锅炉冷态通风及漏风试验方案

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《锅炉冷态试验方案》word版

宾县热力公司1*130+25MW机组锅炉烟风系统及冷态通风试验调试江苏华能建设工程集团有限公司2012年11月目录1.编制依据2.编制目的3.调试对象及范围4.调试方法、工艺或流程5.调试前应具备的条件及准备工作6.调试步骤、作业程序7.安全技术措施8.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施9.附录1.编制依据1.1 锅炉厂、设计院有关资料；1.2 《电站锅炉风机现场试验规程》；1.3 《锅炉燃烧试验研究及测量技术》。

2.编制目的本措施仅适用于南通醋酸纤维有限公司五期工程锅炉投产前对锅炉所做的冷态通风试验。

通过本次试验以检查设备及其安装能否达到正常运行所需的空气动力场要求；为锅炉的首次点火创造条件，为以后热态运行及燃烧调整提供参考。

3.调试对象及范围本锅炉为单锅筒、集中下降管，自然循环∏型布置的固态排渣煤粉炉。

室外布置。

锅炉前部为炉膛，四周布置膜式水冷壁。

炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器。

炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管。

尾部交错布置两级省煤器及两级空气预热器。

锅炉构架采用双框架全钢结构，按7度地震烈度、Ⅱ类场地设防。

炉膛水冷壁、过热器悬吊在顶板梁上，尾部省煤器和空气预热器支承在后部柱和梁上。

锅炉采用直流煤粉燃烧器正四角切向布置，假想切圆为φ495mm，制粉系统采用钢球磨中间仓储式，热风送粉。

1.锅炉规范额定蒸发量 130t/h额定蒸汽温度 540℃额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa锅筒设计工作压力（表压） 11.27 MPa给水温度 215℃排烟温度～135℃热风温度 339℃排污率 2%空气预热器进风温度 20℃锅炉设计效率 91.1%锅炉保证效率 90.5%燃料设计煤种烟煤C61.32%d3.21%HdO8.20%dN0.93%dS0.53%d25.81%Ad9.6%Mt21.35%Vd21.64MJ/kgQnet.arHGI 80点火及助燃用油0号轻柴油，炉前油压力2.50MPa锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 6690mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 6690mm锅筒中心线标高 30900mm 锅炉最高点标高（集汽集箱） 34500mm 锅炉顶棚管标高 27600mm 运转层标高 7000mm锅炉构架左右两侧柱中心线间距离(外柱) 16920mm锅炉构架炉前柱至后柱中心线间距离 16100mm 风机参数：2.调试范围2.1 锅炉烟风系统联调2.2 烟风系统严密性试验；2.3 一次风测量与调匀；2.4 二次风挡板特性试验；2.5 三次风测量；2.6 观察模化工况下炉内空气动力场；4.调试方法、工艺或流程在现场条件满足的条件下，首先进行锅炉烟风系统联调及烟风和制粉系统的严密性试验，确保试验系统工作正常，然后在锅炉冷态模化计算的基础上，调整有关参数进行锅炉冷态各项试验。

锅炉冷态通风试验方案

锅炉冷态通风试验方案a.锅炉概况及烟风系统概述每台锅炉配有两台引风机，两台离心式一次风机和两台离心式二次风机。

b.试验目的对锅炉风烟系统进行通风试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，掌握转机及系统中烟风挡板的调节特性，标定压力、流量测量仪表，测量及调平四角各层一次风速，为锅炉的启动运行及燃烧调整提供参考资料。

c.试验前应具备的条件1) 引风机、一次风机、二次风机、密封风机、空气预热器、电气除尘器等设备安装及分部调试结束；2) 各风烟道挡板包括给煤机出口挡板、燃烧器入口挡板均已调试结束，大风箱及所有风烟道安装完毕且密封；3) 检查并确认所有烟道、风道内部做业已结束，且清理干净，无遗物。

4) 电气除尘器、空气预热器、以及炉底等处的灰渣斗已封闭，相应的放灰阀调试结束；5) 风烟系统的所有热工、电气仪表经过校验，指示准确；辅机的联锁保护、炉膛压力保护、声光报警信号试验合格；6) 试验用测试元件加工且安装完毕，现场照明充足，无杂物堆放；7) 通风试验所需临时测点已安要求安装完毕。

8) 检查辅机试运记录（包括引风机、一次风机、二次风机、空气预热器）是否完善，辅机的质量检查验评表是否完善。

9) 按辅机调试方案相关内容检查辅机的联锁保护试验是否合格，记录是否齐全。

d.试验项目及步骤通风试验前按照烟风系统和辅机的启动规程，启动空气预热器、引风机、一次风机、二次风机。

维持炉膛压力-70Pa，逐渐增加送一次风量和二次风风量，并在最大通风量工况下运行30分钟。

在此期间注意检查各风门挡板的动作时否正常、各种风压风量测量装置的读数是否合理、各辅机的运行是否有异常等，若发现问题应及时解决。

在锅炉通风正常后，根据试验要求调节风量和风压，调节各烟风挡板的开度。

每次改变工况后，应稳定5分钟再进行测量。

1) 一次风机入口风量的测量按照正式测量元件的读数，选取三个相差较大的工况在一次风机入口的临时测点处对一次风机风量进行测量，同时记录正式测量元件的测量值。

锅炉冷态试验方案

****垃圾焚烧发电工程锅炉调试方案***安装集团有限责任公司中试所2012年12月22日锅炉冷态试验方案目次1 目的2 依据3 设备系统简介4 调试内容及验评标准5 组织分工6 使用设备仪器7 调试应具备的条件8 调试步骤9 安全注意事项1、目的为了测定循环流化床的空床阻力和床料阻力特性，找出临界流化风量，为锅炉的热态运行提供参考资料，同时检查布风板的均匀性，保证锅炉的正常燃烧，防止床面结焦和设备的损坏，特制定本方案。

2、依据2.1《火力发电建设工程启动及竣工验收规程（DL/T5437-2009号）》。

2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。

2.3锅炉厂《锅炉机组说明书》及图纸。

2.4辅机生产厂家《说明书》。

3、设备系统简介3.1 锅炉主要技术规范锅炉型号：TG-44/3.82-LJ-600生产厂家：南通万达锅炉股份有限公司TG-44/3.82-LJ-600型锅炉是南通万达锅炉股份有限公司与浙江大学热能工程研究所合作开发的采用异重循环流化床燃烧方式混烧垃圾和煤的新型产品。

主要技术参数：（1）、锅炉技术参数：日处理垃圾量600t/d小时设计处理垃圾量25/h额定蒸发量44t/h过热蒸汽压力 3.82Mpa过热蒸汽温度450℃给水温度150℃锅炉冷风温度20℃排烟温度160℃锅炉设计效率77.9%3.2 辅助设备3.2.1引风机型号： QA Y-5-23.5D流量： 245000 m3/h全压： 7900Pa主轴转速： 960转/分生产厂家：中国鞍山风机有限公司3.2.2引风机电机型号: YJTFKK5004-6额定功率: 800KW额定电压: 10000V额定电流: 57.7A额定转速： 990 r/min制造厂家：西安泰富西玛电机有限公司3.3.1一次风机风机型号：ＱＡG-1－１7.8Ｄ流量： 52200m3/h全压：１8600帕转速： 1450转/分生产厂家：中国鞍山风机有限公司3.3.2一次风机电机电机型号： YKK4503-4额定功率： 400KW额定电压： 10000V额定电流： 20A额定转速： 1490r/min制造厂家：西安泰富西玛电机有限公司3.4.1二次风机风机型号 AQG-6-120流量 45800米3/小时全压 6890帕转速 1450转/分生产厂家：中国鞍山风机有限公司3.4.2二次风机电机型号： Y315M-4额定功率：132KW额定电压：380V额定电流：240A额定转速：1480r/min制造厂家：西安泰富西玛电机有限公司3.5.1返料风机电机型号： TYPE-200L-4额定功率： 30KW额定电压： 380V额定转速: 1470r/min额定电流： 58A制造厂家：西门子电机(中国有些公司) 3.5.2 三叶型罗茨鼓风机型号： 31200WD额定流量： 40m³/h额定转速: 1450r/min升压 20.4KPa制造厂家：南通润泰风机制造有限公司4、调试内容及验评标准4.1 调试内容4.1.1各风门挡板检查。

循环流化床锅炉漏风试验

循环流化床锅炉漏风试验、冷态试验方法。

一、漏风试验锅炉经过检修后，应在冷却状态下，以正压、负压试验的方法，检查锅炉各部的严密性。

（#）用正压试验检查锅炉本体及烟道的严密性。

其程序是：#）严密关闭各部人孔门、检查门及放渣管挡板等。

!）启动一次风机，保持燃烧室压力接近于正常运行时炉膛中部负压值。

"）用小火把（或用其它方法）靠近炉墙及烟道进行检查，如燃烧室漏风则火炬会从不严密处吹离炉墙。

$）在漏风部位画上记号，试验完毕后予以消除。

（!）用正压试验检查空气预热器，风道及其挡板、风室及其的严密性，其程序是：#）适当保持燃烧室风压。

!）关闭一、二次风机入口挡板，播煤风、二次风挡板，左右一次风挡板。

"）启动一、二次风机并记录其电流值，然后逐渐开大入口挡板，直至全开为止，如电流值增大，则表明挡板、风门有不严处，应查明原因，予以消除。

$）如电流值增大，则表明挡板、风门有不严如空气喷出，则表明有不严密处，在漏风部位画上记号，实验完毕后，予以消除。

漏风试验完毕后，关闭一、二次风机及其入口挡板，停止其运行，并将其试验结果及新发现的问题记录在交接班日志内。

为了消除漏风要经常检查，及时消除漏风。

（七）冷态试验循环流化床锅炉大修完毕或处理布风板和风帽后，在点火启动前，应对燃烧系统及物料循环装置进行冷态试验，目的是：确认送风机风量和风压是否达到设计要求，能否满足燃烧需要；测定布风板阻力；测定料层阻力；检查床内各处流化质量，如有死料区应予以消除，即布风板均匀性检查；确定冷态流化临界风量，用以估算热态运行时的最低风量；检查物料循环系统的工作性能和可靠性能。

（#）试验方法为：#）准备底料，粒径为%&& 以下的灰渣，也可准备符合粒度要求的石英砂。

!）检查和清理床面，风帽安装是否正确，风帽出风口是否被堵，床面耐火材料是否有裂纹，大的缝纹要用耐火水泥填塞。

"）检查风室内是否有杂物，如有应清除干净；排渣管和放灰管应清洁畅通，阀门开闭灵活。

循环流化床锅炉冷态通风及空气动力特性试验方案

循环流化床锅炉冷态通风及空气动力特性试验方案1、试验目的及意义空气动力场主要是指燃烧设备及炉膛内部的空气（包括空气携带的燃料）以及燃烧产物的流动方向和速度值的分布状况。

锅炉运行的可靠性和经济性与炉膛空气动力场的好坏有着密切的关系。

组织良好的空气动力场可以保证锅炉燃烧稳定、燃尽迅速。

这样可保持经济而可靠的燃烧从而使锅炉能高效而安全的运行。

本次试验将考核锅炉烟风系统主要辅机和有关热工测试系统在冷态条件下的性能；校验风量测试系统的准确性，测定布风板和料层阻力特性、布风均匀性以及临界流化风量；为锅炉启动点火和安全、经济运行提供技术依据。

2、试验内容2.1 风机联锁试验静态试验和动态试验2.2冷态通风试验风门、烟气挡板开关方向及操作机构试验。

2.3 冷态空气动力特性试验（1）一、二次风量标定。

（2）布风板及料层阻力特性试验。

（3）检查布风板载料的布风均匀性。

（4）测定临界流化风量。

3、试验方法、工艺和流程在现场条件满足的情况下，首先进行烟风系统联锁试验，确保试验系统工作正常，然后在锅炉冷态条件下，调整有关参数并加入一定量启动床料进行锅炉冷态各项试验。

4、试验应具备的条件及准备工作4.1 冷态通风试验应具备的条件及准备工作（1）冷态通风试验安排在锅炉点火前进行；（2）烟风系统严密性试验完毕,并经验收合格；（3）引、一二次风机挡板调节灵活,风机可以投入运行，并送上电源；（4）工业水系统投入运行；（5）电机绝缘合格；（6）风量测量系统的传感器静态校验已完成；（7）冷态试验所需要的测点全部安装完毕；（8）与烟风系统有关的热工表计齐全并能准确投用；（9）检查烟风系统调节挡板的手动、电动开关是否灵活；(10) 挡板开关就地指示和盘上指示是否明确，是否吻合；(11) 试验所需的仪器、辅助器材、记录表格已备齐；(12) 辅机自身的联锁保护可正常投用；(13) DCS系统的相关功能调试完毕，具备投运条件。

4.2 冷态空气动力特性试验应具备的条件及准备工作（1）冷态空气动力特性试验安排在锅炉点火前进行；（2）检查并清理炉膛及布风板，检查风帽安装是否牢固，并逐个清理风帽小孔，检查风帽小孔与耐火层的距离是否符合图纸要求。

GL--04锅炉冷态通风试验措施

编号：BYHG—GL--04陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯循环综合利用（Ⅱ期）热电工程2×125MW机组锅炉冷态通风试验措施批准：会签：审核：编写：陕西电力科学研究院二○一一年八月目录1. 编制目的2. 编制依据3. 调试质量目标4. 系统及主要设备技术规范5. 试验内容6. 试验前应具备的条件7. 试验步骤8. 组织分工9. 安全注意事项1 编制目的1.1 在冷态情况下，对烟风系统及各辅机进行全面的动态检查。

1.2 对各一、二次风风量测量装置进行标定。

1.3 对各磨煤机出口一次风管的风量进行测定，并对各一次风进行调平。

1.4 检查喷燃器的安装情况。

1.5 对各风压表计的检查校验。

1.6 为了指导冷态通风试验顺利进行，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。

2 编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5 《锅炉启动调试导则》（2004年版）2.6 《燃煤锅炉燃烧调整试验方法》2.7 设计图纸及设备说明书3 调试质量目标通过冷态通风试验，对各风量测量装置进行标定，从而使各风量指示准确；将磨煤机出口各一次风管的风量调平，使炉燃烧中心不偏斜。

4 系统及主要设备技术规范4.1 系统简介陕西北元化工集团有限公司动力站锅炉采用东方锅炉厂生产的高压自然循环锅筒锅炉，型号为DGJ-480/9.8-Ⅱ5，设计最大连续蒸发量为480t/h。

锅炉采用燃烧器四角布置、切向燃烧，正压直吹式制粉系统、单炉膛、Π型紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架结构、平衡通风。

配用两台Y5-48N029.5F型引风机，两台G4-70N0.17D型送风机，两台G6-29NO.20D型一次风机。

4.2 主要设备技术规范4.2.1 引风机型号：Y5-48N029.5F风量： m3／h 520000风压： Pa 9080配用电动机：YKK710－6型（沈阳电机股份有限公司）功率： kW 1800电压： kV 10电流： A 128转速： r／min 993数量：台／炉 2防护等级： IP 544.2.2 送风机型号：G4-70N0.17D风量： m3／h 250000风压: Pa 8050配用电动机：YKK5003－4型（西安泰富西玛电机有限公司）功率： kW 800电压： kV 10电流： A 55.9转速： r／min 1490数量：台／炉 2防护等级： IP 544.2.3 一次风机型号：G6-29NO.20D风量： m3／h 86000风压 Pa 17100配用电动机：YKK5001－4型（西安泰富西玛电机有限公司）功率： kW 630电压： kV 10电流： A 44.8转速： r／min 1480数量：台／炉 2防护等级： IP 545 试验内容5.1 对烟风系统各风门挡板及各辅机进行全面的动态检查。

机组锅炉冷态通风试验方案

机组锅炉冷态通风试验方案湖南湘潭发电有限责任公司二期工程2×600MW超临界机组#3机组锅炉冷态通风试验方案1锅炉设备概况中国大唐湘潭电厂二期工程2×600MW机组锅炉系东方锅炉（集团）有限公司生产的DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界参数变压直流本生锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架、全悬吊结构，平衡通风、露天布置,前后墙对冲燃烧。

每台炉共配有24个BHDB公司生产的HT-NR3型旋流煤粉燃烧器，与之配套的是6台沈阳重型机械厂生产的BBD4060双进双出磨煤机。

设计燃用山西省晋城贫煤与河南省平顶山烟煤的混煤。

锅炉为平衡通风方式，配送风机、引风机、一次风机各两台，其主要设计性能数据如下：引风机型式静叶可调轴流式型号AN35e6(V19+4°)转速595rpm风量479.7m3/s进口静压-4198Pa出口静压1373Pa送风机型式动叶可调轴流式型号ANN-2660/1400N转速990rpm风量241.9m3/s出口静压3686Pa一次风机型式动叶可调轴流式型号PAF18-13.3-2转速1470风量94.5m3/s风压17596Pa2试验目的及内容2.1对燃烧器、制粉系统风门挡板进行检查；2.2对每台磨煤机进口总风管和容量风管、旁路风管上安装的风量测量装置进行标定；2.3各层燃烧器风箱二次风和燃烬风风量测量装置标定；2.4为使制粉系统运行过程中一次风速平衡、煤粉量分配均匀，对磨煤机出口一次风（送粉）管上的缩孔进行调节；2.5确定磨煤机进口容量风门、旁路风门调节特性试验；2.6进行HT－NR3燃烧器二次风套筒、外二次风旋流叶片调节特性试验；2.7沿炉膛宽度方向各燃烧器之间二次风风量分配特性试验，为锅炉首次点火和燃烧调整提供依据。

3试验遵循标准3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》3.2DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》3.31996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.4有关厂家说明书和技术资料4冷态试验应具备的条件4.1送风机、引风机、一次风机分部试转结束。

锅炉冷态试验

锅炉冷态通风试验方案一、试验目的锅炉冷态通风试验包括炉膛冷态空气动力场试验和检验风机的运行状况以及测风装置的流量系数标定等内容，试验目的：1、检验系统及风机的整体运行状况。

2、绘出风机的风门开度、风量、风压的相应关系曲线。

3、标定出各测风装置的流量系数。

4、测定布风板的阻力特性。

5、验证布风板布风的均匀性。

6、确定临界流化风量。

二、试验应具备的条件1、一、二次风机和引风机安装完毕，单机试运已合格，随时可以启动。

2、电动机接地线良好，绝缘合格；地脚螺栓和连接螺丝已拧紧；裸露转动部分应有保护罩。

3、烟风道系统及其挡板安装完毕，操作灵活可靠，开关指示正确。

各风门的挡板轴上都应有开关标记。

4、烟风系统各测量装置、测量一次元件等均已安装完毕。

5、现场清洁，有碍于通风试验的脚手架已拆除，地面平整，沟盖盖好。

炉膛内外照明充足。

同时还应具备必要的通讯、消防措施。

三、试验的内容和方法1、测风装置标定当一、二次风机挡板在50％、75％和100％时，对各测风装置进行标定，计算出各测风装置的流量系数。

标定以下各位置的双笛形管测风装置：♦一次风机出口风道；♦预热器出口一次风风道（左右各一）；♦二次风机出口风道。

2、风机挡板特性试验启动引风机、一次风机和二次风机，检验风机的运行状况，观察风机的电流和启动时间，若符合要求，则变化一次风机和二次风机挡板开度：0％、10％、20％、30％、50％、70％、100％，保持炉膛正常负压，记录各风机电流、风机出口压力、风量，绘出相应关系曲线。

3、布风板阻力特性试验在布风板不铺床料的情况下，关闭所有炉门，启动引风机和一次风机，维持炉膛负压在±0Pa左右，改变一次风风量，每增加4000－6000m3/h的风量测试并记录一次风量、风室风压、风温、炉膛下部压力和炉膛出口压力，一直增加至最大风量，绘制出布风板阻力与风量的关系曲线。

4、冷态临界流化风量测量停止一、二次风机和引风机的运行，在床面上铺设粒径小于8mm的炉渣作为床料，厚度分别为400mm和600mm。

锅炉漏风试验方案

锅炉漏风试验方案编写：审核：审批：动力车间年月日2#锅炉末级空预器漏风试验方案2#锅炉末级空预器在检修更换后，应该在冷态下进行所有焊缝的漏风试验（也叫风压实验或漏风检查），利用正压法和负压法相结合进行，找出漏点，做好标记及时消除。

一、实验的目的是：检查末级空预器所有焊缝的严密性，找出漏风处予以消除。

二、人员分工：总指挥：检查人员：器外监护人员：安全隔离人员：物资准备人员：锅炉操作人员：漏点处理人员：三、漏风试验的条件1.炉膛风压表已装好显示准确；2.与试验有关的风道、烟道、炉膛等具备使用条件，其他作业均已完成，人员撤离。

3.烟风道经内部检查合格、焊缝及施工质量已验收合格。

4.竖井烟道所有负压侧人孔已关闭、除尘脱硫所有人孔关闭、炉膛人孔关闭。

5.引风机保持运行、一二次风机已送电，检查合格确认准备齐全，随时具备启动条件。

6.通讯联络设备齐全，至少准备两部对讲机。

7.照明充足，无障碍物。

8.准备好白灰或者石灰石粉，最好使用白灰效果好。

以及石笔两根。

9.火把两根。

10.参与试验人员对方案熟知，听从指挥。

11.受限票证办理完成，分析合格。

四、漏风实验的方法及程序1.漏风试验分为两部分：第一部分利用负压法进行末级空预器内部漏风检查，例如：管子与管板的焊缝、管板与烟道的焊缝。

启动引风机，微开引风机调节挡板，使系统维持-300~-400Pa的负压，后用火把、蜡烛等靠近各接缝处或有怀疑的地方进行检查，凡火、烟被吸附处，就说明该处可能漏风。

用石笔做好记录，并编号1、2、3、.......拍照记录。

待内部全部检查完毕后，封闭空气预热器的正压侧人孔，填写人孔封闭确认单，方可进行下一步。

2.先关严引风机入口挡板，启动送风机一次风机，二次风机，维持燃烧室+300-400Pa的正压。

后将白粉放入送风机入口或者将燃着的烟雾弹放入，凡有白粉泄聚处或冒烟处，说明该处漏风。

石笔做好记录，并编号1、2、3、.......拍照记录。

五、试验物资准备对讲机两部、手电两把、火把两支、石灰石或者白灰5袋、防护眼镜个、口罩个六、安全注意事项1.试验中应注意：实验人员要戴口罩和风镜；封闭人孔是确认内部无人，杂物应彻底清理干净。

热电厂锅炉冷态试验方案.

热电厂锅炉冷态通风及流化特性试验方案贵州其亚铝业有限公司热电厂2011年12月21日目录1．概述 (2)2．试验目的及意义 (2)3．试验内容 (2)4．试验技术依据 (2)5．试验应具备的条件及准备工作 (3)6．实施步骤 (8)7。

组织及安全措施 (19)1．概述本方案电力相关调试的规定进行编制的锅炉冷态调试方案,并结合锅炉运行规程编写.2．试验目的及意义测试锅炉烟风系统辅机和有关热工系统在冷态条件下的性能；校验风门、烟气挡板开关方向及操作机构的安装正确性,测定布风板和料层阻力特性、播煤特性、返料阀回料特性、布风均匀性、风速测试以及临界流化风量;为锅炉启动点火和安全、经济运行提供技术依据。

3．试验内容3.1冷态通风试验（1）风门、烟气挡板开关方向及操作机构试验。

（2）所有测风装置的标定.（3）一、二次风系统的漏风检查。

（4）风机出力试验（5）二次风喷口风速及风帽小孔风速的测试3.2流化特性试验（1）布风板阻力特性试验.（2）料层阻力特性试验和临界流化风量的测定。

（3）检查布风板载料的布风均匀性。

（4）返料阀返料试验。

（5）播煤特性试验。

（可放在第一次投煤前做试验)4．试验技术依据《电站锅炉性能试验规程GB10184-88》《循环流化床锅炉理论、设计与运行》中国电力出版社《燃煤锅炉燃烧调整试验方法》5．试验应具备的条件及准备工作5.1转机试运完成，烘炉工作结束。

5.2本试验安排在锅炉首次点火前进行,锅炉第一次点火应具备的条件详见《锅炉首次点火及洗炉方案》。

5.3锅炉试验前的检查。

5。

3。

1、炉内检查1）、各受热面的外形正常，耐火材料完好无损，回料系统通畅。

2）、风帽牢固，风帽小孔无堵塞,二次风喷嘴应完好无堵塞。

炉膛二次风口处临时架子是否搭设完毕.3）、检查各烟道内无杂物、无积灰，旋风筒耐磨材料无严重磨损；燃烧室、过热器、省煤器、空气预热器及烟道内部无人工作，受热面无杂物；脚手架应全部拆除，检查完后应严密关闭各人孔门、检查门、看火孔门.5.3.2、炉外检查1）、炉顶及运转层各通道、地面及运行设备无杂物。

循环流化床锅炉冷态通风试验方案

循环流化床锅炉冷态通风试验方案1冷态通风试验的目的对锅炉进行冷态通风试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，标定一次风风量、二次风风量测量装置，掌握转机及系统中烟风挡板的调节特性，检验整个烟风系统冷态运行特性及调节特性，为锅炉的启动运行及热态燃烧调整提供参考依据。

通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉着火稳定，燃烧完全，炉内温度场、压力场、热负荷分布均匀，保证汽温、汽压稳定，以适应机组负荷变化的要求，使锅炉能够安全、经济运行。

锅炉烟风系统分别配备有一次风机、二次风机、引风机。

返料风机。

2冷态通风试验的主要项目1.1风压严密性检查试验。

1.2烟风系统挡板调整。

1.3锅炉一次风风量、二次风风量测量装置标定。

1.4水冷等压风室两侧入口一次风风速调平。

1.5布风板空板阻力特性试验。

2.6料层流化试验。

3试验条件及要求2.1现场地面清洁，烟风道内清理干净，无用的架子已拆除，现场照明充足。

2.2烟风道检查验收合格，吸风机、一次风机、二次风机、返料风机、除尘器等设备分部调试结束。

2.3各风烟道挡板包括均压风室入口调节挡板、二次风各层入口、播煤风挡板均已调试结束，位置正确并能远方操作,要求各风门挡板轴头有指示标记。

风烟道安装完毕且密封。

2.4除尘器、省煤器、空气预热器、旋风分离器、以及炉底等处的灰渣斗，冷渣机已封闭，相应的放灰阀调试结束。

2.5风烟系统所有热工、电气仪表经过校验，指示准确，相应的联锁保护、声光报警信号试验合格。

2.6炉本体的人孔、烟风道的人孔及除尘器的人孔关闭，烟风系统内无作业人员。

2.7试验用测速管和丝堵丝座按要求加工好并安装完毕。

2.8试验时要配备辅机巡查人员。

2.9试验仪器、仪表、工具、材料准备齐全。

3.10运行人员上岗熟悉烟风系统启动程序以便能及时为试验调好运行工况。

3.11通风试验测点的位置、数量：3.12通风试验测量处架子的铺设要求。

锅炉漏风试验方案

发电车间锅炉风压试验方案一、设备基本情况：发电车间1号炉为无锡锅炉厂生产的75吨中温中压循环流化床锅炉，过热蒸汽的额定压力是3.82MPa,过热蒸汽的额定温度是450℃，汽包的额定工作压力是4.2MPa其型号为UG-75/3.82-M29。

本锅炉具有燃料适应性广﹑燃烧稳定负荷调节范围广﹑灰渣利用率高﹑燃煤系统简单等特点。

二、风压试验目的：锅炉经过检修后，应在冷态以正、负压试验方法检查锅炉各部分的严密性。

三、风压试验条件：1.锅炉本体各类门、孔密封良好，均已检查完毕。

2.煤破、给煤机及其附件、空气预热器、电除尘器安装并密封好。

3.送风机、引风机、一次风机均通过分部试运行，状态良好。

4.脱硫系统通过运行检查，状态良好。

5.所有电动、气动执行器、风门均能投入使用，操作灵活、指示正确。

6.炉膛内部压力测量装置能投入使用。

四、风压试验过程：1.用负压试验检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是：1.1严密关闭各部人孔门、检查门等。

1.2启动引风机，保持燃烧室负压５０－１００pa或由实际情况而定。

1.3用小火把（或其他方法）靠近炉墙及烟道进行检查，检查空气预热器在空预器内部空气侧进行，如火炬被吸向不严密处，并画上记号，试验完毕后予以消除。

2.正压试验检查空气预热器、风道及挡板的严密性，其程序是：2.1关闭引风机挡板，适当保持燃烧室负压。

2.2启动一次风机，调整一次风机入口挡板，维持+100—+200Pa压力。

2.3在外部对风室、风道主要是各焊缝及各测点等部位。

如有空气喷出并画好记号，试验完毕后予以消除。

五、人员组织与安排：指挥：调度负责人：靳义监护人：贺军操作人：郭辉检查人：赵鹏张睿李雪刚李美试验用时：8小时准备工作：1.锅炉大小修后，应按检修要求，或接到值长命令，做漏风试验。

2.炉膛、烟道应无人工作。

3.转机试验完毕。

4.准备6把火把。

5.检查人员配置对讲机。

检查工作安排：李美检查13米——24米本体。

李雪刚检查3.5米——13米本体及尾部烟道、电收尘。

锅炉通风试验

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7.1 锅炉冷态通风试验原则性方案
7.1.1锅炉冷态通风试验前应具备的条件：
1)引风机、送风机和排粉风机分部试运合格；
2)烟风道和风机的所有挡板调整完毕，位置正确并能远方操作；
3)给煤机、磨煤机安装工作结束，各部密封工作完毕；
4)控制盘上的电流表、辅机温度测量及风量风压表安装校验完毕指示正确；
5)除渣系统试运转完毕；
6)试验用的测速管和丝座、丝堵已加工完毕；
7)防磨材料无脱落现象，绝热和保温填料平整、光洁；
8)人孔门关闭，各风道风门处于所要求状态；
9)与试验及运行有关的风量表、压力表等准备齐全、确定性能完好并安装正确；
7.1.2试验项目：
1)风量测量装置流量系数的标定及换算
2)一次风调平
3)二次风风速标定
'.。

011锅炉冷态通风试验措施

011锅炉冷态通风试验措施预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制1.设备系统概述唐山华润西郊热电厂三期扩建工程建设2×350MW超临界燃煤供热机组，同步建设烟气脱硫、脱硝装置。

锅炉型号为B&WB-1140/25.4-M，是北京巴布科克?威尔科克斯有限公司生产的超临界参数、螺旋炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身封闭的型锅炉，锅炉设有大气扩容式的内置式启动系统。

配套汽轮机是哈尔滨汽轮机厂有限责任公司制造的CC300/N350-24.2/566/566型，超临界、单轴、三缸两排汽、一次中间再热、抽汽凝汽式汽轮机，配套发电机是哈尔滨电机厂有限责任公司制造的QFSN-350-2型，水－氢－氢冷却、静态励磁发电机。

本锅炉采用美国B&W公司SWUP超临界直流燃煤锅炉的典型布置。

汽水分离器及贮水箱布置在炉前，炉膛由下部的螺旋膜式水冷壁和上部的垂直膜式水冷壁构成。

炉膛出口布置屏式过热器，炉膛折焰角上方布置后屏过热器和末级过热器，高温再热器布置在水平烟道处。

尾部竖井由隔墙分隔成前后两个烟道，前烟道布置低温再热器，后烟道布置低温过热器和省煤器。

来自高加的给水首先进入省煤器进口集箱，然后经过省煤器管组和悬吊管进入省煤器出口集箱。

水从省煤器出口集箱经一根炉膛下降管被引入位于炉膛下部的水冷壁进口集箱，然后沿炉膛向上经螺旋水冷壁进入水冷壁中间集箱。

从水冷壁中间集箱出来的工质再进入上部的垂直水冷壁，由水冷壁出口集箱经连接管进入出口混合集箱，充分混合后进入锅炉前部的汽水分离器。

在本生点以下负荷，给水经炉膛加热后，工质流入汽水分离器，分离后的热态水通过341管道排入疏水扩容器，通过疏水泵进入冷凝器。

分离出的蒸汽进入锅炉顶棚、对流烟道侧包墙和尾部竖井包墙，然后依次流经低温过热器、屏式过热器、后屏过热器和末级过热器，最后由主汽管道引出。

当机组负荷达到本生点以上时，启动系统将被关闭进入热备用状态，锅炉处于直流运行状态。

锅炉的漏风实验

锅炉的漏风实验锅炉机组投产前或经过检修后，应该在冷态下进行燃烧室、烟道、风道、除尘器及所有孔门的漏风实验（也叫风压实验或漏风检查）一、实验的目的是：检查燃烧室、制粉系统、冷热风系统、烟气系统等的严密性，找出漏风处预以消除，任何部位漏风给锅炉带来非常有害的后果，使锅炉出力降低，炉内结渣，安全经济下降。

环境卫生和工作条件变差。

二、漏风实验的条件1.锅炉本体炉墙，灰渣井工作已经结束，密封装置可用，炉膛风压表装好并可用；2.炉本体等处的人孔，门类等配全，并可封闭；3.空气预热器、烟风道经内部检查合格，人孔、实验孔全部封闭；4.燃烧器一、二次风门操作灵活，开闭指示正确，大风箱人孔封闭；5.再循环风机（如有）安装完毕，烟道接通，进出口风门开关灵活，指示正确；6.送引风机经单机试转合格，风、烟道安装工作全部结束。

三、漏风实验的方法及程序漏风实验可以分两部分进行，从燃烧室起经尾部烟道、除尘器、引风机至烟囱入口为一部分，冷热风道和空气预热器为另一部分，对于负压锅炉来说，前一部分为负压系统，后一部分为正压系统，对于微正压燃烧锅炉来说，两部分都是正压系统。

锅炉漏风检查的重点在出灰口，炉墙门孔，各膨胀间隙伸缩缝、过热器以后的烟道负压较大处，炉顶穿墙管四周、炉顶与前侧炉墙接缝处等结构不严密的地方。

检查漏风的方法有两种。

及正压法与负压法。

对燃烧室，烟道等部分用负压法。

启动引风机，微开引风机调节挡板，使系统维持300~400Pa的负压，后用火把、蜡烛或者香烟等靠近各接缝处或有怀疑的地方进行检查，凡火、烟被吸附处，就说明该处可能漏风。

对制粉系统，风道，空气预热器等处，可采用正压发。

启动送风机，使该系统维持在300~400Pa 的正压,或者先关严引风机入口挡板，启动送风机，维持燃烧室50~100Pa的正压。

后将白粉放入送风机入口或者将燃着的烟雾弹放入，凡有白粉泄聚处或冒烟处，说明该处漏风。

查处的泄露应及时做好标记和记录，对焊缝处泄露一般可以补焊，一般缝隙处用石棉与粘土调和成泥状来涂抹；或用沥青和碎石棉混合堵塞；结合面处得泄露用拧紧螺丝或者更换衬垫等方法来消除。

锅炉冷态通风试验措施

锅炉冷态通风试验措施1 目的在锅炉点火前检查设备Ｃ修安装质量，发现安装缺陷，了解炉内流场及风箱配风特性，并为热态运行提供调整依据，需进行风烟系统的冷态检查及通风试验。

2. 调试范围及其主要设备的规范2.1锅炉风烟系统检查2.1.1风机动叶开度指示与实际开度值一致，开关灵活。

风量、风压变化正常。

2.1.2一、二次风压表指示正确、反应灵敏。

2.1.3烟风道系统严密性检查。

2.1.4风机挡板以及烟风道各风门、挡板，经检查调校位置正确，开关灵活，实际开度与指示一致。

2.1.5风机工作正常。

2.1.6空预器各风门、挡板经检查调校位置正确，开关灵活。

就地开度与表盘指示一致。

2.1.7二次小风门开关灵活，位置正确。

就地开度与指示一致。

2.1.8手动摆动喷燃器操作灵活，角度符合设计角度要求。

就地角度与ＤＣＳ指示一致。

2.1.9配合热工专业标定一次风风量测量装置及二次风风量测量装置。

2.1.10检查风机并列性能。

2.1.11检查风机表计指示正确性，并记录原始工况值。

2.2冷态试验内容2.2.1检测各喷口截面的实际尺寸。

2.2.2测量每组喷燃器安装倾角及垂直度。

2.2.3测量假想几何切圆大小。

2.2.4二次风特性试验。

2.2.5一次风速调平。

2.2.6炉膛内部检查油枪、点火枪安装尺寸正确。

2.2.7实测炉膛出口气流分布。

3 组织与分工b.冷态通风检查试验由调试单位指挥，安装单位牵头，生产单位参加。

生产单位负责进行设备的运行操作，安装单位负责设备消缺。

3.2 炉膛内试验用试验平台、脚手架及试验用测点由建设单位安排，安装单位实施。

4 调试应具备的条件4.1锅炉安装工作完毕，转动机械分部试运转合格，试运转记录完整，有关资料齐全。

4.2试验场地所有沟道盖板齐全，杂物清除干净，炉膛外脚手架拆除。

4.3所有的风门、挡板电动或气动执行机构均应安装完毕且动作试验结束。

4.4 DCS系统和报警系统等调试完毕，可以投入使用。

4.5烟风系统、制粉系统所有风压、风温、流量表计均可正常投入。

锅炉的漏风试验作业指导书

3.3.2热态试验是指锅炉点火燃烧后进行试验，具体做法与冷态试验相似。
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此外,还可通过测量烟道中各点的过量空气系数大小，来判定漏风。
3.4消除漏风的措施
对于已查出的漏风各点，应按不同情况采取不同措施予以消除。
3.4.1炉墙、烟道等膨胀缝处的漏风，可用石棉绒加少量的普通水泥调和成泥状来涂抹,也可用石棉绳侵占泡花碱(水玻璃)进行堵塞。
4．4《工业管道工程施工及验收规范》
4．5《电力建设施工及验收技术规范》
4．6《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
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漏风系数▲a
炉膛
对流烟道
人工投煤炉
机械炉排炉
沸腾炉
煤
粉
炉
油
气
炉
对流管系
蒸汽
过热
器
省煤器
空气预热器
沸腾层
悬浮层
第一管束
第二管束
铸铁式
钢管式
0.3
0.1
0
0.1
0.1
0.05
0.05
0.1
0.05
0.15
0.1
0.1
4．相关文件
4．1《锅炉压力容器安全检查暂行条例》