柜体组装焊接工艺标准
配电柜接线工艺规范
配电柜接线工艺规范一、元器件的安装1、前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件：需要的灭弧距离，拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。
2、组装前首先看明图纸及技术要求。
3、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。
4、检查元器件有无损坏。
5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。
6、同一型号产品应保证组装一致性。
7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定：组装产品应符合以下条件：①操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
②维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
（1）组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
（2)）对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
（3）主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
（4）对于发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
（5）所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
（6）接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
（7）标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目。
（8）安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。
（9）保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。
箱体结构焊接工艺守则
箱体结构焊接工艺守则1. 适用范围本守则适用于箱体结构焊接。
2. 材料电焊条、图纸和有关技术资料规定的半成品零部件和辅料。
3. 设备及工具：保护焊。
a.交（直）流弧焊机,CO2b.电焊钳、面罩。
c.平台、柜体胎具（根据柜体结构大小配备）。
d.钢卷尺、角尺。
e.各种焊接夹具、手锤、清砂用尖锤扁铲等。
4. 准备工作4.1接受生产任务单后应熟悉所分配的任务，充分了解图纸中的技术要求和各部件焊接尺寸。
4.2 领取所有焊接部件，按图号分类堆放，便于操作时对号取件准确无误。
4.3所有半成品件在运输过程中应轻拿轻放，防止因受外力碰磕、挤压，造成工件变形。
5. 工艺过程5.1操作者应熟悉自己经常使用的设备、胎具、工夹具、量具的性能及操作保养方法。
5.2接受任务后应熟悉图纸和工艺文件，在图纸和有关技术文件没有弄懂以前切勿盲目施工。
5.3工序转来的半成品零件和部件是否符合图纸和其他技术文件要求，如不符合技术要求，应找出原因及时解决，切不可将不合格的零部件组装到骨架结构上。
5.4检查所有的使用的焊接工胎夹具应是合格的。
5.5首件焊接的左右侧壁要按图纸严格检查，各部位尺寸，角度正确与否，如发现错焊或严重扭曲变形，应及时改正和整形。
5.6基本骨架完成后，按图纸要求焊接电器元件的安装梁、板、支承件、门板、铰链及其他零部件，其焊接顺序应是自上而下，由前到后，先关键件后一般件。
6. 质量检查6.1按照产品图纸认真检查箱体成型后的外观和内在焊接质量。
箱体结构的外形尺寸公差按图纸进行检查，如图纸无公差要求，其公差可接下表要求执行：mm注：测量部位：高度测量四角，宽度测量前后两面上、中、下三处，深度测量左右两面上、中、下三处，偏差按每部位最大值计算，1m钢尺，1m以上用2～3m钢卷尺测量。
6.2箱体结构侧面、后面及底面的绝对值按下表执行6.3门、面板与外露壳体的检查6.3.1门与面板加工应平整，每米内的凹凸值不处超过3mm，且无明显的凹凸不平现象。
线材焊接及机柜安装要求
线材焊接及机柜安装要求在项目中系统的运行过程是否稳定除设备本身性能因数外，还有施工的质量也有直接影响。
在过往的项目中由于施工队伍的不健全，也没一个参照的标准，做出来的工程五花八门，这对售后的工作会带来一定的阻碍，以下为客服部提供的参考标准，如有更好的方式可协商改进。
1、线缆的连接工艺在系统中是最容易被忽略的，但是这个部分要是出现问题也是最好致命的，前期如果不处理好，就有可能对后期工作的展开出现难于逾越的鸿沟。
下文将针对项目中所涉及的音频线缆的制作工艺进行介绍：音频接头的种类有很多，单声道的，立体声的，平衡的，非平衡的，需要短接的和不需要短接的。
先说接头的上锡，我们在焊接过程中所采用的焊锡丝的芯径多数为0.8mm和1.0mm的焊锡丝，接头的上锡要求要尽量饱满和均匀，上锡不能过多，也不能过少。
过多的话会容易造成触点与其它触点短路，过少的话可能会造成线缆虚焊工，或衰减。
只有线缆的芯径才可以充分的与触点接触，才能降低了衰减的效果。
见下图下面将针对两种接头做出详细的说明：大三芯/大两芯（平衡式/非平衡式）的焊接工艺及用料：工具：电烙铁、偏口钳、螺丝刀、热风枪材料：音频线，6.25mm接头，直径6mm，长度10mm的热缩管2根。
焊接步骤：首先，我们将音频剥线30mm，将音频线的屏蔽线去除2/3，保留1/3，拧成一股，用于连接地线。
另外2根芯线，定义为正极的1根线直接剥线，定义为负极的1根线去除2mm之后再剥线，剥线的时候1-2mm，之后将2根芯线与屏蔽线一起上锡，并将之余的部分减齐，这样在我们焊接的时候会很方便。
如果我们所焊接的是大两芯的话，需要将定义为负极芯线全部拨光，与地线缠绕在一起。
与地见图625-1 我们在焊线时我用的常规方式是屏蔽线定义为地线焊到接头最外侧（插头的最外层）的屏蔽层上，其中接头最内侧（插头的头）的定义为正极，接头的中间（插头的中间）定义为负极。
如果是大两芯的话就只有正极和地，没有负极。
橱柜(壁柜、吊柜)制作与安装施工工艺及检测标准.doc
橱柜（壁柜、吊柜）制作与安装施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的室内装饰工程中位置固定的现场制作木制橱柜（壁柜、吊柜）的制作与安装过程的控制。
2、施工准备2.1 技术准备熟悉施工图纸，进行质量、安全、环保技术交底，复核施工基体尺寸。
2.2 材料及构配件准备2.2.1 木材：用于制作骨架的基本材料，应选用含水率不大于12%且材质较好的木材，无腐朽、劈裂、扭曲和断面不得超1/3的节疤。
2.2.2 胶合板：选用干燥、无缝状裂痕、无脱胶开裂、无翘曲变形、表面无密集丝发干裂的板材。
饰面用的胶合板应选用色泽纹理一致、无脱胶开裂、木纹清晰自然，无节疤的板材。
胶合板的甲醛释放量≤1.5㎎/L。
2.2.3 防火胶板：选用表面清洁美观，无划痕、裂纹、缺棱掉角及损坏现象、厚度应符合设计要求的胶板。
2.2.4 按设计要求及相关验收规范规定预先采购防腐剂、防潮剂、防白蚁药剂、防火涂料。
进场时，应检查产品合格证、性能检验报告、厂家资质证明资料。
2.2.5 按设计要求选用符合家具配套的五金配件及辅料。
预先准备好各种元钉、气枪钉、镙丝、白乳胶、木胶粉、玻璃、装饰条、角铁、膨胀镙栓、合页、弹簧暗铰链、烟斗铰链、道轨、玻璃夹具、层板插销、锁具、拉手等。
2.3 橱柜（壁柜、吊柜）另由厂家生产加工，进场时，应检查产品合格证、性能检验报告、厂家资质证明资料。
其型号规格、尺寸、饰面是否符合图纸要求。
2.4 主要机具：电锯、手电刨、空气压缩机、气钉枪、电焊机、扁铲，手电钻，电锤、修边机、曲线锯、裁口刨、木锯、长刨、镙丝刀、水平尺、线坠、靠尺、墨斗、卷尺、角尺。
2.5 作业条件2.5.1 按规范和设计要求对木材进行了干燥、防腐、防虫蚁、防潮、防火等施工处理。
橱柜（壁柜、吊柜）在安装前，应先将安装周边的位置作防白蚁，防潮处理并将柜体近地面部位满刷防火、防腐涂料，及做好柜体相邻部位基层。
2.5.2 橱柜（壁柜、吊柜）的框和门扇，在安装前应检查有无窜角翘扭，弯曲、劈裂，如有缺陷、应修理至合格后再行拼装。
橱柜制作与安装施工工艺标准 ()
橱柜制作与安装施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。
1.2 材料要求（1）木方料：木方料是用于制作骨架的基本材料，应选用木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于12% 。
（2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材；饰面胶合板应选择木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓的板材。
（3）配件：根据家具的连接方式选择五金配件，如拉手、铰链、镶边条等。
并按家具的造型与色彩选择五金配件，以适应各种彩色的家具使用。
（4）圆钉、木螺丝、白乳胶、木胶粉、玻璃等。
1.3 主要机具（表11.1.1.3）主要机具一览表表1.3此外还有起子、凿子、直尺、水平尺、90º角尺等。
1.4 作业条件本分项工程应尽量在加工厂内制作成成品或半成品，在现场进行安装，所以本分项与室内装饰可以分开进行施工。
2 材料和质量要点2.1 料的关键要求木龙骨基层木材必须控制在12%之内，一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。
2.2 技术关键要求（1）对于木龙骨要双面错开开槽，槽深为一半龙骨深度（为了不破坏木龙骨的纤维组织）。
（2）粘贴夹板时，白乳胶必须滚涂均匀，粘贴密实，粘好后即压，现场的粘贴平台及压置平台必须水平，重物适当，保持自然通风条件，避免日晒雨淋。
有条件采用工厂的大型压机。
（3）在油漆时，尽量做到两面同时、同量涂刷。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺（1）配料：配料应根据家具结构与木料的使用方法进行安排，主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。
应先配长料和宽料，后配小料；先配长板材，后配短板材，顺序搭配安排。
对于木方料的选配，应先测量木方料的长度，然后再按家具的竖框、横档和腿料的长度尺寸要求放长30~50mm截取。
木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3~5mm，以便刨削加工。
对于木方料进行刨削加工时，应首先识别木纹。
机柜组装(焊接)工艺守则
骨架组装(焊接)工艺守则ZY/QC7.5-04-01编制：审核：会签：批准：4.10去除焊接处的焊药皮、氧化膜等外焊渣，如焊沟较大，影响装配和美观，应凿平、锉平以符合质量要求。
5 工艺要求5.1 成批生产的焊接式高、低压开关设备必须具有精度高、拆卸灵活、不易变形的焊接夹具。
5.2 门角及弯边后各角焊接需用气焊，不得使用电弧焊焊接。
5.3 在焊接的过程中，不得进行敲打矫正，以免产生裂缝。
5.4 为防止或减轻焊接变形，应先焊较薄的焊缝（点）。
对焊缝较长的零部件应尽量对称焊接（如图1）或反向焊（如图2）并应以最高速度进行焊接，每档焊缝长度以20～30mm为宜，中间隔开150～200mm左右。
5.5 不得出现未焊透、焊穿、裂纹、咬边、气孔、砂眼夹渣等现象，焊后及时除焊渣。
5.6 一台焊机只能供用一只焊头。
5.7 一般公差5.7.1 焊接式：分为A、B两级，其极限偏差数值见表1。
焊接式结构公差等级及极限偏差表1公差等级尺寸分段A B高度深度宽度高度深度宽度～120 ±0.8 0-0.6±1.50 -1.0120～400 ±1.2 0-1.0±2.50 -1.6400～1000 ±2.0 0-1.6±4.00 -2.41000～2000 ±3.0 0-2.4±6.00 -4.02000～4000 ±4.0 0-4.0±8.00 -7.05.7.2 组装式：分为A、B两级，其极限偏差数值见表2。
高、低压成套开关设备编号QC7.5-04-01。
中压配电柜装配标准
中压配电柜装配标准一、柜体结构柜体材料应采用优质冷轧钢板，厚度符合国家标准，并经过防腐、防锈处理。
柜体焊接应采用先进的焊接工艺，确保焊接牢固、平滑，无虚焊、漏焊现象。
柜体涂层应采用环保型涂料，涂层厚度均匀，色泽光滑，无气泡、脱落现象。
二、电器元件电器元件应符合国家相关标准，质量稳定可靠，经久耐用。
电器元件的布置应合理、美观，方便操作和维护。
电器元件的接线应规范、牢固，标识清晰、准确。
三、装配精度零部件加工精度应符合国家标准，尺寸误差应在允许范围内。
部件组装精度应高，确保各部件之间的配合良好，无松动现象。
整体安装精度应符合设计要求，柜体内部布局合理，空间利用充分。
四、绝缘性能绝缘材料应符合国家相关标准，具有较高的电气性能和机械强度。
绝缘结构应合理、可靠，能够有效防止漏电、短路等故障。
绝缘测试方法应规范，测试数据应准确可靠。
五、安全保护安全保护措施应完善，配备可靠的接地装置和过载保护器。
电器元件应通过国家相关认证，符合安全标准。
整体结构应通过安全认证，确保在使用过程中安全可靠。
六、互换性部件互换性应高，方便维修和更换。
整体互换性应满足不同用户的需求，方便调整和扩展。
不同厂家产品应具备互换性，方便用户选择和使用。
七、标识清晰设备型号及编号应清晰、易读，方便用户识别和管理。
设备使用说明书应详细、易懂，提供必要的使用和维护指导。
设备维护保养要求应明确、具体，确保设备长期稳定运行。
八、操作环境工作环境温度应符合设备使用说明书的要求，避免过热或过冷影响设备性能。
工作环境相对湿度应适宜，避免过湿或过干导致设备故障或损坏。
成套配电柜、控制柜(屏、台)安装施工工艺工法
成套配电柜、控制柜（屏、台）安装施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-FJ-0601-2011建筑安装工程有限公司苗国祥1 前言1.1工艺工法概况配电柜实际是配电箱的大型化，可以提供较大功率或者较多通道的电源输出。
控制柜实际是控制箱的大型化，可以提供较大功率或者较多通道的控制输出，也可以实现较复杂的控制。
本标准规定了成套配电柜、控制柜（屏、台）安装的施工要求、方法和质量控制标准。
1.2工艺原理通过修建稳定基础，在基础上进行配电柜的安装就位和调试。
2 工艺工法特点在配电柜的安装过程中，由于房间内的空间不是很大，要求在配电柜搬运过程中要结合现场实际情况安排配电柜的搬运顺序。
3 适用范围本工艺工法适用于一般工业与民用建筑内10KV及以下成套配电柜的安装工程。
4 主要引用标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《建筑电气工程施工质量验收标准》(GB50303)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》(GB50171)5 施工方法成套配电柜、控制柜（屏、台）安装工艺大体可分为以下几个步骤：施工前准备、基础槽钢的制作及安装、配电柜二次搬运、配电柜安装及一、二次接线、柜内清扫、调整试验、试运行验收等。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程6.2 操作要点6.2.1设备验收检查1 根据设备清单由建设单位、监理单位、施工单位和设备生产厂家共同进行检查验收、并做好记录。
2 检查验收设备在运输过程中，外包装有无损坏现象。
3 对其所供应的设备附件及设备的规格、型号应符合设计要求；设备清单附件、备品齐全；产品合格证、产品的技术文件齐全。
4 柜体外观检查无损伤、变形，油漆无损坏；柜体内部电气元件、绝缘瓷件齐全，无缺损。
柜、屏、台上的标识器件表明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色，闭锁装置动作准备、可靠。
配电柜安装工艺规范
配电柜安装工艺1适用范围本标准适用于建筑电气配电柜安装工程。
2引用标准GB50303《建筑电气工程施工质量验收规范》3材料要求3.1 成套定型配电柜应根据设计要求的型号、规格选用合格产品。
并有产品合格证。
3.2 槽钢、镀锌扁钢，不得有严重锈蚀和缺陷，且镀锌层不应脱落。
3.3 镀锌材料有机螺丝、垫圈、弹筑垫圈；非镀锌材料有地脚螺栓、钢垫片。
3.4 母线应根据设计要求截面进行选择，应使用合格产品。
3.5 其它材料有压线端子、塑料管、小线、塑料带、黑胶布、防锈漆、电焊条、电石、氧气、砂布、水泥、砂子、焊锡、焊剂。
4主要机具4.1 铅笔、卷尺、水平尺、线坠、点冲子、灰桶、水桶、油桶、刷子。
4.2 手锤、錾子、大锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、活扳子、套筒扳子。
4.3 电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、绝缘手套、台钳、案子、压接钳等。
4.4 手电钻、钻头、撬棍、电焊机、气焊工具、万能表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。
5作业条件5.1 埋设基础槽钢或地脚螺栓时，须有地面的基准线。
5.2 预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件应牢固。
5.3 必须在基础台、沟槽及地面抹灰完，顶棚、墙面喷完浆，门窗安装应向外开门并符合防火要求后才允许进行配电柜的安装。
5.4 配电室内的暖卫管线不得采用丝接和设置节门，连接处应采用焊接且不得有渗漏现象。
6 操作工艺工艺流程：6.1 配电柜安装要求6.1.1 配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则并应注意便于操作、搬运维修、试验监测和接线工作的进行。
6.1.2 配电室内除本室需用的管道以外，不应有其它的管道通过。
室内的暖气管道上下不应有阀门和中间接头，管道与散热器的连接应采用焊接。
6.1.3 成排布置的配电柜其长度超过6m 时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，并应布置在通道的两端，当两出口之间的距离超过15m 时，其间还应增加出口。
6.1.4 当高压及低压柜需设在同一室内且二者中只要有一个柜顶有裸露的母线，二者之间的净距就不应小于2m。
开关柜、控制箱、台的总体及组件的搭架、焊接工艺守则
开关柜、控制箱、台的总体及组件的搭架、焊
接工艺守则
1适用范围
本守则适用于开关柜、控制箱、台的总体及组件的搭架、焊接之用。
2设备工具
a)交流弧焊机、焊夹钳、焊条筒、扁铲、手榔头、板锉、清砂锤、木锤、大锤、手提砂轮、平台、铁板橙、棕刷、卷尺、钢板尺、直角尺。
b)工作服、电焊手套、脚盖、绝缘鞋、面罩、白光眼镜。
3电焊条的选择
a)按焊件的情况、工作情况、机械性能要求以及焊接电源的种类选择合乎要求的电焊条。
b)电焊条直径的选择，应按工件的厚度、几何形状、工件大小、导热能力以及焊接层次等因素考虑，在不影响质量的前提下，为提高劳动效率提倡用较大直径的焊条。
4焊接方法
a)引弧可用两种方法：一、直提法（击法），二、滑擦法（滑法）。
b)焊逢起头在离焊接起点8至10mm处引弧拉长电弧对焊件予热后再引向起点，缩短电弧开始进行正常焊接。
c)为保证接头处焊缝的高度和宽度的一致，应尽快更换焊条，在离接点前在10~20mm处引弧，对接头部分予热，将原有弧坑填
等防护用品，以防烧伤触电。
b）接场地五米之内不允许放置易燃、易爆物品，以防失火。
c）查焊钳电缆有无漏电现象，若有要及时修理后方能使用。
d）使用手提砂轮应戴好平光眼镜，站在一定角度操作。
e）检查设备是否完好，有无良好的接地装置。
成套配电柜安装施工工艺
成套配电柜安装施工工艺1、配电柜的材料要求⑴柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体有一定机械强度，二次底板厚度不小于1.5M，柜内仪表、控制元件齐全，安装牢固，布置合理满足电气间距与爬电距离要求，接线质量符合规范要求。
⑵二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝，柜上部进线处和下部接线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接导线，多芯电缆分开线芯的接线空间。
配电柜下部端子排，离地宜大于350MM。
⑶基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。
2、配电柜的布置及安装要点⑴配电室内不应有其它的管道通过，室内的暖气管道不应有阀门，管道与散热器的连接采用焊接。
⑵成排配电柜的长度超过6M时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，出口应布置在通道的两侧，两出口之间的距离超过15M时，其间还应增加出口。
⑶低压配电柜的平面位置应按图施工，标准层竖井内的空间位置应按统一标准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨碍操作的设备旁。
⑷单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置绷上小线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。
找正时采用0.5MM铁片进行调整，每处垫片最多不能超过3片。
然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般苦无要求时，低压柜钻Φ12.2孔，高压柜钻Φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺孔固定。
⑸成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度不同，选择相应的固定点，以保证配电柜的稳固性。
3、基础型钢安装⑴调直型钢，将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
⑵按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方不能超过3片。
然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面上油机以上为宜，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时）。
机柜组装(焊接)工艺守则
骨架组装(焊接)工艺守则ZY/QC7.5-04-01编制：审核：会签：批准：4.10去除焊接处的焊药皮、氧化膜等外焊渣，如焊沟较大，影响装配和美观，应凿平、锉平以符合质量要求。
5 工艺要求5.1 成批生产的焊接式高、低压开关设备必须具有精度高、拆卸灵活、不易变形的焊接夹具。
5.2 门角及弯边后各角焊接需用气焊，不得使用电弧焊焊接。
5.3 在焊接的过程中，不得进行敲打矫正，以免产生裂缝。
5.4 为防止或减轻焊接变形，应先焊较薄的焊缝（点）。
对焊缝较长的零部件应尽量对称焊接（如图1）或反向焊（如图2）并应以最高速度进行焊接，每档焊缝长度以20～30mm为宜，中间隔开150～200mm左右。
5.5 不得出现未焊透、焊穿、裂纹、咬边、气孔、砂眼夹渣等现象，焊后及时除焊渣。
5.6 一台焊机只能供用一只焊头。
5.7 一般公差5.7.1 焊接式：分为A、B两级，其极限偏差数值见表1。
焊接式结构公差等级及极限偏差表1公差等级尺寸分段A B高度深度宽度高度深度宽度～120 ±0.8 0-0.6±1.50 -1.0120～400 ±1.2 0-1.0±2.50 -1.6400～1000 ±2.0 0-1.6±4.00 -2.41000～2000 ±3.0 0-2.4±6.00 -4.02000～4000 ±4.0 0-4.0±8.00 -7.05.7.2 组装式：分为A、B两级，其极限偏差数值见表2。
高、低压成套开关设备编号QC7.5-04-01。
机柜装配工艺要求内容
开关柜装配1、总则本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3、装配规范3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。
3.1.3 门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜，大于1000㎜为2.5㎜。
3.1.4 壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
3.1.5 壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2 元器件选择及安装3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T2682-1981《电工成套装置中的指示灯和按钮颜色》的规定，或符合原理图或接线图的规定。
配电柜安装施工工艺要求标准
配电柜安装施工工艺要求标准1.施工程序:设备开箱检查设备搬运柜稳装柜上方母带配置柜二次回路接线柜试验调整送电运行验收2.设备开箱检查（1）安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。
（2）按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
（3）柜本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
（4）柜内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹的缺陷。
3.设备搬运（1）设备运输：由起重工作业，电工配合。
根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。
（2）设备运输、吊装时注意事项：（3）道路要事先清理，保证平整畅通。
（4）设备吊点。
柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。
吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。
（5）汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。
4.柜安装：3.4.1 基础型钢安装：3.4.1.1 调直型钢。
将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
3.4.1.2 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。
基础型钢安装允许偏差见表2-30。
3.4.1.3 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。
然后将基础型钢刷两遍灰漆。
3.4.2 柜（盘）稳装：3.4.2.1 柜（盘）安装。
应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。
机柜组装(焊接)工艺守则
骨架组装(焊接)工艺守则ZY/QC7.5-04-01编制：审核：会签：批准：二○○X年X月X日发布二○○X年X月X日实施页数共3页第2页4.10去除焊接处的焊药皮、氧化膜等外焊渣，如焊沟较大，影响装配和美观，应凿平、锉平以符合质量要求。
5 工艺要求5.1 成批生产的焊接式高、低压开关设备必须具有精度高、拆卸灵活、不易变形的焊接夹具。
5.2 门角及弯边后各角焊接需用气焊，不得使用电弧焊焊接。
5.3 在焊接的过程中，不得进行敲打矫正，以免产生裂缝。
5.4 为防止或减轻焊接变形，应先焊较薄的焊缝（点）。
对焊缝较长的零部件应尽量对称焊接（如图1）或反向焊（如图2）并应以最高速度进行焊接，每档焊缝长度以20～30mm为宜，中间隔开150～200mm左右。
5.5 不得出现未焊透、焊穿、裂纹、咬边、气孔、砂眼夹渣等现象，焊后及时除焊渣。
5.6 一台焊机只能供用一只焊头。
5.7 一般公差5.7.1 焊接式：分为A、B两级，其极限偏差数值见表1。
焊接式结构公差等级及极限偏差表1公差等级尺寸分段A B高度深度宽度高度深度宽度～120 ±0.8 0-0.6±1.50 -1.0120～400 ±1.2 0-1.0±2.50 -1.6400～1000 ±2.0 0-1.6±4.00 -2.41000～2000 ±3.0 0-2.4±6.00 -4.02000～4000 ±4.0 0-4.0±8.00 -7.05.7.2 组装式：分为A、B两级，其极限偏差数值见表2。
集装箱组合焊接工艺总则
集装箱组合焊接工艺总则1. 引言本文档旨在规范集装箱组合焊接工艺，确保焊接质量和安全性。
本工艺总则适用于所有集装箱的组合焊接，包括焊接集装箱配重头、箱体以及相关焊接工艺。
2. 焊接材料2.1 焊接材料应符合国家相关标准和规定。
2.2 焊接电焊丝的规格和牌号应根据焊接材料的种类和规格确定。
2.3 焊接材料的贮存和保管应遵循相关要求，避免受潮、受热等损坏。
3. 焊接设备3.1 焊接设备应符合国家相关标准和规定。
3.2 焊接设备的维护保养和定期检查应按照制造商的要求进行。
3.3 焊接设备的操作人员应具备相应的焊接资质和技能，确保操作安全。
4. 焊接工艺4.1 焊接工艺应根据焊接材料的种类、结构形式和焊接要求进行选择。
4.2 焊缝的准备应满足焊接要求，确保焊缝牢固、充分保护。
4.3 焊接电流、电压、速度等参数应根据焊接材料和焊接要求进行调整和控制。
4.4 焊接过程中应注意保持良好的焊接形位，防止变形和裂纹的产生。
4.5 焊接完毕后应及时清理焊渣和飞溅，确保焊缝的质量和外观。
5. 质量控制5.1 焊接过程中应进行适时的焊缝无损检测，确保焊缝质量合格。
5.2 焊接完成后应进行外观检查和尺寸测量，确保焊缝达到设计要求。
5.3 焊接质量问题应及时记录和整改，防止同类问题的再次发生。
6. 安全措施6.1 焊接作业人员应穿戴好相应的劳动防护用品，保障个人安全。
6.2 焊接现场应设置明显的安全警示标识，确保周围人员的安全。
6.3 焊接设备应进行定期维护和检查，确保设备的安全可靠性。
6.4 焊接过程中应注意防火、防爆等相关安全措施。
7. 文件管理7.1 对于每次焊接任务，应进行相应的文件记录，包括焊接工艺参数、焊接质量检测报告等。
7.2 焊接相关文件应进行归档管理，妥善保存，方便追溯和复查。
8. 质量评定8.1 焊接组合的焊缝质量应符合相关规范和要求。
8.2 焊接组合的焊缝外观应满足设计要求，无明显缺陷和瑕疵。
9. 相关法规9.1 焊接工艺应遵守国家和行业相关法规和标准。
组装柜体装配工艺守则
组装柜体装配工艺守则
xxx.xx.xxx
第1页
共1页
1.组装柜体装配前，应检查所装配的各柜体零部件的尺寸是否符合图纸要求，应选用合格的零部件进行装配，对于有被履层（如喷涂层、电镀层）的零部件都应检查其被履层的质量是否合格。不合格的零部件，不允许装配。
2.组装柜体装配时，应保证装配的各平面对角线偏差不得超过表1的规定：
4.门与门及门与面板、封板、眉头等固定件的缝隙应保证不超过表2的规定：
表2
尺寸范围
部位
同一缝隙均匀差
平行缝隙均匀差
<1000
1
1.5
≥1000～2000
1.5
2
≥2000
2.0
2.5
5.用以组装柜体的紧固件应拧紧，无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，紧固后螺纹应露出螺母1～8螺距，对于两个都有镀锌层（或敷铝锌层）的结构件的连接还需二面有平垫，一面有弹垫。对于一个镀锌层和一个喷涂层的连接，则喷涂层一面应使用爪型接地垫片，如果二个被连接的零件都有喷涂层，则二面都要用爪型接地垫片。
6.用到组装柜体的紧固件的尺寸、规格和强度等级应符合设计要求。
7.使用自攻螺丝连接时，攻入螺丝的连接件可视为保护接地良好。
8.需要植入拉胀螺母的连接件，应冲有内六角孔型，并植入常六角的拉胀螺母。
9.组装柜体的门应转动灵活，开启角度不得小于90º，在开闭过程中不应有刮损喷涂层的现象，装配门锁后应开闭5次并锁好，执手柄前后轻轻推拉，检查其门锁间隙，转动量不得超过1mm。
编制
年月日
审核
年月日
批准
年月日
表1
尺寸范围
绝对偏差值
两侧面
5
1.5
KYN28-12中置柜柜体装配工艺标准作业指导书
KYN28-12中置柜柜体装配工艺标准作业指导书1、适用范围本守则概括了KYN28-中置柜总装配的标准，装配材料，工艺过程和质量要求等，适用于标准配置零部件和部分用户选用零部件，通用于柜宽800和柜宽1000两种规格。
2引用标准JB/T5994-92装配通用技术条件3装配材料3.1零部件按照工艺清单上的项目和数量，准备待装配的零部件、外购件和标准件。
3.2辅助材料a)补色油漆b）玻璃胶c）润滑油，参考牌号铁霸L.D.L-1；d）软布4设备和工具a)气动拉铆母枪；b)有干燥装置的压缩空气源，工作压力1MPa，以及带调压阀和气动工具接头的压缩空气出口；c)气动扳手，带外六角螺钉套筒S5.5 S8 S10 S13 S14 S16 S17 S19d)气动吹尘枪e)玻璃胶枪（备用）f)五金工具：活络扳手，手锤，各类呆扳手，螺丝刀（一字和十字），钢卷尺，尖嘴钳5工艺过程5.1部件装配5.1.1拉铆件用拉铆枪将铆螺母按照图纸规定的规格、数量、位置和方向铆接在板件上。
5.1.2母线加工件用母线加工机按图纸规定的尺寸、数量、加工母线。
5.1.3装配件a)用规定的紧固件将组成件装配为一体，装配关系和装配尺寸按图纸；b)装配过程中，对后道共组位置不确定的，连接后暂可不紧固，留出余量以供后道共组调节，但所有紧固件在柜体装配完成后，要逐一确认是否已全部紧固；c)严格核对零部件是否有错装和漏装；d)装配过程中，对后道位置不确定的，连接后暂可不紧固，留出余量以供后道工序调节，但所有紧固件在柜体装配完成后，要逐一确认是否已全部紧固；c)严格核对零部件是否有错装和漏装；d）装配过程涂敷表面受到破损的应用相同颜色的涂料进行补漆；e)同一批合同中，同一位置的紧固件应一致，零部件无色差，外观结构应统一；f)根据合同要求，安装各类元器件和零部件，要求位置正确，连锁可靠；g)气源压力根据要求的力矩值调节并用力矩扳手校正，以保证气动扳手拧紧螺栓时，能达到规定的力矩值。
柜体制作工艺要求
柜体制作工艺要求一、总则1. 本文档旨在规范柜体制作的工艺要求，确保制作的柜体产品质量达到预期标准。
2. 所有参与柜体制作的人员必须严格按照本文档的规定进行操作。
二、材料要求1. 柜体主要材料应选择优质无损耗的板材和环保型材料进行制作。
2. 所使用的板材和材料必须符合相关国家标准和安全要求。
三、尺寸和结构要求1. 柜体的尺寸应与设计图纸一致，无缺陷、扭曲或变形。
2. 柜体的结构应稳固可靠，每个连接点均需牢固固定，无松动或脱落现象。
3. 柜体的边缘应平整光滑，无棱角或毛边。
四、工艺要求1. 制作柜体时，应采用合适的工艺方法，确保每个环节都符合要求。
2. 柜体的切割、开榫、钻孔等工艺应准确无误。
3. 在涂装过程中，柜体表面应均匀、光滑，无色差或刷痕。
五、装配和安装要求1. 柜体的装配过程应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保各部件的准确拼接。
2. 柜体的安装应牢固可靠，无晃动或松动。
六、质量检验要求1. 柜体制作完成后，必须进行全面的质量检验，确保每个柜体产品符合要求。
2. 检验包括尺寸、结构、表面质量、装配等各项指标。
3. 不符合要求的柜体必须进行修复或重新制作。
七、文档管理要求1. 柜体制作过程中的关键节点和质量检验结果应当及时记录，形成相关文档进行存档。
2. 文档的管理应严格按照公司相关制度要求进行，确保文档的安全和完整性。
八、附则1. 本文档的内容可根据实际情况进行适当调整和补充。
2. 柜体制作工艺要求的执行人负责解释本文档的具体条款。
以上为柜体制作工艺要求的相关内容，望按要求执行，确保柜体产品质量和工艺达到预期标准。
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绍兴市华安电器设备有限公司
柜体加工工艺
SXHA-2008-01
1适用范围
交流低压配电柜柜体柜架部件用冷弯型钢局部焊接组装而成。
其他部件也单独进行预制焊接组装，本工艺守则适用于各组成部件的焊接组装及柜体的组合拼装。
2组装及焊接材料
2.1接地滚花螺钉,平头螺钉及滚花螺母等紧固件;
2.2电焊条规格:
Ф2~Ф6
2.3电焊条牌号
结422~结427(T42-2~T42-7)
2.4电焊条选用原则
a一般低碳钢结构件推荐选用结422电焊条,其规格根据被焊接件尺寸焊缝形式选用;
b重要低碳钢结构件推荐选用结427电焊条。
3设备及工具
3.1弧焊机
3.2电焊钳
3.3点焊机
3.4面罩
3.5尖锤
3.6角向磨光机
3.7手钳、十字螺丝批、一字螺丝批、活动扳手、套筒扳手等工具；
3.8焊接夹具,胎具(部件焊接用)
3.9卷尺、钢直尺
3.10各种防护用品
4工艺标准
4.1焊接前,须对柜体和各组成部件的图纸、有关技术资料及装配要求进行详细全面了解；4.2根据产品图样核对零部件的数量及加工质量,确认无误后方可按图进行焊接组装;
4.3焊接夹具,胎具应按各组件或部件的图纸要求校核尺寸,其尺寸精度应在图纸尺寸允许公
差的范围以内(60%)，并应清除焊接平台、焊夹具、胎具上影响产品质量的杂物、诱物、灰尘等各种因素；
4.4焊接的安全准备:
4.4.1焊接必须由熟练的待有电弧焊操作证的技术工人担任;
4.4.2焊接时应穿戴好防护用品,如防护手套、工作服、工作鞋、脚盖、面罩等；
4.4.3移动电焊机前,应先切断电源,以免发生意外事故;
4.4.4使用中若发现电焊设备发生故障,应立即停止使用,切断电源,并向有关部门汇报处理,不
许自行检修;
4.4.5焊接场地周围不得堆放易燃易爆物品,应保持工作场地整洁及道路畅通,当弧光有可能影
响其它工位正常工作时,应在场地四周设置隔光屏。
5工艺过程
5.1焊接顺序：
5.1.1按各组成部件的支部件焊接成形—各组成部件的拼装组合一柜体拼装组合的程序进行
焊接和组装;
5.1.2各支部件的焊接
a按先搭焊成形(定位焊)然后测量核对成形尺寸无误后再按程序进行焊接;
b按先将框架组装焊接成形,而后焊接框架内各结构零件的原则进行焊接组装,对于焊接变形量较大的结构零件,也允许先在部件上焊接以免影响框架的成形尺寸。
5.2焊接工艺要求：
5.2.1焊接前必须清除焊接工件表面的各种污物,铁锈,氧化皮及油漆等;
5.2.2焊接前应按产品图纸复核零部件的尺寸,必要时进行校正整形;
5.2.3电弧焊,焊缝隙等技术参数的选择见表(1)
表(1) ㎜
5.2.4使用焊夹具焊装柜架时,其焊接收缩量如下:
a焊缝的横收缩量为1mm
b焊缝的纵收缩量为焊缝长度的1/1000
c焊接每一项角焊缝的横收缩量为1mm
5.2.5焊接件其它工艺要求符合《焊接工艺守则》
5.3柜架部件等八大部件(或支部件)的组装(焊接成形)
a检查并调整使焊夹具符合产品图样的尺寸精度要求,使其处于平面位置并清除杂物;
b按图将零部件置入焊夹具并固定;
c检查无误后使用“结422”ф32规格的电焊条对部件或支部件的框架的成形部件进行搭焊,每个焊缝处搭焊两点,对接缝尺寸较长部位,允许搭焊大于两处,但须符合图纸对焊缝的要求;
d复核符合图纸要求后,进行全接缝部位的焊接;
e焊接完毕后,测量尺寸,进行必要的校正及清除焊药皮，残渣等工作，待支件符合要求后，才可进行各组成部件的拼装组合，或直接进入柜体拼装组合；
f门封档条与门体之间用DN.2.5点焊机焊牢。
《按钢板点焊工艺守则》。
5.4柜架部件拼装组合要求：
a装配前必须检查各零部件尺寸是否符合要求;
b紧固件必须全部拧紧,不得有松动现象;
c装配后形状位置尺寸必须满足图纸要求;
d外表面漆层不得出现划痕,碰伤与剥落现象。
5.5右前门部件、仪表门部件，上通风门部件，右后门部件、左后门部件及左前门部件应符合拼装组合要求：
a装配后门的表面不得变形或有凹凸现象，漆层不得有碰伤脱落等缺陷；
b上门轴拉动轻松，门锁开启灵活，不许有卡涩现象；
c橡塑封条的缺口必须在门的下横边槽内；
d对装有门锁的部件，其锁头套的装配方向应保证门锁在开启状态，钥匙不能从锁头中拔出。
5.6柜体总装要求：
a装配前先检查各零部件尺寸,并将各部件形状位置调整正确;
b紧固件必须全部拧紧,不得有松动现象;
c装配后形状位置尺寸必须满足图纸要求;
d前后各门装配后要求转动灵活,不偏斜、开启角度不得小于90°门锁开启灵活，门四周密封条必须要合上框架；
e柜顶端吊环螺钉应紧固在顶面对角线上，如不安装吊环，必须用闷盖；
f底板与顶盖部件可根据方案需要选用;
g两侧盖板部件为一组列柜的左右各一件，各柜之间安装件TGGD—0010a隔板一件，单柜制造，左右侧盖板必须安装完毕；
h外表面漆层不得出现划痕，碰伤与剥落现象。
5.7各零部件装配焊接尺寸允许偏差及有关技术要求见表(2)
5.8柜体拼装组合后结构外形尺寸及外形形状允许偏差值见表(3)
5.9柜体门、面板有关要求见表（4）
6质量验收规则：
6.1各零部件加工质量,按照设计图纸及工艺文件要求,及表(2)规定进行检测;
6.2柜体外形尺寸及外形形状允许偏差值见表(3)要求,其测量方法及部位;
表(2) mm
mm
表(3)
b宽度允差测量柜体前后两面上、中、下三处；
c深度允差测量柜体左右两面上、中、下三处；
d测量各平面垂直度、平面度、平面度用1m钢直尺在任意位置测量；
e偏差尺寸按各部分最大值计算，测量器具在1m及以下尺寸用1m钢直尺1m以上用3m 钢卷尺。
6.3门面板质量检查：
a门与门及门与框架间的缝隙允许偏差见表(4)要求,测量方法用塞尺;
b门的开闭应转动灵活,开启角度不小于90°,且关门时与柜体之间的嵌条具有一定的压缩行程,在开闭过程中不应损坏喷涂层,门开闭5次后锁好,执手柄前后轻轻推拉,其前后移动量不得大于1.0mm。
6.4柜体所用紧固件必须拧紧,不得有松动现象,如因存在漆层而不能保证接地连续性时,必须加
装接地垫圈。
6.5柜体外表漆层不得出现划痕,碰伤与剥落现象。
表(4) mm。