4 挂窑皮的影响因素
中控室操作技能考试题库
中央控制操作技能题库A、名词解释；1、水化：石灰饱和系数：2、固相反应：3、粘散料：4、烧结过程：5、阿利特水泥：6、f-CaO7、完全燃烧：8、白火焰：9、孰料的单位热耗：10、烧流：11、荷重软化点：12、硅酸率：（SM）13、生料制备过程：14、回转窑的胴体：15、窑外分解窑：16、支撑装置：17、固相反应。
18、普通硅酸钙水泥。
19、最低共熔温度。
20、实易烧性。
21、硅酸盐水泥。
22、配料。
23、水硬率。
24、干法生产。
25、燃料。
26、燃料热值。
27、短焰急烧。
28、黑影。
29、窑皮。
30、气体的表压。
31、水泥。
32、硅酸盐水泥熟料。
33、孰料容重。
简答论述：1、影响回转窑火焰形状的因素有哪些？2、生料均化的目的是什么？3、极冷能使熟料质量好的原因是什么？4、气体在回转窑内流动的作用是什么？5、对燃烧带耐火砖和耐火材料有哪些要求？6、为什么液相量多、粘度小有利于C3S的生成？7、简述熟料中四种氧化物的来源及其对煅烧的影响。
8、C3S+C2S含量在75%左右时有何利弊？9、物料在分解炉里是如何反应的？10、使用预分解炉分解窑生产的熟料在回转窑内是怎样形成的？11、冷却机型不同对火焰有何影响？12、燃料燃烧的条件是什么?13、硅酸盐水泥熟料为什么会粉化？14、C3S的形成条件及其影响因素？15、煤的燃烧过程分几个阶段？各阶段发生什么变化？16、回转窑二次空气的风量、风温及静压的测点在何处？17、分析预热器旋风管堵赛的原因有哪些？18、电除尘器的应用范围有哪些？19、影响挂窑皮的因素是什么？20、分解炉的主要作用是什么？21、日常生活中，对窑系统需要重点监控哪些重要的参数？22、降低f-CaO的工艺措施有哪些？23、熟料冷却的目的是什么？24、影响窑内物料运动的速度的因素有哪些？25、窑支撑装置的作用是什么?26、耐火材料在回转窑内起什么作用？27、燃料燃烧前为什么需要加热？28、为什么要烘窑？29、干法生产时为什么要设增湿塔？30、回转窑对固体燃料的技术要求？31、影响是会时分解的主要因素？32、控制窑头负压的意义？33、叙述挂窑皮的原理34、什么是回转窑良好的火焰形状？35、煤磨开车前的联锁联系和检查工作是什么？36、分解炉的传热特点是什么？37、煤在什么情况下可以自燃？38、回转窑的生产工艺流程是什么？39、采用集中控制有什么优点？40、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？41、红窑为什么坚持必停原则？案例分析1、分析篦冷机堆“雪人”的原因:2、黄心料产生的原因是什么？如何处理？3、预热器三级管堵，试分析其原因？4、塌料的原因是什么；5、分析分解炉出口的温度保持偏高的原因。
中控室简述题
简述题1、煤粉水分大和小有什么危害？煤粉水分过高时，使煤粉在炉内的点火困难；同时由于煤粉水分过高影响煤粉的活动会使供粉量的均匀性变差，在煤粉仓中还会出现结块、“搭桥”现象，影响正常供粉。
煤粉水分过低时，产生煤粉自燃的可能性增大，对于挥发分高的煤，引起自燃爆炸的可能性也增大。
2、煤的工业全分析包括哪些项目？当成份变化时从操作上应注意哪些调整?煤的工业分析包括煤中水分、灰分、挥发分的测定及固定碳的计算。
此外还单独列出焦渣特性测定和发热值测定结果。
C\H\O\N\S\P 调整：1、加强煤磨操作，降低煤粉细度和水分2、提高二次风温，兼顾二次风量3、提调整燃烧器位置，提高燃烧速度4、减少系统漏风5、加大通风量，改善煤粉燃烧环境4、当发现配料站混料后，如何处理？停止上料系统，检查现场入库情况，调整配料方案，加大检测频次5、在正常运转情况下，石膏皮带称突然故障停，应采取什么措施？立即止料，查明原因，及时处理。
6、请分析在装载量不变的情况下，水泥磨的产量高低由哪些因素造成？物料粒度、水分、易磨性，磨机通风量7、在水泥磨的运行中，出磨物料少，怎样操作和处理？出磨物料越来越少应查找原因，根据具体情况及时处理。
1、首先检查喂料量，如喂料量少则增加喂料量。
2、现场听磨音，如一仓发闷或二仓发闷则有满磨迹象，应减少喂料，严重时止料。
8、如何调整燃烧器的火焰？轴流风、旋流风、煤风、中心风。
改变风道出口截面积来调节出口风速，控制火焰长短，粗细9、如何判断预热器是否堵料？答：要求对差压、温度（物料、气流）等进行综合分析。
10、篦冷机为何要采用厚料层操作？是不是越厚越好？答：A、提高入窑炉风温B、增加热回收C、减轻物料离析对冷却效果的影响不是，当篦下压力≥冷却机风压时，冷却风无法吹透熟料层；或当篦床承受的荷载≥传动装置许用载荷时，篦床将被压死。
这两种情况下料层厚度就不能再增加。
（厚料层操作技术有利于增加熟料和冷却风的接触面积，并延长热交换时间。
窑操
1 看火操作的具体要求1)作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。
要看火焰形状、黑火头长短、火焰亮度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和窑皮的厚度等。
2)操作预分解窑要坚持前后兼顾，要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高快转率。
在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。
3)监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化。
要确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。
尽量使熟料结粒细小均齐。
4)严格控制熟料fCaO含量低于1.5％，立升重波动范围在±50g／L以内。
5)在确保熟料产质量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范围，降低燃料消耗。
6)确保烧成带窑皮完整坚固，厚薄均匀，坚固。
操作中要努力保护好窑衬，延长安全运转周期。
2预热器系统的调节2.1 撒料板角度的调节撒料板一般都置于旋风筒下料管的底部。
经验告诉我们，通过排灰阀的物料都是成团的，一股一股的。
这种团状或股状物料，气流不能带起而直接落入旋风筒中造成短路。
撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开，使物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。
在预热器系统中，气流与均匀分散物料间的传热主要是在管道内进行的。
尽管预热器系统的结构形式有较大差别，但下面一组数据基本相同。
一般情况下，旋风筒进出口气体温度之差多数在20℃左右，出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10℃左右。
这说明在旋风筒中物料与气体的热交换是微乎其微的。
因此撒料板将物料撒开程度的好坏，决定了生料受热面积的大小，直接影响换热效率。
撒料板角度的太小，物料分散效果不好。
反之，极易被烧坏，而且大股物料下塌时，由于管路截面积较小，容易产生堵塞。
所以生产调试期间应反复调整其角度。
与此同时，注意观察各级旋风筒进出口温差，直至调到最佳位置。
2.2 排灰阀平衡杆角度及其配重的调整预热器系统中每级旋风筒的下料管都设有排灰阀。
影响窑皮的因素
浅谈影响窑皮的因素及解决措施2007-1-5 作者:作者：孙伟卿单位：德州大坝集团旋窑厂长期以来，一些水泥厂只注重熟料的产量和质量，而对窑皮的保护和它的均匀性不太重视，并认为窑内掉点窑皮是正常的事，只要不对熟料质量产生较大影响就无关紧要。
而事实上恰恰相反，窑皮是回转窑的重要组成部分，适宜的窑皮，不但能够提高窑内的传热效率，稳定窑内的热工制度，保证熟料的煅烧，稳定熟料的产量和质量，并且能延长窑衬的使用寿命，提高窑的安全运转周期。
本文结合我厂2500T/d熟料生产线(φ4．0 m×60m回转窑、双系列五级旋风预热器、T DF型分解炉)在生产过程中所遇到的问题谈一点对窑皮的认识和体会。
1窑皮的作用众所周知，窑皮是由熟料或粉尘通过液相粘挂在窑衬上形成的具有一定厚度的物料层。
它的作用主要有以下几方面：(1)保护烧成带耐火砖，使耐火砖不直接受机械、高温和化学侵蚀；(2)储存热能，减少窑筒体向周围的热损失，提高窑的热效率；(3)作为传热介质，当窑皮在上部与高温气体接触时，通过辐射或对流的方式吸收热量；当窑皮在下部与物料接触时，以传导的方式传热给物料；(4)由于窑皮的表面比较粗糙，它产生的阻力可以降低粉料的流动速度，延长物料在窑内的反应时间，使物料的物理化学反应充分进行，有利于熟料中各矿物的形成。
2影响窑皮形成的因素窑皮的形成主要受物料的特性、窑衬的种类、窑内温度和窑内火焰形状等因素的影响。
2．1物料的特性从熟料的三率值讲，KH值高，C3S的含量就增多，C2S的含量相对减少，物料不易煅烧，形成的液相量就少，不易挂窑皮，反之则易挂窑皮；SM值大，煅烧温度就高，形成液相量较少，窑内不易结粒，不易挂窑皮，反之SM值太小时，液相量较多，烧成带窑皮易挂易于脱落，就不能保持相对稳定；IM值大时，熟料液相的粘度增大，物料难烧，但挂上的窑皮相对牢固，不易脱落。
2．2窑衬的种类不同的耐火砖其性能各不相同，挂窑皮的性能也有很大的差异。
窑 操 应 知 应 会 中 级
窑操应知应会中级一．名词解释：1．一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为（水化）。
2．（石灰饱和系数）是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。
以KH表示。
也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度3．各物料间凡是以固相形式进行的反应称为(固相反应)。
4．物料不易烧结，在烧成带料子发粘，冷却时料子发散，产生砂子状的细粉，这种熟料称为粘散料，又称为(飞砂料)。
5．水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物固相反应，通过液相C2S和CaO反应生成C3S温度降低，液相凝固形成熟料，此过程为(烧成过程)。
6．(阿利特)是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物，是硅酸三钙中含有少量的其它氧化物的固溶体。
7．在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为(游离氧化钙)，记作f-CaO。
8．燃料煅烧时其中的可燃物质完全氧化生成CO2、水蒸汽、SO2等称为(完全燃烧)。
9．回转窑内燃料从着火燃烧至燃烧基本结束的一段流股为燃料与空气中氧气激烈化合的阶段，此时产生强烈的光和热辐射，形成一定长度白色发亮的高温火焰称为(白火焰)。
10．(熟料的单位热耗量)指生产每千克熟料的热量。
11．当烧成温度过高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象在操作上称为(烧流)。
12．(菏重软化点)是指耐火材料在高温下对压力的抵抗性能。
13．(硅酸率)表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比，也表示熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比例。
通常用字母n或SM表示，其计算式如下：SiO2SM（n）= —————Al2O3+Fe2O314．石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合，磨细，并调配成分合适、质量均匀的生料，此过程称为(生料制备过程)。
15．(筒体)是回转窑的躯干，用钢板事先做成一段段的圆筒，然后把各段衔接或焊接而成筒体外面套有几道轮带，座落在相对应的托轮上，为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动，因此，筒体一般有3%~5%的斜度，向前倾斜，为了保护筒体，内砌有100~230mm厚的耐火材料。
【精品】预分解窑窑皮几种异常情况的处理
【关键字】精品预分解窑窑皮几种异常情况的处理江超，李思营，马海倩（新乡平原同力水泥有限责任公司河南新乡453011）0引言河南某水泥公司5000t/d水泥熟料生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,采用双系列五级预热器和TSD型分解炉,窑的规格为Φ4.8×，配用天津仕名公司TC型四通道燃烧器。
该生产线所用燃料采用低挥发分无烟煤与烟煤按比率搭配而成的混合煤，其燃烧特性既有烟煤的也有无烟煤的，容易产生两极分化。
生产过程中因此出现了几次事故，如窑皮不平整、红窑、窑内结球、窑尾结圈漏料、熟料质量差等。
在处理事故的过程中，总结了一些宝贵的经验。
现做一简介，供同行参考。
1影响窑皮形成的主要因素1.1生料的化学成份生料中铝质与铁质的成份比较多，熟料烧成液相量就多，容易形成窑皮。
铝含量高，液相的粘度大，形成窑皮比较困难。
铁含量高，液相的粘度就比较小，窑皮容易形成，但形成的窑皮也容易掉落。
1.2烧成带的温度烧成带的温度低，物料形成的液相少，不易形成窑皮；相反，窑皮容易脱落。
1.3火焰的形状和燃烧器的位置火焰形状要完整、顺畅，这样形成的窑皮厚薄一致、坚固。
燃烧器的位置应尽量向往外拉一点，同时偏料，火焰宜短不宜长。
这样高温区较集中，高温点靠前，使窑皮由窑前逐渐往窑内推进。
待窑产量增加到正常情况，燃烧器也随之移动到正常生产的位置。
1.4喂料量和窑速挂窑皮期间，喂料量过大或窑速过快，窑内温度就不容易控制，粘挂的窑皮就不平整、不坚固。
2 几次异常窑皮的处理过程2.1 窑~处窑皮偏厚2.1.1表现中班，窑筒体~窑皮偏厚，筒体扫描显示此处温度平均值仅为，窑尾密封圈漏料，熟料结粒偏大、黄心料较多、f-CaO偏高。
2.1.2原因分析由于入窑生料的易烧性变差，f-CaO合格率低，有的操作员由于经验不足又不愿减产，为了使f-CaO合格，采取加大窑头用煤量（超出正常值0.8t/h）、窑尾温度偏高控制的方法，导致此处窑皮偏厚、过渡带副窑皮比正常值厚，窑内物料填充率过高（窑速已经达到最快），影响了通风和热交换，物料预烧不好，结果熟料中黄心料更多、f-CaO 仍然偏高、此处窑皮更厚、窑尾密封圈漏料更为严重。
窑皮的作用及影响因素
水泥窑窑皮的作用及影响因素窑皮的作用及影响因素依照温度与化学反应的不同，可以将整个窑分为四个带，它们分别是锻烧带、过渡带、烧成带及部分的冷却带。
一般烧成带位于从窑头到5倍的窑直径处，在这段区域内有一层比较稳定的窑皮存在，窑皮对延长窑砖寿命及有非常关键的作用，旋窑的维护成本中，耐火砖所占的比例特别大，如果掉窑砖造成停窑，火砖的费用不算，产量的损失更大。
由此可见保护窑皮对延长耐火砖寿命有重要作用。
但如果窑皮过厚也会造成窑的有效空间减小，不利于烧成的进行，甚至会造成结圈。
窑皮是由熟料或粉尘自液相或半液相变成固体，它的主要作用有:1. 保护耐火砖，使耐火砖不直接受高温及化学侵蚀。
2. 储存热能，减少窑壳向周围的热损失，提高旋窑的热效率。
3. 充当传热介质，在窑皮暴露于空气中，与高温的空气接触时，通过辐射或者是对流的方式吸收热量，当窑皮在下部与料接触时，以传导的方式传热给生料。
4. 窑皮的表面粗糙，它可以降低粉料流动速度，延长料在窑内反应时间。
影响窑皮生成的主要因素有:（1）生料的化学成份窑皮是由液相变成固相的过程的产物。
铝质与铁质的成份比较多，液相量就多，容易形成窑皮。
铝质与铁质的成份比较少，液相量少，形成窑皮比较困难。
原料中铝质较多，液相的粘度大，形成窑皮比较困难，但一旦形成就比较坚固。
原料中铁质原料多，液相的粘度就比较小，窑皮容易形成，但形成的窑皮也容易掉落。
（2）火焰的温度火焰温度低，料所形成的液相就比较少，不易形成窑皮，火焰温度过高，会使窑皮温度高过液相的凝固温度，窑皮容易脱落。
（3）火焰的形状窑皮的温度受火焰形状、以及窑壳筒体散热等情况的影响。
一般来说，太短、太急、太粗阔的火焰对窑皮的侵蚀比较历害，长火焰对窑皮较为有利，但会使窑的热量分散，对烧成不好。
因此在操作时，一定要保持一定合理的火焰形状与位置，严格控制熟料的结粒，防止结大块冲刷窑皮，稳定窑内的热工制度，防止结圈，发现有大块或者是结圈要及时处理。
回转窑操作中如何处理窑皮恶化现象
回转窑操作中如何处理窑皮恶化现象回转窑在运转过程中，由于各种因素的影响，窑皮恶化现象是难以避免的。
现将几种处理窑皮恶化的方法介绍如下：①前薄后平，如图1所示。
图1 前薄后平窑皮示意图１—前圈；２—窑体；３—耐火砖；４—窑皮在处理这种窑皮时，要首先烧前圈，减少物料因滚不出来而磨损窑皮。
烧圈后煤管向里送，或者加大排风，变动火点，使高温区放在 b 段，避免料到斜坡处很快冲过火点，稳不住窑速，挂不上窑皮。
高温区在 b 处，可达到挂前烧后，窑皮平整一致，使来料速度减慢，热工制度稳定的目的。
在操作上，适当压低一次风，做到预打小慢车，保持顺烧不顶火，维护好窑皮。
②前边１～２ｍ窑皮很薄，后边窑皮普遍厚，如图2所示。
图2 前薄后厚窑皮示意图１—前圈；２—窑体；３—耐火砖；４—厚窑皮这种窑皮的出现，主要由于煤管规格不合理（角度大，平稍短），火焰短粗涮窑皮而致。
出现这种情况时，来料不稳，窜料严重，快转率低，煤粉燃烧不完全，f-CaO 高。
处理这种窑皮的方法是：ａ）改变煤管规格，延长火焰，适应煅烧，不涮窑皮。
ｂ）送入煤管，或拉长火焰，使高温区放在 b 段上，烧薄厚窑皮，减慢物料到达火点的速度，便于窑皮的粘挂。
ｃ）在煤管未改变前，做到变动火焰位置勤，使火点不在一个地方烧，避免或减少局部恶化和窑皮出沟。
③前圈内凹。
一般都因参数不当，一次风过大，烧高火，烧顶火，或者前圈高，未及时处理，前圈内有蛋块状料出不来所造成。
出现这种情况时，应狠烧前圈，加强操作，圈烧平后，移动火点位置，如有可能，让前圈长到恶化的窑皮处。
④窑皮局部恶化（面积很小）这种情况也是很多的，大都是窑皮脱落或烧大火把部分窑皮烧薄。
对待这种现象，应正常操作，控制结粒，在正常温度下补挂，避免有意压低火点温度补挂。
可以经常移动煤管，改变火点位置，不使局部窑皮长期经受高温。
同时，应加强水冷却检查，及时掌握窑皮变化情况，为操作提供依据。
⑤窑皮普遍薄。
其原因大都由于配料成分不合适，含熔媒矿物过少，料难烧，出现“飞砂”，或煤管位置过高所致。
浅谈影响窑皮的因素及解决措施
２ ０ 年 第１ ０６ 期
ＮＯ． １ ２ ０ ０ ６
《 世 纪 水 泥 ｏ ｈ ｅ ｎ ｄ ｗ ｐ ｃ Ｇｕ ｏ Ｎ
烧 威搪 术
中图分类号 ：Ｔ ７ ． ２ ６ ＱＩ２ ２． ６ ２
一
般认为窑内温度在ｌ ８ －ｌ５ ℃较合适。 ０ ０ ３ ４
窑 内火 焰形状 对 回转 窑热 工制度 的稳定 具有 十
２ ． 内火焰形状 ４窑
可以降低粉料的流动速度 ，延长物料在窑内的反应 分 重要 的作用 ，对 保护 窑体 尤其 是窑 口和控 制窑 皮 时间，使物料的物理化学反应充分进行 ，有利于熟 也有重要的意义。火焰形状主要指火焰的长度、肥 料中各矿物的形成。 ２影响窑皮形成的因素 窑皮的形成主要受物料 的特性 、窑衬 的种类、
大 ，窑内主窑皮则越短 ，浮窑皮越少，即烧成带也 越短。 我ｒ 为 ｒ … 追求效益 ，大幅度地提高产量 （ 有 时达到２ ０ ） ０ ，造成窑内窑皮缩短 （Ｏ４ ９ ２Ｏ年底热工 标定测定烧成带窑皮只有１ ６ ｍ，而正常烧成带窑皮
｝ 乏 度在２￣６ 之间） ３２ ｍ ，影响到窑内衬的安全使用。
提高 窑 内的传热 效率 ，稳 定窑 内的 热工制度 ，保证
就少 ，不易挂窑皮，反之则易挂窑皮；Ｓ Ｍ值大，煅 烧温度就高 ，形成液相量较少 ，窑内不易结粒 ，不 易挂窑皮，反之Ｓ Ｍ值太小时 ，液相量较多，烧成带
熟料的煅烧 ，稳定熟料的产量和质量 ，并且能延 窑衬的使用寿命，提高窑的安全运转周期。本 文结 窑皮易挂易于脱落，就不能保持相对稳定；Ｉ Ｍ值大 合我厂２ ０ ｆ 熟料生产线 （ ４ ｍ× ０ ０ ｄ ５ ． ０ ６ ｍ回转窑、 时 ，熟料液相 的粘 度增 大 ，物 料难 烧 ，但挂 上的 窑 双系列五级旋风预热器、Ｔ Ｆ Ｄ 型分解炉）在生产过程 中所遇到的问题谈一点对窑皮的认识和体会。 １窑皮的作用 众 所 周知 ，窑 皮足 由熟料 或 粉尘 通过 液相 粘挂
挂“窑皮”与保护好“窑皮”
1、挂好“窑皮”必须具备以下条件
物料中必须有一定的液相和液相粘度；要有适当的温度条件；气流、物料和衬料之间有一定
的温差才能挂好窑皮。
2、挂“窑皮”的原理
3、影响挂“窑皮”的因素
（1）生料化学成分。
（2）烧成温度与火焰形状
（3）喂料与窑速
（4）挂窑皮时喷煤嘴位置
4、保护好“窑皮”延长回转窑生产周期注意事项
(1)建立与健全窑衬材料的保管和砌转责任制,提高衬料与砌砖质
量。
(2)时刻掌握好窑内适当的烧成温度,是熟料粒度细小均齐,严禁烧
大火或烧流,加强风煤配合,尽可能是窑温稳定。
（3）保持火焰形状完整有力，火焰顺畅不顶烧。
（4）严防结圈，发现有厚“窑皮”要及时的处理掉。
（5）经常移动火点，不使火焰的高温部分长期烧在一个区域内。
（6）经常检查筒体温度，掌握“窑皮”的变化情况，及时调节冷却装置，补挂好窑皮。
（7）因故障临时停窑，窑加强窑内保温工作，及时停一、二次风，并关闭窑尾风门，防止“窑
皮”急冷跨落。
稀土氧化物对镁质耐火材料物理性能及挂窑皮性的影响
铁渣 侵蚀 能力 强等特 点 ， 被广 泛应 用于冶 金 、 水泥 等行 业 中 。但 是 ， 质耐 火 材 料 也存 在抗 热 震 性 镁 能较 差及 高温 强度低 等缺 陷ｌ 。在镁 质 耐火材 料 １ ］
中引 入 Ｃ ， ｒＯ。 可使 镁 铬 质 材 料 具 有 高 的荷 重 软 化温 度和 高温 强度 、 良好 的抗 侵 蚀性 和热 震 稳 定 性 以及 较好 的挂 窑 皮 性 ， 大 型水 泥 回转 窑 烧 成 在 带等得 到 广 泛 应 用 。但 是 ， 加 的 Ｃ 添 ｒＯ。在 碱
稀 土 氧 化 物 对 镁 质 耐 火 材 料 物 理 性 能 及 挂 窑 皮 性 的 影 响
王周福 ， 陈 俊 ， 玺 堂 ， 保 国 ， 王 张 刘 浩
（ 汉 科 技 大 学 耐 火 材 料 与 高 温 陶瓷 国家 重 点 实 验 室 培 育 基 地 ， 北 武 汉 ，３ ０ １ 武 湖 ４０８ ）
１ 试 验
１ １ 原 料 ．
本 研 究 采 用 的 主 要 原 料 为 电 熔 镁 砂 及 挂 窑 皮
试验 用水 泥 熟 料 ， 化 学 成 分 如 表 １所 示 。４种 其 稀土 氧 化 物 粉 末 Ｙ Ｏ。 Ｌ 、 。 、 ａＯ。 Ｎｄ Ｏ。和 Ｃ Ｏ２ ｅ
均为 化学 纯 。 １ ２ 试 样 的 制 备 ． 试 验 用 试 样 按 粒 度 为 ３ １ｍｍ 、 ～ ０ ｍｍ、 ～ １
＜ ０ ０ ８ｍｍ 的 电熔 镁 砂 质 量 分 数 分别 为 ５ 、 ． ８ ５ １ 和 ２ 、 土 氧 化物 质 量 分 数 为 １ 进 行 配 ５ ９ 稀 料 ， 亚 硫 酸 纸 浆 废 液 作 结 合 剂 。加 入 Ｙ Ｏ 、 以 。
水 性 和耐碱 作用 、 与 其 他 氧化 物 作 用 生 成 复 合 易 氧化物从 而 达 到改 善 材 料 性 能 的特 点 ｌ ， 而 在 ４ 因 ］
中控窑操作应知应会简答题(一)
中控窑操作应知应会简答题（一）1、影响回转窑火焰形状的因素有哪些？答：主要影响因素是煤粉燃烧速度和窑内气流运动速度。
包括：〔1〕煤粉质量及其用量；〔2〕喷煤嘴位置及形状；〔3〕一次风的风量、风速、风温；〔4〕窑尾排风及二次风的影响；〔5〕窑内温度、生料和空气量的影响；〔6〕窑内物料成分合理时火焰形状良好。
2、生料均化的目的是什么？答：是为了消除或缩小入窑生料成分的波动，使生料成分均匀稳定。
它对稳定熟料成分、稳定窑的热工制度、提高熟料的产质量具有重要的意义。
3、降低f-CaO的工艺措施有哪些？答：〔1〕配料要合理，KH不要太高。
〔2〕合理控制生料细度。
〔3〕生料均化要好。
〔4〕物料煅烧时要保证一定的液相量和液相粘度。
〔5〕熟料急冷，以免产生体积膨胀。
4、急冷能使熟料质量好的原因是什么？答：〔1〕可防止或减少C3S的分解。
〔2〕能防止B-C2S转化为r-C2S，导致熟料块的体积膨胀。
〔3〕能防止或减少MgO的破坏作用。
〔4〕使熟料中C3A晶体减少，水泥不会出现快凝现象。
〔5〕可防止C2S晶体长大，阻止熟料完全变成晶体。
〔6〕增大了熟料的易磨性。
5、气体在回转窑内的流动作用是什么？答：〔1〕为了使燃料完全燃烧必须不断向窑内供应适量的助燃空气。
〔2〕及时排出窑内燃料燃烧后生成的烟气和生料分解出来的气体。
6、对烧成带耐火材料有哪些要求？答：〔1〕要承受最高的高冲击和最强的化学侵蚀。
〔2〕要有足够的耐火度。
〔3〕要在高温下易于粘挂窑皮。
7、为什么液相量多、粘度小有利于C3S的生成？答：当液相时多时，CaO和C2S在其中的溶解量也多；当粘度小时，液相量中CaO和C2S分子扩散速度大，相互接触的时机多，有利于C3S生成。
8、简述熟料中四种氧化物的答：CaO主要CaO含量过高或过低将直接影响煅烧的难易程度。
SiO2含量直接影响到C3S和C2S生成，其含量高时烧成困难，不易结块，粘性低，不易挂窑皮。
Al2O3含量高时C3A生成最多，易烧，粘性大。
窑工艺知识题库(二)
窑工艺知识题库（二）简答题：1、预热器漏风对窑系统有何影响？答：①影响系统内物料分布；②影响系统换热效果；③影响系统操作稳定性；④严重时会造成预热器堵塞及塌料。
2、根据熟料结粒情况，如何判断熟料质量？答：①首先建立对应关系，通过日常观察熟料结粒情况，对窑系统参数进行比较找出判断经验；②从外观上如果熟料表面有结晶，说明熟料冷却好，提起后放下，易碎说明熟料易磨性好；③熟料结粒均匀，用手拈，有份量，说明烧结密实，熟料质量好；④打开熟料颗粒，断面烧结密实，有光泽，说明熟料厂CaO低，质量好。
3、叙述篦冷机三元控制思路？答：①窑头负压控制；②冷却机风量控制；③篦下压下控制。
4、主机设备开机前为什么要向总降通报？答：①便于总降掌握主变运行情况；②电网负荷平衡；5、你认为你操作的窑系统可以从哪些方面提高换热效果？答：①加强系统内的物料分散（料板形状，位置）；②系统风速的改变（适当提高系统的操作风速，提高分解率）；③增加布料点数目（提高分散性）；④调整流场的旋转动量矩（加强旋转，改变导流片的位置与形状）；⑤密闭堵漏（减少漏风，提高分离率）。
6、生料均化的目的是什么？答：是为了消除或缩小入窑生料成份的波动，使生料化学成分均匀、稳定，它对稳定熟料的成份，稳定窑系统的热工制度，提高熟料的产质量具有重要意义。
7、如何确定燃烧器的位置？答：火嘴位置主要影响窑的煨烧情况和窑皮情况，火嘴靠近物料，煤粉易落入物料造成不完全燃烧，火嘴靠近窑皮，易损伤窑皮。
确定火嘴位置须注意：①窑内窑皮均匀，厚度适当，CO少说明火嘴位置正确，下次应参照放好；②假如窑皮有太厚的地方火嘴应适当高一些，防止厚窑皮，即影响燃烧，窑功率又大；③一、二次风混合好，保证燃烧速度与活泼有力。
8、窑外分解窑有哪些特点？答：①用旋风预热器作为主要的预热设备；②窑外分解窑不断改进；③设备趋于大型化；④重视环保；⑤自动化程度高。
9、为什么说窑越大升温时间就越长？答：①窑径大耐火材料厚度越厚，需要的热量就越多；②蓄热不够，煤粉不能充分燃烧；③蓄热不够，投料易跑生料；④大窑升温过快，轮带与胴体的膨胀不同，很容易抱死筒体。
影响回转窑挂窑皮的因素有哪些
影响回转窑挂窑皮的因素有哪些
1）生料化学成分
由于挂“窑皮”是液相凝固到窑衬表面的过程，因此液相量的多少，直接影响到“窑皮”的形成，而生料化学成分又直接影响液相量，目前都主张挂回转窑“窑皮”时生料成分与正常生产时成分相同。
（2）烧成温度与火焰形状
温度低液相形成少不利于挂“窑皮”，温度过高液相在衬料表面凝固不起来，“窑皮”也挂不上。
一般控制在正常生产时温度，掌握熟料结粒细小而均匀，不烧大块或燃流，严禁出生料或停烧，升重控制在正常指标之内。
而且要保持烧成温度稳定，火焰形状完整、顺畅，不出现局部高温，不允许有短焰急烧现象。
（3）喂料与窑速
药师“窑皮”挂的坚固、平整、均匀，稳定热工制度是先决条件。
为使热工制度稳定，需要控制喂料量是正常喂料量的50%-70%，窑速也相应减低到正常窑速的70%-90%，使物料预烧稳定，烧成温度也容易掌握，如果喂料过多或窑速过快，窑内温度极不易控制稳定，所挂窑皮不平整，不够牢固。
窑速稳定使液相量固化的时间稳定，因此粘挂回转窑“窑皮”厚薄一致，使“窑皮”平整。
挂“窑皮”时喂料和窑速可参考如下表：
挂窑皮时的喂料量与窑速
（1）挂“窑皮”时喷煤管的位置
为使“窑皮”由回转窑窑前逐步向窑内推进，开始时应将煤管靠近窑头，同时适当偏料，使火
焰不拉得过长，防止“窑皮”挂的过远，或前面薄而后面后，以及前面“窑皮”尚未挂好，后面已形成节圈等不良情况，用移动喷煤管的方法来控制挂“窑皮”的长度和位置、“窑皮”挂好之后根据火焰情况，再逐步将喷煤管伸到满足正常生产时的火焰位置。
水泥中央控制室操作_熟料煅烧正常操作
• 烘干时间：连续烘干90h以上。
• 烘干速率：一般为20℃/h，在200℃、400℃、500℃时 要分别保温20h、16h、10h，在700℃时，要保温4h。
• 烘窑结束后，灭火、停风，关闭阀门进行自然冷却，并注 意转窑。
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任务2 熟料煅烧系统正常运行操作
• 临时性停窑后的开窑点火
• 因停电、断料、缺煤或设备故障停窑几小时，为临时性停窑。由于停 窑时间短物料温度还较高，均在煤粉的燃点以上，因此不需要用木柴 或棉球点火，只要转动一下窑，将灼烧的物料翻到表面上来，再开一、 二次风，即可喷煤点火。
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任务2 熟料煅烧系统正常运行操作
• 3.2 事故停窑
• 系统的故障停车有两类，机电设备故障和物料淤堵故障。 • 临时性停窑操作注意事项 • 视导致停窑原因，制定相应的保温措施。确保故障排除后， 能迅速投料生产。 • 停窑后对预热器系统特别是C5筒要进行仔细检查，以利于 下次正常投料。 • 严格执行停窑操作程序，确保窑系统设备及人身安全。 • 根据停窑具体时间，利用停窑间隙组织人员检修窑系统隐 患。
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任务2 熟料煅烧系统正常运行操作
2.3 影响挂窑皮的因素
影响挂窑皮的因素
挂窑皮期间的 配料与配煤
烧成温度与 火焰形状
喂料与窑速
挂窑皮时喷 煤嘴位置
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任务2 熟料煅烧系统正常运行操作
• 3 停窑操作 • 3.1 正常停窑
• 回转窑正常停窑步骤如下： • （1）在预定熄火2h前，减少生料供给，分解炉逐步减煤，再逐步减 少生料量，以防预热器系统温度超高。 • （2）点火烟囱慢慢打开，使C1出口温度不超过400℃。 • （3）当分解炉出口温度降至600～650℃时，完全止料，同时降窑 速至1.2r/min，控制窑头用煤量。 • （4）减少高温风机拉风。 • （5）配合减风的同时，减少窑头喂煤，不使生料出窑。 • （6）停增湿塔喷水，然后继续减风。
4 挂窑皮的影响因素
4 挂窑皮的影响因素4.1 生料化学成分所谓挂窑皮就是液相凝固到耐火砖表面的过程。
因此熟料烧成液相量的多少液相粘度的高低直接影响到窑皮的形成，而生料化学成分直接影响液相量及其粘度。
以前湿法窑，人们主张挂窑皮期间的生料硅酸率适当偏低一些，而饱和比适当偏高一些。
但对于预分解窑，目前窑头都使用三风道或四风道燃烧器，回转窑正常运行时，一次风量少，二次风温度又很高。
因此煤粉燃烧速度、火焰温度远高于湿法窑。
如果降低硅酸率，液相量相应增加，物料容易烧流，挂上的窑皮不吃火容易脱落。
所以一般都主张挂窑皮的生料应与正常生料成分相同为好。
4.2 烧成温度和火焰控制挂好烧成带窑皮的主要因素除有一定的液相量和液相粘度以外，还要有适当的温度，气流、物料和耐火砖之间要有一定的温差。
一般应控制在正常生产时的烧成温度。
掌握熟料结粒细小而均齐，不烧大块更不能烧流，严禁跑生料。
升重控制在正常生产指标内。
要保持烧成温度稳定、窑速稳定、火焰形状完整、顺畅。
这样挂出的窑皮厚薄一致、平整、均匀、坚固。
4.3 喂料量和窑速为了使窑皮挂得坚固、均匀、平整，稳定窑内热工制度是先决条件。
挂窑皮期间，稳定的喂料量和稳定的窑速是至关重要的。
喂料量过多或窑速过快，窑内温度就不容易控制，粘挂的窑皮就不平整，不坚固。
所以新窑第一次挂窑皮起始喂料量和窑速最好能控制设计产量的35％左右。
挂到一定程度以后再视窑皮粘挂情况逐渐缓慢增加。
4.4 挂窑皮期间的喷嘴位置一般情况下，喷嘴位置应尽量靠前(往外拉)一点，同时偏料，火焰宜短不宜长。
这样高温区较集中，高温点靠前，使窑皮由窑前逐渐往窑内推进。
随着生喂料量的逐渐增加，喷嘴要相应往窑内移动。
待窑产量增加到正常情况，喷嘴也随之移到正常生产的位置。
挂窑皮期间切忌火焰太长，否则高温区不集中，窑皮挂得远或前薄后厚，甚至出现前面窑皮尚未挂好，后面已经形成结圈等不利情况。
5 回转窑火焰的调节目前国内预分解窑大多采用三风道或四风道燃烧器，而火焰形状则是通过内流风和外流风的合理匹配来进行调整的。
新型干法水泥中控操作知识(附答案)
一、填空题：1、分解炉内燃料的燃烧方式为（无焰燃烧）和（辉焰燃烧），传热方式为（对流）为主。
2、篦式冷却机的篦床传动主要由（机械）和（液压）两种方式。
3、熟料中CaO经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以（f—CaO）形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的CaO是熟料（安定性）不良的主要因素。
4、旋窑生产用煤时，为了控制火焰的形状和高温带长度，要求煤具有较高的（挥发性）和（发热量），以用（烟煤）为宜。
5、熟料急冷主要是防止（C2S）矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。
6、煤灰的掺入，会使熟料的饱和比（降低 0.4-0.16），硅率（降低0.05-0.2），铝率（提高 0.05-0.3）。
7、与传统的湿法、半干法水泥生产相比，新型干法水泥生产具有（均化）、（节能）、（环保）、（自动控制）、（长期安全运转）和（科学管理）的六大保证体系。
8、旋风筒的作用主要是（气固分离），传热只完成（6%～12.5% ）。
9、在故障停窑时，降温一定要控制好，一般都采用（关闭各挡板）保温，时间较长时，其降温的速率不要超过（100 度/小时），以免造成耐火材料的爆裂。
10、预热器一般分为（旋风式）预热器和（立筒式）预热器。
11、影响物料在预热器旋风筒内预热的因素（内筒插入的深度）、 ( 进风口的结构和类型)。
12、旋风筒的级数较多，预热器出口温度越（低），即（能耗）越小。
13、一级旋风筒的最大目的是（收集粉尘）、（气固分离）。
14、分解炉一般分为（在线性）分解炉和（离线型）分解炉。
15、饱和比的高低，反映了熟料中（CaO）含量的高低，也即生料中（CaCO3）含量的高低。
16、硅酸率的大小，反映了熟料中能形成（液相成分）的多少，也即在煅烧时（液相量）的多少。
17、新型干法线均化链的组成（矿山搭配）、（预均化堆场）、（原料粉磨）、（均化库）、（预热器）。
18、正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处火焰发（白亮），两边呈（浅黄色）。
新窑第一次点火及挂窑皮期间的操作方法
新窑第一次点火及挂窑皮期间的操作方法1.窑头点火升温1.1 窑头点火现代化的预分解窑，窑头都采用三风道或四风道燃烧器，喷嘴中心都设有点火装置。
新窑第一次挂窑皮，最好使用轻柴油点火。
因为这样点火，油煤混合燃烧，用煤量少，火焰温度高，煤粉燃尽率也高。
如果用木材点火，火焰温度低，初期喷出的煤粉只有挥发分和部分固定碳燃烧。
煤粉中大部分固定碳未燃尽就在窑内沉降。
而且木材燃烧后留下大量木灰，这些煤灰和木灰在高温作用下被烧融，粘挂在耐火砖表面，不利于粘挂永久、坚固、结实和稳定的窑皮。
窑头点火一般用浸油的棉纱包绑在点火棒上，点燃后置于喷嘴前下方，随后即刻喷油。
待窑内温度稍高一些后开始喷人少量煤粉。
在火焰稳定、棉纱包也快烧尽时，抽出点火棒。
以后随着用煤量的增加，火焰稳定程度的提高，逐渐减少轻柴油的喷人量，直至全部取消。
在此期间，窑尾温度应遵循升温曲线要求缓慢上升。
在RSP型分解炉上，为使RSP分解炉涡流分解室有足够的温度加速煤粉的燃烧，窑头点火前应将2个C4旋风筒排灰阀杆吊起。
这样，窑尾部分高温废气可以进入涡流分解室经排灰阀、下料管人C4旋风筒，对涡流分解室起到预热升温的作用。
1.2 升温曲线和转窑制度系统从冷态窑点火升温到开始挂窑皮期间窑尾废气温度、C5出口温度和C1出口温度以及不同温度段的转窑制度。
当窑尾废气温度约为750—800℃时，启动生料喂料系统，向窑内喂入5％左右的设计喂料量，为挂好窑皮创造条件。
2.投料挂窑皮当预热器系统充分预热，窑尾温度达950℃左右，这时分解炉涡流分解室温度可达650—700℃，窑头火砖开始发亮发白时，早先喂人的几吨生料也即将进入烧成带。
这时，窑头留火待料，保持烧成带有足够高的温度，并将吊起的2个C4排灰阀复原。
三次风管阀门开至10％左右，打开涡流燃烧室和分解室阀门，开始向涡流分解室喷轻柴油和少量煤粉。
当C1出口温度达400—450℃时，打开置于C1出口至高温风机废气管道上的冷风阀，掺人冷风调节废气温度，保护高温风机。
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4 挂窑皮的影响因素
4.1 生料化学成分
所谓挂窑皮就是液相凝固到耐火砖表面的过程。
因此熟料烧成液相量的多少液相粘度的高低直接影响到窑皮的形成，而生料化学成分直接影响液相量及其粘度。
以前湿法窑，人们主张挂窑皮期间的生料硅酸率适当偏低一些，而饱和比适当偏高一些。
但对于预分解窑，目前窑头都使用三风道或四风道燃烧器，回转窑正常运行时，一次风量少，二次风温度又很高。
因此煤粉燃烧速度、火焰温度远高于湿法窑。
如果降低硅酸率，液相量相应增加，物料容易烧流，挂上的窑皮不吃火容易脱落。
所以一般都主张挂窑皮的生料应与正常生料成分相同为好。
4.2 烧成温度和火焰控制
挂好烧成带窑皮的主要因素除有一定的液相量和液相粘度以外，还要有适当的温度，气流、物料和耐火砖之间要有一定的温差。
一般应控制在正常生产时的烧成温度。
掌握熟料结粒细小而均齐，不烧大块更不能烧流，严禁跑生料。
升重控制在正常生产指标内。
要保持烧成温度稳定、窑速稳定、火焰形状完整、顺畅。
这样挂出的窑皮厚薄一致、平整、均匀、坚固。
4.3 喂料量和窑速
为了使窑皮挂得坚固、均匀、平整，稳定窑内热工制度是先决条件。
挂窑皮期间，稳定的喂料量和稳定的窑速是至关重要的。
喂料量过多或窑速过快，窑内温度就不容易控制，粘挂的窑皮就不平整，不坚固。
所以新窑第一次挂窑皮起始喂料量和窑速最好能控制设计产量的35％左右。
挂到一定程度以后再视窑皮粘挂情况逐渐缓慢增加。
4.4 挂窑皮期间的喷嘴位置
一般情况下，喷嘴位置应尽量靠前(往外拉)一点，同时偏料，火焰宜短不宜长。
这样高温区较集中，高温点靠前，使窑皮由窑前逐渐往窑内推进。
随着生喂料量的逐渐增加，喷嘴要相应往窑内移动。
待窑产量增加到正常情况，喷嘴也随之移到正常生产的位置。
挂窑皮期间切忌火焰太长，否则高温区不集中，窑皮挂得远或前薄后厚，甚至出现前面窑皮尚未挂好，后面已经形成结圈等不利情况。
5 回转窑火焰的调节
目前国内预分解窑大多采用三风道或四风道燃烧器，而火焰形状则是通过内流风和外流风的合理匹配来进行调整的。
由于预分解窑人窑生料CaC03分解率已高达90％左右，所以一般外流风风速应适当提高，这样可以控制烧成带稍长一点，以利于高硅酸率料子的预烧和细小均齐熟料颗粒的形成。
如需缩短火焰使高温带集中一些或煤质较差，燃烧速度较慢时，则可以适当加大内流风，减少外流风；如果煤质较好或窑皮太薄，窑简体表面温度偏高，需要拉长火焰，则应加大外流风，减少内流风。
但是外流风风量过大时容易造成火焰太长，产生过长的浮窑皮，容易结后圈，窑尾温度也会超高；内流风风量过大，容易造成火焰粗短、发散，不仅窑皮易被烧蚀，顶火逼烧还容易产生熟料结粒粗大并出现黄心熟料。
目前国内大中型预分解窑生产线大多设有中央控制室。
操作员在中控室操作时主要观察彩色的CRT上显示带有当前生产工况数据的模拟流程图。
但火焰颜色，实际烧成温度、窑内结圈和窑皮等情况在电视屏幕上一般看不清楚，所以最好还应该经常到窑头进行现场观察。
在实际操作中，假如发现烧成带物料发粘，带起高度比较高，物料翻滚不灵活，有时出现饼状物料，这说明窑内温度太高了。
这时应适当减少窑头用煤量，同时适当减少内流风，加大外流风使火焰伸长，缓解窑内太高的温度。
若发现窑内物料带起高度很低并顺着耐火砖表面滑落，物料发散没有粘性，颗粒细小，熟料fCaO高，则说明烧成带温度过低，应加大窑头用煤量，同时加大内流风，相应减少外流风，使火焰缩短，烧成带相对集中，提高烧成带温度，使熟料结粒趋于正常。
假如发现烧成带窑简体局部温度过高或窑皮大量脱落，则说明烧成温度不稳定，火焰形状不好，火焰发散
冲刷窑皮及火砖。
这时应减少甚至关闭内流风，减少窑头用煤量，加大外流风，使火焰伸长或者移动喷煤管，改变火点位置，重新补挂窑皮，使烧成状况恢复正常。
总之，窑内火焰温度、火焰形状要勤观察勤调整，以满足实际生产的需要。
6 篦式冷却机的操作和调整
篦式冷却机的操作目标是要提高其冷却效率，降低出冷却机的熟料温度，提高热回收效率和延长篦板的使用寿命。
操作时，可通过调整篦床运行速度，保持篦板上料层厚度，合理调整篦式冷却机的高压、中压风机的风量，以得利于提高二、三次风温度。
当床上料层较厚时，应加快床运行速度，开大高压风机的风门，使进入冷却机的高温熟料始终处于松动状态。
并适当关小中压风机的风门，以减少冷却机的废气量；当析上料层较薄时，较低的风压就能克服料层阻力而吹透熟料层。
因此，这时可适当减慢床运行速度，关小高压风机风门，适当开大中压风机风门，以利于提高冷却效率。
7 增湿塔的调节和控制
增湿塔的作用是对出预热器的含尘废气进行增湿降温，降低废气中粉尘的比电阻值，提高电除尘器的除尘效率。
对于带五级预热器的系统来说，生产正常操作情况下，C1出口废气温度为320～350℃，出增湿塔气体温度一般控制在120—150℃，这时废气中粉尘的比电阻可降至1010Ωcm以下。
满足这一要求的单位熟料喷水量为0.18—0.22t／t。
实际生产操作中，增湿塔的调节和控制，不仅要控制喷水量，还要经常检查喷嘴的雾化情况，这项工作经常被忽视，所以螺旋输送机常被堵死，给操作带来困难。
一般情况下，在窑点火升温或窑停止喂料期间，增湿塔不喷水，也不必开电除尘器。
因为此时系统中粉尘量不大，更重要的是在上述2种情况下，燃煤燃烧不稳定，化学不完全燃烧产生CO浓度比较高，不利于电除尘器的安全运行。
假如这时预热器出口废气温度超高，则可以打开冷风阀以保护高温风机和电除尘器极板。
但投料后，当预热器出口废气温度达300℃以上时，增湿塔应该投入运行，对预热器废气进行增湿降温。