六西格玛管理导论[1]
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六西格玛管理概论
六西格玛管理概论
六西格玛管理是一种综合的管理理论，于1985年由威廉·克罗
姆·西格玛 (W. Edwards Deming) 提出，该理论旨在帮助企业通过改进
程序来提高生产效率、减少成本，获得更大的利润。
六西格玛管理可以看
做是一组质量管理的六个关键方面，它们源自顾客对产品和服务质量的要求。
第一个是质量计划，即确定产品需求并制定相应的质量标准和质量控
制程序。
第二个是供应商管理，让供应商工作有效和高效地，提供优质、
有效的零部件和服务。
第三个是测量控制，包括产品检测、检验、测试，
及时发现产品质量问题。
第四个是过程控制，追踪并记录工艺过程以及基
于实验设计和范围控制的过程变量，以及对关键过程变量的改进，以达到
客户的期望。
第五个是员工培训，确保员工拥有良好的技能和必要的知识，以加强产品和服务质量。
第六个是管理体系，确保质量管理系统的完整性、实施性和有效性。
经典六西格玛教材(1)
经典六西格玛教材(1)
六西格玛管理法导论
假设我们的生产过程中其中一个工序是将金属材料切割成每个长度为 10mm的产品。当我们完成切割1000个产品后，测量每个产品的长度，
并将测量结果以直方图形式表达，我们将会得到下列结果：
:
Mean
9
10
=
x
N
11
经典六西格玛教材(1)
六西格玛管理法导论 Sigma (标准差)
六西格玛管理法导论
不同西格玛水平的绩效影响
西格玛
3ơ 3.875ơ
5ơ 6ơ
手术事故
婴儿出生
信件邮递
每年有200， 000宗做错手术 事件
每年120000婴 儿出生时会因 医务人员过失 死亡
每年有130， 000，000封信 邮寄错误
每年有25000宗 做错手术事件
每年15，000婴 儿出生时会因 医务人员过失 死亡
99.1200％
99.97700% 99.99966％
经典六西格玛教材(1)
六西格玛管理法导论
6西格玛的主题 (一)
6 是一种“管理哲学”
在推动6西格玛时，企业要真正能够获 得巨大成效，必须把6西格玛当成一种管 理哲学。这个哲学里，有六个重要主旨， 每项主旨背后都有很多工具和方法来支 持.
经典六西格玛教材(1)
单位；亿美元 (资料来源: GE 2000年年报）
经典六西格玛教材(1)
六西格玛管理法导论
那么，什么是六 西格玛？
What is 6 sigma?
经典六西格玛教材(1)
六西格玛管理法导论
“六西格玛很可能是这100年来，我们学到一切关 于品质理论的集结总成。”
----美国品质协会前主席华森
六西格玛管理1
这些年的努力就为了得到相应的回报 。2021年1月3日星期 日12时31分29秒00:31:293 January 2021
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午12时31分29秒 上午12时31分00:31:2921.1.3
每天都是美好的一天，新的一天开启 。21.1.321.1.300:3100:31:2900:31:29Jan-21
GE公司把6σ管理法作为公司生存发 展的根本所在。GE前执行总裁兼主席杰 克·威尔奇（Jack Welch Jr）指出： “6σ，一种突破提升式的企业战略，是 GE所曾经过的企业运动中最重要的一个。 它是未来GE领导核心的基因成份。”
6σ问世以来，世界上众多商业机构 已经实施或正在实施，索尼1.1.300:31:2900:31Jan- 213-Jan-21
日复一日的努力只为成就美好的明天 。00:31:2900:31:2900:31Sunday, January 03, 2021
安全放在第一位，防微杜渐。21.1.321.1.300:31:2900:31:29J anuar y 3, 2021
《六西格玛管理》
主要内容：
（一） 6σ管理概述 （二） 6σ管理方法
第二章 6σ管理
以上三个目的有它的阶段性，从起死回生，
实现营运目标到追求策略愿景，可以三者并存。 换句话说，三个目的就像是齿轮一般环环相扣， 只要运作得宜，就能作到通过6σ系统协助企 业达到其短、中、长期目标，进一步从优秀走 向卓越。
（二）6σ管理方法
6σ管理法问世至今，有十几个年头，但 已显示了其强大的生命力。
1987年，MOTOROLA为了应付来自于 国外尤其是日本的强大竞争，创立了6σ管理 的概念和相应的管理体系，并全力应用到公司 的各个方面，取得了立竿见影的效果。但是真 正使6σ管理风靡全球的，却是美国通用电气 公司（GE）连续数年销售额及利润以2位数的 增长，使GE成为华尔街向来以苛刻著称的金 融分析师的骄子，成为美国经济的精神支柱。
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全员参与，质量好坏与每一位员工的责任都紧密地互相联系。 追求卓越，每位员工都寻求提高质量的途径，以使客户满意。 完全面向外部客户，最大限度地优化流程，根据客户的需要来 提供优质的产品和服务，主动地提高质量。
层次高低
第一级别， 质量管理水 平很低
第二级别， 质量管理水 平较低
第三级别， 质量管理水 平一般
六西格玛管理导论
假设我们的生产过程中其中一个工序是将金属材料切割成每个长度 为10mm的产品。当我们完成切割1000个产品后，测量每个产品的长度， 并将测量结果以直方图形式表达，我们将会得到下列结果：
Mean
9
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六西格玛管理导论
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2020/11/6
六西格玛管理导论[1]
六西格玛管理导论
企业的责任：
为顾客创造价值 为员工创造机会 为社会创造效益
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六西格玛管理导论[1]
六西格玛管理的大背景
六西格玛管理最先由MOTOROLA于1987提出并实施；后由GE、ABB、 Siemens等众多企业采用，成为国际上炙手可热的管理模式。
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六西格玛管理导论[1]
企业面临的挑战
重新定义/定位
领先
兴旺
采纳最佳实践
持平
生存
什么也不做
衰落
失败
回顾历史，许多企业都经历过需要巨大改变才能提升到更 高水平的关键时刻；如果错过，他们就会走下坡路…
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六西格玛管理导论[1]
部分得益于六西格玛的公司
DUPONT
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六西格玛管理导论[1]
六西格玛管理导论
ISO9000:2000的定义
在ISO9000:2000版中，质量就是一组固有特 性满足要求的程度。一般以满足要求的程度来衡 量质量的好坏，如果满足了要求，质量就被评价 为比较好；如果不满足要求，则称质量比较差。
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六西格玛管理导论[1]
六西格玛管理导论
6σ战略拓宽了质量的定义
不论对于公司还是用户，质量还包括经济利益和实际 效用。人们认为质量是一种状态，在这种状态下，供求双 方被赋予了能对交易关系的任何方面都进行评估的权力。 对质量的新定义的关键在于获得“评估权力”。
在6σ的世界里，这种权力是相互的。对公司而言， 它意味着公司能合理地期望在利润最大的基础上向客户提 供高质量的产品；对客户而言，它意味着用户能够合理地 期望、以最低的代价来购买最优异的产品和服务。
它希望达到的目标：六西格玛，意味着每一百万 个机会中只有3.4个错误或故障。
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六西格玛管理导论[1]
六西格玛管理导论
什么是标准差？ σ代表标准差，标准差用于描述各种可能的
结果相对于期望值的波动程度。
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六西格玛管理导论[1]
六西格玛管理导论
6 SIGMA不仅研究“平均”，同时更关注“波动（分布）”！
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六西格玛管理导论[1]
六西格玛管理导论
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六西格玛管理导论[1]
等级名称 检查 保证 预防 完美
六西格玛管理导论
表1－2 质量管理水平的各级别比较
特点
通过生产后的检查来保证质量，质量控制完全交托质量检查部 门。设计产品和生产过程中没有考虑质量，研发与生产完全脱 节。质量控制方式完全被动，质量无法保证。
TEXAS INSTRUMENT
六西格玛管理导论[1]
“（六西格玛）是通用电气至今所采用的最重要 的创新……它是我们公司未来领导力的基因组成部分。”
---- 杰克·韦尔奇
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六西格玛管理导论[1]
GE公司实施六西格玛的收益
在六西格玛管理领域的投资带来显著的回报
生产率提高 顾客满意(GE被誉为全球最受尊敬的企业！） 成本包括项目改进投入和六西格玛导入成本
第四级别， 质量管理水 平较高
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六西格玛管理导论[1]
六西格玛管理导论
什么是六西格玛？
六西格玛即6σ，6 Sigma管理是在提高顾客满 意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法， 它是通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企 业赢利能力的管理方式，也是在新经济环境下企业获 得竞争力和持续发展能力的经营策略。
啊 ！平均水深 不是说 4m吗 ？
平均水深 4M
倒霉的Mike
碧波荡漾…到东海度 假 的 MIKE 先 生 希 望 通 过 跳 水来消除长期积存的压力 与疲劳，于是他爬到了跳 台上。
跳台上贴着这样一张 告示：“注意：平均水深4 米”，对自己的游泳水平 非 常 自 信 的 MIKE 先 生 想 到 平均水深是4米，便毫不犹 豫跳进大海里…
目前，20%以上的财富500强已经实施或正在实施六西格玛管理法。 中国进入WTO，中国企业与国际接轨，成为世界工厂，提高质量成为
塑造国际竞争力的巨大需求。 “看不见的手”决定了企业的命运，成败在于创新、品质、品牌、价格。 大多数中国企业5年以后将会失去竞争优势（张维迎）。 有远见的中国企业家开始认识和接纳六西格玛。 如何在中国有效地应用六西格玛，并把其本土化，成为重要课题。
于 是 ， MIKE 先 生 被 送 进了医院…
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六西格玛管理导论[1]
波
动 （ 散 布 ）
发 生 偏 移
大
波
动 （ 散 布 ）
发 生 偏 移
小
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六西格玛管理导论
Bad! Good!
波
动 （ 散 布 ）
没 有 偏 移
大
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
波
动 （ 散 布 ）
没 有 偏 移
小
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单位；亿美元
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（资料来源: GE 2000年年报）
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什么是六西格玛？ What is 6 sigma?
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六西格玛管理导论
“六西格玛很可能是这100年来，我们学到一切关于 品质理论的集结总成。”
——美国品质协会前主席华森
开始出现质量目标，质量目标主要通过生产部门来实现。开始 测量生产工艺流程的稳定性，质量的着重点控制在制造领域。 没有考虑产品设计与生产工艺之间的影响，这一级别的产品质 量还是难以更好地得到保证。
早在产品设计的同时，就已考虑对生产工艺的影响，开始出现 面向客户的特征，生产过程处于受控状态。开始与供应商紧密 配合，从半成品层次就严格地控制产品的质量。成本大幅度降 低，质量提高。
层次高低
第一级别， 质量管理水 平很低
第二级别， 质量管理水 平较低
第三级别， 质量管理水 平一般
六西格玛管理导论
假设我们的生产过程中其中一个工序是将金属材料切割成每个长度 为10mm的产品。当我们完成切割1000个产品后，测量每个产品的长度， 并将测量结果以直方图形式表达，我们将会得到下列结果：
Mean
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企业的责任：
为顾客创造价值 为员工创造机会 为社会创造效益
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六西格玛管理的大背景
六西格玛管理最先由MOTOROLA于1987提出并实施；后由GE、ABB、 Siemens等众多企业采用，成为国际上炙手可热的管理模式。
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六西格玛管理导论[1]
企业面临的挑战
重新定义/定位
领先
兴旺
采纳最佳实践
持平
生存
什么也不做
衰落
失败
回顾历史，许多企业都经历过需要巨大改变才能提升到更 高水平的关键时刻；如果错过，他们就会走下坡路…
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部分得益于六西格玛的公司
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六西格玛管理导论
ISO9000:2000的定义
在ISO9000:2000版中，质量就是一组固有特 性满足要求的程度。一般以满足要求的程度来衡 量质量的好坏，如果满足了要求，质量就被评价 为比较好；如果不满足要求，则称质量比较差。
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六西格玛管理导论
6σ战略拓宽了质量的定义
不论对于公司还是用户，质量还包括经济利益和实际 效用。人们认为质量是一种状态，在这种状态下，供求双 方被赋予了能对交易关系的任何方面都进行评估的权力。 对质量的新定义的关键在于获得“评估权力”。
在6σ的世界里，这种权力是相互的。对公司而言， 它意味着公司能合理地期望在利润最大的基础上向客户提 供高质量的产品；对客户而言，它意味着用户能够合理地 期望、以最低的代价来购买最优异的产品和服务。
它希望达到的目标：六西格玛，意味着每一百万 个机会中只有3.4个错误或故障。
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什么是标准差？ σ代表标准差，标准差用于描述各种可能的
结果相对于期望值的波动程度。
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6 SIGMA不仅研究“平均”，同时更关注“波动（分布）”！
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等级名称 检查 保证 预防 完美
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表1－2 质量管理水平的各级别比较
特点
通过生产后的检查来保证质量，质量控制完全交托质量检查部 门。设计产品和生产过程中没有考虑质量，研发与生产完全脱 节。质量控制方式完全被动，质量无法保证。
TEXAS INSTRUMENT
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“（六西格玛）是通用电气至今所采用的最重要 的创新……它是我们公司未来领导力的基因组成部分。”
---- 杰克·韦尔奇
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GE公司实施六西格玛的收益
在六西格玛管理领域的投资带来显著的回报
生产率提高 顾客满意(GE被誉为全球最受尊敬的企业！） 成本包括项目改进投入和六西格玛导入成本
第四级别， 质量管理水 平较高
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什么是六西格玛？
六西格玛即6σ，6 Sigma管理是在提高顾客满 意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法， 它是通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企 业赢利能力的管理方式，也是在新经济环境下企业获 得竞争力和持续发展能力的经营策略。
啊 ！平均水深 不是说 4m吗 ？
平均水深 4M
倒霉的Mike
碧波荡漾…到东海度 假 的 MIKE 先 生 希 望 通 过 跳 水来消除长期积存的压力 与疲劳，于是他爬到了跳 台上。
跳台上贴着这样一张 告示：“注意：平均水深4 米”，对自己的游泳水平 非 常 自 信 的 MIKE 先 生 想 到 平均水深是4米，便毫不犹 豫跳进大海里…
目前，20%以上的财富500强已经实施或正在实施六西格玛管理法。 中国进入WTO，中国企业与国际接轨，成为世界工厂，提高质量成为
塑造国际竞争力的巨大需求。 “看不见的手”决定了企业的命运，成败在于创新、品质、品牌、价格。 大多数中国企业5年以后将会失去竞争优势（张维迎）。 有远见的中国企业家开始认识和接纳六西格玛。 如何在中国有效地应用六西格玛，并把其本土化，成为重要课题。
于 是 ， MIKE 先 生 被 送 进了医院…
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六西格玛管理导论
什么是六西格玛？ What is 6 sigma?
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六西格玛管理导论[1]
六西格玛管理导论
“六西格玛很可能是这100年来，我们学到一切关于 品质理论的集结总成。”
——美国品质协会前主席华森
开始出现质量目标，质量目标主要通过生产部门来实现。开始 测量生产工艺流程的稳定性，质量的着重点控制在制造领域。 没有考虑产品设计与生产工艺之间的影响，这一级别的产品质 量还是难以更好地得到保证。
早在产品设计的同时，就已考虑对生产工艺的影响，开始出现 面向客户的特征，生产过程处于受控状态。开始与供应商紧密 配合，从半成品层次就严格地控制产品的质量。成本大幅度降 低，质量提高。