卷取和送经一
第五章 卷取与送经
3．纬密的调整
（1）根据类似织物预先估算出织物的a% （2）根据估算a%，考虑工厂实际变换齿轮的备件情况， 初步计算和选定变换齿轮z1 z3 z2 z6 （3）少量试织，边试织边调整，逐步逼近标准纬密
（二） 积极式间歇卷取机构
1、密度的确定
PW= Pw′ /1-a% =143.1× z3/z2× （1-a%） （根/10cm） 缺点： （1）机构的运动带有冲击性，容 易引起机件磨损，动作失误，产 生织物的纬向稀密路疵点 （2）布面游动较大，容易造成断 边纱。
主轴回转一周，织入一根纬 纱，卷取辊3转过n3转，则 L=π D n3
2． Pw′与 PW关系
下机缩率：织物在织机上时，处于经向的张紧状态， 待其下机之后，经向张力消失，织物产生经向收缩，收 缩的程度称为下机缩率 a%=（L1-L2）/L1 （L1为机上长度，L2为机下长度） a随织物原料、织物组织、密度、纱线号数、上机张力 以及车间温湿度等因素而异。一般为1～3%。 PW= Pw′ /1-a% 计算值PW与标准（设计）值PW的差 ：∣△PW∣/ PW＜1%
二、消极式卷取机构 （自学） 三、边撑 作用： 1. 撑开布幅抵抗收缩，保护边经，保护钢筘。 2. 决定织口的高度 型式 （1） 刺辊式 （2）刺环式 （3）刺盘式
已知蜗杆1的转速与主 轴的转速相同，刺毛辊的直 径为15.997cm，Z1=2T, Z2=60T, Z7=10T, Z8=49T, Z9=13T, Z10=48T 。 求该机构的卷取常数C
第二节 送经机构
作用： 1. 送出经纱 经轴回转机构 2. 控制上机张力 调节机构 型式：1. 消极式 趋于淘汰 2. 积极式 机械式 电子式
积极回转 积极调节（自动） 积极回转 消极调节（自动）
喷水织机工艺流程
喷水织机织造工艺流程：前道工艺：定捻——络筒——整经——穿结经经纱经过加捻，定捻，并捻之后，然后络筒，整经，然后穿综扒扣，开始上机织造。
如果纱线的强力不够，或者容易起毛，需要通过浆纱工序给纱线上浆。
定捻:经过加捻的纱线，特别是强捻后，纤维产生了扭应力，在纱线张力较小或自由状态下，纱线会发生退捻、扭曲。
为防止这种现象的产生，使后道加工顺利进行，必要时以定捻加工来稳定这些纱线的捻度。
络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。
络筒工序的作用可以概括为以下两点：(1)将原纱(或长丝)做成容量圈套的筒子，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。
管纱容量上，大卷装的管纱也仅能容纳29.2tex(20英支)的中特棉纱约2500m左右。
若将管纱直接用于整经或织机上供纬等工序，都将因频繁换管而使停车时间过长，这样即不符合工艺上的要求，也不利于提高生产效率。
而筒子的卷装容量则大大增加，一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。
(2)清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。
由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点，在通过络筒机上的清纱装置时，可以清除其上的绒毛，尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点，这样，既可改善织物的外观质量，又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度，从而减少了纱线的后道工序中的断头。
络筒质量直接影响到后工序。
因此，对络筒工序提出如下的要求：(1)筒子卷装容量要大，以提高后道工序的生产效率；筒子卷绕应坚固结实，以便于贮存和运输：(2)卷绕过程中应保持一定的纱线张力，以保证筒子成形良好；(3)要便于筒子在后道工序中的退绕，防止出现脱圈上缠断头；(4)筒子上纱线的结头要小而牢；(5)不损伤纱线原有的物理机械性能。
整经：将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。
经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。
整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。
织机五大运动分析
织机五大运动及工艺参数织机的五大运动由五大机构完成,即开口、引纬、打纬、送经、卷取。
现就以丰田JA610型自动喷气织机为例加以说明：一、开口运动在织机上，每次引纬之前将织轴引出的经纱按组织点的要求向上和向下分开，形成一个能足以让载纬器或引纬介质顺利通过的通道梭口，这一形成梭口的运动过程叫开口运动，完成这一运动的机构叫开口机构。
（一）开口机构的作用1、使综框升降，将全幅经纱分开形成梭口。
2、按织物组织的要求控制棕框的升降顺序。
（二）开口机构主要部件及其作用1、开口机构主要由综框、拉刀、回综弹簧、吊综绳、凸轮机的凸轮、凸轮箱，多臂机的电子多臂箱等部件构成。
（1）综框的作用是：将综丝通过综丝条穿入一列一列综框中，再将经纱按工艺要求的规律穿入综丝。
（2）拉刀作用是通过吊综绳拉动综框向下运动，并控制综框运动的动程，即经纱开口大小。
（3）回综弹簧作用是靠自身的弹力恢复通过吊综绳将停在下层的综框回到上面位置。
（4）凸轮机的凸轮及凸轮箱的作用是：通过吊综绳及回综弹簧控制简单组织（2/2，1/1，2/1，3/1）综框上下运动。
（5）电子多臂箱的作用是：使综框按工艺要求的规律上下运动。
（三）开口机构的主要工艺参数及对织造的影响1、开口时间（综平时间）（1）开口时间早，打纬时上下层经纱的张开角越大，故打纬时经纱张力大，经纱与纬纱的抱合力，纬纱不易后拨来后退。
纬纱易被打紧，成形织物较紧密厚实匀整，经缩小，纬缩略大，所以开口早对防止经缩圈有效，但如果开口过早，经纱的断头增加，容易产生纬缩。
开口时间迟，则易产生经圈及筘痕方眼疵布。
（2）开口时间的选取1）平纹和紧密织物宜用早的开口2）斜纹和缎纹宜用迟开口3）经纱强力低，浆纱质量差、纱支较细，宜采用迟开口4）筘幅较宽用迟开口5）车速高的织机宜用迟开口6）经密很大或经纱毛糙，浆纱毛羽长，梭口不易开清的织物组织，开口时间应稍提前一点2、梭口长度1）梭口长度是指打纬起始点到停经架支撑点的水平距离，其中打纬起点到综眼的水平距离叫前半部梭口长度，综眼到停经架支撑点的水平距离叫后半部梭口长度。
织机原理
织机原理织布机是由开口、引纬、打纬、送经、卷取五大机构组成，俗称五大运动。
各机构调整的方法及要求如下：一、卷取机构本机卷取运动采用涡轮式间歇卷取机构。
卷取涡轮蜗杆搭齿要求，要灵活并且要居中。
卷取动程的调节，右侧筘座上有一个滑动转子，朝上动程大，也就是撑齿数多，朝下动程小，撑齿数也就少。
纬密的计算如下：英制：棘轮齿数=纬密*每纬卷取牙数/3公制：棘轮齿数=纬密*每纬卷取牙数/1.175二、送经机构1、本送经机构是外侧立式送经，这套装置比较理想。
根据经轴的大小来调节簧力大小。
通过经纱的张力来自动调节送经量的大小，并保持一定的经纱张力。
2、盘片与送经齿轮搭齿良好。
张力的调节：A、三根弹簧上的螺杆顺时针旋转，布面张力会变大，反之张力会变小。
B、张力重锤往前布面会变紧，往后会变送。
C、两根12cm螺杆收紧布面张力会变大，反之张力会变小。
D、在织造过程中，不同的纬密所要求的送经补偿量是不同的，一般纬密32~80根/厘米用单头蜗轮蜗杆，16~32根/厘米用双头蜗轮蜗杆，6~16跟/厘米用三头蜗轮蜗杆送经，双头蜗轮蜗杆卷取。
三、传动和制动机构1、电磁离合器与电磁制动器是织机的传动关键部分，间隙0.2mm~0.5mm，两摩擦面四周均匀。
2、不应有油。
如打滑用布擦去油或用柴油洗净以免刹车位置不良。
3、小皮带盘要经常检查键肖是否脱落，以免小皮带盘轴孔变大，马达轴及键槽磨损，传动轮不能失油，否则轴承易磨损，间隙过大，都会造成异响声，4、传动皮带不能过紧，也不能过松，检查皮带歪斜情况。
四、开口机构743是采用踏盘开口，747织机是采用多臂来完成，下面采用弹簧钢综。
链轮通过链条传递多臂链轮上做运动连接，它的运动原由曲轴，开口时间为285°~310°，一般以290°左右为好。
第一片综框端面距顶梁内端面为310mm~315mm （曲轴在180°时，从大龙至综框端面265mm~270mm左右），综框不能相互打架，多臂上面的机前第一片提综臂到滑轮和钢综箱要基本成一直线，多臂上的提综臂第一、二片以三档或三档半开始为好，提综臂上的滑块向上是开口小，向下是开口大，综框运动要平稳。
1、织机原理
织机原理织布机是由开口、引纬、打纬、送经、卷取五种机构组成，俗称五大运动。
保养各机构调整的方法及要求：一、卷取机构：卷取蜗轮、蜗杆搭齿间隙要小，要灵活，并且要居中。
卷取动程的调节：右侧筘座下有一滑块，滑块向上动程大，撑齿数多，滑块向下动程小，撑齿数少。
二、送经机构：1、送经是外侧立式送经，根据经轴的大小来调节弹簧力的大小，通过经纱的张力，来自动调整送经量的多少。
2、盘片与送经齿轮搭齿要良好，张力的调整：A三根弹簧上的螺母顺时针旋转，布面张力会变大，反之会变小；B、张力重锤往前布面会变紧，往后会变松；C、二根12毫米螺杆收紧布面张力会变大，反之会变小。
三、传动和制动机构：1.电磁离合器和电磁制动器，间隙1~2根停片；2.不应有油，如果打滑，先往缝隙里塞些滑石粉，无效再拆开清洗；3、传动轮不能失油，否则铜套易磨损，间隙过大异响。
4.不、皮带不能太松、太紧和歪斜。
四、选色机构：1.选色杆与梭箱盖板的高低距离2~3毫米；6根选色杆互相不能碰擦，选色滑轮与摇臂要灵活，垂直；2. 选色杆的高低与边撑盖的高低和送纬剑的关系：选色杆过高，边撑盖过高，纬纱从剑上面过去，剑头带不进纬纱，造成引纬失误；选色杆过低，会碰擦梭箱盖板，边撑盖过低，纬纱可能从剑下面过去，剑头带不进纬纱，，造成引纬失误。
五、打纬机构：导轨要用定规较正，梭箱与导轨要垂直，不得歪斜，剑带在梭箱与导轨里要轻松自如，剑带胶木宽度磨损到22.5毫米、厚度磨损到1.5毫米时，就要及时更换。
六、开口机构：747型是采用多臂来完成，下面采用弹簧回棕，开口时间为295度~320度，第一片棕框上端面距筘座距离275毫米，棕框不能相互打架，提综臂、吊棕滑轮、回棕箱刀片要基本垂直，提综臂上的滑块向上开口小；向下开口大。
七、引纬机构：第一运动为筘座运动，小偏心减少引纬空程；第二运动为引纬运动，根据设计要求0度~90度进剑要慢，并且基准要定好。
0度不准剑头中央交接就会有一进一出，会造成交接失误，引起断纬。
织机五大运动分析
织机五大运动及工艺参数织机的五大运动由五大机构完成,即开口、引纬、打纬、送经、卷取。
现就以丰田JA610型自动喷气织机为例加以说明：一、开口运动在织机上，每次引纬之前将织轴引出的经纱按组织点的要求向上和向下分开，形成一个能足以让载纬器或引纬介质顺利通过的通道梭口，这一形成梭口的运动过程叫开口运动，完成这一运动的机构叫开口机构。
（一）开口机构的作用1、使综框升降，将全幅经纱分开形成梭口。
2、按织物组织的要求控制棕框的升降顺序。
（二）开口机构主要部件及其作用1、开口机构主要由综框、拉刀、回综弹簧、吊综绳、凸轮机的凸轮、凸轮箱，多臂机的电子多臂箱等部件构成。
（1）综框的作用是：将综丝通过综丝条穿入一列一列综框中，再将经纱按工艺要求的规律穿入综丝。
（2）拉刀作用是通过吊综绳拉动综框向下运动，并控制综框运动的动程，即经纱开口大小。
（3）回综弹簧作用是靠自身的弹力恢复通过吊综绳将停在下层的综框回到上面位置。
（4）凸轮机的凸轮及凸轮箱的作用是：通过吊综绳及回综弹簧控制简单组织（2/2，1/1，2/1，3/1）综框上下运动。
（5）电子多臂箱的作用是：使综框按工艺要求的规律上下运动。
（三）开口机构的主要工艺参数及对织造的影响1、开口时间（综平时间）（1）开口时间早，打纬时上下层经纱的开角越大，故打纬时经纱力大，经纱与纬纱的抱合力，纬纱不易后拨来后退。
纬纱易被打紧，成形织物较紧密厚实匀整，经缩小，纬缩略大，所以开口早对防止经缩圈有效，但如果开口过早，经纱的断头增加，容易产生纬缩。
开口时间迟，则易产生经圈及筘痕方眼疵布。
（2）开口时间的选取1）平纹和紧密织物宜用早的开口2）斜纹和缎纹宜用迟开口3）经纱强力低，浆纱质量差、纱支较细，宜采用迟开口4）筘幅较宽用迟开口5）车速高的织机宜用迟开口6）经密很大或经纱毛糙，浆纱毛羽长，梭口不易开清的织物组织，开口时间应稍提前一点2、梭口长度1）梭口长度是指打纬起始点到停经架支撑点的水平距离，其中打纬起点到综眼的水平距离叫前半部梭口长度，综眼到停经架支撑点的水平距离叫后半部梭口长度。
纺织科学技术：送经和卷取测考试题(最新版).doc
纺织科学技术：送经和卷取测考试题（最新版） 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、填空题 针刺式边撑又分为刺辊式、刺环式、（ ）三种。
本题答案：圆盘式 本题解析：圆盘式 2、问答题 简述边撑的作用？ 本题答案：在织造过程中由于经纬纱发生了屈曲，引起织物在宽度方向的 本题解析：在织造过程中由于经纬纱发生了屈曲，引起织物在宽度方向的收缩，使边纱发生倾斜，加大了与钢筘的摩擦易断头，因此，在织机上织口两侧各装一个伸幅器，即边撑。
边撑的作用有三个： （1）撑开布幅不使收缩。
（2）保护边经，保护钢筘。
（3）决定织口的高低。
3、单项选择题 在下列边撑中伸幅强度最弱的是（ ）。
A 、刺环式边撑 B 、刺辊式边撑 C 、刺盘式边撑 D 、全幅式边撑 本题答案：C 本题解析：暂无解析姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------4、判断题新型织机多采用调节式积极送经机构。
本题答案：对本题解析：暂无解析5、单项选择题将卷布辊从织机上分离出来，布卷卷绕装置独立成套的卷取形式叫（）。
A 、间歇式卷取B、连续式卷取C、消极式卷取D、机外式卷取本题答案：D本题解析：暂无解析6、名词解释上机张力l9、判断题新型织机大都采用分离式连续卷取机构。
本题答案：对本题解析：暂无解析10、单项选择题在GA747型剑杆织机上调节送经量的信息源的机械部件是（）。
A、织轴感触辊和后梁B、织辊感触辊C、后梁系统D、停经装置本题答案：A本题解析：暂无解析11、单项选择题控制织物经密的机构是（）A、送经机构B、卷曲机构C、打纬机构D、引纬机构本题答案：C本题解析：暂无解析12、问答题简述1511织机经纱张力调节装置的作用原理？本题答案：在织造过程中，能随经纱张力的变化而自动调节送经量的多少本题解析：在织造过程中，能随经纱张力的变化而自动调节送经量的多少，以达到稳定经纱张力的作用。
喷水织机工艺流程
喷水织机工艺流程标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-喷水织机织造工艺流程：前道工艺：定捻——络筒——整经——穿结经经纱经过加捻，定捻，并捻之后，然后络筒，整经，然后穿综扒扣，开始上机织造。
如果纱线的强力不够，或者容易起毛，需要通过浆纱工序给纱线上浆。
定捻:经过加捻的纱线，特别是强捻后，纤维产生了扭应力，在纱线张力较小或自由状态下，纱线会发生退捻、扭曲。
为防止这种现象的产生，使后道加工顺利进行，必要时以定捻加工来稳定这些纱线的捻度。
络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。
络筒工序的作用可以概括为以下两点：(1)将原纱(或长丝)做成容量圈套的筒子，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。
管纱容量上，大卷装的管纱也仅能容纳(20英支)的中特棉纱约2500m左右。
若将管纱直接用于整经或织机上供纬等工序，都将因频繁换管而使停车时间过长，这样即不符合工艺上的要求，也不利于提高生产效率。
而筒子的卷装容量则大大增加，一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。
(2)清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。
由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点，在通过络筒机上的清纱装置时，可以清除其上的绒毛，尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点，这样，既可改善织物的外观质量，又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度，从而减少了纱线的后道工序中的断头。
络筒质量直接影响到后工序。
因此，对络筒工序提出如下的要求：(1)筒子卷装容量要大，以提高后道工序的生产效率；筒子卷绕应坚固结实，以便于贮存和运输：(2)卷绕过程中应保持一定的纱线张力，以保证筒子成形良好；(3)要便于筒子在后道工序中的退绕，防止出现脱圈上缠断头；(4)筒子上纱线的结头要小而牢；(5)不损伤纱线原有的物理机械性能。
整经：将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。
织造
织造学织物的形成是连续进行的：开口运动：按照经纬纱交织规律，将经纱分成上下两片，形成梭口的运动；引纬运动：将纬纱引入梭口的运动；打纬运动：把引入梭口的纬纱推向织口的运动。
卷取运动：把织物引离织物形成区，卷到卷布辊上。
送经运动：把经纱从织轴上放出的运动。
经纱系统：织轴上要求纱线成平行的、多头份的、等长的排列，并卷绕在符合要求的卷装上，管纱、绞纱、筒子纱都是单头份、不等长的卷装，到达到平行排列的要求，需要经过整经工序；为了使整经能够连续进行，要将短的管纱接长，这就是络筒；部分纱线本身的性能不足以承受织造的要求，需要采取一定的措施提高纱线的可织造能力，这一措施称为浆纱；通常经纱在上机织造前还需要装上控制装置，即需要进行穿（结）经纬纱系统由于织机型式、织物质量要求以及纱线品质的不同，纬纱的准备工艺有：直接纬纱: 在细纱机上直接将纬纱卷绕成管纱，流程短，生产成本低, 但质量差；间接纬纱: 将细纱机落下来的管纱经络筒，再通过卷纬加工卷绕成管纱。
清除纱线上部分纱疵，使张力均匀, 提高纬纱质量。
机织物织造工艺流程织机的分类按引纬方式分类：有梭织机：梭子引纬无梭织机：喷气、喷水、剑杆、片梭按开口机构分类：凸轮开口多臂开口提花开口第一章络筒一、络筒的目的、任务：将前道工序的纱线加工成密度适宜、成形良好、容量大且有利于下一道工序生产的有边或无边筒子。
清除纱线上的杂质与疵点。
使纱线在一定张力作用下卷绕成均匀坚实的筒子。
二、络筒的要求筒子卷装应坚固、稳定，成形良好。
筒子卷装的形状和结构应保证在下一道工序中纱线能以一定速度轻快退绕。
络筒过程中纱线卷绕张力要适当，波动要小，既满足筒子的良好成形，又保持纱线原有的物理机械性能。
适当清除纱线的粗、细结及杂质等疵点，以改善纱线外观和品质。
结头要小而牢。
三、筒子的卷绕形式主要分为平行卷绕和交叉卷绕四、络筒机1、槽筒络筒机2、自动络筒机：第二章整经一、整经的任务将一定数量的筒子纱，按工艺设计规定的长度、幅宽和排列顺序，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上，以供浆纱或穿经工序使用。
喷气织机五大运动
喷气织机五大运动:开口\引纬\打纬\送经\卷取开口在开口过程中，经纱由综框带动作升降运动形成梭口，综框运动的性质对经纱的断头有着很大的影响。
在梭口的形状和尺寸确定后，综框运动规律就成为影响开口运动效果的根本因素，对保证织造顺利进行和提高织机生产率及织物质量有着重要意义。
引纬剑杆织机引纬方法是用往复移动的剑状杆叉入或夹持纬纱，将机器外侧固定筒子上的纬纱引入梭口。
剑杆的配置有单剑杆引纬和双剑杆引纬之分。
单剑杆引纬仅在织机的一侧安装比布幅宽的长剑杆及其传剑机构，由它将纬纱送入梭口至另一侧，或空剑杆伸入梭口到对侧握持纬纱后，在退剑过程中将纬纱拉入梭口完成引纬。
双剑杆引纬在织机两侧都装有剑杆和相应的传剑机构，这两根剑杆分别称之为送纬剑和接纬剑。
引纬时，纬纱由送纬剑送至梭口中央，然后交付给对侧也已运动到梭口中央的接纬剑上，两剑再各自退回，由接纬剑将纬纱拉过梭口。
这两种型式相比，单剑杆引纬时，纬纱不经历梭口中央的交接过程，故较可靠，剑头结构简单，但剑杆尺寸大，增加占地面积，且剑杆动程大，限制车速的提高。
而双剑杆引纬时，剑杆轻巧，结构紧凑，便于达到宽幅和高速，梭口中央的纬纱交接现已很可靠，极少失误，因此目前广泛采用的是双剑杆引纬。
片梭织机的引纬方法是用片状夹纱器将固定筒子上的纬纱引入梭口。
喷气织机的引纬方法是用压缩气流牵引纬纱，将纬纱带过梭口。
喷水织机是利用水作为引纬介质，通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的纬纱引入梭口。
喷水织机的水射流集束性好，加之水对纬纱的摩擦牵引力也大，从而使喷水织机的纬纱飞行速度、织机速度都居各类织机之首。
打纬打纬机构沿织机前后摆动，而引纬沿织机的左右运动，这就要求打纬与引纬协调配合，打纬机构的摆动应为引纬运动留有足够的空间和时间。
常用的打纬机构按其结构型式的不同，可分为连杆式打纬机构、共轭凸轮打纬机构及圆筘片打纬机构。
打纬机构还可按其打纬动程变化与否分为恒定动程的打纬机构、变化动程的打纬机构。
卷取和送经
外侧式机械送经经纱张力变化
织轴直径变化过程中，经纱张力比较均匀
外侧式机械送经机构特点
送经机构移到织机 外侧，维修保养方 便 比较宽的纬密覆盖 面 送经工作圆图 缺点：间歇式送经 机构，零件受冲击， 易磨损，送经准确 性较差
带有无级变速器的调节式送经机构
连续式送经机构：连 续的送出经纱，运转 平稳，适应高速 送经量自动调节部分 的感应机件仍为后梁。 通过后梁位置的改变， 改变无级变速器输出 传动比，从而无级调 节送经量，保证经纱 张力稳定
摩擦离合器式送经机构
送经量由主被 动摩擦盘接触 区段长度决定， 属于间歇式送 经机构 该机构的送经 量可作无级变 化的调整 经纱张力控制 的准确性好
送经量的调节
送经量：织机一回转，引入一根纬纱的 过程中，送经机构送出的经纱量
– 通过调节送经机构传动比来实现
– 最大送经量和最小送经量 – 计算织机可织纬密范围 – 参考：机织学P248~249
思考题
什么是送经运动，送经机构的作用是 什么？ 调节式送经机构有哪两大部分组成， 各部分的作用是什么？ 双轴制送经机构有哪两种形式，各适 合于哪种织物织造，对其有何工艺要 求。 什么是送经量，送经量的大小依据什 么来调节
间歇卷取机构的特点
结构简单，调节方便 卷取中冲击大，机件磨损大 易动作失误，产生织物的纬向 稀密路疵点 不适合高速生产
连续式卷取机构
织机的卷取动作是 连续的，随织机的 运转不断进行 特点
• 运动平稳，无冲击， 机件磨损小 • 能承受较大的经纱 张力，适于大张力 织造，主要用于重 型和新型织机 • 结构较复杂
喷水织机工艺流程
喷水织机织造工艺流程：前道工艺：定捻——络筒——整经——穿结经经纱经过加捻，定捻，并捻之后，然后络筒，整经，然后穿综扒扣，开始上机织造。
如果纱线的强力不够，或者容易起毛，需要通过浆纱工序给纱线上浆。
定捻:经过加捻的纱线，特别是强捻后，纤维产生了扭应力，在纱线张力较小或自由状态下，纱线会发生退捻、扭曲。
为防止这种现象的产生，使后道加工顺利进行，必要时以定捻加工来稳定这些纱线的捻度。
络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。
络筒工序的作用可以概括为以下两点：(1)将原纱(或长丝)做成容量圈套的筒子，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。
管纱容量上，大卷装的管纱也仅能容纳29.2tex(20英支)的中特棉纱约2500m左右。
若将管纱直接用于整经或织机上供纬等工序，都将因频繁换管而使停车时间过长，这样即不符合工艺上的要求，也不利于提高生产效率。
而筒子的卷装容量则大大增加，一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。
(2)清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。
由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点，在通过络筒机上的清纱装置时，可以清除其上的绒毛，尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点，这样，既可改善织物的外观质量，又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度，从而减少了纱线的后道工序中的断头。
络筒质量直接影响到后工序。
因此，对络筒工序提出如下的要求：(1)筒子卷装容量要大，以提高后道工序的生产效率；筒子卷绕应坚固结实，以便于贮存和运输：(2)卷绕过程中应保持一定的纱线张力，以保证筒子成形良好；(3)要便于筒子在后道工序中的退绕，防止出现脱圈上缠断头；(4)筒子上纱线的结头要小而牢；(5)不损伤纱线原有的物理机械性能。
整经：将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。
经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。
整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。
卷取与送经
第九章卷曲和送经第一节卷取机构卷取机构的作用是将在织口处初步形成的织物引离织口，卷绕到卷布辊上，同时与织机上其他机构相配合，确定织物的纬纱排列密度和纬纱在织物内的排列特征。
一、卷取机构形式卷取机构形式很多，可以归纳为消极式卷取机构和积极式卷取机构两大类。
1．消极式卷取机构在消极式卷取机构中，从织口处引离的织物长度不受控制，所形成织物中纬纱的间距比较均匀。
这种机构比较陈旧，但适宜于纬纱粗细不匀的织物加工，如废纺棉纱、粗纺毛纱等织造加工，所形成的织物具有纬纱均匀排列的外观。
该种卷取机构在本教材中不作详细介绍。
2．积极式卷取机构在积极式卷取机构中，从织口处引离的织物长度由卷取机构积极控制，所形成的织物中纬纱同侧间距相等，但纬纱间距却因各纬纱的粗细不匀而异，在条干均匀的纬纱织制时，织物可以取得均匀悦目的外观，加工提花织物也能取得比较规正的织物图形。
积极式卷取机构有连续卷取和间歇卷取两类，在织造过程中又可分为卷取量恒定和卷取量可变两种形式。
二、积极式卷取机构及其工作原理（一）积极式连续卷取机构新型织机通常采用积极式连续卷取机构，在织造过程中，织物的卷取工作连续进行。
部分积极式连续卷取机构以改变齿轮齿数来调节加工织物的纬密，存在纬密控制不够精确的弊病。
随着织机技术的发展，产生了以无级变速器来调节加工织物纬密的机构，使纬密的控制精确程度得以提高。
电子式卷取机构的出现，不仅简化了机械结构，实现纬密精确控制，而且在织造过程中可以随时改变卷取量，调整织物的纬密。
1．改变齿轮齿数来调节加工织物纬密的机构以改变齿轮齿数来调节加工织物纬密的积极式连续卷取机构的示意图如图10-1所示。
图10-1 改变齿轮齿数调节纬密的卷取机构1－辅助轴 2－减速齿轮箱 3－橡胶糙面卷取棍 4－手柄 Z 1 、Z 2……Z 6－齿轮辅助轴1与织机主轴同步回转，辅助轴通过轮系Z 1、Z 2、Z 3…Z 6和减速齿轮箱2、齿轮Z 7、Z 8传动橡胶糙面卷取辊3，对包覆在辊上的织物进行卷取。
织带机的主要机构及其作用
织带机的主要机构及其作用
织带机是一种用于编织各种带子的机器，其主要机构包括以下部分及其作用：
1. 送经机构：送经机构的作用是将经线按照一定的速度和张力送入织造区域。
它通常由一组滚轮和张力控制装置组成，以确保经线均匀地穿过织造区域。
2. 织造机构：织造机构是织带机的核心部分，用于完成纬线的交织和带子的形成。
它通常包括纬线喂入装置、织造针或钩子、织带形成机构等。
织造机构通过控制纬线的运动和交织方式，使经线和纬线相互交织，形成所需的带子结构。
3. 卷取机构：卷取机构的作用是将织成的带子卷取并收集起来。
它通常由一组卷轴和张力控制装置组成，可以根据需要调整卷取速度和张力，以确保带子的平稳卷取。
4. 经线张力控制机构：经线张力控制机构用于控制经线的张力，以确保织造过程中的稳定性和带子质量。
它可以通过调整张力轮的位置或张力传感器的反馈来实现对经线张力的精确控制。
5. 纬线张力控制机构：纬线张力控制机构用于控制纬线的张力，以确保纬线在织造过程中的均匀分布和正确的交织。
它可以通过调整纬线喂入装置的速度或张力控制器的设置来实现对纬线张力的控制。
6. 动力系统：动力系统为织带机提供动力源，通常包括电动机、传动装置和控制系统。
它负责驱动各个机构的运动，确保织带机的正常运行。
7. 控制系统：控制系统用于监控和控制织带机的运行参数，如速度、张力、编织密度等。
它可以包括电子控制单元、传感器和操作界面，以实现对织带机的精确控制和操作。
这些机构协同工作，使织带机能够高效地生产出各种类型的带子。
不同类型的织带机可能会有一些差异，但以上所述的主要机构和作用是常见的。
新大织造学讲义09卷取和送经
第九章卷取和送经第一节卷取机构按其作用原理分类：①积极式卷取机构；②消极式卷取机构一、积极式卷取机构：通过轮系传动，驱动刺毛辑回转，将织物引离织口。
间歇式一一有梭织机(如下图)1、间歇式卷取机构工作原理卷取动力来源于织机主轴的传动。
织机主轴一回转f箱座往复摆动T每织入一根纬纱T棘轮转动一齿一轮系作用f刺毛辑转过一个角度f织物引离织口。
由于每织一根纬纱，刺毛辑转动一次，所以属间歇式卷取机构。
机上纬密=(Z1×Z3×Z5×Z7×10)∕(Z2×Zι×Z6×-D)(WlOcm)下机纬密二K7(l-a j2)经纱下机缩率电一般为2—3%,Z2及Z3为变换齿轮。
根据不同的织物，可通过选择合适的变换齿轮Z2、Z3,以达到所定织物的下机纬密。
在实际生产中，试织新品种时，先根据以前生产的类似产品估计下机经纱缩率，并考虑工厂变换齿轮的备件情况，初步计算和选择变换齿轮的齿数，然后进行试织。
根据试织情况，看下机纬密是否超过规定范围，再调整变换齿轮齿数，直到纬密符合要求为止。
间歇式卷取机构结构简单，但卷取机构工作过程中，棘轮与棘爪频繁碰撞，机件易磨损及松动，使织物纬密发生变化。
适合于中低速有梭织机。
2、连续式卷取机构工作原理为了适应织机高速运转，许多无梭织机广泛采用了包含蜗杆蜗轮的传动轮系，刺毛辐由轮系从织机主轴获得驱动力矩，连续转动，这就是连续卷取机构。
蜗杆转速与主轴转速相同，织机工作时，刺毛辑连续回转，将织物引离织口，然后卷绕在卷布幅上，为连续式。
机上纬密=P*'=(Z2XZ4XZ6XZ8XZK,XlO)∕(Z∣XZ3XZ5XZ7XZ9XJrD)(根/10Cnl)下机纬密=K=P；/(l-a j2)Z3、Z1.Zs、Ze为变换齿轮不同织物规格，根据P√→四只变换齿轮，10种齿轮(齿数)可供选择，互相搭配。
3、电动卷取机构(ETU)：卷取机构与主电机脱离，采用单独的变速电机驱动刺毛辐回转，将织物引离织口。
2024织机的五大运动
织机的五大运动目录•引言•开口运动•引纬运动•打纬运动•卷取运动•送经运动•总结与展望01引言目的和背景目的介绍织机的五大运动，帮助读者了解织机的工作原理和运作过程。
背景织机作为纺织工业的核心设备，其性能和运动方式直接影响到纺织品的质量和生产效率。
分类根据织物的种类和生产工艺的不同，织机可分为多种类型，如喷气织机、剑杆织机、喷水织机等。
定义织机是一种用于将纱线或长丝通过交织或编织等方式制成织物的机器。
工作原理织机通过五大运动的协同作用，将经纱和纬纱交织在一起形成织物。
这五大运动包括开口运动、引纬运动、打纬运动、送经运动和卷取运动。
织机简介02开口运动开口运动概念开口运动定义在织机工作过程中，通过开口机构使综框做上下往复运动，把穿在综丝上的经纱分成上下两层，形成梭口，为引纬创造条件。
开口运动的重要性开口运动是织机五大运动之一，是实现织物织造的关键步骤，对织物的质量和生产效率有着重要影响。
开口机构及作用开口机构组成开口机构主要由凸轮、连杆、综框、回综弹簧等部件组成。
开口机构作用在凸轮的控制下，通过连杆使综框做上下往复运动，从而实现经纱的分层和梭口的形成。
开口运动与其他运动配合开口运动与时间配合开口运动的时间配合是指开口运动与其他织机运动在时间上的协调关系，如与引纬运动、打纬运动等的配合。
开口运动与空间配合开口运动的空间配合是指开口机构在形成梭口时，上下层经纱之间的空间位置关系，以及梭口大小、清晰度的控制等。
03引纬运动引纬运动概念定义引纬运动是将纬纱从织机的一边引到另一边，形成织物横向的纱线密度，与经纱交织构成织物。
重要性引纬是织机五大运动中最为关键的一环，其性能直接影响到织机的生产效率和织物的质量。
引纬机构及作用引纬机构包括钢筘、剑杆、喷气或喷水等装置，用于带动纬纱完成穿越织口的动作。
作用将纬纱按照预定的轨迹和时间要求，从织机的一侧引到另一侧，与经纱交织形成织物。
引纬方式及选择利用剑杆带动纬纱穿越织口，适用于多品种、小批量的织物生产。
织造原理 答案
第六章开口1. 梭口的形状、尺寸、种类、梭口对称度、梭口清晰度的概念。
（P117）2. 掌握开口过程中影响拉伸变形的因素。
(P122)梭口高度梭口对称度梭口长度后梁位置3. 梭口形成时期。
开口时期经纱离开经位置线即综平位置到梭口满开为止，称为开口时期。
这个时期经纱处于运动状态，经纱张力由小到大逐渐增加。
静止时期梭口满开后，经纱在梭口上下两个极端位置上处于静止状态，以便于引纬器通过梭口，这个时期称为静止时期；闭口时期梭口开始闭合，经纱由静止进入运动状态，直至综平位置，这个时期称为闭口时期。
经纱张力逐渐减小。
4.对综框运动规律的要求。
（1）对综框速度的要求：在开口时期，经纱张力由小到大逐渐增加，综框运动的速度应由快到慢逐渐减小，接近满开时速度最小；在闭口时期，经纱张力由大到小逐渐降低，综框运动的速度则应相应的由慢到快逐渐增大，综平时速度最大；（2）对综框加速度的要求：在开口终了及闭口开始的瞬间，也就是综框由运动到静止和由静止到运动的瞬时，加速度应该尽可能小；其余时间内，速度的变化要均匀缓和，以避免综框产生跳动和冲击，从而使经纱张力的波动较小，断头的可能性降低；（3）开口、静止、闭合三个时期的时间分配要合理；（4）在满足引纬顺利进行的前提下，综框运动的动程应该尽量小。
5. 开口运动的工艺参数（开口时间经位置线）开口时间：在开口过程中，上下交替运动的综框相互平齐的瞬时主轴所处的位置角称为开口时间（又称综平度或综平时间)。
经位置线：所谓经位置线是指综平时织口、综眼、停经架中导棒和后梁握纱点等各点所连接的一条折线，即经纱在织机上综平时的实际位置线。
第七章引纬1. 引纬方法的分类。
❖按照引纬介质的不同，将引纬方式分为：梭子引纬片梭引纬剑杆引纬喷气引纬喷水引纬❖按照引纬方式将织机分为两大类：有梭织机剑杆织机新型织机（无梭织机）片梭织机喷水织机喷射织机喷气织机❖多相（多梭口）织机也属于新型织机。
2. 梭子飞行速度计算、梭子飞行时的受力分析的结论。
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卷取和送经（1）
第一节 卷取
一、卷取机构的作用
1. 将已织成的织物引取量）。
二、卷取机构的类型：
1. 积极式：织物每次卷取的长度一致，即保证织物的纬密 一致，分连续式、间歇式两种。 2. 消极式：织物每次卷取的长度根据打纬终了时织物的张
卷取和送经（16）
刺针式边撑：
刺环式：伸幅作用可调范围较大，适用棉、毛、丝、
麻各类织物加工应用最多。 刺辊式：伸幅作用较小，不适合厚重织物，一般用于 中等厚度的棉织物加工。 刺盘式：伸幅作用最弱，适用于轻薄的丝织物。
卷取和送经（17）
刺针式特点：
刺针式边撑都是依靠刺针对织物产生伸幅作用， 对织物两侧产生不同程度的刺伤。
使用要点：
刺针的长短、粗细、密度与所加工织物的纱特、 密度需相适应。织制粗而不密的织物用粗、长、
密度小的针刺；织制细而密的织物用细、短、
密度大的针刺。
卷取和送经（18）
全幅式边撑： 用于完全不受边撑针刺影响的织物。
7－槽形底座；8－滚柱；9－顶板；10－织物
在织物形成过程中，经纬纱的交织（纬纱屈曲）决定了成布的宽度 小于经纱的穿筘幅宽，造成织口处的经纱（特别是边经纱）的倾斜 曲折－边经纱断头、钢筘两侧过度磨损。
卷取和送经（14）
1、作用：
阻止织口处布幅的收缩，减少边经纱的断头，并保护两侧 筘齿不致被边经纱过度磨损。
卷取和送经（15）
2、种类及适用场合
m－每织入一纬，变换棘轮转过齿数； Z3Z4Z5－变换棘轮3、蜗杆4、蜗轮5的齿数； D－卷取辊直径（mm）。
卷取和送经（12）
四、消极式卷取机构
1. 从织口处引离的织物长度不受控制，所形成
织物纬纱间距比较均匀，适宜于纬纱粗细不
匀的织物加工。
2. 设备陈旧，已很少采用。
卷取和送经（13）
五、边撑
纬密无级，任意变换（定量卷取和停卷，还可以随时改变卷取 量）； 不需要变换齿轮。
卷取和送经（7）
2、 积极式间歇卷取机构： 七齿轮卷取机构 — 卷取作用周期性地发生在织机运动的一定 时刻
卷取和送经（8）
传动： 筘座脚向前运动－卷取 杆1－卷曲钩2向后－棘轮 Z1－变换齿轮Z2，Z3－齿 轮Z4～Z7－卷取辊3；
改变变换齿轮Z2、Z3的齿数，实现织物的纬密调节。
卷取和送经（10）
纬密的计算：
上述机构中，只有Z2、Z3为变量，则： L＝0.7076×（Z2/Z3）（mm） Pw＝100/L(1-a)＝141.3/(1-a)×（ Z3/Z2 ）(根/10cm）
七齿轮卷取机构的优缺点
优点：结构简单，调节方便。 缺点：机件容易松动和磨损，导致卷取失灵，使织物纬向出现稀密不匀 （稀密路）现象；布面游动大，容易造成边经断头。
Pw = Pw’/（1-a）
卷取和送经（5） 影响织物下机缩率的因素：
织物原料种类；
（棉2-3%）
织物组织、密度；
纱线特数； 经纱上机张力；
车间温湿度等。
纬密的验算：计算纬密与设计要求纬密偏差小于1％。
特点：
卷取连续且均匀，有利于高速； 四个变换齿轮，齿轮储备量较大； 机械结构复杂，纬密精确程度不高。
式中： L－织机主轴回转一周所对应的织物卷取长度（mm）； Z1Z3Z7/Z2Z6Z8－各齿轮齿数； i－减速齿轮箱的传动比； D-卷取辊直径。
只要任意搭配齿轮的齿数，可使织物纬密在一个较大范围 内变化；
但齿轮齿数是有级变化的，纬密控制不够精确。
卷取和送经（4）
纬密的计算
纬密：单位长度内所织入的纬纱根数（根／１０cm）
机上纬密： 在织机上具有一定张力条件下的纬密，理论纬密。
Pw’ = 100/L＝ (Z2Z6Z8 / Z1Z3Z7) * (100 / iπ D)
机下纬密： 即实际纬密 Pw ，下机后量得的纬密（经缩收
缩）。
织物下机缩率：a = （ Pw - Pw’）/Pw * 100% 则根据不同织物的下机缩率，可求得机下纬密（根/10cm）：
力而定，纬纱间距比较均匀。
卷取和送经（2）
三、积极式卷取机构 1. 积极式连续卷取机 构（新型织机采 用）—织造中由织
机积极传动而连续
卷取织物。
传动：
主轴－变换齿轮
－减速器－卷取
辊
卷取和送经（3）
作用原理：
主轴回转一周，织入一根纬纱，对应卷取织物长度为： L = Z1Z3Z7/Z2Z6Z8*iπ D
卷取和送经（11）
蜗轮蜗杆间歇式卷取机构（卷取量可变的）
机械式：时而等量卷取，时而停止卷取，以达到增加纬 密的目的； 传动： （P244）
筘座－推杆1－棘爪2－变换棘轮3－蜗杆－蜗轮－卷取辊；
（蜗杆蜗轮起自锁作用）
纬密计算：
Pw’＝100/L=（Z3Z5/mZ4π D）×100（根/10cm）
卷取和送经（6）
以无机变速器来调节纬密的积极式连续卷取机构： （P241）
特点：
纬密控制精确程度得以提高； 不需储备大量变换齿轮； 翻改品种需要对织物纬密进行验证。
电子式卷取机构：－新型无梭织机 （P242）
织机运转状态下实现纬密的任意变更； 传动：伺服电机－减速系统－卷取辊 特点：
筘座脚向后运动－卷取 杆1－卷曲钩2向前，则发 生如下：
-卷取钩在棘轮表面滑过， 不发生卷取；
-保持棘爪4支撑住棘轮， 防止卷取辊逆转。
卷取和送经（9）
作用原理：
织机主轴一转，织入一根纬纱，对应卷取的织物长
度为：
L（mm） = 1/Z1×（Z2Z4Z6/Z3Z5Z7）×π D
式中： Z1…Z7-各齿轮齿数； D-卷取辊直径（mm）。