IQC进料检验标准(1)
IQC进料检验规范(1X新)
1．0目的制定本文件是为了规范IQC的作业方式，提高IQC作业水平。
2．0适用范围适用于本公司品管部IQC检验员。
3．0职责3.1品质部IQC：3.1.1执行来料检验标准，确保物料符合要求。
3.1.2生产检验记录，包含《进料日检表》、《进料检验报告》、《进料异常报告》、《产品异常履历》、《进料异常验证记录》。
3.1.3对不符合要求材料，填写《进料异常报告》并逐项评审发放相关单位。
3.1.4对不符合改善验证，确认改善有效性。
3.1.5对仓库过期物料复检工作执行。
3.2品质部 SQE3.2.1检验报表审核，确保数据有效性、真实性；不符合物料确认评估提供处理建议，确保异常反馈质量；供应商信息管理及改善验证评估确认，验证或关闭。
3.2.2供应商物料数据、排名、履历制作及培训。
3.3品质部 IQC经理3.3.1报表核准，确认检验有限性及符合性。
3.3.2异常及履历验证评估核准，确保改善有效关闭率。
3.3.3进料不符标准物料最终判定结果核准（评估过程出现争议时，需上报品质总监确认）3.3.4紧急物料评审召集，确保品质的前提情况，合理进行处理异常事项。
4．0定义4.1 样品：由研发、工艺、品质、采购等部门评审合格供应商提供的标准样件，经评审检测完毕后，保存在IQC样板架，用于检验外观及材料验证依据物料。
4.2 承认书：采购发起样品确认申请，经采购、研发、工艺、品质确认后，签订的物料检验详细记录及评估报告，评估结论OK后，保存至IQC处，用于检验数据依据。
（审核受控完毕后使用，未受控资料不做检验依据）4.3 图纸：由研发部发出产品加工标准依据，用于产品尺寸检测依据及材质要求依据；经研发总监以上人员审核并受控，发送文控处受控发放，保存至IQC处。
4.4首检条件：是以前从没有接触的新物料，或新供应商送检的可能存在品质异常的物料；物料到料后产品首件全数据检测。
4.5 限度样板：针对无法满足物料所签订为外观临时让步接收标准。
IQC包材类进料检验规范
√
性能
耐破 耐破度测试值符合要求(见表一,如图纸另 度 有要求的以图纸要求为准)
试验不符合要求
√
耐折
纸箱支撑成型后,摇盖开合180度,往复5次, 面纸,底纸,无裂缝.
试验后出现裂痕不符合要求
√
水分 产品的水份含量不可超过7-11％
水份≧13％
√
脱色
1.内表纸比外表纸长； 2.外表纸比内表纸长≦3mm； 3.外表纸比内表纸长>3mm； 4.内表纸破≧10mm； 5.外表纸破≦5mm； 6.裁切锯齿状。 有脱色现象
√ √
√ √ √
√ √
性能
制定：
文件编号：
包材类进料检 审核:
版本
验规范 脱色 油墨会随纸皮一起被撕掉或油墨及纸皮都 不脱；
如有单独油墨附在胶带上
1. 粘合必须牢固，瓦楞整齐；
黏合
2.粘合时粘胶适量，外观整洁
1. 成型压线不爆线；
搭边宽度≦25mm; 双钉钉距大于100mm; 单钉钉距大于70mm; 如大于20mm; 如打到字体或有要求之框线内； 如有生锈或变色 a .粘合开胶≧3mm; b.粘合参差不齐，影响整体箱形； a . 溢胶； b.粘胶，粘白。 压线爆线（破裂）；
4.1 抽样标准依据 MIL-STD-105E 抽样计划执行,一般按II级水平实施。
4.2 允收水准AQL为：CR=0，MAJ=0.65，MIN=1.5
五、检验项目：
检验 项目
规格要求
缺点描述
判定
CR MA MI
包装
检验 项目
1. 包装方式在运输过程中保证不致于损坏物料
2. 防潮性良好； 3. 外包装料号必须与实物相符(参照样品)； 4.物料必须摆放整齐,每个栈板的摆高度不得超过 1.5M;
IQC 检验标准
二、适用范围：凡本厂使用原物料各加工零组件皆适用之。
三、检验程序：
3.1 IQC接到<<进料验收单>>后，认真核对名称、数量、规格及是否需附材质证明及核对零件是否经过认可，未符合上述条件则直接退单给货仓。
3.2 外箱之内容跟<<进料验收单>>相吻合时，可不贴进料标示纸、，否则必须贴进料标示纸。
套管
34Βιβλιοθήκη 火牛42PCB3
螺丝
11
配件
19
铭牌
27
电容
35
扎带
43
防火巴
4
螺母
12
批(钻)咀
20
包材
28
电阻
36
反光杯
44
塑胶件
5
螺杆
13
风管
21
海棉
29
二极管
37
电池
45
杂项
6
PIN
14
轴套
22
吸塑
30
电感
38
马达
46
7
波珠
15
镍片
23
工具箱
31
三极管
39
开关
47
8
介子
16
轴承
24
电源线
32
IC
40
13风管检验规范
项
次
检查
项目
缺陷描述
使用
仪器
抽样
数量
数量
缺陷级别
CRI
MAJ
MIN
1
外观
表面处理不符合资料或样板要求；
目
IQC进料检验标准
深圳市亮典光电股份有限公司IQC进料检验标准一、 目的：规范IQC进料检验的检验项目，提升公司产品品质，特制定指引.二、 范围：本来料检验标准适用于本公司的进料检验.三、来料检验基准：3.1 抽样方法，样品检验数量根据AQL标准MIL-STD-105E来决定为原则，但根据需要可以加大抽检数量或全检。
3.2 AQL允收质量水平：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5四、检验内容：4.1 型材的检验标准4.1.1 检查来料型材的型号，是否符合样品承认规格书以及本公司BOM表的要求.4.1.2 型材有无刮花，变形，刮花不得超过 3mm ,宽为 0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm4.1.3 型材的电镀，检查电镀是否有不均匀、氧化不良，直径为0.25mm的白点为5个以下，直径为0.25mm的黑点可接受3个以下.4.1.4型材的卡位是否符合要求（要符合工程的图纸），IQC对每批型材要进行实物试装，确认是否合格.4.1.5 确认型材的外观和尺寸是否符合要求（要符合工程的图纸严格执行公差）4.2 LED灯珠检验标准4. 2 .1 . 检查灯珠外观有无杂物、黑点、有划痕，如有以上不良不接受4. 2. 2 .检查灯珠胶体有无不平整；有无不规则以及胶体破裂现象.4. 2. 3 .检查灯珠灯脚有无不上锡现象及尺寸是否符合样品承认规格书.4. 2. 4 .检查灯珠的电性：电压值、电流、色温、显色指数、光通量、光效是否符合要求.4. 2.5. 检查灯珠每一包装内灯珠不能有混色及异色现象.确认每包的数量，是否有多数和少数现象.4. 3 PC管、玻璃灯罩的检验标准4.3.1 检查PC管有无刮花,变形.刮花不得超过2mm 宽为0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm 4.3.2 检查PC管或玻璃灯罩有无脏物、黑点、脏物面积2平方mm;直径为0.25mm的黑点可接受2个以下4.3.3 确认PC管或玻璃灯罩的内径、外径、尺寸符合工程图纸的要求.4.3.4 确认PC管或玻璃灯罩的厚度是否一致（±0.05mm）及PC管条纹或玻璃灯罩喷涂是否均匀.必要时需进行成品试装后点亮测试4.4 PCB板的检验标准4.4.1 检查PCB板的白油有无不均匀、刮花、黑点，刮花长度不超过3mm 宽为0.25mm,允许一条以内，直径为0.5mm的黑点可接受3个以下.4.4.2 检查PCB的厚度是否符合工程图纸的要求，是否不均匀、变形等不良.。
IQC进料检验标准
按照检验指导书、图纸等测量
卡尺/通规
MI
IQC
6．4
夹具
外观检验
不能有缺胶，批锋丝，水口位高等现象，
目视/试配
MI
IQC
尺寸检验
按照检验指导书、图纸等测量
卡尺
MI
IQC
编 制
审 核
批 准
日 期
日 期
日 期
1、目的：
明确手机部件进料检验标准，防止不良品流入生产，避免IQC检验人员错判、误判，将良品退回供应商。
2、范围：
公司手机类使用之部件
3、权责：
3.1 IQC人员负责来料检验，以及将不良状况反馈给采购。
3.2 采购人员负责将不良信息反馈给供应商，并要求其改善。
4、定义：
4.1抽检标准：采用MIL--STD—105E II级正常一次抽检水平，允收水准MA类 AQL=0.65 ,MI类AQL=1.5
目视
MI
IQC
6.2
LCD镜片/摄像头背胶/LCD背胶/LCD泡棉/摄像头泡棉外观检验无破源自，拉丝等不良，目视MI
IQC
尺寸检验
按照检验指导书、图纸等测量
卡尺/厚 度规/钢尺
MI
IQC
6.3
螺母/五金装饰件/铁片
外观检验
1.不能有牙缺，混装等现象，
2.五金不能有变形，色差，掉漆等现象。
目视
MI
IQC
CR为0
5.流程：无
6、程序检验
序号
检验项目
判定项目
检验要求
工具
允收标准
执行单位
6.1
水镀/真空镀/喷涂件/素材部件
外观检验
漏电镀，颗粒，积油，变形等，不可有明显色差。
(完整版)IQC来料检验规范书
PCB检验标准
IC类检验规范
贴片元件检验规范
插件用电容、电阻类
晶体类检验规范
三极管检验规范
排针＆插槽（座)类检验规范
线材类检验规范
段码LCD显示屏、数码管检验规范
电源变压器检验规范
电镀件进料检验规范
注塑件进料检验规范
插头/插座进料检验规范
吸塑进料检验规范
包装/彩盒来料检验规范
胶袋(PE袋）进料检验规范
焊锡丝、锡条进料检验规范
激光模组来料检验规范
电位器来料检验规范
单纯的课本内容,并不能满足学生的需要，通过补充，达到内容的完善
教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能.教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。
IQC检验管理规范 (1)
5.检验流程图
（见附页图）
6.工作程序
6.1检验操作事项：
6.1.1供应商送材料，经仓库人员点收，核对物料的规格、数量相符后给予以签收，再交品质部门IQC验收.
6.1.2检验依照单次抽样标准给予检验判定，并将其检验结果书面形式记录下来《IQC来料检验报告》.
6.2.10因具有一个或几个缺陷而不能使用或销售的单个物料（原料、半成品、成品），即通常称为不良品及报废品之物料.
6.2.11因含有一定数量之不良品，导致抽样缺陷超过AQL值，而被品管部（或客户）判定不合格（拒收）的整批物料（原料、半成品、成品）.
6.3进料检验不合格品之控制
6.3.1 品管部IQC人员在进料检验抽检中，发现之不良品（CR、MA、MI）由IQC人员在该不良品之缺陷处贴上红色箭头标签，标识不良缺陷.
6.1.3判定合格（允收），必须在物料外包装标签处加盖合格章，并加注检验时间及签名，后由仓库与供应商办理入库手续.
6.1.4检验人员判定不合格（拒收）之物料，必须填写《不合格通知单》交品质主管审核裁定及相关部门会签.
6.1.5质检主管核准不合格（拒收）物料，由质检人员将《不合格通知单》一联通过采购，通知供应商处理退货及改善事宜，且在物料外包装上贴上不合格标签(或加盖不合格章)及签名.
7.3《MRB管理程序》DFTY-QP-13
7.4《记录控制程序》DFTY-QP-08
8.记录与表单
8.1《IQC检验报告》FORM-QA-03
8.2《IQC品质异常联络单》FORM-QA-04
8.3《MRB评审单》FORM-QA-06
8.4《工时耗损单》FORM-QA-07
电线厂IQC来料抽样检验规范
好好学习社区
IQC来料抽样检验规范
一、环保方面来料抽样检验检验:
1.对本公司测试仪所测试的数据有超出规定值时，需取样送第三方测试确定结果值作为判定依据；
好好学习社区2. 当本公司环保测试仪测试的物品其数值判定为不合格时,实验室需出示测试数据表给IQC，作为本测试记录<环境有害物质测试报告表>附
件。
二、品质方面检验
另：HDPE、 XLPE、 TPE、 TPU、 PU、 PE、 PP、色母、发泡材质等非PVC材质进料检验测试项目：“标示、包装、颜色、外观”、允收标准依胶料检验标准规定执行。
注：国标线材的PVC胶粒除以上检验项目外，其抽样方式采用每批随机取样3包中各抽取1KG，先检验外观，判为合格后再进
好好学习社区行混合，以备其它如比重测试的项目，同时还应对以下项目的检验或确认：
绝缘级：冲击脆化性能、20℃时体积电阻率、介电强度；
护层级：拉伸强度，断裂伸长率、冲击脆化性能。
附表一：。
IQC进料检验方法与标准
外
引脚松脱
观
包装
包装盒变形/破损
外表破损
变 压 器
变
器 外 观
压
引脚变形 引脚过长 引脚镀锡过多 框架松动 印字或标注不良
漆包线破漆露线
感值
感值超允许公差
额定电流 与规格值不符
可焊性 上锡不良
品质因数 超规格值
电性
线圈开路
变 压 器
变压器性 能
线圈间短路 线圈内阻偏差大 各级线圈的感值超限
耐压不良
不良状态
IQC进料检验方法与标准
全材料外观通用检查项目
检查内容 检查项目
不良项目
不良状态
不良判定
CR MA MI
备注
包装变形
损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响
√ √
包装破损
损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响
√ √
包装不符
与要求的包装规格不符
Hale Waihona Puke √装放错乱实物与标示不符、凌乱
√
无标示
来料没有标示
√
外
标示
标示错误 标示不清
√
备注
用变压器测试仪器 测试变压器实际参 数是否与要求一致
二极管检查项目
检查内容 检查项目
不良项目
不良状态
外 观
性能
包装 料盒变形、破损
插 件 二 极 管
编带散脱
无极性标示
二 极
印字不清
管 本体破裂
外 引脚氧化
观 引脚变形
引脚松脱
包装 料盒变形、破损
编带散脱
A
无极性标示
I 二 极 管
二 丝印不清
极 管 外 观
IQC进料检验规范
1.目的：为保证公司所需的各种物料能达到既定的品质要求，以维护生产的顺利进行和保证产品品质。
2.范围:本公司所有与产品品质有影响之来料均造用之.3.定义:3.1,抽样水准:依据MIL-STD-105E,按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划，外观等用一般抽样水平Ⅱ级，Cri AQL（严重缺点）=0.010，Maj AQL(主要缺点)=0.4,Min AQL（次要缺点）=1.03.2,MRB物料评估小组:品质,工程,PMC,采购4.职责:4.1,IQC:负责来料的检验判定及标识.4.2,仓库:负责原物料的搬运堆放,保管与发放管理4.3,采购:负责与来料供应商联系不合格品进行退换货事宜4.4,MRB成员:负责对来料不合格之产品进行评估.5.作业流程:5.1,IQC接到仓库的<<原材料验收通知单>>后,立即对待检物料进行检验.5.2,原材料的进料检查:5.2.1,IQC检验前,全数确认包装,检查包培育是否符合规格书要求,是否对物料有保护作用,会不会互相碰撞摩擦,如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作好记录,反馈给供应商.5.2.2,IQC根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明,核对实际来料的名称,型号,产地批号,环保标识及生产日期和我司工程提供的样品,图纸,BOM,合格供方名单,检验作业指导书以及本规范,一致时判定合格,并记录<<来料检验报告>>,不一致时判定不合格并记录<<来料检验报告>>,移交MRB成员进行综合审核,结果按5.4,并开出<<供商改善对策报告书>>给供应商,要求改善,并要求2天内回复改善措施及对策,,然后品质再根据供应商的改善报告跟踪后续物料来料情况.5.2.3首次受入新的原材料,可以通过试用来确认,正常条件下试产的产品之重要管理项目规定都合格时，可判定最终合格，如果工程部有特殊的要求时，还需送样给工程部给工程进行测定并验证合格时，方可判最终合格，相关的检查记录或工程的认定报告须保存。
IQC进料检验标准
目 测
MI
卷绕纸芯
不允许有凹陷和影响使用凹陷
目测，测量
目测直尺
MI
端面折皱皱纹
不 允 许
在足够光线下目测
目 测
MA
宽度重量
宽度误差±2mm
重量只允许大不允许小
宽度用直尺测量
重量用磅称称量
直尺磅称
MA
热收缩率
OPP纵向≤5%，横向≤4%
暴筋皱纹鱼眼条纹
不允许有纵向条纹，不允许有暴筋，鱼眼不影响使用，条纹允许轻微少量纵向条纹
检验项目
检验标准
检验方法
检验设备
判定依据
厚 度
PE：0.02-0.025±0.004
>0.025±0.005
CPP:≤0.035±0.5%
>0.035±0.2%
BOPP: ≤0.035±0.5%
>0.035±0.3%
沿薄膜幅宽,每隔4cm为一个测量点,测24点,公差符合要求
0.001mm千分表（电子数显千分尺）
在足够光线下目测
目测
MA
电晕面
电晕面必须标明
目测
目测
MA
2．VMPET VMCPP
检 验 项 目
检 验 标 准
检验方法、设备
判定依据
厚度
PET+5%
CPP+5%
0.001mm千分表（电子数显千分尺）
宽度、长度、重量
宽度+2mm
重量无偏差
直尺、磅称
CR
外 观
收卷平整，无皱纹，表面铝层无损伤，镀铝膜无镀空线，无漏镀，刮伤
CPP 纵≥240%，横≥320%
拉力计测试
包 装
IQC检验标准
2.0范围：适用于塑料件的检验与判定及部份其它类似材料的外观检查。
3.0定义：
3.1浅划痕：指没有明显刮手感觉，但35cm视距可见的线状凹痕，且不能见到底色。
3.2深划痕：指有明显刮手感觉的线状凹痕。
3.3缩水：塑料冷却时变形在表面形成的凹陷。
4.1.5水口高度
a.成品可见的水口：不可高出平面，不可低于平面0.1 mm，且不锋利。
b.上部有覆盖物（如：背贴）的口水高度≤0.1 mm。
c.要求与周边修平的水口：允许高度公差为+0/-0.1mm。
d.不影响外观、功能、装配的水口高度不计。
4.1.6边沿缺损：不接受边缘缺损或加工成锯齿状的塑料件。
在厚度≧5mm玻璃板上可晃动间隙在0.3 mm以内
装配后配合缝局部间隙过大
间隙比理想情形增大0.3mm以内
间隙比理想情形增大0.2 mm以内
错位
错位小于0.3mm以内
错位小于0.2 mm以内
4.1.8脱皮、烧焦、银纹
类别
部位
接受标准
底、面壳
正面
按杂色点标准处置
侧面
按杂色点标准处置
底面
按杂色点标准处置
组合按键：指装配时成套使用或一台机里由多个同类键组合成套的键.
4.1.13丝印位置：
a.借助参照线，整体偏斜≤0.2mm可接受；
b.个别字体图案、字组允许偏斜长度1/100，但正常视觉不应太明显。
c.水平方向平移应≤0.4mm，上下方平移应≤0.2mm；
d.带LCD窗口的镜片，丝印边线位置和偏斜应不影响LCD显示功能；
4.2结构尺寸：各部份尺寸应符合样板及工程图纸要求，且与相应部件配合良好。
IQC进料检验规范
四、允收水准： MIL-STD-105E ，CR =0 MA = 0.4 MI =1.0 。
执行
五、检验步骤： 1.IQC依据送检单对送检之物料确认品名、规格、数量；并确认是否与承认书、BOM一致。 2.确认包装方式(防静电、防潮、防振)及标识(标签、条码、ROHS、FCC、CE)是否符合要求 3.根据抽样计划进行抽样以及依据检验标准进行检测和判定。 4.经检验OK后，检验结果记录于进料检验记录表中；在规定位置加盖：IQC PASS 章，并在 ERP系统中进行入库。 5.如经检验及判定异常时，须作不良标识及记录，则依据进料检验异常程序执行，填写进 料检验品质异常报告。
4.耐压须与承认书规格值相
符；
1.厂商出货 报告 附件 2.样品SGS报 一份 告（限样 品）
目视
1.厂商出货报告内容须与承认 书规格相符； 2.样品SGS报告须与样品一致。
6
√ √
文件编号：XG-QI-QC-015
贴片电感检测标准
项目 检验内容 抽样 检验方法/工具
判定标准
不良等级 CR MA MI
√
收。
尺寸
依据承认书/ 样品
5PCS
目视/游标卡尺
尺寸须与承认书及样品标示尺 寸相符。
√
1.上锡面须光亮、平滑、上锡
面大于95%，OK；不吃锡则不可
1.可焊性
性能
2.容值/DF值 3.漏电流
4.耐压
5PCS
1.锡炉260±5℃ /3～5S)； 2.LCR数字电桥 3.漏电测试仪 4.耐压测试仪
接收； 2.容值及DF值须符合承认书规 格值； 3.漏电流须与承认书规格值相 符；
℃检测的电阻值）
1.厂商出货 报告 附件 2.样品SGS报 一份 告（限样 品）
IQC(Incoming Quality Checkup)进料质量检验
一. 为何要使用 IQC&SQA(1) 什么是IQC＆SQAIQC（Incoming Quality Checkup）进料质量检验SQA（Supplier Quality Assurance）供应商质量保证IQC & SQA是针对采购的物料进行来料检验及对相应的供货商进行评核的管理系统。
(2) 为何用IQC＆SQA本系统提供企业与供货商交流的平台，企业对供货商提供的产品及时检验、产品质量评分、厂商问卷调查、定期实地评核、问题改善回馈等全方位管理，实时掌握每位供货商的质量状况，建立供货商档案，查询、分析、改善处理及评级，为企业选择合适的供货商提供依据。
(3) IQC＆SQA为您带来巨大效益◆质量必须从源头抓起，把好产品的进料关对企业来说意义重大；◆客观真实的掌握进料状况，提高进货质量，为产品的后续生产提供保障；◆供货商之间有了评级比较，不再为选择合适的供货商而举棋不定；◆进料检验与供货商管理密切联系，提高作业人员及管理人员的工作效率；◆供货商管理制度化、标准化，促使供货商不断提升供货质量，提高自身素质；◆降对不良产品可敦促供货商及时改善处理与进度追踪，为后续交货提供依据；◆规范企业进料检验流程，完善和建全供货商评核体系，是企业全面质量管理的必备环节。
二. 为何选择『品冠』IQC&SQA1. 评审标准任意设定调查评分标准、品检评分标准、价格评分标准、服务评分标准……；2. 多角度评估供货商实地评审、服务评审、价格评分、问卷调查、月度评审、年度评审、厂商分析比较等；3. 进料检验流程管理产品报检、进料检验、调整作业、生产线不良、改善回馈、客户抱怨处理等一气合成；4. 检验规范符合标准标准抽样方式、零缺点检验、自定抽样方式、自动宽严转移、判定规则及结果等；5. 计数计量检验统一同一进料检验单允许同时进行计数值及计量值抽样检验，并自动进行结果判断；6. 丰富的统计分析图表提供近百种各式图表，包括多格式检验报告、检验统计报表、检验分析图表、厂商评审报表等；7. 自定报表及系统术语自由设定适合不同行业特性企业所需的报表格式，并可依要求全面替换系统显示词语；8. 操作简单方便向导式流程管理，轻松实现数据录入、查询、分析、供货商管理等。
IQC物料进料检验标准
文件编号版 本
CR（0）MA（0.4）MI（1.0）
1.1、各个零件不可标示不清且不可辨认；★1.2、零件有电镀层的不可有剥落生锈、氧化；★1.3、各贴片元件不可有错件之现象；★1.4、各零件之焊盘不可有溢红胶之现象；★1.5、各贴片元件不可以有漏贴之现象；
★
1.6、各贴片元件不可有贴斜（上下左右偏斜均不可★ 超出元件本体的直径或宽度的1/4）之现象；★1.7、贴片元件必须平贴于PCB板上，不可出现高低★
不平之现象；
★1.8、贴片元件不可有红胶少之现象。
★
1.9、贴片元件不可有反向之现象。
2.1、PCB板之长度需符合规格书要求；★2.2、PCB板之宽度需符合规格书要求；
★
3.1、抽取5～20PCS样品，焊锡温度在235±10℃，时
间3～5秒，焊锡需附着PAD至少有95%以上。
3.2、抽取5～10PCS样品，针对性对类型和大小不一 样的几个元件进行推力实验，推力大小应该参 照IPC-A-620的电子工业标准来进行判定。
缺点等级(MIL-STD-105E)
张家港市华为电子有限公司
进料检验标准
检验项目检验方式检验标准
检验内容
V1.0
材料类别SMT类
样品&承认书
目视
1.外观
3.可靠性
2.尺寸
游标卡尺/实装
承认书
推
力
计/恒温烙
铁/温度计承认
书。
IQC进料检验管理办法-1
5.2.3将异常现象记录在<进料履历表>上﹐为下次检验时检验的重点，防止检验漏失，并做为改善检验方法，提升不良检出能力之依据。
5.3仓库内原料﹑油漆油墨﹑辅材如有超出有效期时﹐仓库人员通知IQC人员对其重新确认。
6.参考文件
517客供物料于进料检验制程中发现规格数量质量等不符时email请客户及相关部门裁决如客户与相关部门意见一致则依裁决作业如不一致则召开会议依会议决议作业
文件编号：QS-SAD-003
翼晖盛科技（深圳）有限公司
IQC进料检验管理办法
编制：_________日期:2013-01-20
审核: _________日期:2013-01-20
《MIL-STD-105E》抽样计划表
7.表单
<进料验收单>
<环境/品质异常处理报告>
<进料履历表>
5.1.6.1 IQC将检验结果记录于<进料验收单>﹑<进料履历表>上。
5.1.6.2依IQC<进料验收单>及相关资料作出相应之日、周、月报表。
5.1.6.3表单的审核权限﹕
1) <。
2) <进料检验报告>﹕由检验员填写﹐组长审核后再由课长核准
5.1.6.4所有的数据进行保存依<质量记录管制程序>进行管控。
5.1.7客供物料于进料检验、制程中发现规格、数量、质量等不符时，e-mail请客户及相关部门裁决，如客户与相关部门意见一致则依裁决作业，如不一致则召开会议依会议决议作业。
5.2制程材料异常之处理:
5.2.1若制程出现材料异常时，IQC人员应立即至现场进行确认，如属来料不良，则根据当时的物料状况，物料不良的比率及严重性，作出有效的处理对策，并汇报到部门主管处。
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检测内容及要求
缺陷等级
检验工具
外观
产品应光滑、色泽均匀，不应有裂纹或明显的杂色、斑痕、划痕和凹陷。表面为内砂外砂，不应有毛边等缺陷；
C
目测
无明显伤痕、批锋、抛光不良等缺陷；
零件不允许有肓孔、毛刺、缺料、变形、脏污等现象。
尺寸
规格尺寸符合图纸技术要求(主测图纸上的重点尺寸)。
B
游标卡尺
目测
性能
40
转动轮嵌件
AS-11209-02-07
黄铜
41
底座装饰圈+丝印
AS-21213-02-02
SUS304不锈钢
42
按钮装饰片
AS-21213-02-03
SUS304不锈钢
43
锁舌弹簧
AS-21213A-02-07
SUS304不锈钢
005
44
拉杆限位弹簧
AS-21213A-02-08
SUS304不锈钢
3、在检验记录里，需体现数据的至少记录5个测试数据；
4、测试结果如出现不合格数，必需记录全部数据。
5、性能项目两项为型式试验项目，正常进货可免检性能；首批送货或者更换供应商必需检验；
006
产品零件检验指导书
适用零件类型
温控器\连接器
AQL（接收水准）
抽样依据
GB/T2828.1-2003
严重A=0.01一般B=0.65 轻微C=2.5
严重A=0.01一般B=0.65轻微C=2.5
项目类型
检测内容及要求
缺陷等级
检验工具
外观
产品应光滑、色泽均匀，不应有裂纹或明显的杂色、斑痕、划痕和凹陷等缺陷
C
目测
无明显伤痕、批锋等不良
零件不允许有肓孔、缺料、变形、脏污
封样
与封样进行比对，必须与封样一致。
尺寸
规格尺寸符合图纸技术要求(主测图纸上的重点尺寸)。尺寸以实配为主
纸浆
76
说明书
10028498-04-07
A5
016
77
中性外箱
10028498-04-08
五层瓦楞
017
78
彩盒
10028498-04-01
单E瓦楞
79
外箱
10028498-04-11
五层瓦楞
80
透明胶带
001
产品零件检验指导书
适用零件类型
塑料件
AQL（接收水准）
抽样依据
GB/T2828.1-2003
AS-21213A-01-04
PP/HJ730/黑色
11
锁舌
AS-21213A-01-05
PP/HJ730/黑色
12
茶篮塑盖
AS-21213A-01-06
PP/HJ730/黑色
13
支撑圈
AS-21213-01-26
PC/透明
14
电源上底座
AS-21213-01-01
PP/HJ730/黑色
15
电源下底座
004
31
感温探头压条
AS-21213-02-05
SUS430不锈钢/厚1.3mm
32
壶身座饰圈+丝印
AS-21213-02-06
SUS304不锈钢/砂面
33
壶口饰圈
AS-21213-02-08
SUS304不锈钢/砂面
34
壶盖饰圈
AS-21213A-02-01
SUS304不锈钢/砂面
35
茶篮提手饰盖
AS-21213-01-09
PP/HJ730/透明
6
螺丝帽
AS-21213-01-10
PP/HJ730/黑色
7
上壶盖
AS-21213A-01-01
PP/HJ730/黑色
8
下壶盖
AS-21213A-01-02
PP/HJ730/黑色
9
壶盖提手
AS-21213A-01-03
PP/HJ730/黑色
10
茶篮提手+转动轮嵌件2次成型
正痕迹。
弹簧材质与图纸要求一致。
尺寸
规格尺寸符合图纸技术要求(主测图纸上的重点尺寸)。
B
游标卡尺
目测
与对应零部件相互装配良好（装配项目每次检测5套）。
性能
盐雾试验：放置在含有5%氯化钠的盐雾试验箱内24h后，表面无明显生锈现象
B
盐雾试验箱
其它
备注：
1、正常检验外观、异味、尺寸；
2、正常检验按《抽样标准》进行；
26
按键密封块左
AS-21213-01-24
硅胶
27
按键密封块右
AS-21213-01-25
硅胶
28
防滑垫
AS-21209-01-21
硅胶
五金件
29
发热盘
AS-21213-02-01
SUS304/砂面不锈钢/220V-240V/1500W
003
30
手柄装饰条
AS-21213-02-04
SUS304不锈钢/砂面
58
自攻螺钉
半圆头自攻螺钉（Y字）
SUS304不锈钢4*12
（壶身座）
011
59
螺母
M3
60
弹垫
￠3
61
机用螺钉
半圆头机用螺钉（十字带弹垫）
彩锌3*6温控器
62
自攻螺钉
半圆头自攻螺钉(十字)
镀锌3*12(线路板*4）
63
自攻螺钉
大扁头自攻螺钉(十字)
镀锌3*12(压线板*2）
64
自攻螺钉
半圆头自攻螺钉(Y字口)
产品零件检验指导书
适用零件类型
弹簧
AQL（接收水准）
抽样依据
GB/T2828.1-2003
严重A=0.01一般B=0.65 轻微C=2.5
项目类型
检测内容及要求
缺陷等级
检验工具
外观
弹簧表面应光滑，不得有肉眼可见的不良缺陷。
C
目测
表面处理彻底，无油污、锈迹等不良。
不得有明显变形、击痕、裂纹等不良，弹簧无手工修
电器件
45
温控器
STRIX/U6705
(与感温探头连接)
006
46
感温探头
AS-21223-03-06
mf58-104x3950y
300℃/R25/100KΩ
007
47
内配线组件
BV382510VCEV-03-04
18AW线
AS-21213-03-04
详见图纸
49
外壳接地线
003
产品零件检验指导书
适用零件类型
发热盘
AQL（接收水准）
抽样依据
GB/T2828.1-2003
严重A=0.01一般B=0.65轻微C=2.5
项目类型
检测内容及要求
缺陷等级
检验工具
外观
产品表面不得有明显凹凸不平及材料缺陷（抛光不能去除外观缺陷）
C
目测
铝板与发热管及盘面钎焊不得有间隙、悬空、虚焊、假焊等；
4、测试结果如出现不合格数，必需记录全部数据。
5、性能项目后三项为型式试验项目，除首批进货外，正常进货可免检，以后每半年抽检1次；判定水平Ac/Re=0/1；
004
产品零件检验指导书
适用零件类型
五金件
AQL（接收水准）
抽样依据
GB/T2828.1-2003
严重A=0.01一般B=0.65轻微C=2.5
AS-21213-03-05
详见图纸
50
底座内配线组件
BV382510VCEV-03-02
L极连接线18AWG(底座)
红色
51
线路板
AS-21213-03-01
220V-240V
009
52
电源线组件
AS-21213-03-02
VDE三插/0.75mm²×3/H05VV-F/长920mm黑色
010
53
AS-21213A-02-02
SUS304不锈钢/砂面
36
茶篮
AS-21213A-02-03
SUS304不锈钢/带网眼、镜面
37
茶篮拉杆
AS-21213A-02-04
SUS304不锈钢/镜面
38
垫片
AS-21213A-02-05
SUS304不锈钢
39
带帽螺母
AS-21213A-02-06
SUS304不锈钢
发热管和铝板不得熔融（影响装配及耐压测试）；钎焊铝板周围不得有多余焊渣（后续干烧与使用中会脱落）。
发热管磁珠不得破裂导致漏MgO粉且爬电距离≥4mm；两冷针电气间隙 应≥8mm，端子片规格应正确不得生锈变形且与盘面垂直距离≥8mm；
尺寸
规格尺寸符合图纸技术要求(主测图纸上的重点尺寸)。
B
游标卡尺
性能
严重A=0.01一般B=0.65轻微C=2.5
项目类型
检测内容及要求
缺陷等级
检验工具
外观
1、表面无明显杂色、斑点、脏污及渗杂异物、填充不足、变色等不良
C
目测
2、表面无明显裂纹、划伤、变形、披锋及修边不良等
3、色调与样品要求一致
产品形状应完整，无变形或翘曲符合食品级要求
尺寸
未标形状的公差符合GB1184-80的要求。
PP/HJ730/黑色
橡胶件
22
手柄密封圈
AS-21213-01-16
食品级硅胶/黑灰
002
23
发热盘密封圈
AS-21213-01-18