产品开发进度表
新产品开发时间进度表
新产品开发时间进度表KF- 8.2.3 – 01 NO: 顾客名称接单日期产品名称阶段任务负责人计划完成时间进展备注 P1 计划和项目确定 P1 新产品开发计划 P1.1 可行性评价报告 P2 产品设计和开发 P2.1 设计输入 P2.2 设计输入评审记录表 P2.3 特殊特性清单 P2.4 初始材料和供方清单 P2.5 BOM P2.6 设计验证计划DVP P2.7 新产品图纸(试制) P2.8 新产品工艺文件(试制) P2.9 材料规范(试制) P2.10 过程流程图 P2.11 原型样件制造计划 P2.12 材料和零件采购 P2.13 模具报价 P2.14 模具制作 P2.15 模具验收 P2.16 材料和零件检验 P2.17 原型样件制造 P2.18 原型样件检验 P2.19 原型样件试验 P2.20 样件评审(包括包装)过程设计和开发 P3设备和工装计划 P3.1试验设备和量具计划 P3.2工程图纸(正式) P3.3工程规范(正式) P3.4材料规范(正式) P3.5包装规范(正式) P3.6小批试制 P3.7小批评审 P3.8状态转B P3.9批量生产 P3.10过程设计和开发确认记录KF- 8.2.3 – 01 NO: 产品名称图号顾客名称日期年月日确认项目确证结果一、单项评价 1. 产品全尺寸检验结果符合顾客要求吗,2. 材料分析结果符合顾客要求吗,3. 产品全性能试验结果符合顾客要求吗,4. 设备工装和模具符合要求并能保证产品质量,5. 测量系统满足产品的测量需求吗,6. 过程能力符合要求吗(Cpk?1.33/Ppk?1.67),7. 控制计划和作业指导书满足制造的需求吗,8. 包装和标识符合顾客要求吗,9. 成本和进度符合基于顾客要求确定的计划吗,10. 后续的量产能力识多少,满足顾客要求吗,二、综合评价的结果:输出存在的问题问题的解决方法/责任人/完成期限实施结果验证引发的措施及处理结果记录制审批定核准下面是赠送的团队管理名言学习,不需要的朋友可以编辑删除!!!谢谢!!!1、沟通是管理的浓缩。
新产品开发计划进度表
序号开发阶段工作进度输出文件开始时间计划/实际结束时间计划/实际责任人状态 新产品开发计划进度
项目名称：
项目起止日期：产品编号：
编制人员\编制日期图例： 计划 实际
审核:批准:
试生产准备验证产品开发建议书/项目可行性分析报告/技术协议/APQP小组成员职责表/新产品开发计划进度表/初始材料单/初始过程流程图/特殊特性清单/产品责任书/阶段总结报告项目评审
试生产控制计划/作业指导书/PFMEA／过程流程图/材料标准/场地平面布置图
/MSA分析计划/CPK分析计划 ／培训计划/阶段总结
报告
试生产计划研发实验
设计开发评审/设备设施清单/检验规范／物料清单/DFMEA/样件控制计划／样件计划评审/研发验证/送样计划/检验报告/评审/送样申请单/ＯＴＳ测试报告
/阶段总结报告
试制，试装ＯＴＳ测试计划和确定
项目13过程设计和开发2产品设计和开发
产品过程确认试生产记录/品质检测报告／MSA分析报告/CPK分析报告/技术科包装评价/生产控制计划/ＰＰＡＰ认可资料及认可结果／阶段总结报告试生产确认
ＰＰＡＰ
试生产
5
反馈、评论和纠正预防措施生产能力审核评估过程审核结果/有效性评价结论／量产/顾客满意度调查结果／持继改进项目／纠正预防措施结果4 生产控制计划
划进度表
表格编号：QR-DＳ-0003-A。
(产品管理)产品开发进度表
2004.07.04
二
过程设计和开发
1
新设备,工装,试验装备及量具的要求
2004.07.04
2004.07.04
2
产品特性及过程特性的确定
2004.07.04
2004.07.04
3
过程流程图制定（按检查清单检查）
2004.07.05
2004.07.05
4
过程失效模式及后果分析(PFMEA)
2004.08.04
14
初试过程能力研究计划
2004.08.04
2004.08.04
15
管理者的支持
2004.08.04
2004.08.04
三
过程确认
1
PPAP样品生产
2004.08.10
2004.08.10
2
PPAP样品的19种文件准备
2004.08.13
2004.09.01
3
PPAP样品的交付
2004.09.03
2004.07.05
2004.07.05
5
样品试制工装,量具制造及调试
2004.07.06
2004.07.06
6
过程质量体系评审（按过程质量检查清单进行评审）
2004.07.07
2004.07.07
7
样品试制后的工艺工装调整
2004.07.19
2004.07.19
8
样品交付后的质量改进
2004.07.19
最新卓越管理方案
您可自由编辑
产品开发进度表
图号：264-094
QR7301-7
序号
工件名称：网罩
开始日期
完成日期
新产品开发APQP计划进度表
PFMEA
多工能小组
试生产控制计划、试生产控制计划检查表 多工能小组
各工序作业指导书
工程部
包装标准
品管部
测量设备清单
品管部
测量系统分析计划表
品管部
初始过程能力研究计划表
品管部
教育训练计划
生产部
第三阶段审核表、阶段评审记录表
多工能小组
生产部
试生产
生产部
测量系统分析
品管部
初始过程能力研究
品管部
量产控制计划、量产控制计划检查表
工程部
报价单
副总
APQP项目小组任命书
工程部
小组可行性承诺
多工能小组
APQP进度计划（A表）
多工能小组
第一阶段审核表、阶段评审记录表
多工能小组
开发组
莫拉线束内部图纸
工程部
新产品开发不良履历表
工程部
BOM
工程部
特殊特性清单
多工能小组
初始过程流程图、初始过程流程检查表
工程部
B表
采购部
C表
工程部
D表
品管部
表单编号：FM710103
XXX汽车零部件有限公司
新产品开发APQP计划进度表
表单编号：
项目名称及规格型号 时间
阶段 项目
责任人
一、计划和项目确定 1.分析客户图纸或样品 2.报价 3.成立项目小组，明确分工 4.小组可行性承诺 5.制定APQP进度计划（A表） 6.阶段评审 二、设计试作 7.内部图纸的编制 8.新产品开发不良履历表 9.材料规范的确定（BOM） 10.产品和过程特殊特性 11.初始过程流程图及初始过程流程检查表 12.新材料开发计划表（B表） 13.新设备开发计划（C表） 14.产品检验和试验计划表（D表） 15.样件控制计划及控制计划检查表 16.样件制造 17.送样确认 18.阶段评审 三、试生产准备 19.产品/过程/质量体系评审 20.过程流程图及过程流程图检查表 21.场地平面布置图及场地平面图检查表 22.PFMEA 23.试生产控制计划及控制计划检查表 24.作业指导书 25.包装标准 26.测量设备清单 27.测量系统分析计划 28.初始过程能力研究计划 29.人员教育训练 30.阶段评审
产品开发进度表
记录编号：LZQD-7100-JS-059/A 产品名称 序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
弹簧 工作内容
新产品项目开发任务来源 组建APQP小组 APQP小组会议 产品可行性分析 生产成本核算 产品报价 APQP开发计划
产品编号/图号 负责部门
YTY02
日期
2012.2.14 所需建立资料
样品/图纸/记录
计划日程及实际进度 2月 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
会议记录\顾客要求评审表 成本分析表 报价单 产品开发进度表 会议记录 材料清单表 请购单 工艺流程图 工艺平面图 特殊特性清单 PFMEA 控制计划 检验记录 PPAP提交
市场部 技术部 技术部 技术部 市场部 市场部 技术部 技术部 技术部 资材部 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 品管部 市场部
BPS-501 负责人
蒋公顺 张自超 张自超 张自超 蒋公顺 蒋公顺 张自超 张自超 张自超 李宝娇 张自超 张自超 张自超 张自超 张自超 张艳艳 蒋公顺
车型
/
顾客名称
图纸转换
初始材料材料清单 原材料请购 初始过程流程图 车间平面布置图 产品和过程特殊特性识别 潜在失效模式及后果分析 编制控制计划（样品） 样件生产 提交样品Biblioteka 注:计划实际
4新产品开发进度控制表
产品设计
模具制作
日期： 厂商开发
年月 样品试制
日 小批试制
结束时间 起始时间 结束时间 起始时间 结束时间 起始时间 结束时间 起始时间 结束时间
。
量产导入
起始时间 结束时间
新产品开发进度
说明：本表格可以帮助营销管理者有效控制新品开发的进度，明确列出了从市场可行性分析、
制表人： 产品名称
产品编号
部门： 新产品类型
பைடு நூலகம்可行性分析
起始时间 结束时间
新品开发计划
起始时间 结束时间
产品设计
起始时间
新产品开发进度控制表
明确列出了从市场可行性分析、计划提出到研发、再到批量生产的整个过程中各关键环节的时间进度要求。
新产品开发计划进度表
部门制造流程日期7891011121314151617181920212223242526272829301234567891011121314151617181920212223242526272829303112345678910111213141516171819202122232425262728293031计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际部门制造流程日期7891011121314151617181920212223242526272829301234567891011121314151617181920212223242526272829303112345678910111213141516171819202122232425262728293031表示表示表示表示表示7月份8月份零件图号XXXXXX 精密机械有限公司2D 、3D 图纸定稿计划制定日期：2022年x 月x 日月份6月份产品图片 文件编号：新产品开发计划进度表模具结构评审、确认零件材质AlSi9Cu3(Fe)实际更新日期：零件名称XXX DFM 报告（图纸核对、评审、反馈）XXX 图纸公差评审及校对项目基本信息模穴数1*1模具设计热处理型腔及滑块订购模具辅件订购模具编号电极制作电极检测模框加工制作型腔及滑块粗加工送样时间2022.x.xx 模具大日程采购模框订购完成时间2022.x.xx 启动时间技术毛坯送样正常进行相关负责人市场制造电火花加工T1第一次送检模具尺寸修复抛光及时效热处理组装合模线切割加工散件加工型腔及滑块精加工备注：为明确表示实际制造进度，今后制造进度将实际进度用五种颜色表示制造状况；每周五下午15：00前更新进度。
新产品开发及设计进度一览表(含使用说明)
57 过程确认生产件批准（★）生产件批准--尺寸测量结果生产件批准--材料试验结果生产件准批--性能试验结果58 样品送样和确认（★）69 生产确认试验（★）试验报告记录表60 包装评价（★）产品包装评价表61 制定生产控制计划（★）（生产）控制计划62 控制计划检查表63 工厂设备设施策划评价工厂设备设施策划评价64 产品批量认可报告产品批量认可报告65 开发资金使用情况开发资金使用情况66 质量策划认定（★）产品质量策划总结和认定报告67 管理者支持管理者支持序号工作内容 / 项目负责部门负责人员开发时程需建立的资料1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1268第五阶段批量生产生产作业计划表69 减少变差X—R控制图70 顾客满意顾客满意度调查表71 交付和服务产品交付绩效统计表顾客服务反馈记录表备注1．“”表示预计完成日期，“”表示实际完成日期。
2．在该计划表的工作内容/项目栏中有“★”符号标识的项目，为新产品设计和开发过程中的关键路径。
新产品开发及设计进度一览表使用说明一、文件概述本《新产品开发及设计进度一览表》是一份详尽的项目管理工具，旨在全面跟踪和记录新产品从概念构思到批量生产的整个开发与设计流程。
该表格通过细致划分各个阶段的工作内容、负责部门、负责人员、预计及实际完成日期，并明确各步骤需建立的资料文件，为项目团队提供了一个清晰、透明的项目执行蓝图。
二、表格结构与内容表格采用多列布局，每行代表一个具体的工作任务或项目阶段，详细列明了以下几个关键要素：序号：唯一标识每个任务或项目阶段的编号，便于索引和引用。
工作内容/项目：具体描述当前行所涉及的工作任务或项目阶段，如“试生产作业”、“测量系统分析评价”等。
其中，带有“★”标记的项目表示其为新产品设计和开发过程中的关键路径，对项目的成功至关重要。
负责部门与人员：明确每项任务的执行主体，包括负责部门和具体负责人员，确保责任到人，促进跨部门协作与沟通。
新产品开发时间进度表
新产品开发时间进度表KF-8.2.3 – 01 NO：顾客名称产品名称接单日期阶段任务负责人计划完成时间进展备注P1 计划和项目确定P1 新产品开发计划P1.1 可行性评价报告P2 产品设计和开发P2.1 设计输入P2.2 设计输入评审记录表P2.3 特殊特性清单P2.4 初始材料和供方清单P2.5 BOMP2.6 设计验证计划DVPP2.7 新产品图纸(试制)P2.8 新产品工艺文件(试制)P2.9 材料规范(试制)P2.10 过程流程图P2.11 原型样件制造计划P2.12 材料和零件采购P2.13模具报价P2.14 模具制作P2.15 模具验收P2.16 材料和零件检验P2.17 原型样件制造P2.18 原型样件检验P2.19 原型样件试验P2.20 样件评审（包括包装）P3 过程设计和开发P3.1 设备和工装计划P3.2 试验设备和量具计划P3.3 工程图纸(正式)P3.4 工程规范(正式)P3.5 材料规范(正式)P3.6 包装规范（正式）P3.7 小批试制P3.8 小批评审P3.9 状态转BP3.10 批量生产过程设计和开发确认记录KF-8.2.3 – 01 NO：产品名称图号顾客名称日期年月日确认项目确证结果一、单项评价1. 产品全尺寸检验结果符合顾客要求吗？2. 材料分析结果符合顾客要求吗？3. 产品全性能试验结果符合顾客要求吗？4. 设备工装和模具符合要求并能保证产品质量？5. 测量系统满足产品的测量需求吗？6. 过程能力符合要求吗（Cpk≥1.33/Ppk≥1.67）？7. 控制计划和作业指导书满足制造的需求吗？8. 包装和标识符合顾客要求吗？9. 成本和进度符合基于顾客要求确定的计划吗？10. 后续的量产能力识多少？满足顾客要求吗？二、综合评价的结果：验证引发的措施及处理结果记录输出存在的问题问题的解决方法/责任人/完成期限实施结果制定审核批准下面是赠送的团队管理名言学习，不需要的朋友可以编辑删除谢谢1、沟通是管理的浓缩。
APQP新产品项目开发进度计划表
作成日期：
新产品项目开发进度计划
项目负责人： 项目小组成员：
阶段 NO
工作事项
责任部门
区别
确定 项目 阶段
1
设计输入资料收集 （包括：进度、图纸、包装要求等）
确定设计目标 2 （包括过程设计和产品设计目标、产能、PPK、步留、进度）
营业科 项目小组
计划 实际 计划 实际
3
结构 （转化图纸的内容）
37 第二次小批量试产
依第一次(需要的项目)
38 检验与试验
39 第二次试产结果总结
40 设计更改
过程设计部分
41 PPAP提交
42 设计更改(PPAP不通过时)
过程设计部分
43 量产
试产资料转量产
44 产品质量策划总结
责任部门 品质管理科 品质管理科 品质管理科 制造科 品质管理科 制造科 品质管理科 项目小组 品质管理科
品质管理科
计划 实际
4 设计输出
特殊特性清单
品质管理科
计划 实际
5
新设备、模具、夹具需求清 单
品质管理科
计划 实际
6 结构件发外开模及送样确认
营业科
计划 实际
产品 设计 和开
发
7 样件制作准备
8
9 第一次样件制作
样件控制计划 设备及工装配置
品质管理科 制造科 制造科
计划 实际 计划 实际 计划 实际
设计 和开
试产准备
发 24
人员培训 设备及工装配置
制造科 制造科
计划 实际 计划 实际
计划
25
初始过程能力研究计划
品质管理科
实际
计划
新产品开发进度(甘特图)表
完善质量检测标准及检具 下发生产图/质量检测标准 下发作业指导书/包装数据 新产品介绍会及记录 模具/夹具入库 制做(试产)样板及跟进记录 生产样板总结评审会 反馈试产样板信息/制定产能 完善工艺及技术资料 完善邮件/产品档案/联络文件等 正式生产技术资料 正式生产跟进及改善37ຫໍສະໝຸດ 38产品开发进度表（甘特表）
产品名称 工 作 内 接任务时间 接客人标准时间 结构及工艺讨论及草图 报价资料/委外/外购件清单 样板配件备料 模具/夹具材料清单 长周期图纸下发 样板配件制作 其他图纸下发（装配） 做板工艺流程 样板制作及评审 模具/夹具材料到位 跟进做板 所有配件交样板组并检测记录 样板质量检测记录表 参考样板交出 样板制做过程记录表 样板问题补板改善OK报告 完善生产工艺流程及BOM 反馈样板确认信息 容 1 2 34 板期/数量 开发周期 负责人 时间及进度(天) 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 34 35 36
新产品开发APQP进度表
序号
项目名称
责任人
计划日期
第一阶段:计划和确定项目
1
项目意向书(可行性分析报告)
2
项目报价与成本核算表
3
签订试制协议书
4
保密协议书(需要时)
5
新产品项目任务书(含顾客要求、质量目标、完 成日期、项目小组批准)
6
新产品开发APQA进度表
7
产品图样、初始材料清单
8
初始过程流程图
9
21
包装标准（包装设计）
22
生产过程流程图
23
车间布置平面图
24
特殊特性矩阵图
25
PFMEA
26
试生产控制计划
27
过程作业指出书（工序卡片）
28
测量系统分析计划
29
初始过程能力研究计划
30
包装作业指导书
31
A3～A8检查表
32
第三阶段总结
第四阶段：产品和过程确认
33
试生产计划
34
量具重复性和再现性分析报告
35
分析计算X-R控制图
36
生产件批准
37
生产确认试验
38
包装评价
39
生产控制计划
40
产品质量策划总结和认定
41
第四阶段总结报告
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
42
纠正预防措施
43
顾客满意度调查
44 编制/日期：
交付/服务跟踪 项目小组成员:
文件编号:QR07.01-04
完成日期
配合部门/人
特殊特性清单
10
产品保证计划
11
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
测量系统分析计划
初试过程能力研究计划
管理者的支持
三
过程确认
1
PPAP样品生产
样品的19种文件准备
样品的交付
生产控制计划
生产中不断进行持续改进
质量策划认定（认定报告）和管理者支持
四
反馈、评定和纠正措施
1
减少变差，分析过程变差的原因，提出持续改进的计划
顾客满意，向顾客显示过程能力，纠正产品存在的缺陷
1
新设备,工装,试验装备及量具的要求
产品特性及过程特性的确定
过程流程图制定（按检查清单检查）
过程失效模式及后果分析(PFMEA)
样品试制工装,量具制造及调试
过程质量体系评审（按整
样品交付后的质量改进
场地平面布置图（按检查清单检查）
试生产控制计划
特性矩阵图
交付和服务，走访顾客，倾听顾客有关质量、价格的呼声
编制： 审核： 批准：
产品开发进度表
图号：264-094
QR7301-7
序号
工件名称：网罩
开始日期
完成日期
7
8
9
10
11
12
1
2
3
一
计划和确定项目：
1
顾客输入（图纸，技术要求，工程标准）
横向协调小组成立
培训计划
质量目标确定
初始材料清单确定
初始过程流程图确定
产品特性及过程特性初始明细表
小组承诺及管理层的支持
二
过程设计和开发