锅炉冷态实验
(整理)锅炉冷态空气动力场试验
（3）总经济价值的组成。我们可以用下式表示环境总经济价值的组成：
锅炉冷态空气动力场试验技术方案1试验目的通过本试验，可以直观地了解炉内气流的分布、扩散、扰动、混合是否良好，实际切园的大小、位置等。其结果可以帮助分析锅炉燃烧设备及各风粉管道的设计、安装、配风等可能出现的一些问题，从而为安装验收、投产、热态燃烧调整试验提供参考依据。2引用标准、依据2.1.《火电工程启动调试工作规定》（96版）2.2.《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96版）2.3.《火电施工质量检验及评定标准》（96版）2.4.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.5.《xxxxx锅炉设计说明书》3设备简介3.1锅炉主要设计参数：名称单位额定蒸发量t/h额定蒸汽温度℃额定蒸汽压力MPa锅筒工作压力MPa给水温度℃3.2煤粉燃烧器的主要设计参数：名称单位一次风速度m/s一次风率%二次风总风率%二次风风速m/s上二次风风率%中二次风率%下二次风率%边界二次风率% 4试验前应具备的条件4.1锅炉的烟风系统、制粉系统、燃烧设备安装完毕，内部所有异物已清除、并经通风试验合格。4.2锅炉的送、引、一次、排粉风机试运转合格，能进行可靠操作。4.3试验所需测点已经安装完毕。4.4各人孔门、安全门、检查孔均处于关闭状态，防爆门正常。4.5各烟、风系统风门、挡板的实际开度与指示的一致性经校验合格，各烟、风系统挡板门应开关灵活、固定可靠，全部能操作。4.6各烟风管道系统压力指示能正常投入，能正确显示。5试验前的准备工作5.1在炉内最下层二次风口下边缘以下500mm截面处搭设一试验平台(铺满竹排并留一上下孔)，要求平台牢固，能承载10人在上面工作的重量。在12m运行层，平右侧人孔门炉膛内，搭设一个3×3m的小平台，旁边装设1m高防护栏杆，要求牢固可靠，并搭设一个脚手架与上下孔连接，要求牢固，上下方便。5.2在炉内每个角的向火侧分别搭设一个10m高的脚手架，要求牢固可靠，可以承载2人上下行走，且不阻碍喷口气流。5.3在炉膛内布置36V行灯4盏，满足照明需要。.4炉膛外左侧人孔门处设联系人员一名，负责炉内外的通讯联络。6试验内容及步骤6.1炉内网面布置在炉膛下层一次风喷口中心标高截面处用铁丝布置一个“十”字形网面，用铁丝按锅炉厂说明制作两个切圆，安装在“十”字形网面中心。网面布置时，调试所试验人员现场进行指导和检查。具体作法：平炉膛下层一次风喷口中心标高用两根铁丝拉“十”，找出炉膛中心，在中心上布置切圆，由四角A层一次风喷口中心各拉一根铁丝与切圆相切，在铁丝上沿喷口中心按喷口长度间距用电工胶布缠绕，作为A、B层一次风气流衰减度测量测点。在“十”铁丝上沿炉膛中心按300mm间距用电工胶布缠绕，作为下层一次风切圆测量测点。6.2燃烧器检查对燃烧器安装情况进行外观检查，检查燃烧器喷口的形状是否与图纸相符，油枪安装位置是否正确、合理；实测一组燃烧器喷口的实际尺寸；测量燃烧器的垂直度，检查燃烧器中心线安装是否垂直。对检查结果做好记录。6.3各风机投运下总风压调整按照规程要求，先启动一侧引、送风机，待正常后，再启动另外一侧引、送风机。两侧风机均启动正常后，保持两侧引风机开度一致，两侧送风机开度一致，使两侧风机并列投入运行。调节送、引风机，逐渐增加各风机出力，调整锅炉总风量至试验要求。调整一、二挡板，使燃烧器出口风速达到满负荷条件下的冷态模拟值。调整好引风机静叶开度，维持炉膛负压在-30～-50Pa的范围内。系统稳定后，对烟风系统吹扫20分钟，准备进行炉内空到试验所需的冷态模拟值后，开始进行以下项目测量：6.4.1用热式风速仪测量下层一次风喷口出口气流衰减特性，了解出口气流的衰减特性。测量时分两组同时进行，每组2人，对喷口的出口气流沿喷口中心轴线对风速进行实测。6.4.2用热式风速仪测量一、二次风喷口出口实际风速；6.4.3用热式风速仪测量下层一次风实际切圆的大小及位置，了解炉内气流的空气动力场情况；6.4.4用热式风速仪测量贴壁风风速大小，对风速较高的地方做好记录。7安全技术措施7.1试验设安全员一名,专门负责安全工作。7.2炉膛内搭的棚架工作平台一定要牢靠，炉膛内碎物、易燃物应清理干净。试验人员进入炉内前先启动风机清扫炉内一小时。7.3参加试验的人员应注意人身安全，进入炉内应着工作服、戴好安全帽、风镜及耳罩；在平台上行走应注意防止坠落；高空作业必须系好安全带。7.4电线、电源插座应绝缘良好,无漏电,并置于人孔门旁侧一米以上处。7.5在风机运行和并列过程中，应注意监视各风机电流，不得超过额定值。7.6在整个试验过程中，应注意人身及设备安全，如有危及人身及设备安全的情况出现，应立即停止试验。8试验组织及人员分工8.1调试人员负责整个试验的指挥与协调，并负责提供对设备操作的要求及试验的技术指导。负责整个试验的观测、测试、记录工作。负责向参加试验的全体工作人员进行技术、安全交底。负责对搭设的平台、脚手架，安装的照明、测点进行验收。8.2安装单位根据试验要求，负责炉内测风平台、脚手架的搭设，照明的安装，试验所需测点的安装，并负责设备的维护，配合试验的进行。8.3电厂运行单位负责试验期间的设备运行操作、监护，按调试措施积极配合调试人员做好工作。8.4监理单位在全过程中行使质量监理职责。
循环流化床锅炉 冷态试验 点火过程
1、点火过程及方式循环流化床锅炉的点火是指通过某种方式将燃烧室内的床料加热到一定温度，并送风使床内底料呈流化状态，直到给煤机连续给进的燃料能稳定地燃烧。
循环流化床锅炉的点火与其它锅炉相比有所循环流化床锅炉的点火方式主要分为：固定床点火；床面油枪流态化点火；预燃室流态化油点火和热风流态化点火四种，其优、缺点比较见表1。
前三种点火方式使用较多，后文将作详细介绍。
2、冷态特性试验循环流化床锅炉在安装或大修完毕后，在点火前应对燃烧系统包括送风系统，布风装置、料层厚度和飞灰循环装置进行冷态试验。
其目的在于：(1)鉴定鼓风机的风量和风压是否能满足流化燃烧的需要。
(2)测定布风板阻力和料层阻力。
(3)检查床内各处流化质量，冷态流化时如有死区应予以消除。
(4)测定料层厚度、送风量与阻力特性曲线，确定冷态临界流化风量，用以指导点火过程的调整操作，同时也为热态运行提供参数依据。
(5)检查飞灰系统的工作性能。
2.1床内料层流化均匀性的检查测定时在床面上铺上颗粒为3mm以下的料渣，铺料厚度约300－500mm，以能流化起来为准，流化均匀性可用两种方法检查。
一种是开启引风机和鼓风机，缓慢调节送风门，逐渐加大风量，直到整个料层流化起来，然后突然停止送风，观察料层表面是否平坦，如果很平坦，说明布风均匀，如果料层表面高低不平，高处表明风量小，低处表明风量大，应该停止试验，检查原因及时予以消除；另一种方法是当料层流化起来后，用较长的火耙在床内不断来回耙动，如手感阻力较小且均匀，说明料层流化良好，反之，则布风不均匀或风帽有堵塞，阻力小的地方流化良好，而阻力大的地方可能存在死区。
通过料层流化均匀性的检查，也可以确定流化状态所需的最低料层厚度。
这一数据对流化床点火十分重要，料层太薄，难以形成稳定的流化状态，锅炉无法点火和运行。
料层太厚，又会延长点火时间和造成点火燃料的增多。
布风均匀是流化床点火、低负荷时稳定燃烧、防止颗粒分层和床层结焦的必要条件。
锅炉冷态通风试验方案
锅炉冷态通风试验方案a.锅炉概况及烟风系统概述每台锅炉配有两台引风机，两台离心式一次风机和两台离心式二次风机。
b.试验目的对锅炉风烟系统进行通风试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，掌握转机及系统中烟风挡板的调节特性，标定压力、流量测量仪表，测量及调平四角各层一次风速，为锅炉的启动运行及燃烧调整提供参考资料。
c.试验前应具备的条件1) 引风机、一次风机、二次风机、密封风机、空气预热器、电气除尘器等设备安装及分部调试结束；2) 各风烟道挡板包括给煤机出口挡板、燃烧器入口挡板均已调试结束，大风箱及所有风烟道安装完毕且密封；3) 检查并确认所有烟道、风道内部做业已结束，且清理干净，无遗物。
4) 电气除尘器、空气预热器、以及炉底等处的灰渣斗已封闭，相应的放灰阀调试结束；5) 风烟系统的所有热工、电气仪表经过校验，指示准确；辅机的联锁保护、炉膛压力保护、声光报警信号试验合格；6) 试验用测试元件加工且安装完毕，现场照明充足，无杂物堆放；7) 通风试验所需临时测点已安要求安装完毕。
8) 检查辅机试运记录（包括引风机、一次风机、二次风机、空气预热器）是否完善，辅机的质量检查验评表是否完善。
9) 按辅机调试方案相关内容检查辅机的联锁保护试验是否合格，记录是否齐全。
d.试验项目及步骤通风试验前按照烟风系统和辅机的启动规程，启动空气预热器、引风机、一次风机、二次风机。
维持炉膛压力-70Pa，逐渐增加送一次风量和二次风风量，并在最大通风量工况下运行30分钟。
在此期间注意检查各风门挡板的动作时否正常、各种风压风量测量装置的读数是否合理、各辅机的运行是否有异常等，若发现问题应及时解决。
在锅炉通风正常后，根据试验要求调节风量和风压，调节各烟风挡板的开度。
每次改变工况后，应稳定5分钟再进行测量。
1) 一次风机入口风量的测量按照正式测量元件的读数，选取三个相差较大的工况在一次风机入口的临时测点处对一次风机风量进行测量，同时记录正式测量元件的测量值。
如何作锅炉冷态空气动力场试验
一、试验目的1、确定燃烧系统的配风均匀程度，确定旋流燃烧器一、二次风配风的均匀性，确定风烟系统风门挡板的风量特性。
2、确定燃烧器及燃烧系统的阻力特性。
3、确定燃烧器的流体动力特性。
4、研究炉膛火焰充满度及炉膛结焦的空气动力场原理。
5、研究锅炉燃烧对受热面壁温影响、汽温偏差影响以及非正常工况燃烧的空气动力特性。
二、试验前准备工作1、在根据试验观察及试验要求，炉膛应该铺设足够保证安全的脚手架，脚手架不应该影响炉内气流特性，应该装设足够的炉内照明，便于试验观察。
2、试验前2小时启动引风机、送风机、一次风机对炉膛进行吹扫，确保试验时炉膛内部环境不至于太恶劣，保证试验顺利进行。
3、在试验前要对燃烧器喷口、风烟系统挡板进行全面的测量、校对，保证试验真实，能正确模拟出锅炉内部空气动力场情况。
三、试验监测内容1、观测炉膛气流的充满度充满度一般用有效气流面积占整个炉膛截面积之比计算，充满度越大说明炉内涡流区域越小，炉膛利用率越高则且气流在炉膛内的流动阻力也越小。
2、观测炉内气流动态气流是否冲刷墙壁，若存在，炉膛容易结焦或产生高温腐蚀；气流在炉膛断面上的分布的均匀性，若存在偏斜时，则会造成偏斜一侧的温度过高，气温产生偏差，受热面超温，结焦等不正常情况的发生。
3、观测炉内射流相互干扰情况燃烧器内、外二次风以及一次风、中心风的相互干扰情况。
四、观测方法1、飘带法优点：这是空气动力场试验中最简单的一种方法，可用长飘带显示气流方向，用短飘带显示微风区、回流区，用飘带网观察某一截面的全面气流情况；缺点：在微风区用飘带指示气流方向的敏感性差，若飘带过长，则指示气流方向的准确性差，做记录时，工作量较大。
2、烟花示踪法将烟花置于燃烧器一次风喷口内并点燃，喷出的烟花轨迹即为炉内气流的运动轨迹，通过观察、照相、摄像等方法记录下烟花在一、二、次风射流中的轨迹，以此直观观察和分析该燃烧器及炉膛的空气动力工况。
循环流化床锅炉的冷态试验
循环流化床锅炉的冷态试验一、冷态试验前的准备工作冷态试验前必须做好充分的准备工作,以保证试验顺利进行;1.锅炉部分的检查与准备将流化床、返料系统和风室内清理干净,不应有安装、检修后的遗留物；布风板上的风帽间无杂物,风帽小孔通畅,安装牢固,高低一致；返料口、给玉米芯口、给煤砂口完好无损,放渣管通畅,返料阀内清洁；水冷壁挂砖完好,防磨材料无脱落现象,绝热和保温填料平整、光洁；人孔门关闭,各风道门处于所要求的状态;2.仪表部分的检查与准备试验前,对与试验及运行有关的各机械零点进行调整且保证指示正确;准备与试验及运行有关的电流表、电压表、压力表、~1500PaU 型压力计、乳胶管;在一、二次风机和引风机进出口处进行温度和压力测点以及仪表的安装;布风板阻力和料层阻力的差压计、风室静压表等准备齐全并确定性能完好、安装正确;测定好风机频率百分数与风机转速的对应关系;3.炉床底料和循环细灰的准备炉内底料一般可用燃煤的冷渣料或溢流灰渣;床料粒度与正常运行时的粒度大致相同;选用的底料粒度为0~6mm,有时也可选用粒度为0~3mm的河沙;如果试验用炉床底料也做锅炉启动时的床料,可加入一定量的易燃烟煤细末,其中煤的掺加量一般为床料总量的5~15%,使底料的热值控制在一定范围内;床底料的准备量为3~5m3;在做物料循环系统输送性能时,还要准备好粒度为0~1mm的细灰3~5m3;4.试验材料的准备准备好试验用的各种表格、纸张、笔、称重计、编织袋;5.锅炉辅机的检查与准备检查机械内部与连接系统等清洁、完好；地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象；轴承冷却器的冷却水量充足、回路管畅通；润滑系统完好;6.阀门及挡板的准备检查阀门及挡板开、关方向及在介质流动时的方向；检查其位置、可操作性及灵活性;7.炉墙严密性检查检查炉膛、烟道有人孔、测试孔、进出管路各部位的炉墙完好,确保严密不漏风;8.锅炉辅机部分的试运转锅炉辅机应进行分部试运,试运工作应按规定的试运措施进行;分部试运中应注意各辅机的出力情况,如给煤量、风量、风压等是否能达到额定参数,检查机械各部位的温度、振动情况,电流指示不得超过规定值,并注意做好记录;二、风机性能的测定起动风机前,各风机进口风门全关,出口风道上的风门全开;分别起动一次风机、二次风机及引风机;观察风机的运行情况,如运转情况良好,将各风机均调整在铭牌额定转速状态下,逐步打开各风机进口处的调节门,按每1/7开度分别记录风机电压、电流和各风机进出口处的风压、风温;应特别注意,各风机电流不得超过各铭牌下的额定电流;三、布风均匀性检查在布风板上铺上300~400mm的料层,一次风机风道上和引风机风道上的风门全开,依次开启引风机、一次风机,然后逐渐加大一次风机和引风机的频率百分数;待大部分床料流化起来后,观察是否有流化死角;待床料充分流化起来后,维持流化1~2分钟,再迅速关闭一次风机、引风机、同时关闭风室风门,观察料层情况;若床内料层表面平整,说明布风基本均匀;若料层表面高低不平,高处表明风量小,低处说明风量大,应停止试验,检查原因并及时消除;四、流化床空气动力特性试验流化床锅炉空气动力特性试验,包括布风板阻力和料层阻力测定,并确定临界流化风量或风速,进而确定热态运行时的最小风量或风速;1.布风板阻力特性试验测定布风板阻力时布风板上应无任何床料,一次风风道和引风机通道的挡板全部开放,包括一次风机和引风机进口处的挡板;所有炉门、检查门全部关闭;依次启动引风机、一次风机,并逐渐加大风机频率,平滑地改变送风量,同时调整引风机,使二次风口处或炉膛下部测点处负压保持为零;一次风机电机频率从0~100%,再从100~0%,每增加或减小5%频率百分数记录一次数据;每次读数时,要把一次风机的频率百分数、电流、电压和风室静压的对应数据都记录下来;2.料层阻力特性试验当布风板阻力特性试验完成后,在布风板上分别铺上300mm、400mm、500mm、600mm的床料作床层;床料铺好后,将表面整平,用标尺量出其准确厚度,然后关好炉门,开始试验;测定料层阻力和测定布风板阻力的方法相同,调整一次风机、引风机频率使二次风口处负压为零,测定一次风机频率每增加5%开度时的风室静压;一次风机的频率百分数、电流、电压和风室静压的对应数据都记录下来;以后逐渐改变床层厚度,重复测定一次风机风门每增加5%开度时的风室静压,并记录一次风机的频率、电流和风室静压;3.确定冷态临界流化风量在测定料层阻力时,检查床料情况,床料由部分流化床过渡到全部流化起来的风量为临界流化风量;点火及运行中在对应料层厚度下,运行风量不许低于临界流化风量;五、物料循环系统输送性能试验试验前,全开立管正下的松动风风门,关闭输送风风门;取下在返料器上观察孔的视镜,试验用的粒度为0~1mm的细灰由此加入;开启返料用萝茨风机,缓慢打开输送风风门,密切注视床内的下灰口;当观察到下灰口有少许细灰流出时,记录此时风机的电流以及输送风风门的开度、风室静压;然后继续按5%递增输送风风门开度,并在每一开度下保持一分钟,用袋取出此20秒内流下的细灰并称重;记录相应开度下风机的电压、电流、输送风风门的开度、风室静压以及一分钟流下的细灰重量;试验中应注意连续加入细灰以维持立管中料柱的高度,并保持试验前后料柱高度一致;六、给料装置包括给砂、给煤、给玉米装置输送性能试验试验前,应检查给料装置各部件连接是否可靠,主轴、轴承有否损伤,转动部是否灵活,电机转动方向是否正确;并使润滑部润滑油注满;给料通道内无安装遗留工具和杂物,通道通畅,通道上所有挡板门全开;所有检查完毕后,才能进行试验;试验时,按额定转速的5%递增电机转速,并取此转速下1分钟的输送量进行称重,记录电机转速和1分钟所输送的物料重量;。
锅炉冷态试验方案解析
锅炉冷态试验方案编制：日期：审核：日期：批准人：日期：一、锅炉冷态试验的目的：1、为锅炉点火启动、热态安全、稳定运行提供必须的参数依据。
2、掌握锅炉以及主要辅机的冷态特性，及时发现设备存在的缺陷并为消除缺陷提供依据。
二、冷态试验的条件及准备：1、锅炉所有的检修项目结束，检修工作票全部收回。
2、锅炉各人孔门、检查孔确定无人后关闭严密。
3、施工用的脚手架全部拆除，锅炉平台、楼梯栏杆完整，通道通畅无障碍，现场照明充足，消防器材齐全。
4、各部膨胀指示器完整无卡涩，刻度清晰，并指示在冷态标注位置。
5、锅炉所有表计完整，指示正确。
6、准备好足够的试验用床料，床料一般用从炉底排出的炉渣，床料粒度要求和正常运行时燃料的料度(0-9mm)大致相同。
7、检查和清理风帽，防止风帽堵塞，检查风帽和布风板连接是否严密和牢固。
8、准备好试验用的各种表格、纸张等。
三、主要试验内容：1、布风板空板阻力试验；2、冷态床料阻力特性试验；3、布风均匀性试验；4、锅炉辅机电气连锁试验；5、油枪雾化试验；6、锅炉保护试验；7、电除尘器空载升压试验；8、锅炉水压试验。
四、冷态试验方法：1、布风板空板阻力试验测定布风板阻力时，布风板上无床料，开始测定时，关闭所有炉门。
启动引风机、一次风机，逐渐开大调节风门挡板，缓慢、平滑地增加风量。
一般每次增加4000—6000mз/h风量，记录一次风风量、风压、风温和风室风压的数据，一直增加到最大风量。
然后再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量、风温、风压。
用上行和下行数据的平均值作为布风板阻力的最后数据。
在平面直角坐标系中用平滑的曲线；把这些点连接起来，便得到布风板机阻力的风量变化关系；曲线进行数学处理，即可得到布风板阻力的计算公式。
试验时负压50-100Pa。
2、冷态料层阻力特性试验测出在布风板上分别铺上400--500mm厚度时的风量、风温和风室压力，只有在床料接近临界流化时风量调节幅度要小一些。
锅炉冷态实验
➢ （二）风机性能试验 ➢ 试验项目：
风压、风量是否满足要求； 风门关闭是否严密； 风门特性。
试验方法：
风门从全关到全开， 再由全开至全关，分 若干档，分别记录风 量及风压
漏风验
▪ 漏风试验应在冷状态下，以正压、负压试验的方 法，检查锅炉各部的严密性。用负压或正压试验 检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是：
脚试法： 沸腾法：
临界流化风量试验
▪ 临界流化风量是指床料从固定状态至流化状态， 所需的最小风量，它是锅炉运行时最低的一次风 量。测量临界流化风量的方法：将床料填加至一 个高度，增加一次风量，初始阶段随着一次风量 增加，床压逐渐增大，当风量超过某一数值时， 继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量值 即为临界流化风量。另外，也可用逐渐降低一次 风量方法，测出临界流化风量。记录风量和床压 值，绘制一次风量与床压的关系曲线。此时做的 流化风量一般都比较偏大，也可以根据经验，逐 渐增加风量到一定值，用工具来实验流化的程度。 然后在用递减或递增的方法来实验最小流化风量。
之二：同其它冷态试 验
布风均匀性试验
▪ 在床料流化状态下，突然停止送风，观察 床料的平整程度，凸起则表明风量小，可 能有风帽堵塞；凹陷则表明风量大，可能 是风帽漏孔或被吹掉。若实验后发现床面 极不平整，有明显的凸起或凹陷现象，需 查找原因，并根据所发生的原因，清除此 区域的床料，采取相应措施及时处理。
➢（四）布风均匀性检查
100%要求，DCS上开度指示与阀体指示一致， 行程稳定，限位装置牢固。 ▪ 4、就地检查各电动门、风门、挡板全开、全关 位置正常。 ▪ 5、风门、挡板连杆连接牢固、运行平稳、无卡 涩、跳动现象。 ▪ 6、各执行器连杆、销子、键、螺丝、限位器牢 固。
循环流化床锅炉冷态通风试验方案
循环流化床锅炉冷态通风试验方案1冷态通风试验的目的对锅炉进行冷态通风试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，标定一次风风量、二次风风量测量装置，掌握转机及系统中烟风挡板的调节特性，检验整个烟风系统冷态运行特性及调节特性，为锅炉的启动运行及热态燃烧调整提供参考依据。
通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉着火稳定，燃烧完全，炉内温度场、压力场、热负荷分布均匀，保证汽温、汽压稳定，以适应机组负荷变化的要求，使锅炉能够安全、经济运行。
锅炉烟风系统分别配备有一次风机、二次风机、引风机。
返料风机。
2冷态通风试验的主要项目1.1风压严密性检查试验。
1.2烟风系统挡板调整。
1.3锅炉一次风风量、二次风风量测量装置标定。
1.4水冷等压风室两侧入口一次风风速调平。
1.5布风板空板阻力特性试验。
2.6料层流化试验。
3试验条件及要求2.1现场地面清洁，烟风道内清理干净，无用的架子已拆除，现场照明充足。
2.2烟风道检查验收合格，吸风机、一次风机、二次风机、返料风机、除尘器等设备分部调试结束。
2.3各风烟道挡板包括均压风室入口调节挡板、二次风各层入口、播煤风挡板均已调试结束，位置正确并能远方操作,要求各风门挡板轴头有指示标记。
风烟道安装完毕且密封。
2.4除尘器、省煤器、空气预热器、旋风分离器、以及炉底等处的灰渣斗，冷渣机已封闭，相应的放灰阀调试结束。
2.5风烟系统所有热工、电气仪表经过校验，指示准确，相应的联锁保护、声光报警信号试验合格。
2.6炉本体的人孔、烟风道的人孔及除尘器的人孔关闭，烟风系统内无作业人员。
2.7试验用测速管和丝堵丝座按要求加工好并安装完毕。
2.8试验时要配备辅机巡查人员。
2.9试验仪器、仪表、工具、材料准备齐全。
3.10运行人员上岗熟悉烟风系统启动程序以便能及时为试验调好运行工况。
3.11通风试验测点的位置、数量：3.12通风试验测量处架子的铺设要求。
教你如何做锅炉冷态空气动力场试验
教你如何做锅炉冷态空气动力场试验锅炉冷态空气动力场试验试验目的1确定燃烧系统的配风均匀程度，确定旋流燃烧器一、二次风配风的均匀性，确定风烟系统风门挡板的风量特性。
2确定燃烧器及燃烧系统的阻力特性。
3确定燃烧器的流体动力特性。
4研究炉膛火焰充满度及炉膛结焦的空气动力场原理。
5研究锅炉燃烧对受热面壁温影响、汽温偏差影响以及非正常工况燃烧的空气动力特性。
试验前准备工作在根据试验观察及试验要求，炉膛应该铺设足够保证安全的脚手架，脚手架不应该影响炉内气流特性，应该装设足够的炉内照明，便于试验观察。
试验前2小时启动引风机、送风机、一次风机对炉膛进行吹扫，确保试验时炉膛内部环境不至于太恶劣，保证试验顺利进行。
在试验前要对燃烧器喷口、风烟系统挡板进行全面的测量、校对，保证试验真实，能正确模拟出锅炉内部空气动力场情况。
试验监测内容一、观测炉膛气流的充满度充满度一般用有效气流面积占整个炉膛截面积之比计算，充满度越大说明炉内涡流区域越小，炉膛利用率越高则且气流在炉膛内的流动阻力也越小。
二、观测炉内气流动态气流是否冲刷墙壁，若存在，炉膛容易结焦或产生高温腐蚀；气流在炉膛断面上的分布的均匀性，若存在偏斜时，则会造成偏斜一侧的温度过高，气温产生偏差，受热面超温，结焦等不正常情况的发生。
三、观测炉内射流相互干扰情况燃烧器内、外二次风以及一次风、中心风的相互干扰情况。
观测方法飘带法1 优点：这是空气动力场试验中最简单的一种方法，可用长飘带显示气流方向，用短飘带显示微风区、回流区，用飘带网观察某一截面的全面气流情况；缺点：在微风区用飘带指示气流方向的敏感性差，若飘带过长，则指示气流方向的准确性差，做记录时，工作量较大。
飘带网截面长飘带显示气流烟花示踪法将烟花置于燃烧器一次风喷口内并点燃，喷出的烟花轨迹即为炉内气流的运动轨迹，通过观察、照相、摄像等方法记录下烟花在一、二、次风射流中的轨迹，以此直观观察和分析该燃烧器及炉膛的空气动力工况。
3锅炉冷态通风调平试验措施
炉冷态通风试验方案目录1.概述 42.试验目的 43.试验依据 44.试验范围 45.调试应具备的条件 46.试验步骤 57.调试过程记录内容 68.安全措施 69.组织分工 61.概述1.1 系统简介111电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。
固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。
全钢架悬吊结构，露天布置。
锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。
在炉膛出口左、右两侧均装有烟温探针，启动时用它来监控炉膛出口烟温。
在炉膛左右侧配有炉膛火焰电视摄像装置，以便观察炉内燃烧情况。
锅炉配备有锅筒水位计及水位电视摄像装置，炉膛安全监督系统（FSSS）。
2.试验目的2.1检查锅炉风烟系统及其主要辅机运行状况，标定锅炉流量测速元件，为锅炉整套启动及燃烧调整提供有关数据。
2.2进行一、二次风均匀调整。
3.试验依据3.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇）3.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》3.3 《火电工程启动调试工作规定》3.4 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》3.5 锅炉厂家资料《锅炉安装说明书》《锅炉使用说明书》《锅炉设计说明书》3.6 调试合同3.7 热力系统图4.试验范围4.1锅炉冷态通风试验工作包括：锅炉炉膛、一次风系统、二次风系统、烟气系统通风试验、一次风调平试验、二次风流量装置标定。
5.调试应具备的条件5.1 锅炉本体、烟风系统、制粉系统安装完毕,并通过验收合格。
5.2 送、引风机、一次风机联合试运转合格。
5.3 烟风系统的伺服机构能准确投用,开关方向明确,所有烟风道风门经检验验收合格,各风门开度内外一致,就地和表盘一致。
手动门应开关灵活、方便。
循环流化床锅炉的冷态试验
循环流化床锅炉得冷态试验一、冷态试验前得准备工作冷态试验前必须做好充分得准备工作,以保证试验顺利进行、1.锅炉部分得检查与准备将流化床、返料系统与风室内清理干净,不应有安装、检修后得遗留物;布风板上得风帽间无杂物,风帽小孔通畅,安装牢固,高低一致;返料口、给玉米芯口、给煤(砂)口完好无损,放渣管通畅,返料阀内清洁;水冷壁挂砖完好,防磨材料无脱落现象,绝热与保温填料平整、光洁;人孔门关闭,各风道门处于所要求得状态、2.仪表部分得检查与准备试验前,对与试验及运行有关得各机械零点进行调整且保证指示正确。
准备与试验及运行有关得电流表、电压表、压力表、～１５０0PaU型压力计、乳胶管、在一、二次风机与引风机进出口处进行温度与压力测点以及仪表得安装、布风板阻力与料层阻力得差压计、风室静压表等准备齐全并确定性能完好、安装正确。
测定好风机频率百分数与风机转速得对应关系。
3.炉床底料与循环细灰得准备炉内底料一般可用燃煤得冷渣料或溢流灰渣。
床料粒度与正常运行时得粒度大致相同。
选用得底料粒度为０～6mm,有时也可选用粒度为0~３mｍ得河沙。
如果试验用炉床底料也做锅炉启动时得床料,可加入一定量得易燃烟煤细末,其中煤得掺加量一般为床料总量得５~15％,使底料得热值控制在一定范围内、床底料得准备量为3~５m3、在做物料循环系统输送性能时,还要准备好粒度为0～1mm得细灰３~5m３。
4.试验材料得准备准备好试验用得各种表格、纸张、笔、称重计、编织袋。
5.锅炉辅机得检查与准备检查机械内部与连接系统等清洁、完好;地脚螺栓与连接螺栓不得有松动现象;轴承冷却器得冷却水量充足、回路管畅通;润滑系统完好。
6.阀门及挡板得准备检查阀门及挡板开、关方向及在介质流动时得方向;检查其位置、可操作性及灵活性。
7.炉墙严密性检查检查炉膛、烟道有人孔、测试孔、进出管路各部位得炉墙完好,确保严密不漏风、8.锅炉辅机部分得试运转锅炉辅机应进行分部试运,试运工作应按规定得试运措施进行、分部试运中应注意各辅机得出力情况,如给煤量、风量、风压等就是否能达到额定参数,检查机械各部位得温度、振动情况,电流指示不得超过规定值,并注意做好记录、二、风机性能得测定起动风机前,各风机进口风门全关,出口风道上得风门全开。
循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验技术导则
循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验技术导则循环流化床锅炉是一种高效能的锅炉设备，具有节能、环保和资源利用等优点。
为了确保循环流化床锅炉的正常运行和高效燃烧，需要进行冷态与燃烧调整试验。
本文将介绍循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验的技术导则。
一、试验目的和要求试验的目的是验证锅炉在冷态下的运行性能，同时调整燃烧参数，使锅炉燃烧效果达到最佳状态。
试验要求包括试验内容、试验对象、试验装置和试验环境等。
二、试验内容试验内容包括锅炉的静态试验和动态试验。
静态试验主要是测试和验证燃烧系统的各项参数；动态试验主要是通过调整燃烧参数，实现锅炉燃烧的最佳状态。
三、试验对象试验对象为循环流化床锅炉，在试验前需要进行清洗和检修，确保锅炉的各项设备和系统处于良好状态。
四、试验装置试验装置主要包括燃烧控制系统、燃烧器、测量和数据采集系统等。
燃烧控制系统需具备自动化控制功能，能对燃烧参数进行实时调整和监测。
五、试验环境试验环境包括锅炉房的温度、湿度、气流状态等因素。
试验前需要对环境因素进行调整和控制，以保证试验的准确性和可靠性。
六、试验步骤1. 静态试验：首先进行锅炉的冷态试验，主要测试和验证锅炉的压力、温度、流量、氧含量等参数。
依据试验结果，确定燃烧参数的初始值。
2. 动态试验：通过改变燃烧参数，对锅炉进行动态试验，主要包括燃烧空气流量、燃料供给量、床温、床层压降等参数的调整与监测。
根据试验结果，逐步调整燃烧参数，使锅炉燃烧效果达到最佳状态。
3. 数据处理与分析：试验结束后，对试验数据进行处理和分析，包括参数变化趋势、燃烧效率、废气排放等指标的计算和评估。
七、试验安全措施在进行试验时，需注意锅炉的安全运行，确保试验人员的人身安全。
试验前需检查试验装置和设备的安全性能，如燃烧器的点火装置、风门的开启程度等。
总结：循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验技术导则是确保锅炉正常运行和高效燃烧的重要工作。
通过静态试验和动态试验的组合，可以对锅炉的运行性能进行验证和调整，以实现锅炉燃烧的最佳状态。
锅炉冷态试验方案
锅炉冷态试验方案编制：日期：审核：日期：批准人：日期：一、锅炉冷态试验的目的：1、为锅炉点火启动、热态安全、稳定运行提供必须的参数依据。
2、掌握锅炉以及主要辅机的冷态特性，及时发现设备存在的缺陷并为消除缺陷提供依据。
二、冷态试验的条件及准备：1、锅炉所有的检修项目结束，检修工作票全部收回。
2、锅炉各人孔门、检查孔确定无人后关闭严密。
3、施工用的脚手架全部拆除，锅炉平台、楼梯栏杆完整，通道通畅无障碍，现场照明充足，消防器材齐全。
4、各部膨胀指示器完整无卡涩，刻度清晰，并指示在冷态标注位置。
5、锅炉所有表计完整，指示正确。
6、准备好足够的试验用床料，床料一般用从炉底排出的炉渣，床料粒度要求和正常运行时燃料的料度(0-9mm)大致相同。
7、检查和清理风帽，防止风帽堵塞，检查风帽和布风板连接是否严密和牢固。
8、准备好试验用的各种表格、纸张等。
三、主要试验内容：1、布风板空板阻力试验；2、冷态床料阻力特性试验；3、布风均匀性试验；4、锅炉辅机电气连锁试验；5、油枪雾化试验；6、锅炉保护试验；7、电除尘器空载升压试验；8、锅炉水压试验。
四、冷态试验方法：1、布风板空板阻力试验测定布风板阻力时，布风板上无床料，开始测定时，关闭所有炉门。
启动引风机、一次风机，逐渐开大调节风门挡板，缓慢、平滑地增加风量。
一般每次增加4000—6000mз/h风量，记录一次风风量、风压、风温和风室风压的数据，一直增加到最大风量。
然后再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量、风温、风压。
用上行和下行数据的平均值作为布风板阻力的最后数据。
在平面直角坐标系中用平滑的曲线；把这些点连接起来，便得到布风板机阻力的风量变化关系；曲线进行数学处理，即可得到布风板阻力的计算公式。
试验时负压50-100Pa。
2、冷态料层阻力特性试验测出在布风板上分别铺上400--500mm厚度时的风量、风温和风室压力，只有在床料接近临界流化时风量调节幅度要小一些。
循环流化床锅炉冷态试验
图6-18 布风板阻力特性曲线
图6-19 料层阻力特性曲线
四、临界流化风速及运行最小风速的确
定
床层从固定状态转化到流化状态时的空 气流量，称为临界流化流量Qmf； 由此风量并按布风板面积计算成空气流 速，称临界流化风速umf。
图6-20 宽筛分河砂流化特性曲线
料层阻力是指气体通过布风板上料层时的 压力损失。 当布风板阻力特性试验完成后，在布风板 上铺上粒度符合锅炉设计要求的流化床锅炉炉 渣作料层，一般为0～6mm，其厚度H可根据 具体要求而定。调整送、引风机风量，使二次 风口处（或炉膛下部测压点处）负压保持为零， 测定不同风量下的风室、密相区上部静压。以 后逐渐改变料层厚度，重复测量风量一风室与 密相区上部静压差关系的测定。在同一风量基 础上，料层阻力等于风室与密相区上部差压减 去布风板阻力。
第五节 循环流化床锅炉冷态试验
一、布风均匀性试验 检查布风均匀性的方法是：在布风板上 铺一定厚度的料层（300～400mm ），先 开启引风机，再开启流化风机，慢慢加大风 量，注意观察料层表面是否同时开始均匀地 冒小气泡。再逐渐开大风门。等床料充分流 化起来后，经过1～2min后，速关闭流化 风机、引风机，同时关闭风室风门等，观察 床层情况。若床内料层表面平整，说明布风 基本均匀。如不平整，料层厚的地方表明风 量较小，低洼的地方表明风量较大。
二、布风板阻力特性试验 布风板阻力是指布风板上无床料时的空 板阻力。 实验方法为：启动引风机、流化风机， 平滑地改变送风量，并同时调整引风量，使 二次风口处（或炉膛下部测压点处）负压保 持为零。对应于每个送风量，从风室静压计 上读出当时的风室压力与密相区压力之差， 即为布风板阻力。
三、料层阻力特性试验
锅炉冷态启动前的准备和试验
一、点火前的检查准备工作（时间1小时）1、锅炉所有系统、设备的检修工作结束，工作票己注销，确认无人工作。
开始做锅炉本体以及所有辅机的全面检查。
2、炉膛、旋风分离器、过热器、省煤器、空气预热器无渣块杂物，管壁清洁，炉墙完整，保温良好。
3、布风板风帽及返料器风帽无堵塞现象。
4、运行层周围及爬梯清洁无杂物，管道支吊架牢固，保温良好，照明充足。
5、油枪外形完整，位置正确，雾化良好，无结渣烧坏现象，点火装置良好。
6、在系统断开的前提下，在DCS上试各风门挡板、电动阀、燃油快关阀，开关应灵活，开度与位置指示正确，传动装置良好。
7、各阀门、阀杆清洁，开关灵活，开度与位置指示正确，传动装置良好。
8、炉膛、旋风分离器、过热器、省煤器、空气预热器、启动油枪处的烟、风道各孔门完整良好，确认内部无人后关闭。
9、汽包、过热器安全门部件完整良好，无杂物卡住。
10、吹灰器位置正确，操作程序正常。
11、汽包水位计完整清晰，水位线标志正确，水位计处于投运状态，照明充足，微机监视系统正常。
12、所有给料口、回料口无断裂，二次风道及喷嘴完好，无结渣，无堵塞，膨胀节无损坏。
13、膨胀指示器完好，指针在零位。
14、给煤机、返料风机良好，挡板正确，煤仓存煤充足。
15、压缩空气投入，运行正常。
16、气体输送除灰系统处于备用状态，能及时投入。
电除尘加热器点火前4小时投入运行，振打装置投入，处于备用状态。
17、热工电气仪表齐全、准确，报警可靠，DCS正确且处于备用状态。
18、各岗位通讯设施齐全，工具、表格、备品备件齐全，符合要求。
19、各辅机外形完好，盘车灵活，油位清晰，油质合格，冷却水畅通，地脚螺丝无松动，周围无杂物。
20、电动机绝缘合格，仪表齐全，接地线符合要求。
二、检查所有阀门，并置于下列状态（时间1小时）1、汽包水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。
2、所有压力表、流量表、仪表取样、平衡容器一次门开启。
3、蒸汽、给水、疏水、空气、放水、取样加药加汽包加药门开开开药I I11三、检查所有风门、挡板，并置于下列位置（时间30分钟）1、引风机、一次风机、二次风机、返料风机进口挡板、出口挡板关闭。
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临界流化风量试验
临界流化风量是指床料从固定状态至流化状态， 所需的最小风量，它是锅炉运行时最低的一次风 量。测量临界流化风量的方法：将床料填加至一 个高度，增加一次风量，初始阶段随着一次风量 增加，床压逐渐增大，当风量超过某一数值时， 继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量值 即为临界流化风量。另外，也可用逐渐降低一次 风量方法，测出临界流化风量。记录风量和床压 值，绘制一次风量与床压的关系曲线。此时做的 流化风量一般都比较偏大，也可以根据经验，逐 渐增加风量到一定值，用工具来实验流化的程度。 然后在用递减或递增的方法来实验最小流化风量。 临界流化风量试验可与料层阻力特性试验同时进 行。
（五）冷态临界流化风量测定
临界流化风量概念
临界流化风量的测定
冷态临界流化风量对热态运行的指导意义
临界流化风速受温度影响，随温度的升高而
增大; 冷热态临界流化风量之比随温度升高而降低， 运行温度（ 900℃）时约为 50% ，提示热态运 行时需冷态临界流化风量的一半即可达到临 界流化状态； 实际运行时良好流化所需的风量与冷态临界 流化风量相当。
风机试验内容 （一）风量标定
B
B A
气流
A
机翼测风速原理
（二）风机性能试验 试验项目：
风压、风量是否满足要求； 风门关闭是否严密；
风门特性。
试验方法： 风门从全关到全开， 再由全开至全关，分 若干档，分别记录风 量及风压
漏风试验
漏风试验应在冷状态下，以正压、负压试验的方 法，检查锅炉各部的严密性。用负压或正压试验 检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是： 1、严密关闭人孔门、检查门、电动排渣阀、给 煤机电动出料阀。 2、启动引风机，一次风机，保持燃烧室负压 50～100Pa。对于微正压燃烧室，保持燃烧室风 压接近于正常运行数值。 3、用小火把（或其它方法）靠近炉墙及烟道进 行检查，如负压燃烧室漏风，则火焰被吸向不严 密处；微正压燃烧室则相反。在漏风部位画上记 号，试验完毕后予以堵塞。
布风板阻力特性试验
布风板阻力特性试验是在布风板不铺床料 的情况下，启动引风机、一次风机，保持 炉膛负压在-20 —-70Pa，试验风量可按 10000Nm3/h的差值递增或递减，记录一 次风风室压力和炉内密相区下部床压，二 者的差值即为布风板的阻力，绘制冷态的 一次风量与布风板阻力关系曲线，通过温 度的修正，相应可得出热态的—次风量与 布风板阻力关系曲线。
电动门、风门、挡板试验
1、通知热工送上电源 2、将电动门、风门、挡板控制切换到DCS操作 3、在DCS上开、关阀门，刻度指示能满足0100%要求，DCS上开度指示与阀体指示一致， 行程稳定，限位装置牢固。 4、就地检查各电动门、风门、挡板全开、全关 位置正常。 5、风门、挡板连杆连接牢固、运行平稳、无卡 涩、跳动现象。 6、各执行器连杆、销子、键、螺丝、限位器牢 固。
布风均匀性试验
在床料流化状态下，突然停止送风，观察 床料的平整程度，凸起则表明风量小，可 能有风帽堵塞；凹陷则表明风量大，可能 是风帽漏孔或被吹掉。若实验后发现床面 极不平整，有明显的凸起或凹陷现象，需 查找原因，并根据所发生的原因，清除此 区域的床料，采取相应措施及时处理。
（四）布风均匀性检查来自（三）布风板阻力特性料层阻力特性试验
料层阻力是指气体通过布风板上料层时的压力损 失。测定料层阻力和空床阻力的方法相同，在不 同的料层厚度时，重复测定不同的风量与风室压 力关系。料层阻力等于在同一风量下风室压力减 去布风板阻力，根据以上两个试验测定的结果， 就可以得到不同料层厚度下料层阻力与风量之间 的关系。锅炉运行时，依据风室压力和风量与布 风板阻力、料层阻力的关系曲线，判断出床上物 料量的多少，以减少运行的盲目性。建议料层阻 力试验可选取床料静高500mm、 600mm、 700mm三个工况测量临界流化风量。
(六）给煤机给煤量标定
标定给煤机转速——给煤量关系
（七）物料循环系统性能试验
试验目的：确定最小
启动风量、风量与返 料量的关系 方法： 之一：在回料阀的立 管上设有一个供试验 用的加灰漏斗。试验 时，将0～lmm的细灰 由此处加入，主床不 运行，只开启返料风。 之二：同其它冷态试 验
锅炉冷态试验的目的
为了充分了解锅炉整体性能，掌握设备运 行的基本参数，为热态运行提供可靠的参 考数据，进行冷态试验是十分必要的。冷 态试验是循环流化床锅炉顺利点火启动和 安全稳定运行的基本保证。
锅炉冷态试验的内容
电动门、风门及调节挡板检查。 测量送、引、返料风机的风量和压头，校核送、 引、返料风机是否达到铭牌参数，能否满足热态 运行要求； 测量锅炉严密性； 测量锅炉空床阻力，检查布风板布风均匀性； 测量临界流化风量； 校核给煤机的出力，考核给煤机系统性能； 物料循环系统性能试验