焊接材料培训ppt课件
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焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
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ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
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ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
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ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
焊接ppt课件
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30
三. 埋弧焊工艺
2）采取防漏措施 ① 双面焊； ② 手工电弧焊封底； ③ 焊剂垫； ④ 垫板。
3)要有引弧板和引出板
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31
四、埋弧焊应用
应用： 主要用于较厚 钢板的长直焊 缝和较大直径 环形焊缝焊接。
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32
压力容器的环焊缝和直焊缝、锅炉冷却壁的长直 焊缝、船舶和潜艇壳体、起重机械、冶金机械 （高炉炉身）等的焊接。
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28
三. 埋弧焊工艺
1）焊前准备 板厚在20~25mm以下的工件可不开坡口； 实际生产中，板厚在14~22mm应开Y型坡口， 板厚在22~50mm，可开双Y型坡口或U型坡口。
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29
三. 埋弧焊工艺
1）焊前准备
环焊缝： 焊丝起弧点应与环 的中心偏离一定距 离a(a=20~40mm), 直径小于250mm一 般不采用埋弧焊。
钎焊：
软钎焊、 硬钎焊
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4
焊接成形的特点
● 接头牢固、密封性好。 ● 可化大为小、以小拼大。 ● 可实现异种金属的连接。 ● 重量轻、加工装配简单。 ● 焊接结构不可拆卸 。 ● 焊接应力变形大，接头易产 生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
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5
第四篇 焊接
电弧焊 其他常用焊接方法 常用金属材料的焊接 焊接结构设计
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1
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2
第四篇 焊接
用加热或加压力等手段，借助金属原子 的结合与扩散作用，使分离的金属材料 牢固地连接起来的方法。
焊接动画
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3
焊接成形的分类
熔化焊：
电弧焊、电渣 焊、电子束焊、 激光焊、等离 子弧焊等
(2024年)焊工培训教材课件
保护气体种类
常用的保护气体有氩气、 二氧化碳、氩二氧化碳混 合气体等。
保护气体选用
选用保护气体时，需考虑 焊接方法、母材成分、焊 缝质量要求等因素。
15
焊接材料的选用与保管
选用原则
选用焊接材料时，应遵循等强度原则、等成分原则或特殊性能要求原则。
保管要求
焊接材料应存放在干燥、通风良好的库房内，避免潮湿、污染和阳光直射。同 时，应按类别、规格分别存放，并标识清晰。
根据焊接过程中金属所处的状态 及工艺特点，焊接可分为熔化焊 、压力焊和钎焊三大类。
4
焊接接头与焊缝形式
焊接接头形式
对接接头、角接接头、T形接头和搭 接接头等。
焊缝形式
对接焊缝、角焊缝、端接焊缝和塞焊 缝等。
5
焊接应力与变形
1 2
焊接应力的产生
焊接过程中，由于局部加热和冷却的不均匀性， 导致焊件产生不均匀的收缩，从而产生焊接应力 。
气割原理及设备
利用氧气与可燃气体混合燃烧产生的高温预热金属，并在预热处吹入高速氧气流，使金属 迅速氧化并吹掉氧化物以达到切割金属的目的。设备包括氧气瓶、可燃气体瓶（如丙烷瓶 ）、减压器、割炬等。
安全操作规程
在进行气焊和气割时，必须严格遵守安全操作规程，如检查设备是否完好、正确使用减压 器和回火防止器等，以确保操作过程中的安全。
21
05 焊接安全与防护
22
焊接安全操作规程
01
02
03
04
焊接前准备
检查焊接设备、工具及材料是 否完好，确保工作区域整洁、
无易燃易爆物品。
穿戴防护用品
按规定穿戴好防护服、防护鞋 、手套、面罩等个人防护用品
。
安全操作
焊工培训(初级)-PPT课件
(2)优质钢 含硫量不超过0.030％～0.035％，含磷量不超过0.035％。 (3)高级优质钢 含硫量不超过0.020％～0.030％，含磷量不超过0.025
％～0.030％。
根据需要，钢材的几种分类方法可以混合使用。 按照使用性能和用途综合分类如下：
(二)钢材的编号
(1)碳素结构钢
一般结构钢和工程用热轧钢板、型钢均属此类。按照GB700—88 的规定，钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度值、质量等级符 号、脱氧方法符号等四部分按顺序组成，如Q235—A．F，Q235—B等。 符号的规定为：
是为了补充说明焊缝某些特征的符号
5、焊缝尺寸符号
是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号
GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
111—手弧焊（涂料焊条熔化极电弧焊） 12----埋弧焊 131—MIG焊：熔化极惰性气体保护焊（含熔化极氩弧焊） 135—MAG焊：熔化极非惰性气体保护焊（含二氧化碳气体保护焊） 141—TIG焊：钨极惰性气体保护焊（含钨极氩弧焊） 15----等离子焊 22----点焊 22----缝焊 311---氧-乙炔气焊
（3）合金结构钢的编号
合金结构钢的钢号由三部分组成：数字+化学元素符号+数字。前面的两位 数字表示平均碳含量的万分之几，合金元素以汉字或化学元素符号表示，合 金元素后面的数字，表示合金元素的百分含量。当元素的平均含量<1．5％ 时，则钢号中只标出元素符号而不标注含量；其合金元素的平均含量≥1．5 ％、≥2．5％、≥3．5％……时，则在元素后面相应标出2、3、4、……如 “16Mn”钢，从钢号可知：其平均含碳量为0．16％，平均含锰量为<1．5％。
钢中的一些特殊合金元素如V、Al、Ti、B、Re等，虽然它们的含量很低，但 由于在钢中起到很重要的作用，所以也标注在钢号中。如“20MnVB”钢的大 致成分为：C：0．20％，Mn<1．5％，同时含有少量的钒和硼。
％～0.030％。
根据需要，钢材的几种分类方法可以混合使用。 按照使用性能和用途综合分类如下：
(二)钢材的编号
(1)碳素结构钢
一般结构钢和工程用热轧钢板、型钢均属此类。按照GB700—88 的规定，钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度值、质量等级符 号、脱氧方法符号等四部分按顺序组成，如Q235—A．F，Q235—B等。 符号的规定为：
是为了补充说明焊缝某些特征的符号
5、焊缝尺寸符号
是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号
GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
111—手弧焊（涂料焊条熔化极电弧焊） 12----埋弧焊 131—MIG焊：熔化极惰性气体保护焊（含熔化极氩弧焊） 135—MAG焊：熔化极非惰性气体保护焊（含二氧化碳气体保护焊） 141—TIG焊：钨极惰性气体保护焊（含钨极氩弧焊） 15----等离子焊 22----点焊 22----缝焊 311---氧-乙炔气焊
（3）合金结构钢的编号
合金结构钢的钢号由三部分组成：数字+化学元素符号+数字。前面的两位 数字表示平均碳含量的万分之几，合金元素以汉字或化学元素符号表示，合 金元素后面的数字，表示合金元素的百分含量。当元素的平均含量<1．5％ 时，则钢号中只标出元素符号而不标注含量；其合金元素的平均含量≥1．5 ％、≥2．5％、≥3．5％……时，则在元素后面相应标出2、3、4、……如 “16Mn”钢，从钢号可知：其平均含碳量为0．16％，平均含锰量为<1．5％。
钢中的一些特殊合金元素如V、Al、Ti、B、Re等，虽然它们的含量很低，但 由于在钢中起到很重要的作用，所以也标注在钢号中。如“20MnVB”钢的大 致成分为：C：0．20％，Mn<1．5％，同时含有少量的钒和硼。
焊接安全培训课件PPT(共 44张)
4)高压触电即在1000V以上的高压电气设备上，当人体过分接近 带电体时，高压电能使空气击穿，电流流过人体，同时还伴有 电弧产生，将触电者烧伤，高压触电事故能将触电者轻则致 残，重则死亡。
焊工发生直接触电的原因：
① 更换焊条、电极和焊接过程中，焊工赤手或身体接触 到焊条、焊钳或焊枪的带电部分，而脚或身体其他部 位与地或焊件之间无绝缘防护。
电焊烟尘是焊条和母材金属熔化时产生的金属蒸气，在空 气中冷凝及氧化而形成的不同粒度的尘埃，其尘粒在5μm以下
，以气溶胶的形态漂浮于作业环境的空气中。
(2)焊接烟尘的危害
1)焊工尘肺 焊工尘肺是焊接烟尘、焊接过程中有毒气体被焊工吸入
超过一定量时，引起肺组织弥漫性、纤维化病变所致的疾 病。
2)锰中毒
3)金属烟热
5.用户至上、服务社会的质量意识
三、焊工职业守则
1)遵守国家政策、法律和法规；遵守企业的有关规章制度。 2)爱岗敬业，忠于职守，认真、自觉地履行各项职责。 3)工作认真负责，吃苦耐劳、严于律己。
4)刻苦钻研业务，认真学习专业知识，重视岗位技能训练， 努力提高劳动者素质。
5)谦虚谨慎，团结合作，主动配合工作。 6)严格执行焊接工艺文件和岗位规章，重视安全生产，保证
② 当焊工在金属容器、管道、锅炉、船舱或金属结构内 部施工时，没有绝缘防护或绝缘防护用品不合格。
③ 当焊工或辅助人员身体大量出汗，或在阴雨天中焊接 施工，或在潮湿地方进行焊接作业时，没有绝缘防护 用品或绝缘防护用品不合格而导致触电事故发生。
④ 在带电接线、调节焊接电流或带电移动焊接设备时， 容易发生触电事故。
在比较干燥而触电危害较大的工作环境中,我国规定安 全电压为36V。
在潮湿而触电危险性又较大的环境中，人体电阻按650Ω 考虑，人体允许电流为30mA,我国规定安全电压为12V。
焊工发生直接触电的原因：
① 更换焊条、电极和焊接过程中，焊工赤手或身体接触 到焊条、焊钳或焊枪的带电部分，而脚或身体其他部 位与地或焊件之间无绝缘防护。
电焊烟尘是焊条和母材金属熔化时产生的金属蒸气，在空 气中冷凝及氧化而形成的不同粒度的尘埃，其尘粒在5μm以下
，以气溶胶的形态漂浮于作业环境的空气中。
(2)焊接烟尘的危害
1)焊工尘肺 焊工尘肺是焊接烟尘、焊接过程中有毒气体被焊工吸入
超过一定量时，引起肺组织弥漫性、纤维化病变所致的疾 病。
2)锰中毒
3)金属烟热
5.用户至上、服务社会的质量意识
三、焊工职业守则
1)遵守国家政策、法律和法规；遵守企业的有关规章制度。 2)爱岗敬业，忠于职守，认真、自觉地履行各项职责。 3)工作认真负责，吃苦耐劳、严于律己。
4)刻苦钻研业务，认真学习专业知识，重视岗位技能训练， 努力提高劳动者素质。
5)谦虚谨慎，团结合作，主动配合工作。 6)严格执行焊接工艺文件和岗位规章，重视安全生产，保证
② 当焊工在金属容器、管道、锅炉、船舱或金属结构内 部施工时，没有绝缘防护或绝缘防护用品不合格。
③ 当焊工或辅助人员身体大量出汗，或在阴雨天中焊接 施工，或在潮湿地方进行焊接作业时，没有绝缘防护 用品或绝缘防护用品不合格而导致触电事故发生。
④ 在带电接线、调节焊接电流或带电移动焊接设备时， 容易发生触电事故。
在比较干燥而触电危害较大的工作环境中,我国规定安 全电压为36V。
在潮湿而触电危险性又较大的环境中，人体电阻按650Ω 考虑，人体允许电流为30mA,我国规定安全电压为12V。
焊接材料ppt课件
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（4）药皮原材料的作用
1）稳弧：如大理石、水玻璃、长石（K2O+Na2O+SiO2+Al2O3） 中的低电离位元素。
2 ） 造 渣 ： 保 护 熔 滴 和 熔 池 金 属 ， 改 善 焊 缝 成 形 ， 如 CaO 、 SiO2、MgO等。
3）造气：焊接时，有机物和碳酸盐分解产生气体，用于隔离 空气，保护焊接区域。如CaCO3→CaO + CO2。
E5015 50kg 级 低氢型，直流反接，全位置焊。
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Hale Waihona Puke 62 焊条牌号我国常用的牌号：字母（汉字）×××
字母含义：结构钢J（结）、不锈钢A（奥）、堆焊D（堆）等。
第一、二位数字：抗拉强度（kg/mm2）
第三位数字：药皮类型，如1－氧化钛型、2－钛钙型、7－低 氢钠型（直流）
例如： J（结）422 42 kg 级，钛－钙焊条；
4）脱氧：用一些对氧亲和力比铁大的金属或合金元素脱除焊 缝中的氧。
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14
药皮原材料的作用（2）
5）合金化：补偿焊缝金属中烧损的合金元素，使焊缝达到 所需的物化性能和机械性能。 6）粘结：将药皮牢固粘结在焊芯上，如水玻璃（Na2O·SiO2、 K2O·SiO2）。 7）成形：便于焊条的压制，如云母、钛白粉、滑石粉。
接（J506）。
电弧稳定性不仅取决于焊条，还和焊接设备、焊工水平等
因素有关。
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2 焊接成形（1）
成形不好的焊缝不仅影响外观质 量，而且会造成应力集中，造成焊 缝破坏。
设计结构钢焊条时，要保证焊缝金属与母材等强度，不必 强调母材等成分。
焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件
1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等，确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质，进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长，如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式，需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ，需要清理管内和管外的杂质，调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时，可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择，如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式，主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段，需要清理焊缝区域，调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段，可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控，确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型，如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应的防止措施，如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷，应进行返修或补焊，并确保返修和补焊的 质量符合要求。
电焊培训ppt教学课件完整版
电焊工作原理及特点
01
工作原理：通过电弧产生的高温，将焊条和焊件局部加热到 熔化状态，形成熔池，冷却后形成焊缝。
02
特点
03
设备简单，操作灵活，适应性强。
04
焊接质量好，强度高，变形小。
05
可焊接各种金属材料，包括钢材、铝材、铜材等。
06
焊接过程中产生弧光、烟尘等有害物质，需采取防护措施。
常用电焊方法及设备
废弃物分类处理
对生产过程中产生的废弃物进行 严格分类，包括可回收物、有害 垃圾、湿垃圾和干垃圾等，确保
各类废弃物得到妥善处理。
资源回收利用
积极推广废弃物资源化利用技术， 如废钢、废铁等金属材料的回收再 利用，减少资源消耗和环境污染。
危险废弃物管理
加强对危险废弃物的监管和处理， 确保危险废弃物得到安全、合规的 处置，防止对环境和人体健康造成 危害。
绿色低碳发展理念在行业内践行
绿色低碳意识培养
加强行业内人员的绿色低 碳意识培养，树立绿色低 碳发展理念。
绿色低碳技术创新
鼓励和支持绿色低碳技术 创新和应用，推动电焊行 业向绿色低碳方向发展。
绿色低碳标准制定
积极参与制定和完善绿色 低碳相关标准，推动电焊 行业实现绿色低碳发展。
THANKS
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电弧焊
利用电弧作为热源进行焊接的方法，包括手工电弧焊、埋弧 自动焊等。设备包括弧焊机、焊条、焊钳等。
氩弧焊
利用氩气保护电弧和熔池进行焊接的方法，包括钨极氩弧焊、 熔化极氩弧焊等。设备包括氩弧焊机、氩气瓶、焊枪等。
CO2气体保护焊
利用CO2气体作为保护气体进行焊接的方法，具有成本低、 效率高等优点。设备包括CO2焊机、CO2气瓶、焊枪等。
相关主题
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.
1.3 电焊条新产品技术的发展动态
• 随着我国工业化水平的不断提高，钢材性能有长足进步， 各类装备呈现大型 化、高参数化、轻量化的发展趋势。 在促进钢铁材料技术进步的同时，也极大推 动了焊接材 料产业技术的发展，促进了焊条新产品的研制和品质升级。
.
• 铬钼系耐热钢回火脆性敏化元素 含量高，品种单一、产 品细分不够，超低碳不锈钢C含量及P含量过高、抗裂性 存 在差距；
• 铁素体不锈钢产品技术上仍需突破，抗裂性和塑韧性尚待 改善。
.
1.5 气保焊实心焊丝的现状
• 从20世纪90年代以来，美国、欧洲、日本的气保焊实心 焊丝使用比例一 直居各类焊材之首，占35%～50%。近 年来，我国气保焊用实心焊丝的产能和产 量不断增长、 质量持续改善、品种日渐增加。
修造公司焊工培训
焊接材料
二0一三年十月
.
目录
31
我国焊接材料现状
2
焊条
3
34 焊钨丝 接 （与 用 电焊 保 ）剂 护 极气体
35
.
1 我国焊接材料现状
• 目前，我国正处于工业化发展中期，前几十年的工作重点 是工业化建设。跨 入21世纪，伴随着经济建设的进程， 我国城市化建设的步伐逐渐加快。焊接结构 的广泛应用， 焊接用钢的高强化、轻量化、高纯洁净化、细晶微合金化 的发展， 推动了焊接材料向高强、高韧、低硫磷、节能 环保、高效自动化方向发展。 我国粗钢及焊接材料产量 连续16年居世界首位。
.
1.4 我国电焊条产业存在差距
• 国内企业产品品质的差距主要在外观质量方面，表现为焊 条外表粗糙、印字 不清晰；
• 焊接工艺性能方面，镍基、不锈钢等特种焊条成型不够好， 抗裂性能不 够高；
• 理化性能方面，高强度钢焊条大线能量条件下低温冲击韧 性储备不足、屈 服强度保证值范围较小，硫磷等杂质元 素偏高；
的建设，国家发改委组织国内主要钢铁企业和 焊材企业 进行技术攻关。目前10万立方及以上大型原油储罐建造用 高强钢焊条已 实现国产化，并且批量出口。
.
• 抗氢钢焊接材料 国 内开发的抗氢钢焊条已大量用于高 含硫气田开发与石油化工装置。
• 深冷工程焊接材料 3.5Ni钢和9Ni钢焊条 • 铁道车辆用焊接材料
1.1 电焊条行业的发展现状
• 20世纪科学技术的杰出成就，奠定了现代焊接技术的基础。 从光焊条到20世 纪20年代薄药皮焊条的出现，到30年代 后期厚药皮焊条的发展至今，焊条已经过 了几次大的技 术飞跃。国内焊条的生产与制备技术自20世纪50年代以 来，经过60 年发展，目前已占全球产量近70%，成为焊 条生产大国。近10年来，由于我国市 场不断扩大，对高 品质、多品种焊条的需求不断提升，国外焊接材料生产企 业大 举进入国内建厂，中国已成为全球最大的焊条生产 制造基地。
楼着火倒塌，警醒人们对提高高层建筑用钢耐火性能的关
注。
武钢自主开发了具有国际领先水平的高性能
WGJ510C2耐火耐候钢，填补了 国内空白。相关厂家也
开发出WGJ510C2钢配套的焊条，并应用于大型高层建筑
钢结构。
.
• 管线钢焊条 用于我国的管线焊接工程。 • 大型原油储罐高强钢焊条 为确立国家石油战略储备基地
• 我国气保焊用实心焊丝近10年的产量持续增长，年平均增 长率在30%以上，占全部焊材的比例由10%提高到30%， 表明我国 焊接机械化、自动化率在不断提高。
.
1.5.1 气保焊实心焊丝存在的问题
• 我国生产的气体保护焊实心焊丝品种较少。整体上看，特 别是“耐热 钢”及“低碳钢及490MPa高强钢”的品种远 远少于日本神钢。
• 新型耐热钢焊条 其熔敷金属高温抗蠕变和焊接工艺性能 与国外产品性能相当， 已具备了超临界、超超临界机组 金属结构焊接的配套能力。
• 新型不锈钢焊条 双相不锈钢、超级双相不锈钢、控氮不 锈钢、高温耐热不锈钢、超低碳不锈钢和高温耐热不锈钢 等新型焊条。
.
• 耐火耐候高性能高层建筑钢用焊条 美国911事件世贸大
• 2012年，我国粗钢产量达7.17亿吨(2013年上半年粗钢产 量3.9亿吨），约占世 界总产量1/2（全世界2012年粗钢 产量15.5亿吨）；焊接材料产量占世界总产量1/2以上。 中国已成为世界最大的 焊接材料研发、生产、销售和使 用基地，焊接材料及焊接技术在中国具有广阔的 发展前 景。
.
.
1.2 电焊条产品结构及国内外对比
• 虽然近年我国焊接自动化发展速度迅猛，但国内电焊条产 量占焊材总产量的比 例仍近50%，而美国、欧洲和日本 等发达国家和地区的电焊条产量已不足20%。酸性碳钢焊 条仍占绝对优势，比例高达87.9%。而日本碳钢焊条的比 例，2008年仅占电焊条总量的66.7%。
• 高强高韧性焊条 强度600-1000MPa级的超低氢高韧性 焊条系列产品，其熔敷金属的塑 韧性水平、扩散氢含量 和纯净度达到国外先进水平。且产品已成功用于重大军事 工程、奥运"鸟巢"工程、三峡工程和工程机械、矿山机械 的焊接。. Nhomakorabea
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• 国 内生产的大部分只是用于焊接1Cr-0.5Mo、2.25Cr1Mo钢的焊丝，特种耐热钢 焊丝主要依赖进口。
• 在低碳钢及490MPa高强钢实心焊丝方面，国外开发了许 多具有不同用 途及特点的MIG焊丝：①在高电流区电弧 稳定性好、电弧柔和的焊丝；②在低电 流区电弧稳定， 可用于全位置薄板焊接的焊丝；③含Mn、Si量较高，适 用于建 筑结构厚板大线能量的焊接工艺，也能获得高强 度和韧性的焊丝；④专门焊接薄 板，其最小厚度仅为 0.6mm的焊丝；⑤低飞溅、耐凹坑及耐气孔性良好、用 于焊 接镀锌板的焊丝；⑥具有高的冲击韧性，适用于焊 接低温用铝镇静钢的焊丝； ⑦用于机器人焊接的、具有 不同焊渣量的焊丝。
1.3 电焊条新产品技术的发展动态
• 随着我国工业化水平的不断提高，钢材性能有长足进步， 各类装备呈现大型 化、高参数化、轻量化的发展趋势。 在促进钢铁材料技术进步的同时，也极大推 动了焊接材 料产业技术的发展，促进了焊条新产品的研制和品质升级。
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• 铬钼系耐热钢回火脆性敏化元素 含量高，品种单一、产 品细分不够，超低碳不锈钢C含量及P含量过高、抗裂性 存 在差距；
• 铁素体不锈钢产品技术上仍需突破，抗裂性和塑韧性尚待 改善。
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1.5 气保焊实心焊丝的现状
• 从20世纪90年代以来，美国、欧洲、日本的气保焊实心 焊丝使用比例一 直居各类焊材之首，占35%～50%。近 年来，我国气保焊用实心焊丝的产能和产 量不断增长、 质量持续改善、品种日渐增加。
修造公司焊工培训
焊接材料
二0一三年十月
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目录
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我国焊接材料现状
2
焊条
3
34 焊钨丝 接 （与 用 电焊 保 ）剂 护 极气体
35
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1 我国焊接材料现状
• 目前，我国正处于工业化发展中期，前几十年的工作重点 是工业化建设。跨 入21世纪，伴随着经济建设的进程， 我国城市化建设的步伐逐渐加快。焊接结构 的广泛应用， 焊接用钢的高强化、轻量化、高纯洁净化、细晶微合金化 的发展， 推动了焊接材料向高强、高韧、低硫磷、节能 环保、高效自动化方向发展。 我国粗钢及焊接材料产量 连续16年居世界首位。
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1.4 我国电焊条产业存在差距
• 国内企业产品品质的差距主要在外观质量方面，表现为焊 条外表粗糙、印字 不清晰；
• 焊接工艺性能方面，镍基、不锈钢等特种焊条成型不够好， 抗裂性能不 够高；
• 理化性能方面，高强度钢焊条大线能量条件下低温冲击韧 性储备不足、屈 服强度保证值范围较小，硫磷等杂质元 素偏高；
的建设，国家发改委组织国内主要钢铁企业和 焊材企业 进行技术攻关。目前10万立方及以上大型原油储罐建造用 高强钢焊条已 实现国产化，并且批量出口。
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• 抗氢钢焊接材料 国 内开发的抗氢钢焊条已大量用于高 含硫气田开发与石油化工装置。
• 深冷工程焊接材料 3.5Ni钢和9Ni钢焊条 • 铁道车辆用焊接材料
1.1 电焊条行业的发展现状
• 20世纪科学技术的杰出成就，奠定了现代焊接技术的基础。 从光焊条到20世 纪20年代薄药皮焊条的出现，到30年代 后期厚药皮焊条的发展至今，焊条已经过 了几次大的技 术飞跃。国内焊条的生产与制备技术自20世纪50年代以 来，经过60 年发展，目前已占全球产量近70%，成为焊 条生产大国。近10年来，由于我国市 场不断扩大，对高 品质、多品种焊条的需求不断提升，国外焊接材料生产企 业大 举进入国内建厂，中国已成为全球最大的焊条生产 制造基地。
楼着火倒塌，警醒人们对提高高层建筑用钢耐火性能的关
注。
武钢自主开发了具有国际领先水平的高性能
WGJ510C2耐火耐候钢，填补了 国内空白。相关厂家也
开发出WGJ510C2钢配套的焊条，并应用于大型高层建筑
钢结构。
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• 管线钢焊条 用于我国的管线焊接工程。 • 大型原油储罐高强钢焊条 为确立国家石油战略储备基地
• 我国气保焊用实心焊丝近10年的产量持续增长，年平均增 长率在30%以上，占全部焊材的比例由10%提高到30%， 表明我国 焊接机械化、自动化率在不断提高。
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1.5.1 气保焊实心焊丝存在的问题
• 我国生产的气体保护焊实心焊丝品种较少。整体上看，特 别是“耐热 钢”及“低碳钢及490MPa高强钢”的品种远 远少于日本神钢。
• 新型耐热钢焊条 其熔敷金属高温抗蠕变和焊接工艺性能 与国外产品性能相当， 已具备了超临界、超超临界机组 金属结构焊接的配套能力。
• 新型不锈钢焊条 双相不锈钢、超级双相不锈钢、控氮不 锈钢、高温耐热不锈钢、超低碳不锈钢和高温耐热不锈钢 等新型焊条。
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• 耐火耐候高性能高层建筑钢用焊条 美国911事件世贸大
• 2012年，我国粗钢产量达7.17亿吨(2013年上半年粗钢产 量3.9亿吨），约占世 界总产量1/2（全世界2012年粗钢 产量15.5亿吨）；焊接材料产量占世界总产量1/2以上。 中国已成为世界最大的 焊接材料研发、生产、销售和使 用基地，焊接材料及焊接技术在中国具有广阔的 发展前 景。
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1.2 电焊条产品结构及国内外对比
• 虽然近年我国焊接自动化发展速度迅猛，但国内电焊条产 量占焊材总产量的比 例仍近50%，而美国、欧洲和日本 等发达国家和地区的电焊条产量已不足20%。酸性碳钢焊 条仍占绝对优势，比例高达87.9%。而日本碳钢焊条的比 例，2008年仅占电焊条总量的66.7%。
• 高强高韧性焊条 强度600-1000MPa级的超低氢高韧性 焊条系列产品，其熔敷金属的塑 韧性水平、扩散氢含量 和纯净度达到国外先进水平。且产品已成功用于重大军事 工程、奥运"鸟巢"工程、三峡工程和工程机械、矿山机械 的焊接。. Nhomakorabea
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• 国 内生产的大部分只是用于焊接1Cr-0.5Mo、2.25Cr1Mo钢的焊丝，特种耐热钢 焊丝主要依赖进口。
• 在低碳钢及490MPa高强钢实心焊丝方面，国外开发了许 多具有不同用 途及特点的MIG焊丝：①在高电流区电弧 稳定性好、电弧柔和的焊丝；②在低电 流区电弧稳定， 可用于全位置薄板焊接的焊丝；③含Mn、Si量较高，适 用于建 筑结构厚板大线能量的焊接工艺，也能获得高强 度和韧性的焊丝；④专门焊接薄 板，其最小厚度仅为 0.6mm的焊丝；⑤低飞溅、耐凹坑及耐气孔性良好、用 于焊 接镀锌板的焊丝；⑥具有高的冲击韧性，适用于焊 接低温用铝镇静钢的焊丝； ⑦用于机器人焊接的、具有 不同焊渣量的焊丝。