R-P-G003-00模具验收、发放记录
R003-俱进科技3D模具图点检表
备注是否1最后版本的产品图档接收日期___.2存档名称___ 塑料 产品缩水率____3产品缩水率,请写出长方向尺寸（产品与模具）.4禁用MIRROR命令.5产品是否在模仁中心位置(产品坐标归零与模具中心偏位X Y Z__)6注塑机规格 射嘴___ R 进胶口尺寸___7唧咀沉孔底部深度___8拉料销必须固定在面板,与灌嘴是否有干涉,若有如何处理.9接机水嘴 堵运水用___ 刻字___10模仁冷却水与其它有无干涉,最小距离是多少___.11A板冷却水与其它有无干涉,最小距离是多少___.12A板上的坚向流道直径必须比模仁单边在0.15~0.3mm13模仁是否有标示基准角,钢材材质及模号.14模仁镶件挂台是否有做让位,镶件必须刻上编号.15模仁分型面上是否有设计排气.16模仁是否有标示基准角,钢材材质及模号.17模仁上是否有分模是留下的薄钢，尖钢.18模仁镶件挂台是否有做让位,镶件必须刻上编号.19模仁螺丝孔是否有撞穿运水，是否有跟中托司干涉.20模仁虎口顶部是否有避空，底部是否有倒R1.0.21模仁上是否有刻穴号.22镶件与顶针的间距必须有1.00mm.23B板冷却水与其它有无干涉,最小距离是多少___.24B板是否有防水胶圈，胶圈与顶针是否有干涉.25B板所有顶针过孔单边有做避空是多少___.26顶针与冷却水是否有干涉,最小距离是多少___.27顶针与撑头是否有干涉.28撑头必须有避开KO孔.29撑头与限位块是否有干涉30顶针与镶件距离有否有1.0mm以上.31斜顶或行位的行程是否足够.32斜顶是否有做斜顶导滑块，行位底及斜面是否有做耐磨块.33斜顶杆跟斜顶座是否有干涉，挂勾转角倒R角是多少___.34顶针板上的顶针过孔及顶针头做让位是多少___.35产品顶出长度是多少___.36限位顶出长度是多少___.37弹簧最大压缩是多少___.38复杂开模动作演示,可有爆炸演示档.39滑块波珠是V型还是半圆.40热流道板与面板锁固螺丝M X 支.41热流道板与面板锁固定梢Φ X 支.42三板模导柱孔方铁我司要不要过穿.43三板模唧咀流道长 A板到产品的模腔长.44小模杆开模行程 mm大过点式流道 mm.45虎口插穿 度,高 mm.避免沟深 宽 ,高度过模避空1mm.46预防产品困气作何方案.47预防滑块与前模仁烧死作何方案.48后模式滑块前进方向防烧伤作何方案 ,另两侧如何处理___49滑块与A板避空 mm.50滑块下方有顶针要有安全针和顶出板早回机构.51铲机与滑块没有功能避空 mm.52螺丝间距(M8*200)标准.53垃圾钉间距方园多少 mm要增加.54回位销弹簧用什么型号___,行程多少___,预压多少___.核准：保存期限：五年 排位前模后模其它检查项目3 D 模 具 图 档 点 检 表JJ-EG-R003-A1图档名称： 产品名称： 模号： 日期：检查结果类别。
五金模具验收流程和表格
*工装模具安全性： □好□需警示标志 □危险
*工装模具实用性： □好□一般 □需改进
*工装模具完整性： □完整□不完整
*工装模具外观质量： □好 □一般 □需改进
*加工精度是否达到要求： □是□小部分不符 □大部分不符
*按要求做热处理及其他表面处理：□是□小部分不符 □大部分不符
毛刺、飞边情况： □无毛刺飞边 □少量的□严重
有无影响产品装配的毛刺、飞边： □无□少量，可接受□严重，不可用
对于维修、更改的工装模具
*维修、更改处是否符合要求： □是□否
*零部件装配是否齐全： □是□否
*其他部位有无的损伤： □有□无
*模具导柱有无打油□有□无
*模具有无打防锈油□有□无
*模具零部件及螺丝有无损坏与松动□有□无
产品型号、名称
零部件名称、图号
工装名称
工装编号
类 型
□塑料模 □冲压模 □工装夹具 □其他
试模设备名称
试模设备型号
试模日期
试模状况
工装模具情况：
*工装模具结构合理性： □合理□一般 □不合理
*工装模具可操作性： □好□一般 □需改进
*工装模具安全性： □好□需警示标志 □危险
*工装模具实用性： □好□一般 □需改进
验证模具生产使用状况、材质、结构、加工精度等等（按模具制作的验收标准及模具合约）
模具制造部：年月日
产品评审
验证验收
结论
公司领导：年月日
浙江正泰建筑电器有限公司
产品实物检测记录表
产品型号
零件名称
零件图号
型腔数
材 料
送检数
抽 检 数
模具编号
模具验收程序(含表格)
模具验收程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量。
2.0范围适用于注塑、吹塑、软管注头等新模具和模具修改后的验收、考核。
3.0职责设计部：组织协调新模具验收工作；收集模具验收过程中相关记录，完成模具的最终验收报告并进行存档；批准新模具的使用，对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案；组织完成新模具的试生产、确定并批准新工艺参数，对由新模具生产的头三批产品进行技术放行。
质量保证部：根据产品标准，对产品进行测试、收集数据；确保产品质量记录完整、准确；确保各阶段样品的留样保存；参与新模具的综合评价并对新产品进行质量评估、放行。
模具车间：执行新模具的验收工作；在新模具试模到验收过程中，确保模具始终处于适当状态；协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题。
生产车间：实施各个阶段性的试模、试产、调机；在机台运行中调整、控制、记录各工艺参数，协助收集生产相关数据；协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题。
业务部：参与新产品质量评估。
4.0程序4.1.新模具验收流程4.1.1.新模具的验收流程，根据客户群、产品工艺等的不同，验收流程如下：A、级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户。
模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，模具验收严格按照客户确认的验证（EO）草案执行。
成功验证后，由设计部组织相关部门执行4.5模具验收工作。
B、级客户群，对产品验证无指定要求的，根据产品工艺的不同，依照以下验收流程：工艺类型验收流程备注说明挤吹试模→1小时试产NA注吹二步伐注吹，吹瓶模具仅试模NA注塑试模→2小时试产NA软管注头圆管：试模→2小时试产简单的软管注头模，可根据实际试模情况，判断是否需要试产过椭圆管：试模→4小时试产程4.2.维修模具的验收流程对于已经验收后的模具，因客户需求改变产品结构或尺寸，或者因为模具本身损坏或人为损坏，模具需要进行维修，对于此类维修模具需要执行SOP-ENG-003《模具日常维护程序》进行相关检查记录，并对实际模具维修项目进行重点查看。
模具验收单
模具各零部件是否有编号。
前后模成型部位是否无倒扣、倒角等缺陷。
型腔、分型面是否擦拭干净。
各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位。
模具材料包括型号和处理状态是否按合同要求。
透明件前后模是否抛光至镜面。 其余见客户特需BOM。
不合格[ ]
日期 合格
可接受 不可接受
核准：
签字：
日期：
用机械手取件，导柱是否影响机械手取件。
导套底部是否加排气口，以便将导柱进入导套时形 成的封闭空腔的空气排出。 密封是否可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠 生料带。 浇口套内主流道表面是否抛光至▽1.6。 浇道是否抛光至▽3.2或320＃油石。 顶板和水口板间是否有10-12mm左右开距。 透明制品冷料穴的直径、深度是否符合设计标准。
系统（不 47
含热流
48
道）
49
50
51
52
53
54
55
56
检验结论： 合格[ ]
模具名称
客户
标准
铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、 模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打 上，字符清晰、排列整齐。 铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方 （离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定， 固定可靠，不易剥落。 冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面 不超过3mm。 模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并 开导流槽或下方有支撑柱加以保护。 模架上各模板是否有基准角符号，大写英文BETT, 字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美 观、整齐、间距均匀。 模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下 方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑 腿保护。 支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架 上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。 定位圈是否可靠固定（一般用三个M6或M8的内六 角螺丝），直径一般为￠100或￠150mm，高出顶 板10mm。如合同有特殊要求，按合同。
冲压模具验收记录(多工位版)
冲压模具验
收记录（多工位版）
➢静态验收检查项-后工序（拉延）
备注：
①模具上用来调整的（钢）垫片（除平衡块）只能为1片。
②模具零件的连接、固定要使用内六角螺钉。
③定位块、气缸要有定位柱销来确定位置。
④对照图纸确认侧销支承座强度，止动板过孔直径。
⑤所有图纸指示的螺钉、定位柱销要装配齐全。
⑥模具使用内六角螺钉拧入深度：铸件要达到螺钉直径1.5倍；钢件要达到螺钉直径1倍。
⑦定位块要有调整余量，如果会引起强度、成形方面的问题则不受此范围限制
⑧模具主要零件要有加工基准并刻印坐标。
⑨按图纸确认压板槽，快速定位，定位键槽，上
模定位孔的技术指标（数量、厚度、位置、形状等）。
➢静态验收检查项-后工序（切边冲孔、整形）
备注：
①模具上用来调整的（钢）垫片（除平衡块）只能为1片。
②模具零件的连接、固定要使用内六角螺钉。
③定位块、气缸要有定位柱销来确定位置。
④对照图纸确认侧销支承座强度，止动板过孔直径。
⑤所有图纸指示的螺钉、定位柱销要装配齐全。
⑥模具使用内六角螺钉拧入深度：铸件要达到螺钉直径1.5倍；钢件要达到螺钉直径1倍。
⑦定位块要有调整余量，如果会引起强度、成形方面的问题则不受此范围限制
⑧模具主要零件要有加工基准并刻印坐标。
⑨按图纸确认压板槽，快速定位，定位键槽，上
模定位孔的技术指标（数量、厚度、位置、形状等）。
➢动态验收检查项-（拉延）
➢动态验收检查项-后工序（切边、整形）
参数记录表：。
模具验收单
嵌件研配是否到位(应用不同的几个嵌件来研配以防嵌件尺寸误差)安放须稳,定位可靠.
5
镶块、镶芯是否可靠定位固定，圆形件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片，小镶件不允许烧焊。
6
前后模胶位面是否按要求抛光及晒纹等。（按设计要求）
7
司筒孔、顶针孔均采用Wirecut加工，表面无明显线割纹。
8
插穿部分是否为大于2度的斜度，有无插烧，插穿部分无薄刃结构。
17
滑块的滑动距离是否大于抽芯距2-3 mm,斜顶类似.
18
大型滑块(宽度超过200 mm)锁紧面是否有耐磨板高出0.3-0.5 mm,上面加油槽.
19
滑块压板是否用定位销定位.
20
若制品有粘前模的趋势,后模侧壁是否晒纹或保留火花纹,无加工较深的倒扣,无手工打磨加倒扣筋或麻点.
冷
却
1
冷却水道是否畅通及符合图纸要求。
15
透明件前后模是否抛光至客户要求。
包装
1
模具型腔是否喷防锈油。
2
滑动部件是否涂黄油。
3
浇口套进料口是否用黄油堵死。
4
模具是否安装锁模片，并且规格符合设计要求（三板模脱料板与后模固定）至少两片。
5
模具产品图纸、结构图纸、水路图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书、装箱单、电子文档是否齐全。
6
模具外观是否喷漆（客户如有特殊要求，按合同及技术要求）。
3
冷却水嘴按设计要求。
4
冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT、IN、OUT后加须序号，如INI、OUT1。如有特殊要求，以设计要求为准。
5
进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加AIR（气）、OIL（油）。
模具(试模)验收单
□不严重 □轻微 □不严重 □轻微 □不严重 □轻微 □不严重 □轻微
进胶口印痕: □有
□无 □严重 □不严重 □轻微
□无 □严重 □不严重 □轻微 试模人: 开模/改模人： □需要评审
结 论: □可使用；□不能使用；□需评审:□可自动化:□不可自动化
三、试模样品检验(技术部)
结
论:
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
□合格
□不合格
四、注塑部验收结论（新开模连续5000模次没问题/改模后第一次批产没问题）
模具移交人:
模具接收人:
注：模具接收人为生产车间修模负责人，模具移交人为开模/改模负责人
XX公司
新开模 改模 产 品 名 称
对应文件编号：
模具（试模）验收单
模 具 编 号 模具外形尺寸
编制日期： 模腔数量 使用设备 要求使用寿命 万次
1407-037
产品图号 材料 颜色 试样数量
毛重g 净量g
一、以下结构中有的请打钩
部件名称
结构（模具部） 确认（注塑部）
模架
前模
后模
型芯
水道
胶口
滑块
斜顶
生产工艺性判定: 飞 边: □有 痴前模: □有 变 形: □有 水 纹: □有 □无 □无 □无 □无
□良好 □严重 □严重 □严重 □严重
□一般
□不好
缩 水: □有 缺 料: □有 痴后模: □有 沙 点: □有 困 气: □有 融接痕: □有
□无 □无 □无 □无 □无
□严重 □不严重 □轻微 □严重 □不严重 □轻微 □严重 □不严重 □轻微 □严重 □不严重 □轻微 □严重 □不严重 □轻微
油缸
热流道 编号标注
模具动、静检验收表
合格/不合格
合格/不合格
合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格
合格/不合格
合格/不合格
合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格
合格/不合格
48
废料滑道，防飞 溅
49
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
废料盒、轨道式 滑道 废料处理（废料 滑道）
制造加工
50
51 冲孔冲头、凹模 52 压料圈（单动）
53
导向面（铸造本 体）
54 导板
55
限制器、平衡垫 块
56 调整垫片、垫块 57 弹性件（汽缸、 弹簧、橡胶）
58 氮气缸 装配 59 气路安装座 60 节流阀 61 管子 气动废料托起装 置
62
63 顶件器
废料是否满足每一片都滑出。宽度、滑道间隙 是否合理。滑槽的板厚是否合理。第二节滑道 的固定。2次滑槽是否是一触动就能轻便操作。 第一节本体色，第二节黄色。圆形滑道、滚轮 、镶入滑道、挂钩等是否合理。 有防止轨道式滑道飞溅措施。盒子是否有限制 器，排泄孔。把手的强度是否足够。废料盒的 取出搬运是否容易。四周立壁排水孔。取送是 否干涉。全部涂黄色（表示位置）。 挂废料原因（安装板确认、铸件出毛刺、孔偏 移、不贯通）、镶入。 凸模安装、拆卸的方便性。有防止脱落的限位 压板。防转、镶嵌、形状加工。 分型面间隙：0.5±0.3。不允许干涉出现的划 痕、擦痕等。强度足够。锐角处倒R。托杆接触 均匀。 初始接触部位R5。不允许有铸造缺陷、划痕等 缺陷，倒角C2（吊楔接触面R10）。加工光洁度 要好。螺钉紧固可靠，（沉头深度不小于2mm） （钢绳接触处R5）。斜楔、吊楔导向接触平 稳，导向面接触均匀。 安装面倒角C1，厚度必须为标准值。不得有滑 伤。受力一侧有反侧，高度不低于厚度1/2，间 隙0。安装螺钉沉入深度至少2mm。板导入处R5 、标准件，无研磨痕迹。 安装面必须是加工面。周边倒角C2。不能有压 痕划伤。作为合模标记（合模0间隙）。刻印标 记。是否有位置偏移（上下不对中），红色。 压料板的平衡块使用锥形平衡块。 采用钢质垫片或钢板。使用螺钉紧固在模具本 体上。 要有防护板。有窝座的是否有座面偏移。无窝 座的是否有防倒伏措施。压力表外露可见。强 度是否满足要求。氮气缸接触面布置垫片。 空载时：上模活动元件氮气缸不允许受力；下 模活动元件只允许承受活动元件本身重力。 安装位置是否满足要求。安装座或气路接头涂 标志色。装置名称标识、工作性能。不突出模 具轮廓以外。 操作空间、安装方向合适。固定在模具本体上 。 下垂（用手拉下不允许出模外）。分管接头是 否有漏气现象，用管夹子固定在模具本体。外 露部分设置防护套。 动作情况、功能是否满足需要（顶件器的位置 、形状）。对操作者有无危险。动作部位涂黄 色、防转、防脱落，废料无飞溅。 功能满足要求，动作平稳。对操作者有无危险 性。活动部位涂黄色。对制件的压痕处理。推 件器、有无干涉现象。制件攒动量在1mm内。
模具公司出厂模具验收单
模具公司出厂模具验收单模具验收单模号模具名称验收人日期检查序标准合格可接受不合格项目号模具的上下模具框与锁模边有没等边为1cm三角斜1角边，另每边至少有4条三支角架。
2 模具水盘密封条槽是否标准，密封条是否卡紧。
呵仔表面光滑平整，以免模具呵仔粘料，模具补胶不3能太多，是否有沙眼。
模具的封板厚度不能低于12mm，813机(自动机固4模)封板全部要用铝合金板，厚度不能低于12mm。
模具的料枪口32mm,锣丝位上铜牙/铜套拨头的密封5度，及表面平整，上下合模面平整。
模具模具大框，水盘，呵仔，压料，是否清洗干净，有无6 内容油污，铝屑残留。
新模字牌、箭头、环保是否按图纸或我司的要求的参7 数制作，不可装拉钉，要装不锈钢锣丝，字牌是否打错，打歪，字码是否清晰。
1.22模具附件:料枪:Φ32mm，铜套:Φ16mm，顶针头:30mm、35mm，813机规格:料枪Φ25mm，8顶针头Φ25mm/Φ30mm。
9 模具外框尺寸是否按我司图纸和要求制作。
1/1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21检验序可接不可接标准合格项目号受受安装有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明安装方向，22 箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均用漏板喷黄色漆，字高50mm。
模架表面是否有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等23 及其他影响外观的缺陷。
24 模架各板是否都有大于1.5mm的倒角。
模具是否便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件(油缸除外需25 单独包装)。
吊环与水嘴、油缸、预复位杆等干涉，可以更改吊环孔位置。
每个重量超过10KG的模具零部件是否有合适的吊环孔，如没有，也26 需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。
吊环大小和吊环孔位置按相关企业标准设计。
27 吊环是否能旋到底，吊装平衡。
顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，是否有强制预复位机构，顶28 板有复位行程开关。
模具29 油缸抽芯、顶出是否有行程开关控制，安装可靠。
模具验收作业流程
模具验收规定1.0目的: 明确压铸模具验收的流程和工作职责；保证模具验收质量可靠。
2.0范围：此控制程序适用于压铸车间所有模具验收.2.1新模具开发。
2.2老模具更替。
2.3模具大修后。
3.0模具验收的组织单位3.1主要由生产运行部牵头组织3.2配合单位是工艺品技部3.3试制单位是压铸车间及机加车间等。
4.0工作程序:4.1模具初步验收，按照合同规定，提交试模样品5-10件。
3套模具以上时，可在模具制造厂家进行。
2套模具以下时，模具制造厂家将样件寄到公司，由本公司项目的模具负责人交检验员对样件外观、尺寸进行检验。
检验员根据检验情况，填写<<新产品全尺寸检验记录单>>，在出现不合格项目时，模具负责人要及时通知模具厂重新修模送样，直至产品尺寸合格为止。
4.2试模样品尺寸合格后由生产运行部或模具负责人，通知模具厂家提交压铸模具并安排机台进行试模。
试模期间要求模具厂家派人到试模现场跟踪服务。
4.3模具进厂，要求模具厂家跟随售后服务人员同时到达。
进厂后由负责定做模具人员，或指定人员接收，并向生产运行部报告，安排试模。
由模具技术人员对模具进行初步验收，模具外观，设计等符合要求。
4.4生产运行部安排压铸车间进行试模，并通知工艺品质部的该车间检验员检验试模样件。
首先试压5——10件，检查模具压件状况，出现严重不符时，要即刻停止试模进行修理。
厂家没跟随人员时，要即刻电话通知对方退厂返修。
直到小批试制合格。
车间和检验员填写《小批试制检验记录单》，交本部门和生产运行部（或指定的负责人）留存归档。
试模过程中，车间操作者、模具维修人员、工艺品技部人员及生产运行部人员，要全程在场。
4.5 5——10件产品连续生产合格后，连续生产50——100件。
不能连续生产，出现压铸非正常情况时，要停止生产，分析原因，属于模具问题时，由该模具负责人通知厂家迅速解决。
直到能够批量生产为止。
批量合格时，由车间填写《模具批量生产合格单》，交工艺品质部和生产运行部存档。
模具验收流程表格
模具验收流程表格[冲压模具验收流程]模具验收流程表格1、目的：对外协模具按照产品图纸的技术建议展开检验，保证步入生产生产系统的模具为合格模具能满足用户生产生产采用的市场需求以达至高效率生产的目的。
2、范围：适用于公司委外模具，开模、修理或加工部件。
3、职责：3.1已转交生产部的模具因改模或修模而须要试模的，由模具车间向生产部递交试模单，生产部根据生产计划、模具交货日期等综合情况及时精心安排冲压车间展开试模。
对暂时无法精心安排试模的，且模具交货期也容许的模具也应当在5日之内不予协同顺利完成试模。
3.2生产部负责组织安排试模时间及机床，冲压车间负责装、卸模具及配合调试模具。
3.3崭新上开模具由技术部递交先行模单并在生产部精心安排的时间段内，负责管理会同非政府试模。
当试模合格后，应当向模具管理模块递交模具目录，办理模具入库相关手续并电子档备案。
3.4试模时品质部应按照图纸技术要求仔细检验试模样件是否符合，并做好相关记录，无论试模样件状态如何都应详实、准确予以记录备案以便后期查验。
3.5改模、修模需试模的在试模合格后，应当在模具修理记录表上搞好有关记录，并由模具管理备案电子档。
3.6对试模不合格的模具，由牵头部门负责反馈、联系重新修改或返工并重新走流程予以试模。
1.毛刺的检验：主要就是手感，大于0.1mm-0.15mm，局部直线段焊补就是可以拒绝接受的，但在角落的焊补就是不容许的。
2.模具各配合面的检验：可以在验收前叫对方先拆下来，然后当场叫他们装上，看配合面是否合乎要求。
3.对模具每块结构展开环评，证实其与设计图纸的一致性及保证结构强度;同时对到底块及肋条予以检查。
4.模具型面及刃口的检验：型面硬度为hrc40-45以上，刃口硬度hrc55以上。
凡经过淬火的部件应附有淬火硬度检验报告单。
5.模具所有材料的真实性：首先硬度上推论，再就是存有检验试棒和铸件材质的报告单。
6.模具型面肉厚的检验：主要是通过压力机冲压后模具没有问题，一般就可以通过了。
模具验收程序(含表格)
模具验收程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量。
2.0范围适用于注塑、吹塑、软管注头等新模具和模具修改后的验收、考核。
3.0职责设计部：组织协调新模具验收工作；收集模具验收过程中相关记录，完成模具的最终验收报告并进行存档；批准新模具的使用，对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案；组织完成新模具的试生产、确定并批准新工艺参数，对由新模具生产的头三批产品进行技术放行。
质量保证部：根据产品标准，对产品进行测试、收集数据；确保产品质量记录完整、准确；确保各阶段样品的留样保存；参与新模具的综合评价并对新产品进行质量评估、放行。
模具车间：执行新模具的验收工作；在新模具试模到验收过程中，确保模具始终处于适当状态；协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题。
生产车间：实施各个阶段性的试模、试产、调机；在机台运行中调整、控制、记录各工艺参数，协助收集生产相关数据；协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题。
业务部：参与新产品质量评估。
4.0程序4.1.新模具验收流程4.1.1.新模具的验收流程，根据客户群、产品工艺等的不同，验收流程如下：A、级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户。
模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，模具验收严格按照客户确认的验证（EO）草案执行。
成功验证后，由设计部组织相关部门执行4.5模具验收工作。
B、级客户群，对产品验证无指定要求的，根据产品工艺的不同，依照以下验收流程：工艺类型验收流程备注说明挤吹试模→1小时试产NA注吹二步伐注吹，吹瓶模具仅试模NA注塑试模→2小时试产NA软管注头圆管：试模→2小时试产简单的软管注头模，可根据实际试模情况，判断是否需要试产过椭圆管：试模→4小时试产程4.2.维修模具的验收流程对于已经验收后的模具，因客户需求改变产品结构或尺寸，或者因为模具本身损坏或人为损坏，模具需要进行维修，对于此类维修模具需要执行SOP-ENG-003《模具日常维护程序》进行相关检查记录，并对实际模具维修项目进行重点查看。
五金模具验收流程和表格
五金模具验收流程和表格-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
五金模具验收流程
附件：《工装试模通知单》《五金模试模问题记录表》《模具验证验收单》《产品实物检测记录表》《模具验收检查表》
编制：会签：审定：
工装试模通知单
编号：
五金模具试模具问题记录表
编号：
模具验证验收单
浙江正泰建筑电器有限公司
注： 1. 此表可作为模具验收时产品的样品验证记录单；
2. 此表可用于日常零部件检验时的记录；
3. 此表可作为产品转产时的附件；
模具验收检查表
编号：
表1各关节控制的完成时间仅供参考！
表1
表1各关节控制的完成时间仅供参考！。
五金模具验收流程和表格
五金模具验收流程附件：《工装试模通知单》《五金模试模问题记录表》《模具验证验收单》《产品实物检测记录表》《模具验收检查表》编制：会签：审定：工 装 试 模 通 知 单编号：产品型号、名称零部件名称、图号工装模具名称工装模具编号类型□塑料模 □冲压模 □工装夹具 □其他名称名称设备规格材料/零件/产品规格/图号其它要求完成时间月日时 第几次试模、试装第□1，□2，□3，□4，□5次试模试模、试装数量申请人签字通 知试模、试装车间申请人联系方式试模、试装安排：（先确认图纸或样品）执 行计划安排完成时间：月日时执行部门领导签字：年 月 日五 金 模 具 试 模 具 问 题 记 录 表编号：产品型号、名称零部件名称、图号工装名称工装编号类型□塑料模 □冲压模 □工装夹具 □其他试模设备名称试模设备型号试模日期试模状况工装模具情况：*工装模具结构合理性： □合理 □一般 □不合理*工装模具可操作性： □好 □一般 □需改进*工装模具安全性： □好 □需警示标志 □危险*工装模具实用性： □好 □一般 □需改进*工装模具完整性： □完整 □不完整*工装模具外观质量： □好 □一般 □需改进*加工精度是否达到要求： □是 □小部分不符 □大部分不符*按要求做热处理及其他表面处理：□是 □小部分不符 □大部分不符毛刺、飞边情况： □无毛刺飞边 □少量的 □严重有无影响产品装配的毛刺、飞边： □无 □少量，可接受□严重，不可用①存根 ②试模部门问题记录：改善建议;试模单位试模人员验证验收结论公司领导：年月日江门市华盈五金电器有限公司产品实物检测记录表产品型号零件名称零件图号型腔数材 料送检数抽 检 数模具编号模腔编号及实测尺寸记录序号技术要求尺寸尺寸符合性确认123456789101112131415161718检查人：确认人：备注内部□外部□外观检验：模具质检科长：技术确认：试装情况：试装人：确认人：产品评审注： 1. 此表可作为模具验收时产品的样品验证记录单；2. 此表可用于日常零部件检验时的记录；3. 此表可作为产品转产时的附件；模具验收检查表编号：产品型号、名称零部件名称、图号工装名称工装编号类型□塑料模□冲压模□工装夹具□其他鉴定性质□新设计制造□维修、更改□周期验证鉴定次数第次工装使用寿命万次工装保养周期万次试模设备名称试模设备型号试模日期对于新设计制造的工装模具*工装模具结构合理性：□合理□一般□不合理*工装模具可操作性：□好□一般□需改进*工装模具安全性：□好□需警示标志□危险*工装模具实用性：□好□一般□需改进*工装模具完整性：□完整□不完整*工装模具外观质量：□好□一般□需改进*加工精度是否达到要求：□是□小部分不符□大部分不符*按要求做热处理及其他表面处理：□是□小部分不符□大部分不符毛刺、飞边情况：□无毛刺飞边□少量的□严重有无影响产品装配的毛刺、飞边：□无□少量，可接受□严重，不可用对于维修、更改的工装模具*维修、更改处是否符合要求：□是□否*零部件装配是否齐全：□是□否*其他部位有无的损伤：□有□无*模具导柱有无打油 □有□无*模具有无打防锈油 □有□无*模具零部件及螺丝有无损坏与松动□有□无*模具冲头或刀口有无损坏 □有□无*模具模板有无崩裂 □有□无*冲孔部分有无积废料现象 □有□无 □合格；□不合格。
五金模具验收流程和表格
五金模具验收流程
附件:《工装试模通知单》《五金模试模问题记录表》《模具验证验收单》《产品实物检测记录表》《模具验收检查表》编制：会签：审定：
工 装 试 模 通 知 单
五 金 模 具 试 模 具 问 题 记 录 表
①存根
②
试
模
部
门
浙江正泰建筑电器有限公司
注: 1. 此表可作为模具验收时产品的样品验证记录单；
2。
此表可用于日常零部件检验时的记录；
3。
此表可作为产品转产时的附件；
模具验收检查表
表1各关节控制的完成时间仅供参考!
表1
表1各关节控制的完成时间仅供参考！。
塑胶模具验收单
发外塑胶模具加工验收单产品名称模具名称技师日期检查项目序号标准合格可接受不可接受模具外观1铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。
2铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。
3冷却水嘴是否用塑料快插水嘴，φ6管，φ10管，规格可为G1/8、G1/4″的幼牙。
如合同有特殊要求，按合同。
4冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。
5冷却水嘴避空孔直径是否为φ25、φ30、规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。
6冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。
7标识英文字符和数字是否大写（10mm的字唛），位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
8进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。
9模具安装方向上的上下两侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。
10无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。
11模架上各模板是否有基准角符号，在模胚左上角，离边约20~25mm打上10~12mm字唛，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
12各模板是否有产品编号，模具编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号一样。
13模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。
14支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。
15模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。
16定位圈是否可靠固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为￠100或￠150mm，高出顶板10mm。
注塑模具验收流程
注塑模具验收流程(总9页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March注塑模具验收流程目的：规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量，使模具能尽快投入正常生产。
范围：适用于注塑模具和模具修改后的验收。
职责：技术部：1) 新产品：负责新产品（注塑模）开发，确保模具能正常投产，并协助分厂解决相关技术问题，在模具投产期，必须确保产品结构合格，符合生产要求，确认合格后要求在实物样签名确认，并出相关技术文件指导分厂生产；2) 改模：根据分厂或客户提出的改模建议，做出合理评估，对模具进行设计更改，完成后需对改模后的产品进行确认，合格后要求在实物样签名确认，并发相关技术文件指导分厂生产。
供应部：1) 对新开模具开发及改模模具进度进行跟踪，负责信息交流及传递。
2) 新开模具在调回配件分厂前，要求厂家首先提供产品尺寸检测报告与实物样交品质部进检检测，完成后再交技术部与品质部（外观组）确认，确认合格后负责人要求在实物上封上合格样，没有合格样件及尺寸检测报告不得交付。
3) 对于需设计变更的注塑模具，外协模具厂需根据技术部设计变更要求，对模具进行更改，改模合格后需提供改模后的样件及尺寸报告技术部及品质部（外观组）确认，确认合格后需在实物样件上签名确认，确认合格方可通知模具厂将模具调回配件分厂。
品质部：1) 对于新开发的产品进检需根据技术部的最新产品图纸对产品的尺寸进行检测，并记录相关数据；2) 外观组需根据供应商提供的产品，对其外观进行确认，合格后要求在实物上签名；工艺部：协助分厂解决生产过程中的工艺问题；配件分厂：1) 负责接收符合移交条件的注塑模具；2) 对符合移交条件的注塑模进行试模验证，验证合格后送样技术部及品质部重新确认结构外观，合格后负责人需在产品上签名确认，分厂方可安排生产；3) 跟进新模具试模到验收过程中的生产状态，；4) 协助研发部与工艺部对新模具使用过程中产生的问题提供合理建议；5) 执行办理新模具的移交验收事项。