循环流化床锅炉冷态试验
循环流化床锅炉冷态试验的经验总结
循环流化床锅炉冷态试验的经验总结循环流化床锅炉冷态试验的经验总结1概述循环流化床燃烧技术是近二十年来迅速发展的一种洁净煤燃烧技术，其特有的颗料循环气固流动特性，加上煤种适应性强、燃烧效率高、污染勿排放量低和负荷调节性能好等特点，被广泛推广应用。
早在上世纪八十年代，我国就开始在中小型容量锅炉推广应用循环流化床燃烧技术。
目前在环保要求日益严格、电厂负荷调节范围较大、煤种多变、原煤直接燃烧比例高、燃煤与环保的矛盾日益突出的情况下，循环流化床锅炉更是成为重要的高效、低污染新型燃烧技术，在国内得到了迅速的推广与发展。
在循环流化床燃烧技术中，循环流化床锅炉的冷态试验是保证锅炉安全经济稳定运行和发挥经济效益的基础。
通过对常温下锅炉风烟系统、流化特性、物料循环系统等进行系统的性能测试，以发现和消除隐患。
为锅炉正常运行提供保障，为锅炉热态运行确定合理的运行参数和运行方式，保持锅炉最佳运行方式。
循环流化床锅炉在第一次启动之前和检修后，进行科学有效的冷态试验，从安全和效益上都是非常必要的。
2冷态试验的准备工作为了保证冷态试验的准确性和试验的顺利进行试验前必须做好充分的准备工作。
2.1风烟道严密性试验循环流化床锅炉对密封性的要求比其它形式的锅炉要求更严格，这是因为循环流化床锅炉炉膛处于正压条件下燃烧，而且在密相区和稀相区下部正压比较高，因此对漏风实验要特别重视。
实验一般在烟风道、炉本体和电除尘安装结束以后，锅炉没有保温以前进行，以检查烟风道、人孔门、炉膛、分离器四周、尾部炉墙、空预器和电除尘是否漏风。
烟风道漏风将直接影响流化质量，造成不必要的风量损失，加大风机出力，影响风机出口风压；人孔门、炉膛、分离器四周、尾部炉墙、空预器和电除尘在运行中将引起灰尘泄漏，污染环境，不利于环保。
漏风实验的检查方法一般采用：正压法和负压法两种。
a)正压法：关闭所有人孔门、观察孔、测量孔、引风机挡板、二次风机挡板、返料风门，逐渐开启一次风机挡板，维持炉膛正压（50—100）Pa，在一次风机入口处逐渐加入干燥的石灰粉，运行一段时间后停风机检查。
第六章循环流化床锅炉冷态试验与运行
(五）给煤机给煤量标定
• 标定给煤机转速——给煤量关系
（六）物料循环系统性能试验
• 试验目的：确定最小 启动风量、风量与返 料量的关系
• 方法： • 之一：在回料阀的立
管上设有一个供试验 用的加灰漏斗。试验 时，将0～lmm的细灰 由此处加入，主床不 运行，只开启返料风。 • 之二：同其它冷态试 验
循环流化床锅炉 冷态试验与运行
主要内容： 一、循环流化床锅炉冷态试验 二、启动与停炉 三、循环流化床锅炉的运行与调节 四、运行中常见问题及分析
一、循环流化床锅炉冷态试验
冷态试验目的：
鉴定送风机风量﹑风压是否满足锅炉设计运 行要求；检查风机﹑风门的严密性及吸﹑送风 机系统有无漏泄。
测定布风板的布风均匀性﹑布风板阻力﹑料 层阻力﹑检查床料流化质量；确定冷态临界流 化风量。
减负荷
• 减煤减风 • 放循环灰
防止断煤
6、返料控制
防止超温结焦 防止堵塞 控制返料量
返料系统运行应注意：
防止烟气短路：
• 分离效率下降 • 带不上负荷 • 飞灰损失大
防止超温结焦：
• 控制返料风量； • 超温时控制负荷 • 采用水冷结构 • 必要时可用烟气返料
仿真运行实验
四、运行中常见问题及解决
二、启动与停炉
点火可分为固定床点火和流态化点火两 种。而流态化点火又可分为床上点火和 床下点火两种方式
1、固定床点火 2、流态化点火
• 床上点火 • 床下点火
压火备用及停炉
三、循环流化床锅炉的燃烧调整
主要控制参数
1、床温控制 2、料层差压控制 3、炉膛差压控制 4、风量控制 5、给煤控制 6、返料控制
颗粒浓度高
磨损部位
循环流化床锅炉冷态试验分析课件
根据气体成分的分析结果，研究不同气体成分对循环流化床锅炉燃 烧效率的影响，提出优化气体成分的建议。
问题诊断与改进建议
问题诊断
根据试验数据的结果分析，诊断循环流化床锅炉在冷态试验中存在的问题，如温 度分布不均、床层阻力过大等。
改进建议
针对存在的问题，提出具体的改进建议，如优化炉膛结构、调整风量等，以提高 循环流化床锅炉的燃烧效率和性能。
作者2，文章名称2，期刊名 称2，年份2，页码3-4.
参考文献3
作者3，文章名称3，期刊名 称3，年份3，页码5-6.
参考文献4
作者4，文章名称4，期刊名 称4，年份4，页码7-8.
致谢
感谢所有参考文献的作者和贡献者， 他们的研究成果为本次试验分析提供 了重要的参考和支持。
感谢实验室的设备和仪器提供者，他 们的支持和协助使得试验得以顺利进 行。
感谢实验室的老师和同学们在试验过 程中的指导和帮助，他们的专业知识 和经验为试验的顺利进行提供了重要 保障。
感谢所有参与本次试验的人员，他们 的辛勤工作和付出为试验的成功做出 了重要贡献。
需的测量仪 器、工具和设备，如温度 计、压力表、热电偶、摄 像机等。
人员配备
组织一支专业的试验团队， 包括操作人员、技术人员、 安全人员等，确保试验的 顺利进行。
试验流程与标准
试验流程
严格按照循环流化床锅炉的冷态试验 流程进行操作，包括试验前的准备工 作、试验过程中的数据采集与处理、 试验后的总结与分析等。
数据采集
通过传感器、仪表等设备采集试验过程中的温度、压力、料 位、流量等数据。
数据处理
对采集到的数据进行整理、分析和计算，提取有用的信息， 如热效率、燃烧效率等。
循环流化床锅炉冷态试验
严密性试验（漏风试验）
漏风试验应在冷状态下，以正压、负压试验的方 法，检查锅炉各部的严密性。用负压或正压试验 检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是：
1、严密关闭人孔门、检查门、电动排渣阀、给煤 机电动出料阀。
2、启动引风机，一次风机，保持燃烧室负压50～ 100Pa。对于微正压燃烧室，保持燃烧室风压接近 于正常运行数值。
3、用小火把（或其它方法）靠近炉墙及烟道进行 检查，如负压燃烧室漏风，则火焰被吸向不严密 处；微正压燃烧室则相反。在漏风部位画上记号， 试验完毕后予以堵塞。
布风板阻力特性试验
布风板阻力特性试验是在布风板不铺床料 的情况下，启动引风机、一次风机，保持 炉膛负压在-20 ~ -70Pa，试验风量可按 10000Nm3/h（标准条件）的差值递增或递 减，记录一次风风室压力和炉内密相区下 部床压，二者的差值即为布风板的阻力， 绘制冷态的一次风量与布风板阻力关系曲 线，通过温度的修正，相应可得出热态的 一次风量与布风板阻力关系曲线。
测量临界流化风量的方法：将床料填加至 一个高度，增加一次风量，初始阶段随着 一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超 过某一数值时，继续增大一次风量，床压 将不再增加，该风量值即为临界流化风量。 另外，也可用逐渐降低一次风量方法，测 出临界流化风量。
记录风量和床压值，绘制一次风量与床压 的关系曲线。此时做的流化风量一般都比 较偏大，也可以根据经验，逐渐增加风量 到一定值，用工具来实验流化的程度。然 后在用递减或递增的方法来实验最小流化 风量。
7、流化床床面清理干净，确认小风帽无堵 塞。
8、风系统流量计、风压表、差压计等安装 调试完，并且要求可靠，能随时投入使用。
9、给煤系统分部试运行合格。煤斗清理封 闭，并可随时投入使用。
循环流化床锅炉冷态通风及空气动力特性试验方案
循环流化床锅炉冷态通风及空气动力特性试验方案1、试验目的及意义空气动力场主要是指燃烧设备及炉膛内部的空气（包括空气携带的燃料）以及燃烧产物的流动方向和速度值的分布状况。
锅炉运行的可靠性和经济性与炉膛空气动力场的好坏有着密切的关系。
组织良好的空气动力场可以保证锅炉燃烧稳定、燃尽迅速。
这样可保持经济而可靠的燃烧从而使锅炉能高效而安全的运行。
本次试验将考核锅炉烟风系统主要辅机和有关热工测试系统在冷态条件下的性能；校验风量测试系统的准确性，测定布风板和料层阻力特性、布风均匀性以及临界流化风量；为锅炉启动点火和安全、经济运行提供技术依据。
2、试验内容2.1 风机联锁试验静态试验和动态试验2.2冷态通风试验风门、烟气挡板开关方向及操作机构试验。
2.3 冷态空气动力特性试验（1）一、二次风量标定。
（2）布风板及料层阻力特性试验。
（3）检查布风板载料的布风均匀性。
（4）测定临界流化风量。
3、试验方法、工艺和流程在现场条件满足的情况下，首先进行烟风系统联锁试验，确保试验系统工作正常，然后在锅炉冷态条件下，调整有关参数并加入一定量启动床料进行锅炉冷态各项试验。
4、试验应具备的条件及准备工作4.1 冷态通风试验应具备的条件及准备工作（1）冷态通风试验安排在锅炉点火前进行；（2）烟风系统严密性试验完毕,并经验收合格；（3）引、一二次风机挡板调节灵活,风机可以投入运行，并送上电源；（4）工业水系统投入运行；（5）电机绝缘合格；（6）风量测量系统的传感器静态校验已完成；（7）冷态试验所需要的测点全部安装完毕；（8）与烟风系统有关的热工表计齐全并能准确投用；（9）检查烟风系统调节挡板的手动、电动开关是否灵活；(10) 挡板开关就地指示和盘上指示是否明确，是否吻合；(11) 试验所需的仪器、辅助器材、记录表格已备齐；(12) 辅机自身的联锁保护可正常投用；(13) DCS系统的相关功能调试完毕，具备投运条件。
4.2 冷态空气动力特性试验应具备的条件及准备工作（1）冷态空气动力特性试验安排在锅炉点火前进行；（2）检查并清理炉膛及布风板，检查风帽安装是否牢固，并逐个清理风帽小孔，检查风帽小孔与耐火层的距离是否符合图纸要求。
冷态试验
35t/h油页岩循环流化床锅炉冷态测试实验方案为确保锅炉顺利进行冷态点火启动和热态安全、稳定运行，对锅炉和辅机设备进行冷态试验是十分必要的。
通过冷态试验，一方面检查锅炉的制造、安装情况，了解锅炉主要部件和配套辅机的冷态工作特性，另一方面可为热态提供必要的运行参数，从而保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损，保证锅炉启动后汽温汽压稳定。
根据汪清35t/h油页岩循环流化床锅炉的实际情况，按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号；《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号；《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号；汪清35t/h油页岩循环流化床锅炉设计说明书，编制该锅炉冷态实验方案。
试验完毕后，编制试验报告。
第一部分锅炉烟风系统调试方案目录一、设备概况二、风机启动试运应具备的条件三、烟风系统的启动调试四、风机试运行技术指标五、系统试运行技术指标六、启动试运过程中的安全注意事项一、设备概况1.1 锅炉系统简介略，写报告时添上1.2 锅炉技术参数略，写报告时添上1.3 锅炉设计煤质分析略，写报告时添上二、风机启动试运应具备的条件2.1试运现场脚手架拆除，场地应清扫干净，沟盖板盖好，照明充足，地面平整，无任何妨碍分部试转及危及人身安全的障碍物，并备有必要的通讯设施。
2.2风机内部及烟风道内清扫干净，清扫后要进行质量检查并签证，然后所有检查孔门关闭严密；检查风机内部没有任何杂物，绝对不允许有诸如建筑材料、钢板边角料、废弃螺栓、螺母等易被风吸进去的东西。
2.3检查、校正风机整个转子平衡，确认电动机轴线与风机主轴线一致，联轴器的安装找正工作完成且符合要求。
2.4风机联轴器联接牢固，安全护罩装好，各部地脚螺栓紧固无松动；地脚螺栓及其余各部分螺栓紧固良好，裸露的转动部分应有保护罩或围栏；保温工作全部结束，符合制造厂规定的要求，并经联合验收合格。
循环流化床锅炉 冷态试验 点火过程
1、点火过程及方式循环流化床锅炉的点火是指通过某种方式将燃烧室内的床料加热到一定温度，并送风使床内底料呈流化状态，直到给煤机连续给进的燃料能稳定地燃烧。
循环流化床锅炉的点火与其它锅炉相比有所循环流化床锅炉的点火方式主要分为：固定床点火；床面油枪流态化点火；预燃室流态化油点火和热风流态化点火四种，其优、缺点比较见表1。
前三种点火方式使用较多，后文将作详细介绍。
2、冷态特性试验循环流化床锅炉在安装或大修完毕后，在点火前应对燃烧系统包括送风系统，布风装置、料层厚度和飞灰循环装置进行冷态试验。
其目的在于：(1)鉴定鼓风机的风量和风压是否能满足流化燃烧的需要。
(2)测定布风板阻力和料层阻力。
(3)检查床内各处流化质量，冷态流化时如有死区应予以消除。
(4)测定料层厚度、送风量与阻力特性曲线，确定冷态临界流化风量，用以指导点火过程的调整操作，同时也为热态运行提供参数依据。
(5)检查飞灰系统的工作性能。
2.1床内料层流化均匀性的检查测定时在床面上铺上颗粒为3mm以下的料渣，铺料厚度约300－500mm，以能流化起来为准，流化均匀性可用两种方法检查。
一种是开启引风机和鼓风机，缓慢调节送风门，逐渐加大风量，直到整个料层流化起来，然后突然停止送风，观察料层表面是否平坦，如果很平坦，说明布风均匀，如果料层表面高低不平，高处表明风量小，低处表明风量大，应该停止试验，检查原因及时予以消除；另一种方法是当料层流化起来后，用较长的火耙在床内不断来回耙动，如手感阻力较小且均匀，说明料层流化良好，反之，则布风不均匀或风帽有堵塞，阻力小的地方流化良好，而阻力大的地方可能存在死区。
通过料层流化均匀性的检查，也可以确定流化状态所需的最低料层厚度。
这一数据对流化床点火十分重要，料层太薄，难以形成稳定的流化状态，锅炉无法点火和运行。
料层太厚，又会延长点火时间和造成点火燃料的增多。
布风均匀是流化床点火、低负荷时稳定燃烧、防止颗粒分层和床层结焦的必要条件。
循环流化床冷态试验
循环流化床锅炉冷态特性试验[摘要]：进行锅炉冷态特性试验是为首次锅炉点火启动、热态安全运行提供必要的控制参数。
同时为掌握锅炉及主要辅机系统的冷态工作特性，并为及时发现锅炉及辅机设备在制造及安装过程中存在的缺陷提供依据。
通过采用有效措施解决试验中发现的问题，以确保锅炉冷态试验指导首次点火启动、热态安全运行的目的。
循环流化床锅炉冷态特性试验项目主要包括布风板阻力的测定、料层阻力的测定、床内料层沸腾均匀性的检查和沸腾临界风量的确定等。
在冷态试验过程中的工作要细致，仪器设备要精确，记录的数据要准确无误。
[关键词]：循环流化床锅炉 冷态试验 布风板阻力 料层阻力 沸腾临界风量循环流化床作为近年来发展迅速的一种新兴炉型，它不同于煤粉炉，具有燃料适应性好，燃烧效率高等优点，目前在国内外广泛应用于电能、热能、化工和冶金等行业。
但循环流化床锅炉在燃烧方面存在着特殊性，须在首次点火之前做冷态试验，为热态运行提供有利数据。
1 布风板阻力的测定布风板阻力是指布风板上不铺料层时的阻力。
要使空气按设计要求通过布风板，形成稳定的流化床层，要求布风板具有一定的阻力。
布风板阻力由风室进口端的局部阻力、风帽通道阻力及风帽小孔局部阻力组成。
在一般情况下，三者中以小孔局部阻力为最大，而其它二项阻力之和仅占布风板阻力的几十分之一，因而布风板的阻力ΔP 可由下式计算：g rw p 22ζ=∆（N/m 2） （1） 式中：r ：气体重度（N/m 3）；w ：小孔风速（m/s ）；ξ ：风帽阻力系数一般冷态下风帽小孔风速取25～35m/s ，在热态运行时，由于气体体积膨胀，使风帽小孔风的风速增大，但气体重度减小，两者影响总的结果，使布风板阻力热态比冷态增大。
因此，在热态运行时一定考虑热风温度对风帽小孔风速及气体重度影响引起的布风板阻力修正。
测定时，首先将所有炉门关闭，并将所有排渣管、放灰管关闭严密。
启动鼓风机后，逐渐开大风门，缓慢地、平滑地增大风量，并且记录风量和风室静压的数据调整引风机开度，使炉膛内保持零压。
循环流化床锅炉冷态试验方法与结果分析
为被测管道截面积，m2；wi 为气流在被测截面的平均流速，m/s。
姨 wi =
2△P ρ
（3）
式中：ΔP 为动压测定管实测压差，Pa；ρ、ρ20 为气流的实测和常 态下的密度，kg/m3。
对空气：ρ20 =1.2045； ∴ρ=3.483×10-3× P0+Ps
273.15+t
（4）
式中：P0 为就地实测大气压，Pa；Ps 为测量面气流静压，Pa。
关键词： 锅炉；冷态试验；方法；结果分析
Key words： boiler；cold-model testing；method；conclusion analysis
中 图 分 类 号 ：TK11
文 献 标 识 码 ：A源自文 章 编 号 ：1006-4311（2010）10-0145-02
0 引言 循环流化床锅炉冷态试验是指锅炉设备在安装完毕或检修后 点火启动前，在常温下对锅炉燃烧系统，包括送风系统、布风装置等 进行的测试和专项试验[1]。锅炉冷态试验的目的是全面检查和了解 锅炉燃烧系统及辅助设备的冷态运行实际性能，以判断其是否能够 满足锅炉热态运行要求，并为锅炉的点火启动及热态运行提供必需 的基础数据。宁夏煤业集团有限公司二甲醚项目（以下简称宁煤）配 套 220t/h 循环流化床锅炉，主要冷态试验工作于 2009 年 6 月 22 日－6 月 25 日进行，具体内容主要包括：①一、二次风机风量标定试 验；②锅炉布风板阻力特性试验；③布风均匀性试验；④冷态临界流 化风量试验。 冷态试验所做的内容及结果分析如下。 1 锅炉一、二次风机风量标定 风量标定试验的目的是测量实际风量值与风量测量元件输出 的动压值，并寻找它们之间的对应关系，进而使控制室 DCS 系统能 正确显示各运行风量，保证锅炉的正常运行。根据流量测速元件的 工作原理，可以推导出，一定温度下，通过流量测量元件所在风道的 风量值与该测量元件差压值之间存在如下的关系：
循环流化床锅炉冷态通风试验方案
循环流化床锅炉冷态通风试验方案1冷态通风试验的目的对锅炉进行冷态通风试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，标定一次风风量、二次风风量测量装置，掌握转机及系统中烟风挡板的调节特性，检验整个烟风系统冷态运行特性及调节特性，为锅炉的启动运行及热态燃烧调整提供参考依据。
通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉着火稳定，燃烧完全，炉内温度场、压力场、热负荷分布均匀，保证汽温、汽压稳定，以适应机组负荷变化的要求，使锅炉能够安全、经济运行。
锅炉烟风系统分别配备有一次风机、二次风机、引风机。
返料风机。
2冷态通风试验的主要项目1.1风压严密性检查试验。
1.2烟风系统挡板调整。
1.3锅炉一次风风量、二次风风量测量装置标定。
1.4水冷等压风室两侧入口一次风风速调平。
1.5布风板空板阻力特性试验。
2.6料层流化试验。
3试验条件及要求2.1现场地面清洁，烟风道内清理干净，无用的架子已拆除，现场照明充足。
2.2烟风道检查验收合格，吸风机、一次风机、二次风机、返料风机、除尘器等设备分部调试结束。
2.3各风烟道挡板包括均压风室入口调节挡板、二次风各层入口、播煤风挡板均已调试结束，位置正确并能远方操作,要求各风门挡板轴头有指示标记。
风烟道安装完毕且密封。
2.4除尘器、省煤器、空气预热器、旋风分离器、以及炉底等处的灰渣斗，冷渣机已封闭，相应的放灰阀调试结束。
2.5风烟系统所有热工、电气仪表经过校验，指示准确，相应的联锁保护、声光报警信号试验合格。
2.6炉本体的人孔、烟风道的人孔及除尘器的人孔关闭，烟风系统内无作业人员。
2.7试验用测速管和丝堵丝座按要求加工好并安装完毕。
2.8试验时要配备辅机巡查人员。
2.9试验仪器、仪表、工具、材料准备齐全。
3.10运行人员上岗熟悉烟风系统启动程序以便能及时为试验调好运行工况。
3.11通风试验测点的位置、数量：3.12通风试验测量处架子的铺设要求。
240t／h循环流化床锅炉风量标定与冷态试验
240t／h循环流化床锅炉风量标定与冷态试验本文介绍了黄陵矿业煤矸石发电有限公司4#锅炉风量标定的过程和方法以及冷态试验情况，针对试验中发现的一些问题进行了分析和总结，为运行调整提供参考依据。
标签：循环流化床锅炉；风量标定；冷态试验0 前言黄陵矿业煤矸石发电有限公司4#锅炉2007年12月投产，在运行后期DCS 风量显示不准确，经过检修人员多次努力，均未达到理想效果，致使运行人员在调整过程中只能根据一次风机电流来调整，长期给运行人员带来困扰，严重威胁锅炉机组的安全运行。
为了保证锅炉机组安全稳定运行，在2017年9月对4#锅炉进行了检修后启动前的冷态测试。
测试内容包括：风量标定、布风板阻力特性试验、料层阻力试验、临界流化风量试验、布风板均匀性试验。
1 锅炉简介黄陵矿业煤矸石发电有限公司4#锅炉为东方锅炉工业集团有限公司生产的循环流化床锅炉，锅炉型号为DGJ240/9.8-Ⅱ2，高温高压、单汽包、自然循环、平衡通风、固态排渣。
本锅炉由一个水冷壁炉膛、一个尾部对流竖井、两台汽冷式旋风分离器组成，高温过热器、低温过热器、省煤器和卧室空预器从上到下依次布置在尾部竖井中，炉膛内布置四片屏式过热器和四片水冷蒸发屏，两台汽冷式旋风分离器下部各布置一台“J”型回料器。
一次风系统共三路，第一路，经过空预器加热后进入水冷风室通过布风板、风帽使床料流化；第二路，经过空预器加热后的热风用于给煤机的播煤風；第三路，未经过加热的冷风用于给煤皮带的密封风。
二次风经空预器加热后从炉膛前后墙分上下两侧进入炉膛。
2 试验情况2.1 锅炉风量标定风量标定试验用于测量风量测量装置输出的实际风量值和动态压力值，找出它们之间的对应关系，使锅炉运行时的风量能够正确显示在DCS屏幕上，从而保证锅炉的正常运行。
根据流量测量元件的工作原理可以看出，通过流量测量元件的风道流量值与测量元件在一定温度下的差压值之间的关系如下：当粘性流体进入自模化区时，流动系数k应为一定值。
循环流化床锅炉的冷态试验
循环流化床锅炉得冷态试验一、冷态试验前得准备工作冷态试验前必须做好充分得准备工作,以保证试验顺利进行、1.锅炉部分得检查与准备将流化床、返料系统与风室内清理干净,不应有安装、检修后得遗留物;布风板上得风帽间无杂物,风帽小孔通畅,安装牢固,高低一致;返料口、给玉米芯口、给煤(砂)口完好无损,放渣管通畅,返料阀内清洁;水冷壁挂砖完好,防磨材料无脱落现象,绝热与保温填料平整、光洁;人孔门关闭,各风道门处于所要求得状态、2.仪表部分得检查与准备试验前,对与试验及运行有关得各机械零点进行调整且保证指示正确。
准备与试验及运行有关得电流表、电压表、压力表、～１５０0PaU型压力计、乳胶管、在一、二次风机与引风机进出口处进行温度与压力测点以及仪表得安装、布风板阻力与料层阻力得差压计、风室静压表等准备齐全并确定性能完好、安装正确。
测定好风机频率百分数与风机转速得对应关系。
3.炉床底料与循环细灰得准备炉内底料一般可用燃煤得冷渣料或溢流灰渣。
床料粒度与正常运行时得粒度大致相同。
选用得底料粒度为０～6mm,有时也可选用粒度为0~３mｍ得河沙。
如果试验用炉床底料也做锅炉启动时得床料,可加入一定量得易燃烟煤细末,其中煤得掺加量一般为床料总量得５~15％,使底料得热值控制在一定范围内、床底料得准备量为3~５m3、在做物料循环系统输送性能时,还要准备好粒度为0～1mm得细灰３~5m３。
4.试验材料得准备准备好试验用得各种表格、纸张、笔、称重计、编织袋。
5.锅炉辅机得检查与准备检查机械内部与连接系统等清洁、完好;地脚螺栓与连接螺栓不得有松动现象;轴承冷却器得冷却水量充足、回路管畅通;润滑系统完好。
6.阀门及挡板得准备检查阀门及挡板开、关方向及在介质流动时得方向;检查其位置、可操作性及灵活性。
7.炉墙严密性检查检查炉膛、烟道有人孔、测试孔、进出管路各部位得炉墙完好,确保严密不漏风、8.锅炉辅机部分得试运转锅炉辅机应进行分部试运,试运工作应按规定得试运措施进行、分部试运中应注意各辅机得出力情况,如给煤量、风量、风压等就是否能达到额定参数,检查机械各部位得温度、振动情况,电流指示不得超过规定值,并注意做好记录、二、风机性能得测定起动风机前,各风机进口风门全关,出口风道上得风门全开。
循环流化床锅炉的冷态试验
轮回流化床汽锅的冷态实验一、冷态实验前的预备工作冷态实验前必须做好充分的预备工作,以包管实验顺遂进行. 1.汽锅部分的检讨与预备将流化床.返料体系和风室内清算干净,不该有装配.检修后的遗留物;布风板上的风帽间无杂物,风帽小孔通行,装配稳固,高下一致;返料口.给玉米芯口.给煤（砂）口无缺无损,放渣管通行,返料阀内干净;水冷壁挂砖无缺,防磨材料无脱落现象,绝热和保温填料平整.光洁;人孔门封闭,各风道门处于所请求的状况.2.内心部分的检讨与预备实验前,对与实验及运行有关的各机械零点进行调剂且包管指导精确.预备与实验及运行有关的电流表.电压表.压力表.~1500PaU型压力计.乳胶管.在一.二次风机和引风机进出口处进行温度和压力测点以及内心的装配.布风板阻力和料层阻力的差压计.风室静压表等预备齐备并肯定机能无缺.装配精确.测定好风机频率百分数与风机转速的对应关系.3.炉床底料和轮回细灰的预备炉内底料一般可用燃煤的冷渣料或溢流灰渣.床料粒度与正常运行时的粒度大致雷同.选用的底料粒度为0~6mm,有时也可选用粒度为0~3mm的河沙.假如实验用炉床底料也做汽锅启动时的床料,可参加必定量的易燃烟煤细末,个中煤的掺加量一般为床料总量的5~15%,使底料的热值掌握在必定规模内.床底料的预备量为3~5m3.在做物料轮回体系输送机能时,还要预备好粒度为0~1mm的细灰3~5m3.4.实验材料的预备预备好实验用的各类表格.纸张.笔.称重计.编织袋.5.汽锅辅机的检讨与预备检讨机械内部与衔接体系等干净.无缺;地脚螺栓和衔接螺栓不得有松动现象;轴承冷却器的冷却水量充足.回路管疏浚;润滑体系无缺.6.阀门及挡板的预备检讨阀门及挡板开.关偏向及在介质流淌时的偏向;检讨其地位.可操纵性及灵巧性.7.炉墙周密性检讨检讨炉膛.烟道有人孔.测试孔.进出管路各部位的炉墙无缺,确保周密不漏风.8.汽锅辅机部分的试运转汽锅辅机应进行分部试运,试运工作应按划定的试运措施进行.分部试运中应留意各辅机的出力情形,如给煤量.风量.风压等是否能达到额定参数,检讨机械各部位的温度.振动情形,电流指导不得超出划定值,并留意做好记载.二、风机机能的测定起动风机前,各风机进口风门全关,出口风道上的风门全开.分离起动一次风机.二次风机及引风机.不雅察风机的运行情形,如运转情形优越,将各风机均调剂在铭牌额定转速状况下,慢慢打开各风机进口处的调节门,按每1/7开度分离记载风机电压.电流和各风机进出口处的风压.风温.应特殊留意,各风机电流不得超出各铭牌下的额定电流.三、布风平均性检讨在布风板上铺上300~400mm的料层,一次风机风道上和引风机风道上的风门全开,依次开启引风机.一次风机,然后逐渐加大一次风机和引风机的频率百分数.待大部分床料流化起来后,不雅察是否有流化逝世角.待床料充分流化起来后,保持流化1~2分钟,再敏捷封闭一次风机.引风机.同时封闭风室风门,不雅察料层情形.若床内料层概况平整,解释布风根本平均.若料层概况高下不服,高处标明风量小,低处解释风量大,应停滞实验,检讨原因并实时清除.四、流化床空气动力特征实验流化床汽锅空气动力特征实验,包含布风板阻力和料层阻力测定,并肯定临界流化风量（或风速）,进而肯定热态运行时的最小风量（或风速）.1.布风板阻力特征实验测定布风板阻力时布风板上应无任何床料,一次风风道和引风机通道的挡板全体凋谢,包含一次风机和引风机进口处的挡板.所有炉门.检讨门全体封闭.依次启动引风机.一次风机,并逐渐加大风机频率,腻滑地转变送风量,同时调剂引风机,使二次风口处（或炉膛下部测点处）负压保持为零.一次风机电机频率从0~100%,再从100~0%,每增长(或减小)5%频率百分数记载一次数据.每次读数时,要把一次风机的频率百分数.电流.电压和风室静压的对应数据都记载下来.2.料层阻力特征实验当布风板阻力特征实验完成后,在布风板上分离铺上300mm.400mm.500mm.600mm的床料作床层.床料铺好后,将概况整平,用标尺量出其精确厚度,然后关好炉门,开端实验.测定料层阻力和测定布风板阻力的办法雷同,调剂一次风机.引风机频率使二次风口处负压为零,测定一次风机频率每增长5%开度时的风室静压.一次风机的频率百分数.电流.电压和风室静压的对应数据都记载下来.今后逐渐转变床层厚度,反复测定一次风机风门每增长5%开度时的风室静压,并记载一次风机的频率.电流和风室静压.3.肯定冷态临界流化风量在测定料层阻力时,检讨床料情形,床料由部分流化床过渡到全体流化起来的风量为临界流化风量.焚烧及运行中在对应料层厚度下,运行风量不准低于临界流化风量.五、物料轮回体系输送机能实验实验前,全开立管正下的松动风风门,封闭输送风风门.取下在返料器上不雅察孔的视镜,实验用的粒度为0~1mm的细灰由此参加.开启返料用萝茨风机,迟缓打开输送风风门,亲密注目床内的下灰口.当不雅察到下灰口有少许细灰流出时,记载此时风机的电流以及输送风风门的开度.风室静压.然后持续按5%递增输送风风门开度,并在每一开度下保持一分钟,用袋掏出此20秒内流下的细灰并称重.记载响应开度下风机的电压.电流.输送风风门的开度.风室静压以及一分钟流下的细灰重量.实验中应留意持续参加细灰以保持立管中料柱的高度,并保持实验前后料柱高度一致.六、给料装配（包含给砂.给煤.给玉米装配）输送机能实验实验前,应检讨给料装配各部件衔接是否靠得住,主轴.轴承有否毁伤,迁移转变部是否灵巧,电机迁移转变偏向是否精确.并使润滑部润滑油注满.给料通道内无装配遗留对象和杂物,通道通行,通道上所有挡板门全开.所有检讨完毕后,才干进行实验.实验时,按额定转速的5%递增电机转速,并取此转速下1分钟的输送量进行称重,记载电机转速和1分钟所输送的物料重量.。
循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验技术导则
循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验技术导则循环流化床锅炉是一种高效能的锅炉设备，具有节能、环保和资源利用等优点。
为了确保循环流化床锅炉的正常运行和高效燃烧，需要进行冷态与燃烧调整试验。
本文将介绍循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验的技术导则。
一、试验目的和要求试验的目的是验证锅炉在冷态下的运行性能，同时调整燃烧参数，使锅炉燃烧效果达到最佳状态。
试验要求包括试验内容、试验对象、试验装置和试验环境等。
二、试验内容试验内容包括锅炉的静态试验和动态试验。
静态试验主要是测试和验证燃烧系统的各项参数；动态试验主要是通过调整燃烧参数，实现锅炉燃烧的最佳状态。
三、试验对象试验对象为循环流化床锅炉，在试验前需要进行清洗和检修，确保锅炉的各项设备和系统处于良好状态。
四、试验装置试验装置主要包括燃烧控制系统、燃烧器、测量和数据采集系统等。
燃烧控制系统需具备自动化控制功能，能对燃烧参数进行实时调整和监测。
五、试验环境试验环境包括锅炉房的温度、湿度、气流状态等因素。
试验前需要对环境因素进行调整和控制，以保证试验的准确性和可靠性。
六、试验步骤1. 静态试验：首先进行锅炉的冷态试验，主要测试和验证锅炉的压力、温度、流量、氧含量等参数。
依据试验结果，确定燃烧参数的初始值。
2. 动态试验：通过改变燃烧参数，对锅炉进行动态试验，主要包括燃烧空气流量、燃料供给量、床温、床层压降等参数的调整与监测。
根据试验结果，逐步调整燃烧参数，使锅炉燃烧效果达到最佳状态。
3. 数据处理与分析：试验结束后，对试验数据进行处理和分析，包括参数变化趋势、燃烧效率、废气排放等指标的计算和评估。
七、试验安全措施在进行试验时，需注意锅炉的安全运行，确保试验人员的人身安全。
试验前需检查试验装置和设备的安全性能，如燃烧器的点火装置、风门的开启程度等。
总结：循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验技术导则是确保锅炉正常运行和高效燃烧的重要工作。
通过静态试验和动态试验的组合，可以对锅炉的运行性能进行验证和调整，以实现锅炉燃烧的最佳状态。
循环流化床锅炉冷态试验
图6-18 布风板阻力特性曲线
图6-19 料层阻力特性曲线
四、临界流化风速及运行最小风速的确
定
床层从固定状态转化到流化状态时的空 气流量，称为临界流化流量Qmf； 由此风量并按布风板面积计算成空气流 速，称临界流化风速umf。
图6-20 宽筛分河砂流化特性曲线
料层阻力是指气体通过布风板上料层时的 压力损失。 当布风板阻力特性试验完成后，在布风板 上铺上粒度符合锅炉设计要求的流化床锅炉炉 渣作料层，一般为0～6mm，其厚度H可根据 具体要求而定。调整送、引风机风量，使二次 风口处（或炉膛下部测压点处）负压保持为零， 测定不同风量下的风室、密相区上部静压。以 后逐渐改变料层厚度，重复测量风量一风室与 密相区上部静压差关系的测定。在同一风量基 础上，料层阻力等于风室与密相区上部差压减 去布风板阻力。
第五节 循环流化床锅炉冷态试验
一、布风均匀性试验 检查布风均匀性的方法是：在布风板上 铺一定厚度的料层（300～400mm ），先 开启引风机，再开启流化风机，慢慢加大风 量，注意观察料层表面是否同时开始均匀地 冒小气泡。再逐渐开大风门。等床料充分流 化起来后，经过1～2min后，速关闭流化 风机、引风机，同时关闭风室风门等，观察 床层情况。若床内料层表面平整，说明布风 基本均匀。如不平整，料层厚的地方表明风 量较小，低洼的地方表明风量较大。
二、布风板阻力特性试验 布风板阻力是指布风板上无床料时的空 板阻力。 实验方法为：启动引风机、流化风机， 平滑地改变送风量，并同时调整引风量，使 二次风口处（或炉膛下部测压点处）负压保 持为零。对应于每个送风量，从风室静压计 上读出当时的风室压力与密相区压力之差， 即为布风板阻力。
三、料层阻力特性试验
循环流化床锅炉冷态试验
循环流化床锅炉冷态试验为检查各风门安装的正确性、灵活性。
为热态燃烧调整提供参考依据，应进展冷态通风试验。
本锅炉烟、风系统共设计了六台风机，其中豪顿华公司生产的一台引风机、一台一次风机、一台二次风机、而两台点火风机、一台高压风机为FWEC公司生产。
2.试验目的8通过对一、二次风量装置的标定，确定各风量装置的修正系数，从而为运行人员准确掌握入炉风量；通过布风板阻力试验，绘制布风板阻力特性曲线，为冷炉启动时判断风帽是否堵塞提供依据；通过料层阻力试验，绘制料层阻力特性曲线，以此判断床物料多少；通过冷渣器冷态试验，绘制冷渣器布风板和料层阻力曲线，为锅炉顺利排渣作准备。
电力联盟|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能)3.措施编写依据3.1?火力发电厂根本建立工程启动验收规程(锅炉篇)?；锅炉冷态试验包括锅炉通风试验，一、二风量测量装置的标定，布风板阻力特性试验、料层阻力特性试验、布风均匀性检查和临界化速度确实定，以及冷渣器的布风板和料层阻力特性试验、二风量测量装置的标定是锅炉调试的开场，尽量在锅炉烘炉前完成；布风板阻力试验一般安排在烘炉完毕后、向锅炉加床料前进展；紧接着加床料进展料层阻力试验和床料平整程度检查；再后，进展冷渣器进、放料试验和冷渣器的冷态试验5.试验措施5.1冷态通风试验、5.1.1试验目的对烟风系统各风门挡板及辅机进展全面的动态检查，烟风系统各辅机能否正常运行及各风门挡板操作的灵活性、准确性都将直接影响整个机组的试运。
如：各辅机运行的稳定性，启停特性等。
特别是风门档板开关方向、灵活性、就地开度与计算机画面上指示值的偏差等。
通过冷态通风试验，对各辅机及风门档板进展全面的动态检查，发现问题及时处理，为以后的顺利试运打好根底。
5.1.2试验方法●冷态大风量吹扫新安装的锅炉，烟风道不可防止会存在一些杂物，这些杂物有可能堵塞表管，损坏变送器和风门挡板。
在冷态情况下，对炉膛及烟、风道进展大风量吹扫，可以去除炉膛及烟、风道的杂物。
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临界流化风量试验
临界流化风量是指床料从固定状态至流化 状态，所需的最小风量，它是锅炉运行时 最低的一次风量。 测量临界流化风量的方法：将床料填加至 一个高度，增加一次风量，初始阶段随着 一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超 过某一数值时，继续增大一次风量，床压 将不再增加，该风量值即为临界流化风量。 另外，也可用逐渐降低一次风量方法，测 出临界流化风量。
冷态试验应具备的条件和要求
1、锅炉整体安装完，水压试验和风压试验 及砌砖保温工作全部做完，并经验收合格。 2、一、二次送风机、引风机、给煤机经分 部试运行合格。与燃烧系统有关的系统设 备安装完备，且试运行合格。 3、引风机、一、二次风机联锁、报警、保 护动作试验合格。 4、所有看火孔、人孔门安装完毕，密封良 好。 5、烟风系统内部清理干净，确认无杂物且 封闭严密。
记录风量和床压值，绘制一次风量与床压 的关系曲线。此时做的流化风量一般都比 较偏大，也可以根据经验，逐渐增加风量 到一定值，用工具来实验流化的程度。然 后在用递减或递增的方法来实验最小流化 风量。 临界流化风量试验可与料层阻力特性试验 同时进行。
冷态临界流化风量对热态运行的指导意义： 1、热态（900 ℃）空气密度约是冷态 （0℃）的1/4； 2、热态（900 ℃）临界流化风速约是冷态 （0℃）的2倍； 3、热态（900 ℃）临界流化风量（体积流 量）约是冷态（0℃）的2倍，质量流量约 是冷态（0℃）的1/2。
电动门、风门、挡板试验
1、通知热工送上电源 2、将电动门、风门、挡板控制切换到DCS操作 3、在DCS上开、关阀门，刻度指示能满足0-100% 要求，DCS上开度指示与阀体指示一致，行程稳 定，限位装置牢固。 4、就地检查各电动门、风门、挡板全开、全关位 置正常。 5、风门、挡板连杆连接牢固、运行平稳、无卡涩、 跳动现象。 6、各执行器连杆、档板、表计等标志齐全，方向正 确，指示无误，挡板开关灵活平衡，无开 关方向的应标出。 7、流化床床面清理干净，确认小风帽无堵 塞。 8、风系统流量计、风压表、差压计等安装 调试完，并且要求可靠，能随时投入使用。 9、给煤系统分部试运行合格。煤斗清理封 闭，并可随时投入使用。 10、炉体照明、现场照明完备。
22、循环流化床锅炉冷态试验
目的：
为了充分了解锅炉整体性能，掌握设备运 行的基本参数，为热态运行提供可靠的参 考数据，进行冷态试验是十分必要的。 冷态试验是循环流化床锅炉顺利点火启动 和安全稳定运行的基本保证。
锅炉冷态试验的内容
电动门、风门及调节挡板检查。
测量一次、二次、引、流化风机的风量和压头， 校核一次、二次、引、流化风机是否达到铭牌参 数，能否满足热态运行要求； 测量锅炉严密性； 测量锅炉空床阻力，检查布风板布风均匀性； 测量临界流化风量； 校核给煤机的出力，考核给煤机系统性能；
（二）风机性能试验
对象：一次、二次、引、流化风机 目的：为了保证锅炉运行时风机调整的准 确性，防止出现偏差，循环流化床锅炉在 投入运行前必须进行上述风机性能测试， 为以后提供可靠依据。 项目： 1、风压、风量是否满足要求 2、风门关闭是否严密 3、风门特性
试验方法：
开启引风机、一次和二次风机，调整炉膛 负压（-20 ~~ -50Pa），分别按25%、50%、 75%、100%额定负荷所需风量，调整所测 风机入口挡板开度，改变风烟系统阻力， 记录风机出口风压、风量及电流，分别绘 制出风机运行特性曲线。
给煤机给煤量标定
标定给煤机转速——给煤量关系
布风板阻力特性试验
布风板阻力特性试验是在布风板不铺床料 的情况下，启动引风机、一次风机，保持 炉膛负压在-20 ~ -70Pa，试验风量可按 10000Nm3/h（标准条件）的差值递增或递 减，记录一次风风室压力和炉内密相区下 部床压，二者的差值即为布风板的阻力， 绘制冷态的一次风量与布风板阻力关系曲 线，通过温度的修正，相应可得出热态的 一次风量与布风板阻力关系曲线。
锅炉运行时，依据风室压力和风量与布风 板阻力、料层阻力的关系曲线，判断出床 上物料量的多少，以减少运行的盲目性。 建议料层阻力试验可选取床料静高500mm、 600mm、700mm三个工况，改变风量，记录 不同风量下对应的料层阻力，绘制出料层 阻力与风量或风速的关系曲线。
布风均匀性试验
在床料流化状态下，突然停止送风，观察 床料的平整程度，凸起则表明风量小，可 能有风帽堵塞；凹陷则表明风量大，可能 是风帽漏孔或被吹掉。若实验后发现床面 极不平整，有明显的凸起或凹陷现象，需 查找原因，并根据所发生的原因，清除此 区域的床料，采取相应措施及时处理。
料层阻力特性试验
料层阻力是指气体通过布风板上料层时的 压力损失。测定料层阻力和空床阻力的方 法相同，在不同的料层厚度时，重复测定 不同的风量与风室压力关系。料层阻力等 于在同一风量下风室差压减去布风板阻力， 根据以上两个试验测定的结果，就可以得 到不同料层厚度下料层阻力与风量之间的 关系。
风机试验内容
（一）风量标定
目的：求出风量修正系数，修正风量测量 仪表，为运行人员和调试人员计算风量提 供参考。 当某一高度床层料位的临界流化风量确定 下来后，其风量值将作为标准，而不以风 机调节机构的开度为准。 所以，必须要进行风量标定。
试验方法： 1、在被标定测量装置所在风管道的合适位 置开设试验测孔，用标准动压测量元件对 测风装置进行标定。 2、通过改变相应的风门挡板开度改变风量， 并在不同风量下分别记录标准测量元件和 被标定测量装置的动压值或标准状况下的 风量值，由此计算出测风装置的流量修正 系数。
严密性试验（漏风试验）
漏风试验应在冷状态下，以正压、负压试验的方 法，检查锅炉各部的严密性。用负压或正压试验 检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是： 1、严密关闭人孔门、检查门、电动排渣阀、给煤 机电动出料阀。 2、启动引风机，一次风机，保持燃烧室负压50～ 100Pa。对于微正压燃烧室，保持燃烧室风压接近 于正常运行数值。 3、用小火把（或其它方法）靠近炉墙及烟道进行 检查，如负压燃烧室漏风，则火焰被吸向不严密 处；微正压燃烧室则相反。在漏风部位画上记号， 试验完毕后予以堵塞。