01引风机组检修规程

QB 四川泸天化绿源醇业有限责任公司标准Q/LTHLYJ06.01-2006 一段转化炉引风机组（J0202/JT0202）维护检修规程(试用稿)2006-12-20发布2007-01-01实施四川泸天化绿源醇业有限责任公司1.总则本规程适用于40万吨/年甲醇装置一段转化炉引风机机组的维护检修，但不包括电气、仪表、防腐、保温的维护检修。

1.1工艺流程概述由蒸汽轮机驱动的引风机用于抽吸一段转化炉和辅助锅炉内的高温烟气，经过空气予热器后有部分热量被吸收，进入引风机进口，经加压后送至烟囱排入大气。

引风机的转速由调节器PICA1219A调节，控制炉膛负压在－5mmH20的状况下运行。

1.2机组的组成引风机组由四个部分组成，它们分别是蒸汽轮机、减速箱、引风机和油系统装置。

机组由汽轮机、减速箱、风机串联组成。

汽轮机和减速箱安放在一个公用的底座上，风机安装在混凝土基础上。

汽轮机和减速箱、减速箱与风机之间用联轴器相连。

机组设有一个独立的油站，向汽轮机、减速箱和引风机供油。

1.3机组技术特性1.3.1引风机1.3.2减速箱1.3.3汽轮机1.4设备结构简介1.4.1引风机引风机由美国罗宾逊（ROBINSON）公司制造，风机为单吸离心式，叶轮为焊接结构，后弯式叶片，轴为整体锻件。

转子两端用水平剖分的滑动轴承支承，推力轴承位于驱动端。

轴承采用强制润滑和水冷却结构。

风机机壳在圆周方向分成三段，以法兰螺栓连接，机壳上设有人孔门。

引风机总高度5461mm，总宽度6554.17mm。

1.4.2减速箱减速箱由美国留佛肯（LUFKIN）制造，减速箱内有一对单级人字齿圆柱齿轮。

速比为1：5.514，主动轴为整锻齿轮，从动轴为齿圈结构。

径向轴承为水平剖分圆瓦轴承。

箱体为水平剖分结构。

轴承采用强制润滑。

高速轴与汽轮机相连，低速轴与引风机相连。

1.4.3汽轮机汽轮机由依辽特（ELLIOTT）公司生产的CYRPE111型。

汽缸：CYR是单级汽轮机，采用下半圆周进汽。

汽缸采用水平剖分式。

喷咀为缩放型，喷咀环用碳钢制成，采用速度级，一级内有两个叶轮，各自安装一列动叶片。

在下汽缸的下半圆周进汽部分装有导向环，导向叶片安装在导向环上。

转子：转子由叶轮与轴红套组装而成。

叶轮与轴过盈配合并用键连接来传递扭矩。

轴与叶轮都用碳钢锻造而成。

在叶轮上装动叶片，动叶片采用T型叶根。

叶片顶部用围带铆接起来。

轴承：轴承采用水平剖分薄壁瓦轴承，内表面有一层巴氏合金。

推力轴承：采用可倾瓦式推力轴承。

汽封：汽封采用三半式碳环用弹簧固定的汽封，高低压端各有四组碳环汽封。

调节和保安系统：此汽轮机采用电子调速器，型号为PEAK150，当机组负荷变化时，调速器动作控制调节阀的开度，以满足机组的稳定运行。

当机组超速时，首先是电动脱扣并关闭汽轮机的主汽阀。

如电动脱扣不动作，转速上升达到机械脱扣转速时，危急保安器动作，关闭汽轮机的主汽阀，机组安全停车。

1.4.4油系统该机组有一套独立的油站。

油系统由主油泵、辅油泵、油过滤器、油冷器、油箱、安全阀等组成。

主油泵由汽轮机轴头直接驱动，辅油泵由电机驱动。

油泵的出口压力为75psiG，流量为26.63GPM。

安全阀整定压力为150psiG，辅油泵启动整定值为11psiG，低油压跳车值为9psiG。

2.设备完好标准2.1零部件完整齐全，质量符合要求a.机器零件的材料、几何尺寸、加工精度等符合设计图样技术要求，无损伤及超限缺陷；b.转子组件的形位偏差及动平衡精度符合设计规范要求，定期无损探伤结果符合技术要求；c. 汽轮机动静叶片和喷咀完好，其累计冲蚀程度不影响安全运行。

不导致能耗剧增；d.汽缸或机壳、转子、隔板、密封、轴承等主要零部件，没有任何影响安全运行的缺陷。

各部装配间隙和调节保安系统的整定值符合设计要求和检修质量标准；e.机器和仪器、仪表、信号、联锁、自动调节装置及各种安全装置齐全完整，指示准确。

动作灵敏可靠；f.机组和基础、机座应稳固。

各部位联接螺栓的安装符合技术要求。

阀门管件、支架管卡安装合理。

无异常振动；g.防腐。

保温。

防冻设施完整有效且符合要求。

2.2设备运转正常、性能良好、达到铭牌出力a.机器达到设计能力；汽轮机热效率达到设计水平；b.各部压力、温度、转速、流量、电气等运行参数符合规定要求；c.调节系统、保安系统性能良好，动作灵敏，准确可靠，能保证正常加减负荷和机组的稳定运行；d.润滑油系统及其冷却系统正常、油温、油压、油质符合设计值和规范要求；e.密封系统达到正常指标和无泄漏标准，附属设备运转正常；f.机组振动及轴位移稳定，低于报警值。

2.3 技术资料齐全、准确a.具有设计说明书（或安装说明书）、制造合格证、安装及试车（或调试）记录；b.设备操作规程、维护保养规程、检修规程齐全；c.设备易损图样齐全完整；d.建立较完整的档案、具有以下表卡式记录：设备简况表；设备技术特性表；附属设备一览表；设备图样目录；设备检修记录；设备事故检修记录；设备运行累计记录；设备检查评级记录；设备主要改进记录；设备检测调试记录；设备润滑情况记录；设备泄漏及消除记录。

2.4设备及环境整齐清洁、无跑、冒、滴、漏a.设备、管道及周围环境整洁；无油污、灰尘、垃圾和积水；必要的标志，编号齐全；照明良好；b.机组防腐、保温良好；c.机组无跑、冒、滴、漏、现象；d.设备操作所要的专用工具、防护器材、安全设施的摆放适当整齐。

3.设备的维护3.1日常维护3.1.1操作人员3.1.1.1每班或每日定时擦拭机器，保持设备各部位清洁，机器上应无油污。

灰尘和异物。

3.1.1.2定时对机组进行检查、认真做好维护工作，其检查内容不少于以下各项：a.汽轮机、风机、减速箱及其附属系统和运行参数、各部压力、温度、流量、液位、转速等；b.机组油系统各部压力、温度、油流量、油位等；c.机组径向轴承、止推轴承的振动及轴位移、声音、轴承温度；d.机组各动静密封点泄漏情况；e. 管道振动、保温情况及正常疏、排点的排放情况；f.各紧固件是否松动，安全防护罩完好和可靠情况；g.机组仪表指示、联锁保安部件、电气及信号装置的工作情况；h.机组设备整洁情况；i.机组备用设备的备用状态；j.机组设备的保温、防冻和防腐措施等情况。

3.1.1.3巡回检查后，应及时填写运行记录，做到正确、齐全、整洁。

3.1.1.4当发现机组偏离正常运行工况，应按操作规程及时给以调整。

如果需要维修人员处理的问题，应及时向班长报告，并记入交接班记录。

3.1.2维修人员a.机、电、仪人员每天对机组至少要巡回检查两次。

并作好巡检记录；b.检查内容应根据机、电、仪分工情况，并按照3、1、1、2条所作的项目认真进行巡检；c.对巡检中发现的问题按化，机、电、仪各自的职责和有关的维护规定及时进行处理；d.对运行中的隐患部位应加强检查，对不能立即处理的缺陷应及时向有关部门（负责人）报告；e.应保证机组的部件完整齐全，指示仪表灵敏可靠，电器备用良好和良好的照明。

3.2定期检查3.2.1每月定期由专业人员用便携式测振仪对机组进行振动检查，通过状态监测和故障诊断结果分析指导设备的维护和检修。

3.2.2润滑油检查3.2.2.1按规定的周期取油样作化学分析，根据分析结果决定处理意见。

3.2.2.2定期切换和清洗油过滤器，保持油压在规定的范围内。

切换过滤器应按操作规程规定的程序进行，防止油压波动。

3.2.3定期检查辅油泵的电源。

仪表联锁等是否处在良好的状态，定期盘动油泵转子检查是否灵活。

3.3机组紧急情况下停车3.3.1发现下列情况之一时，应立即采取紧急措施打闸停机，并立即向总控及有关部门报告。

a.机组调节及控制系统发生严重故障，机组失控而不能继续运行；b.机组发生强烈振动而联锁又不动作时，跳车值为3mm/s；c.汽轮机转速升高到危急保安器动作转速时。

危急保安器仍不动作；d.调速器、主油泵传动机构损坏；e.油系统着火且不能立即扑灭；f.油箱油位突然降低使油泵抽空；g.油压低于9psiG时。

低油压联锁不动作；h.机组联轴节损坏；i.机组回转部分发出明显异常声响或回转部分出现火花；j.油管破裂、大量漏油、事态无法控制；k.机组任何一个轴承断油、轴承冒烟或回油温度突然变升至82℃以上，或透平轴承温度超过126℃时；l.机组发生故障危及人身安全时。

4.检修周期和检修内容4.1检修周期（检修周期见表一）表一机组检修种类分为大、中、小修或系统停车检修，故障修理或临时停车检修均可，并根据故障情况，其检修内容分别纳入大、中、小修计划。

4.2检修内容4.2.1引风机4.2.1.1中修a.检查测量和修理径向轴承和止推轴承，清扫轴承箱体；b.检查测量轴颈径向跳动和推力盘端面跳动；c.检查、测量各轴颈的完好情况，必要时对轴颈表面进行修理；d.检查、紧固各联接螺栓，消除系统的跑冒、滴、漏。

4.2.1.2大修a.包括全部中修项目；b.拆开风机人孔门，清理检查叶轮、轴、壳体等部件的腐蚀和结垢等情况；c.宏观检查转子的使用情况，必要时应进行无损探伤，测伤、测厚和修理；d、检查修理或更换轴端密封；e.检查叶轮口环及其两侧轴向定位情况，必要时应予修理和调整；f.测量、检查主轴的水平度；g.检查测定转子各部位径向跳动和端面跳动、轴颈表面粗糙度等情况；h.清洗检查联轴器组件；i.检查、测量基础是否有裂纹、下沉等现象；j.对中检查和调整；k.机壳和防腐和保温。

4.2.2减速箱4.2.2.1中修a.检查、清理润滑油管和箱体；b.检查、紧固各联接螺钉；c.检查齿轮啮合及其磨损情况；d.紧固箱体油管接头、消除跑、冒、滴、漏。

4.2.2.2大修a.包括全部中修内容；b.检测、修理或更换轴承和油封；c.检测轴颈径向跳动和止推盘端面跳动；d.检测轴颈的圆度和圆柱度以及轴颈表面粗糙度，必要时应进行修理；e.检查齿面啮合情况，测量齿侧间隙；f.如果有必要应测量齿轮轴的平行度和水平度；g.检查齿轮、轴应无裂纹和损伤等缺陷，必要时作无损伤探伤；h.内部油咀、油管、油孔及通道检查和清理。

4.2.3汽轮机4.2.3.1小修a.消除运行中的的缺陷，清除汽、水、油系统管件、阀门和接头的泄漏；b.清洗油过滤器。

4.2.3.2中修a.包括全部小修内容；b.检测修理径向轴承和止推轴承，清洗轴承箱；c.检测轴颈径向跳动及其表面完好情况；d.检查调速器，主油泵驱动机构；e.检查、紧固各部联接螺栓；f.探头检查；g.联轴器检查。

4.2.3.3大修a.包括全部中修内容b.汽缸检修：清洗检查缸体、隔板、喷咀、主螺栓有无裂纹、冲刷、损伤等缺陷，必要时应作无损探伤，检查修理缸体水平结合面，检查缸体、轴封疏水孔，检查修理疏水，；检查修理滑销系统和修复缸体保温；c.检测汽封、轴封间隙和喷咀间隙，修理和调整；d.配汽机构、调节阀检查、修理和调整；e.转子组件的检修：清洗检查转子组件；主轴、叶轮、叶片、围带、铆钉、汽封片等应无裂纹及损伤等缺陷，应作无损探伤；检测转子各部径向跳动和端面跳动；检测轴颈的园度、圆柱度、表面粗糙度，必要时应进行修理；检查叶轴向固定环是否有裂纹及松动，必要时应进行修理。