金属压铸机的PLC控制
PLC在金属加工与铸造领域中的应用及优势
PLC在金属加工与铸造领域中的应用及优势随着科技的发展，自动化技术在各个行业中得到了广泛的应用。
特别是在金属加工与铸造领域，PLC（可编程逻辑控制器）作为重要的自动化控制设备，发挥着不可替代的作用。
本文将探讨PLC在金属加工与铸造领域中的应用及其优势。
一、PLC在金属加工中的应用1. 自动化生产线控制PLC可以通过编程控制金属加工设备的运行，实现加工工艺的精确控制。
比如，在车床、钻床、铣床等设备中，PLC可以精确控制切削速度、加工深度以及切削刀具的进给量，从而实现高效的金属加工。
通过自动化生产线控制，提高了生产效率，降低了人工成本，并且保证了产品质量的稳定性。
2. 金属标识与追踪金属加工过程中，对于每个加工件都需要进行标记和追踪。
通过PLC系统，可以实现对于每个加工件的唯一标识，包括加工日期、加工工艺参数等信息。
这样可以提高生产过程的管理效率，并且在产品质量问题出现时，可以快速定位问题源头，有助于追溯与解决问题。
3. 质量控制与检测在金属加工领域，质量控制与检测是非常重要的环节。
PLC可以实现对加工件的尺寸、表面质量等进行实时监测和控制。
对于不合格品，可以及时报警并采取措施，以避免不合格品流入市场。
二、PLC在铸造中的应用1. 自动铸造控制铸造过程需要精确控制铸造设备的操作。
PLC通过编程可以实现对冲模、浇铸温度、冷却时间等参数的准确控制。
相比传统的手动铸造，PLC控制的自动铸造不仅提高了铸造的准确性和稳定性，还减少了生产时间和劳动力成本。
2. 铸件质量检测在铸造过程中，铸件质量的检测是至关重要的一步。
PLC可以通过传感器实时监测铸造过程中的温度、压力、流量等参数。
这些参数可以用于判断铸件质量是否符合要求，及时调整铸造参数以提高铸件的质量。
3. 铸件追溯与管理PLC系统可以记录每个铸件的生产过程和参数，为每个铸件赋予唯一编码。
这样可以实现对铸件的追溯，包括原材料的来源、生产工艺参数等信息。
在产品质量问题出现时，可以追溯到具体的铸造过程，有助于解决问题和提高生产管理水平。
宇部350G压铸机PLC的电气控制设计范文
上海开放大学毕业设计（论文、作业）毕业设计（论文、作业）题目：宇部350G压铸机PLC的电气控制设计分校（站、点）： xxxxxx年级、专业：机械设计制造及自动化教育层次：本科学生姓名： xxx学号：惺惺惜惺惺xxx指导教师： xxx完成日期： 2013-6-2注意：所有填写内容都必须居中，且下划线最右边要对齐。
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目录内容摘要和关键词 (I)Abstract and Key words (1)文献综述 (Ⅲ)一.宇部350G型压铸机概述 (1)(一)宇部350G型压铸机的定义、发展及特点 (1)1.宇部350G型压铸机的定义 (1)2.宇部350G型压铸机的发展 (1)3.宇部350G型压铸机的特点 (1)(二) 宇部350G型压铸机的组成 (1)1.宇部350G型压铸机合模部件 (1)2.宇部350G型压铸机压射部件 (1)3.宇部350G型压铸机NCL型给汤机部件 (2)(三)压铸机的工作原理 (2)(四)毕业设计的目的 (2)二. 宇部350G型压铸机NCL型给汤机的概述 (3)(一)宇部350G型压铸机NCL型给汤机的定义、发展及特点 (3)1.宇部350G型压铸机NCL型给汤机的定义 (3)2.宇部350G型压铸机NCL型给汤机的发展 (3)3.宇部350G型压铸机NCL型给汤机的特点 (3)(二)宇部350G型压铸机NCL型给汤机的工作原理 (3)(三)宇部350G型压铸机NCL型给汤机PLC的功能及应用 (3)(四) 宇部350G型压铸机NCL型给汤机手动流程 (4)(五) 宇部350G型压铸机NCL型给汤机械手主要电器部件型号规格 (4)(六) 宇部350G型压铸机NCL型给汤机械手主要技术参数 (5)(七) 宇部350G型压铸机NCL型给汤机参数设计与使用方法 (5)1.宇部350G型压铸机NCL型给汤机给汤量的调节 (5)2.宇部350G型压铸机NCL型给汤机注汤速度调节 (6)3.宇部350G型压铸机NCL型给汤机汤面见出棒的调节 (6)三.宇部350G型压铸机NCL型给汤机硬件设计 (6)(一) 宇部350G型压铸机NCL型自动给汤机硬件回路设计 (6)1.宇部350G型压铸机NCL型给汤机操作电源回路设计 (6)2.宇部350G型压铸机NCL型给汤机变频器工作正常否的设计 (7)3.宇部350G型压铸机NCL型给汤机汤面检测回路设计 (7)4.宇部350G型压铸机NCL型给汤机安全回路设计 (7)5.宇部350G型压铸机NCL型微动开关和编码器位置说明及PLC回路设计 (8)6.宇部350G型压铸机NCL型给汤机选择PLC型号计 (8)四. 宇部350G型压铸机NCL型给汤机软件设计 (8)(一) 宇部350G型压铸机给汤机PLC系统的软件设计 (8)1. 宇部350G型压铸机手动运转回路的设计 (8)2. 宇部350G型压铸机自动运转回路的设计 (10)3. 宇部350G型压铸机控制流程图的设计 (14)4. 宇部350G型压铸机制定系统的抗干扰措施 (14)(二) 宇部350G型压铸机给汤机PLC应用系统的设计 (15)1. 宇部350G型压铸机给汤机工艺要求的设计方案 (15)2. 宇部350G型压铸机给汤机控制要求的设计方案 (15)五.设计结论 (17)附录 (17)参考文献 (24)致谢 (25)要求：目录后要空行，字体大小，目录的一、两、三级目录的标号，以及虚线等均需和样本一样，页码右对齐。
金属压铸机的PLC控制
金属压铸机的PLC控制
1.任务描述
压铸机的动作由液压游缸推动，执行元件为电磁阀。
其工艺流程如下：（1）原位：模板在开模确认位置，开模确认限位开关SQ2闭合；洗模嘴上升归位，喷嘴归位限位开关SQ5闭合。
（2）关模：有启动信号按下后，关模电磁阀YV0通电，模板右移。
（3）射出：当模板右移到位，关模确认限位开关SQ3闭合，射出电磁阀YV5通电，射出活塞向左移，将金属射进模内。
（4）冷却：射出活塞自动归位，射出确认限位开关SQ4闭合，冷却水电磁阀YV4通电，利用冷却水成型。
（5）开模：延时5s待工件冷却后，开模电磁阀YV1通电，模板左移，工件自动顶出。
（6）洗模：模板左移到位，开模确认限位开关SQ2闭合，喷嘴下移电磁阀YV2、喷嘴液电磁阀YV3均通电，喷嘴下移并喷洗模液。
（7）复位：喷嘴下移到位，喷嘴下移限位开关SQ6闭合，喷嘴上移电磁阀通电，喷嘴上升回到原位。
2.设计任务及控制要求
要求采用PLC控制系统设计，使压铸机按以下三种操作方式工作：
（1）周期操作:按下启动按钮，压铸一个工件，即经过关模、射出、冷却、开模、洗模、复位一个循环周期后，等待下一次启动信号来，再压铸一个工件。
（2）自动连续操作：按下启动按钮，自动循环作业，连续压铸工件，直至停止按钮按下，才停止作业。
（3）单步操作：按下一个单步操作按钮，实现一步操作.。
基于PLC和触摸屏技术的压铸机控制系统
基于PLC和触摸屏技术的压铸机控制系统摘要：本文介绍了触摸屏结合PLC在压铸机控制系统中的应用，并对该控制系统中的触摸屏页面设计和PLC的原理及作用进行了分析。
关键词：PLC 触摸屏压铸机抗干扰中图分类号：TP273引言：压铸机作为有色金属铸件生产的重要装备，通常是在现场环境恶劣，电磁干扰严重的环境下工作，其供电系统也常受大负荷设备启停的干扰，决定了其控制系统的高抗干扰性[1]。
采用可编程逻辑控制器PLC，可利用其硬件和软件上采取的一系列抗干扰措施，使它可以直接安装于工业现场而稳定可靠地工作。
但单纯的PLC控制系统不宜实现现场监控以及工艺参数的现场设置和修改。
若采用上位监控计算机PC与PLC通信的方式进行监控和参数设置，不仅投资成本高，而且上位机一般难于设置在压铸机高温、辐射、高电气干扰的生产现场，不便于现场操作人员对生产过程实施监控和参数的在线设置。
鉴于压铸机控制系统工艺参数较多，且需要人机交互，使用可靠性高的触摸屏就是很好的选择。
通过触摸屏和PLC结合使用，可以在触摸屏中直接设定目标值并与生产实际值作比较，并可实时监控到系统各工艺参数的大小和变化趋势，实现报警、故障诊断等功能[2]，从成本、开发、维护上更适合于压铸机控制系统。
1．控制系统硬件组成与结构原理压铸机控制系统本身是通过各种接口与外围设备与生产过程发生关系，并对生产过程的各个工艺参数进行数据处理和控制的。
控制系统组成框图如图1所示。
图1 控制系统组成框图现场控制级由PLC和触摸屏组成，核心控制器PLC扩展一块模拟输入模块，一块模拟输出模块[3]。
具体控制过程为：由行程开关和控制按钮发出的开关信号指示出目前压铸机所作的动作，经由模拟输入模块采集油压、合型力、速度等模拟量即可检测到压铸机工作的状态，然后通过PLC逻辑运算，形成相应的开关量输出，同时通过模拟量输出模块控制流量、压力比例阀，这样整体控制压铸机的动作。
同时，PLC把检测到的压铸机状态和动作信号送入触摸屏，对各种故障进行诊断，并显示一些重要的参数大小，如合型力、压射速度等[4]，更为重要的是，用户可以通过触摸屏实时调整参数目的值，从而实现了实时监控的作用，保证铸件质量，提高了生产率。
PLC金属压铸机课程设计_
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汇报人：
定义：PLC金属压铸机是一种采用PLC控制技术的金属压铸设备，用于生产各种金属制品。 特点：自动化程度高，生产效率高，产品质量稳定。 应用领域：广泛应用于汽车、电子、机械、航空航天等行业。 主要用途：用于生产各种金属制品，如汽车零部件、电子元器件、机械零件等。
工作原理
压铸机主要由压铸模、压铸机和控制系统组成 压铸模用于过程 压铸过程包括熔化、压铸、冷却和脱模等步骤 PLC金属压铸机通过PLC控制系统实现自动化生产，提高生产效率和质量
检验方法：目测 、测量、试验等
检验结果记录与 分析：记录检验 结果，分析原因 ，提出改进措施
05
PLC金属压铸机安全保护系统设计
安全保护系统的基本要求
安全保护系统 应具备紧急停 止功能，确保 设备在紧急情 况下能够立即
停止运行。
安全保护系统 应具备故障报 警功能，当设 备出现故障时 能够及时发出
传感器：用于检 测金属压铸机的
状态和参数
执行器：用于执 行PLC控制器的
指令
通信模块：用于 PLC控制器与其
他设备的通信
显示器：用于显 示金属压铸机的 运行状态和参数
电源模块：为 PLC控制器和其 他硬件提供电源
控制系统的软件设计
软件架构：模块化设计，易于维护 和扩展
编程语言：C++、Java等
功能模块：控制模块、数据采集模 块、人机界面模块等
安全继电器：控制设备在安全状态 下运行
安全联锁装置：确保设备在安全状 态下运行
安全报警装置：在设备出现异常时 发出报警信号
安全保护系统的设计与实现
安全保护系统的重要性：确保生 产安全，防止事故发生
安全保护系统的设计原则：可靠 性、灵敏性、可维护性
宇部350G压铸机PLC的电气控制项目设计方案
宇部350G压铸机PLC的电气控制项目设计方案一．宇部350G压铸机概述（一）宇部350G压铸机的定义、发展及特点1.宇部350G型压铸机的定义压铸机是用锌、铝合金、铜等金属为原料，在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种工业机械。
2.宇部350G型压铸机的发展1850年宇部公司制造了第一台用压铸法把铅铸成活字的压铸机，标志着压铸的“黄金时代”的开始。
1860年，日本人用一台手动压铸机生产了机械式计算机零件1871年日本人发明了一种既有原始的热室压铸机压射机构，又有模具可以水平移动的压铸机，90年代日本宇部公司设计了全自动350G型压铸机设计，如图所示为宇部350G型冷室压铸机。
图1 宇部350G压铸机的示意图3.宇部350G压铸机的特点日本宇部压铸机。
该产品具有高刚性、高稳定性、高填充力等特点，充分实现无涨模、无飞边压铸，保证铸件外部质量，延长设备使用寿命。
(二)宇部350G压铸机的组成1.宇部350G压铸机合模部件合模部件的功用就是保证装于其上的压铸模的两半模具有精确的定位与导向，可靠的闭合与开启，同时还具有抽插型芯和顶出压铸件的功能。
2.宇部350G压铸机压射部件本机的压射部份采用了差动回路压射原理和宇部专利的UNI-FF机械减速系统。
低速压射以出油口控制方式，速度稳定。
高速度压射时，压射力大，速变快，并且稳定。
达到高速的切换时间短。
铸入压力以背压控制，增压时间短，压力速度可以单独控制。
活塞式蓄能器高速阀杆侧压射油缸减速阀压射油缸活塞低速阀杆侧压力头侧减速杆图2 压射时油的流动情况3.宇部350G压铸机NCL型给汤机部件给汤机主要由PLC控制器（OMRON）、变频器（台安）、微动开关（日本OMRON）、轴承（日本NSK）、耐高温感应线（日本FEP）、链条（日本KCM）、螺丝（EG12.9级）、卧式/立式无间隙齿轮减速机（GHV）。
执行机构、驱动系统、控制系统以及位置检测装置等所组成。
宇部G压铸机PLC的电气控制设计
宇部G压铸机PLC的电气控制设计宇部G压铸机PLC的电气控制设计文档一、前言随着科学技术的不断发展和进步，各个行业的自动化水平也在不断提升。
其中，压铸机行业的电气控制设计便成为行业不容忽视的重要部分。
如今，宇部G压铸机已经成为了行业内的一员佼佼者，而PLC电气控制方面的设计也是其得以迅速发展的重要因素之一。
二、宇部G压铸机PLC的电气控制设计1. 设计要求及思路在宇部G压铸机PLC的电气控制设计中，首要的要求便是提高生产效率和品质稳定性，同时保证生产的安全和准确性。
因此，在设计过程中，我们需要充分考虑到自动化程度、控制的精度和可靠性等方面。
对于宇部G压铸机的PLC电气控制设计，我们可以在以下几个方面进行思考和考虑：- 采用更加智能化的控制系统，提高生产效率，并充分考虑生产灵活性需求；- 兼顾生产安全和生产效率，并尽量将运维成本降至最低；- 充分考虑压铸机的各个操作部分，进行细节处理，提高控制精度。
2. PLC控制系统设计在宇部G压铸机的PLC电气控制设计中，PLC控制系统是至关重要的一部分。
通过PLC控制系统，我们可以高度自动化地完成生产过程中的各个控制任务，并有效地实现生产信息化管理。
PLC控制系统设计需要考虑以下的问题：- 所选用的PLC控制器型号需要完全配合宇部G压铸机的特点和技术需求，以确保控制的准确性和稳定性；- 合理的PLC控制系统布局和模块选择可以满足宇部G压铸机生产需要，同时降低维护和运维成本；- 应充分考虑到多种PLC编程语言的应用，以便兼容不同运转模式之间的切换，并具备在实际运行过程中缩短硬件故障解决时间的作用。
3. 控制精度提高在宇部G压铸机电气控制设计中，精度提高也是一个值得高度重视的问题。
具体来说，它需要考虑以下几个方面：- 充分理解压铸机的各个操作部分，对于在运转过程中可能产生较高误差的地方进行细致处理，降低误差；- 选择合适的传感器及其控制方式，并对其使用环境等因素进行综合评估，确保传感器精度可靠；- 进行细致地判断程序中的逻辑错误，并确保压铸机在每个操作阶段上都能进行严格控制、准确监测、自动调节。
2020年(建筑电气工程)宇部G压铸机PLC的电气控制设计(范文)
（建筑电气工程）宇部G压铸机PLC的电气控制设计(范文)上海开放大学毕业设计（论文、作业）毕业设计（论文、作业）题目：宇部350G压铸机PLC的电气控制设计分校（站、点）：xxxxxx年级、专业：机械设计制造及自动化教育层次：本科学生姓名：xxx学号：惺惺惜惺惺xxx指导教师：xxx完成日期：2013-6-2注意：所有填写内容都必须居中，且下划线最右边要对齐。
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目录内容摘要和关键词 (I)Abstract and Key words (3)文献综述 (Ⅲ)一.宇部350G型压铸机概述 (1)(一)宇部350G型压铸机的定义、发展及特点 (1)1.宇部350G型压铸机的定义 (1)2.宇部350G型压铸机的发展 (1)3.宇部350G型压铸机的特点 (1)(二) 宇部350G型压铸机的组成 (1)1.宇部350G型压铸机合模部件 (1)2.宇部350G型压铸机压射部件 (1)3.宇部350G型压铸机NCL型给汤机部件 (2)(三)压铸机的工作原理 (2)(四)毕业设计的目的 (2)二. 宇部350G型压铸机NCL型给汤机的概述 (3)(一)宇部350G型压铸机NCL型给汤机的定义、发展及特点 (3)1.宇部350G型压铸机NCL型给汤机的定义 (3)2.宇部350G型压铸机NCL型给汤机的发展 (3)3.宇部350G型压铸机NCL型给汤机的特点 (3)(二)宇部350G型压铸机NCL型给汤机的工作原理 (3)(三)宇部350G型压铸机NCL型给汤机PLC的功能及应用 (3)(四) 宇部350G型压铸机NCL型给汤机手动流程 (4)(五) 宇部350G型压铸机NCL型给汤机械手主要电器部件型号规格 (4)(六) 宇部350G型压铸机NCL型给汤机械手主要技术参数 (5)(七) 宇部350G型压铸机NCL型给汤机参数设计与使用方法 (5)1.宇部350G型压铸机NCL型给汤机给汤量的调节 (5)2.宇部350G型压铸机NCL型给汤机注汤速度调节 (6)3.宇部350G型压铸机NCL型给汤机汤面见出棒的调节 (6)三.宇部350G型压铸机NCL型给汤机硬件设计 (6)(一) 宇部350G型压铸机NCL型自动给汤机硬件回路设计 (6)1.宇部350G型压铸机NCL型给汤机操作电源回路设计 (6)2.宇部350G型压铸机NCL型给汤机变频器工作正常否的设计 (7)3.宇部350G型压铸机NCL型给汤机汤面检测回路设计 (7)4.宇部350G型压铸机NCL型给汤机安全回路设计 (7)5.宇部350G型压铸机NCL型微动开关和编码器位置说明及PLC回路设计 (8)6.宇部350G型压铸机NCL型给汤机选择PLC型号计 (8)四. 宇部350G型压铸机NCL型给汤机软件设计 (8)(一) 宇部350G型压铸机给汤机PLC系统的软件设计 (8)1. 宇部350G型压铸机手动运转回路的设计 (8)2. 宇部350G型压铸机自动运转回路的设计 (10)3. 宇部350G型压铸机控制流程图的设计 (14)4. 宇部350G型压铸机制定系统的抗干扰措施 (14)(二) 宇部350G型压铸机给汤机PLC应用系统的设计 (15)1. 宇部350G型压铸机给汤机工艺要求的设计方案 (15)2. 宇部350G型压铸机给汤机控制要求的设计方案 (15)五.设计结论 (17)附录 (17)参考文献 (24)致谢 (25)要求：目录后要空行，字体大小，目录的一、两、三级目录的标号，以及虚线等均需和样本一样，页码右对齐。
金属压铸机PLC控制系统设计分析
态中， 按下停 止按 钮 ，才能停 止作业 。 金属 压铸 机控 制 系统 的Ｐ Ｌ Ｃ，运 用专 业 的绘 图软件 ， Ｐ Ｌ Ｃ 在金属压铸机控 制系统 内，按照控制 的要 求 ，规划 绘 制人 机界 面 中的操作 画面 ，需要在 计算 机上 ，制作 出人 出不 同工 步 的电磁 阀通断 电状 态 ，主要控 制关模 阀 、开模 机 界 面上 的画 面 ，通 过Ｓ Ｃ 一 ０ ９ 电缆 ，将制 作好 的 画面传 送 阀 、下 移 阀 、洗模 阀 、冷 却 阀 、射料 阀、上移 阀 ，分 配好 到 人机 界面 内 ，或 者直接 上传 到存储 器卡 中 ，完 成 画面地 Ｐ Ｌ Ｃ自动化 的控制资源 ，满 足金属压铸机控制 系统的设计要 制 造 ，同步 画面对 应 的数据 。人机 界面 的画面制 作 ，主要 求 ，完善控制系统的运行 。 包 括 图形 、数据 图形 、工艺参 数 以及 故 障显示 ，运用 指示 二 、Ｐ Ｌ Ｃ 在 金属压 铸机控制系统 中的硬件设计 器 ，显 示故 障 ，定位 元件 的位 置 ，还要 在Ｐ Ｌ Ｃ中实现 闪 图
金属压 铸机 控制 系统设计 ，主要分 为两种 控制 方式 ， 分别 是单 周操作 和 自动连续 操作 。单周 操作 是指按 下金 属
压铸 机控 制 系统 的启 动按 钮 ，压 铸工 件在关 模 、射料 、冷 Ｏ 分配 中的线路和 资源 。 却 、开模 的循 环周期 后 ，直接 等待下 次 的启 动信 号 。 自动 三、Ｐ Ｌ Ｃ 在金属压铸机控 制系统 中的软 件设计 连续操作 ，采用 了Ｐ Ｌ Ｃ 设计 ，在 自动连续操作 中，按下 了启 动按 钮 ，就能 够进入 自动循 环 的作业 中 ，在 连续压 铸 的状
。
中胃 莩
铸造企业PLC技术应用
铸造企业PLC技术应用摘要：结合目前铸造企业设备应用情况，根据近几年铸造设备升级改造方向，探讨如何应用PLC技术将各类铸造设备信息互联，实现铸造设备之间互相配合运行。
达到铸造生产环节连续运行。
设备发挥最大的生产效率。
最终实现设备利用PLC自主读取现场数据，实现铸造企业向无人化操作迈进。
关键词：铸造设备、PLC、编程、电气自动化1、铸造流程在铸造企业中，首先将面包铁、废钢等原材料加热熔化形成铁水。
用模具制作特定的砂型，然后将铁水倒入砂型，等待铁水冷却后形成铸造件，最后将铸造件进行修磨加工形成成品。
2、铸造设备在铸造企业工艺非常复杂，需要用到很多设备。
在铁水熔炼阶段需要用到中频感应电炉、配料系统、上料系统。
在造型阶段需要用到混砂机、斗提机、皮带机、振动筛、造型机等。
在浇注阶段需要用到浇注机、铁水转运设备。
在所有生产环节中都需要配备除尘系统。
3、PLC技术在铸造企业的重要性。
在以往的铸造企业中，生产效率不高，依靠各类铸造机械一个个完成单机工作，最后形成成品。
有些设备存在间歇生产的情况,生产节拍可控,对铸造设备没有太高的要求。
只要单类设备能达到自己的质量标准，就能满足工厂得生产需求。
但随着国内铸造行业竞争不断激烈，设备生产效率不断提高，铸造企业也形成了流水线作业。
所有设备互相搭配工作，铁水在各个设备中倒运最终形成工件，这个时候最关键的就是各类设备之间的相互配合。
各类设备之间信号互相共享，每台设备根据其他设备运行阶段严格控制自己的时间节拍。
PLC作为每台设备的大脑，在设备信号交互时起到关键作用。
所以在铸造企业中，PLC技术的的应用情况是企业竞争力的重要体现。
4、工作现场数据采集4.1数据采集的必要性在铸造企业，要严格控制各类设备之间的动作节拍，做到设备互联。
首先应该是对设备现场的数据进行采集。
设备在运行过程中存在很多工艺参数，比如电炉中铁水的温度、电炉的功率、电流、液压站油泵压力等，在实际生产过程中，工人利用配料系统对原材料进行称重配比，将重量合格的原料加入电炉内，电炉根据原料重量调整合适的功率进行熔化，待铁水温度达到一定值，工人操作起炉油缸将电炉起升倾倒，铁水进入铁水倒运系统进入下工序。
金属压铸机plc控制
南京工程学院自动化学院课程设计说明书（论文）题目金属压铸机的PLC控制课程名称现代电气控制及PLC应用技术院（系、部、中心）康尼学院专业自动化班级 K自动化111 学生姓名孟旭学号 240111018 设计地点 4#201指导老师张丽华设计起止时间：2014年6月16日至2014年6月日摘要根据工业现场的需要和可编程控制器(PLC)自身特点，本设计为基于金属压铸机的PLC 控制系统。
在这个设计中，本设计采用西门子公司PLC S7-200系列可编程控制器为例。
结合了书籍和资料，说明了PLC的工作原理、软件使用方法、PLC的硬件系统设计及PLC软件系统设计。
实现了对压铸机的液压系统的控制。
在该设计中，PLC作为主机，压铸机作为从机，构成基于压铸机的PLC的控制，完成对压铸机的整个工艺流程的控制，可反映压铸机在整个工作过程的工作状况。
关键字：液压传动可编程控制器金属压铸机目录第1章绪论 (1)1.1 PLC简介 (1)1.2 金属压铸机概况及控制要求 (2)第2章设计方案 (4)2.1 继电器控制方案 (4)2.2 微机控制方案 (4)2.3 方案的对比及选择PLC控制方案的原因 (5)第3章控制系统硬件电路设计 (6)3.1 I/O口分配 (6)3.2 主电路 (7)3.3 PLC的I/O接线图 (7)第4章控制系统软件设计 (8)4.1 控制系统软件设计 (8)4.2 控制系统的顺序功能图 (9)4.3程序 (9)第5章控制系统的调试 (10)5.1控制系统的调试过程 (10)第6章设计体会 (11)附录 (13)第1章绪论1.1 PLC简介可编程序控制器，英文称Programmable Logic Controller，简称PLC。
但由于PC容易和个人计算机（Personal Computer）混淆，故人们仍习惯地用PLC作为可编程序控制器的缩写。
它是一个以微处理器为核心的数字运算操作的电子系统装置，专为在工业现场应用而设计，它采用可编程序的存储器，用以在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时/计数和算术运算等操作指令，并通过数字式或模拟式的输入、输出接口，控制各种类型的机械或生产过程。
plc压铸机课程设计
plc压铸机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解PLC压铸机的基本原理和结构组成，掌握压铸机的工作流程及各个部分的协同作用。
2. 学生能够掌握PLC编程基础知识，运用PLC对压铸机进行简单的编程与控制。
3. 学生能够了解压铸机在工业生产中的应用及其重要性。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决PLC压铸机在实际生产中遇到的问题。
2. 学生通过小组合作，设计并完成一个简单的PLC压铸机控制系统，提高实践操作能力。
3. 学生能够运用相关软件进行PLC程序的编写和调试，具备一定的编程能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过本课程的学习，增强对自动化设备及其在工业生产中应用的兴趣，激发学习热情。
2. 学生在小组合作中培养团队协作精神，学会沟通与交流，提高解决问题的能力。
3. 学生能够认识到PLC压铸机在提高生产效率、降低劳动强度方面的重要作用，增强社会责任感和使命感。
二、教学内容1. PLC压铸机原理及结构：介绍PLC压铸机的工作原理、主要结构及其功能，使学生了解压铸机的基本组成。
- 教材章节：第1章 PLC压铸机概述- 内容列举：压铸机工作原理、结构组成、功能及应用场景2. PLC编程基础：讲解PLC编程的基本知识，包括编程语言、指令系统、编程软件的使用等。
- 教材章节：第2章 PLC编程技术- 内容列举：编程语言（LD、IL、FBD等）、指令系统、编程软件操作3. PLC压铸机控制系统的设计：通过实例分析，使学生学会设计简单的PLC压铸机控制系统。
- 教材章节：第3章 PLC压铸机控制系统设计- 内容列举：控制系统的设计原则、步骤、实例分析4. PLC压铸机编程与调试：教授学生如何编写、调试PLC程序，并应用于实际压铸机控制。
- 教材章节：第4章 PLC程序设计与调试- 内容列举：编程技巧、调试方法、故障排查5. 实践操作：组织学生进行小组合作，完成一个PLC压铸机控制系统的设计、编程与调试。
基于PLC的压铸机控制系统设计
基于PLC的压铸机控制系统设计摘要：针对传统的压铸机控制系统采用继电器控制,微机控制,通过分析压铸机及其工作流程,PLC控制器的硬件选择梯形图和接线图设计、控制系统设计、抗干扰设计等等,我们设计一个包括手动控制,半自动控制和全自动控制方式的压铸机PLC控制系统，该系统具有良好的抗干扰性能，通过系统仿真软件的调试和现场调试，结果表明系统安全、可靠、高效。
关键词：压铸机；控制系统；PLC；抗干扰压铸机具有节能、节材等优点，在现代工业生产中得到了广泛的应用。
与传统的继电器和微机控制相比，可编程控制器(PLC)具有成本低、操作简单、功能灵活、使用方便、维护工作量小等优点，在工业生产过程自动化应用中越来越受欢迎。
基于PLC控制技术取代传统的机械和电气接触器和微机控制压铸机控制系统,本文设计一个手动控制,半自动控制和自动控制三种控制方式的压铸机控制系统,通过实验,提高了自动化程度的压铸机,提高设备的可靠性,使操作更人性化。
一、压铸机系统建模及控制原理分析金属压铸机控制系统设计主要分为两种控制模式。
单周操作和自动连续操作。
单周操作是指按下金属压铸机控制系统的启动按钮，压铸工件在关模、射料、冷却、开模的循环周期后，直接等待下次的启动信号。
自动连续运行，采用PLC设计，在自动连续运行中，按下启动按钮，进入连续压铸型自动循环操作，在连续压铸状态下，按下停止按钮才能停止作业。
PLC在金属压铸机控制系统中，根据控制要求，规划出不同工步的电磁阀通断电状态，主要控制关模阀、开模阀、下移阀、洗模阀、冷却阀、射料阀、上移阀，分配好PLC自动化的控制资源，满足金属压铸机控制系统的设计要求，完善控制系统的运行。
二、PLC控制系统设计（1）基于PLC顺序功能压铸机控制设计在分析压铸机控制原理的基础上，本文首先基于西门子S7-200软件对设备的工作过程进行了顺序功能图的建立，通过顺序功能图的绘制，明确显示了整个压铸机设备的工作步进情况，便于PLC程序的编写及后期的调试与修改。
基于 PLC 的压铸机控制系统设计
基于 PLC 的压铸机控制系统设计摘要：本文通过分析压铸机系统建模以及其控制原理，对 PLC 控制系统进行设计，同时对该系统进行相关的调试工作，有效促进压铸机的高效工作。
关键词：压铸机；控制系统；PLC；抗干扰1 压铸机系统控制原理分析如图 1 所示为压铸机工作示意图。
该系统控制原理相对简单，由液压系统完成驱动，实现开/ 关模、射入、冷却、洗模等工作流程。
2.4控制系统的梯形图设计为了强化压铸机 PLC 控制系统的灵活应用性能，控制系统能够实现自动、半自动以及手动操作。
为了实现三种功能，采取二级程序，即主程序、子程序 2 个级别系统，由主程序来搭配不同子程序，便于实现三种功能的有效实现和灵活转换。
如图 4、图 5 所示，是主程序和子程序的梯形图。
主程序要能够对子程序进行控制，其中公用子程序及自动子程序可以按照压铸的流程来实现控制工作。
结语压铸机应用先进的 PLC 技术，能够实现压铸系统的灵活控制，通过设计控制系统，实现压铸机的全自动、半自动以及手动操作三种功能，同时利用西门子软件对该系统进行仿真调试，结果表明 PLC 系统安全可靠，能够实现压铸机智能控制。
参考文献[1]张华伟 . 高效节能的大型压铸机关键技术研究 [D]. 广州：华南理工大学，2014.[2]王红霞，袁赵辉 . 我国挤压铸造设备研发的现状及前景 [J]. 热加工工艺，2014，43(21):8-11.[3]刘星平 .PLC 原理及工程应用 [M]. 北京：中国电力出版社，2010.[4]万里，林海，何伟，等 . 压铸用高真空控制系统的开发与应用[J]. 特种铸造及有色合金，2010，30(7):633-635.。
金属压铸机的PLC控制
前言可编程控制器（PLC）是综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术的一种新型的、通用的自动控制装置。
它具有功能强、可靠性高、使用灵活方便、易于编程以及适于在工业环境下应用等一系列优点，在工业自动化、机电一体化、传统产业技术改造等方面的应用越来越广泛，已成为现代工业控制的三大支柱之一。
可编程控制器是20 世纪70 年代诞生的通用自动控制装置，自第一台PLC问世以来，经过30 多年的发展和完善，它已由原来仅仅代替继电器逻辑控制而变成一个集顺序逻辑控制、回路调节、图形监视、网络通信于一体的综合自动化系统发展成为被广泛应用到机械制造、冶金、矿业、轻工等各个领域，成为现代工业自动化的三大支柱（PLC、机器人、CAD/CAM ）之一。
PLC的编程概念和控制思想已为广大的自动化行业人员所熟悉，这是一个目前任何其他工业控制器都无法与之相提并论的巨大知识资源；其次，PLC系统硬件技术成熟，性能价格比较高，运行稳定可靠，开发过程也简单方便，运行维护成本很低。
所有这些特点造就了PLC的旺盛生命力。
可编程序控制器，发展至今，除传统的硬PLC外，还有融入控制组态软件之中的软PLC(Softplc)。
它们正在扩展着PLC在工控、工业自动化领域中所占有的市场份额。
由于习惯与技术积累PLC的传统用户，不可能一时放弃原有的投资，在技术改造过程中，在原有的投资基础上，增加性能更好的设备，以提高生产效率和扩大再生产。
近年来，随着可编程控制器( PLC )应用技术的发展的，其在工业生产中的应用也越来越广泛；根据工业现场的需要和PLC 自身的特点，可编程控制器的在工业生产中也被广泛采用，使工业控制变得更为方便、灵活，也使得生产效率大大提高生产效益获得更大的经济。
然而，在工程生产的很多领域，我们都运用到了PLC，例如，在压铸机上我们运用它帮助我们完成了多个人的工作，实现了压铸机的智能化控制，从而降低了生产成本，提高了劳动效率。
在工业上运用PLC是我们以后发展的必然方向，它将成为代替原始机械控制的有效控制装置。
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金属压铸机的PLC控制一. 课程设计的性质与目的本课程设计是自动化专业教学计划中不可缺少的一个综合性教学环节，是实现理论与实践相结合的重要手段。
它的主要目的是培养学生综合运用本课程所学知识和技能去分析和解决本课程范围内的一般工程技术问题，建立正确的设计思想，掌握工程设计的一般程序和方法。
通过课程设计使学生得到工程知识和工程技能的综合训练，获得应用本课程的知识和技术去解决工程实际问题的能力。
二. 课程设计的内容1.根据控制对象的用途、基本结构、运动形式、工艺过程、工作环境和控制要求，确定控制方案。
2.绘制金属压铸机控制系统的PLC I/O接线图和梯形图，写出指令程序清单。
3.选择电器元件，列出电器元件明细表。
4.上机调试程序。
5.编写设计说明书。
三. 课程设计的要求1.所选控制方案应合理，所设计的控制系统应能够满足控制对象的工艺要求，并且技术先进，安全可靠，操作方便。
2.所绘制的设计图纸符合国家标准局颁布的GB4728－84《电气图用图形符号》、GB6988－87《电气制图》和GB7159－87《电气技术中的文字符号制定通则》的有关规定。
3.所编写的设计说明书应语句通顺，用词准确，层次清楚，条理分明，重点突出，篇幅不少于7000字。
主要设计条件1.PLC实验设备若干。
2.参考文献若干。
设计说明书装订顺序1.课程设计说明书封面。
2.课程设计任务书。
3.说明书目录。
4.正文（按设计内容逐项书写）。
5.参考文献。
6.附录。
7.课程设计评分表。
设计进度安排第1周：1.星期一上午：课题内容介绍。
2.星期一下午：仔细阅读设计任务书，明确设计任务与要求，收集设计资料，准备设计工具。
3.星期二～星期五：确定控制方案。
绘制金属压铸机电气控制系统的PLC I/O接线图和梯形图，写出指令程序清单。
设计控制系统的工艺图纸。
选择电器元件，列出电器元件明细表。
第2周：4.星期一：上机调试程序。
5.星期二～星期五：编写设计说明书,答辩。
前言可编程控制器（PLC）是综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术的一种新型的、通用的自动控制装置。
它具有功能强、可靠性高、使用灵活方便、易于编程以及适于在工业环境下应用等一系列优点，在工业自动化、机电一体化、传统产业技术改造等方面的应用越来越广泛，已成为现代工业控制的三大支柱之一。
可编程控制器是 20 世纪 70 年代诞生的通用自动控制装置，自第一台PLC问世以来，经过 30 多年的发展和完善，它已由原来仅仅代替继电器逻辑控制而变成一个集顺序逻辑控制、回路调节、图形监视、网络通信于一体的综合自动化系统发展成为被广泛应用到机械制造、冶金、矿业、轻工等各个领域，成为现代工业自动化的三大支柱（ PLC、机器人、CAD/CAM ）之一。
PLC的编程概念和控制思想已为广大的自动化行业人员所熟悉，这是一个目前任何其他工业控制器都无法与之相提并论的巨大知识资源；其次，PLC系统硬件技术成熟，性能价格比较高，运行稳定可靠，开发过程也简单方便，运行维护成本很低。
所有这些特点造就了PLC的旺盛生命力。
可编程序控制器，发展至今，除传统的硬PLC外，还有融入控制组态软件之中的软PLC(Softplc)。
它们正在扩展着PLC在工控、工业自动化领域中所占有的市场份额。
由于习惯与技术积累 PLC的传统用户，不可能一时放弃原有的投资，在技术改造过程中，在原有的投资基础上，增加性能更好的设备，以提高生产效率和扩大再生产。
近年来，随着可编程控制器( PLC )应用技术的发展的，其在工业生产中的应用也越来越广泛；根据工业现场的需要和 PLC 自身的特点，可编程控制器的在工业生产中也被广泛采用，使工业控制变得更为方便、灵活，也使得生产效率大大提高生产效益获得更大的经济。
然而，在工程生产的很多领域，我们都运用到了PLC，例如，在压铸机上我们运用它帮助我们完成了多个人的工作，实现了压铸机的智能化控制，从而降低了生产成本，提高了劳动效率。
在工业上运用PLC是我们以后发展的必然方向，它将成为代替原始机械控制的有效控制装置。
在工业生产中采用可编程控制器PLC，可利用其硬件和软件上采取的一系列抗干扰措施，使它可以直接安装于工业现场而稳定可靠地工作。
目录第1章概述 (1)第2章控制方案论证 (2)2.1继电器控制方案 (2)2.2微机控制方案 (2)2.3 PLC控制方案 (3)2.4 方案比较 (4)2.4.1 采取继电器控制方案 (4)2.4.2 采取微机控制方案 (4)2.4.3 采取PLC控制方案 (4)第3章控制系统硬件电路设计 (6)3.1金属压铸机电气控的设计原理 (6)3.1.1金属压铸机概况及控制要求 (6)3.1.2 压铸机控制系统的三个工作方式 (7)3.2 PLC的控制面板及外部接线图 (8)3.3 PLC的I/O接线图 (9)第4章控制系统软件设计 (10)4.1控制系统的软件设计原理……………………………………………10 4.2控制系统的工作循环图和顺序功能图 (11)4.3控制系统的梯形图程序 (13)4.3.1 主程序OB1………………………………………………………134.3.2 公共子程序SBR0 ………………………………………………134.3.3 手动子程序SBR1 ………………………………………………144.3.4 自动子程序SBR2 ………………………………………………15第5章控制系统调试 (18)结束语 (19)致谢 (20)参考文献 (21)附录 (22)第1章概述金属压铸机概述后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。
随着科的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
近40年，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分。
近年来，一些国家由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化，因而导致以往用铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个国家铸造水平的重要依据。
压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分。
近年来，一些国家由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化，因而导致以往用铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个国家铸造水平的重要依据。
1第2章控制方案论证2.1程）图2.1 继电器控制压铸机的示意图2.2 微机控制方案微机控制，成本比PLC低,逻辑针对性高，所以要在对整个系统非常了解的时候才会使用，智能化比PLC高，专业应用的时候，实现的功能要比PLC多，具有安全性可靠性最高的特点，输入输出信号还可以实现一体化隔离，通讯组态模式最多。
开发周期最长，一旦要有变化修改比较麻烦。
一旦实现自有批量生产，如果不包括软件附加值，成本甚至比继电器控制还要低。
微机最突出的特点是具备计算机的运算能力和存储容量, 适用于复杂应用和大量数据处理.。
微机系统也具有软硬件结合实现功能的特点，而且目前的微机系统有专业的工用于工业控制环境，其抗干扰能力、运行稳定性等都比最初使用商用机好得多了。
而硬件上，已经有多种基于现有总线形式的功能块可以选用，如数据采集卡、运动控制卡、过程控制卡、智能通信卡等，这些功能块是专业厂家进行专门设计的，让用户可以结合各种通用编程软件如VC++、VB、Delphi以及各种数据库开发软件等即可迅速实现控制系统软件的设计。
不过在造价上恐怕是最高的，而其可靠性虽然已经有很大提高能够适应许多工业现场的环境了，但仍然还不足以达到PLC的水平。
另外还通过微机直接控制2过元器件，他的功能可谓更加强大。
但是另一方面他体型大，也太笨拙，一般微机也不适合用于工业控制场合，但是工业控制计算机可以。
机最突出的特点是具备计算机的运算才干和存储容量，适用于复杂应用和大量数据处置。
微电路控制，就是单片机控制，这个系统其把PLC模块化的各个部分集中在一起，其主要通过一块电路板实现，空间大大减小，但是由于所有的电路集中在一块板子上，其实现的功能、输入输出的点数受到限制，而且系统的散热性，维护性受到考验，若其中一部分损坏，其只能全部更换。
单片机现在主要用在功能单一的小型系统中，如随小型设备来的控制系统。
2.3 PLC控制方案PLC智能化高，逻辑控制可靠度高，具有通讯功能，占体积小，功耗小，PLC是在继电接触器控制和计算机控制基础上开发的工业自动控制装置。
PLC最突出的特点是抗干扰能力强, 编程简单灵活, 适用于大多数工业控制场合.。
.PLC系统是具有柔性的软接线系统，多数情况下通过不算复杂的编程，以软硬件结合的方式可以实现控制功能，目前应用也极为广泛，可靠性极高、抗干扰能力强，已经被广泛接受。
现在的PLC可以实现从小到大各种规模的控制系统，并且除了逻辑控制外，还可以方便的通过各种功能模块、通信模块、智能模块、人机界面等实现过程控制、闭环控制、通信、位置/伺服控制、人机交互等，功能极为强大。
PLC系统更改方便，改动程序可以节省大量外围硬接线的改动工作量。
但是目前各种厂家的PLC在硬件软件方面不通用、“各自为政”现象尚难以改观。
在用户方面各自变得程序也往往不具有通用性，尤其是采用梯形图编程时程序的“个性”风格十分突出，可移植性、可维护性不如微机控制系统做得好。
PLC系统的价格也不是太高，在性价比上应该是最好的。
PLC就是为了替代继电器的缺点而开发的，其就是可编程控制器，其众多的逻辑控制在PLC内部来实现，引起大大的节省了设备空间，其只需要外部的输入输出接口来与外界连接，这样的状况使整个系统耗电量、可靠性、维护性有到显著的改善，其最优越的特点就是程序更改方便，对待外部实现的功能更加人性化。
2.4方案比较2.4.1 采用继电器控制方案（1）逻辑工作量大，接线多（2）受机械触电影响，寿命限制（3）环境差，会降低可靠性和寿命（4）更换继电器维护费用高2.4.2 采用微机控制方案（1）不适于用于开关量的逻辑控制（2）不能按扫描方式工作（3）采样速度不均，运算速度较低（4）微机控制所需存储量较大（5）微机控制不够方便、灵活2.4.3 采用PLC控制方案PLC能如此迅速的选择发展的原因，除了工业自动化的客观需要外，还有许多的优点。
（1）编程方法简单易学（2）功能强，性能价格高（3）硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强（4）可靠性高，抗干扰能力强（5）系统的设计、安装、调试工作量少（6）维修工作量小，维修方便（7）体积小、能耗低由此可见，PLC控制比继电器控制更能较好的解决了工业控制领域中的普遍关心的可靠、安全、灵活、方便、经济等问题。