印制板组件的三防涂覆及其去除工艺
PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍
PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍编辑：东莞市硕安涂电子有限公司三防涂覆加工部一、三防涂覆的必要性：1.概论：随着PCBA元器件的尺寸越来越小，密集度越来越高；器件之间及器件的托高高度（与PCB间的间距/离地间隙）也越来越小，环境因子对PCBA的影响作用也越来越大，因此我们对电子产品PCBA的可靠性提出了更高的要求。
产品的可靠性要有更好地保证，必须将电子元气与外界环境尽可能低隔离开来，因此引入了敷形涂覆工艺。
2.环境因子介绍：二、三防涂覆的目的三防涂覆的目的：为进一步提高电路板在存储和工作期间抵抗恶劣环境的影响，并增强元器件抗冲击、振动的机械性能，以达到长期防潮、防霉、防盐雾浸蚀的目的。
同时能防止由于温度骤然变化，空气中产生‘露点’，使印制导线漏导增加，短路、甚至击穿。
此外对于高电压或低气压下工作的印制板组件，敷形涂覆后能有效避免导线间的电晕、爬电现象，提高系统可靠性。
三防漆涂覆是指在PCB表面涂一层薄薄的的绝缘保护层，它是目前最常用的焊后表面涂覆方式，有时又称为表面涂覆、敷形涂覆（英文名称coating，conformal coating）。
它将敏感的电子元器件与恶劣的环境隔离开来，可大大改善电子产品的安全性和可靠性并延长产品的使用寿命。
三防漆涂覆可保护电路/元器件免受诸如潮湿、污染物、腐蚀、应力、冲击、机械震动与热循环等环境因素的影响，同时还可改善产品的机械强度及绝缘特性。
三、三防漆类型和选型标准：性能“三防”漆类别丙烯酸酯环氧树脂有机硅聚氨酯聚对二甲苯体积电阻率ρv (Ω*cm)1012～10141012～10151013～10151011～10141015～1016介质系数ε 3.8～4.2 3.4 2.6～2.8 3.8 2.65 损耗角正切tgδ 3.5×10-2 2.3×10-2 3.5×10-3 3.4×10-28.0×10-4 CET(10-5/e℃) 5～9 4.5～6.5 6～9 10～20 3～8 耐热性(℃) 120 130 180 120 130膜厚要求(μm) 25～75 25～75 50～200 25～75 12.5～50东莞市硕安涂电子三防漆选型标准四、三防工艺流程1.三防前期处理：1.1.准备a. 准备产品及胶水及其他必要的物品；b. 确定局部保护的部位；c. 确定关键工艺细节2.2.清洗a. 应在焊接之后最短的时间内清洗，防止焊垢难以清洗；b. 确定主要污染物是极性，还是非极性物，以便选择合适的清洗剂；c. 如采用醇类清洗剂，须注意安全事项:必须有良好的通风及洗后凉干的工艺细则，防止残留的溶剂挥发引起在烘箱内爆炸；d. 水清洗，用偏碱性的清洗液（乳化液）冲洗焊剂，再用纯水冲洗将清洗液洗净，达到清洗标准；3.3.遮蔽保护(若未采用选择性涂覆设备)，即掩膜；a. 应选择不干胶膜不会转移的纸胶带；b. 应选用防静电纸胶带用于IC的保护；c. 按图纸要求对某些器件进行遮蔽保护；4.4.除湿a. 经清洗，遮蔽保护的PCBA（组件）在涂敷之前必须进行预烘除湿；b. 根据PCBA（组件）所能允许的温度确定预烘的温度/时间；2. 三防涂覆工艺流程图五、三防涂覆产线规划产线布局：传送轨道+涂覆机+检测工作台+烘烤炉+炉后检查工作台六、三防漆膜厚度测试规范七、三防涂覆避让位置以及线路板设计要求三防涂覆避让位置：需要电气连接的区域，如金焊盘、金手指、金属通孔、测试孔；电池及电池固定架；连接器；保险丝及外壳；散热装置；跳线；光学装置的镜头；电位计；传感器；没有密封的开关；会被涂层影响性能或操作的其它区域。
三防工艺
三防工艺共 6 页三防工艺1、喷涂时机三防保护须在印刷线路板组装中，装焊、调试、检验合格并彻底清洁干净后进行。
喷涂漆的环境温度和湿度按相关油漆要求执行。
1.1喷涂方法A、喷雾涂漆：适用于PCB板上没有不需要三防保护的器件的印刷线路板；有模具和当板阻隔不需要三防保护的器件的印刷线路板使用指定三防漆，将PCB板两平面均匀喷涂。
1.2喷涂厚度喷涂厚度为：20～60微米2、喷雾喷涂工艺步骤：2.1堵漏（有必要时）用阻焊胶带把PCB板上大的过孔盖上，防止漆液流到PCB板的背面，而导致漆液流入不需要三防的器件内。
2.2安装模具或挡板用阻焊胶带把PCB板上不需要三防的器件或部件包裹好。
如PCB板上的所有安装孔、4个BGA封装的芯片表面、插件等都要用阻焊胶带包裹好。
2.3 A面施三防漆①把PCB板放在专用模具上，整齐排放好将三防漆的喷嘴或喷枪和PCB板面垂直，高度为100mm左右，按下喷嘴或喷枪后，从pcb板的左上边开始匀速前进，一直喷到右上边，然后接着上面的漆痕再从右边喷到左边，自上而下，直到均匀喷完整个板面；②将PCB板逆时针反转180度，然后把三防漆的喷嘴或喷枪和PCB 板面垂直，高度为100mm左右，按下喷嘴或喷枪后，从pcb板的左上边开始匀速前进，一直喷到右上边，然后接着上面的漆痕再从右边喷到左边，自上而下，直到均匀喷完整个板面；③将PCB板逆时针反转90度，然后把三防漆的喷嘴或喷枪和PCB 板面垂直，高度为100mm左右，按下喷嘴后，从pcb板的左上边开始匀速前进，一直喷到右上边，然后接着上面的漆痕再从右边喷到左边，自上而下，直到均匀喷完整个板面；④将PCB板逆时针反转180度，然后把三防漆的喷嘴或喷枪和PCB 板面垂直，高度为100mm左右，按下喷嘴后，从pcb板的左上边开始匀速前进，一直喷到右上边，然后接着上面的漆痕再从右边喷到左边，自上而下，直到均匀喷完整个板面。
2.4 表干、取下模具或挡板喷涂完成后，把PCB板放到干静无尘的房间，等到表干后，取下模具、挡板或者胶纸，即可进行背面喷涂。
印制板组件的三防离子涂覆技术.
新疆农业大学机械交通学院课程论文题目印制板组件的三防离子涂覆技术学院专业班级姓名学号指导教师职称年月日目录摘要 (1)前言 (2)1三防离子涂覆技术原理 (2)1.1 原理 (2)1.1.1涂覆技术的原理 (2)1.1.2三防漆的原理 (2)2 三防离子涂覆技术的工艺方法 (3)2.1 涂覆材料 (3)2.1.1 对涂覆材料的要求 (3)2.2 涂覆工艺 (3)2.2.1 印制电路组件涂覆工艺流程 (3)2.2.2 清洗 (3)2.2.3 掩模 (3)2.2.4 涂覆 (3)2.2.5 去除涂覆层 (6)2.3修补 (8)2.4检验 (8)3 三防离子涂覆技术特点设备及工程实际应用 (9)3.1 三防离子涂覆技术常用涂覆材料特点 (9)3.1.1丙烯酸类 (9)3.1.2聚氨脂类 (9)3.1.3环氧树脂类 (9)3.1.4 XY型 (9)3.2 三防离子涂覆技术涂覆材料选择原则 (9)3.4三防离子涂覆技术的设备 (10)3.4三防离子涂覆技术的实际工程应用 (10)4 结论 (11)参考文献 (11)印制板组件的三防离子涂覆技术作者：摘要：三防离子涂覆是提高印制电路板在恶劣工作环境中可靠性的主要技术。
在湿热、盐雾、霉菌环境下，三防涂覆具有很强的防护作用，能保证电路板良好的绝缘、耐压和特性阻抗电性能。
主要介绍了印制板组件的三防涂覆技术的原理和三防涂覆和涂覆后涂层的去除，从涂覆材料的选择到如何正确地实施涂覆工艺以及涂覆过程中的相关注意事项，再到涂覆后的补修，检验及三防涂覆的特点、设备及工程应用。
关键词：涂覆；工艺；气相沉积；去除涂覆层前言电子产品在使用和贮存过程中要求具有良好的三防(防潮、防霉、防盐雾)保护能力，即要能承受潮湿、霉菌和盐雾环境的考验。
为使电子产品(主要是指印制电路板)具有良好的三防保护能力，都要在印制电路板调试后喷涂三防保护涂料。
印制板组装件涂覆具有这种保护作用的涂料后，会使其性能特别是可靠性和寿命得到明显提高。
三防漆自动涂覆工艺流程
三防漆自动涂覆工艺流程
在三防涂料领域，自动涂覆工艺流程是非常重要的一环。
三防漆自动涂覆工艺
流程旨在确保产品表面能够有效防护，防止受到潮湿、腐蚀、化学物质等不利因素的侵蚀。
首先，进行前处理。
这一步骤包括将产品进行清洗、除油和去污。
清洗可以使
用溶剂或酸碱性清洁剂，以确保产品表面干净无尘。
除油是为了去除产品表面的油污，可以使用酒精或醚类溶剂进行除油处理。
去污则是为了去除产品表面的其他污垢，可以使用刷子、喷淋或超声波清洗等方法。
接下来，进行底漆涂覆。
底漆是三防涂覆工艺中的重要环节，它能够提供良好
的附着力和防锈性能。
底漆涂覆的方法可以分为喷涂、滚涂和浸涂等多种方式，具体根据产品的特点和要求来确定。
然后，进行中间漆涂覆。
中间漆主要用于提高涂层的耐磨性和耐腐蚀性能。
中
间漆的涂覆方法也可采用喷涂、滚涂或浸涂等方式进行。
最后，进行面漆涂覆。
面漆是为了增加产品的美观性和耐候性。
面漆涂覆的过
程与底漆和中间漆类似，可以选择喷涂、滚涂或浸涂等方法。
值得注意的是，在整个涂覆工艺流程中，需要注意涂装环境的控制，包括温度、湿度和灰尘等因素。
合理的涂装环境能够保证涂层的质量和性能。
综上所述，三防漆自动涂覆工艺流程是一个系统而复杂的过程，它要求在前处理、涂覆底漆、中间漆和面漆的过程中准确控制涂料的使用和涂装的方式，以实现产品表面的三防效果。
三防漆涂敷通用工艺规范
PCB 三防作业指导书 编号：q-zz-zy-4.2.2-03一、内容及适用范围：本操作规程规定了本公司所有类型PCBA 板卡刷涂三防漆的操作规范、工艺要求和质量要求。
二、使用材料、工具三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱三、技术要求1．刷三防漆保护须在PCBA 组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。
2．使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。
3. 涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB 板和元件，色泽和稠度均匀一致。
4.工艺步骤为： 涂刷A 面→表干→涂刷B 面→室温固化5．喷涂厚度： 喷涂厚度为：0.1mm —0.3mm6. 所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。
PCB 作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。
四、刷涂三防漆工艺要求：1.清洁和烘板，除去潮气和水分。
刷涂前必须先将要刷涂PCBA 板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。
烘板条件：60°C ，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。
2.按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。
3.刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。
4.刷涂时PCBA 板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm 之间为宜。
5.刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化（用加热的方法可使涂层加速固化）。
6.在往PCB 上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等（不可涂三防漆元器件见备注）是不允许刷涂三防漆的,在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护。
如下图1—图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。
军用PCB组件三防涂覆质量控制_米西来
军用PCB组件三防涂覆质量控制722所米西来摘要：从三防涂覆的工艺、材料，生产、检验等方面分析了影响质量的因素，提出了相应的质量控制方法和技术要求．关键词：三防(防潮，防霉和防雾) 涂覆工艺三防漆军用印刷电路板组件三防涂覆的应用从最初的开拓到今天飞速发展，已经历半个世纪的时间。
按GJB150.10一86《军用设备环境试验方法》要求对“三防漆”进行盐雾、湿热、霉菌试验考核，“三防漆”在恶劣环境下能否长期保持稳定的质量，已成为舰(艇)载通信设备重要的技术性能指标之一。
1．影响军用PCB涂覆合格率主要因素分析军用PCB三防涂覆是特殊工艺控制项目。
要获得涂覆优质产品，离不开对采购、生产、检验过程进行严格有效的控制，然而由于涂覆工艺、涂料具有工艺复杂、涂料品种多，质量、配方变化大，涂覆施工受环境(温度、湿度、灰尘)影响大，过程监控和检验项目多，使其涂覆质量分析与控制过程进行有效的控制和过程能力分析变的十分复杂和困难。
针对这些情况我们首先根据PCB组件三防涂覆不合格情况调查统计，做出影响军用PCB涂覆合格率主要因素饼分图(见图1)和影响军用PCB涂覆合格率的因果图(见图2)。
图l主要因素饼分图从图1可以看出，影响三防涂覆的主要因素是涂料质量、其次是环境和设备。
从图2可以了解到采购、管理、施工人员和操作方法对三防涂覆质量也起到了决定性的作用。
图2不合格品因果分析图2．POB涂覆质量控制措施2．1涂料质量保证措施．确定涂料品种，规范涂料采购和管理。
2．1．1三防涂料的选择根据我所三防涂料使用的情况以及调研的资料，重点选择了丙稀酸树脂和聚胺脂树脂两类三防涂料质量进行了研究。
研究结果仍选用力诺双虎公司生产的S01-27线路板专用漆、线路板专用固化剂及稀释剂作为生产用三防漆。
2．1．2规范涂料管理及检测制度2．1．2．1涂料按程序入库：采购(按后附制造厂商名单进行采购，S01—27聚氨脂清漆应注意必须有“722所印刷线路板专用”标识)一检验(检验制造商与涂料型号)一生产科制订试样涂覆计划一技术科编制试样涂覆工艺一试样涂覆一试样检验一试样合格后入库。
PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍
PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍编辑：东莞市硕安涂电子有限公司三防涂覆加工部一、三防涂覆的必要性：1.概论：随着PCBA元器件的尺寸越来越小，密集度越来越高；器件之间及器件的托高高度（与PCB间的间距/离地间隙）也越来越小，环境因子对PCBA的影响作用也越来越大，因此我们对电子产品PCBA的可靠性提出了更高的要求。
产品的可靠性要有更好地保证，必须将电子元气与外界环境尽可能低隔离开来，因此引入了敷形涂覆工艺。
2.环境因子介绍：二、三防涂覆的目的三防涂覆的目的：为进一步提高电路板在存储和工作期间抵抗恶劣环境的影响，并增强元器件抗冲击、振动的机械性能，以达到长期防潮、防霉、防盐雾浸蚀的目的。
同时能防止由于温度骤然变化，空气中产生‘露点’，使印制导线漏导增加，短路、甚至击穿。
此外对于高电压或低气压下工作的印制板组件，敷形涂覆后能有效避免导线间的电晕、爬电现象，提高系统可靠性。
三防漆涂覆是指在PCB表面涂一层薄薄的的绝缘保护层，它是目前最常用的焊后表面涂覆方式，有时又称为表面涂覆、敷形涂覆（英文名称coating，conformal coating）。
它将敏感的电子元器件与恶劣的环境隔离开来，可大大改善电子产品的安全性和可靠性并延长产品的使用寿命。
三防漆涂覆可保护电路/元器件免受诸如潮湿、污染物、腐蚀、应力、冲击、机械震动与热循环等环境因素的影响，同时还可改善产品的机械强度及绝缘特性。
??三、三防漆类型和选型标准：性能“三防”漆类别丙烯酸酯环氧树脂有机硅聚氨酯聚对二甲苯体积电阻率ρv (Ω*cm)1012～10141012～10151013～10151011～10141015～1016介质系数ε 3.8～4.2 3.4 2.6～2.8 3.8 2.65 损耗角正切tgδ 3.5×10-2 2.3×10-2 3.5×10-3 3.4×10-28.0×10-4 CET(10-5/e℃) 5～9 4.5～6.5 6～9 10～20 3～8 耐热性(℃) 120 130 180 120 130膜厚要求(μm) 25～75 25～75 50～200 25～75 12.5～50东莞市硕安涂电子三防漆选型标准四、三防工艺流程1.三防前期处理：1.1.准备a. 准备产品及胶水及其他必要的物品；b. 确定局部保护的部位；c. 确定关键工艺细节2.2.清洗a. 应在焊接之后最短的时间内清洗，防止焊垢难以清洗；b. 确定主要污染物是极性，还是非极性物，以便选择合适的清洗剂；c. 如采用醇类清洗剂，须注意安全事项:必须有良好的通风及洗后凉干的工艺细则，防止残留的溶剂挥发引起在烘箱内爆炸；d. 水清洗，用偏碱性的清洗液（乳化液）冲洗焊剂，再用纯水冲洗将清洗液洗净，达到清洗标准；3.3.遮蔽保护(若未采用选择性涂覆设备)，即掩膜；a. 应选择不干胶膜不会转移的纸胶带；b. 应选用防静电纸胶带用于IC的保护；c. 按图纸要求对某些器件进行遮蔽保护；4.4.除湿a. 经清洗，遮蔽保护的PCBA（组件）在涂敷之前必须进行预烘除湿；b. 根据PCBA（组件）所能允许的温度确定预烘的温度/时间；2. 三防涂覆工艺流程图五、三防涂覆产线规划产线布局：传送轨道+涂覆机+检测工作台+烘烤炉+炉后检查工作台六、三防漆膜厚度测试规范七、三防涂覆避让位置以及线路板设计要求三防涂覆避让位置：需要电气连接的区域，如金焊盘、金手指、金属通孔、测试孔；电池及电池固定架；连接器；保险丝及外壳；散热装置；跳线；光学装置的镜头；电位计；传感器；没有密封的开关；会被涂层影响性能或操作的其它区域。
电路板组件的三防涂覆研究
电路板组件的三防涂覆研究印制电路板组件进行三防涂覆后，可以有效的保护电路板避免恶劣环境的侵蚀、破坏，提高它们的使用寿命及可靠性。
本文主要从涂覆材料的选用、工艺方法及流程、涂层的去除几个方面对三防涂覆工艺进行了说明和介绍。
标签：三防涂覆、涂覆材料的选用、涂覆工艺、涂层去除1.概述军用电子产品，在使用和存储中需适应恶劣的工作环境，如潮湿、霉菌和盐雾及高冲击等，其可靠性要求很高，要保证电路板能正常工作，需进行三防涂覆。
通过三防涂覆，在元器件、引脚、焊点、印制板上的涂层可达到长期防潮湿、防霉菌、防盐雾的作用。
而且党温度骤然变化时印制板表面很易“结露”，结露越厚，未涂覆电路板印制导线或焊点间绝缘电阻越低，最终会导致电泄露、短路，甚至击穿，而且未涂覆电路板上的湿气也加速金属生长和腐蚀。
因三防涂覆的保护，允许更近的导体间距、更密集的电路板组装。
此外，由于印制板和元器件之间有涂层粘连，可增加其机械强度。
因此印制板组装件的三防涂覆，可以增加印制板组装件在恶劣环境中的安全系数，提高其可靠性，保证其使用寿命。
2.常用涂覆材料类型及选用原则2.1涂覆材料类型。
根据材料的不同，目前涂覆材料主要有四种类型，即丙烯酸树脂（AR）、环氧树脂（ER）、聚氨脂（UR）和有机硅（SR）。
2.1.1丙烯酸树脂（AR）。
丙烯酸涂料易于涂覆，表干快，具有理想的电性能、物理特性及抗霉菌性能。
丙烯酸涂料具有较长的存储期，在固化过程中有较低的或没有放热，可以防止对热敏元件的损伤，且不会收缩。
主要缺点是溶剂敏感性，但这也使它们最容易修复。
2.1.2环氧树脂（ER）。
环氧树脂涂料一般为双组份，适用期短，具有良好的耐湿性、耐磨性及耐化学性。
但不能使用化学方法进行去除，因为任何可以去除环氧树脂涂层的去漆剂，也会溶解环氧树脂密封元件和印刷电路板本身，因此环氧树脂涂层的剥离必须用物理手段，同时涂覆前需对易碎元件进行保护。
2.1.3聚氨脂（UR）。
聚氨酯涂料可分为单组分、双组分、uv固化和水基型。
三防漆涂覆工艺规范
文件名称：三防漆涂覆工艺规范文件编号 FAR-QM-006 版 本 A页 数第 3 页 ，共 6 页生效日期 2018-10-086.0 我司产品涂覆三防漆比例规范6.1 根据我司目前产品使用环境分，各类产品比例要求如下：比例 产品类型产品使用环境纯油漆 高压板（如402,501E ）、雅思美容仪主板 特殊产品，客户要求类产品 3比1 烤箱、洗碗机、洗衣机、皂液器、香薰机、 加湿机、电饭煲、电磁炉、电动牙刷 高温高湿使用环境类产品2比1风扇、空气净化器、取暖器、烘干机、吸尘器常温常湿使用环境类产品6.2 以上规范适用于我司所有产品，如无客户特殊要求，三防漆比例要求按上表使用环境选择对应三防漆比例，不可随意根据个人经验判断选择比例要求。
7.0 技术要求7.1 刷三防漆保护须在PCBA 组装前经ICT 测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。
7.2 使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其它作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需要涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀释剂等清洗干净。
7.3涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB 板和元件，色泽和稠度均匀一致。
7.4 工艺步骤：涂刷A 面 表干 涂刷B 面 表干；可视条件允许可同时刷涂两面。
5、将搅拌均匀的三防漆倒入油漆盒中投入使用。
1、准备适量纯三防漆，稀释剂，干净的空量杯。
2、在空量杯中倒入50ML 的稀释剂。
3、倒入150ML 的三防漆，量杯刻度值至200ML 。
4、使用小毛刷将所配溶剂搅拌至色泽和稠度均匀一致即可。
文件名称：三防漆涂覆工艺规范文件编号 FAR-QM-006 版 本 A页 数第 4 页 ，共 6 页生效日期 2018-10-087.5 刷涂厚度：刷涂常规厚度为：10um —50um ，具体产品厚度要求根据客户与使用环境决定。
7.6 涂覆作业区域温度应不低于16℃且相对湿度低于75%的条件下进行。
PCB 作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，需提前烘烤PCB 除去大部分湿气。
PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍
PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍粘度较高，涂覆后膜厚较大，适用于要求较高的防护产品，如军工、航空等领域的产品适用于高温环境下的产品，如汽车电子、LED照明等具有优异的电绝缘性能和机械强度，适用于要求高可靠性的产品，如医疗、安防等领域的产品适用于小型、高密度电路板，要求薄膜涂覆的产品，如手机、平板电脑等四、三防漆涂覆加工工艺：1.前处理：PCBA表面必须清洁，否则会影响三防漆涂覆效果。
常用清洗方法有：气雾清洗、超声波清洗、浸泡清洗等。
2.涂覆：涂覆方式包括：喷涂、刷涂、浸涂、滚涂、自动喷涂等。
其中，自动喷涂是目前最常用的方法，具有涂覆均匀、速度快、效率高等优点。
3.固化：涂覆完成后，需要进行固化处理。
固化方式包括：自然固化、热固化、紫外线固化等。
其中，热固化是最常用的固化方式，固化温度和时间根据不同的三防漆类型而有所不同。
4.检测：完成固化后，需要进行检测，主要检测项包括：涂覆厚度、涂层质量、绝缘电阻、耐盐雾性能等。
五、结语：三防漆涂覆作为一种常用的电子产品保护方式，在提高产品可靠性和安全性方面发挥了重要作用。
随着技术的不断进步，三防漆涂覆工艺也在不断优化和完善，相信在未来的发展中，它将会更加广泛地应用于各个领域。
选型标准：在选择三防漆时，需要考虑以下标准：1.电性能：选择介质损耗角正切tgδ和介质系数ε值小，体积电阻率ρv和电击穿强度Eb值高，且电气性能随温度、湿度变化小的产品。
2.防潮性能：选择受潮后能迅速恢复原有性能，且在IPC-TM-650中2.6.3.4测试时，涂层外观和介质耐电压满足5.1~5.4要求，绝缘电阻至少1.0×1010Ω的产品。
3.抗霉菌性和耐盐雾性：选择具有这两种特性的产品。
4.物理机械性能：选择对基板及元件有良好的粘结性和柔韧性，附着能力强，能承受-60℃—+125℃的反复温度冲击（20次以上）不开裂不脱层，且依照GB/T1731方法试验，涂层不得出现龟裂和微裂的产品。
军用印制板组装件的三防涂覆工艺
军用印制板组装件的三防涂覆工艺胡岚【摘要】对军用印制板组装件进行三防涂覆，是简单有效，且应用最广泛的防潮、防霉、防盐雾工艺。
文章结合工作实际，主要从印制板组装件的清洁、保护、涂覆时机、涂覆次数、涂覆要求等几个方面对三防涂覆工艺进行探讨和说明。
【期刊名称】《广东通信技术》【年(卷),期】2016(036)007【总页数】3页(P69-71)【关键词】印制板组装件;三防涂覆;涂覆次数;工艺【作者】胡岚【作者单位】中国电子科技集团公司第34研究所【正文语种】中文对军用印制板组装件进行三防涂覆，是简单有效，且应用最广泛的防潮、防霉、防盐雾工艺。
文章结合工作实际，主要从印制板组装件的清洁、保护、涂覆时机、涂覆次数、涂覆要求等几个方面对三防涂覆工艺进行探讨和说明。
胡岚中国电子科技集团公司第34研究所，工程师，研究方向为光通信设备装配工艺技术。
军用电子产品，特别是工作在野外、航天、机载、海上的，需适应湿热、霉菌和盐雾，以及高冲击振动环境，可靠性要求比较高，如要确保印制板组装件正常工作，则必须对其进行三防涂覆。
通过三防涂覆，在元器件、焊点、引脚、印制板上的涂覆膜可达到长期防潮、防霉、防盐雾侵蚀的作用，并能防止由于温度骤然变化所引起的“结露”使印制导线或焊点间漏导增加，短路甚至击穿。
对高电压的印制电路板导线进行涂覆后，可以有效地避免导线间爬电、击穿现象，从而允许更近的印制板间距。
此外，由于元器件和印制板之间有有涂层粘连，从而可增加其机械强度。
因此印制板组装件的三防涂覆，可以增加印制板组装件的安全系数，提高其可靠性，保证其使用寿命。
2.1 爬电引起元器件损坏印制板组装件在装配、调试、测试、周转等过程中，表面会逐渐附着灰尘，遇到潮湿环境，导线、焊点、连接点之间由于电压分布不均，就有可能发生轻微的放电现象，该放电现象是不连续的，但发生次数较多后，会导致元器件损坏。
2.2 结露引起焊点间短路印制板组装件表面温度低于空气露点温度时，表面会出现冷凝水的现象，称为结露。
三防漆及其去除技术的研究综述
三防漆及其去除技术的研究综述王有亮【摘要】三防漆涂覆于印制线路板及其组件的表面,可以有效地保护电路免遭恶劣环境的侵蚀、破坏,从而提高并延长它们的使用寿命,确保使用的安全性和可靠性.面在电子组装的返修工艺和失效分析中,将三防漆去除干净且不对组件造成损伤是十分重要的.主要介绍了三防漆的种类与性能,并分析总结了不同种类三防漆的去除工艺方法.【期刊名称】《电子产品可靠性与环境试验》【年(卷),期】2014(032)004【总页数】6页(P39-44)【关键词】三防漆;去除涂覆层;返修【作者】王有亮【作者单位】工业和信息化部电子第五研究所,广东广州 510610【正文语种】中文【中图分类】TN405.95;TQ637电子产品在使用和贮存过程中，通常需经受如化学、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等环境，线路板及其电子元器件可能产生腐蚀、软化、变形和霉变等问题，导致线路板电路出现故障。
因此，在航天航空、工业控制、仪器仪表和消费类电子，以及汽车行业等领域，为使电子产品（主要是指印制电路板）具有良好的三防保护能力，在印制电路板调试后通常会喷涂三防保护涂料[1-2]。
此外，三防后的印制电路组装件在通电调试和可靠性试验中不可避免地还会出现各种问题，此时就不得不进行元器件的返修或更换。
这种三防条件下的印制电路组件返修由于其工艺状况的复杂性和1.1 三防漆的作用三防漆（Conformal Coating）是一种特殊配方的涂料，具有良好的耐高低温性能，以及优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化和耐电晕等性能[4]。
根据每个地区和每个厂家使用的要求和侧重面，三防漆有多种叫法，如三防胶、防潮胶、绝缘胶、防潮漆、保护漆、防护漆、披覆胶、涂覆胶、防水胶、防潮油、三防油、三防剂、保护剂、防潮剂和保形涂料、敷型涂料、共形覆膜、共性涂覆等。
三防漆涂覆于印制线路板及其相关分立器件、集成电路的表面，固化后成一层透明保护膜，可有效地隔离线路板，并可保护电路免遭恶劣环境的侵蚀、破坏，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。
印制板三防处理工艺流程
印制板三防处理工艺流程一、涂覆处理涂覆处理是印制板三防处理工艺的第一步，主要是在印制板的表面涂覆一层保护膜。
这一步骤的作用是提高印制板的防潮、防水、防尘等性能，同时也可以提高印制板的耐腐蚀性和绝缘性。
在涂覆处理过程中，需要根据产品的要求和材质选择合适的涂层材料，如环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸酯等。
涂层的厚度和均匀度也是影响其防护性能的关键因素。
二、浸渍处理浸渍处理主要用于提高印制板的耐高温性能和绝缘性能。
在浸渍过程中，印制板被浸泡在具有优异性能的浸渍液中，通过加热和保温一定时间，使浸渍液充分渗透到印制板的每一层。
常用的浸渍液有环氧树脂、聚氨酯、硅酮等。
浸渍处理过程中需要注意控制温度、时间和浸渍液的浓度，以保证浸渍效果和防止过度浸渍。
三、喷涂处理喷涂处理是一种在印制板表面喷涂一层保护膜的工艺方法。
它可以用于提高印制板的防水、防腐、耐磨等性能。
喷涂处理常用的涂料有聚氨酯、丙烯酸酯、聚酯等。
在喷涂过程中，需要控制涂料的粘度、喷枪的压力和喷涂的距离等因素，以保证涂层的均匀性和附着力。
四、灌封处理灌封处理主要用于保护印制板内部的电路和元器件，提高整个电路系统的防水、防尘、耐高温等性能。
灌封处理常用的灌封材料有硅酮、环氧树脂、聚氨酯等。
灌封处理过程中，需要控制灌封材料的混合比例、灌封厚度和灌封压力等因素，以防止产生气泡和裂缝。
五、贴装元件贴装元件是将电子元件直接或间接粘贴在印制板上的工艺过程。
在贴装元件之前，需要对印制板表面进行清洁处理，保证表面干燥、无尘。
然后，根据设计要求将电子元件逐个粘贴在印制板上，再进行焊接和固定。
贴装元件的过程中需要注意元件的方向和位置，以保证电路的正确性和可靠性。
六、清洁处理清洁处理是印制板三防处理工艺中非常重要的一步，主要目的是去除印制板表面的污垢和杂质，提高产品的质量和稳定性。
清洁处理通常包括用溶剂浸泡、超声波清洗、喷淋清洗等方法。
在清洁过程中，需要选择合适的清洁剂和清洗方式，以避免对印制板表面和内部电路造成损伤。
印制板三防技术
印制板三防技术
771所印制板组装件三防工艺文件
内容：1.印制板组装件三防涂覆工艺技术
2.浸渍，灌封和绝缘处理工艺技术
3.电子组装件的三防喷涂、灌注工艺及配方
4.选择性涂覆工艺介绍
5.印制电路板和组装件敷形涂覆的质量检测
6.三防效果评估
一、印制板组装件三防涂覆工艺技术
a.电子组装件测试好后再做三防处理
b.工艺有：浸，刷，喷，选择涂覆等多种方法
1.涂覆准则：1.1为使电子元器件和组装件在恶劣环境下长期保持稳定的性能，必须要涂层保护。
微波电路一般
不采用敷形涂覆。
1.2用于调试合格的印制板组装件或部分及整机，
用于保护涂层必须是一个已固化的聚合物
1.3整机、部件应在环境试验（高低温、冲击振动）
之前进行涂覆，涂覆时应将印制插头等不需要涂
覆的部位保护起来
1.4涂覆带来一些不良影响。
因此，对精密电路和
高阻抗电路应当在保护涂覆之后再进行调试
1.5涂二次的效果，不但使涂覆层增厚，还有封孔
作用，提高防护性能
1.6工作在湿热条件下的PCB，必须选用高性能的
基板材料（FR-4）在进行保护涂覆
2.对涂料的要求
3.涂料的种类和选择
4.几种常用三防涂覆材料介绍
5.有机硅DC1-2577保护涂覆料
6.771所工艺技术。
PCBA电子组件三防涂覆层的选择性去除及恢复工艺研究
（4）有机硅树脂型。热性能优秀，能在 200℃下连 续工作，此外，防潮性能和抗腐蚀性能也很好。适合那 些有高发热元件，如大功率电阻多的高频电路板。这种 涂料适用期短，热膨胀系数较大，维修电路板时，必须 剥离掉有机硅膜。
微 喷 砂 设 备 有 很 多 品 牌 如 英 国 GUYSON 公 司 的 Formula 1200、美国 Crystal Mark 公司的 TURBO-MAX CCR 和法国量电公司的 PAS M1 以及国内的一些型号， 其原理相同，都是采用喷砂的方式将特殊配方的介质 粒子压入气流，然后随着压缩气流喷射到需要去除的 电路板三防表面。该类设备一般配有防静电喷嘴及粒 子平衡发生器，以消除砂粒在高速运动过程产生的静 电，ESD 电压可以控制在 ±10V 以内，电路板可通过作 业仓内部进行接地以释放静电。通过改变所用介质砂 粒的直径可提高三防涂层去除效率，如针对环氧树脂、 聚氨酯可选用颗粒度较大的砂粒，丙烯酸可选用颗粒 度较小的砂粒。 3.2 去除操作与检查
局部作业时，可使用保护胶带将作业区域围起来 （见图 1），然后根据三防材料类型设定微喷砂设备 的气压，丙烯酸一般设置为 60Psi、环氧树脂及聚氨 酯一般设置 80 ～ 90Psi。作业时，砂粒喷嘴应与电路 板表面保持 2 ～ 5cm，手持喷嘴与电路板表面呈 45°～ 60°，通过观察喷嘴走过路径，逐步完成作业区域三 防的有效去除。如果待去除三防材料内含有荧光成分， 可打开设备的紫外灯，观察效果更好。作业中若观察 到电路板基板受损，应及时调低设备气压，焊点表面 三防较电路板表面去除难度较大，可适当增加去除时
高密度核级安全系统印制线路板组件三防涂覆性能的工艺研究及验证
第27卷 第5期2020年5月仪器仪表用户INSTRUMENTATIONVol.272020 No.5高密度核级安全系统印制线路板组件三防涂覆性能的工艺研究及验证马 玥，王秀鹏，王庭兵（中国核动力研究设计院 核反应堆系统设计技术重点实验室，成都 610213）摘 要：核级安全系统电子产品作为3级高性能电子产品服务不可间断，且最终产品使用环境异常苛刻，三防涂覆作为印制线路板组件的“防护层”是确保印制线路板应对苛刻环境、延长其寿命、确保功能的最有效手段之一。
以核级电子产品印制线路板组件为研究对象，选用了不同类型的4种三防漆，通过对比分析其理化特性、附着力、漆膜厚度，以及涂覆后应对湿热试验、霉菌试验、盐雾试验能力的比对分析，选出了一种最适合核级电子产品的三防清漆。
关键词：三防涂覆；恶劣环境；高密度；印制线路板组件；可靠性中图分类号：TN604；TN605；TQ637 文献标志码：AProcess Research and Verification of Three Anti-CoatingsPerformance for High Density Nuclear Safety SystemPrinted Circuit Board AssemblyMa Yue ，Wang Xiupeng ，Wang Tingbing（Science and Technology on Reactor System Design Technology Laboratory, Nuclear Power Institute of China,Cheng-du,610213,China）Abstract：As a Class 3 high-performance electronic product, nuclear-grade electronic products require the service of such products to be uninterrupted. Moreover, the final product is in an extremely harsh environment. As the "protective layer" of printed circuit board assemblies, three anti-coatings is one of the most effective means to ensure that printed circuit board can cope with harsh environment, prolong its life and ensure its functions. In this paper, the printed circuit board assemblies of nuclear-grade electronic products are studied, four different kinds of three anti-paints were selected, comparing and analyzing their physical and chemical properties, adhesion, paint film thickness, as well as the comparison analysis of the ability to deal with the wet and heat test, mould test and salt spray test after being coated , a kind of three anti-corrosion varnish which was most suitable for nuclear grade electronic products was selected.Key words：three anti-coatings；harsh environment；hight density；printed circuit board assembly；reliability收稿日期：2020-02-28作者简介：马玥（1983-），女，成都人，硕士，工程师，从事电子产品装联工艺工作。
三防涂覆工艺
三防涂覆工艺三防涂覆工艺是一种用于保护设备和设施免受水、尘和化学物质侵蚀的方法。
这种工艺主要应用于电子设备、汽车、建筑和航空航天等领域。
本文将介绍三防涂覆工艺的原理、应用和优势。
一、原理三防涂覆工艺的原理是在设备或设施的表面形成一层防护膜，以阻隔水分、尘埃和化学物质的侵蚀。
这种防护膜通常是由特殊的涂料或涂层材料制成，具有防水、防尘和防腐蚀的特性。
涂覆过程通常包括清洁表面、喷涂涂料或涂层、干燥和固化等步骤。
二、应用三防涂覆工艺广泛应用于各个领域，其中最常见的应用是在电子设备上。
电子设备通常需要在恶劣的环境中工作，如高湿度、高温度、腐蚀性气体等。
三防涂覆可以有效防止水分和化学物质进入设备内部，保护电路板和元器件的正常运行。
除了电子设备，汽车行业也是三防涂覆的主要应用领域之一。
汽车在使用过程中会遇到各种恶劣的天气和道路条件，如雨水、泥浆、盐雾等。
三防涂覆可以保护汽车的底盘、发动机和电气系统不受腐蚀和损坏，延长汽车的使用寿命。
建筑行业也是三防涂覆的重要应用领域之一。
建筑物需要面对各种气候条件和污染物的侵蚀，如酸雨、大气污染物、紫外线等。
三防涂覆可以保护建筑物的外墙、屋顶和金属结构，延长建筑物的使用寿命，提高其抗腐蚀能力。
航空航天领域也广泛使用三防涂覆工艺。
航空器和航天器需要在极端的温度、湿度和压力条件下工作。
三防涂覆可以保护航空器和航天器的外表面免受气候和空气污染物的侵蚀，确保其正常运行和安全性。
三、优势三防涂覆工艺具有许多优势。
首先，它可以提供持久的防护效果，延长设备和设施的使用寿命。
其次，三防涂覆可以提高设备和设施的耐腐蚀性，减少维修和更换成本。
此外，三防涂覆还可以提高设备和设施的稳定性和可靠性，减少故障和停机时间。
在选择三防涂覆工艺时，需要考虑涂料或涂层的性能和适用性。
不同的应用领域和环境条件需要选择不同类型的涂料或涂层，以确保最佳的防护效果。
三防涂覆工艺是一种重要的防护方法，可以保护设备和设施免受水、尘和化学物质侵蚀。