演示版回转窑的结构与工作原理.pptx

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薄片式密封
密封要求具有足够大的摩擦表面， 密封性好，同时对窑的弯曲偏摆 等具有的很大的适应性。此外零 件加工、更换和找正都较方便。
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7、辅助设备
●烧成带的轴流风机：利于窑皮的形成，保护筒体。
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传感器
●筒体温度传感器； ●用来测定窑传动力矩的电流或功率表； ●窑纵向高位或低位传感器，用于控制液压挡轮。
缺点是气动装置系统复杂，而且需要安装专用的小型空压机，
单独供气，造价较高，维护工作量大。
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弹簧杠杆式
主要由烟室上的固定 环和一周随窑回转的 活动扇形板来实现。 间隙可以调到小至 0.5mm。 优点：运动件比较轻 巧灵活，便于调整， 密封效果不错。 缺点：必须加工精确， 安装调整仔细。
燃料量总是会降低热量输出。
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（3）什么是火焰长度？ 有两种： ●一是全焰长度----从喷煤管至火焰末端的距离。 ●二是燃焰长度----开始着火至火焰末端的距离。 ●作用：决定了窑的烧成带的长度。 （4）火焰长度对煅烧工艺的影响？ ●在发热量一定的条件下，火焰越长，燃烧带温度越低， 过早出现液相，易结圈，尾温高。 ●火焰越短，高温部分集中，窑衬寿命短。
物料的粘度越大，流动性困难，则Vm↓ 易烧性好的物料，在窑内煅烧时间短，则Vm ↑
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问：窑喂料量、窑的负荷填充率与窑速之间是什么关系？ （1）在窑喂料不变时，窑速加快，会使窑的填充率降 低。此时窑的产量并未增加；但由于是薄料快转，有利 于熟料的煅烧均匀、质量提高；传热效果好，热耗降低； 窑皮、窑耐火砖受热波动小，窑的安全运转周期长。 （2）在窑填充率不变时，让窑速与喂料量同步增加或 减少，即窑的产量高低时刻伴随着窑速的快慢进行。但 由于窑的热负荷相应改变，窑皮与窑衬所承受的热负荷 也要变化，势必影响窑的安全运行周期。这种方法慎用。
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四通道回转窑燃烧器
直流风速：140m/s-250m/s；压力≥0.014MPa 旋流风速：110m/s-250m/s；压力≥0.014MPa 煤流风速：20m/s-35m/s 可调 中心风速：60m/s，占一次风总量的0.03%-0.05%
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四风道喷煤管有何特点？
主要内容及要求
一、回转窑的结构 理解回转窑的构造由哪些部件组成，有何作用。
二、回转窑的工作原理（重点） 掌握回转窑内物料的运动、燃料的燃烧、气体的流
动和传热过程的影响因素，掌握喷煤管的工作原理和调 节。
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一、回转窑的结构
●筒体 ●轮带 ●筒体 ●托轮 ●挡轮 ●密封装置 ●传动装置 ●附属设备
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（1）结构如图
三风道喷煤管
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三风道喷煤管结构示意图 ● 1、浇注料；2、外风道；3、煤风道；4、内风道；5、 风翅；6、中心管；7、外风管；8、支承挂钩
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（2）三风道喷煤管有何技术特点？ ●一次空气量少 ●煤粉的燃烧强度高。 ●火焰形状调整幅度大。 ●燃烧稳定，对各种煤有很好的适用性。 ●NOX浓度降低，热耗减少，烧出的熟料粒度小，脆性 大。
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1、筒体
●是由不同厚度钢板事先卷成的，筒体内镶砌有耐火材 料，圆筒外面套装有几道轮带，筒体成一定斜度，坐落 在恩里克与轮带相对应的托轮上。
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回转窑筒体
规模 （t/d）
窑规格 （m）
热端钢 烧成带 轮带下 轮带两侧 齿轮两 其他钢
板厚 钢板厚 钢板厚 过渡板厚 侧板厚 板厚度 （mm） （mm） （mm） （mm） （mm） （mm）
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2、ห้องสมุดไป่ตู้转窑内的燃料燃烧
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2、回转窑内的燃料燃烧
（1）煤的燃烧过程是怎样的？ 0~100-150℃燃料中水分蒸发；0.30-0.05S ~450-500℃逸出挥发份 着火燃烧至700-800℃挥发份全部逸出；固定碳和灰分 继续燃烧。
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（2）什么是一次风？有何作用？选取的依据是什么？ ● 一次风是通过主燃烧器强制送入窑的自然空气，由窑 头燃烧器的一次风机供给。 ● 作用：输送煤粉，并供煤中挥发份燃烧所需的氧。 ●风量占风量：＜15% ●选取的依据：形成优质火焰是衡量一次风量、风压使 用是否正确的唯一标准。 ●通过热电偶测的窑尾温度，光电比色高温计测的火焰 温度，在红外筒体温度扫描仪测的筒体温度分布，高温 气体分析仪测示的窑尾废气含量等综合判断一次量和风 压是否合理。
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●火焰稳定器有何主要作用？ （1）在火焰根部产生一个 较大的回流区，可减弱一次 风的旋转，使火焰更加稳定， 温度容易提高。 （2）火焰稳定器的直径较 大，煤风环形层的厚度减薄， 煤风混合均匀充分，一次风 容易穿过较薄的火焰层进入 到其中，缩短了“黑火头”。
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德国洪堡公司改进： ●洪堡公司的喷燃管，在煤风冲刷处的管面上均喷涂了 陶瓷耐磨层，大大延长了使用寿命。 ●由于一次风在各风道内高速流动，尤其是煤风还有煤 粉冲刷，必然要产生静电，为了消除它的影响，以名引 起着火等事故，在管路连接法兰之间用纺织的扁钢线跨 接，便于接地消除静电。
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4、液压挡轮
1、液压挡轮是围绕纵向轴运动的滚轮，安装在窑尾轮带靠近 窑头侧的平面上。 2、作用：及时指出窑体在托轮轮上的运转位置是否合理，并 限制或控制窑体轴向窜动。
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5、传动装置
●目的：保证窑的旋转和调节窑的转速。
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6、密封装置
●回转窑是在负压下操作的，在筒体与窑头罩、烟室连接的地方 都存在缝隙，为防止漏风，必须设有密封装置，否则会漏风和漏 料。
（1）一次风比例低，仅为5%-7%，与传统燃烧器相比节煤 10%以上。 （2）喷头部分采用耐高温、抗高潮氧化的特殊耐热钢铸件 机加工制成，提高了头部的抗高温变形能力。 （3）火焰形状规整适宜，活泼有力温度高，窑内温度分布 合理。 （4）热力集中稳定，卷吸二次风能力强，提高冷却机热效 率。 （5）火焰调节灵活，简单方便，可调范围大，可达1：10。 （6）热工制度合理，可提高台时产量5%-10%，水泥熟料早 期强度提高3-5MPa。 （7）低NOX排放量；降幅达20-30% （8）对煤质适应性强。
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2、轮带（又称滚圈）
●轮带是由一个坚固的大钢圈套装在筒体上，支撑回转窑 （包括砖和物料）的全部重力； ●轮带的重量从20吨（直径 3.6m）至100吨（直径5.6mm） 不等； ●轮带附近的壁厚增大，目的 是减少托轮的压力而产生的变 形。
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3、托轮
●托轮通过轴承支撑在窑的基础上，轴承安装在水泥墩上。 注意： ●托轮及轮带表面的清洁 ●托轮及轮带表面的光滑 ●托轮表面的润滑 ●托轮轴的温度 ●托轮之间的平衡
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窑头罩
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二、回转窑的工作原理
主要内容： 1、回转窑内物料的运动 2、回转窑内燃料的燃烧 3、回转窑内气流的流动 4、回转窑内气固的传热
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1、回转窑内物料的运动
（1）物料在窑内是如何向前运动的？ 物料喂入回转窑后，由于筒体具有一定的斜度，并以
一定的速度回转，物料就会由窑尾向窑头运动。
长度大大增加，一般带分解炉的回转窑斜度仍取3.54%，窑速增加到3.5r/min左右。
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● 回转窑的斜率与窑的转速和填充率有关。 回转窑的斜率β ↑ Vm ↑； 物料的填充率应越大，窑的转速应越大。
● 填充系数：窑内物料的体积占筒体窖的百分比。用正式 表示：
m—单位时间通过某带的物料量t/s Vm—某带物料的运动速度m/s ● 物料的休止角α ↑ Vm ↓
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（2）物料在窑内的运动速度怎样计算？ 物料喂入回转窑后，由于筒体具有一定的斜度，并以
一定的速度回转，物料就会由窑尾向窑头运动。
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（3）物料的运动速度与哪些因素有关？ Vm与窑径、转速、倾斜度、物料的物理性质及操作
条件有关： ● Di ↑ Vm ↑ ； ●转速越快， Vm ↑； 由于入窑物料大部分分解，预烧良好，且烧成带
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煤粉燃烧过程的控制
控制内容有：火焰的温度、长度、着火位置及形状。
（1）什么是火焰？
火焰是燃烧中的气体混合物，当悬浮物中含有固体颗粒
时，形成明亮火焰。
（2）哪些因此影响火焰温度？
煤的热热值；煤的挥发性；煤的灰分；煤的水分；煤粉
的细度；燃烧所需空气用量；二次风温、窑体烧成带壁
温度等。
●增加燃料量不是总能提高火焰输出的热量，但是减少
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（5）影响火焰长度的因素有哪些？ 窑内气速越快，火焰会被拉长；窑尾负压增
气流速度 加，二次风增加，火焰也被拉长。
煤粉燃烧速度 煤愈细、二次风温越高，燃烧快，火 焰长度愈短；煤水分越高，火焰越长。
喷嘴的结构
单风道喷煤管 淘汰 双风道喷煤管 三风道喷煤管
预热器窑和预分解窑
四风道喷煤管
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（3）一次风对有煅烧有何影响？ ● 一次风是常温，风量过大，入窑后吸热，使熟料煅烧 的热耗增加，热效率降低；煤中挥发份低时，需要的一 次风应少些；不利于NOX的排放。 ●一次风量过少，挥发份燃烧慢，影响煤的燃烧速度， 同时煤对喷煤管的磨损加大，设备损坏严重。