锅炉尾部漏风试验检查方案
燃气锅炉漏风原因分析及应对措施
燃气锅炉漏风原因分析及应对措施摘要：我厂动力站的三台中压蒸汽锅炉，是四川锅炉有限责任公司制造的两台CG-65/3.82-Q型、一台CG-75/3.82-Q型单汽包、单炉膛、平衡通风、自然循环燃气锅炉。
从投产到现在已运行七年之久，为净化厂开工阶段管网吹扫打靶以及汽驱设备开工做出了巨大贡献，在生产运行阶段也担负着全厂中、低压蒸汽管网的平衡及设备用中压蒸汽的供应。
由于三台锅炉长时间运行，没有进行过大修，在运行的过程中，会因为各种各样的原因而影响到运行的效率，锅炉漏风就是其中比较重要的影响因素。
锅炉漏风也是机组在运行中比较常见的故障，对于锅炉运行的效率和安全经济性有严重的影响。
在我厂长期经济效益发展，提倡节能减排的背景下，研究锅炉漏风原因并且提出相应建议具有重要的意义。
关键字：锅炉；漏风；分析；措施1 漏风的危害分析锅炉漏风按照漏风部位主要分为炉膛漏风、炉膛出口以后的烟道漏风两种，其中炉膛漏风又可以分为锅炉下部漏风、锅炉上部漏风以及空气预热器漏风三种情况。
锅炉漏风影响着传热和热效率，特别是对流烟道的漏风，完全无助于燃烧，只能增加烟气带走的热损失，增大风机的电耗。
同时，大量的漏风还会提高锅炉烟气中的过剩空气系数，造成烟气排放不达标。
1.1 锅炉下部漏风当外界冷空气由炉膛下部漏入时，炉内过量空气系数就会增大，烟气体积就会增加。
由于漏风造成燃烧温度下降，炉内辐射吸热量减少，燃料着火时间推迟，火焰中心会上移，炉膛出口烟温随之提高。
由于锅炉受热面单位辐射吸热量的下降，在燃料消耗量不变的情况下，锅炉的蒸发量也将减小，同时漏风使烟气容积增大和炉膛出口烟温升高，这就引起了过热器温度升高，对过热器安全带来不利影响。
由于漏风使烟速增加，而受热面的磨损同烟速的三次方成正比，这就大大加速了受热面的磨损，缩短了受热面的使用寿命，也威胁着锅炉的安全运行。
大量的冷风漏人炉膛，特别是从炉膛下部漏人炉膛，还可能引起燃烧不稳，甚至发生炉膛灭火事故。
锅炉漏风试验方案
锅炉漏风试验方案编写：审核：审批：动力车间年月日2#锅炉末级空预器漏风试验方案2#锅炉末级空预器在检修更换后，应该在冷态下进行所有焊缝的漏风试验（也叫风压实验或漏风检查），利用正压法和负压法相结合进行，找出漏点，做好标记及时消除。
一、实验的目的是：检查末级空预器所有焊缝的严密性，找出漏风处予以消除。
二、人员分工：总指挥：检查人员：器外监护人员：安全隔离人员：物资准备人员：锅炉操作人员：漏点处理人员：三、漏风试验的条件1.炉膛风压表已装好显示准确；2.与试验有关的风道、烟道、炉膛等具备使用条件，其他作业均已完成，人员撤离。
3.烟风道经内部检查合格、焊缝及施工质量已验收合格。
4.竖井烟道所有负压侧人孔已关闭、除尘脱硫所有人孔关闭、炉膛人孔关闭。
5.引风机保持运行、一二次风机已送电，检查合格确认准备齐全，随时具备启动条件。
6.通讯联络设备齐全，至少准备两部对讲机。
7.照明充足，无障碍物。
8.准备好白灰或者石灰石粉，最好使用白灰效果好。
以及石笔两根。
9.火把两根。
10.参与试验人员对方案熟知，听从指挥。
11.受限票证办理完成，分析合格。
四、漏风实验的方法及程序1.漏风试验分为两部分：第一部分利用负压法进行末级空预器内部漏风检查，例如：管子与管板的焊缝、管板与烟道的焊缝。
启动引风机，微开引风机调节挡板，使系统维持-300~-400Pa的负压，后用火把、蜡烛等靠近各接缝处或有怀疑的地方进行检查，凡火、烟被吸附处，就说明该处可能漏风。
用石笔做好记录，并编号1、2、3、.......拍照记录。
待内部全部检查完毕后，封闭空气预热器的正压侧人孔，填写人孔封闭确认单，方可进行下一步。
2.先关严引风机入口挡板，启动送风机一次风机，二次风机，维持燃烧室+300-400Pa的正压。
后将白粉放入送风机入口或者将燃着的烟雾弹放入，凡有白粉泄聚处或冒烟处，说明该处漏风。
石笔做好记录，并编号1、2、3、.......拍照记录。
五、试验物资准备对讲机两部、手电两把、火把两支、石灰石或者白灰5袋、防护眼镜个、口罩个六、安全注意事项1.试验中应注意：实验人员要戴口罩和风镜；封闭人孔是确认内部无人，杂物应彻底清理干净。
锅炉的漏风实验
锅炉的漏风实验锅炉机组投产前或经过检修后，应该在冷态下进行燃烧室、烟道、风道、除尘器及所有孔门的漏风实验（也叫风压实验或漏风检查）一、实验的目的是：检查燃烧室、制粉系统、冷热风系统、烟气系统等的严密性，找出漏风处预以消除，任何部位漏风给锅炉带来非常有害的后果，使锅炉出力降低，炉内结渣，安全经济下降。
环境卫生和工作条件变差。
二、漏风实验的条件1.锅炉本体炉墙，灰渣井工作已经结束，密封装置可用，炉膛风压表装好并可用；2.炉本体等处的人孔，门类等配全，并可封闭；3.空气预热器、烟风道经内部检查合格，人孔、实验孔全部封闭；4.燃烧器一、二次风门操作灵活，开闭指示正确，大风箱人孔封闭；5.再循环风机（如有）安装完毕，烟道接通，进出口风门开关灵活，指示正确；6.送引风机经单机试转合格，风、烟道安装工作全部结束。
三、漏风实验的方法及程序漏风实验可以分两部分进行，从燃烧室起经尾部烟道、除尘器、引风机至烟囱入口为一部分，冷热风道和空气预热器为另一部分，对于负压锅炉来说，前一部分为负压系统，后一部分为正压系统，对于微正压燃烧锅炉来说，两部分都是正压系统。
锅炉漏风检查的重点在出灰口，炉墙门孔，各膨胀间隙伸缩缝、过热器以后的烟道负压较大处，炉顶穿墙管四周、炉顶与前侧炉墙接缝处等结构不严密的地方。
检查漏风的方法有两种。
及正压法与负压法。
对燃烧室，烟道等部分用负压法。
启动引风机，微开引风机调节挡板，使系统维持300~400Pa的负压，后用火把、蜡烛或者香烟等靠近各接缝处或有怀疑的地方进行检查，凡火、烟被吸附处，就说明该处可能漏风。
对制粉系统，风道，空气预热器等处，可采用正压发。
启动送风机，使该系统维持在300~400Pa 的正压,或者先关严引风机入口挡板，启动送风机，维持燃烧室50~100Pa的正压。
后将白粉放入送风机入口或者将燃着的烟雾弹放入，凡有白粉泄聚处或冒烟处，说明该处漏风。
查处的泄露应及时做好标记和记录，对焊缝处泄露一般可以补焊，一般缝隙处用石棉与粘土调和成泥状来涂抹；或用沥青和碎石棉混合堵塞；结合面处得泄露用拧紧螺丝或者更换衬垫等方法来消除。
锅炉的漏风试验作业指导书
锅炉安装公司
锅炉的漏风试验
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此外,还可通过测量烟道中各点的过量空气系数大小，来判定漏风。
3.4消除漏风的措施
对于已查出的漏风各点，应按不同情况采取不同措施予以消除。
3.4.1炉墙、烟道等膨胀缝处的漏风，可用石棉绒加少量的普通水泥调和成泥状来涂抹,也可用石棉绳侵占泡花碱(水玻璃)进行堵塞。
4．4《工业管道工程施工及验收规范》
4．5《电力建设施工及验收技术规范》
4．6《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
锅炉安装公司
锅炉主要安全及仪表安装
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锅炉主要安全及仪表安装
漏风系数▲a
炉膛
对流烟道
人工投煤炉
机械炉排炉
沸腾炉
煤
粉
炉
油
气
炉
对流管系
蒸汽
过热
器
省煤器
空气预热器
沸腾层
悬浮层
第一管束
第二管束
铸铁式
钢管式
0.3
0.1
0
0.1
0.1
0.05
0.05
0.1
0.05
0.15
0.1
0.1
4．相关文件
4．1《锅炉压力容器安全检查暂行条例》
锅炉尾部烟道漏风原因及防治
锅 炉 尾 部 烟 道 漏 风 对 锅 炉 运 行 的经 济性 和 下 游脱 硫 设 备 的 运 行 安 全 造 成 影 响 。从 空 预器 漏 人 的 漏 风 会 造 成 锅 炉 燃 烧 的送 风 不 足 ，未 完 全燃 烧 损 失 增 大 。在 大 负 荷 工 况 下 甚 至 制 约 锅 炉 出 力 ，
０ 引 言
锅 炉 尾 部 烟 道 的 漏 风 通 常 来 自两 部 分 ：一 部 分 是 由 于 烟 道处 于 负 压 状 态 ，从 烟 道 的外 包 墙 密 封 不 严 密 处 漏 人 ：另 外 一 部 分 则 是 通 过 空 气 预热
器 管或 烟 风 系 统 的 隔 板 不 严 密 处 漏 人 。
Ｓ ＮＣ Ｒ（ 选 择 性 非催 化 还 原 ） 和Ｓ Ｃ Ｒ（ 选 择 性 催 化 还
影 响 锅 炉 接 带 大 负 荷 ：不 管 是 从 外 部 漏 人 的 空 气 还 是 来 自送 风 机 的漏 风 都 会 降 低 烟 气 的温 度 ，使
尾 部 受 热 面 换 热 减 少 ，导 致 热 损 失 增 大 ；造 成 送 、引 风机 和 脱硫 增 压 风 机 单 耗 增 大 ：漏 风还 会
ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ，ａ ｎ ｄ ｉ ｔ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｓ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｓ ｆ ｏ ｒ ｌ ｅ ａ ｋ ａ ｇ ｅ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｏ ｐｏ ｓ ｅ ｓ ｒ ｅ ｌ ｅ ｖ ａ ｎ ｔ ｃ ｏ ｕ ｎ ｔ ｅ ｒ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｔ ａ ｉ ｌ Ｆ Ｇ ｄ ｕ ｃ ｔ ；ａ ｉ ｒ ｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｅ ｒ ；ａ ｉ ｒ ｌ ｅ ａ ｋ ａ ｇ ｅ；ｄ ｅ ｗ ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ
循环流化床锅炉漏风试验
循环流化床锅炉漏风试验、冷态试验方法。
一、漏风试验锅炉经过检修后，应在冷却状态下，以正压、负压试验的方法，检查锅炉各部的严密性。
（#）用正压试验检查锅炉本体及烟道的严密性。
其程序是：#）严密关闭各部人孔门、检查门及放渣管挡板等。
!）启动一次风机，保持燃烧室压力接近于正常运行时炉膛中部负压值。
"）用小火把（或用其它方法）靠近炉墙及烟道进行检查，如燃烧室漏风则火炬会从不严密处吹离炉墙。
$）在漏风部位画上记号，试验完毕后予以消除。
（!）用正压试验检查空气预热器，风道及其挡板、风室及其的严密性，其程序是：#）适当保持燃烧室风压。
!）关闭一、二次风机入口挡板，播煤风、二次风挡板，左右一次风挡板。
"）启动一、二次风机并记录其电流值，然后逐渐开大入口挡板，直至全开为止，如电流值增大，则表明挡板、风门有不严处，应查明原因，予以消除。
$）如电流值增大，则表明挡板、风门有不严如空气喷出，则表明有不严密处，在漏风部位画上记号，实验完毕后，予以消除。
漏风试验完毕后，关闭一、二次风机及其入口挡板，停止其运行，并将其试验结果及新发现的问题记录在交接班日志内。
为了消除漏风要经常检查，及时消除漏风。
（七）冷态试验循环流化床锅炉大修完毕或处理布风板和风帽后，在点火启动前，应对燃烧系统及物料循环装置进行冷态试验，目的是：确认送风机风量和风压是否达到设计要求，能否满足燃烧需要；测定布风板阻力；测定料层阻力；检查床内各处流化质量，如有死料区应予以消除，即布风板均匀性检查；确定冷态流化临界风量，用以估算热态运行时的最低风量；检查物料循环系统的工作性能和可靠性能。
（#）试验方法为：#）准备底料，粒径为%&& 以下的灰渣，也可准备符合粒度要求的石英砂。
!）检查和清理床面，风帽安装是否正确，风帽出风口是否被堵，床面耐火材料是否有裂纹，大的缝纹要用耐火水泥填塞。
"）检查风室内是否有杂物，如有应清除干净；排渣管和放灰管应清洁畅通，阀门开闭灵活。
锅炉尾部烟道漏风原因分析与治理措施
锅炉尾部烟道漏风原因分析与治理措施唐晓虎【摘要】张家口发电厂8台机组投运多年,吸风机电流逐渐由90 A增长到130 A 左右,机组能耗水平明显升高.通过现场勘察和运行分析发现锅炉煤质变差、水分增加使得空气预热器与电除尘器之间的尾部烟道腐蚀加重,造成大量漏点,使烟气流速过快,电除尘器入口处积灰严重,内部支撑严重腐蚀磨损、除尘器出力下降,严重威胁引风机的安全运行.利用新材料对磨损部位进行了治理,风机电流下降了20 A,取得了明显的节能环保效果.【期刊名称】《华北电力技术》【年(卷),期】2012(000)012【总页数】3页(P61-63)【关键词】尾部烟道;磨损;泄漏;节能减排【作者】唐晓虎【作者单位】大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂,河北张家口075133【正文语种】中文【中图分类】TM612.20 引言2008年以来，张家口发电厂在各台机组空气预热器出口与电除尘器入口的尾部烟道壁上出现漏洞数10处，内部支撑磨损，同时吸风机叶片磨损腐蚀严重，吸风机电流增加高达40 A，厂用电率急剧上升，除尘效率下降，出口带灰量明显增加。
不但严重影响锅炉的能耗水平，而且使用周期大为缩短，仅在2010年1月至3月间就连续更换了7套叶片，已经影响到机组的安全。
本文对上述问题的原因进行了调查研究，发现原因是:煤质变化后，烟气中水分增加，造成烟气酸露点升高，烟气流速增加。
同时烟气中携带灰分增多，大量的碳化物、石英砂以及重金属颗粒等，造成空预器出口到引风机入口的尾部烟道处的板壁及支撑造成严重腐蚀磨损，使漏风量大大增加，造成电除尘器入口气流分布不平均，使电场内部烟气流速加快，除尘效率降低;除尘效率降低后，除尘器出口含尘浓度加大，对吸风机叶片造成冲刷、磨损，最后造成了吸风机出力下降后电耗不断增大，厂用电率上升。
针对该原因，利用炉内受热面替换下高等级废弃合金来彻底修补尾部烟道易磨损的部位。
运行结果表明，该措施取得了良好的效果，可以为同类问题的解决提供参考。
漏风试验工作安排
漏风试验工作安排第一篇：漏风试验工作安排久泰能源1#炉漏风试验工作计划一、组织分工1.建设单位：在调试人员的指挥下负责操作、参加检查、记录。
2.施工单位：负责检查记录，消缺。
3.调试单位：参加检查、记录、汇总，编写试验措施及报告。
4.监理单位旁站二、工作内容1、检查一次风道焊缝漏点；法兰、挡板、风门的漏点；2、检查二次风道的焊缝漏点；法兰、挡板、风门的漏点；3、检查引风风道的焊缝漏点；法兰、挡板、风门的漏点；4、检查返料风管道的焊缝、法兰、挡板、风门的漏点；5、检查炉膛、返料器、省煤器、过热器、预热器（窜风）、除尘器等所有受热面的漏点；三、工作步骤1、备有适量的滑石粉到现场，分别从一次、二次、返料风机检查口处均匀撒入。
2、分别启动一次、二次、返料风机、维持炉膛出口压力500Pa左右。
3、按照系统进行检查、将检查结果汇总。
四、具备条件1、所有风机已试车完毕。
2、远程、就地均可启停、各项保护定值已确认投入。
3、现场通道、照明已完善。
4、参加试验工作人员分工明确。
注:（一）、计划完成时间8月31日。
（二）、1#二次风机液偶有异常、待厂家、业主拿出方案后带负荷试车。
（三）、1、2#返料风机振动超标、由厂家、业主配合消缺后试车。
（四）、引风机试车合格后参加漏风试验。
迪尔有限公司久泰项目部2009-8-27第二篇：试验站1季度重点工作安排试验站2018年第一季度重点工作安排1、对试验站的设施设备进行排查，对设施设备的运行情况进行评估，并制定2018试验站和市信息管理平台维修养护计划。
2、做好2018农田灌溉水有效利用系数测算准备工作。
3、做好2018与水利部农田灌溉研究所、省水科院合作开展冬小麦试验工作。
4、试验站建设项目完善提升工程确保在18年2月5日前完成建设任务；2017维修养护项目积极与财政评审中心对接，做好招投标前期工作。
5、积极与陈曹乡政府对接，加快推进新元大道扩建中试验站部分设施的拆除重建工作。
锅炉运行漏风问题的对策探析
锅炉运行漏风问题的对策探析锅炉运行中出现漏风问题是指锅炉燃烧过程中，燃烧室或火泥炉漏风，导致燃烧室内外压差过大，影响燃烧效果和热效率。
解决锅炉运行漏风问题，可以从以下几个方面入手。
一、加强锅炉燃烧室的密封性燃烧室的密封性对于锅炉燃烧效果和漏风问题非常重要。
可以采取以下措施加强燃烧室的密封性：1. 燃烧室内部的隔热材料使用高温耐热的材料，确保密封性；2. 燃烧室的门窗密封严密，可以采用密封胶条等材料进行加固；3. 燃烧室与锅炉壳体的连接处进行密封处理，防止漏风；4. 定期对锅炉进行检查和维护，对燃烧室的密封性进行评估和修复。
二、检查和维护锅炉的风机系统风机系统是锅炉提供燃烧所需的氧气和大量空气的重要组成部分。
如果风机系统出现故障或运行不正常，会导致锅炉燃烧不充分，出现漏风问题。
可以采取以下措施检查和维护锅炉的风机系统：1. 定期对风机进行清洗和检查，确保风机叶片无损坏、无堵塞；2. 检查风机的轴承和轴承座是否磨损或松动，进行必要的维护；3. 检查风机的传动装置和传动带，确保传动装置正常运行；4. 检查风机进出口的阀门是否正常，是否存在漏风现象。
三、优化锅炉的燃烧参数锅炉的燃烧参数直接影响燃烧效果和漏风问题。
可以采取以下措施优化锅炉的燃烧参数：1. 控制燃烧过程的氧气含量，确保燃烧室内的氧气充分供应，避免燃烧不完全；2. 控制燃烧室的温度，过高或过低都会影响燃烧效果，需要根据锅炉的具体情况进行调整；3. 控制燃烧室的压力，过大或过小都会导致漏风问题，需要根据锅炉的具体情况进行调整；4. 优化燃料的供应方式，确保燃料的均匀供应和完全燃烧。
四、定期清洗锅炉的燃烧室和烟管锅炉长时间运行后，会产生一定的灰尘和积碳，堵塞燃烧室和烟管，增加漏风的可能性。
定期清洗锅炉的燃烧室和烟管，可以减少漏风问题的发生。
可以采取以下措施进行清洗：1. 使用清洗剂对锅炉的燃烧室和烟管进行清洗，去除灰尘和积碳；2. 使用高压水枪对燃烧室和烟管进行冲洗，除去堵塞物。
电站锅炉空预器漏风率测试试验作业指导书.doc
电站锅炉空预器漏风率测试试验作业指导书编号Q/AEPRLZY751.2-RD/05-2005编制批准生效口期年月日1试验目的空气预热器的漏风率是锅炉的重要经济指标之一，空预器的漏风率过大，将引起锅炉送、引风机的电耗增加，严重的漏风甚至会导致锅炉燃烧所需的风量不足，并可能引起空预器后的尾部烟道的低温腐蚀，空预器漏风率测试的主要目的是为了考察锅炉空预器漏风率的大小，判断空预器的运行状况，为空预器检修提供参考。
2试验范围木作业指导书适用于锅炉机组大小修前后空预器漏风率的测试试验。
3引用标准3.1 GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》4工作程序4.1试验依据及试验条件的确认4.1. 1试验依据试验依据GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》中有关空预器漏风率测试的相关内容，用分析法确定管式或回转式空预器的漏风率。
4.1.2试验条件的确认4.1.2. 1锅炉机组运行稳定，空预器进、出曰附近烟风道上无泄漏点。
4.1.2.2试验所需的测点已按大纲要求布置好，测试现场的环境应便于试验工作的开展，如试验延续到晚上，测试现场的照明条件应能满足试验需要。
4. 1. 2. 3试验开始前1小时对空预器正常吹灰一次。
4. 1.2.4试验前锅炉至少维持试验负荷稳定运行半小时以上，试验期间应保持锅炉的燃烧状况、配风及总风量的不变。
4. 1.2.5试验前应保持合适的粉位和制粉系统运行方式，以确保试验中没有制粉系统的启停工作，同时在试验中制粉系统的运行应始终保持稳定。
4.1. 2. 6在试验中不得进行锅炉吹灰、打焦等影响试骑的工作。
4. 1. 2.7试验期间锅炉燃用煤种应保持稳定。
4. 1.2.8试验前3小时，由试验人员通知电厂化学人员取原煤样，进行分析。
4.2试验内容4. 2.1分析法空预器漏风率测试；4. 2. 2根据现场情况完成空预器烟风侧阻力测量；4. 3试验方法4. 3. 1以中华人民共和国国家标准《电站锅炉性能试验规程》(GB10184-88)作为空预器漏风率测试试验依据，同时参照美国ASME标准PTC4. 3部分。
浅谈锅炉安装压力试验及漏风试验工艺
浅谈锅炉安装压力试验及漏风试验工艺摘要：随着我国时代的高速发展，许多工业企业应运而生，在工业企业实际生产的过程中，几乎都会运用锅炉压力容器，锅炉压力容器正常、有序地工作对于人民生产生活有着重要的保障作用，因此，相关工作人员要定时、定期地对锅炉压力容器进行检查。
尽管随着对安全认识的提高、安全防范措施的到位，安全事故率大大降低。
锅炉的汽、水压力系统及附属装置安装完毕后，应及时进行水压试验。
因而分析建筑施工安全管理的措施对劳动者以及社会稳定发展具有重要意义。
关键词：锅炉安装；压力试验；漏风试验引言压力容器是承压类特种设备中的重要组成部分，主要用于工业生产中的反应、传热、传质、分离、贮存等工艺。
针对其使用环境、结构、材料及盛装不同介质等特性，要采用不同方法对压力容器进行定期检验，以宏观检验、壁厚测定、表面缺陷检测为基本，必要时增加埋藏缺陷检测、材料分析、强度校核及耐压试验等项目，对危害较大的表面裂纹及埋藏缺陷的检测，必须使用无损检测的技术，方能最大程度地检出缺陷，提高压力容器的使用安全性。
1锅炉检验的重要性锅炉系统具有复杂性特点，且有很多的附件，如果发生故障，将对锅炉的正常运行带来不良影响，严重的情况下将导致安全事故的发生，给运营企业带来严重的经济损失。
为了使锅炉安全隐患消除，做好锅炉检验工作十分有必要，国家相关部门应对锅炉检验标准制定完善，且需要规范锅炉检验工作。
因此，运营企业应当结合自身生产实际，将锅炉检验工作落实到位。
锅炉检验工作能将锅炉运营中存在的安全隐患及时发现，为锅炉的安全运行奠定良好基础，还能促进生产目标顺利开展。
另外，锅炉检验工作能使锅炉故障无事故的开展，为促进企业的健康发展奠定基础。
2水压试验工艺标准2.1水压试验的目的为检查锅炉受压元件的严密性和耐压强度，即检验焊缝或胀口处是否有漏水（判断焊缝和胀口是否合格）；元件是否有残余变形（判断是否用错材料和壁厚）。
注意：安全阀应单独进行试验。
锅炉热效率及漏风率试验方法最新版
Vgy---干烟气的体积； • CH4---可燃气体中CH4的体积含量百分比； • H2---可燃气体中H2的体积含量百分比； • CmHn---可燃气体中CmHn的体积含量百分比。
t py ， t ， t 分别为排烟温度、炉渣 lz 0 温度、送风机进口温度 ，℃
C
C C ， C 分别为飞灰、炉渣含碳 fh lz
锅炉热效率及空预器漏风率 试验方法
技术文件
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一、试验目的 获取锅炉在额定负荷时空预器漏风率及不同负荷下锅炉热效率。 二、试验依据 1、《火电机组启动验收性能试验导则》（原电力工业部 1998年版）； 2、GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》； 3、有关制造厂、设计院的技术资料。 三、试验测点布置、主要项目测量方法及试验仪器 1、烟气取样及分析 在空气预热器进、出口的左、右烟道上按网格法布置烟气取样分析测量 孔座（也用于烟气温度测量），在每个孔座内按网格法（等截面取样）布置 取样点抽取烟气样。 2、烟气温度测量 通过上述的测量孔，在空气预热器进、出口的左、右烟道上按网格法布 置烟气取样分析测量孔座,每点装设一只K型热电偶。 3、飞灰取样及分析 利用空预器出口烟道上安装的撞击式飞灰采样装置采取飞灰样，试验开 始时安装取样罐，试验结束后取样，分析飞灰可燃物含量。 4、炉渣取样及分析 大渣取样在捞渣机出口进行。试验期间每15分钟采样一次，每次取样 1.5kg，试验结束后，进行样品粉碎、混合、缩分，分析可燃物含量。 5、原煤取样及分析 试验期间在给煤机上部落煤管取样孔处取样，每15分钟取样一次，每次 取样约1.0kg，直至试验结束。取出的原煤样及时放入密封的容器内，经混合 缩分后送化学进行工业分析(全分析)。
锅炉漏风方案
锅炉漏风方案一、引言在工业生产过程中，锅炉是一个广泛应用的设备，用于产生蒸汽或加热工作介质。
然而，锅炉在长时间运行后可能出现漏风问题，这不仅会导致能源的浪费，还会影响锅炉的正常运行。
为了解决锅炉漏风问题，本文将介绍一些常见的锅炉漏风方案。
二、漏风的原因漏风是指锅炉系统中的蒸汽或热工作介质通过漏洞或裂缝逸出的现象。
引起漏风的原因有很多，主要包括以下几点：1. 设备老化：长时间使用会使锅炉设备出现磨损和老化，从而导致漏风问题的发生。
2. 设计不合理：锅炉的设计不合理也是漏风问题的一个重要原因。
例如，管道连接处没有正确安装密封垫，就容易导致漏气现象。
3. 施工不规范：施工过程中，如果没有按照规范要求进行，也会导致锅炉存在漏风问题。
三、常见的漏风方案1. 检查和修复漏洞和裂缝：定期检查锅炉设备，发现漏洞和裂缝及时修复。
可以使用密封胶料或金属补片进行修复，确保漏洞和裂缝处的密封性。
2. 密封管道连接处：管道连接处是漏风的主要来源之一，应特别注意密封工作。
在安装管道连接时，确保使用合适的密封垫和垫圈来保证密封性。
3. 定期维护和保养：定期对锅炉系统进行维护和保养，检查管道和阀门等部件是否出现漏风的迹象，及时进行修复和更换。
4. 优化锅炉设计：在锅炉的设计和制造阶段，应该注重密封性能的考虑。
合理的设计可以减少漏风问题的发生。
5. 加强监测和检测：安装漏风监测仪器，定期进行检测和监测，及时发现漏风现象，采取措施进行修复。
四、漏风方案的效果评估在实施漏风方案后，需要对其效果进行评估，以了解漏风问题是否解决。
评估的方法可以包括以下几点：1. 监测漏风量的变化：在漏风方案实施前后进行漏风量的监测，以了解漏风问题的改善情况。
2. 系统能效的提升：漏风问题的解决可以提高系统的能效，通过对系统的能效进行评估，可以评判漏风方案的效果。
3. 运行稳定性的改善：锅炉漏风问题的解决可以改善系统的运行稳定性，通过对运行数据的分析，可以评估漏风方案的效果。
锅炉漏风试验方案
发电车间锅炉风压试验方案一、设备基本情况：发电车间1号炉为无锡锅炉厂生产的75吨中温中压循环流化床锅炉，过热蒸汽的额定压力是3.82MPa,过热蒸汽的额定温度是450℃，汽包的额定工作压力是4.2MPa其型号为UG-75/3.82-M29。
本锅炉具有燃料适应性广﹑燃烧稳定负荷调节范围广﹑灰渣利用率高﹑燃煤系统简单等特点。
二、风压试验目的：锅炉经过检修后，应在冷态以正、负压试验方法检查锅炉各部分的严密性。
三、风压试验条件：1.锅炉本体各类门、孔密封良好，均已检查完毕。
2.煤破、给煤机及其附件、空气预热器、电除尘器安装并密封好。
3.送风机、引风机、一次风机均通过分部试运行，状态良好。
4.脱硫系统通过运行检查，状态良好。
5.所有电动、气动执行器、风门均能投入使用，操作灵活、指示正确。
6.炉膛内部压力测量装置能投入使用。
四、风压试验过程：1.用负压试验检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是：1.1严密关闭各部人孔门、检查门等。
1.2启动引风机，保持燃烧室负压５０－１００pa或由实际情况而定。
1.3用小火把（或其他方法）靠近炉墙及烟道进行检查，检查空气预热器在空预器内部空气侧进行，如火炬被吸向不严密处，并画上记号，试验完毕后予以消除。
2.正压试验检查空气预热器、风道及挡板的严密性，其程序是：2.1关闭引风机挡板，适当保持燃烧室负压。
2.2启动一次风机，调整一次风机入口挡板，维持+100—+200Pa压力。
2.3在外部对风室、风道主要是各焊缝及各测点等部位。
如有空气喷出并画好记号，试验完毕后予以消除。
五、人员组织与安排：指挥：调度负责人：靳义监护人：贺军操作人：郭辉检查人：赵鹏张睿李雪刚李美试验用时：8小时准备工作：1.锅炉大小修后，应按检修要求，或接到值长命令，做漏风试验。
2.炉膛、烟道应无人工作。
3.转机试验完毕。
4.准备6把火把。
5.检查人员配置对讲机。
检查工作安排：李美检查13米——24米本体。
李雪刚检查3.5米——13米本体及尾部烟道、电收尘。
生物质锅炉漏风实验的方法
生物质锅炉漏风实验的方法
本文出自于豫鑫锅炉网：/article/5531.html
一、生物质锅炉漏风试验的目的
检查各段的漏风点及消除漏风，保证机组经济运行。
二、试验项目
(1)检查送风道的冷、热风道焊缝漏点。
(2)检查送风系统的法兰、挡板、风门的漏点。
(3)检查送风道的焊缝漏点。
(4)检查引风系统的法兰、挡板、风门的漏点。
(5)检查炉膛、膜式水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器等燃烧系统密封墙体的漏点。
(6)检查所有人孔门的漏点。
(7)检查捞渣机水密封的工作情况。
三、试验方法
用正压法测试风机至炉膛部分，试验方法如下：
(1)检查风机各部正常，关闭所有人口风门，开启冷却水，各动力设备送电，给捞渣机补水至灰渣斗落渣口。
(2)启动引、送风机，保持炉膛压力为+450Pa，观察风压，调整转速，调整风机出口风压在4～5kPa范围内。
(3)在送风机人口，向内抛撒白灰，检查所有焊口焊缝、法兰接口、风门挡板、人孔门等处，是否有白灰冒出，在漏灰处做好记录。
(4)逐渐提高风机转速，提高风机风压，观察风机电流。
四、试验结论
在炉膛压力保持在+450Pa之后，对锅炉护板焊口、烟风道焊口、人孔门、手孔、观察孔、热工一次件焊口、锅炉密封焊口、烟风连接法兰、风门等，进行了全面检查，没有发现有漏风不严的地方，漏风试验合格。
锅炉漏风 方案
锅炉漏风方案1. 简介锅炉是一种重要的热能设备，广泛应用于工业和民用领域。
然而，在锅炉运行过程中，由于多种因素的影响，可能会发生漏风现象。
锅炉漏风会导致能效下降、热量损失和环境污染等问题。
因此，制定一套合理的锅炉漏风方案是非常必要的。
本文将介绍锅炉漏风的原因，分析其影响，并提出相应的解决方案。
2. 锅炉漏风原因分析锅炉漏风的原因主要包括以下几个方面：2.1 锅炉密封不良由于锅炉内部高温高压环境的存在，不良的密封会导致空气从外部进入锅炉内部，造成漏风现象。
常见的不良密封包括锅炉门密封不严、炉壁砖缝隙过大等。
2.2 管道连接处漏风管道连接处如果没有正确安装密封件，会导致空气从连接处渗入锅炉内部，引起漏风问题。
2.3 风机或引风系统漏风锅炉的风机或引风系统如果出现漏风，空气将通过漏风处进入锅炉内部，对正常燃烧和热量传递造成影响。
2.4 锅炉操作不当操作不当可能导致锅炉内部压力失控，进而引发漏风现象。
3. 锅炉漏风影响分析锅炉漏风会带来以下几个方面的影响：3.1 能效下降漏风会导致燃烧不充分，热量不能有效利用，造成能效下降。
3.2 热量损失漏风会导致锅炉内部热量大量散失，使得锅炉的加热效果不佳。
3.3 环境污染漏风会导致烟气中的有害物质增多，造成环境污染。
4. 锅炉漏风解决方案针对以上分析，制定合理的锅炉漏风解决方案是至关重要的。
以下是一些常用的解决方案：4.1 加强锅炉密封对于锅炉本身的密封问题，可以通过更换密封件、修补炉壁砖缝隙等方式来加强密封性能，避免空气漏风。
4.2 完善管道连接在管道连接处正确安装密封件，确保连接口的密封性，避免空气从连接处漏风。
4.3 检修风机及引风系统定期检修风机及引风系统，保证其正常运行，减少漏风可能。
4.4 正确操作锅炉加强对锅炉操作人员的培训，确保锅炉正常运行，避免由操作不当引起的漏风问题。
5. 结论锅炉漏风是一个不容忽视的问题，对锅炉的正常运行和性能产生重要影响。
本文介绍了锅炉漏风的原因、影响，并提出了相应的解决方案。
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漏风检查方案
一、锅炉烟道漏风
用正压法进行漏风检查，同时对风道进行检查：
1、整体步骤：
1)关闭所有人孔门，以及给料系统下料管闸板门。
2)启动一、二次风机，全开入口风门挡板。
3)调整频率，炉膛压力500pa以上。
维持锅炉烟道全部为正压。
4)从风机入口抛洒白灰。
5)先检查冷风道和热风道，对漏风处（有正压和白灰冒出）进行标
记记录。
6)对水冷风室及炉膛水冷壁密封进行检查。
7)重点对尾部烟道进行检查。
对漏风处（有正压和白灰冒出）进行
标记记录
2、人员安排：
①中控室操作：锅炉主值1人。
②风机入口2人。
③风道检查：锅炉主值1人，其余2人。
④竖井烟道检查：锅炉主值2人，其余4人。
二、空预器管箱漏风
用负压发进行漏风检查。
1、步骤：
1)一、二次风机停运，关闭进、出口风门。
2)开启空预器风道各处人孔门。
3)启动引风机，开启入口风门。
4)调整频率，控制检查处空预器烟压-1000pa-1500pa（或人孔门未
开前，控制炉膛负压300-500pa）。
5)在空预器花板处利用蜡烛火苗或者烧香的烟进行检查。
将蜡烛或
香点燃，靠近花板管口，火苗或烟明显向内吸，说明此根空预器管破损漏风。
6)对所有的漏风点用记号笔进行标记。
2、人员安排：
①中控制操作：主值1人。
②检查人员：2人一组，负责一层。
三、除尘器漏风
整个除尘器全部进行了外保温，从外部检查即使有漏风现象也无法确定具体位置，所有检查除尘器只有停运后进入除尘器内部进行仔细检查。
重点检查部位：
1、除尘器净气室人孔门四周，当前有严重腐蚀现象。
2、净气室顶板检查。
3、喷吹管入口四周，虽然前期对此处进行了更换，但还是进行检查。
4、除尘器出口通道。
目前顶板腐蚀严重，多处穿孔。
5、膨胀节，引风机膨胀节目前以破损。
6、灰斗以及中箱体检查。