服装生产作业指导书 Microsoft Word 文档
【推荐下载】生产作业指导书表格-范文word版 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==生产作业指导书表格篇一：工艺文件管理作业指导书(含表格)工艺文件管理作业指导书1.0目的规范图纸的收集、绘制、发行、变更和保管的作业程序，使图纸及工艺资料维持最新的版本状态。
2.0适用范围客户提供的原图和公司内部加工使用的图纸、工艺文件和资料均属管理范围。
3.0职责3.1工程部：负责绘制加工图纸、编制工艺流程，并对其进行变更管理。
3.2品质部：QE负责编制检验工艺，文控中心负责图纸及工艺文件和资料的保管、分发和回收。
3.3相关部门负责本部门所使用的图纸及工艺文件和资料的妥善保管。
4.0定义无5.0工作程序5.1图纸接收和工艺编制5.1.1工程部收到顾客提供的原图后，应仔细检查图纸，若有疑问，需及时以书面方式联络客户。
5.1.2图纸检查合格后，由工程部直接使用顾客图纸的编号，完成图纸转换工作。
5.1.3工程部和品质部按产品要求，编制工序图、《加工作业指导书》和《检验作业指导书》，需注明一些技术要求或特别注意事项等。
5.1.4对于有RoHS要求的产品，应加盖绿色“RoHS”章印或标识“RoHS”字样。
5.1.5工艺文件经校对后，附顾客原图，由部门经理审核后批准。
5.2图纸的归档管理经审批后的工艺文件，统一送往文控中心，文控中心根据《文件和资料管理程序》进行管理，并登录在《工艺文件管理台帐》上。
5.3发行和回收5.3.1文控中心根据《生产指令》复印工艺文件，在复印件上加盖“受控文件”和“副本”印章后，分发给各个需要的部门。
5.3.2工艺文件若需回收，由文控中心统一负责，在回收的文件上加盖“作废”章，予以作废，不需保存。
5.3.3所有工艺文件的发行和回收，需记录在《工艺文件分发和回收记录表》中。
5.4变更管理5.4.1变更分为顾客要求变更和公司内部调整变更两种。
(完整word版)服装厂压胶机操作规程及维护保养作业指导书
服装厂压胶机操作规程及维护保养作业指导书1、目的：规范压胶机操作使用，指导日常维护保养；2、适用范围：公司内所使用之压胶机；3、内容：①操作规程：a、确认空压机输入气压，调节压力4～6千克/平方厘米，工作压力为3.5千克/平方厘米。
b、接通电气，打开总电源开关再打开控制面板开关，踩左脚脚踏开关，上压轮是否滑动顺滑，调节燕尾槽，右面三个顶丝，气压大小调节上柱气缸上面的两个限流阀；c、有无撞击声，调节上柱气缸的缓冲螺丝，直到确认上轮运行良好；d、风枪摆动是否顺滑，调节风枪气缸上面的两个限流阀，风枪位置高低分别调节前板，侧板和升降板。
要使枪嘴与压轮对齐，枪嘴应调节在两压轮切线之上5~8mm，距压轮3~5mm，枪嘴是否振动，则调节气缸限流阀和避震器。
e、调节时间制：T1用于调节上轮下压时间和上下轮滚动时间；T2用于调节剪刀剪带时间长短；T3用于调节剪刀剪带之后，自动送带的长与短；T4用于调节风枪摆进与上下轮转动的同步时间；T5用于调节风枪摆出后，下轮微退时间；T6用于调节关掉电源后风机继续向发热丝供风时间；f、确保风机正常运转后才能按下电热开关，否则会烧掉发热丝，风闸是否打开，停机时应先关掉电热开关，关掉电源开关，确定风机延时至少三分钟以上；②维护保养：a、每天上班前要检查风枪风量是否正常，如有堵塞应及时清理，如果不能加热应及时更换发热管；b、每周确认工作压力是否保持3.5千克/平方厘米，应清洗两压轮表面污物及轮轴上的线头清除鼓风机及各机械传动部分的碎布、线头和灰尘，及时上润滑油；c、每月检查两压轮的磨损情况，机械磨损是否有松动，如有则应通知机修修理更换；清理电箱内的灰尘，检查各线端有无打火，如有应通知电工及时维修。
4、其它注意事项：a、一切保养工作在切断电源的状态下进行；b、工作中发生异响、臭味，应及时通知动力设备科处理；c、在正常使用下出现异常情况或发现任何问题，应先关闭电源，在确定自己无法解决的故障后联络动力设备科修理。
服装企业作业指导书
服装企业作业指导书摘要：一、前言二、作业指导书的目的和适用范围三、工作流程及岗位职责1.设计部门2.采购部门3.生产部门4.销售部门四、生产流程与标准1.面料选择2.裁剪3.缝制4.检验5.包装五、质量管理1.质量控制标准2.质量检查流程六、安全生产1.安全生产规定2.安全生产培训七、环保要求1.环保政策2.环保措施八、绩效考核与激励机制1.绩效考核标准2.激励机制九、培训与发展1.培训计划2.职业发展十、结语正文：一、前言本文主要介绍服装企业的作业指导书，旨在规范企业内部生产、销售、采购等环节的工作流程，提高工作效率，保证产品质量，实现安全生产和环保要求。
二、作业指导书的目的和适用范围作业指导书是为了使企业各项工作有序进行，提高产品质量，降低生产成本，确保员工安全，实现企业可持续发展。
适用于企业内部各部门员工，包括设计、采购、生产、销售等岗位。
三、工作流程及岗位职责（1）设计部门：负责新款服装的设计、打样、修改及资料整理等工作。
（2）采购部门：负责面料、辅料的采购及供应商管理等工作。
（3）生产部门：负责按照设计要求进行裁剪、缝制、检验、包装等工作。
（4）销售部门：负责产品销售、售后服务及市场拓展等工作。
四、生产流程与标准（1）面料选择：根据设计要求选择符合国家法规及行业标准的面料。
（2）裁剪：按照设计图纸进行精确裁剪，保证裁剪质量。
（3）缝制：按照生产工艺要求进行缝制，确保缝制质量。
（4）检验：对成品进行质量检验，不合格产品及时返工。
（5）包装：对合格产品进行包装，确保运输过程中不受损。
五、质量管理（1）质量控制标准：按照国家标准、行业标准和企业内部标准进行质量控制。
（2）质量检查流程：实行首检、巡检、终检制度，确保产品质量。
六、安全生产（1）安全生产规定：遵守国家安全生产法规，加强安全生产培训，提高员工安全意识。
（2）安全生产培训：定期进行安全生产培训，提高员工安全生产技能。
七、环保要求（1）环保政策：积极响应国家环保政策，减少生产过程中的环境污染。
服装生产作业指导书
服装生产作业指导书1. 概述本指导书旨在向服装生产工人提供一份全面而详细的作业指导，帮助他们正确地进行服装生产工作。
本指导书包含了从制版、裁剪、缝制到包装的整个生产流程，并提供了相应的作业要点和技巧。
2. 制版2.1 制版前准备2.1.1 确定服装样式及尺码2.1.2 准备所需的制版工具和材料2.2 制版过程2.2.1 根据设计要求，在绘图软件中绘制服装图纸2.2.2 根据服装图纸的要求，裁剪合适尺寸的纸样2.2.3 将纸样固定在制版纸上，并进行必要的校正和调整2.3 制版要点2.3.1 注意服装图纸的准确性和完整性2.3.2 确保纸样与设计要求一致2.3.3 注意纸样的尺码搭配和数量分配3. 裁剪3.1 裁剪前准备3.1.1 准备所需的裁剪工具和材料3.1.2 根据制版完成的纸样准备裁剪面料3.2 裁剪过程3.2.1 将纸样固定在面料上，并进行必要的标记和修整3.2.2 使用裁剪工具按照标记线剪裁面料3.2.3 将裁好的面料分类整理，准备下一步的缝制工作3.3 裁剪要点3.3.1 熟练掌握裁剪工具的使用方法3.3.2 注意裁剪时面料的平整和精准度3.3.3 确保裁剪出的面料数量与生产计划一致4. 缝制4.1 缝制前准备4.1.1 准备所需的缝制工具和材料4.1.2 对缝纫机进行必要的维护和保养4.2 缝制过程4.2.1 根据工艺要求，将已裁好的面料缝制成服装4.2.2 注意每个缝制步骤的顺序和技巧4.2.3 定期检查缝纫机的运行状态，并进行必要的调整和清洁4.3 缝制要点4.3.1 熟练掌握各种缝纫技术和机器操作4.3.2 注意缝制过程中的精度和质量要求4.3.3 及时处理缝制中出现的问题和质量缺陷5. 包装5.1 包装前准备5.1.1 准备所需的包装材料和辅助工具5.1.2 根据产品要求，配置合适的包装规格和包装方式5.2 包装过程5.2.1 将缝制好的服装进行分类，按尺码和款式进行组合5.2.2 使用包装材料将服装包装起来，并进行必要的贴标和封箱5.3 包装要点5.3.1 熟练掌握各种包装工具和技巧5.3.2 注意包装过程中的尺寸和外观要求5.3.3 检查包装后的产品质量，并确保包装完好无损6. 总结本指导书详细介绍了服装生产的制版、裁剪、缝制和包装过程，并提供了相应的作业要点和技巧。
服装板部生产作业指导书
7﹑跳码办及货前办经烫衣后交由纸样部﹐对照板单通知单尺寸表﹐进行核对尺寸后﹐并记录板单通知单尺寸表内﹐如合格﹐便包装送至客人﹔如不合格﹐继续安排返工﹐直至合格为止﹔
3﹑裁床部对照板单通知单及原板（如有）数据﹐对布料﹑物料进行复核﹐并签收无误后﹐方可进行裁剪﹔
4﹑车花裁片由板部交跟单部（车花组）﹐板部主管将所有数据包括制板领料单/板单通知单及客人资料派发给指导工跟进﹐参照资料进行车缝﹔
5﹑板部主管将生产中存在的疑问以传真方式传至客户﹐得到客户更改通知后并发放予有关部门﹔
文件名称
XX服装有限公司板部生产作业指导书
文件编号
WI-PSA-01-A
版次﹕A/0
第1页﹐共1页
1﹑接到客户板单通知单立即复印分发给裁床部﹑纸样部﹑板部﹑物料仓﹐并制定样板生产进度簿﹔
2﹑接到客户板单通知单及原板（如有）之后﹐板部主管对照板单通知单核实物料数量﹑颜色﹑规格与制板领料单是否相符﹐如欠料便填写欠料/补料报告申请补料﹐如齐料记录在制板领料单上﹔
8﹑板部主管以传真方式通知客户具体交办时间﹔并将样板及原板同时交回客户﹔
9﹑如客户对样板有任何意见或修改记录在质量控制表上﹐便以传真的形式通知我司进行处理。
文件﹕
1﹑板单通知单
2﹑样板生产进度簿
3﹑样板及原板
4﹑质量控制表
5﹑领料单
6﹑板单通知尺寸表
7﹑制板领料单
8﹑欠料/补料报告
制表
日期
审批Biblioteka 日期
服装作业指导书
作业指导书一、安全操作规程1、全公司员工必须重视安全生产，贯彻“以预防为主”的方针，做到人人关心安全，事事必须安全，任何不安全的因素均在克服之列。
2、各工种工人在操作前必须穿戴好个人防护用品，不准更改挪用，不准借故违犯。
3、每个员工必须自觉遵守劳动纪律，在工作中集中思想，不准擅离工作岗位及开玩笑、打闹。
（一）、缝纫：拉布人员1、把布头人员，在开拉布机前，先检查拉布机开关是否失灵，案板周围是否有障碍物等，打开信号灯，然后方可开车。
2、拉布机运行一次，只许放一匹布，不许超载，拉完一板布后，即时关闭拉布机电源。
3、平布人员应密切注意拉布机行驶方面，每次行驶近人体二米远时，操作者应立即离拉布机三十公分以外站立，以防撞伤。
4、在拉布机来回行驶机来回行驶中，严禁到案板底下取放物品，任何工序不得在案板后一段操作，以防开关失灵被拉布机撞伤。
5、不准推打眼机放手滑行，非自己使用的设备，未经允许不得动用。
电气故障找电工修理。
6、设备零件及防护装置，不准拆卸挪用。
7、禁止坐拉布机及送料小车没行。
8 经常整理生产秩序，保持物品放置顺序整齐、稳固。
（二）、缝纫工1、每天上班必须先开空车运转检查，无阻时方许工作。
2、操作缝纫机，要做到眼不离工作，手指必须离开压脚在2公分以外，防止机针扎手。
3、更换皮带、换针、换线时，必须待机器全部停稳后再进行，机器运转时，不准触动传动部分。
4、非自己使用的设备，未经允许，不准拆卸设备另件及防护装置。
5、离开机器时必须关闭电源，明装电线有机器传动部位不准接触，严禁触动电器设备。
6、勤擦试、保养，做到每天一小擦，每周一大擦，并要经常疏通机器油孔，每天加油二次，保持设备完好正常。
7、使用电熨斗时，要轻拿轻放，不准敲打，不准烧过高的温度，烧热后立即拨掉电源插头，严禁把熨斗放在板上。
8 在拨各种电源插头时，只准用抓住插头拨，不准抓住电线拉头，严禁把电源插头摔在地链面上。
9、保持传送带上下及滚轴两头条等处清洁，不准在传送带上走动及乘坐，严禁把工具及物件放在传送带竹链上。
【精编范文】作业指导书范本-范文模板 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==作业指导书范本篇一：作业指导书范本篇二：生产作业指导书模板产品名称: 产品型号: 物料代码：产品客户：美的压力锅公司编制/日期：审核/日期：批准/日期：201X-4-3发布；共页篇三：作业指导书范本编制：审核：审批：受控状态：分发号：地址：邮编：电话：1目录第一部分岗位职责??????????????3第二部分岗位人员职责????????????3第三部分工艺环保??????????????4第四部分设备部分??????????????16第五部分安全部分??????????????42第六部分应急事故处理????????????59第七部分工艺指标??????????????65地址：邮编：电话：2第一部分岗位职责对本岗位主要的作用进行简单介绍第二部分岗位人员职责1、主操作：1.1负责本岗位的全面工作，工艺指标的控制，设备巡检、维护、操作，现场卫生的清理、检查，安排监督落实，稳定生产。
1.2组织人员进行业务学习及安全学习。
服从班长及工段长的工作安排，并传达给小组每一位成员。
1.3严格遵守企业的所有规章制度，发现违章作业及时报告并制止。
1.4监督检查班组人员平时工作中的情况，使班组人员认真、正确、安全的工作，确保生产稳定。
2、现场主操作 3、副操作：3.1负责本岗位的具体工作，工艺指标的控制，设备巡检、维护、操作，室内卫生的清理，包括设备、地面、玻璃、操作盘的卫生。
安全工作的监督落实，确保本岗位的生产稳定运行。
3.2协助组长(主操作)完成班长及工段长安排的工作任务，查找本岗位影响生产的因素，及时的处理调整完全服从主操作管理。
3.3严格遵守企业的所有规章制度，发现违章作业及时报告并制止。
对人员职责根据本单元的实际情况进行职责分工，但分工必须明确到人，各项工作有人做。
服装企业作业指导书
服装企业作业指导书由于服装企业的作业流程涉及多个环节，我将为你提供一份服装企业作业指导书大纲，你可以根据具体需求进行内容填充和修改，希望对你有所帮助。
《服装企业作业指导书》一、目的为了确保服装企业生产过程的规范化和标准化，提高产品质量和生产效率，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于服装企业的各个生产环节，包括设计、采购、裁剪、缝制、后整理等。
三、职责1. 设计部门：负责服装的设计和样板制作。
2. 采购部门：负责原材料的采购和供应商的管理。
3. 裁剪部门：负责按照设计要求进行裁剪。
4. 缝制部门：负责服装的缝制和加工。
5. 后整理部门：负责服装的整烫、包装和检验。
四、作业流程1. 设计阶段（1）市场调研：了解消费者需求和流行趋势。
（2）设计草图：根据市场调研结果，设计服装草图。
（3）样板制作：根据设计草图制作样板。
（4）样板审核：对样板进行审核，确保符合设计要求。
2. 采购阶段（1）原材料采购：根据样板要求，采购合适的原材料。
（2）供应商管理：对供应商进行评估和管理，确保原材料的质量和供应的稳定性。
3. 裁剪阶段（1）裁剪计划：根据生产订单和样板要求，制定裁剪计划。
（2）裁剪操作：按照裁剪计划进行裁剪，确保裁剪精度和效率。
4. 缝制阶段（1）缝制工艺：根据样板要求，选择合适的缝制工艺。
（2）缝制操作：按照缝制工艺进行缝制，确保缝制质量和效率。
5. 后整理阶段（1）整烫：对服装进行整烫，使其平整、有形。
（2）包装：对服装进行包装，保护服装的质量和外观。
（3）检验：对服装进行检验，确保符合质量标准。
五、注意事项1. 安全生产：在生产过程中，要注意安全生产，避免发生事故。
2. 质量控制：要严格控制产品质量，确保符合质量标准。
3. 环境保护：要注意环境保护，减少对环境的污染。
六、修订和更新本作业指导书将根据实际情况进行修订和更新，以适应企业发展和市场变化的需求。
修订和更新工作由相关部门负责，经批准后实施。
服装企业作业指导书精简版
第一章原辅材料采购及管理作业指导书一目得安全卫生品质就是目前服装产品得重点质控环节，作为服装加工企业，只有把好原辅材料得品质关,才能确保最终成品得安全卫生品质合格。
二适用范围适用于本公司得所有原辅材料采购、品质文件管理、原辅材料使用及仓储管理等方面。
三职责采购部门应确保入厂原辅材料得品质符合客户要求,确保原辅材料得供应能满足生产及交货期要求。
仓储部应确保原辅材料得仓储管理行之有效,原辅材料得入库、领用等应做好记录。
四工作内容1建立生产所需得原辅材料得相关品质文件。
应根据不同客户及不同输入国家或地区得具体要求,确立生产加工所需原辅材料得外观、安全、卫生及环保品质要求,分类建立原辅材料得质量文件,明确相关品质应达到何标准得何档次要求，避免出现无标准可依得要求。
2建立原辅料供应商审查机制.与供应商签订品质承诺书，确定进厂原辅材料抽检得最低合格率，以及原辅料生产企业必须具备得基本质量保障体系。
若进厂原辅料抽检合格率低于要求,或公司对供应商进行验厂时发现重大质量问题得，应立即取消该供应商得资格。
３辅料入仓时，由仓管人员按照每款得材料表进行清点并验收,做好登记得同时分类分款摆放；面料入仓时，由裁剪人员按照每款得布卡进行清点并验收，进行验布并做好报告记录.4 原辅材料在领出时都应及时准确得做好款号、数量等相应记录。
5 做好剩余原辅材料得分类管理工作。
对余量能够满足样衣等小批量生产得原辅材料，应另外摆放储藏，并做好款号、余量等标识。
６对供应商或客户提供得原辅材料检测报告等文件,应及时交由主管审阅，确保无误后及时存档。
7 如若发现质量问题,应及时提交报告,取样上报主管负责人，由公司与供应商或客户协商解决得办法与措施。
五相关文件及表格1 XXXX客户得原辅料质量文件2 供应商资质审查记录表3 原辅料供应商品质承诺书4原辅料入厂验收记录5原辅料入库登记表６原辅料领用登记表7 原辅料退货登记表第二章裁剪部门作业指导书一目得裁片质量及生产进度将直接影响大货得生产，为确保裁剪环节得生产质量，特制订本指导书。
【最新】生产作业指导书范本-范文word版 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==生产作业指导书范本篇一：生产作业指导书模板产品名称: 产品型号: 物料代码：产品客户：美的压力锅公司编制/日期：审核/日期：批准/日期：201X-4-3发布；共页篇二：生产作业指导书格式篇一：作业指导书格式篇二：生产作业指导书篇三：作业指导书格式篇四：作业指导书格式关于作业指导书编制的几点意见作业指导书是用以指导某个具体过程，事物形成的技术性细节描述的可操作性文件。
常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容。
作业指导书是针对某个部门内部或某个岗位的作业活动的文件，侧重描述如何进行操作，是对程序文件的补充或具体化。
对这类文件有不同的具体名称，如工艺规程、工作指令、操作规程等。
一、作业指导书的作用1、作业指导书是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。
2、作业指导书是质量体系程序文件的支持性文件。
二、作业指导书的种类1、用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。
2、用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。
三、作业指导书的要求iso9000系列标准中对作业指导书的要求：1、“如果没有作业指导书就不能保证质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书”（gb/t19001－iso9001——9.1）。
2、生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。
应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。
整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，各个作业指导书中均应引用。
作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。
??（gb/t19004－iso9004——10.1.1）。
3、“应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制”（gb/t19004－iso9004——11.5）。
四、作业指导书的要求与步骤1、内容应满足（1）5w1h原则任何作业指导书都须用不同的方式表达出：a.where：即在哪里使用此作业指导书。
2019-生产现场作业指导书-精选word文档 (14页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==生产现场作业指导书篇一：生产现场作业指导书目录生产现场作业指导书目录一、预处理班长作业指导书1、主配料员工作业指导书2、称量员工作业指导书3、化料员工作业指导书4、 CIP员工作业指导书5、板式换热器操作工作业指导书6、收奶员工作业指导书二、灌装班长作业指导书1、 UHT操作工作业指导书2、灌装工作业指导书3、灌装机清洗工作业指导书三、包装班长作业指导书1、贴管机操作工作业指导书2、装箱机操作工作业指导书3、装箱员工作业指导书4、打日期员工作业指导书5、码垛员工作业指导书四、办公室主任作业指导书1、办公室生产统计员作业指导书2、办公室综合员作业指导书3、现场管理员作业指导书4、洗衣工作业指导书5、更衣室管理员作业指导书6、车间卫生员作业指导书7、高空卫生工作业指导书五、车间主管作业指导书六、车间统计员作业指导书注：以上指导书后，要附相应考核标准。
后段班长作业指导1、接班及生产前准备工作(1)、检查热溶胶箱液位、纸箱数量及打印字头数量(2)、询问上班设备运转情况(3)、及时更换滚码打印日期，以确保批次的可追溯性(4)、检查本班批次打印日期是否正确2、依据操作规程正确操作吸管机、装箱机等设备(1)、按时补充纸仓纸板(2)、按设备运转能力及时更换吸管(3)、按时检查产品吸管粘贴情况，对不牢固的进行重新粘贴(4)、按时检查热溶胶箱液位(5)、按标准要求检查奶包成形情况，及时自检出不合格的产品(6)、检查批号是否清晰、准确(7)、检查装箱机装箱数量是否准确，纸箱成形情况是否符合要求3、与成品库叉车工核对成品入库数、并报包装组长4、处理生产过程中的消料5、本班生产结束后与码垛工整理散垛6、在生产过程中密切注意设备运转情况，保持与前后段的沟通配合，问题及时报告组长或维修技师7、保持工作现场干净整齐出现1、与上、下班工段长做好交接班工作（1）、查阅交接记录，了解上班生产情况（2）、设备运行情况及现场情况（3）、特殊遗留问题沟通2、车间巡视，核实交接记录所载情况（1）、设备运转及维护情况（2）、上班备料情况（3）、生产现场情况3、保证生产正常进行（1）、查阅《生产任务通知单》，了解本班生产任务（2）、与前段协调，合理安排每条生产线CIP时间（3）、与机修协调，处理上班遗留设备问题（4）、巡查监督、指导本工段人员操作情况（5）、及时与机修班长沟通，排除设备故障（6）、对大修后的设备进行跟踪检查，及时发现并处理问题（7）、综合各项因素，指导操作工为下班合理备料（8）、作好本工段生产现场维护工作（9）、妥善处理本工段各类突发性事件4、对本工段人员进行有效的管理（1）、进行本工段生产人员合理分工（2）、对下属员工生产工艺流程、操作规程及质量标准等内容进行培训，全面提高员工操作能力和质量意识（3）、执行相关规定、制度并对下属员工进行监督、检查及考核（4）、协调本工段员工内部关系（5）、了解基层员工思想动态，及时纠正员工不良工作习惯和工作态度5、参与不合格品的评定，防止不合格品的出现（1）、对车间坏包情况进行分析、研究，提出适宜的预防措施建议（2）、按照不合格品处置规定，处置不合格品（3）、严格执行纠正措施，并进行纠正措施实施效果的验证10、宣传贯彻、并执行各级政策、制度及规定（1）、宣传、执行安全生产规范（2）、国家相关制度执行（3）、公司管理规定、制度的执行、维护（4）、生产厂内部管理规定11、协助办公室完成各项日常事务（1）、人事管理相关事宜（2）、行政宣传相关事宜（3）、生产厂内部事务后段段长作业指导配料间关于小料标识及使用的规定。
服装厂作业指导书
***制衣厂生产部裁床作业指导书1.目的：制定此规定。
指导操作人员作业。
2.适用范围:适用于本公司生产部裁床工序。
3．作业规定:3． 1 由组长依《生产制造单》的要求安排生产，并领取唛架。
3．2 生产前，作业员应准备相关的工具、样品、原材料、检验生产设备是否正常，同时对设备场所进行清洁、点检。
3． 3 拉布时唛架必须给裁床主管审批后方可拉布开裁，拉布不得过高，具体情况听从主管安排。
3． 4 作业员生产首样后，应交组长和检验员确认。
确认合格后方可开裁大货。
3． 5 拉布时必须按唛架长度及加放尺寸认真拉好，多余布头尾一律剪下捆扎好，写上床次编号，不可拉布过长或不够长。
3． 6 加工完成，产品放入指定的区域，货物必须摆放整齐，不同款货物要分开摆放，注意通道畅通，不得随便乱放、乱扔、更不可错码错扎；3．7 裁剪员工必须保养好生产工具，做到每天下班上油、清擦，做好电剪工具保养，下班不可把电剪刀放在裁床台上，非电剪员工不得动用电剪。
3．8 下班时，应关闭机器设备、风扇、电源、门窗。
并做好6S 管理工作。
3．9 在车间内严禁吸烟，保持良好消防意识。
3．10 生产主管应统计每日的生产产量于《汇达制衣厂裁床收发表》中。
4．工作流程：4.1 组长作业流程4.1.1 组长向裁床主管领取新的《生产制造单》、板及纸样。
4.1.2 唛架师傅根据每款新单的布料缩水率、纸样组的正确纸样和《生产单》来画唛架；4.1.3 电脑制作唛架时，操作员一定要根据生产制单的款号、核对电脑里的纸样，避免出现用错纸样。
电脑排唛画出后，开裁前组长一定要拿纸样与唛架进行核对，经确认无误后，方可做下道工序。
4.1.4 师傅在制作唛架时，须特别注意：1）要把唛架纸铺平；2）拿正确的纸样画，不能出现画大码时，却拿错了中码纸样；3）唛架画好后，不可写错码，影响裁片的裁剪与生产的进度，造成不必要的浪费；4.1.5 唛架排好后，可安排开裁；4.1.6 组长须把每天本组裁剪布料的数量记录到《汇达制衣收发表》中，第二天早上交给裁床主管；4.1.7 每组开裁时，组长要不定时检查员工拉布时的手势，以及裁出后的裁片；4.1.8 对车花、印花回来后的布料，组长应在收到业务部跟单批复的《进料检验记录表》后，方通知本组组员开裁；而车、印花回来的裁片，也是在收到《进料检验记录表》后，组长通知组员把车、印花的裁片经点数后，同其它部位的裁片捆绑整理；4． 2 员工作业流程：4.1.1 裁床员工根据《生产制造单》上的指示去布料仓领取布料；4.1.2 布料领回后，先在裁床上铺一层唛架纸，然后拉布。
服装厂工艺流程及作业指导书[精品文档]
![服装厂工艺流程及作业指导书[精品文档]](https://img.taocdn.com/s3/m/ca79b5b2b14e852459fb5714.png)
4.1领取工艺单、样衣、样板。
4.2检验员按检验要求对缝纫车间交来的成衣进行检验。合格的办好交接手续，不合格的视情况退回原加工组返工或其他处理。
5工艺流程及操作过程：
5.1点位：首先根据样板点位，标点要清晰、明显，做到准确无误。
5.2锁洞：按生产要求领取线和扣子，所配备的辅料必须与面料相一致，不得擅自换色线和钮扣。根据点位标志打洞、钉扣眼，打套结要认真、仔细，不得漏打错打。
裁剪工序工艺流程及作业指导书
编号：Q/HL－7.5－01
11目的
2裁剪过程是整个服装生产的关键过程,裁剪质量对后道工序产品质量有重大影响,出现差错,有时可能会造成无法挽回的损失。特编制此操作规程。
2范围
适用于裁剪工序作业。
3职责
3.1车间主任负责车间全面工作，并做好生产进度的控制和生产质量的控制，及日常统计工作，同时负责排料划样及与其他部门的协调。
5.4开剪：裁剪负责人必须校对核准摊料划样，确认合格后，裁剪工方可利用裁剪机开剪。
5.5验片：由裁剪车间负责人对裁片进行验证，发现不合格的裁片要及时做好换片工作。
5.6分包：根据衣片的款号和规格的不同对裁片进行分包，分包时要认真、仔细、准确。
5.7分发：对所分的包编号入库，依据领料单分发，并记录分发情况。
5工艺流程及操作过程：
7. 5.1开包编号：各小组组长在领包后布置生产，对各工序进行分工，按照面层编号，任务明确到个人，确保流水线的畅通。
5.2划样：划样工根据小样板进行划样，注意确保划样线路清晰、便于缝制。
5.3贴衬：有贴衬需求时，由各组组长将裁片拿到后道车间压衬，与压衬工办好交接手续；
5.4缝制要求：参照各款的工艺单上的说明，确保缝制线路整齐、平整、符合要求，各部位不应有明显的残余线头。操作中若有问题，及时与有关部门取得联系。
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书标题：裁剪作业指导书引言概述：裁剪是服装制作过程中至关重要的一环，正确的裁剪可以直接影响到服装的成品质量。
本指导书旨在帮助裁剪工作者掌握正确的裁剪技巧，提高工作效率和成品质量。
一、准备工作1.1 准备工具：裁剪工作所需的工具包括裁剪剪刀、裁剪尺、裁剪板等，确保工具的锋利和干净。
1.2 准备面料：选择合适的面料进行裁剪，根据服装设计图案和尺寸要求进行布料的选择。
1.3 准备图案：根据服装设计要求，准备好正确的裁剪图案，确保裁剪的准确性和精度。
二、裁剪技巧2.1 布料平整：在裁剪之前，要确保布料平整摊开，避免出现褶皱和扭曲，影响裁剪的准确性。
2.2 精确测量：使用裁剪尺和量角器等工具进行精确的测量，确保裁剪的尺寸准确无误。
2.3 注意方向：根据裁剪图案的要求，注意面料的方向性，确保裁剪后的面料可以正确拼接和缝合。
三、裁剪操作3.1 调整刀具：根据面料的厚度和材质，调整裁剪剪刀的刀片，确保裁剪顺畅和准确。
3.2 精细裁剪：在裁剪过程中，要保持手的稳定和眼睛集中，确保裁剪线条的平整和精细。
3.3 注意节约：在裁剪过程中，尽量减少浪费，合理利用面料，提高裁剪效率和节约成本。
四、质量检查4.1 检查尺寸：裁剪完成后，要对裁剪件的尺寸进行检查，确保符合设计要求。
4.2 检查线条：检查裁剪线条的平整度和精细度，避免出现错位或破损。
4.3 检查数量：检查裁剪件的数量和尺寸是否符合订单要求，确保裁剪的准确性和完整性。
五、清洁整理5.1 清理工作台：裁剪完成后，及时清理工作台和工具，保持工作环境整洁和干净。
5.2 整理面料：将裁剪剩余的面料整理好，分类存放，方便下次使用。
5.3 学习总结：对本次裁剪工作进行总结和反思，记录经验教训，为下次裁剪提供参考。
结语：裁剪是服装制作中不可或缺的重要环节，只有掌握正确的裁剪技巧和方法，才能保证成品质量和工作效率。
希望本指导书能够帮助裁剪工作者提高技术水平，生产出更高质量的服装产品。
【最新推荐】服装作业指导书-优秀word范文 (15页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==服装作业指导书篇一：服装生产作业指导书服装生产作业指导书LT/QMSF305-201X一、裁剪1．拖料：A）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。
B）每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。
C）拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。
D）拖料每层均匀平服，条纹顺直。
E）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处都必须做好明显标记。
F）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。
2．排料、划样：A）按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格，弄清产品的组合结构。
B）掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。
C）弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。
D）划样清晰、整洁，花刀（刻痕）记号不要遗忘。
E）摊料高度一般不能超过10—12cm。
3．开刀：A）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看清工艺单，掌握裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方可开刀。
B）开刀必须先从端边开始，不允许从中间开始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。
C）布料两端高时，先裁两端，角与转弯处宜用低速裁剪。
D）花刀深度为3mm。
4．分包编号：A）分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。
B）分包时必须按顺序写出每包数量与编号。
C）分包必须复核裁片、组合是否欠缺，尺寸有否搭错，对每包数量必须做到绝对正确。
D）有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包数必须相配、对号。
E）分好后捆扎成大包放到指定地点，要包持产品和场地的清洁。
F）分包时发现疵片要及时更换。
二、缝纫1．缝纫前必须掌握生产产品的工艺技术要求，并检查设备有否漏油，台板是否干净，设备运转是否正常，底线、面线是否与面料相适应。
2．缝纫时注意每件衣的前片、后片、袖片、领片的号码必须对应，以防产生色差。
纺织服装生产与管理作业指导书
纺织服装生产与管理作业指导书第1章纺织品生产基础知识 (4)1.1 纺织原料的分类与选择 (4)1.1.1 天然纤维 (4)1.1.2 化学纤维 (4)1.2 纺织工艺流程及设备简介 (4)1.2.1 原料准备 (4)1.2.2 纺纱 (5)1.2.3 织造 (5)1.2.4 整理 (5)1.3 纺织品质量控制与检验 (5)1.3.1 原料检验 (5)1.3.2 在线检测 (5)1.3.3 成品检验 (5)1.3.4 质量控制 (5)第2章服装设计原理 (5)2.1 服装设计的基本要素 (5)2.1.1 造型 (5)2.1.2 材质 (5)2.1.3 色彩 (6)2.1.4 图案 (6)2.1.5 工艺 (6)2.2 服装款式设计 (6)2.2.1 款式分类 (6)2.2.2 结构设计 (6)2.2.3 细节设计 (6)2.3 服装色彩与面料搭配 (6)2.3.1 色彩搭配 (6)2.3.2 面料搭配 (7)第3章服装生产准备 (7)3.1 原材料采购与检验 (7)3.1.1 采购原则 (7)3.1.2 检验标准 (7)3.2 生产工艺文件的制定 (7)3.2.1 工艺流程设计 (7)3.2.2 工艺参数设定 (8)3.3 服装裁剪与排料 (8)3.3.1 裁剪准备 (8)3.3.2 排料 (8)3.3.3 裁剪 (8)第4章服装裁剪与缝制工艺 (8)4.1 裁剪工艺及设备 (8)4.1.2 裁剪设备的选择与使用 (9)4.1.3 裁剪工艺参数的设定 (9)4.1.4 裁剪过程中常见问题及解决方法 (9)4.2 缝制工艺及设备 (9)4.2.1 缝制工艺概述 (9)4.2.2 缝制设备的选择与使用 (9)4.2.3 缝制工艺参数的设定 (9)4.2.4 缝制过程中常见问题及解决方法 (9)4.3 服装后整理工艺 (9)4.3.1 后整理工艺概述 (9)4.3.2 后整理设备的选择与使用 (9)4.3.3 后整理工艺参数的设定 (10)4.3.4 后整理过程中常见问题及解决方法 (10)第5章服装质量控制与管理 (10)5.1 服装生产过程中的质量控制 (10)5.1.1 制定质量标准 (10)5.1.2 原材料检验 (10)5.1.3 生产过程监控 (10)5.1.4 设备管理与维护 (10)5.2 服装成品的检验与包装 (10)5.2.1 成品检验 (10)5.2.2 成品包装 (10)5.2.3 检验记录与追溯 (10)5.3 质量问题的分析与改进 (11)5.3.1 质量问题收集与分析 (11)5.3.2 制定改进措施 (11)5.3.3 改进效果评估 (11)5.3.4 持续改进 (11)第6章服装生产计划与调度 (11)6.1 生产计划的制定与实施 (11)6.1.1 计划目标与要求 (11)6.1.2 生产计划的编制 (11)6.1.3 生产计划的实施与调整 (11)6.2 车间调度与生产监控 (11)6.2.1 车间调度原则 (11)6.2.2 调度方法与策略 (11)6.2.3 生产监控与异常处理 (12)6.3 精益生产与现场管理 (12)6.3.1 精益生产理念 (12)6.3.2 现场管理方法 (12)6.3.3 精益生产与现场改善 (12)6.3.4 持续改进与优化 (12)第7章服装库存与物流管理 (12)7.1.1 库存分类 (12)7.1.2 库存控制 (12)7.1.3 库存优化 (12)7.2 仓储与物流配送 (13)7.2.1 仓储管理 (13)7.2.2 物流配送 (13)7.2.3 仓储与物流协同 (13)7.3 供应链管理 (13)7.3.1 供应商管理 (13)7.3.2 客户关系管理 (13)7.3.3 信息共享与协同 (13)第8章服装销售与市场分析 (13)8.1 服装市场营销策略 (14)8.1.1 产品策略 (14)8.1.2 价格策略 (14)8.1.3 促销策略 (14)8.1.4 渠道策略 (14)8.2 服装销售渠道与网络营销 (14)8.2.1 服装销售渠道 (14)8.2.2 网络营销 (14)8.3 市场分析与竞争策略 (15)8.3.1 市场分析 (15)8.3.2 竞争策略 (15)第9章服装企业财务管理 (15)9.1 服装企业成本控制 (15)9.1.1 成本控制概述 (15)9.1.2 成本控制策略 (15)9.1.3 成本控制措施 (15)9.2 财务报表与分析 (15)9.2.1 财务报表概述 (15)9.2.2 财务报表编制 (16)9.2.3 财务分析 (16)9.3 企业投资与融资决策 (16)9.3.1 投资决策 (16)9.3.2 融资决策 (16)9.3.3 投融资风险控制 (16)第10章服装企业人力资源管理与培训 (16)10.1 员工招聘与选拔 (16)10.1.1 招聘计划的制定 (16)10.1.2 招聘渠道的选择 (16)10.1.3 招聘流程的实施 (16)10.1.4 选拔与录用 (17)10.2 员工培训与发展 (17)10.2.2 培训课程设置 (17)10.2.3 培训方式与方法 (17)10.2.4 培训评估与改进 (17)10.3 人力资源绩效评估与激励制度 (17)10.3.1 绩效考核体系建立 (17)10.3.2 绩效考核实施 (17)10.3.3 激励制度设计 (17)10.3.4 激励制度实施与调整 (17)10.3.5 人才梯队建设 (17)第1章纺织品生产基础知识1.1 纺织原料的分类与选择纺织品生产的首要步骤是选择合适的纺织原料。
作业指导书制作
作业指导书制作一、前言作业指导书是对作业内容、要求、步骤等进行详细解释和说明的文档，有助于学生理解并完成作业。
本文将介绍作业指导书的制作步骤和注意事项。
二、制作工具和软件选择作业指导书可以使用文字、图表、图片等多种形式进行制作。
可以选择以下工具和软件进行制作：1. 文字处理软件：如Microsoft Word、Pages等，用于书写文字内容。
2. 绘图软件：如Microsoft PowerPoint、Keynote等，用于绘制图表和插入图片。
3. 图片处理软件：如Adobe Photoshop、GIMP等，用于对图片进行编辑和处理。
三、制作步骤下面是作业指导书的制作步骤：1. 确定作业内容和要求：在开始制作作业指导书之前，首先要明确作业的具体内容和要求。
包括作业类型、完成时间、提交方式等。
2. 分解作业步骤：将整个作业过程分解为多个步骤，并按照顺序进行排列。
每个步骤可以包括所需材料、操作方法、注意事项等。
3. 选择合适的模板：可以根据作业类型选择合适的模板，以便于更好地呈现作业指导内容。
模板可以包括标题、页眉、页码等元素。
4. 编写文字内容：使用文字处理软件书写作业指导书的文字内容。
文字要简明扼要、准确清晰，避免使用过于晦涩的术语。
5. 绘制图表和插入图片：根据需要绘制图表和插入图片，以便更好地说明作业步骤和要求。
图表和图片要清晰可辨，与文字内容相辅相成。
6. 调整格式和布局：对作业指导书进行适当的格式和布局调整，使其整体看起来美观、整洁。
注意统一字体、字号、标题层次等。
7. 审查和修改：仔细审查作业指导书的内容，确保没有遗漏或错误，并进行必要的修改和完善。
8. 导出和保存：将作业指导书导出为PDF或其他常见格式，并进行保存。
同时，可以打印出纸质版作为备份。
四、注意事项在制作作业指导书时，需要注意以下几点：1. 语言简练明了：使用简练明了的语言，避免使用过于复杂的词汇和长句，以便学生能够轻松理解和掌握作业要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
服装生产作业指导书
一、裁剪
1．拖料：
A）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。
B）每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。
C）拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。
D）拖料每层均匀平服，条纹顺直。
E）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处都必须做好明显标记。
F）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。
2．排料、划样：
A）按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格，
弄清产品的组合结构。
B）掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。
C）弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。
D）划样清晰、整洁，花刀（刻痕）记号不要遗忘。
E）摊料高度一般不能超过10—12cm。
3．开刀：
A）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看清工艺单，掌握裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方可开
刀。
B）开刀必须先从端边开始，不允许从中间开始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。
C）布料两端高时，先裁两端，角与转弯处宜用低速裁剪。
D）花刀深度为3mm。
4．分包编号：
A）分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。
B）分包时必须按顺序写出每包数量与编号。
C）分包必须复核裁片、组合是否欠缺，尺寸有否搭错，对每包数量必须做到绝对正确。
D）有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包数必须相配、对号。
E）分好后捆扎成大包放到指定地点，要包持产品和场地的清洁。
F）分包时发现疵片要及时更换。
二、缝纫
1．缝纫前必须掌握生产产品的工艺技术要求，并检查设备有否漏油，台板是否干净，设备运转是否正常，底线、面线是否与面料相适应。
2．缝纫时注意每件衣的前片、后片、袖片、领片的号码必须对应，以防产生色差。
3．缝纫要求：
(一)一般规定
(1)主副料之间的色差按客户确认的色卡。
(2)各种缝迹要清晰，松紧适度，不得发生针洞和跳针。
(3)卷边起头在接缝处(圆筒产品在胁处)，接头要齐，重线只允许一次，重针在2-3cm内。
(4)如遇断线或返修，需拆清旧线头后再重新缝制。
(5)厚绒产品的缝合，应先用三线包缝机缝合再行双针绷缝。
(6)平缝、包缝明针落车处必须打回针或打结机加固。
(7)合肩处必须加纱带(直丝本料布或肩条)或用三针机缝制。
(8)打眼处衬平细布或双面布。
（二）注意事项：
（1）肩部：了解使用肩的种类(棉或尼龙)，肩带所衬的位置(前片或后片)及肩带所配
的颜色，彩条衣服无过肩时，前后肩要对条，有过肩时左右须对称。
肩缝的倒向通常为后片，接肩时注意吃势，肩部不可以起皱，不可吊起。
（2）领：
A．圆领衫类注意领子要圆顺，主唛的车法，领部的做法，针距等细节，须特别留意头围拉伸。
B．翻领衫类的须注意领子的车线均匀，表面不能见到明显的接缝，针迹，左右领尖要对称。
C．如有门襟须注意门襟的规格，门襟要平直居中，车线均匀一致，封口平整，注意打褶，小心破洞，里外襟的长短要协调。
（3）袖：
A．彩条时注意起边及循环方向是否与大身吻合，上袖前要清楚有无
过肩及与大身有无指定对条指示，要区分前后袖，左右袖要对称。
B．要知道袖口卷边的高度及有无指定条纹外露，针迹线需平行一致，不能有波浪，起拱，落空，毛出等现象发生。
（4）大身：清楚洗唛的位置及方法，了解是否有脚叉，清楚脚叉的规格及做法，下摆
的高度及起边有无特殊要求，彩条时要对好条纹。
（5）辅料：要清楚该款式所涉及到的所有辅料，金属品应过检针。
A．主唛，洗唛，旗唛，要核对印字内容，颜色及使用方法，清楚每种辅料的具体位置及缝制方法。
B．注意衬的使用，颜色部位是否正确。
（6）印绣花：主要了解印绣花的位置及品质。
(三)各种缝纫机的缝制统一规定
(1)包缝缝边宽0．3-0．4cm，起落处打回针时两件对齐不得留辫子，两处线迹重合；上罗纹口要均匀一致；断线或跳针重缝不得再行切布边；切缝后衣片应保持原形；袖底缝与大身胁缝对齐，错缝不得超过0．3cm。
(2)包缝挽底边挽边宽窄一致，不匀程度不超过0．3cm；绒布正面不允许露明针，棉毛汗布明针长度不超过0．2cm；漏缝绒布不允许，棉毛汗布在骑缝处允许有1—2针。
(3)双针换底边挽边宽窄一致，里面不准露毛渣。
(4)双针绷缝不得出轨跑偏，不得大拐弯，重线不超过3cm，不小于1．5cm，起缝在接缝处或暗处。
(5)平缝男背心三圈挽边宽窄一致，成人lcm，儿童0．6cm，挽边挖边0．4cm，钉商标针脚不得出边1—2针，眼皮规格均为0．1cm。
(6)三针绷缝挽边宽窄一致，不得搭空和露毛；挽领圈起头在右肩缝后2—3cm处，终点不过肩缝；挂肩圈起头在胁缝处偏后；滚罗纹边要做到松紧均匀一致。
(7)滚领(双线链缝) 滚领松紧要一致，要滚实、丰满、端正；领圈正面眼皮不超过0．1cm，接头一律在右肩缝后1-2cm处。
(8)犬牙边保持牙子大小均匀一致，起头在接缝处，领圈起头在右肩缝后2—3cm处。
(9) 针距：一般情况为12针/2．5cm，或按客户指示。
三、锁眼、订扣
1．定位：先核对各产品的样板是否相符，点位用自动淡色笔或蜡笔作记号，做到位置准确。
2．锁眼：根据产品工艺要求，调好刀片及线色，确保锁眼位置准确，眼子要端正，眼孔大小与纽扣规格相应，眼孔两端各打3—4针套结(先切后锁的不打套结)。
3．订扣：先核对钮扣大小及线色，确保钮扣位置准确、牢固，作业后做好自查工作。
4．剪线头：把每件成衣上的所有外露线头全部剪净，操作过程中避免剪破。
四、整烫
1．整烫前对不同的产品按面料特点进行首件试烫，确定操作要求。
2．整烫必须平直，前后上下均要烫平，外表要平挺美观。
3．大烫完工时，必须把电源、蒸汽发生器关闭，并放掉余汽。
五、包装
1．折衣必须平直、服贴，特别是翻领两边要均匀，吊牌应放在衣服上面居中（或按客户要求），
正面朝外，如有线头或污渍必须处理清爽后才能包入胶袋内。
2．严格按合同要求（装箱单）进行包装，款式、数量、颜色搭配等均须无差错；装盒大小适宜，打包带结实，装箱严密；外箱唛头文字清晰，准确无误；严格核对、单贷相符。
3．所有订单必须过二道验针，注意验针机在使用前先做好灵敏度试验。
灵敏度试验二小时一次，并要有记录。
附：印花和烫标服装生产流程表
1、凡需印花和烫标的服装，在大货生产前先到技术科去拿已经确认的样衣，如果没有样衣一定不能生产。
2、技术科需提供印花和烫标的尺寸位置以及两份注明款号和尺寸的纸板，如果是TCP订单，则后面需开门襟，必须在成衣后再烫标。
3、印花和烫标后的第一包成品必须先到技术科去确认并签字后，才能继续生产。
烫标的第一片要先给业务员确认尺码标颜色和形状。
4、印花的服装，第一包印好后，必须先给厂长和业务员确认印花的颜色是否正确，确认后才能继续生产。