生产管理部资料汇集(28个doc)8

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生产管理资料(DOC页)

目录1 总体特征及制造主文件数据41.1 主要特征：41.2 集成的应用程序模块41.2.1 企业资源管理模型41.3 公司结构51.3.1 跨工厂计划61.3.2 组织层61.4 跨公司业务流程71.5 用应用程序连接授权（ALE）分布式处理71.5.1 分布式主文件数据81.6 支持多种语言81.7 制造主文件数据91.8 主要特征：91.9 R/3的主文件数据91.9.1 单一数据来源91.9.2 处理主文件记录101.9.3 主文件记录匹配码（matchcode）101.9.4 更改记录101.9.5 物料及产品主文件记录101.9.6 主文件记录画面101.9.7 物料主文件数据的组织结构111.9.8 维护工具111.9.9 系统客户化111.10 供应商主文件及采购信息数据111.11 R/3分类系统121.11.1 分类特性121.11.2 多层次分类等级121.11.3 分配分类及查找对象131.11.4 BOM（物料清单）131.11.5 BOM的有效期141.11.6 BOM报告功能141.11.7 BOM维护功能141.11.8 BOM项目141.11.9 合成BOM (15)1.12 工艺路线及工作中心161.12.1 工艺路线161.12.2 工序171.12.3 分配资源到工艺路线171.12.4 参考工序集181.12.5 单位时间产量工艺路线181.12.6 工艺路线应用X围181.12.7 工作中心181.12.8 工序/阶段201.12.9 配方主文件的功能201.13 生产资源及工具（PRTs）201.14 计算机辅助工艺设计（CAPP）201.14.1 计算标准值211.14.2 工艺路线配置221.15 文件管理221.15.1 作为通用功能的文件管理221.15.2 R/3的集成文件管理231.15.3 CAD接口231.15.4 同工程更改管理集成231.15.5 同CAD系统集成241.16 工程更改管理241.16.1 主要特征：242 第4章计划类型272.1 预测及SOP（销售与运作计划）272.1.1 主要特征：272.1.2 在计划层级预测292.1.3 粗能力计划322.2 主生产计划332.2.1 主要特征：332.2.2 主计划概述332.2.3 用销售订单冲销预测的计划策略342.2.4 不冲销预测的计划策略362.2.5 需求管理372.2.6 主生产计划（MPS）382.2.7 可用性核查（ATP计算）392.2.8 订单报表392.3 分销资源计划（DRP）402.4 物料需求计划及库存控制402.4.1 主要特征：402.4.2 MRP概述402.4.3 总体计划412.4.4 单个项目计划422.4.5 销售订单计划编制422.4.6 基于冲销的计划编制442.4.7 计划编制的结果452.4.8 库存搬运及库存量控制462.5 长期计划编制和模拟472.5.1 主要特征：472.5.2 长期计划编制和模拟：目的472.5.3 长期计划编制和模拟：功能482.6 能力需求计划492.6.1 主要特征：492.6.2 提前期作业计划492.6.3 可用能力512.6.4 能力评价542.6.5 能力均衡553 第5章制造执行系统583.1 车间控制：生产订单583.1.1 主要特征：583.1.2 建立生产订单593.1.3 下达生产定单613.1.4 完工确认633.1.5 结算生产订单653.1.6 其它功能653.2 订货组装673.2.1 主要特征：673.2.2 快速和精益销售订单处理673.2.3 订货组装处理的益处683.3 重复性生产693.3.1 主要特征：693.3.2 重复生产中的计划表713.3.3 重复生产的生产控制723.3.4 重复生产的成本控制734 第6章特殊制造类型744.1 按订单设计及集成的项目管理744.1.1 主要特征：744.1.2 用项目系统编制计划784.1.3 编制计划的步骤794.1.4 项目的执行和生产控制794.1.5 客户项目的销售画面804.1.6 预算，资金管理，费用及收益会计核算和项目控制814.2 流程工业的生产计划与控制834.2.1 主要特征：834.2.2 功能概述844.2.3 批次管理884.3 特征件及可选件的产品配置894.3.1 主要特征：894.3.2 产品配置904.3.3 计划标准产品924.3.4 标准产品的生产控制934.3.5 销售配置产品934.4 电子看板/准时生产944.4.1 主要特征：944.4.2 看板简介：看板控制周期954.4.3 看板处理过程954.4.4 电子看板牌964.4.5 生产报告和倒冲981总体特征及制造主文件数据1.1主要特征：●R/3 PP系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。

各行业生产管理知识汇集(300个doc)

1-5 点
1-5 点
5 1-5点
合计
岗位名称需要事先打印上去
备注
测评人：
测评时间：
2003年月日
硬商品买卖在阿里巴巴软商品交易在阿里巧巧
硬商品买卖在阿里巴巴软商品交易在阿里巧巧
技能素质要求
资历要求
作业要求
效益责任
安全责任
岗位责任
督导责任
体力劳动强度
工作负荷
班次形式
脑力劳动强度
作业场所
作业环境
5 7 5 8 8 7 10 5 5 5 5 5
5
15
点数
在岗人数
0-5 点
0-7 点
0-5 点
0-8 点
1-8 点
1-7 2-10 0-5 点点点
1-5 点
生产（操作）辅助岗位汇总表
序号单位
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
要素权数序号子要素分权数
岗位名称
一、劳动技能
二、劳动责任
三、劳动强度
四、劳动条件五、人心流向
25
30
20
20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
文化素质要求

安全生产管理资料大全

安全生产管理资料大全一、施工组织设计与专项安全施工方案编审制度1. 施工组织设计编审- 施工组织设计应全面、详尽，包括施工方法、工艺流程、施工进度、资源配置、安全措施等。

- 设计完成后，需提交项目经理组织技术、安全等相关人员进行审查，审查通过后方可实施。

- 施工组织设计变更时，需按照原审批程序重新报审。

2. 专项安全施工方案编审- 针对危险性较大的分部分项工程，应编制专项安全施工方案。

- 专项安全施工方案应包括工程概况、施工工艺、安全技术措施、应急预案等。

- 专项安全施工方案需提交项目经理组织相关专业人员进行审查，审查通过后方可实施。

二、安全技术措施计划执行制度1. 编制安全技术措施计划- 根据工程特点和施工组织设计，编制安全技术措施计划，明确责任单位、责任人、完成时间等。

- 技术措施计划应包括安全防护设施、安全监测、安全教育培训等内容。

2. 技术措施计划执行- 项目经理负责组织、协调、监督安全技术措施计划的实施。

- 施工过程中，应根据实际情况对技术措施计划进行调整，确保施工安全。

3. 安全技术措施验收- 安全技术措施完成后，由项目经理组织相关人员进行验收。

- 验收合格后，方可投入使用。

4. 定期检查与维护- 定期对安全技术措施进行检查，发现问题及时整改。

- 对安全设施进行维护、保养，确保其正常运行。

三、安全技术交底制度1. 交底内容- 施工单位应对施工人员进行安全技术交底，包括施工工艺、操作规程、安全防护措施、应急预案等。

- 技术交底应具体、明确，确保施工人员充分理解并掌握相关安全技术要求。

2. 交底记录- 技术交底应做好书面记录，由施工人员和交底人签字确认。

- 交底记录应归档保存，以备查验。

四、架体、设备安装验收制1. 架体验收- 架体搭设完成后，应由项目经理组织相关人员按照规范进行验收。

- 验收内容包括架体结构稳定性、防护设施、安全通道等。

2. 设备安装验收- 设备安装工程应按照相关标准和设计要求进行验收。

生产管理详细资料完整

生产管理详细资料完整(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）目录1 总体特征及制造主文件数据 (5)1.1 主要特征： (5)1.2 集成的应用程序模块 (5)1.2.1 企业资源管理模型 (5)1.3 公司结构 (6)1.3.1 跨工厂计划 (7)1.3.2 组织层 (7)1.4 跨公司业务流程 (8)1.5 用应用程序连接授权（ALE）分布式处理 (8)1.5.1 分布式主文件数据 (9)1.6 支持多种语言 (9)1.7 制造主文件数据 (9)1.8 主要特征： (9)1.9 R/3的主文件数据 (10)1.9.1 单一数据来源 (10)1.9.2 处理主文件记录 (10)1.9.3 主文件记录匹配码（matchcode） (11)1.9.4 更改记录 (11)1.9.5 物料及产品主文件记录 (11)1.9.6 主文件记录画面 (11)1.9.7 物料主文件数据的组织结构 (11)1.9.8 维护工具 (12)1.9.9 系统客户化 (12)1.10 供应商主文件及采购信息数据 (12)1.11 R/3分类系统 (12)1.11.1 分类特性 (13)1.11.2 多层次分类等级 (13)1.11.3 分配分类及查找对象 (14)1.11.4 BOM（物料清单） (14)1.11.5 BOM的有效期 (15)1.11.6 BOM报告功能 (15)1.11.7 BOM维护功能 (15)1.11.8 BOM项目 (15)1.11.9 合成BOM (16)1.12 工艺路线及工作中心 (17)1.12.1 工艺路线 (17)1.12.2 工序 (18)1.12.3 分配资源到工艺路线 (18)1.12.4 参考工序集 (19)1.12.5 单位时间产量工艺路线 (19)1.12.6 工艺路线应用范围 (19)1.12.7 工作中心 (19)1.12.9 配方主文件的功能 (21)1.13 生产资源及工具（PRTs） (21)1.14 计算机辅助工艺设计（CAPP） (21)1.14.1 计算标准值 (22)1.14.2 工艺路线配置 (23)1.15 文件管理 (23)1.15.1 作为通用功能的文件管理 (23)1.15.2 R/3的集成文件管理 (23)1.15.3 CAD接口 (24)1.15.4 同工程更改管理集成 (24)1.15.5 同CAD系统集成 (24)1.16 工程更改管理 (25)1.16.1 主要特征： (25)2 第4章计划类型 (28)2.1 预测及SOP（销售与运作计划） (28)2.1.1 主要特征： (28)2.1.2 在计划层级预测 (30)2.1.3 粗能力计划 (33)2.2 主生产计划 (34)2.2.1 主要特征： (34)2.2.2 主计划概述 (34)2.2.3 用销售订单冲销预测的计划策略 (35)2.2.4 不冲销预测的计划策略 (37)2.2.5 需求管理 (38)2.2.6 主生产计划（MPS） (39)2.2.7 可用性核查（ATP计算） (40)2.2.8 订单报表 (40)2.3 分销资源计划（DRP） (41)2.4 物料需求计划及库存控制 (41)2.4.1 主要特征： (41)2.4.2 MRP概述 (41)2.4.3 总体计划 (42)2.4.4 单个项目计划 (43)2.4.5 销售订单计划编制 (43)2.4.6 基于冲销的计划编制 (45)2.4.7 计划编制的结果 (46)2.4.8 库存搬运及库存量控制 (47)2.5 长期计划编制和模拟 (48)2.5.1 主要特征： (48)2.5.2 长期计划编制和模拟：目的 (48)2.5.3 长期计划编制和模拟：功能 (49)2.6 能力需求计划 (50)2.6.1 主要特征： (50)2.6.3 可用能力 (52)2.6.4 能力评价 (55)2.6.5 能力均衡 (56)3 第5章制造执行系统 (59)3.1 车间控制：生产订单 (59)3.1.1 主要特征： (59)3.1.2 建立生产订单 (60)3.1.3 下达生产定单 (62)3.1.4 完工确认 (64)3.1.5 结算生产订单 (66)3.1.6 其它功能 (66)3.2 订货组装 (68)3.2.1 主要特征： (68)3.2.2 快速和精益销售订单处理 (68)3.2.3 订货组装处理的益处 (69)3.3 重复性生产 (70)3.3.1 主要特征： (70)3.3.2 重复生产中的计划表 (72)3.3.3 重复生产的生产控制 (73)3.3.4 重复生产的成本控制 (74)4 第6章特殊制造类型 (75)4.1 按订单设计及集成的项目管理 (75)4.1.1 主要特征： (75)4.1.2 用项目系统编制计划 (79)4.1.3 编制计划的步骤 (80)4.1.4 项目的执行和生产控制 (80)4.1.5 客户项目的销售画面 (81)4.1.6 预算，资金管理，费用及收益会计核算和项目控制 (82)4.2 流程工业的生产计划与控制 (84)4.2.1 主要特征： (84)4.2.2 功能概述 (85)4.2.3 批次管理 (89)4.3 特征件及可选件的产品配置 (90)4.3.1 主要特征： (90)4.3.2 产品配置 (91)4.3.3 计划标准产品 (93)4.3.4 标准产品的生产控制 (94)4.3.5 销售配置产品 (94)4.4 电子看板/准时生产 (95)4.4.1 主要特征： (95)4.4.2 看板简介：看板控制周期 (96)4.4.3 看板处理过程 (96)4.4.4 电子看板牌 (97)1总体特征及制造主文件数据1.1主要特征：●R/3 PP系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。

安全生产管理资料大全

安全生产管理资料大全安全生产管理资料大全介绍一、前言安全生产是指保障生产活动中人员、设备和环境的安全，防止和减少事故发生，保障员工身体安全和财产安全的一系列管理措施。

本文将介绍安全生产管理资料大全，包括安全管理制度、安全操作规程、风险评估报告、应急预案等。

这些资料致力于提高企业的安全生产水平，减少事故的发生。

二、安全管理制度安全管理制度是企业安全生产的基础，是企业对安全管理的具体规定。

其内容包括组织机构、责任分工、安全教育培训、安全纪律等。

合理而严格的管理制度能够确保生产过程中各项工作的安全进行。

三、安全操作规程安全操作规程是针对不同岗位工作环境和操作要求的一系列规范。

它包括操作要求、安全示意图、应急措施等内容，详细规定了岗位人员在工作中应注意的事项，以确保操作安全可靠。

四、风险评估报告风险评估报告是对企业所面临的潜在危险以及可能引发的事故进行全面的评估和分析，提出相应的防范措施。

该报告需要针对企业的生产特点和经营环境进行定期更新，以保证其准确性和有效性。

五、应急预案应急预案是针对突发事件的应对方案，其中包括事件的判断、应对措施、组织机构等。

应急预案需要根据不同的灾害类型进行编制，包括火灾、爆炸、自然灾害等。

它能够在突发事件发生时迅速启动，确保人员的安全和财产的安全。

六、安全检查记录安全检查记录是对企业进行安全检查的过程和结果进行记录的资料。

它包括检查时间、检查人员、检查内容、问题及整改情况等。

通过定期的安全检查，可以及时发现和解决存在的安全隐患，确保企业的安全生产。

七、事故调查报告事故调查报告是对事故发生后进行的全面分析和调查的结果。

它包括事故的原因、责任追究、教训总结等内容。

事故调查报告有助于发现事故的根本原因，并制定相应的改进措施，以避免类似事故再次发生。

八、安全会议记录安全会议记录是记录企业安全会议的重要资料。

它包括会议时间、参会人员、会议议程、讨论内容等。

通过安全会议，可以及时了解各部门之间的安全工作情况，协调解决存在的问题，以提高企业的整体安全管理水平。

生产管理资料

课程介绍1、多种少量订货式生产工厂的特性与问题2、多种少量订货式生产管理的手法3、如何进行产销管理4、如何进行产能负荷分析与编制多种少量订货式生产计划5、多种少量订货式生产管制6、多种少量订货式物料管制7、多种少量订货式外包管理8、交期延误之预防与对策9、多种少量订货式生产管理制度分析与改善一多种少量订货式生产工厂的特性与问题产销方式与生产形态关系图多种少量订货式生产工厂的特性订货式生产形态的特征多种少量生产方式特性剖析多种少量订货式生产工厂的问题多种少量订货式生产工厂的管理对策多种少量订货式生产工厂的特性依据客户之个别或分批订货而生产工作，若无订单则停工，若订单过多，则加班工或外包加工是订货式生产方式的特点，一般而言，订货式生产大都是生产形态，其单一产量少，制程变更频繁,而且因每月的订货量变动大，作业度也容易变更，换句话说，其特点为生产工作非常不稳定，实施生产计划管制较困难。

订货式生产形态的特征由于顺应客户之要求，产品很难标准化，因此缩短订货之交期是管理重点A、依照客户订货进行生产，大都为多种少量生产方式，少部分为中种中量生产方式；B、每次接受订货后才能进行产品设计或生产准备，特别是个别型订货生产方式。

至于分批型订货生产方式，则较有弹性应变能力，亦即可视实际状况预备零件或半组件之库存；C、使用的设备大都为泛用机或泛用生产线；D、产品制造期随制程变更而异；E、所用之零组件除部分共用件外，其非规格件则依每批需求而采购；F、需较多的多能工以因应不同产品之订制与生产。

多种少量订货式生产工厂的问题(1)订货规格常不相同,图面设计及生产准备无法标准化,且估价不够准确；(2)工作缺乏重复性,无法制定产销计划；(3)订货到交货期间短,备料难预测,且催料频繁；(4)生产日程变更频繁,常有产销不协调问题；(5)常依分散式分派工作,干部的调配能力强弱变成问题(6)因生产变更频繁,常因无标准作业程序及工时资料使实际作业日报不够确实造成进度管理不佳,有交期延误之情形；(7)产品重复性少,现场管理较难掌握,花费在生产准备上的工时通常较多从而相对减少主作业工时；(8)产品不良率偏高不易追踪.；(9)设备产能随订货内容不同而常有负荷不足或负荷过多之现象；(10)员工常依经验处理工作，其熟练度及工作士气对生产效率的影响颇大.B、多种少量订货式生产以人员品质管理为枢纽要顺利推动多种少量订货式生产方式,必须全体工作单位都具有品质意识、交期意识及成本意识，使生产效率有效地提升。

各部门生产管理表汇编

各部门生产管理表汇编
一、生产部门
1.1 生产计划表
•列出每个月生产计划的详细内容，包括生产数量、生产周期、所需人力、设备等要求。

1.2 生产进度表
•记录生产过程中每个阶段的进度情况，及时更新并与生产计划进行对比，确保生产进展顺利。

1.3 生产质量检验报告
•汇总每个批次产品的质量检验结果，保证生产出的产品符合质量标准。

1.4 原材料使用记录
•记录原材料的领用情况，确保原材料使用合理有效，避免浪费。

二、采购部门
2.1 原材料采购计划表
•列出每个月需要采购的原材料清单，包括数量、单价、供应商等信息。

2.2 供应商评估表
•对每个原材料供应商进行评估，包括质量、交货准时性等方面，以便后续采购决策。

三、质量管理部门
3.1 生产质量报告
•分析每个月生产的产品质量情况，找出存在的问题并提出改进建议。

3.2 不良品处理记录
•记录每批次产品中出现的不良品情况，及时处理并汇总不良品数量。

四、人力资源部门
4.1 人员培训计划
•制定每个季度的员工培训计划，提升员工技能水平和工作效率。

4.2 岗位职责明细表
•明确每个岗位的职责和工作内容，确保员工清楚自己的工作职责。

五、综合管理部门
5.1 生产成本分析报告
•汇总每个月的生产成本情况，分析成本构成，提出降低成本的建议。

5.2 生产效率统计表
•统计各部门生产效率的情况，及时发现问题并改进生产流程。

以上是各部门生产管理表的汇编，通过这些表格的记录和分析，可以更好地管理和优化生产过程，提高企业效益和产品质量。

安全生产管理资料大全

安全生产管理资料大全安全生产是企业发展和员工生命安全的基础，也是社会持续稳定发展的重要保障。

为了做好安全生产管理工作，需要准备一些相关的资料以指导和监督各项工作的开展。

本文将为您提供一份安全生产管理资料大全，包括以下几个方面的内容。

1. 安全生产责任制度安全生产责任制度是企业安全管理的基石，它规定了各级人员在安全生产中的职责和权力。

它包括企业安全生产组织的机构设置、安全生产管理和监督体系、安全责任制度及安全生产责任人的职责等。

制定和实施这些制度，可以明确各级人员的安全生产职责，加强安全生产管理，保障员工的生命安全和企业的可持续发展。

2. 安全生产教育培训资料安全生产教育培训资料是指为员工提供安全生产知识和技能培训的各种教材、课件、视频等材料。

这些资料应包括安全生产基本知识、安全操作规程、事故案例分析、应急救援等内容，通过培训使员工掌握正确的安全生产观念和应对突发情况的能力，提高他们的安全意识和技能。

3. 安全生产计划和管理制度安全生产计划和管理制度是为了帮助企业实现安全生产目标和规范各项安全生产管理活动而制定的文件。

具体包括安全生产目标、安全生产责任、安全风险评估和控制、事故预防和应急处理等内容。

通过制定和执行这些计划和制度，可以提高企业的安全生产管理水平，减少安全事故的发生和损失。

4. 安全生产检查和巡视记录安全生产检查和巡视记录是监督和评价安全生产工作的重要依据。

记录包括安全生产检查的时间、地点、内容、发现的问题和处理情况等，可以用于总结和分析安全生产状况，及时发现和纠正安全隐患，提升企业的安全防范和管理能力。

5. 安全生产手册和操作规程安全生产手册和操作规程是企业安全生产管理的操作指南，它包括各种设备和工艺的操作规程、应急救援方案、事故处理流程等内容。

制定并发布这些手册和规程，可以规范员工的操作行为，减少事故发生的可能性，提高工作效率和安全性。

6. 安全生产事故调查和案例分析安全生产事故调查和案例分析是为了总结和吸取事故教训，改进安全管理工作的重要手段。

生产管理部资料汇集2(00005)

部门职能
生产车间
部门名称：
生产车间
上级部门：
生产部
下属部门：
生产工程
部门本职：
组织和完成企业的生产指标，进行产品制造加工，对生产技术行政经管
主要职能：
（1）根据企业下达生产加工计划组织实施。

（2）经管并收集经管生产经营的情报、信息反馈及时进行综合分析。

（3）车间经管对下属部门生产、技术、经管和和决策。

（4）完成产量、质量、处理产品加工工序各项工作。

（5）协调各个生产环节、确保企业生产经营。

（6）做到均衡生产、日均衡、月均衡生产指标的完成。

（7）车间劳动保护、环境保护和文明生产。

管辖范围：
（1）生产车间所属办公场所和生产现场。

（2）生产车间所属办公场所的办公设备、公共设施、办公用品各种帐卡、统计报表。

兼管职能：
（1）设备的引进工作。

（2）设备的调整。

（3）工艺流程的实施，调整生产线。

生产管理文件目录

精品word文档值得下载值得拥有序号生产管理文件目录状态牌管理制度10生产用具管理制度11生产中剩余物料管理制度12物料消耗定额管理制度13产品零头管理制度14返工及回收处理管理制度15不合格品管理制度16生产工艺验证管理制度17生产技术分析会议制度18车间质量分析会议制度19技术革新管理制度20生产事故报告制度21安全生产管理制度22生产现场文件管理制度23生产记录管理制度24批包装记录管理制度25产品批记录归档保存制度26技术档案管理制度27小样试验制度28新产品开发投产管理制度29洁净室管理制度30定置管理制度31各类管理制度的起草审核批准和发放程序32各类标准操作规程sop的起草审核与批准程序33各类标准操作程序sop的更改及发放程序34有关文件生产指令生产计划下达程序35批生产记录批包装记录文件的制定与审核程序36产品工艺规程和标准操作规程37岗位技术安全操作法38设备清洗和检查程序39清洁卫生规程40生产管理规程41灭菌管理规程精品word文档值得下载值得拥有42包装作业管理程序43重工业作业程序44试车作业管理程序45进入生产化人流物流管理程序46工艺用水监护程序47包材设计管理程序48合理化建议管理程序49生产异常处理程序50偏差处理程序
16
生产工艺验证管理制度
17
生产技术分析会议制度
18
车间质量分析会议制度
19
技术革新管理制度
20
生产事故报告制度
21
安全生产管理制度
22
生产现场文件管理制度
23
生产记录管理制度
24
批包装记录管理制度
25
产品批记录归档保存制度
26
技术档案管理制度
27
小样试验制度
28
新产品开发投产管理制度

各行业生产管理知识汇集(300个doc)246

检查所用仪器设备是否在有效期范围内实际操作工位与技能卡是否相符
当同一种问题每小时有5PCS不良，需开校正行为报告给工程分析，并跟踪结果和改善措施，并把此项不良知会QA
变线生产时，各种包装物料必须核对设计文件和IQC样品或QA样机
对各种包装方式，要验证其可靠性，跟踪QA落地实验结果以及不良改善
抽检成品机包装，是否有漏放物料情况，有物流码的是否混乱，且看包装外箱书写是否正确
流程
职责
工作要求
相关文件
/记录
插件
过高波峰及切脚
过低波峰
手焊
IPQC
IPQC
IPQC
IPQC
对生产线在变线生产或试产新机型，要逐一核对标准料表及ECN更改
要核对每一工位是否按工艺操作，对工程工艺质疑的需提出开发校正报告确认
作业员是否有上岗证、技能卡是否与实际工位相符，需戴防静电带，不相符的开校正行为报告与生产部处理
必须按工艺卡核对和焊工位所焊元器件规格型号及方向是否正确
作业需戴防静电带作业，且保持桌面干净，料盒内所装物料不超过8分满，所用工具必须在效期内
校正行为报告
校正行为报告
过低波峰质量记录本
校正行为报告
校正行为报告
巡检日报
半成品测试
组合
成品测试
包装
IPQC
IPQC
IPQC
IPQC
抽检板时，若发现同一工位有3-4PCS作业不良需开校正报告，要求生产改善
对切脚的板进行抽检，不允许有脚过长，元器件被切坏的现象
检查设备使用有效期，以及各参数设置是否符合工程设置
作业员是否戴防静电带
过低波峰的板每小时抽检10PCS进行抽检，记录下短路、虚焊等不良现象，是否超出PPM值

生产管理培训资料

生产管理培训资料1.什么是管理？管理是为了有效地实现某种预定目的以人为中心而对有关过程进行计划、组织、领导、控制的一系列活动。

能恰当解决问题，并追求合理性。

2.管理者及其作用？（1）管理者 ------- 就是指挥别人做事的人。

（2）给属下为达成业务目的而能够用心工作的必要条件，使他们能力充足发挥，从而激起他们一起达成目的的愿望，这就是管理者的作用。

3.管理的职能有哪些？涉及计划、批示授权、控制、协调。

4.什么是计划？把将来要做的在现在作出决定、制订计划：（1）明确目的。

（2）掌握事实（3）分析事实（4）计划方案（5）决定计划5.什么是控制？控制就是为了能够达成工作目的的增援活动。

控制办法掌握事实------分析因素 ------- 动手（限制/指导6.什么是卓越管理者？卓越管理者：你的工作大部分要由你的部属来完毕，你的责任就是要训练你的部属与你同样，含有更强的工作能力和责任感。

管理者学习四大技术什么是管理者四大技术？专业技术 -------- 对其工作之理解、操作及纯熟的程度。

例如：市场营销、生产制造、开发设计、人事行政、会计财务。

1.什么是管理技术？（1）一种优秀管理者，不只在专业技术要有所修炼外，还需含有管理技术才干顺利地指挥别人。

（2）管理六大技能：计划、组织、训练、调节、控制、创新。

2.管理技术及办法有哪些？管理技术及办法有多个多样,时间管理，流通管理、绩效管理、目的管理、例外管理、重点管理、目视管理。

问题分析技术、激励管理、参兴管理、推移图管理等。

3.什么是重点管理重点管理技术又叫 80/20 技术原理，或叫 A,B,C 管理法，重点管理就是划分重要性和紧急性。

重要性——工作中，找出核心性的事，集中精力解决。

紧急性——首先解决的事，如不及时解决睬带来严重后果。

原理：（1）重要的少数只占 20％，而无关重要的多数又占 80％。

（2）重要的少数影响了 80％的成效，而无关重要的多数只影响了 20％的成效。

各行业生产管理知识汇集(300个doc)31

领料员将领用的物料放置在指定区域，并按照生产部5S要求堆放和标示物料。
将领用的物料与组长或领班和发料员交接清楚，确保物料正确及时上线。
若有缺料情形及时上报组长和生产课长，并开出缺料CAR单至计划员处。
发料员及时将物料发放到生产线，保证物料的正常供给。
零星领料单
编制：
审核：
批准：
套料单：仓库存数据库并打印电子料、组合料电脑单。
周计划或日指令/套料申请单
套料申请单
套料申请单
?电子料、组合料电脑单
流程
职责
工作要求
相关文件
/记录
领料员、仓库发料员
仓库备料完成后根据计划指定时间通知领料员领料；
仓库发料员、领料员根据电脑单发放和领取物料，双方一起确认领用物料的料号、规格型号是否与实物相符并清点和确认数量。
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1.目的
明确生产部领、发料员工作职责和工作流程，确保生产线物流通畅。
2.适用范围
生产线领、发料员。
3.领、发料的流程/职责和工作要求
流程
职责
工作要求
相关文件
/记录
开始
N
Y
N
Y
领料员
生产课长
计划员
领料员
生产部文员
仓管员
领料员根据周计划或日指令开出套料单后上交至生产课长处签核；
套料单内容包括线别、机型、数量、颜色、电子料或组合料及相关特征；
生产课长签核后交领料员。
领料员将课长签核后的套料申请单交计划员签核，并确认发料时间。
经生产课长、计划员签核后的套料单由领料员交至生产部文员处打套料单后，将套料单及电脑单上交仓储备料；

生产管理部岗位设置汇总

生产管理部岗位设置汇总一．生产管理部1.部长：孙旭清职责：负责生产管理部的日常管理工作，保证生产的正常运转和及时供货。

2.副部长：张幸福职责：协助部长工作，做好分管的设备管理工作。

3.计划员：罗志祥、刘德峰、郁建国、胡礼国职责：负责制定、落实、检查生产计划的执行，合理调度分管的产品，保证及时供货。

4.定额核算员：张念和职责：负责产品工时定额的管理和核算，外协定额的管理和核算工作。

5.外协管理员：姚大述职责：负责外协计划的安排和执行，6.工艺员：童国钰职责：负责新产品新工艺的制定和执行，协调处理生产过程中出现的重大问题。

7.仓库保管员：严葛琴、吴国琴、孙家林、朱传祜职责：负责零部件的保管、收发工作，对库内产品做好防护工作，按时提供报表，保证帐、卡、物相符。

8.设备管理员：刘安朝、李强职责：负责设备的日常管理，督促、检查设备使用，保证设备正常运转。

9.机修班班长：任世民职责：带领机修工做好设备维修，按计划做好设备大修，保证设备正常运转。

10.机修工：方方、曹斌、潘志军职责：做好设备修理工作。

11.电工班班长：姚轶职责：负责公司用电管理，保证供电正常，带领电工做好电房值班工作，负责电器维修工作。

12.电工：张宏兵、王凯、朱洪职责：负责电房值班，做好电器维修工作。

13.空压站管理员：魏敏职责：负责空压机的日常管理，保证供气正常及气站安全运行。

二.下料车间1.主任：孙玉忠职责：负责板材下料、光电下料、激光下料、锯床下料的管理工作，保证供料及时。

2.下料管理员：李华俊职责：协助主任做好下料管理，负责激光下料的联系、转运工作。

3.锯床下料工：谢在余、陈宏根、黄丽霞、王树华职责：负责棒料、型钢等需用锯床下料的工件下料工作，保证加工需求得到满足。

4.光电切割工：曹春香、阚善红、任月兰职责：负责需用光电下料的板材下料工作5.激光下料组组长：吴国翠下料员：杨万兵、张长春、张丹、陈永治、徐在宏、祝勇、吴正俊、赵猛职责：负责公司所有产品需用激光下料的板材下料工作。

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部门职能
机修工段
部门名称：
机修工段
上级部门：
设备部
下属部门：
设备管理员、工具管理员、维修工程师、设备档案员
部门本职：
实施设备大修、预检修、改装、建立设备档案及有关的配套项目服务
主要职能：
（1）按企业质量标准实施设备大修、预检修、改装和制定各项工作指标。

（2）完成车间生产设施设备、技术管理、关键设备的技术改造，及重要设备预检修计划。

（3）实施设备维修技术、质量、保证体系，按大修和预检修标准检查完成各项工作。

（4）按维修部下达的工作计划进行技术攻关，确保设备性能、加工精度、质量和加工效率。

（5）保证重点设备正常运行、良好的技术状态和关键设备的生产，优质、低耗高效和安全。

（6）检查机修工段各项工作的服务质量和设备安全措施。

（7）按设备配备标准做好零配件的生产、储备、消耗管理与实施。

管辖范围：
（1）机修工段所属办公场所和生产现场。

（2）机修工段所属办公场所的公共设施、办公用品、台帐、计划、报表、检查
卡。

（3）机修工段所属生产现场的设施、设备。

（4）生产车间重点设备突发性故障，组织抢修排除故障。

兼管职能：
（1）引进新设备的管理、检查、验收。

（2）辖区外公共设施、设备的抢修、维修与保养。

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