变压吸附(PSA)法制氧操作规程
psa制氧机流程
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PSA操作规程(12-20)
神木富油能源科技有限公司12万吨/年煤焦油综合利用工程变压吸附（PSA）（PSA单元工程号：0910）岗位操作规程二〇〇九年十二月（初稿）编制：校核：审核：审定：目录第一章总述 (1)1.1装置任务 (1)1.2装置规模 (1)1.2.1原料气 (1)1.2.2产品氢气 (1)1.2.3解吸气 (1)1.2.3.1脱碳解吸气 (1)1.2.3.2提氢解吸气 (1)1.3装置设计基础条件 (2)1.3.1物料平衡表 (2)1.3.2主要的技术经济指标 (2)1.3.3生产控制分析 (3)第二章基本原理 (4)2.1 工艺说明 (4)2.1.1工艺技术路线 (4)2.1.2工艺特点 (4)2.2工艺过程原理 (5)第三章工艺流程简述 (5)3.1.流程简述 (6)3.2主要运行方式简述 (7)3.2.1 8-2-5/RV运行方式 (7)3.2.28-2-4/PPV运行方式 (9)第四章工艺操作指标 (10)4.1 PSA-Ⅰ工序操作指标 (10)4.1.1原料气 (10)4.1.2脱碳净化气 (10)4.1.3副产物 (10)4.1.3.1脱碳解吸气 (10)4.1.4吸附器Ⅰ运行工艺步骤压力及时序 (10)4.2.1产品氢气 (11)4.2.2副产物 (11)4.2.2.1提氢解吸气 (11)4.2.3吸附器Ⅱ运行工艺步骤压力及时序 (11)第五章开、停车步骤 (13)5.1原始开车 (13)5.1.1装置开车程序 (13)5.1.1.1装置开车前的准备 (13)5.1.1.2装置氮气联运 (13)5.1.2开车准备工作 (13)5.1.2.1仪表和控制系统调试 (13)5.1.2.2程控阀调试 (14)5.1.2.3装置吹扫程序 (14)5.1.3疏导流程 (15)5.1.3.1需要关闭的阀门 (15)5.1.3.2需要开启的阀门 (15)5.1.4氮气联运 (16)5.1.4.1氮气联运条件 (16)5.1.4.2氮气联运目的 (16)5.1.4.3变压吸附时间设置 (16)5.1.4.4启动运行程序 (16)5.1.4.5氮气进装置 (17)5.1.4.6氮气联运停车 (17)5.2正常开车 (17)5.2.1开车步骤 (17)5.3正常停车 (19)5.4紧急停车 (19)5.6长期停车 (19)第六章正常操作要点 (20)6.1装置正常运行时参数的调整 (20)6.1.2逆放步骤调整 (20)6.1.3产品气质量的控制 (21)6.1.4吸附时间的调整 (21)6.1.5不合格产品恢复调整 (21)6.2分析仪的调校 (22)6.3生产巡检 (22)第七章不正常现象及处理 (23)7.1不正常现象的处理原则 (23)7.2装置可能发生的不正常现象与处理方法 (23)7.2.1程控阀故障 (23)7.2.1.1程控阀动作失灵 (23)7.2.1.2程控阀内漏 (24)7.2.1.3程控阀外漏 (24)7.2.2调节阀故障 (24)7.2.3仪表空气压力下降或停气 (24)7.2.3.1装置仪表空气停气事故的处理方法 (24)7.2.3.2装置仪表空气停气事故的应急预防措施 (25)7.2.4停电 (25)7.2.4.1装置发生停电事故的处理方法 (25)7.2.4.2装置发生停电事故的应急预防措施 (25)7.2.5装置发生火灾事故 (25)7.2.5.1装置发生火灾事故的处理方法 (25)7.2.5.2装置发生火灾事故的应急预防措施 (25)7.2.6动力设备故障 (26)7.2.6.1真空泵故障 (26)7.2.6.2产品气压缩机故障 (26)7.1.6.3解吸气压缩机故障 (26)第八章主要设备性能一览表 (27)第九章工艺参数一览表 (30)第十章工艺流程图 (31)第一章总述1.1装置任务本装置是采用变压吸附法脱除气体中的氮气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳及其它物质等杂质，从而获得合格的产品气——氢气。
制氧机说明
螺杆式空压机
活塞式空压机
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（2）空气缓冲罐
空气缓冲罐主要是缓和管路压力损失，平稳制氮机切换时的供气流量供气 压力，降低气路中的温度，同时起到稳定压力和储存空气的作用。
材质：碳钢 介质：洁净的压缩空气
组件：安全阀、压力表、 排污阀、截止阀、 法兰。
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（3）空气净化部分 1）高效除油器
高效除油器是集旋风分离，惯性分离，粗过滤，精过滤四级净化于一体的 过滤设备，去除或分离压缩空气中悬浮态的油雾，经旋风分离，惯性分离除去 20-50µm以上的杂质，再进入粗过滤除去1µm以上的杂质。
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吸附器动作程序
吸附 A塔
吸附
吸附
均压
排气
反吹
冲压
吸附 B塔
排气
反吹
冲压
吸附
吸附
均压
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4、PSA制氧系统设备
制造氧气（氧气纯度93%±2），PSA制氧系统由下列设备组成：（根据不同用 户要求，具体组成可能有所变化） 空气净化部分
空 压 机
空 气 缓 冲 罐
PSA制氧机
氧 气 储 罐
氧气增压机
氧 气 灌 装 排
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制氧主机一 般由罐体、管路阀 门和电控柜三部分 组成，具体地包括 底盘、空气缓冲罐、 氧气缓冲罐、吸附 塔，沸石分子筛、 布气系统、压紧装 置，气动管道阀、 电磁阀、单向管道 阀、过滤减压阀等 阀门，PLC控制器、 高效消音器、氧气 分析仪、流量计、 压力表等仪器仪表， 连接管路等附件。
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（7）氧气灌装排 1、开放式结构设计 2、管路端部采用盲塞，可满足扩展需要 3、系统设有气体过滤装置，可有效过滤气体中的杂物 4、左、右两侧分别供气，可实现连续供气 5、高压软管采用金属防爆软管。 输入压力：15Mpa 输出压力： 0.1-1.5Mpa 气密性试验压力：20Mpa 强度试验压力：30Mpa 组件：压力表、安全阀、
变压吸附安全操作规程
变压吸附安全操作规程变压吸附（Pressure Swing Adsorption，简称PSA）技术是一种常用的气体分离和纯化技术。
它通过将气体与固体吸附剂进行接触，依据吸附剂对不同成分的吸附性能差异，实现对气体成分的分离和纯化。
变压吸附在氢气生产、空分设备、甲烷纯化等领域有着广泛的应用。
然而由于变压吸附涉及到高压气体以及吸附剂的使用，所以在操作中必须严格遵守相关的安全规程，确保人身安全和设备正常运行。
以下是变压吸附安全操作规程的详细内容。
1. 操作人员必须熟悉变压吸附设备的结构、性能和工作原理，了解各种安全设备的作用和使用方法，并接受相关的安全培训。
2. 在操作变压吸附设备之前，必须检查设备的运行状态和各个部件的完好性，确保设备无泄露、无损坏和无异常。
3. 在操作变压吸附设备时，必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护面罩等。
4. 操作人员必须熟悉变压吸附设备的工作流程，按照规定的操作步骤进行操作，严禁擅自更改或调整设备的工作参数。
5. 操作人员在操作变压吸附设备时必须保持清醒、警觉，并密切注意设备的运行情况，如发现异常情况必须立即停止操作并向上级报告。
6. 在变压吸附设备运行期间，不得将电子设备、火源等带入操作现场，以防发生火灾或爆炸事故。
7. 在操作变压吸附设备时，必须按照设备的额定工作压力进行操作，严禁超压操作，以防发生安全事故。
8. 在操作变压吸附设备时，必须保持设备周围的通风畅通，以保证操作环境的安全性。
9. 在操作变压吸附设备时，必须定期检查设备的各个部件，如压力表、阀门、管道等，确保其无漏气、无松动和无腐蚀。
10. 在操作变压吸附设备时，必须严格遵守设备的维护保养规定，按照规定的时间和方法进行设备的维护和保养，以保证设备的正常运行。
11. 在操作变压吸附设备时，必须保持设备周围的工作区域整洁、干燥，防止杂物倒塌和水分进入设备，以保证设备的正常运行和安全性。
12. 在操作变压吸附设备时，必须遵循操作手册中的有关操作规定，如正确启动和停止设备、进行设备的冷热换向操作等。
PSA操作手册
催化干气PSA氢提纯装置操作手册*****公司PSA氢提纯装置使用（成都华西化工研究所编制）序言本操作手册是成都华西化工研究所专为*****公司建设的18000Nm3/h催化干气PSA氢提纯装置编写的。
用于向装置操作人员提供正确的操作步骤，以及预防和处理事故的方法。
本装置是采用变压吸附（简称PSA）法从催化干气中提纯氢气的成套装置。
在启动和运行本装置前，要求操作人员透彻地阅读本操作手册及相关图纸。
因为，不适当的操作会导致运行性能低劣、产品不合格，甚至吸附剂损坏或安全事故。
本操作手册不可能对装置的所有操作及安全防护措施作完全描述。
如有疑问，成都华西化工研究所的技术服务人员将在操作人员培训期间给予解答。
同时，在任何情况下，装置操作人员均应遵守石化行业和工厂的其它有关安全、劳动保护、事故预防及生产管理的规定。
成都华西化工研究所保留用开工和生产阶段所测数据对本操作手册进行补充的权利。
本操作手册中的内容及技术数据属成都华西化工研究所技术机密。
未经成都华西化工研究所许可，用户有义务限制本操作手册只向买方的操作及维护人员提供。
本装置设计的原始数据由*****公司和北京石化工程公司提供，施工设计由北京石化工程公司完成。
在此，致以特别的感谢！目录序言第一章概述第一节前言第二节装置概貌第三节装置的主要设备第四节设计基础第二章工艺过程说明第一节吸附工艺原理1.1 基本原理1.2 吸附剂及吸附力1.3 吸附平衡1.4 工业吸附分离流程及相关参数1.5 工业吸附分离流程的主要工序第二节工艺流程说明2.1 流程简述2.2 工艺步序说明2.3 控制功能说明2.4 工艺参数的设定2.5 报警、联锁功能说明第三章装置的操作第一节装置的开车1.1 首次开车准备1.2 首次开车1.3 正常开车步骤1.4 开车阶段的调整第二节装置的运行2.1 产品纯度调整2.2 装置处理量调整2.3 吸附床的切除2.4 操作注意事项第三节装置的停车3.1 正常停车3.2 紧急停车3.3 临时停车第四章维修与故障处理第一节故障查找指南第二节故障处理第五章安全规程附：阀门一览表附：吸附剂装填表第一章概述第一节前言吸附分离是一门古老的学科。
变压吸附操作手册
变压吸附（PSA）制氢装置操作运行说明书第一章前言本装置是采用变压吸附（PSA）法从富氢气体中回收或提取氢气。
改变操作条件可生产不同纯度的氢气，氢气最高纯度可达99.999％以上。
本装置采用气相吸附工艺，因此，原料气不含有任何液体或固体。
在启动和运转这套装置之前，要求操作人员透彻地阅读本操作运行说明书，因为不适当的操作会导致运行性能低劣和吸附剂的损坏。
本说明书中涉及到的压力均为表压，组分浓度均为摩尔百分数，流量除专门标注外均为标准状态下的流量。
第二章工艺说明本装置为五塔PSA制氢装置，它的关键部分由五个吸附塔（以下简称A、B、C、D、E塔）和33个气动阀组成。
另外，为提高氢气回收率和氢气纯度，本系统配备了两台真空泵（一开一备）和一台真空缓冲罐；在系统出口管道上装有一台压力调节阀，用以调节、稳定系统操作压力。
解析气直接通过消声阻火器放入大气或输入燃料系统作燃料。
一、工作原理和过程实施本装置采用变压吸附（PSA）分离气体的工艺，从甲醇重整气（包括各种含氢气体）中提取氢气。
其原理是利用所采取的吸附剂对不同吸附质的选择吸附和吸附剂对吸附质的吸附容量随压力变化而有差异的特性，在吸附剂选择吸附条件下，将原料气在压力下通过吸附床层，高压吸附除去原料中杂质组分，低压下脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。
小分子的氢气不被吸附而通过吸附床层,达到氢和杂质组分的分离,得到产品氢气。
整个操作过程是在环境温度下进行。
吸附剂的再生是通过三个基本步骤来完成的:1.吸附塔压力降至低压首先是顺着吸附的方向进行降压（以下简称均压），此时有一部分吸附剂仍处于吸附状态；２.逆向放压逆向放压时，被吸附的杂质部分从吸附剂中解吸，并被排出吸附塔；３.升压吸附塔升压至吸附压力，以准备再次对原料气进行分离。
本装置采用五塔三次均压变压吸附过程，即每个吸附塔在一次循环中均需要经历吸附（Ａ）、一次均压（1ED）、二次均压（2ED）、三次均压（3ED）、逆向放压（D）、真空解吸（V）、一次升压（3ER）、二次升压（2ER）、三次升压（1ER）以及最终升压（FR）等十个步骤。
变压吸附法制氧操作规程
变压吸附法制氧操作规程1.编制目的：本规程旨在规范变压吸附法(PSA)制氧操作，确保设备顺利高效运行，生产安全可靠。
2.适用范围：本规程适用于变压吸附法制氧装置的日常操作。
3.安全操作：a.操作人员必须经过专业培训，并熟悉设备的结构及各个部件功能。
b.操作过程中，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括眼镜、防护服和手套等。
c.在操作前，检查设备各个部件是否处于正常状态，如存在异常应及时通知维修人员处理。
d.操作人员必须熟悉紧急停机程序，能够迅速响应紧急情况。
e.在操作过程中，禁止随意更改设备参数及操作流程。
4.操作步骤：a.开机前i.确保氧气按需供应。
ii. 检查设备各个部件是否处于正常状态，并检查设备是否与电源连接正常。
iii. 检查设备储气罐的氧气储量，并按需充气。
b.开机操作i.打开主电源，启动设备。
ii. 检查进料气体的压力，确保处于法定范围内。
iii. 启动吸附过程，确定操作参数及时间。
c.操作过程监控i.监控吸附过程中的压力、流量、温度等参数，并进行记录。
ii. 监测吸附塔是否出现异常情况，如氧气泄漏或者异常噪音等，若发现问题应及时停机检查处理。
d.脱附操作i.触发脱附过程，并检查脱附压力、温度等参数。
ii. 监控脱附气体的流量、浓度等参数，并记录。
e.关机操作i.在确认脱附过程完毕后，关闭主电源。
ii. 检查设备各个部件是否处于停机状态，并清理设备周围环境。
5.维护与保养：a.定期对设备进行检查和清洁，并记录检查结果。
b.对设备进行必要的润滑和故障排查。
c.定期更换关键部件，如吸附剂。
6.紧急情况处理：a.在发生设备异常或紧急情况时，操作人员必须立即停机，并按照紧急停机程序进行处理。
7.记录与文件：a.每次操作结束后，必须记录操作参数、压力、温度等数据，并进行归档。
b.对设备维护保养的记录必须及时更新。
通过遵守以上规程，可以确保变压吸附(PSA)法制氧操作的顺利进行，同时确保操作的安全性和可靠性。
PSA操作规程
PSA制氢岗位一、岗位任务变压吸附（Pressure Swing Adsorption简称PSA）是利用吸附剂对吸附质在不同分压下有不同的吸附容量，并且在一定压力下对被分离的气体混合物的某些组份有选择吸附的特性，加压吸附除去原料气中杂质组分。
本装置正是利用此原理对含CO、CH4等杂质成分的原料气进行提纯分离制备合格的原料氢气供后续加氢工段使用。
二、工艺流程来自合成氨厂低温甲醇洗的净化气（温度30℃，压力4.4MpaG，氢气体积分数97.857%）和冷箱富氢气（温度30℃，压力2.6MpaG，氢气体积分数77.38%）的混合气自吸附塔底部进入处于吸附状态的塔内（同时有2个塔处于吸附状态），经不同吸附床层（活性氧化铝、硅胶、分子筛三层）的依次吸附下，原料气中除氢气以外的杂质组分被吸附下来，未被吸附的氢气和微量的CO等从塔顶流出，控制出塔氢气纯度（≥99.9%，CO+CO2≤200ppm），作为产品氢气送往后续乙二醇加氢工段。
当吸附剂饱和时，停止吸附，通过6次均压降，一方面将吸附剂吸附的CO、CH4等杂质解吸出来，顺着吸附方向去置换和顶替吸附剂吸附的氢气（吸附性比CO弱），增加床层死空间中的一氧化碳及其他杂质浓度，另一方面充分回收床层死空间的氢气。
均降结束后，吸附塔内还有较高压力，然后通过顺放步骤，依次顺放降压至3台缓冲罐中储存起来，作为吸附床层自身吹扫气。
顺放结束后，床层内吸附出来的杂质刚好到达吸附床层顶部预留段吸附剂前沿，还没有穿透吸附床层，塔内还有一定压力，然后进行逆放降压，使吸附剂吸附的杂质气体从吸附塔底部自然解吸释放，经解吸气缓冲罐后去解吸气压缩机。
逆放结束后，吸附塔压力已接近常压，此时吸附塔内还有高浓度的杂质气体未释放。
那么，为使吸附剂进一步再生，可通过顺放步骤将缓冲罐中储存的均匀气体对床层从上往下逆向冲洗，进一步降低床层内杂质组分的分压，使吸附剂吸附的杂质释放出来，从而达到彻底再生。
吹扫解吸气和逆放解吸气一起通过解吸气缓冲罐去解吸气压缩机。
变压吸附制氧装置岗位操作规程
变压吸附制氧装置岗位操作规程第一章总则第一条为了规范变压吸附制氧装置岗位操作，保障生产安全，提高生产效率，制定本规程。
第二条本规程适用于变压吸附制氧装置岗位的操作人员。
第三条变压吸附制氧装置岗位操作人员应具备相应的理论知识和操作技能，并通过相关培训，取得资格证书。
第二章岗位责任第四条变压吸附制氧装置岗位操作人员应按照岗位要求，做好以下工作：1.负责操作变压吸附制氧装置并保证其正常运行；2.检查和维护设备，在保证安全的前提下，尽量减少设备故障和停机时间；3.确保生产过程中的安全和环境保护，并及时报告和处理各类危险和异常情况；4.配合其他岗位的工作，共同完成生产任务；5.积极参与技术改进和创新，提高生产效率和产品质量。
第三章作业程序第五条变压吸附制氧装置岗位操作应按照以下程序进行：1.准备工作：-检查设备、仪器、工具是否完好；-核对操作记录和工艺文件，确保准确无误。
2.启动操作：-按照工艺要求启动变压吸附制氧装置；-配合调节员调整操作参数，保持设备运行稳定。
3.监控工作：-实时监测设备运行情况，保证各项指标在正常范围内；-做好记录，发现问题及时报告。
4.维护工作：-定期检查设备并清洁；-检修设备，更换损坏的零部件；-协助维修工人进行大修和保养。
5.停机操作：-按照工艺要求，停止设备运行；-清理设备，做好记录。
6.安全防护：-在操作过程中，严格遵守操作规程和安全操作程序；-佩戴个人防护用品，确保人身安全。
第四章安全注意事项第六条变压吸附制氧装置岗位操作人员应始终保持警惕，注意以下安全事项：1.注意设备运行状态，发现异常及时报告；2.禁止烟火或明火进入工作区域；3.确保工作区域整洁，避免杂物堆放；4.在必要的时候，佩戴合适的防护用品，并正确使用；5.熟悉设备的安全操作程序，并遵守；6.不得擅自更改设备参数或私自操作设备。
第五章应急处理第七条在发生突发情况时，变压吸附制氧装置岗位操作人员应按以下程序进行应急处理：1.立即停止设备运行；2.报告上级，并按照指示进行处理；3.配合进行事故调查，并积极配合采取措施避免事故发生。
PSA岗位操作规程
2 本岗位的任务
2.1将外供单位过来的甲醇弛放气经PSA-H2脱除强吸附组分CO2、CO、CH4、N2，而弱吸附组分H2作为净化气与外供单位来的N2按比例混合，经缓冲罐后送往氢氮压缩机一段进口；
2.2将PSA-H2的部分低压逆放气和冲洗气送往1000m3废气气柜中，部分高压的逆放气直接送废气罗茨机出口。
本厂变压吸附提氢装置为8-2-4/P或8-1-4/P系统。所谓8-2-4/P是指八塔在线运行、二塔同时进料、四次均压、冲洗解吸再生的工艺流程。
3.2 8附塔、72台程控阀、3台调节阀通过管线相连接而成。当其中相邻2个吸附塔同时进行吸附操作时，其余6个吸附塔处于再生过程的不同阶段。8个吸附塔循环运行，达到连续处理原料气和输出净化气的目的。为此，设置每个吸附塔在一次循环中都要经历十三个步骤，即：吸附（A）、一均降（ElD）、二均降（E2D）、三均降（E3D）、四均降（E4D）、顺放（PP）、逆放（D）、冲洗（P）、四均升（E4R）、三均升（E3R）、二均升（E2R）、一均升（E1R）及终升（FR）。
3 生产工艺原理及流程
3.1 简述
本装置采用变压吸附技术（简称PSA），脱除外供单位过来的甲醇弛放气中的CO2、CO、 CH4和N2。所谓变压吸附就是利用吸附剂对气体中各组分的吸附容量随压力变化而呈现差异的特性，在吸附剂选择吸附条件下，加压时吸附原料气中的CO2、CO、CH4、N2等强吸附组分，而弱吸附组分H2作为净化气由吸附塔出口排出；通过减压和冲洗吸附的CO2、CO、CH4、N2脱附，同时吸附剂得到再生。
现以A塔在一次循环内经历十三个步骤为例，对本装置变压吸附工艺过程进行说明：
常温变压吸附PSA制氮设备操作规程
常温变压吸附PSA制氮设备操作规程一. 开机操作1. 开机前准备1 所有的阀门应该处于正确的开/关位置（具体参见停机时手动和气动阀门状态表）2 检查各配套设备是否处于正常状态（具体参照配套设备说明书）3 检查电源是否在正常范围之内2. 开机步骤1顺时针旋转制氮机电控柜的电源开关，电源指示灯亮，氮气分析仪进入启动预热倒计时。
2 开启冷冻式干燥机的电源开关，电源指示灯亮，预冷3~5分钟3 按下冷干机启动按钮（绿色），观察按钮指示灯。
正常情况应该只有绿色灯亮，冷媒压力应下降至0.4Mpa左右4 供气：打开气源向整机供气（开启空压机或从其它供气系统接入压缩空气）5 待制氮机前空气储罐压力大于0.6MPa，按下制氮机开机按钮，观察制氮机吸附塔顶部压力表，若压力大于0.4MPa可直接开启制氮机进气阀；若压力小于0.4MPa，缓慢打开制氮机进气阀至1/3开度，运行三分钟，观察气缸压力表指针，达到或接近空气压力后，再把进气阀全开。
6 制氮机进入自行制取氮气程序。
电控箱面板介绍电控箱操作面板上由A、B塔压力指示表、氮气分析仪、工况指示灯、开关按钮、自动/手动切换按钮组成。
项目说明项目说明A、B塔压力显示吸附塔A塔和B塔的压力状况。
电源开关顺时针旋转电源开关，电源打开；逆时针旋转，电源关断氮气分析仪显示氮气出口纯度启动指示显示制氮机启动/关断状态A、B塔碳位A、B吸附塔内碳分子筛沉降到设定位置时，指示灯亮启动开关点动开关启动设备纯度报警纯度低于设定值时，报警指示灯亮暂停指示制氮机暂停，指示灯亮声报警A、B塔碳位指示灯亮显报警的同时发出声音报警暂停开关点动开关暂停设备消除声报警解除声音报警急停开关按下开关，制氮机紧急暂停，按箭头指示旋转旋钮启动设备电源指示显示电源接通/关闭状态，接通时，指示灯亮二、停机操作短时间（小于四小时）暂停设备时，只需按下制氮机控制箱上“暂停”按钮即可；长时间停机按以下步骤执行：（开关位置及说明详见电控箱面板介绍）三、紧急情况操作四、操作注意事项五、日常设备检查及维护表六、简单故障判断与措施。
变压吸附(PSA)操作规程
变压吸附（PSA）操作规程四川科易科技第一部分设计基础资料一装置概况1．气体组成原料气：氢气压力5.0Mpa，≤40℃，流量73.63Nm3/h产品氢气副产品解析气≤40℃压力0.02Mpa 流量24Nm3/h2.年运行时间8000小时二.消耗指标仪表空气30 Nm3/h置换用氮气（间断使用）50Nm3/h三.排放物解析气24 Nm3/h第二部分生产工艺介绍一生产工艺原理变压吸附工艺的原理是利用所采用的吸附剂对不同组分的吸附容量随着压力的不同而呈现差异的特性，在吸附剂的选择吸附条件下，加压吸附原料气中的杂质组分，弱吸附组分Ｈ２等通过床层由吸附器顶部排出，从而使氢气与杂质分离。
减压时被吸附的杂质组分脱附，同时吸附剂获得再生。
吸附器内的吸附剂对杂质的吸附是定量的，当吸附剂对杂质的吸附达到一定量后，杂质从吸附剂上能有效的解吸，使吸附剂能重复使用时，吸附分离工艺才有实用意义。
故每个吸附器在实际过程中必须经过吸附和再生阶段。
对每个吸附器而言，制取净化气的过程是间歇的，必须采用多个吸附器循环操作，才能连续制取氢气。
本装置采用四塔流程，简称４－１－２／Ｐ工艺，即采用四个吸附器，单塔进料，二次均压，冲洗解吸循环操作工艺，由程序控制器控制其程控阀门的动作进行切换，整个操作过程都是在环境温度下进行。
二．工艺流程简述来自界外的原料气温度≤４０℃。
压力５．０Ｍｐａ，经调节阀（ＰＣＶ－２０１）减压至１．６Ｍｐａ后进入原料气缓冲罐（Ｖ２０１），压力稳定后进入与四个吸附器（Ｔ０２０１Ａ～Ｄ）及一组程控阀组成的变压吸附系统。
变压吸附系统采用四塔操作，经过吸附、二次均压降、顺放、逆放、冲洗、二次均压升、终充等工艺流程。
原料气自上而下通过其中正处于吸附状态的吸附器，由其内部的吸附剂进行选择性的吸附，原料气中大部分Ｈ２组分在经过吸附气后未被吸附，在吸附压力下从吸附器顶端流出，得到合格的产品气，经调节阀（ＰＣＶ－２０２）调节后进入氢气缓冲罐（Ｖ０２０２），缓冲稳压后经转子流量计（ＦＩＱ－２０１）计量，用管道直接送出界外。
psa变压吸附
变压吸附(PSA)技术是近3多年来发展起来的一项新型气体分离与净化技术。
变压吸附(PSA)气体分离装置中的吸附主要为物理吸附。
变压吸附气体分离工艺过程的实现主要是依靠吸附剂在吸附过程中所具有的两个基本性质:一是对不同组分的吸附能力不同,而是吸附质在吸附剂上的吸附容量随吸附质的分压上升而增加,随吸附温度的上升而下降。
利用吸附剂的第一个特性,实现了对混合气体中某些组分的分离、提纯;利用吸附剂的第二个性质,实现吸附剂在低温高压下吸附、在高温低压下解吸再生。
一.基本原理任何一种吸附对于同一被吸附气体(吸附质)来说,在吸附平衡情况下,温度越低,压力越高,吸附量越大。
反之,温度越高,压力越低,则吸附量越小。
因此,气体的吸附分离方法,通常采用变温吸附或变压吸附两种循环过程。
如果压力不变,在常温或低温的情况下吸附,用高温解吸的方法,称为变温吸附(简称TSA)。
显然,变温吸附是通过改变温度来进行吸附和解吸的。
变温吸附操作是在低温(常温)吸附等温线和高温吸附等温线之间的垂线进行,由于吸附剂的比热容较大,热导率(导热系数)较小,升温和降温都需要较长的时间,操作上比较麻烦,因此变温吸附主要用于含吸附质较少的气体净化方面。
如果温度不变,在加压的情况下吸附,用减压(抽真空)或常压解吸的方法,称为变压吸附。
变压吸附操作由于吸附剂的热导率较小,吸附热和解吸热所引起的吸附剂床层温度变化不大,故可将其看成等温过程,它的工况近似地沿着常温吸附等温线进行,在较高压力下吸附,在较低压力下解吸。
变压吸附既然沿着吸附等温线进行,从静态吸附平衡来看,吸附等温线的斜率对它的是影响很大的。
吸附常常是在压力环境下进行的,变压吸附提出了加压和减压相结合的方法,它通常是由加压吸附、减压再组成的吸附一解吸系统。
在等温的情况下,利用加压吸附和减压解吸组合成吸附操作循环过程。
吸附剂对吸附质的吸附量随着压力的升高而增加,并随着压力的降低而减少,同时在减压(降至常压或抽真空)过程中,放出被吸附的气体,使吸附剂再生,外界不需要供给热量便可进行吸附剂的再生。
制氧机说明书
变压吸附制氧机操作使用说明书JIUDA深圳市久大轻工机械有限公司SHEN ZHEN JIUDA LIGHT INDUSTRY MACHINERY CO. LTD.目录1、相关知识 (3)1.1. 气体知识 (3)1.2. 压力知识 (3)1.3. 电力知识 (3)1.4. 安全知识 (3)1.5. 知识产权 (3)1.6. 提示 (3)2、变压吸附（PSA）制氧原理及系统设备概述 (4)2.1. 概述 (4)2.2. PSA制氧原理 (4)2.3. PSA制氧基本工艺流程 (4)2.4. PSA制氧系统设备 (5)3、设备安装及工况条件 (6)3.1. 设备布置要求 (6)3.2. 工况条件 (7)3.3. 设备安装 (7)4、设备调试及开停车 (7)4.1. 设备调试前准备工作 (7)4.2. 设备首次开车 (7)4.3. 设备正常开车步骤 (8)4.4. 设备正常停车步骤 (8)4.5. 故障紧急停车步骤 (8)4.6. 设备正常运行状态描述 (9)4.7. 设备操作注意事项 (9)5、设备检验 (9)5.1. 检验标准 (9)5.2. 设备出厂检验 (9)6、设备维护 (10)6.1. 设备日常维护 (10)6.2. 设备周期性维护 (10)6.3. 常见故障处理 (11)6.4. 设备维护记录表 (11)7、随机附件 (11)7.1. 设备清单 (11)7.2. 随机提供的资料、备件 (12)7.3. 设备提示、警示牌 (12)8、设备保修条款 (12)8.1. 设备质量保证条款 (12)8.2. 设备保修范围 (12)8.3. 产品售后服务承诺 (13)附件1.系统日常工作记录表附件2.系统维护记录表1、相关知识1.1. 气体知识氧气作为空气中含量丰富的气体，取之不竭，用之不尽。
它无色、无味，透明，维持生命。
氧气（O2）在空气中的含量为20.9476%（空气中各种气体的容积组分为：N2：78.084%、O2：20.9476%、氩气：0.9364%、CO2：0.0314%、其它还有H2、CH4、O3、SO2、NO2等，但含量极少），分子量为32，沸点：-183℃。
变压吸附(PSA)操作规程
变压吸附（PSA）操作规程第一部分设计基础资料一装置概况1．气体组成原料气：氢气压力5.0Mpa，≤40℃，流量73.63Nm3/h产品氢气副产品解析气≤40℃压力0.02Mpa 流量24Nm3/h2.年运行时间8000小时二.消耗指标仪表空气30 Nm3/h置换用氮气（间断使用）50Nm3/h三.排放物解析气24 Nm3/h第二部分生产工艺介绍一生产工艺原理变压吸附工艺的原理是利用所采用的吸附剂对不同组分的吸附容量随着压力的不同而呈现差异的特性，在吸附剂的选择吸附条件下，加压吸附原料气中的杂质组分，弱吸附组分Ｈ２等通过床层由吸附器顶部排出，从而使氢气与杂质分离。
减压时被吸附的杂质组分脱附，同时吸附剂获得再生。
吸附器内的吸附剂对杂质的吸附是定量的，当吸附剂对杂质的吸附达到一定量后，杂质从吸附剂上能有效的解吸，使吸附剂能重复使用时，吸附分离工艺才有实用意义。
故每个吸附器在实际过程中必须经过吸附和再生阶段。
对每个吸附器而言，制取净化气的过程是间歇的，必须采用多个吸附器循环操作，才能连续制取氢气。
本装置采用四塔流程，简称４－１－２／Ｐ工艺，即采用四个吸附器，单塔进料，二次均压，冲洗解吸循环操作工艺，由程序控制器控制其程控阀门的动作进行切换，整个操作过程都是在环境温度下进行。
二．工艺流程简述来自界外的原料气温度≤４０℃。
压力５．０Ｍｐａ，经调节阀（ＰＣＶ－２０１）减压至１．６Ｍｐａ后进入原料气缓冲罐（Ｖ２０１），压力稳定后进入与四个吸附器（Ｔ０２０１Ａ～Ｄ）及一组程控阀组成的变压吸附系统。
变压吸附系统采用四塔操作，经过吸附、二次均压降、顺放、逆放、冲洗、二次均压升、终充等工艺流程。
原料气自上而下通过其中正处于吸附状态的吸附器，由其内部的吸附剂进行选择性的吸附，原料气中大部分Ｈ２组分在经过吸附气后未被吸附，在吸附压力下从吸附器顶端流出，得到合格的产品气，经调节阀（ＰＣＶ－２０２）调节后进入氢气缓冲罐（Ｖ０２０２），缓冲稳压后经转子流量计（ＦＩＱ－２０１）计量，用管道直接送出界外。
变压吸附制氧装置岗位操作规程
变压吸附制氧装置岗位操作规程一、工作岗位介绍1.安全操作（1）严格遵守设备操作规程，不得擅自改变设备设计参数和操作方式。
（2）操作前应仔细检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
（3）严禁在设备正常运行时，随意拔下管道接口，否则会导致氧气泄漏、氧浓度变化等危险情况。
（4）操作中如发现设备异常（如噪音、异味、温度异常等），应立即停机并向上级报告。
（5）严禁在操作设备时吸烟、使用明火等火源，以免引发爆炸危险。
2.设备启动与停机（1）在执行启动与停机操作时，必须按照操作流程进行，并确保其他人员远离设备。
（2）启动前应检查氧气管道是否畅通，压力是否稳定。
（3）停机后应切断电源，并关掉氧气出口阀门，确保设备停止工作。
3.操作控制系统（1）熟悉并熟练操作控制系统，严格按照操作要求进行操作。
（2）严禁在操作过程中随意修改参数，以免引起设备故障。
4.监测设备运行状态（1）每日对设备进行检查，并记录设备运行状态、氧气流量、氧浓度等数据。
（2）如发现异常情况，应及时进行处理或向上级报告。
5.设备维护（1）定期对设备进行维护保养，清理设备内部的灰尘和积碳等杂物。
（2）定期检查设备管道是否有渗漏、变形等情况，如发现问题及时修复。
（3）保持设备的干燥，避免水分影响设备的运行和寿命。
（4）定期更换设备中的各种滤材、吸附剂等，确保设备正常运行。
6.设备故障处理（1）如遇到设备故障，应及时停机并采取相应措施解决问题。
（2）紧急情况下，应迅速报告上级领导，并配合进行紧急处理。
7.岗位培训（1）定期组织岗位操作技能培训，提高操作人员的技术水平和应急处理能力。
（2）培训内容包括操作规程、设备维护、故障处理等。
三、岗位要求1.具备相关专业知识，了解变压吸附式制氧设备的工作原理和操作要求。
2.具备一定的机械操作技能，能够熟练操作控制系统。
3.具备安全意识，严格按照操作规程进行操作，做到安全第一4.具备团队合作精神，能够与其他岗位进行良好的配合，保证设备的正常运行。
变压吸附PSA法制氧操作规程
-变压吸附〔PSA〕法从空气中提取富氧装置操作规程XXXXXX化工2021年9月目录1. 概述- 1 -1.1.前言-1-1.2.装置概况-1-2. 工艺说明- 6 -2.1工艺流程简述-6-2.2工艺步序-10-2.3工艺步序时间参数设置-15-2.4工艺步序吸附塔压力设置-17-2.5控制功能说明-18-3. 装置的操作- 23 -3.1首次开车准备-23-3.2系统开车-29-3.3提浓段和精制段装置运行调节-30-3.4提浓段和精制段装置停车-33-3.5提浓段和精制段停车后的再启动-35-3.6提浓段和精制段故障处理方法-36-3.7变压吸附提氧装置操作考前须知-38-3.8电磁阀故障处理以及切塔要点-39-4 平安技术- 40 -4.1概述-40-4.2氧气的根本特性-41-4.3装置的平安设施-41-4.4氧气系统运行平安要点-41-4.5消防-42-4.6平安生产根本考前须知-42-5. 平安规程- 43 -5.1、一般平安事项-44-5.2、进入容器的八个必须-44-5.3、防止违章动火的六大禁令-47-1. 概述1.1. 前言本装置是采用变压吸附〔Pressure Swing Adsorption简称PSA〕法，从空气中提取氧气和氮气。
本装置采用两段PSA制氧制氮工艺，在第一段提浓段中对空气进展提浓，从塔底回收浓度大于99.9%的氮气产品，并从塔顶回收浓度大于95%的氮气产品；在其后的第二段精制段中，对中间气进一步脱除氮气，使塔顶氧气浓度大于90%；在第三段纯氧段中吸附氧产品。
气，废气从塔顶排出，并从塔底获得浓度大于99%〔V〕的O2本装置采用气相吸附工艺，因此原料气不应含有任何液体和固体。
在启动和运转这套装置前，要求操作人员透彻地阅读这份操作说明书，因为不适当的操作会导致运行性能低劣和吸附剂损坏。
本说明书中所涉及压力均为表压，组成浓度均为体积百分数，以下不再专门标注。
1.2.装置概况1.2.1. 原料气规格1.2.1.1．原料气典型组成1.2.1.2．原料气压力：≥0.20MPa(G)1.2.1.3．原料气温度：≤40℃1.2.2．设计规模〕：2,500 Nm3/h1.2.2.1．公称产氧能力〔折合100%O21.2.2.2．装置操作弹性：70～105%1.2.2.3．操作时数：8,000小时/年1.2.3产品规格1.2.3.1产品氧气⑴产品氧气含量: ≥99%(V)⑵产品氧气压力: 0.01Mpa(99%O2),0.17Mpa(90%O2)⑶产品氧气温度: ≤40℃⑷产品氧气规模: ≥2,500Nm3/h(折合纯氧)⑸年开车时间:8,000小时1.2.3.2产品氮气⑴产品氮气含量: ≥99.9%(V)⑵产品氮气压力: 0.003MPa⑶产品氮气温度: ≤40℃⑶产品氮气规模: 6,500Nm3/h (V)1.2.3.3产品氮气⑴产品氮气含量: ≥95%(V)⑵产品氮气压力: 0.05MPa⑶产品氮气温度: ≤40℃⑶产品氮气规模: 400Nm3/h (V)1.2.4技术性能指标1.2.4.1电耗: 1050KW 1.2.4.2 循环水: 120t/h1.2.5工艺流程：工艺流程示意图1.2.6装置组成：本装置提浓段包括3台换热器〔E0101A/B，E0102〕、12台吸附塔〔T0101A-L〕、2台空气鼓风机〔C0101A/B〕、2台氮气置换风机〔C0102A/B〕、1台氮气产品缓冲罐〔V0101〕。
变压吸附操作规程
变压吸附操作规程一、概况1.装置组成：本装置由变压吸附尾气净化以及产品气缓冲系统组成；装置名称：1000Nm3/h尾气净化回收装置。
2.装置界区范围如下图所示：②产品气1①原料气③产品气23.装置年运行时间按8000小时计。
二、原料及产品1.原料：本装置原料由工厂用管道送到界区内对接点，年消耗量（按年运行8000小时计）尾气8.0×106Nm3。
原料气的技术规格如下：⑴温度：-10～-15℃⑵压力：～0.5MPa（表压）⑶流量：1000 Nm3/h⑷组成：组成SiHCl3HClH2N2CO2SiCl4ΣV% 0.087 33.00 64.06 2.81 0.03 0.012 1002.产品:(1)产品气1（净化气）①组成：N2+H2≥99.99%，HCl≤10mg/ Nm3，SiHCl3≤10mg/ Nm3②压力：～0.4MPa（表压）③温度：≤40℃④气量：～527 Nm3/h （2）产品气（解析气）①收率：SiHCl3、 SiCl4、HCl收率：≥99%干法回收装置②压力：≥0.06（表压）③温度：～80℃④气量：～428Nm3/h三、工艺流程原理简介：本装置采用变压吸附技术（PSA）回收合成尾气中的氯化氢和三氯氢硅。
所谓变压吸附就是利用吸附剂对混合气体中不同组份吸附容量的差异且对同一组份的吸附量随压力变化而呈现差异的特性，吸附剂在加压时选择吸附原料气中的氯化氢和三氯氢硅等吸附能力较强的组分，吸附能力较弱的组份如氢气、氮气等作为净化气由吸附塔出口排出，进入到氢气缓冲罐后经减压输送到沁阳氯碱分公司，中间设水封、阻火器以备开车前不合格气体安全排空。
减压（逆向放压及抽真空）时吸附的氯化氢和三氯氢硅得到解析，解析气经解析气缓冲罐混匀后返回合成系统，同时吸附剂获得再生。
吸附过程中的超压放空气或开车前的置换气体（也叫放空气）由管道输送至淋洗工序进行处理。
PSA系统的解析气来自吸附器的抽空冲洗和逆放阶段，其中一部分解析气经真空泵(P901A～F,六开不备)抽空，进入真空泵后冷却器E902，降温后经气液分离罐V904分离掉液体后气体进入解析气缓冲罐V903B，另一部分解析气从吸附器逆放出来后分两路，逆放前期直接进入解析气缓冲罐V903A，经压力调节阀PV908调节后，与逆放后期的气体混合后进入解析气缓冲罐V903B，再由鼓风机（C901A、B）升压至0.06MPa，由管道至到合成工序的氯化氢缓冲罐V101，部分产品气经冷却器E903降温，经气液分离罐V905分离掉液体后气体再返回用于鼓风机进口低压调节。
变压吸附制氧装置岗位操作规程
变压吸附制氧岗位操作规程（试行版）编制：审核：审批：第一章岗位操作规程第一节前言变压吸附(简称PSA-Pressure Swing Adsorption)气体分离与提纯技术成为大型化工工业的一种生产工艺和独立的单元操作过程，是在本世纪六十年代迅速发展起来的。
这一方面是由于随着世界能源的短缺，各国和各行业越来越重视低品位资源的开发与利用，以及各国对环境污染的治理要求也越来越高，使得吸附分离技术在钢铁工业、气体工业、电子工业、石油和化工工业中日益受到重视；另一方面，六十年代以来，吸附剂也有了重大发展，如性能优良的分子筛吸附剂的研制成功，活性炭吸附剂、活性氧化铝和硅胶性能的不断改进，以及SM特种脱硫吸附剂和活性炭纤维的发明，都为连续操作的大型吸附分离工艺奠定了技术基础。
由于变压吸附(PSA)气体分离技术是依靠压力的变化来实现吸附与再生的，因而再生速度快、能耗低，属节能型气体分离技术。
并且，该工艺过程简单、操作稳定、对于含多种杂质的混合气可将杂质一次性脱除得到高纯度产品。
因而近三十年来发展非常迅速，已广泛应用于含氢气体中氢气的提纯，混合气体中一氧化碳、二氧化碳、氧气、氮气、氩气和烃类的制取、各种气体的无热干燥、锅炉烟气脱SO2等。
自一九六二年美国联合碳化物公司(UCC)第一套工业PSA制氢装置投产以来，UCC公司、Haldor Topsoe公司、Linder公司等已先后向各国提供了近千套变压吸附装置，PSA 制氢装置的处理能力最大已达 100000Nm3/h 以上，PSA 制富氧装置的生产能力最大已达15000Nm3/h以上。
与国外相比，国内的变压吸附技术起步较晚，特别是在VPSA装置大型化技术方面较为落后，以至在七、八十年代，我国的大型变压吸附装置完全依赖进口。
为改变这种状况，国内公司进行了坚持不懈的努力，终于成功地完成了变压吸附计算机集成液压操纵技术和高性能三偏心金属密封程控蝶阀的开发工作，并合作研制成功了比国外制氢分子筛吸附容量更大、强度更高的新型5A 制氢分子筛、锂基专用制氧吸附剂和 CO 专用吸附剂等高效吸附剂，实现了大型变压吸附装置国产化关键技术的突破。
中航工业制氧机说明书
中航工业制氧机说明书
中航工业制氧机使用说明书如下：
介绍：中航工业制氧机是一款采用变压吸附法（PSA）制氧的设备。
1、功能特点：
该制氧机可产生大量高浓度的氧气，适用于各种医疗、化工、钢铁等行业。
该制氧机具备高效、低能耗的特点，可长时间稳定运行。
该制氧机采用智能控制，可自动调节氧气浓度和流量，满足不同需求。
该制氧机具备多种安全保护措施，确保操作安全可靠。
2、使用方法：
准备工作：根据使用场景和需求，选择合适的制氧机型号和参数。
安装与连接：将制氧机放置在合适的位置，并确保电源稳定、安全可靠。
调整参数：根据需求和实际情况，调整制氧机的氧气浓度、流量等参数，确保满足实际需求。
维护保养：定期清理制氧机和设备，保持干净高效的制氧效果。
3、注意事项：
安装与连接：请确保制氧机正确安装，并确保电源插座安全可靠。
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变压吸附（PSA）法从空气中提取富氧装置操作规程XXXXXX化工有限公司2009年9月目录1. 概述................................................................................................................................................................................. - 1 -1.1.前言 (1)1.2.装置概况 (1)2. 工艺说明............................................................................................................................................................................... - 7 -2.1工艺流程简述 (7)2.2工艺步序 (11)2.3工艺步序时间参数设置 (16)2.4工艺步序吸附塔压力设置 (18)2.5控制功能说明 (19)3. 装置的操作 ....................................................................................................................................................................... - 24 -3.1首次开车准备.. (24)3.2系统开车 (29)3.3提浓段和精制段装置运行调节 (31)3.4提浓段和精制段装置停车 (34)3.5提浓段和精制段停车后的再启动 (36)3.6提浓段和精制段故障处理方法 (37)3.7变压吸附提氧装置操作注意事项 (39)3.8电磁阀故障处理以及切塔要点 (40)4 安全技术 ........................................................................................................................................................................ - 41 -4.1概述 (41)4.2氧气的基本特性 (41)4.3装置的安全设施 (42)4.4氧气系统运行安全要点 (42)4.5消防 (43)4.6安全生产基本注意事项 (43)5. 安全规程 ......................................................................................................................................................................... - 44 -5.1、一般安全事项.. (44)5.2、进入容器的八个必须 (45)5.3、防止违章动火的六大禁令 (48)1. 概述1.1. 前言本装置是采用变压吸附（Pressure Swing Adsorption简称PSA）法，从空气中提取氧气和氮气。
本装置采用两段PSA制氧制氮工艺，在第一段提浓段中对空气进行提浓，从塔底回收浓度大于99.9%的氮气产品，并从塔顶回收浓度大于95%的氮气产品；在其后的第二段精制段中，对中间气进一步脱除氮气，使塔顶氧气浓度大于90%；在第三段纯氧段中吸附氧气，废气从塔顶排出，并从塔底获得浓度大于99%（V）的O2产品。
本装置采用气相吸附工艺，因此原料气不应含有任何液体和固体。
在启动和运转这套装置前，要求操作人员透彻地阅读这份操作说明书，因为不适当的操作会导致运行性能低劣和吸附剂损坏。
本说明书中所涉及压力均为表压，组成浓度均为体积百分数，以下不再专门标注。
1.2.装置概况1.2.1. 原料气规格1.2.1.1．原料气典型组成1.2.1.2．原料气压力：≥0.20MPa(G)1.2.1.3．原料气温度：≤40℃1.2.2．设计规模1.2.2.1．公称产氧能力（折合100%O2）：2,500 Nm3/h1.2.2.2．装置操作弹性：70～105%1.2.2.3．操作时数：8,000小时/年1.2.3产品规格1.2.3.1产品氧气⑴ 产品氧气含量: ≥99%(V)⑵产品氧气压力: 0.01Mpa(99%O2),0.17Mpa(90%O2)⑶产品氧气温度: ≤40℃⑷产品氧气规模: ≥2,500Nm3/h(折合纯氧)⑸ 年开车时间: 8,000小时1.2.3.2产品氮气⑴ 产品氮气含量: ≥99.9%(V)⑵产品氮气压力: 0.003MPa⑶产品氮气温度: ≤40℃⑶产品氮气规模: 6,500Nm3/h (V)1.2.3.3产品氮气⑴ 产品氮气含量: ≥95%(V)⑵产品氮气压力: 0.05MPa⑶产品氮气温度: ≤40℃⑶产品氮气规模: 400Nm3/h (V)1.2.4技术性能指标1.2.4.1电耗: 1050KW 1.2.4.2 循环水: 120t/h1.2.5工艺流程：工艺流程示意图1.2.6装置组成：本装置提浓段包括3台换热器（E0101A/B，E0102）、12台吸附塔（T0101A-L）、2台空气鼓风机（C0101A/B）、2台氮气置换风机（C0102A/B）、1台氮气产品缓冲罐（V0101）。
精制段包括7台吸附塔（T0201A-G）、4台混合气缓冲罐（V0201、V0202A-C）、2台换热器（E0201，E0202）。
纯氧段包括3台吸附塔（T0301A-C）、3台缓冲罐（V301,V302,V303）、1台氧气置换风机（C0301）本装置公用部分包括一套液压系统，一套DCS计算机集散控制系统，共有程序控制阀274台。
序号名称型号及规格单位数量材料单重（吨）总重（吨）1 第一段吸附塔Φ2000×12Vg=8.05m3台12 碳钢 5.195 62.341.2.7主要设备技术特性2. 工艺说明2.1工艺流程简述本装置共有三段，其中第一段称为提浓段，采用12-2-4-RP流程；第二段称为精制段，采用7-2-1-P流程；第三段成为纯氧段，采用3-1-RP流程。
制氧系统工艺流程图见施工图TL0904-3-02-01，TL0904-3-02-02，TL0904-3-02-03，空气经离心鼓风机加压至0.20MPa，先经后冷却器冷却至40℃，进入处于吸附步骤的提浓段吸附塔，空气中的H2O、CO2、N2、Ar等杂质部分被吸附，出塔中间气送入精制段进行进一步处理。
当被吸附杂质的浓度前沿接近床层出口时，关闭提浓段吸附塔入口阀和出口阀，使其停止吸附，通过四次均压步骤回收床层死空间的氧气，再顺着吸附方向使用产品气进行连续置换，使塔内氮气浓度达到产品要求。
置换结束，逆放降压回收氮气产品，并对吸附剂进行初步再生。
逆放结束，使用精制段底部过来的气体对吸附剂床层进行吹扫，使吸附剂床层进一步再生，并回收吹扫气中的氧气。
在吹扫气中的氧气达到吸附剂床层底部之前，停止吹扫，依次使用V0202C、V0202B、V0202A对吸附塔进行二段升升压。
二段升结束后，利用提浓段的均压气和中间气对床层逐步升压至接近吸附压力，吸附床便开始进入下一个吸附循环过程。
部分置换气作为95%的氮气产品回收，吹扫气排入大气。
提浓段来的中间气和纯氧段混合气缓冲罐的由下而上通过精制段吸附床层，出塔氧气送入纯氧段进一步精制。
当被吸附杂质的浓度前沿接近床层出口时，关闭吸附塔入口阀和出口阀，使其停止吸附，通过一次均压步骤回收床层死空间的氧气，并在吸附剂床层的上端进行顺放将气体放入V0201C以回收氧，然后逆着吸附方向降压，依次将气体放入V0202A、V0202B、V0202C对吸附剂床层进行初步再生，逆放结束使用V0201中回收的气体对吸附剂床层进行吹扫，进一步再生吸附剂床层。
然后利用精制系统的均压气和产品气将吸附剂床层的压力提高到吸附压力，吸附床便开始进入下一个吸附循环过程。
精制段出来的由下而上通过精制段吸附床层，出塔混合气送入精制段V202C用作第一段的二段升气体。
当床层吸附的氧气饱和时，关闭吸附塔的出口阀和入口阀，使其停止吸附。
然后使用风机将V0302纯氧缓冲罐中的纯氧加压对吸附塔进行置换，置换气体放入V0301用作精制段的原料气。
通过置换，将塔内死空间内的N2,Ar等杂质置换出去，使氧气浓度达到99.9%，然后打开底部阀门，逆放回收产品氧。
产品回收结束后吸附塔就进入下一个循环。
就PSA工艺而言，单台吸附塔都是吸附－再生－吸附间歇循环方式工作，具体到本装置，提浓段每个吸附塔在一次循环中需经历：吸附（A）、一均降（E1D）、二均降（E2D）、三均降（E3D）、四均降（E4D）、置换（RP）、逆放（BD）、吹扫（P）、二段升一（2ER1）、二段升二（2ER2）、二段升三（2ER3）、四均升（E4R）、三均升（E3R）、二均升（E2R）、一均升（E1R）、终升（FR）一十六个步骤。
精制段每个吸附塔在一次循环中需经历：吸附（A）、一均降（E1D）、顺放（PP）、逆放（BD）、、吹扫（P）、均升（R）、一均升（E1R）、终升（FR）共八个步骤。
为连续处理工艺原料气，采用多个吸附床，循环地变动所组合吸附床工艺状态，通过合理步序安排，保证任一时刻均有相同数量吸附塔处于吸附状态就实现了连续分离气体混合物的目的。
整个过程通过DCS控制系统自动控制共274台程控阀开关来实现，根据程控阀功能不将程控阀分类编号如下：提浓段：KV101A-L: 原料气程控阀KV102A-L: 中间气及中间气终升程控阀KV103A-L: 一均、二均顶部程控阀KV104A-L: 三均、四均顶部程控阀KV105A-L: 置换顶部程控阀KV106A-L: 吹扫顶部程控阀KV107A-L: 二段升三程控阀KV108A-L: 二段升一、二段升二程控阀KV109A-L: 逆放顶部程控阀KV110A-L: 一均、二均底部程控阀KV111A-L: 三均、四均底部程控阀KV112A-L 置换底部程控阀KV113A-L 逆放程控阀KV114A-L 吹扫底部程控阀KV115A-L 逆放底部程控阀公用程控阀KV116 鼓风机超压放空阀KV117A/B: 吹扫回收程控阀KV118A/B: 吹扫放空阀KV119A/B: 置换回收氮气程控阀KV120A/B: 置换回收氮气程控阀精制段：KV201A-G: 中间气进料程控阀KV202A-G: 氧气程控阀KV203A-G: 均压、终升程控阀KV204A-G: 顺放程控阀KV205A-G: 吹扫程控阀KV206A-G: 逆放一、逆放二程控阀KV207A-G: 逆放三程控阀KV208A-G: 吹扫底部程控阀公用程控阀KV209A/B: 终升程控阀KV210A/B: 顺放程控阀KV211A/B: 吹扫程控阀KV212A/B: 逆放一程控阀KV213A/B: 二生三程控阀KV214A/B: 逆放二程控阀KV215A/B: 二升二控阀纯氧段：KV301A-C: 氧气进料程控阀KV302A-C: 混合气程控阀KV303A-C: 置换气顶部程控阀KV304A-C: 置换气底部程控阀KV305A-C: 纯氧程控阀2.2工艺步序由于所有吸附塔经历工艺过程完全一致，只是在同一时刻所处工艺状态不同而已，下面分别以提浓段、精制段、纯氧段A塔为例说明工艺步序及程控阀动作如下：2.2.1提浓段：（1）吸附空气经离心风机加压后由换热器降温，从A塔下端程控阀KV101A 入塔，在吸附工作压力下自下而上地流经吸附床时，气流中氮气被吸附剂选择性地吸附，吸附氮气后气体经KV102A从塔顶排出，其中的一部份气体用作最终升压气，而大部分气体输往精制段。