柜体组装焊接工艺标准

绍兴市华安电器设备有限公司

柜体加工工艺

SXHA-2008-01

1适用范围

交流低压配电柜柜体柜架部件用冷弯型钢局部焊接组装而成。其他部件也单独进行预制焊接组装，本工艺守则适用于各组成部件的焊接组装及柜体的组合拼装。

2组装及焊接材料

2.1接地滚花螺钉,平头螺钉及滚花螺母等紧固件;

2.2电焊条规格:

Ф2~Ф6

2.3电焊条牌号

结422~结427(T42-2~T42-7)

2.4电焊条选用原则

a一般低碳钢结构件推荐选用结422电焊条,其规格根据被焊接件尺寸焊缝形式选用;

b重要低碳钢结构件推荐选用结427电焊条。

3设备及工具

3.1弧焊机

3.2电焊钳

3.3点焊机

3.4面罩

3.5尖锤

3.6角向磨光机

3.7手钳、十字螺丝批、一字螺丝批、活动扳手、套筒扳手等工具；

3.8焊接夹具,胎具(部件焊接用)

3.9卷尺、钢直尺

3.10各种防护用品

4工艺标准

4.1焊接前,须对柜体和各组成部件的图纸、有关技术资料及装配要求进行详细全面了解；4.2根据产品图样核对零部件的数量及加工质量,确认无误后方可按图进行焊接组装;

4.3焊接夹具,胎具应按各组件或部件的图纸要求校核尺寸,其尺寸精度应在图纸尺寸允许公

差的范围以内(60%)，并应清除焊接平台、焊夹具、胎具上影响产品质量的杂物、诱物、灰尘等各种因素；

4.4焊接的安全准备:

4.4.1焊接必须由熟练的待有电弧焊操作证的技术工人担任;

4.4.2焊接时应穿戴好防护用品,如防护手套、工作服、工作鞋、脚盖、面罩等；

4.4.3移动电焊机前,应先切断电源,以免发生意外事故;

4.4.4使用中若发现电焊设备发生故障,应立即停止使用,切断电源,并向有关部门汇报处理,不

许自行检修;

4.4.5焊接场地周围不得堆放易燃易爆物品,应保持工作场地整洁及道路畅通,当弧光有可能影

响其它工位正常工作时,应在场地四周设置隔光屏。

5工艺过程

5.1焊接顺序：

5.1.1按各组成部件的支部件焊接成形—各组成部件的拼装组合一柜体拼装组合的程序进行

焊接和组装;

5.1.2各支部件的焊接

a按先搭焊成形(定位焊)然后测量核对成形尺寸无误后再按程序进行焊接;

b按先将框架组装焊接成形,而后焊接框架内各结构零件的原则进行焊接组装,对于焊接变形量较大的结构零件,也允许先在部件上焊接以免影响框架的成形尺寸。

5.2焊接工艺要求：

5.2.1焊接前必须清除焊接工件表面的各种污物,铁锈,氧化皮及油漆等;

5.2.2焊接前应按产品图纸复核零部件的尺寸,必要时进行校正整形;

5.2.3电弧焊,焊缝隙等技术参数的选择见表(1)

表(1) ㎜

5.2.4使用焊夹具焊装柜架时,其焊接收缩量如下:

a焊缝的横收缩量为1mm

b焊缝的纵收缩量为焊缝长度的1/1000

c焊接每一项角焊缝的横收缩量为1mm

5.2.5焊接件其它工艺要求符合《焊接工艺守则》

5.3柜架部件等八大部件(或支部件)的组装(焊接成形)

a检查并调整使焊夹具符合产品图样的尺寸精度要求,使其处于平面位置并清除杂物;

b按图将零部件置入焊夹具并固定;

c检查无误后使用“结422”ф32规格的电焊条对部件或支部件的框架的成形部件进行搭焊,每个焊缝处搭焊两点,对接缝尺寸较长部位,允许搭焊大于两处,但须符合图纸对焊缝的要求;

d复核符合图纸要求后,进行全接缝部位的焊接;

e焊接完毕后,测量尺寸,进行必要的校正及清除焊药皮，残渣等工作，待支件符合要求后，才可进行各组成部件的拼装组合，或直接进入柜体拼装组合；

f门封档条与门体之间用DN.2.5点焊机焊牢。《按钢板点焊工艺守则》。

5.4柜架部件拼装组合要求：

a装配前必须检查各零部件尺寸是否符合要求;

b紧固件必须全部拧紧,不得有松动现象;

c装配后形状位置尺寸必须满足图纸要求;

d外表面漆层不得出现划痕,碰伤与剥落现象。

5.5右前门部件、仪表门部件，上通风门部件，右后门部件、左后门部件及左前门部件应符合拼装组合要求：

a装配后门的表面不得变形或有凹凸现象，漆层不得有碰伤脱落等缺陷；

b上门轴拉动轻松，门锁开启灵活，不许有卡涩现象；

c橡塑封条的缺口必须在门的下横边槽内；

d对装有门锁的部件，其锁头套的装配方向应保证门锁在开启状态，钥匙不能从锁头中拔出。

5.6柜体总装要求：

a装配前先检查各零部件尺寸,并将各部件形状位置调整正确;

b紧固件必须全部拧紧,不得有松动现象;

c装配后形状位置尺寸必须满足图纸要求;

d前后各门装配后要求转动灵活,不偏斜、开启角度不得小于90°门锁开启灵活，门四周密封条必须要合上框架；

e柜顶端吊环螺钉应紧固在顶面对角线上，如不安装吊环，必须用闷盖；

f底板与顶盖部件可根据方案需要选用;

g两侧盖板部件为一组列柜的左右各一件，各柜之间安装件TGGD—0010a隔板一件，单柜制造，左右侧盖板必须安装完毕；

h外表面漆层不得出现划痕，碰伤与剥落现象。

5.7各零部件装配焊接尺寸允许偏差及有关技术要求见表(2)

5.8柜体拼装组合后结构外形尺寸及外形形状允许偏差值见表(3)

5.9柜体门、面板有关要求见表（4）

6质量验收规则：

6.1各零部件加工质量,按照设计图纸及工艺文件要求,及表(2)规定进行检测;

6.2柜体外形尺寸及外形形状允许偏差值见表(3)要求,其测量方法及部位;

表(2) mm

mm

表(3)

b宽度允差测量柜体前后两面上、中、下三处；

c深度允差测量柜体左右两面上、中、下三处；

d测量各平面垂直度、平面度、平面度用1m钢直尺在任意位置测量；