DLT 1322-2014 循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验技术导则
浅析循环流化床锅炉燃烧效率的影响因素与调整策略
浅析循环流化床锅炉燃烧效率的影响因素与调整策略摘要：循环硫化床锅炉作为环保型的锅炉，当前已被大部分企业所广泛应用。
主要源于其燃烧实用性强、效率高以及污染少等优点，但是基于诸多因素的影响，会影响其燃烧效率。
基于此，本文阐述了循环流化床锅炉燃烧及其应用特征，对循环流化床锅炉燃烧效率主要的影响因素及其调整策略进行了探讨分析。
关键词：循环流化床锅炉；应用特征；燃烧效率；影响因素；调整策略循环流化床锅炉燃烧是燃料通过给煤系统进行燃料输送过程，进入炉膛中，送风又有一次风和二次风之分，部分还有三次风。
布风板下面可以将一次风送入燃烧室，目的是保证料层流化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，目的是供给燃烧室的氧气，让燃料能够充分燃烧；三次风则是为了强化燃烧。
一、循环流化床锅炉应用的特征循环硫化床锅炉应用的特征主要表现为：（1）循环硫化床锅炉的优点。
相对于其他炉型而言，循环硫化床锅炉燃烧的适应范围广，使得一些劣质燃料也能燃用，而这一点，一般燃烧方式是做不到的。
此外，循环硫化床锅炉负荷变化具有较强的适应性。
只要在炉内加吸收剂（石灰石、白云石）即可降低烟气中SO2含量，从而减少污染气体的排放量，这样不仅能达到环保效果，还能够提高灰渣的综合利用率，以及避免锅炉受热面受到严重腐蚀。
（2）循环硫化床锅炉的缺点。
主要表现在：第一、相对于煤粉炉而言，循环硫化床锅炉的热效率比较低，造成这一结果的原因较多，主要包括：在使用的煤粉上，相对于循环硫化床锅炉而言，煤粉炉所用的煤粉要细得多，而燃料往往只有越细才越容易燃尽，因而使得机械不完全燃烧热损失增加；就炉膛的温度来看，相对于煤粉炉而言，循环硫化床锅炉的温度太低，这就使得燃料很难着火，即使着火也难以完全燃烧，造成化学不完全燃烧热损失增加。
第二、循环硫化床锅炉采用了高压风机来克服布风板和料层的阻力，造成风机增加电耗量，受热面遭受磨损，炉膛内部烟尘沉积太多。
二、循环流化床锅炉燃烧效率主要的影响因素1、煤质影响因素。
锅炉燃烧优化调整方案
锅炉燃烧优化调整方案萨拉齐电厂的2×300MW CFB锅炉是采用哈尔滨锅炉股份有限公司具有自主知识产权的CFB锅炉技术设计和制造的，锅炉型号HG-1065/17.6-L.MG，是亚临界参数、一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构的循环流化床锅炉，燃用混合煤质，锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为1065t/h。
循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，受热面采用全悬吊方式，空气预热器、分离器采用支撑结构；锅炉启动采用床下和床上联合点火启动方式。
萨拉齐电厂锅炉主要技术参数：一、优化燃烧调整机构为了积极响应公司号召，使我厂锅炉燃烧优化调整工作有序进行，做到调整后锅炉更加安全、经济运行，我厂成立了锅炉优化燃烧调整小组：1、组织机构：组长: 杨彦卿副组长：冀树芳、贺建平成员：刘玉俊、蔚志刚、李京荣、范海水、谷威、孔凡林、薛文祥、于斌2、工作职责：1）负责制定锅炉优化燃烧调整的工作计划；2）负责编制锅炉优化燃烧调整方案及锅炉运行中问题的检查汇总；3）负责组织实施锅炉优化燃烧调整工作，保证锅炉长周期连续稳定运行。
二、优化燃烧调整工作内容：1、入炉煤粒度调整：1）CFB锅炉对入炉煤粒径分布要求很高，合理的粒径分布是影响锅炉燃烧安全稳定和经济的最重要因素之一，入炉煤粒径对锅炉的影响有以下几点：a）入炉煤细粒径比例较少，粗颗粒比例多，阻力相应增加锅炉流化所需一次风量增大，细颗粒逃逸出炉内的几率增高，锅炉飞灰含碳量上升；b）入炉煤细颗粒比例多，粗颗粒比例少，在相同的一次风量下锅炉床层上移，床温升高，锅炉排烟温度也相应提高；c）入炉煤粒径过粗还会影响到锅炉的正常流化和排渣，粒径过粗容易使排渣不畅导致流化不良甚至结焦，为此我厂应严格控制入炉煤粒度；每星期对入炉煤粒度进行分析两次，并根据入炉煤粒度分析及时检查高幅筛筛条或调整碎煤机间隙。
火电厂锅炉燃烧控制的调整技术分析_2
火电厂锅炉燃烧控制的调整技术分析发布时间：2022-10-09T03:51:27.371Z 来源：《中国电业与能源》2022年11期作者： 1王廷德 2关守信[导读] 锅炉是火电厂的重要生产设备，燃烧效率会对锅炉运行水平造成较大影响。
锅炉燃煤期间所排放的烟气会污染环境，所以必须优化锅炉燃烧方式，全面提升燃烧效率，降低污染影响。
1王廷德 2关守信 1新疆华电高昌热电有限公司 2华电新疆发电有限公司工程管理部摘要：锅炉是火电厂的重要生产设备，燃烧效率会对锅炉运行水平造成较大影响。
锅炉燃煤期间所排放的烟气会污染环境，所以必须优化锅炉燃烧方式，全面提升燃烧效率，降低污染影响。
此次研究主要是探讨分析火电厂锅炉燃烧优化技术，希望能够对相关工作提供参考。
关键词：火电厂；锅炉燃烧；优化技术引言在火电厂生产运营过程中，锅炉属于重要运行设备，燃烧效率会对锅炉运行效率造成较大影响，还会决定发电效率。
为了全面提升锅炉运行效率，降低燃烧所致环境污染，技术人员必须优化火电厂锅炉燃烧方式，以此实现火电厂长久发展目标，还可以确保燃料充分燃烧，所以讨论火电厂锅炉燃烧优化技术具备现实意义。
1优化火电厂锅炉燃烧的关键和意义一般来说，锅炉燃烧的燃料配比，和送风的参数设置，是控制燃煤燃烧效率的基本条件，另外，合理的锅炉燃烧控制模式，是始终保持煤炭在炉膛内处于良好燃烧，使锅炉内的燃料得以维持最佳燃烧状态的技术保障，从而可以承载整个机组系统的负荷变化，使燃烧过程始终保持稳定、持续燃烧的最佳状态。
通过对锅炉燃烧的优化调整，以确保锅炉燃烧系统保持内部稳定的燃料供给、送风量，保持稳定的压力、温度和蒸发，这样既能促进燃料的充分燃烧，提高燃料利用率，降低成本，又能减少有毒有害气体排放，减少大气污染，还能避免燃料结渣，防止烧毁燃烧器材，避免发生意外事故。
使整个锅炉机组的运营经济性、安全性、环保性都得到显著提高。
2火电厂锅炉燃烧优化的主要技术 2.1基于试验调整的优化技术在锅炉燃烧运行期间，必须通过试验方式优化锅炉燃烧状态，按照试验获取数据，对风煤比例进行调整，同时，设置锅炉燃烧的最佳参数。
冷态试验方案(3).
浦城圣农生物质发电厂项目冷态试验方案编制：审核：批准：冷态试验方案（一）编制依据1.《电力工业锅炉监察规程》2.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T 5047—95；3.《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20094.《锅炉设计说明书》5.《锅炉安装说明书》6.《锅炉使用说明书》7.《热力计算汇总》8.《烟、空气阻力计算书》9.《锅炉运行规程》主要工作参数额定蒸发量 75t/h最大连续蒸发量 82.5t/h额定蒸汽温度 450 ℃额定蒸汽压力（表压） 5.3 MPa给水温度 153 ℃锅炉排烟温度≤145 ℃排污率≤2 %空气预热器进风温度 20 ℃锅炉设计热效率 87.73 %燃料消耗量 18.4 t/h一次热风温度 207 ℃二次热风温度85 ℃一、二次风量比一次风60%，二次风40%循环倍率 20锅炉飞灰份额～70 %设计燃料鸡粪（2）点火及助燃用油锅炉点火用油:0#轻柴油恩氏粘度(20℃时) 1.2～1.67°E硫＜0.2%凝固点≤0℃闪点 65℃低位发热值 10000kcal/kg（二）试验目的1.对锅炉进行冷态空气动力场试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，掌握转机及系统中挡板的调节特性，标定压力、流量测量仪表，测试流化床的空板阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量，冷态下确定灰循环系统的特性，冷渣器工作特性，为锅炉的启动运行及燃烧调整提供参考资料；2.通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉着火稳定、燃烧完全、炉内温度场、速度场及热负荷分布均匀，防止结焦和燃烧设备燃损，降低有害气体排放，保证汽温、汽压稳定，以适应机组负荷变化的要求。
（三）试验前应具备的条件1.试验所需的测点、脚手架安装搭设完毕；2.床内无杂物（包括回料装置），床上风帽小孔无堵塞；3.风烟系统应安装完毕，内部杂物清理干净，并经验收合格；4.二次风机和引风机试运转完毕并验收合格，电气联锁能正常投入；5.风烟系统的所有风门远方操作机构能够正常投入使用开关应操作灵活，指示开度与实际开度应一致；6.锅炉人孔门应齐全，开关灵活严密，炉底排渣口、分离器放灰口和除尘器下灰口应密封不漏风；7.炉膛风烟系统、设备上的压力、温度、流量、电流、电压等表计应全部投入使用，并指示正确；8.准备符合设计要求的足够底料，以备冷态试验及点火时使用；9.在一、二次风机出口安装风量和风压测点，在除尘器进、出口安装风量风压测点；10.根据调试人员的要求在有关风量测点处安装测试所需有关脚手架、平台；11.所有妨碍测试工作的杂物、脚手架应清理干净，试验时应中止一切影响测试的工作(如：保温、电焊、油漆、做地平等)；12.试验用所有的脚手架、平台爬梯必须牢固安全；13.现场照明已安装完毕，可以投入使用。
蒸汽吹管导则-中国电力企业联合会
ICSDL 备案号：中华人民共和国电力行业标准DL/T ×××—2009塔式炉超临界机组运行导则第1部分：锅炉运行导则Guide for operation of Tower Type Boiler supercritical unitsPart 1：Guide for operation of boiler(征求意见稿)2009-××-××发布2009-××-××实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 总则 (1)4 锅炉机组特性 (1)5锅炉机组启动 (2)6 锅炉运行中的调整 (9)7 锅炉运行中的预防性维护工作 (11)8 锅炉机组停运 (11)9 锅炉主要辅机的运行与停止 (14)10 锅炉及主要辅机常见的的事故分析与处理 (20)附录A （规范性附录）超临界锅炉汽水质量标准（DL/T 912-2005 超临界火力发电机组水汽质量标准） (30)附录B （资料性附录） (31)附录C （资料性附录）超临界锅炉汽水质量标准（德国ALSTOM标准） (44)附录D （资料性附录）锅炉启动曲线（以外高桥900MW超临界塔式炉为例） (46)附录E （资料性附录）转动设备监视数值限额 (48)附录F （资料性附录）同种煤质波动范围数值 (49)附录G （资料性附录）运行中磨煤机出口温度限额规定 (50)附录H （资料性附录）推荐的煤粉细度R90的估算值 (51)附录I （资料性附录）锅炉主要运行参数 (52)附录J （资料性附录）停（备）用热力设备防锈蚀方法选择 (53)前言本标准是根据《国家发展改革委办公厅关于印发2008年行业标准计划的通知》（发改办工业﹝2008﹞1242号文）的要求编写的。
DL/T ×××《塔式炉超临界机组运行导则》分为三个部分：第1部分：锅炉运行导则第2部分：汽轮机运行导则第3部分：化学运行导则本部分为DL/T ×××的第1部分。
循环流化床锅炉运行燃烧调整过程中一二次风的合理运用
循环流化床锅炉运行燃烧调整过程中一二次风的合理运用发表时间：2019-10-30T11:01:59.813Z 来源：《当代电力文化》2019年10期作者：闫晋[导读] 对循环流化床锅炉一、二次风的运用进行分析。
山西平朔煤矸石发电有限责任公司，山西朔州 036000摘要：循环流化床锅炉的常规运行理论是，一种悬浮的颗粒状固体物料借助空气向上流动，在流动过程中燃烧发热，受热面吸收悬浮物放热维持燃烧温度。
在煤质发生变化时，提高了对流化床燃烧调整的要求，为了保持机组能够在稳定经济的环境下运行，本文对循环流化床锅炉一、二次风的运用进行分析。
关键词：循环流化床锅炉燃烧调整一二次风控制1、锅炉系统介绍锅炉型号：SG-1060/17.5-M802锅炉型式：亚临界中间再热，单锅筒自然循环、循环流化床锅炉本锅炉是上海锅炉厂有限公司在引进、吸收法国ALSTOM公司循环流化床锅炉技术的基础上，运行了ALSTOM公司验证过的先进技术以及本公司设计、制造、运行的经验，进行本锅炉的全套设计，在燃用设计煤种时，锅炉能够在定压60%~100%额定负荷范围内、滑压50~100%额定负荷范围内过热器出口蒸汽保持额定参数，在燃用设计煤种或校核煤种时，在35-100%额定负荷范围内锅炉能够稳定燃烧。
锅炉采用岛式布置、全钢结构、紧身封闭，支吊结合的固定方式。
锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、风水冷流化床冷渣器和滚筒冷渣器相结合，后烟井布置对流受热面，过热器采用3级喷水调节蒸汽温度，再热器采用外置床调节蒸汽温度为主，事故喷水装置调温为辅。
炉后尾部布置一台四分仓回转式空气预热器，直径10.3m，一二次风分隔布置，一次风分隔角度为50°锅炉燃烧系统由四台给煤机布置在炉膛两侧，每一侧设置2台，连接炉前煤仓和落煤管，根据锅炉负荷要求的燃料量将破碎后的燃煤输送到落煤管进口，每台锅炉共设置12个给煤口，技改后将分别设置在两侧墙的4个给煤口进行封堵，目前只剩下8个给煤口分别设在4根回料腿上。
循环流化床锅炉优化调整与控制
循环流化床锅炉优化调整与控制0 引言循环流化床锅炉技术因卓越的环保特性、良好的燃料适应性和运行性能，在世界范围得以迅速发展。
我国自20世纪80年代开始从事循环流化床锅炉技术开发工作，经过二十多年与国外拥有成熟技术的锅炉设计制造商合作(美国PPC、ALSTOM公司、奥地利AE公司)、引进(ALSTOM(原德国EVT)公司220t/h-410t/h 级(包括中间再热)循环流化床锅炉技术，美国燃烧动力公司(CPC)的细粒子循环流化床锅炉技术)、消化吸收和自主研究，中国已经完成了从高压、超高压、亚临界到超临界的跨越，在大型循环流化床锅炉技术领域已处于世界领先水平[2]。
哈尔滨锅炉厂是我国较早期从事研究、开发循环流化床锅炉厂家之一，现以哈炉2002年设计制造的220t循环流化床锅炉为例，结合运行经验和专业知识，对循环流化床锅炉主要参数的调整与控制作一些浅显的分析论述。
1 设备简介[1]制造厂家：哈尔滨锅炉厂；锅炉型号：HG220/9.8-L.YM27高温高压循环流化床锅炉；锅炉型式：单汽包自然循环、单炉膛、平衡通风、高温旋风分离器、自平衡U型密封返料阀、紧身封闭布置、全钢炉架悬吊方式、固态排渣、水冷滚筒冷渣器。
锅炉容量和参数：过热蒸汽最大连续蒸发量：220t/h；过热蒸汽出口蒸汽压力：9.81MPa；过热器出口蒸汽温度：540℃；给水温度：215℃；空气预热器型式：卧式管式空气预热器；进风温度：35℃；一次风热风温度：190℃；二次风热风温度：190℃；排烟温度：146℃；锅炉效率：90.5%；脱硫效率：＞80%；钙硫比(Ca/S)：2。
2 主要参数调整与控制2.1 床温调控床温是锅炉控制的主要参数之一，本文所述锅炉额定负荷设计床温873℃，最佳温度控制在850℃～900℃之间，最高不能超过950℃，最低不能低于800℃[1]。
床温过高容易造成锅炉结焦，温度过低容易发生锅炉灭火，因此，锅炉运行过程中必须严格控制床温。
循环流化床锅炉运行规程
3＃循环流化床锅炉运行规程（试用行）编写：审核：批准：延安热电厂锅炉分场目录第一篇锅炉机组的运行第一章锅炉设备规范和燃料特性 (4)第一节锅炉设备规范 (4)第二节燃料及石灰石特性 (13)第二章锅炉机组启动或检修后的检查与试验 (14)第一节启动前的检查与试验 (16)第二节水压试验 (16)第三节冲洗过热器 (17)第四节漏风实验 (18)第五节布风板的均匀性实验 (18)第六节锅炉的烘炉与煮炉 (18)第三章锅炉机组的启动 (19)第一节启动前的准备 (19)第一节锅炉点火 (20)第二节锅炉的升压 (21)第三节锅炉机组启动要求及注意事项 (22)第四节锅炉的并列 (23)第四章运行中的监视和调整 (23)第一节运行调整的任务和目的 (23)第二节水位的调节 (23)第三节汽温和汽压调节 (24)第四节燃烧的调节 (24)第五节锅炉压火与热启动 (25)第六节锅炉的排污 (25)第七节锅炉的吹灰 (26)第八节锅炉的排渣 (27)第九节自动装置的运行 (27)第十节转动机械运行 (27)第五章锅炉机组的停止 (28)第一节锅炉的停止 (28)第二节锅炉的停炉后的冷却 (28)第三节锅炉停炉检查项目 (28)第四节锅炉的防冻 (29)第五节锅炉停炉保护 (29)第二篇锅炉机组事故处理第一节故障停炉 (30)第二节锅炉缺水 (30)第三节锅炉满水 (31)第四节汽水供腾 (32)第五节汽包水位计损坏 (33)第六节给水管道水冲击 (33)第七节蒸汽管道水冲击 (34)第八节水冷壁管损坏 (34)第九节主蒸汽管道爆破 (35)第十节省煤器损坏 (35)第十一节过热器管损坏 (36)第十二节减温器损坏 (37)第十三节烟道可燃物再燃烧 (37)第十四节锅炉灭火 (38)第十五节炉床超温及结焦 (38)第十六节返料器结焦 (39)第十七节负荷骤减 (39)第十八节厂用电中断 (40)第十九节风机故障 (41)第三篇电除尘器运行规程第一章电除尘器的结构 (42)第一节结构形式及规范 (42)第二节主要技术特性 (42)第二章设备的安全规程 (43)第一节人身安全 (43)第二节进入电除尘内部的安全注意事项 (43)第三章电除尘器的运行 (43)第一节电除尘器的运行前的检查 (43)第二节电除尘器的运行、停止 (44)第四章电除尘器辅助设备的运行 (45)第一节电除尘器辅助设备的规范特性 (45)第二节除灰系统运行注意事项 (45)第三节除尘系统的运行 (45)附录一：循环流化床锅炉的调整第一篇锅炉机组的运行第一章锅炉设备规范和燃料特性第一节锅炉设备规范一、设备简要特性（1）：锅炉整体布置：本锅炉系中压参数、单锅筒、自然循环蒸汽锅炉，采用循环流化床燃烧方式，高温气固分离，全刚焊接结构构架。
锅炉燃烧性能试验报告
锅炉燃烧性能试验报告————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：技术报告报告编号：D L_201010_6050_1686丰城二期电厂＃6炉制粉系统及燃烧优化试验报告试验人员：吴英、李海山、刘发圣、幸双喜、龚强编写人：审核：批准：工作完成日期：2010年09月30日报告提交日期：2010年10月25日本院地址：南昌市民强路88号邮政编码：330096服务电话：+86-0791- 电子邮件：传真号码：+86-0791- 监督电话：+86-目录1试验目的 (1)2设备概况 (1)3 试验内容及方法 (3)3.1制粉系统热态调整试验 (3)3.1.1分离器挡板特性试验 (3)3.1.2磨煤机变加载油压试验 (3)3.1.3磨煤机出力特性试验 (3)3.1.4磨煤机变风量试验 (4)3.2锅炉燃烧调整试验 (4)3.2.1排烟温度标定试验 (4)3.2.2空气预热器氧量场标定试验 (4)3.2.3变煤种试验 (4)3.2.4总风量调整试验 (5)3.2.5二次风配风方式调整试验 (5)3.2.6燃料风调整试验 (5)3.2.7燃尽风（SOFA）调整试验 (5)3.2.8空气预热器漏风试验 (5)3.3 试验的测试项目、方法、测试仪器和测点布置如下表： (5)4 试验结果及分析 (6)4.1制粉系统热态调整试验 (6)4.1.1分离器挡板特性试验 (6)4.1.2磨煤机变加载油压试验 (11)4.1.3磨煤机出力特性试验 (13)4.1.4磨煤机变风量试验 (16)4.2制粉系统试验结论与建议 (18)4.3锅炉燃烧调整试验 (19)4.3.1排烟温度标定 (19)4.3.2空预器进、出口氧量标定 (20)4.3.3变煤种试验 (22)4.3.4变氧量试验 (27)4.3.5二次风配风方式调整试验 (32)4.3.6燃料风调整试验 (33)4.3.7燃尽风（SOFA）调整试验 (36)4.3.8空气预热器漏风试验 (37)4.3.9炉膛出口烟温及减温水两侧偏差的原因分析 (38)4.3.10优化推荐参数与优化效果 (38)4.4燃烧调整试验结论与建议 (40)5 结论及建议 (42)5.1制粉系统试验结论与建议 (42)5.2燃烧调整试验结论与建议 (43)附录A：丰城二期电厂＃6炉燃烧优化试验数据汇总表 (45)附录B：丰城二期电厂＃6炉燃烧优化试验入炉煤分析结果 (82)附录C：丰城二期电厂＃6炉燃烧优化试验入炉煤热重分析结果 (84)是否存院档案室：是□否□1试验目的为了全面了解和掌握江西丰城二期电厂2×700MW机组＃6锅炉在燃用不同煤种、不同负荷下变工况运行时的各项主要参数、锅炉运行状况及锅炉热效率情况，受江西丰城二期电厂委托，江西省电力科学研究院发电所于2010年9月对江西丰城二期电厂#6炉进行了锅炉制粉系统试验、燃烧优化调整试验及空预器性能试验，为机组今后优化运行提供参考依据。
煤粉锅炉燃烧调整试验技术导则
煤粉锅炉燃烧调整试验技术导则嘿，咱今儿来聊聊煤粉锅炉燃烧调整试验这档子事儿啊！这可真不是闹着玩的，就好比咱做饭，火候调料啥的都得拿捏得恰到好处，不然这饭可就不香啦！你想想看，那煤粉锅炉就像是个大胃王，你得给它喂对了东西，它才能好好干活呀！燃烧调整试验不就是要搞清楚怎么喂它最合适嘛！咱得看看这火势咋样，风给得够不够，煤粉喷得均不均匀。
比如说风吧，这风就像是给火吹气，吹大了不行，火都给吹跑啦，吹小了也不行，火都烧不起来。
这得找到个刚刚好的度，就跟咱走路一样，步子迈大了容易扯着，迈小了又走不快。
你说是不是这个理儿？还有那煤粉，得细细地撒进去，不能一股脑儿全倒进去呀，那不成了乱炖啦！得让它均匀地燃烧，这样才能发挥出最大的能量。
就好像咱撒盐，得均匀地撒，不然有的地方咸死，有的地方没味道。
咱做这个燃烧调整试验，就得像个细心的大厨，一点点地观察，一点点地调整。
可不能马虎，不然出了问题那可就麻烦啦！你说要是火大了，把锅炉都给烧坏了，那得多心疼呀！火小了，又达不到要求，那不就白折腾啦！咱得时刻关注着各种参数，温度啦、压力啦、氧气含量啦，这些可都关系到锅炉能不能好好工作。
这就跟咱人一样，得有个健康的身体才能好好干活呀！要是身体不舒服了，还怎么工作呀！而且呀，这试验可不是做一次就完事儿了的，得反复做，不断地优化。
就跟咱练武功似的，得一遍遍地练，才能练出绝世神功嘛！每次试验都能发现一些问题，解决了这些问题，锅炉就能工作得更好啦！你说这煤粉锅炉燃烧调整试验重要不重要？那肯定重要呀！这关系到整个生产过程呢！咱可得把它当回事儿，认真去做，不能马虎大意。
总之呢，煤粉锅炉燃烧调整试验就是个精细活儿，得用心去做，才能让锅炉发挥出最大的效能，为我们的生产生活服务呀！咱可不能小瞧了它，得好好对待它，就像对待我们的宝贝一样！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
低氮燃烧
小型循环流化床锅炉低氮燃烧分析穆国栋中国火电厂大气污染物排放标准已于二零零四年一月一日生效。
随着更严格的氮氧化物排放限制要求，燃烧设备的设计必须还要考虑如何在保证燃烧效率的同时降低氮氧化物的排放。
循环流化床(CFB)锅炉的NOx排放比起传统的煤粉炉和炉排炉要低很多。
这主要是由于循环流化床锅炉床温一般情况下为约900多度，而其它炉型的燃烧温度要超过1 100度。
此外，循环流化床锅炉采用分级燃烧也有效地降低了NOx的生成。
如果对氮氧化物排放有更加严格的要求则可以通过在循环流化床锅炉中使用选择性非催化还原(SNCR)技术来进一步降低氮氧化物的排放。
在循环流化床锅炉的旋风分离器中，烟气的温度大多为800度至900度，烟气在分离器中有较长的停留时间而且喷入的氨与烟气的混合很好。
在分离器的入口喷入适量的氨，烟气与喷入的氨会有良好的混合以及充分停留时间，氨与烟气中的NOx反应实现脱氮的目的。
石家庄高新热电厂4×75t/h+1×220t/h锅炉为循环流化床锅炉，为了减少锅炉烧煤对大气环境的污染，满足环保部门对烟气排放的要求，今年对五台锅炉增加烟气脱硫和脱销装置，（脱硝选择用选择性非催化还原法SNCR脱硝工艺，还原剂采用尿素），实现烟气达标排放，减少环境污染。
随着更严格的NOx排放要求和降低脱销系统尿素使用量增加经济效益的目的，根据我厂流化床锅炉的工况，考虑如何在保证燃烧效率的同时降低氮氧化物的排放是锅炉燃烧调整的新课题。
我们要充分利用循环流化床锅炉燃烧温度低、温度场均匀性好、污染物初始排放浓度低的特点，将燃烧所需的空气量分成两级送入锅炉进行燃烧，使第一级燃烧（还原区－浓相区）内过剩空气系数小于1，燃料先在缺氧的条件下燃烧，使得燃烧速度和温度降低，从而抑制热力NOx的生成。
同时，缺氧燃烧产生的CO、CH4、H2、HCH等还原剂与NOx进行反应，抑制燃料NOx的生成。
在二级燃烧区（燃尽区－稀相区）内，成为富氧燃烧区，此时空气量多，一些中间产物被氧化成NOx，但是与常规相比燃烧温度较低，生成NOx量不大，总的NOx生成量是减少的。
锅炉燃烧调整与各项指标的控制措施
锅炉燃烧调整与各项指标的控制措施防止锅炉结焦和降低污染排放指标措施——针对此题目进行内容的增减细化和完善，要充分发挥合力团队和专工及主任层面作用，总结经验，真正发挥指导运行人员操作的目的！而不是为完成我布置的工作去应付！建议妥否请考虑！在锅炉运行调整中，在每一个运行工况下，对每一个参数的调整与控制的好坏，直接反映出锅炉燃烧调整的水平，最终反映在整台机组运行的稳定性上。
针对我公司情况，锅炉调整主要是对燃烧系统的调整，其次是各个参数的调整与控制。
下面将详细介绍锅炉调整的每一个环节。
燃烧调整部分：一、送、引风量的调整与控制在平衡通风的燃煤锅炉风量的调整中，原则上直接采用调节送、引风机动叶或静叶开度的大小来调整。
总风量的大小，主要依据锅炉所带负荷的高低、氧量的大小以及炉膛负压来控制。
目前#1、2炉引风量的调节，在稳定工况运行时主要是投入自动调节。
送风量的调节，在负荷稳定时投入自动调节，在负荷波动大时手动调节。
在点炉前吹扫条件中规定风量大于30%所对应的风量的质量流量为280T/H，根据这一基准，在正常调整中，按照负荷高低和规定氧量的大小来控制送风量。
将炉膛负压调节在-19.8Pa～-98Pa为基准来控制引风量。
二、燃料量的调整与控制1、锅炉负荷小幅度变动时调节原则：通过调节运行着的制粉系统的出力来进行。
调节过程（以少量加负荷为例）1）在给煤量不变的情况下，首先将A磨煤机的调整做为燃烧稳定的基础，然后通过适当开B、C磨煤机容量风门开度来调整负荷，调整时不要大幅度开容量风门，根据负荷情况，可单侧或双侧调整，调整幅度控制在2%开度左右，调整后，密切注意汽包压力或主汽压力以及氧量的变化趋势，如果压力上升快，可适当对单侧容量风门回调来进行控制。
2）在各台磨煤机容量风门开至40-45%时，此时应根据磨煤机料位及电流情况，来增加给煤量，根据长时间观察，每台磨煤机给煤量最稳定工况出力在54-56T/H之间，在掺烧劣质煤（如金生小窑煤）时，出力在48-50T/H之间。
电厂工程锅炉技术规范书
江苏德龙镍业印尼自备电厂工程10×240t/h高温高压自然循环煤粉锅炉技术规范书买方：德龙镍业有限责任公司卖方：锅炉厂总承包单位：中机国能电力工程有限公司日期：2014年12月1 总则22 工程概况33 设计、运行条件与环境条件34 技术要求85 监造(检验)和性能验收试验366设计与供货界限及接口规则377 清洁、油漆、保温、包装、装卸、运输与储存398 设备技术数据40附件1 供货范围50附件2 技术资料及交付进度59附件3 设备监造(检验)和性能验收试验63附件4 技术服务和设计联络67附件5 大(部)件情况70附件6 设备交货进度表711.1本锅炉技术规范书适用印尼肯达里10×240t/h煤粉锅炉设备及其配套系统，它包括锅炉及配套系统的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方提供一套满足技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
并满足国家有关安全、环保等强制性标准和要求。
1.3卖方对燃煤锅炉的整套系统和设备(包括附属系统与设备、附件等)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。
分包(或采购)的产品制造商详见供货及分包附件。
如有改变，必须事先征得买方的认可和同意，否则买方有权拒绝收货。
卖方提供的设备是成熟可靠、技术先进的全新产品。
1.4卖方的工作范围包括招标范围内设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输，以及安装、调试和开车指导、并配合开工方案优化工作等。
1.5本技术协议所使用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.6合同签订后1个月内，按本规范要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方和设计方确认。
1.7卖方的所有设计文件满足本工程统一规定的要求。
锅炉启动调试导则
锅炉启动调试导则1范围本标准规定了新建、扩建和改建火电机组的锅炉和主要辅机设备分系统试运和机组整套启动阶段即锅炉的点火、升温、升压、带负荷调试的操作要领和技术指南。
本标准适用于国产400t/h（100MW级）及以上容量的锅炉；对于其他类型和容量的锅炉机组，可参照本标准执行。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB12348 工业企业厂界噪声标准GB/T16507 固定式锅炉建造规程GB/T12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GL/T 461-2004 燃煤电厂电除尘器运行维护导则GL/T468-2004 电站锅炉风机选型和使用导则GL/T561 火力发电厂水汽化学监督导则DL/T610 200MW级锅炉进行导则DL/T611 300MW级锅炉运行导则DL/T794 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL5031-1994 电力建设工及验收技术规范（管道篇）DL/T5047-1995 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定电建[1995]504号关于电力工程调试单位资质管理办法中华人民共和国电力工业部19953总则3.1编写目的火力发电厂锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运的重要环节。
为适应电力工业的发展，规范锅炉的启动调试工作，特制定本导则3.2组织形式a）机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、领导、协调，锅炉启动调试应由锅炉调试专业小组负责调试项目的开展；b）锅炉专业调试小组应由调试、施工、生产、建设、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成，由调试单位任组长。
3.3调试资质a）锅炉主体调试单位必须具备相应的资质，按电建[1995]504号文件的规定执行。
火电工程调试、性能试验和主要指标质量检验细则
带负荷试运
合格质量程度
在额定汽压、正常真空和空负荷时进行严密性试验 主汽阀、调节阀分别进行一阀全开，其余阀全关时 保证汽轮机转速降至1000r /min 以下 汽机真空系统严密性试验结果≤0.3kPa/min 直接空冷机组真空系统严密性试验结果≤0.2kPa/min 在70%～100%负荷范围内进行负荷变动试验： 直吹式机组按2% Pe/min的速率变化 中储式机组按3% Pe/min的速率变化 负荷变动量为△P=15% Pe分别进行负荷单向变动试验 无法完成的调试项目，应办理相关批准手续 RB试验应在90％及以上额定负荷进行， 无人工干预下，参数波动不致引起机组保护动作。
满负荷试运条件
合格质量程度：
高、低压加热器及除氧器全部投入 凝结水、给水、炉水、过热汽、再热汽品质化学
监督导则》的要求。 热控保护全部投入，有统计清单并签证 热控自动投入率≥95%，且协调控制系统投入 调节品质达到设计要求有统计清单并签证 电气保护全部投入并有统计表 脱硫系统同步投入记录详细并有投入签证 脱硝系统同步投入记录详细并有投入签证
无机、炉热控主保护误动及拒动 无电气保护误动、拒动 脱硫、脱硝装置投运率100% 氮氧化物排放浓度≤100、200（W炉）、50 mg/m3（燃机
） 二氧化硫排放浓度100 mg/m3， 现有炉及广西、贵州、重庆及四川为现有炉及广西、贵州
、重庆及四川为200 、35mg/m3（燃机） 烟尘排放浓度全部30，燃机5 mg/m3 废水、污水处理后的pH值、悬浮物、BOD5、COD指标 pH=6～9; 浮物<70ml/l; BOD5<20ml/l;COD<100ml/l 脱硫、脱硝设施运行记录台帐记录清晰 烟气在线监测系统与环保部门联网运行
电力工程现行标准及管理文件名录2019年版(锅炉专业)
16
破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范
GB 50276-2010
17
起重设备安装工程施工及验收规范
GB 50278-2010
18
起重机试验规范和程序
GB/T 5905-2011
19
钢质管道焊接及验收
GB/T 31032-2014
GB/T 29462-2012
2.2.2.2
特种设备安全监督检验
1
特种设备安全监察条例
国务院549号令（2009）
2
锅炉安全技术监察规程
TSG G0001-2012
3
电力锅炉压力容器安全监督管理工作规定
国电总（2000）465号
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
电站锅炉压力容器检验规程
DL/T647-2004
5
固定式压力容器安全技术监察规程
11
工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范
GB 50727-2011
12
烟气脱硫机械设备工程安装及验收规范
GB 50895-2013
13
输送设备安装工程施工及验收规范
GB 50270-2010
14
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
GB 50274-2010
15
风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范
现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB 50236-2011
7
现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范
GB 50683-2011
8
工业设备及管道绝热工程施工规范
GB 50126-2008
9
工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范
GB 50185-2010
热电厂锅炉冷态试验方案.
热电厂锅炉冷态通风及流化特性试验方案贵州其亚铝业有限公司热电厂2011年12月21日目录1．概述 (2)2．试验目的及意义 (2)3．试验内容 (2)4．试验技术依据 (2)5．试验应具备的条件及准备工作 (3)6．实施步骤 (8)7。
组织及安全措施 (19)1．概述本方案电力相关调试的规定进行编制的锅炉冷态调试方案,并结合锅炉运行规程编写.2．试验目的及意义测试锅炉烟风系统辅机和有关热工系统在冷态条件下的性能；校验风门、烟气挡板开关方向及操作机构的安装正确性,测定布风板和料层阻力特性、播煤特性、返料阀回料特性、布风均匀性、风速测试以及临界流化风量;为锅炉启动点火和安全、经济运行提供技术依据。
3．试验内容3.1冷态通风试验（1）风门、烟气挡板开关方向及操作机构试验。
（2）所有测风装置的标定.（3）一、二次风系统的漏风检查。
（4）风机出力试验（5）二次风喷口风速及风帽小孔风速的测试3.2流化特性试验（1）布风板阻力特性试验.（2）料层阻力特性试验和临界流化风量的测定。
（3）检查布风板载料的布风均匀性。
（4）返料阀返料试验。
（5）播煤特性试验。
（可放在第一次投煤前做试验)4．试验技术依据《电站锅炉性能试验规程GB10184-88》《循环流化床锅炉理论、设计与运行》中国电力出版社《燃煤锅炉燃烧调整试验方法》5．试验应具备的条件及准备工作5.1转机试运完成，烘炉工作结束。
5.2本试验安排在锅炉首次点火前进行,锅炉第一次点火应具备的条件详见《锅炉首次点火及洗炉方案》。
5.3锅炉试验前的检查。
5。
3。
1、炉内检查1）、各受热面的外形正常，耐火材料完好无损，回料系统通畅。
2）、风帽牢固，风帽小孔无堵塞,二次风喷嘴应完好无堵塞。
炉膛二次风口处临时架子是否搭设完毕.3）、检查各烟道内无杂物、无积灰，旋风筒耐磨材料无严重磨损；燃烧室、过热器、省煤器、空气预热器及烟道内部无人工作，受热面无杂物；脚手架应全部拆除，检查完后应严密关闭各人孔门、检查门、看火孔门.5.3.2、炉外检查1）、炉顶及运转层各通道、地面及运行设备无杂物。
大容量机组锅炉的燃烧优化调整
(c) 总之，锅炉容量越大，炉膛容积热负荷qv越小，其对低NOx燃烧技术的适
应性越强；反之亦然。
2014-8-20
7
二、大容量锅炉的主要特性
2.4 大容量锅炉的燃烧方式及特点
电站锅炉的燃烧方式以切圆燃烧方式、墙式燃烧方式为主，少量为拱 式燃烧方式（即W火焰炉）。 （a）切圆燃烧方式的特点是各个燃烧器的煤粉气流喷射进入炉内， 并形成整体旋转燃烧方式。该燃烧方式锅炉以直流燃烧器与后期混合 强烈为主要特征，有利于煤粉气流的燃尽，缺点是烟道左右两侧烟气 温度分布比较大，容易形成局部管壁超温问题。 （b）墙式燃烧方式的特点是各个旋流燃烧器煤粉气流在炉内“独立 ”燃烧，煤粉气流的后期期混合强烈比较差，烟道左右两侧烟气温度 分布呈现“马鞍型”，在理论上，烟气温度分布偏差可以控制得很小 。 （c）拱式燃烧方式的特点是各个燃烧器煤粉气流在炉内以平行向下 喷射形成整体火焰为特点，煤粉气流的后期期混合强烈比较差，烟道 左右两侧烟气温度分布与燃烧投运方式相关，全部燃烧器投运时，在 理论上，烟气温度分布偏差可以控制得很小。
2014-8-20 12
三、大容量锅炉存在的问题
3.1.2 大容量锅炉的高温腐蚀加重的原因 (a)随着锅炉容量及参数的提高，在水侧，回热系统的抽汽品质及级数的 增加，锅炉给水温度提高，燃烧器区域的水冷壁的管壁温度随之而提高 ，水冷壁管发生高温腐蚀的概率随之提高；在炉侧，炉膛断面热负荷及 燃烧器区域热负荷并未降低。 (b)随着低NOx燃烧技术的普遍采用，在炉侧，燃烧产物中的还原性气氛 增多，水冷壁的壁面气氛呈还原性，且程度较强，部分区域的还原性气 氛中CO高达1-7%。 (c) 与十几年前相比，由于低NOx技术的广泛应用以及节能的压力，煤 粉细度R90的控制值有不断减小的趋势，高挥发分烟煤的煤粉细度R90的控 制值降低到20%左右，低挥发分煤的煤粉细度R90的控制值基本上都小于8% ；这也是宏观上电站大容量锅炉结渣问题有所缓解的原因之一。 综合上述情况看。由于锅炉大性化的发展及煤粉细度控制值的降低等原 因，燃煤特性对炉膛结渣和高温腐蚀的影响作用在减弱，锅炉容量、参 数等以及燃烧技术等对炉膛结渣和高温腐蚀的影响作用则在增强。