冷态试验方案(3).

浦城圣农生物质发电厂项目
冷态试验方案
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冷态试验方案
（一）编制依据
1.《电力工业锅炉监察规程》
2.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T 5047—95；
3.《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
4.《锅炉设计说明书》
5.《锅炉安装说明书》
6.《锅炉使用说明书》
7.《热力计算汇总》
8.《烟、空气阻力计算书》
9.《锅炉运行规程》
主要工作参数
额定蒸发量 75t/h
最大连续蒸发量 82.5t/h
额定蒸汽温度 450 ℃
额定蒸汽压力（表压） 5.3 MPa
给水温度 153 ℃
锅炉排烟温度≤145 ℃
排污率≤2 %
空气预热器进风温度 20 ℃
锅炉设计热效率 87.73 %
燃料消耗量 18.4 t/h
一次热风温度 207 ℃
二次热风温度85 ℃
一、二次风量比一次风60%，二次风40%
循环倍率 20
锅炉飞灰份额～70 %
设计燃料
鸡粪
（2）点火及助燃用油
锅炉点火用油:0#轻柴油
恩氏粘度(20℃时) 1.2～1.67°E
硫＜0.2%
凝固点≤0℃
闪点 65℃
低位发热值 10000kcal/kg
（二）试验目的
1.对锅炉进行冷态空气动力场试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，
掌握转机及系统中挡板的调节特性，标定压力、流量测量仪表，测试流
化床的空板阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量，冷态下确定灰循
环系统的特性，冷渣器工作特性，为锅炉的启动运行及燃烧调整提供参
考资料；
2.通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，确定锅炉燃烧
系统最佳运行方式，从而保证锅炉着火稳定、燃烧完全、炉内温度场、
速度场及热负荷分布均匀，防止结焦和燃烧设备燃损，降低有害气体排
放，保证汽温、汽压稳定，以适应机组负荷变化的要求。

（三）试验前应具备的条件
1.试验所需的测点、脚手架安装搭设完毕；
2.床内无杂物（包括回料装置），床上风帽小孔无堵塞；
3.风烟系统应安装完毕，内部杂物清理干净，并经验收合格；
4.二次风机和引风机试运转完毕并验收合格，电气联锁能正常投入；
5.风烟系统的所有风门远方操作机构能够正常投入使用开关应操作灵活，
指示开度与实际开度应一致；
6.锅炉人孔门应齐全，开关灵活严密，炉底排渣口、分离器放灰口和除尘
器下灰口应密封不漏风；
7.炉膛风烟系统、设备上的压力、温度、流量、电流、电压等表计应全部
投入使用，并指示正确；
8.准备符合设计要求的足够底料，以备冷态试验及点火时使用；
9.在一、二次风机出口安装风量和风压测点，在除尘器进、出口安装风量
风压测点；
10.根据调试人员的要求在有关风量测点处安装测试所需有关脚手架、平台；
11.所有妨碍测试工作的杂物、脚手架应清理干净，试验时应中止一切影响
测试的工作(如：保温、电焊、油漆、做地平等)；
12.试验用所有的脚手架、平台爬梯必须牢固安全；
13.现场照明已安装完毕，可以投入使用。

（四）试验内容、方法及步骤
1.漏风试验：
循环流化床锅炉对炉墙的严密性要求很高，因此新安装或检修后的锅炉应进行必要的漏风试验，以检查其严密性，一般采用负压和正压检漏法；
a)炉膛漏风试验方法：
严密关闭各部人孔门，检查门、看火门；
启动引风机、送风机保持炉膛出口压力+150～+300pa；
在风机入口，向内抛白灰检查风门前所有焊口，有白灰冒出为漏点，做好记录，试验结束后检修消除。

b)后部烟道内漏风试验方法：
严密关闭各部人孔门，检查门、看火门；
启动引风机、送风机保持炉膛出口压力-50pa；
用小火把、蜡烛或纸片靠近烟道进行检查，如有火舌被吸，则表明此处漏风，漏风部位试验确定后，做好记录，试验结束后检修消除。

c)空气预热器漏风试验方法：
关闭点火风风门、快速风门、二次风出口当板；
关闭送风机、二次风机入口挡板；
依次启动引风机、送风机；
调整送风机入口当板，保持送风机出口风压为3—5Kpa；
检查空气预热器的漏风在烟气侧进行，具体为打开空预器的检修门，把手掌或蜡烛放在管口上，如有空气喷出或火舌被吹动说明此处漏风，在漏风部位画上记号，试验完毕后予以消除。

d)检查的主要内容：
护板的焊口、烟风道焊口、人孔门、手空门、观察门、热工一次性焊口、锅炉密封焊口、烟风连接法兰、风门漏点。

2.风机风量标定试验方法及步骤：
a)一次风机最大风量测量及相应的风量测量装置标定：
分别启动引风机和一次风机，维持炉膛负压为-20～-50Pa，分别调整风机负荷，测定风机不同转速下风道内的动压、静压及温度，并记录各风速测量装置的差压。

根据测量数据，计算不同转速下的风速和风量，求出一次风机的最大风量并得到各风量测量装置的流量修正系数。

b)二次风机总风量及风量测量装置标定：
分别启动引风机和一、二次风机，维持炉膛负压为-20～-50Pa，二次风机入口总风门全开，分别调整风机转速25％、50％、75％、100％，测定风机不同转速下风道内的动压、静压及温度，并记录各风速测量装置的差压。

根据测量数据，计算不同转速下的风速和风量，求出二次风机的最大风量并得到各风量测量装置的流量修正系数。

c)返料风量测量及测速装置标定：
维持上述工况不变，关闭返料旁路门，维持返料风门开度为25％、50％、75％、100％，测量返料风量并记录返料测量装置的差压，根据测量数据，计算不同风门开度下的风速和风量，求出返料风量测量装置的流量修正系数。

3.测定布风板空板阻力特性试验方法及步骤：
a)启动引风机和一次风机，维持炉膛负压为-20～-50Pa，逐渐增加一次风
机、引风机转速，平缓地增加风量，记录一次风测速装置数据的变化和
风室风压，一直增加到最大风量，然后再从最大风量逐渐降低一次风机、引风机转速，一直减少到最小风量，并记录相应的风量和风压，用上行
和下行数据的平均值作为流化床布风板阻力的最后数据。

4.料层阻力特性试验方法及步骤：
a)床内铺上一定厚度的床料，分别为600mm、400mm厚，粒度为0～10mm的
炉渣，启动引风机和一次风机，维持炉膛负压为-20～-50Pa，逐渐增加一次风机、引风机转速，平缓地增加风量，记录一次风测速装置数据的变化和风室风压，一直增加到最大风量，然后再从最大风量逐渐降低一次风机、引风
机转速，一直减少到最小风量，并记录相应的风量和风压，用上行和下行数据的平均值作为流化床料层阻力的最后数据。

b)确定料层厚度为冷态沸腾的临界流化风量；在布风板上分别铺上厚度为、
600mm、400mm的料层，启动引风机和一次风机，维持炉膛负压为-20～-50Pa，逐渐增加一次风机、引风机转速，平缓地增加风量，当床料刚好达到正常流化时的风量，即为此料层厚度时的冷态临界风量，记录此时的一次风总风量、测量装置的差压。

c)观察流化质量及布风均匀性：
在料层厚度分别为600mm、400mm时，一次风机风量超过冷态沸腾临界风量后加大风量，使其强烈沸腾，然后停止一次风机和引风机，检查床面是否平整，若平整说明布风均匀、流化质量好，否则，高处说明风弱，低处说明风强，布风不均匀，流化质量差。

（五）安全注意事项
1.引风机、一、二次风机必须经过分部试运转并验收合格；
2.锅炉的辅机联锁试验合格，就地事故按钮经过打闸试验并合格；
3.在试验期间，风机的最大电流不应超过其额定电流值；
4.设备首次启动前，运行人员应根据规程要求对启用设备作仔细检查，总
包、调试、安装、监理、建设单位应有人在现场；
5.运行人员应听从调试人员的指挥，精心操作，发现问题及时汇报；
6.事故状态下，运行人员应根据《事故处理规程》紧急处理；
7.与试验工作无关的人员禁止进入试验现场；
8.参加试验的人员应佩戴工作证及安全帽，登高时应带好安全带。

（六）准备工作及分工
1.安装单位、热电厂：
a)安装一、二次风机出口总风量测点；
b)安装一、二次风机分风管风量测点；
c)安装一次热风风量测点；
d)安装现场各试验场所的照明；
e)搭设试验现场所需的脚手架；
f)保持试验现场清洁干净，无杂物；
g)准备足够数量的底料；
h)保持控制室内各控制仪表处于良好的工作状态；
i)试验时各部门应有一名主任或专工负责全面协调工作；
j)运行人员应持证上岗，负责试验各工况的调整工作。

2.调试单位：
a)试验中各种仪器、仪表的准备；
b)负责集控室内在关试验参数的记录；
c)向运行人员介绍试验要求，提出各试验工况有关参数的调整值；
d)负责现场各试验数据的测量和记录；
e)负责测量料层厚度、布风板阻力及临界风量；
f)负责现场技术指导、技术数据处理及报告编写。

3.总包、监理单位：
a)组织全面完成各项生产准备工作，负责对调试过程中的质量、安全、进
度控制，对调试过程中的信息进行管理，并负责协调各有关单位的工作
关系，组织并参加对调试过程中重大技术问题解决方案的讨论，督促、
裁决、检查调试过程中各项安全措施的落实和执行，负责整套试运工作，督促各参建单位完成各项工作。

（七）试验所需仪器、物品
对讲机1对
风速仪1台
记录夹1个
工器具1套
本方案至批准之日起执行。