(完整word版)电动机检修步骤

电动机检修步骤
(一)、准备工作
（1)、工具准备：
常用工具常用量具拉码卡簧钳吹风机
兆欧表钳形电流表双臂电桥单臂电桥红外测温仪
震动表喷灯或烤把
（2）、办理工作票及开工手续，向工作班成员交代注意事项及重要工作环节。

（二）、电机拆卸
(3)、解开电机定子电缆头。

作好标记，并将电机电缆头三相短路接地.
（4）、联系机械部门拆解连轴器。

（5）、解除底脚螺栓，妥善放置各底脚垫子.
（6)、将电机脱离机座，运至检修场地。

(三）、修前试验
（7）、测量并记录电机定子三相绕组直流电阻值，计算出不平衡百分数；测量并记录电机三相绕组相间、相对地绝缘电阻。

(四）、电机解体
（8）、用专用拉码拆下连轴器。

应根据连轴器的材质，选用不同的温度，加热拉拔.
（9）、拆下电机风扇罩，清扫通风孔及内部积灰.
(10）、用卡簧钳取下风叶卡簧，用专用拉码，并根据风扇叶不同材质，选用冷或热拉拔方式取下风扇叶。

（11）、清扫风扇叶积灰，检查风扇叶有无变形,配重有无松脱。

（12）、清除电机本体及通风槽等处灰尘和积灰。

（13）、作好端盖及油盖的原装配位置标记。

（14）、拆卸前、后轴承室外油盖。

用汽油或煤油清洗干净，检查有无损伤.
(15）、拆卸前、后端盖。

用汽油或煤油清洗干净，检查有无磨损。

（16）、使用专用工具,将转子水平吊起,调整好间隙,缓慢、水平地移出定子膛。

在转子抽出过程中，要始终注意避免定、转子间相互摩擦、碰撞.转子抽出后,应妥善放置在枕木上，以备检修.
(五)、电机定子检修
（17）、用吹风机或干燥的压缩空气吹扫定子膛。

（18）、检查绕组线圈端部是否清洁。

如有油污，应用无损绝缘的清洗剂清洗，必要时喷涂绝缘保护剂。

检查线圈绑线有无松脱，如有应加固绑扎。

线圈表面绝缘漆应光滑、无脱落。

如有绝缘损伤，应用干净的毛刷补漆。

（19）、检查定子铁芯是否有锈蚀现象，若有，应做除锈、喷漆处理。

检查定子线槽槽楔,如有松动应重新更换.检查定子引出线是否有老化、过热、损伤，如有,应分别情况做更换或重新包扎绝缘。

检查接线板应无过热、清洁、绝缘良好。

接线柱无损伤，平垫、弹簧垫、螺母应齐全。

接线盒密封垫应完好、无变形，密封良好。

（六）、电机转子检修
（20）、检修前应用吹风机或干燥的压缩空气吹扫转子，并清洁附着的油污。

转子铁芯检查：转子铁芯应无过热、变色、磨损及烧伤、锈蚀现象。

转子铁芯应迭压良好，检查鼠笼条和短路环有无断裂、裂纹,有无烧熔现象。

检查转子铁芯与轴的配合情况，应无松动、移位现象。

测量主轴各部分配合尺寸和纵向两轴肩的间距应符合标准。

(七）、电机轴承检查与更换
（21)、将轴承用汽油或煤油清洗干净，使之无油污、杂质。

（22）、检查轴承外套应无松动，外表面应无磨损、锈蚀，滚道无麻点。

如有应更换轴承.
(23）、检查轴承保持架有无松动、下沉、磨损现象，如有应更换。

用手转动，听保持架是否有异音,转动是否灵活.
（24）、用压铅丝法测量轴承间隙，根据轴承大小选用适当粗细的铅丝，放于滚道与滚珠之间,转动轴承使滚珠压过后取出，用千分尺测量，可取铅丝分别放置与内滚道和外滚道的多次测量值的平均值做为此轴
承的间隙.轴承间隙应不超标。

（25)、待装新轴承应重复以上检查，以确定是否合格。

（26）、拆卸轴承时，应注意先把轴承挡圈或定位销拆除,尽量采用热拉拔方式.
（27）、轴承装配时应检查轴承档装配尺寸,应符合标准.
（28）、轴承装配应加热装配，并注意控制加热温度在110 ℃左右。

（29)、应依据规范和轴承特性，确定轴承装配方向,并将加热好的轴承迅速套至轴承档,顶紧轴肩。

轴承应自然冷却，禁止强制冷却。

(30）、轴承冷却后,装配轴承油档及定位卡簧。

（八）、电机回装
（31)、电机回装前，应请质检人员验收检查，确定合格后，方可回装.
(32)、电机回装前应用吹风机或干燥的压缩空气再次吹扫定子及转子，并检查确定定子膛内无异物。

（33)、借助专用工具,将转子水平吊起，调整好定、转子间隙，缓慢将转子穿入定子膛，应防止转子晃动,碰撞定子。

（34）、转子回装后，用汽油或煤油将轴承清洗干净，并用手转动，甩干洗油，以备加润滑脂。

（35)、轴承加润滑脂时，必须将润滑脂从轴承的一端挤向另一端，直至挤出另一端为止，并用手刮去挤出的油脂，同时在内油盖内加适量油脂,用洁净的布擦净轴承外套油脂，加油既告完成。

(36）、分别装配前后轴承油档，上紧定位螺丝。

（37）、装配电机端盖：装配电机端盖时应先一端后一端。

装配时可均匀用铜棒敲打端盖，待端盖基本到位时,装配外油盖，并用外油盖螺丝均匀地将端盖带到位。

（38）、当端盖进入定子止口时,应将转子一端适量抬起，并均匀紧固端盖螺丝,使端盖正确嵌入定子止口。

（39）、装配另一端端盖时，顺序相反，应将端盖先行安装到位，然后均匀紧固油盖螺丝。

（40）、对有加油嘴的电机，装配油盖前，应先用加油枪对油盖注油，直至打通油管并将旧油全部挤出为止。

（41）、用手盘动转轴,确定组装后的电机转动灵活，无卡涩，无异音。

（42）、分别风扇叶材质，选择热或冷装电机风扇，并上好风扇定位销或卡簧。

（43）、安装电机风扇罩。

电机风扇罩螺丝必须平垫、弹簧垫齐全，防止运行时震动脱落。

（44）、电机回装完毕后，应测量电机三相绕组直流电阻，计算不平衡百分数，确认合格。

(45)、电机回装完毕后，应测量电机三相绕组相间、相对地绝缘电阻，并确认合格。

（46）、装配连轴器：视连轴器材质不同，热装配连轴器，温度控制在250℃左右。

装配前应在轴上涂抹少量油脂。

（九)、电机就位
(47)、将电机运至安装场地，并安装在机座上。

（48)、拧紧电机底脚螺丝。

(49)、依据拆卸电机时所做的标记，接好电机线和接地线.
（50）、清理检修现场.
（十)、试运、验收和连轴
(51)、检查电机接线完好,电机本体及电机底脚螺丝已上紧。

办理工作票压票或消票手续.
（52）、填写试运申请单.
（53）、送电前应先测量电缆及电机绝缘，确认试运人员到场，试运现场无其他无关人员工作,方可送电运行.（54)、电机空载试运应在30分钟以上，试运中如有异常情况,应及时停运，查明原因。

（55）、测量电机空载电流，应平衡或与过去无名显变化。

（56）、测量电机双幅震动,应不超标准。

(57）、测量电机本体和轴承室温升，应不超标准。

（58）、电机空载试运合格后，应通知机械部门连接连轴器。

（59）、将结果写入检修报告中。