双面机的操作规程

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双面定厚砂光机安全操作规程

双面定厚砂光机安全操作规程双面定厚砂光机是一种用于对板材进行砂光加工的设备，具有高效、精确的特点。

为了确保操作安全，需要遵守一些操作规程。

下面是关于双面定厚砂光机的安全操作规程，总计约2000字。

第一章：总则第一条为保证双面定厚砂光机的正常运行，保证操作人员的人身安全，规定本规程。

第二条本规程为本设备的安全操作规范。

第三条操作人员必须熟悉本操作规程内容和设备的结构、性能和使用方法，掌握操作技能。

第四条操作人员必须定期接受安全培训，并获得相应的证书才能上岗。

第五条除操作人员外，严禁其他人员擅自操作双面定厚砂光机。

第六条不得在未经关闭电源的情况下接上或拔掉电源插头，也不得进行机器内部的调整或维修。

第二章：基本要求第七条在操作双面定厚砂光机前，必须检查并确保机器的各项功能是否正常。

第八条操作人员在操作前必须具备良好的身体素质，不得酗酒、疲劳、生病、受药物影响等情况下操作。

第九条操作人员必须戴上符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护手套和防护眼镜等。

第十条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规程。

第十一条操作人员必须经过相关培训和考核后，取得相应的操作证书方可上岗操作。

第十二条操作人员必须保持机器周围的安全环境，确保没有杂物和障碍物，并确保周围没有其他人员或动物。

第十三条砂光机使用的钢刷必须具备合格证书，保证刷子质量。

第三章：操作流程第十四条开始操作前，操作人员应将机器开关置于“关”位，检查机器是否处于停止状态。

第十五条操作人员需按照电气安全标准将机器插头插入配电插座，确保插头牢固。

第十六条按下电源开关，启动机器，确保机器电源是否正常。

第十七条操作人员应调整机器至适当位置，确保机器能够平稳地运行。

第十八条在装好板材后，操作人员通过控制面板上的开关启动机器运行。

第十九条在机器运行时，操作人员不得离开操作位置，必须时刻留意机器的运行情况。

第二十条如果发现机器出现异常情况，操作人员应立即停止机器，并上报相关负责人进行维修。

数控双面铣操作规程

数控双面铣操作规程数控双面铣是一项先进的数控加工技术，具有高效、精度高、稳定性强等特点。

为了确保操作人员的安全，保证加工质量，制定本操作规程。

二、安全注意事项1.操作人员应熟悉设备的结构、性能和操作规程，并严格按照要求操作；2.在操作过程中，应戴好劳动防护用品，如手套、眼镜等；3.操作人员在使用设备时，应保持清醒状态，不得在疲劳、饮酒或服用药物的情况下操作；4.在设备运转过程中，不得随意触碰动态部位，以免发生意外伤害；5.在设备出现异常情况时，应及时停机检查并排除故障；6.设备故障排除后，应按照规程重新启动设备。

三、设备操作流程1.开机前检查①检查设备的电源是否正常；②检查设备的液压系统是否正常；③检查设备的气源系统是否正常；④检查设备的光电开关是否正常；⑤检查设备的工作台是否处于初始位置；⑥检查设备的刀具库是否充足。

2.开机操作①按下设备的开机按钮，待设备自检完成后，将设备调入手动模式；②手动调试设备，调整各项参数；③在调试完毕后，将设备调整到自动模式。

3.加工操作①将待加工工件放置在工作台上并夹紧；②设置加工参数，包括刀具、切削速度、进给速度等；③启动设备自动加工，待加工完成后停止设备；④取出加工后的工件，检查加工质量。

四、设备维护保养1.设备在日常使用过程中，应定期对设备进行清洁和润滑；2.设备在长时间未使用时，应对设备进行全面的检查和维护；3.设备使用前和使用过程中，应注意对设备各部位的温度变化进行观察；4.设备使用一段时间后，应检查各部位的紧固件是否松动，及时加紧。

以上就是数控双面铣操作规程，希望能够对操作人员在日常使用中提供帮助。

双面铣操作规程

双面铣操作规程一、双面铣开关机正确操作：1、开机：将电控箱侧面总开头打开（开头往上），将两个操作面板上的急停按扭同时旋起，然后将任意一个操作面板上的旋扭开关打为“调整”模式，将工作台用“快退”按扭回机床参考点（亮绿灯状态即可），然后将旋扭开头旋到“循环”模式状态，准备为生产做准备。

2、关机：关机前使工作台处于机床床身中间部位、或指定的安全位置，将急停按扭拍下，断掉电控箱侧面的总电源开头即可。

二、双面铣装夹工作注意事项：1、操作员装夹前首先将夹具与工件接触的基准面用手擦试或气枪吹干净，然后将旋扭开头旋致“调整”状态下，按下“快退”按扭退致机床“参考点”亦（操作面板绿、白灯处于亮的状态。

＊在使用“快退”按扭时一定要确保夹具与机床刀具处于安全位置，否则后果不堪设想。

）最后将工件装上夹具，确保夹紧、夹具上无常用工具、无干涩的前提下，将机床旋扭打为“循环”模式即可。

此时按“启动”按扭开始生产。

2、操作员在拆卸工件时必须先让机床在“自动循环”完成后方可进行相应操作。

亦：“自动循环”完成后将机床操作面板旋扭旋为“调整”模式，然后将工作台顺自动加工的方向按“快进”到极限，此时机床压到极限开头会自动停下来。

最后操作员面朝北的左边将工件取下，用气枪将夹具上的铁屑吹干为下件作准备工作。

三、双面铣安全生产操作注意事项：（一）、人员安全注意事项：1、操作员必须配带安全帽、防护镜、大头鞋、手套、工作服上岗。

2、机床运转过程中不充许操作人员在旁边喜笑逗打以防出现人生意外事故。

3、加工循环过程中操作员必须站在机床1或两米外的安全位置，以防铁屑、刀片、工件加工过程中飞出给人生安全带来严重的损害。

4、加工过程中严禁用手去抚摸刀盘、工件、夹具、刀柄后尾连杆旋转头、护板、导轨及电控箱内电路器件，以防造成没必要的人生安全。

（二）、设备安全注意事项：1、待机状态下严禁操作人员坐在双面铣上面以免给机床精度带来影响。

2、下雨天、或者下班前必须将周边窗户关起，以防生锈给机床带来精度影响及老化损失。

双面铣安全操作规程

双面铣安全操作规程双面铣是一种常用的铣削设备，主要用于金属材料的面铣加工。

在使用双面铣进行面铣加工时，需要注意一系列的安全操作规程，以确保操作人员安全和加工效率。

本文将详细介绍双面铣的安全操作规程，以便用户正确使用双面铣。

一、操作前的准备工作在进行双面铣操作之前，需要进行一些准备工作，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。

具体操作步骤如下：1.检查设备：在操作之前，需要检查设备的各项配置是否正常。

包括检查设备的卡盘、电机、导轨、紧固件等是否处于正常状态。

2.防护设备检查：双面铣设备上的安全防护设备是非常重要的，操作前需要确保所有安全装置都齐全，如防护罩、安全开关、急停装置等。

3.气压系统检查：双面铣的气压系统对设备的正常运行有关键作用，需要确认气压源、压力表、降压阀、过滤器、润滑器等相关元件是否齐全、正常，且气压大小符合最大加工力的要求。

4.工件安装：将待加工工件遵照以下原则固定在工作台上：平面水平、工件紧固和牢固，以防止工件在铣加工过程中跳动或偏移。

在操作过程中，需要禁止用手去紧固设备或工件。

5.料送系统检查：对料送系统的检查包括清除转子、传送皮带、送料货架等料送系统的残留物，确保系统通畅，以避免过多磨损并提高设备效率。

6.开启电源：在设备连接电源之前，需要确认电源配线板缺陷、功率及其它指标是否符合设备标准，接着打开电源开关。

二、操作中的安全规范在进行铣削加工时，需要具备一定的经验和技能，以确保操作的安全和加工质量。

具体的操作安全规范如下：1.保护眼睛：避免操作人员面对铣削刀具直视，应使用透明眼罩或面罩保护眼睛。

切勿向铣削刀具方向去临近观察加工过程或检查加工情况。

2.保持工艺单一：遵循单次铣削深度大、切削速率要慢的操作原则，保持工艺单一。

确保切削液正常供给，刀具磨损平衡，同时其余条件也需调整到最佳状态，以获得最优工作结果。

3.避免过度载荷：铣削刀具应受到设计深度及负载压力的保护。

不要在操作时超出深度限制或使用切削速率过高，避免因过度载荷导致工件破裂或设备损坏。

双面刨操作规程

双面刨操作规程双面刨是一种用于木材加工的机械设备，它可以同时对木材两面进行刨光加工，提高生产效率并提供更好的加工质量。

为了保证操作安全和加工效果，以下是双面刨操作规程。

一、操作前准备1. 确保双面刨机的电源和机器各部位都处于正常工作状态。

2. 对机器进行日常维护和保养，检查刀具的磨损情况，并及时更换。

3. 穿戴个人防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

二、操作步骤1. 调整刨刀间隙，使其与所需加工木材的厚度相适应。

2. 将木材放置在机器进料台上，并确保木材平稳固定。

3. 开启双面刨机电源，根据操作要求将木材送入机器的加工区域。

4. 监控加工过程中的木材流动情况，确保木材的定位、转动和进料的安全稳定。

5. 遇到木材存在异物或者变形的情况，及时停止运行并进行处理，以免对机器和操作人员造成伤害。

6. 加工完成后，停止双面刨电源，确认刨刀已停止运动后才能进行下一步操作。

三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉双面刨机的结构和工作原理，并进行必要的培训。

2. 严禁未经允许的人员进入双面刨机作业区域，并保持周围的安全距离。

3. 在工作中要保持清醒状态，谨慎操作，严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。

4. 确保木材的尺寸适应双面刨机的加工范围，避免过大或过小的木材进入机器内部。

5. 加工过程中，不得用手直接触摸刨刀或者工件，以免造成伤害。

6. 在加工过程中，严禁将木材超出进料口范围以外的任何部分置入双面刨机。

7. 对双面刨机进行定期维护保养，保持设备的正常工作状态。

四、操作中常见问题及解决方法1. 出现木材卡住或滑脱的情况：- 检查木材是否缺乏固定；- 检查木材表面是否太光滑，可以适量涂抹木材表面以增加摩擦力。

2. 刨削效果不理想：- 检查刀具是否磨损，如有需要及时更换；- 调整刀具间隙，确保刨削厚度符合要求；- 检查刨刀轴的转速是否正常。

3. 机器额定负荷超过：- 减少进料速度或者进给量；- 检查机器供电是否稳定。

双面定厚砂光机安全操作规程范本

双面定厚砂光机安全操作规程范本一、目的和适用范围本规程的目的是为了保障双面定厚砂光机的安全操作，预防事故的发生。

本规程适用于所有使用双面定厚砂光机的工作人员。

二、安全操作规程1. 操作前的准备（1）在进行操作前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。

确保个人安全。

（2）检查双面定厚砂光机是否处于正常工作状态，是否有异常情况。

如发现问题，应立即报告相关人员进行维修处理。

（3）了解双面定厚砂光机的操作方法及相关安全知识，并接受必要的培训。

2. 操作中的安全措施（1）在操作过程中，应保持专注，集中注意力。

（2）操作人员应站在指定的位置进行操作，严禁趴在机器上或进行其他危险动作。

（3）禁止戴手套操作，以防手套被卷入砂光机引起危险。

（4）具备相应的操作权限的操作人员方可进行操作，未经许可不得擅自操作。

（5）当双面定厚砂光机发生异常情况时，应立即停止操作，并向相关人员报告。

3. 设备维护和保养（1）定期对双面定厚砂光机进行检查和维护，确保其正常工作。

（2）清洁双面定厚砂光机时，必须先切断电源，再进行清洁操作。

（3）定期更换砂轮，以保证其研磨效果。

（4）严禁擅自更换双面定厚砂光机相关部件，如有需要必须由专业人员进行更换。

三、事故处理和应急措施1. 事故处理（1）如发生事故，应立即停止操作，并立即采取紧急措施进行救援。

（2）及时报告相关人员，并按照事故处理程序进行处理。

2. 应急措施（1）在使用双面定厚砂光机时，应随时保持通道畅通，以便应急情况下的撤离。

（2）定期组织应急演练，增强员工的应急处置能力。

四、安全注意事项1. 不得将手插入机器内，以免造成伤害。

2. 操作过程中不得随意更改设备参数，以免影响设备正常运行和个人安全。

3. 禁止未经允许的人员进行操作和接触设备。

4. 在操作过程中，应使用合适的工具进行操作，避免摩擦或碰撞引起意外。

5. 在操作完成后，应切断电源，并进行工作区清理和设备检查。

双面定厚砂光机安全操作规程正式版

双面定厚砂光机安全操作规程正式版双面定厚砂光机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属、石材、木材等材料的打磨和抛光工作。

为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定一份双面定厚砂光机的安全操作规程是非常必要的。

以下是双面定厚砂光机安全操作规程的正式版。

一、操作前的准备工作1.检查设备的工作电压和额定电流，确保配电箱的电源电压与设备要求一致。

2.检查设备上的安全标识和警示灯是否完好，如有损坏或灯光不亮，应及时维修或更换。

3.检查设备的电源线以及接地线是否完好，无破损或接触不良现象。

4.清理设备周围的杂物，确保设备周围的工作环境整洁，防止杂物进入设备影响正常运行。

二、操作时的安全措施1.在操作前，应将机器箱门、进出料口等处的防护罩打开，检查砂带和砂轮的状况，是否有损坏或缺损，如有问题应及时更换。

2.操作人员应佩戴符合规定的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。

3.操作人员不得戴宽松的衣物、长发应束起，以免被机器吸入或缠绕。

4.在操作中，应确保操作人员和其他人员保持安全距离，避免因为碰撞或误操作导致伤害。

5.操作人员不得离开设备，当设备工作时，应专心致志，不得分心做其他事情。

6.在设备运行时，不得随意触摸设备的旋转部件，保持手部远离滚筒和砂轮，避免被卷入或割伤。

7.当设备出现异常情况时（如异响、震动、冒烟等），应立即停止使用，并进行检查、维修，切勿强行操作。

8.操作完成后，应关闭设备，断开电源，清理设备表面和周围的杂物，保持设备的整洁。

三、应急处置措施1.在操作过程中，如发生突发事故（如人员伤害、设备故障等），应立即停机，切断电源，并报告有关部门进行处理。

2.如因设备故障或其他原因造成设备无法正常停机，应立即向相关部门报警，并做好现场防护措施，确保人身安全。

3.如发现砂光机砂带、砂轮等配件损坏，应停止使用，并及时更换，以免影响设备正常运行和操作人员的安全。

四、设备的日常维护1.定期检查设备的电气接地情况，确保设备的安全接地。

分线机、升降机、双面机、瓦楞机生产线、生产线纵横机安全操作规程

一、工作程序1、开机1.1 机前按规定在各润滑点加注润滑油；1.2 检查是否跳刀，检查电机能否正常运转，有无异常声响，一旦发现异常立即通知机修人员修理；1.3 检查送纸平台上是否有工具和杂物；1.4 当上述情况均正常后方可通电运转并查听有无异常声音；1.5 每周检查一次碗刀的螺丝是否锁紧，防止跳刀，损坏刀具。

2、操作过程2.1 对来料质量进行检验，能及时发现来料异常；2.2 根据流程单调整压线尺寸和修边余量；2.3 调整压线轮的高度保证压线明显不破裂，单瓦压线轮高度间隙调整为1.5mm，双瓦为2.5mm，7层调4—5mm，分单瓦不得两张一张分线；2.4 调整送纸基准挡板保证修边余量合理；2.5 试分一张纸板，检查尺寸并校正误差；2.6 上述情况均正常后马上投入生产并计数；2.7 分线时单瓦每次搬的数量少于15张，双瓦少于10张，7层少于7张；2.8 碗刀剪切啮合的深度应保持3—4mm，太浅易产生跳刀而损坏刀口；2.9 当刀口无损伤，分切有毛刺时，应检查刀轴与压线轮轴两端轴承定位螺钉是否松动。

3、停机3.1 关闭电源，收拾工具，整理现场卫生；3.2 停机后在轴承上加注黄油进行班后保养。

二、工作标准1、急用流程单生产完毕后于1分钟之内与下道工序进行交接；2、急用订单在5分钟之内生产完毕；3、发现来料异常，必须在5分钟之内与上道工序组长或线长进行信息反馈，并进行订单交接；4、发现机器故障在5分钟内通知机修工；5、摇盖余量：无特别要求单瓦：1—2mm，五层加2—3mm；七层加4—5mm；6、尺寸误差控制：摇盖误差：±1mm；高度误差：±2mm；7、切边平行度：摇盖修边的最大尺寸与最小尺寸控制在1.5mm以内；8、切边无毛刺，压线不破裂，摇盖先内后外，里外折合270°三次无破裂；9、对角线误差在6mm以内；10、面板在七层分切长度大于1.3m以上，接纸方向要斜向上；11、双瓦切压线导纸轮的间隙要保持4.5—5.5mm，压线轮的间隙要保持在2.5—3mm；12、压线宽度与实际生产相适应，压线应平直，不应有歪曲。

双面机作业指导书

双面机作业指导书标题：双面机作业指导书引言：双面机是一种用于生产多层板和多层印刷电路板的机器设备。

它具有高效、准确、稳定的特点，对于提高产品质量和生产效率起到至关重要的作用。

本指导书旨在向学员介绍双面机的基本原理和操作流程，并提供一些实用的技巧和注意事项。

一、双面机的基本原理1.1 工作原理：双面机采用双面切换平台，即上下两个工作台可以独立运作，在不同工作台上进行上下两面的加工操作。

1.2 主要组成部分：双面机由机架、工作台、刀具、控制系统等组成。

机架提供稳定的工作平台，工作台用于支撑工件和进行切割操作，刀具用于切割电路板，控制系统则控制机器的运行。

二、双面机的操作流程2.1 准备工作2.1.1 熟悉双面机的结构和工作原理，了解各个部件的名称和功能。

2.1.2 检查双面机的工作状态，保证其正常运行。

检查各个部件的连接是否牢固，电源和气源是否正常供应，润滑油是否充足等。

2.1.3 准备好工作环境，保持整洁有序，防止发生意外情况。

2.2 加工准备2.2.1 根据生产需求，选择适当的刀具和参数。

不同的刀具适用于不同的加工要求，合理选择刀具可以提高加工效率和质量。

2.2.2 安装刀具到刀架上，确保刀具的固定性和平衡性。

2.2.3 调整工作台的高度和位置，使其与刀具的切割位置相匹配。

调整工作台的方式根据具体机型而定，一般通过电动或手动方式实现。

2.3 加工操作2.3.1 将待加工的电路板放置在工作台上，并进行固定。

固定方法可以选择夹具夹持、磁吸等方式。

2.3.2 执行加工程序。

控制系统根据预设的加工参数，控制双面机的运行和切割路径。

操作人员需要按照提示进行操作，确保加工过程的顺利进行。

2.3.3 定期检查加工质量。

加工过程中，操作人员应该随时关注加工质量，检查是否有残留铜、切割深度是否一致等问题。

一旦发现问题，及时调整参数或更换刀具。

2.4 加工完成2.4.1 加工完成后，及时清理工作台和切屑。

清理过程中，应注意切屑的清理和处理方式，避免对机器和环境造成影响。

双面铣安全操作规程

双面铣安全操作规程1. 操作前的准备工作在进行双面铣操作之前，必须先进行一系列的准备工作，以确保操作的安全性和有效性。

1.1 确保设备正常运行在使用双面铣机之前，必须仔细检查设备的运行状态，包括电源连接、刀具状态、润滑系统等。

确保所有部件都正常运作，并协调连贯。

1.2 穿戴个人防护装备在进行双面铣操作之前，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等。

这些装备有助于保护操作人员免受外部伤害。

1.3 清理工作区在操作之前，要清理工作区，确保没有杂物和障碍物。

这将有助于避免意外碰撞和其他危险情况的发生。

2. 操作过程中的安全措施在双面铣操作过程中，必须采取一系列的安全措施，以确保操作人员和设备的安全。

2.1 严格遵守操作规程操作人员必须严格遵守双面铣操作规程，按照操作步骤进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。

2.2 维持适当的工作速度在双面铣操作中，要维持适当的工作速度，不可过快或过慢。

过快的工作速度可能导致刀具失控或其他意外情况的发生，过慢的工作速度则会影响加工效率。

2.3 定期检查设备状态在双面铣操作过程中，要定期检查设备的状态，包括刀具磨损情况、润滑系统是否正常等。

如果发现异常情况，应及时停机检修，并报告相关人员。

2.4 避免干扰和干涉在进行双面铣操作时，要避免其他人员的干扰和干涉。

此外，要确保设备周围的区域清晰，并保持安全距离。

2.5 加工后的处理在双面铣操作完成后，要及时关闭设备，并进行加工件的处理。

要注意避免触摸尚未冷却的加工件，以免引发烫伤。

3. 遇到紧急情况的应急措施在双面铣操作过程中，如果遇到紧急情况，应立即采取应急措施，以确保操作人员的安全和设备的完整性。

3.1 紧急停机在发生紧急情况时，操作人员应立即按下停机按钮，以停止设备的运行。

这将有助于防止事故的进一步发展。

3.2 寻求帮助在停机之后，操作人员应立即寻求帮助。

可以呼叫维修人员或其他相关人员，以解决紧急情况。

双面机的操作规程

双面机的操作规程双面机是一种常见的工业设备，用于对物体的两个面进行加工和处理。

为了确保操作的安全和顺利进行，下面是一份双面机的操作规程，共计2000字。

一、前言双面机是一种重要的加工设备，广泛应用于各个行业。

在操作双面机之前，必须了解和掌握其操作规程，确保操作的安全和有效进行。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专门培训，并持有相应的操作证书。

2. 操作人员要健康，无任何酒精、药物或其他影响工作安全的物质。

3. 操作人员要穿戴符合规定的防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。

4. 严禁操作人员在疲劳、生病或心情不佳的情况下进行工作。

三、设备准备1. 在操作双面机之前，必须确保设备处于正常工作状态，并进行必要的维护和保养。

2. 确保双面机的工作平台干净整洁，没有杂物或障碍物。

3. 核查并确保所需的工具和耗材齐全，如砂纸、胶水、清洁剂等。

4. 确保双面机的紧急停机装置正常可用，并了解其操作方法。

四、操作步骤1. 操作人员应先检查并确保所有安全装置正常可用，包括安全阀、过载保护装置等。

2. 启动双面机前，需要先调整工作台高度，以适应加工物体的尺寸和重量。

3. 根据加工要求，选择合适的砂纸或其他工具，并正确安装在双面机的砂轮上。

4. 将待加工物体放置在工作台上，并用夹具或其他固定装置将其固定好，确保加工过程中不会移动或滑动。

5. 启动双面机，根据加工要求调整加工速度和压力。

在操作过程中，要保持平稳的动作，避免突然加速或减速。

6. 在加工过程中，操作人员要时刻关注工件的加工情况，注意观察是否有异常情况发生，如工件变形、砂纸磨损过快等。

7. 如发生紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并且采取相应的应急措施，确保操作人员和设备的安全。

8. 在加工完成后，停止双面机并等待其完全停止转动。

然后，关闭电源，将双面机清洁干净，并对其进行必要的保养和维护。

五、安全注意事项1. 在加工过程中，严禁将手或其他身体部位靠近砂轮或其他运动部件。

双面机的操作规程范本

双面机的操作规程范本一、安全与环境保护1. 操作人员必须熟悉双面机的操作规程和安全注意事项。

2. 在操作前，必须检查设备是否完好无损，各连接处是否紧固。

3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服。

4. 在操作过程中，禁止接近、触摸或操作机器运动部件。

5. 要确保工作环境整洁，特别是双面机周围没有杂物。

二、设备操作1. 打开双面机电源，确保电源指示灯亮起。

2. 调整双面机的速度和温度，根据实际需求进行调整。

3. 将需要加工的材料放入双面机，确保材料放置位置正确。

4. 关闭双面机的安全锁，并按下加工按钮。

5. 在加工过程中，观察双面机的运行状态，确保材料被均匀加工。

6. 加工完成后，按下停止按钮，关闭双面机电源。

7. 将加工好的材料取出，清理双面机和工作台面，确保无残留物。

三、故障处理1. 如发现双面机有异响、震动或异常运行的情况，应立即停机并断开电源。

2. 检查双面机是否有杂物卡住或损坏的部件，如有必要，进行清理或更换。

3. 若故障无法自行解决，应及时联系维修人员进行处理，不得擅自拆卸或修理。

四、维护保养1. 按照规定的保养周期进行设备的维护保养工作。

2. 定期检查双面机的电源、传动装置和加热元件的工作状态，确保正常。

3. 清洁双面机各部件和内部，定期润滑传动装置。

4. 妥善保管双面机的配件和工具，确保随时能够进行维修和更换。

五、安全警示1. 在双面机运行过程中，禁止临时离开，以免发生事故。

2. 在清理和维修双面机时，务必断开电源并待设备完全停止运行。

3. 不得将手指、手部或其他物体伸入双面机内部，以免造成伤害。

4. 在使用双面机时，严禁饮食和吸烟，以免影响设备正常运行。

5. 操作人员必须接受相关培训并取得合格证书后，方可操作双面机。

六、应急处置1. 如发生紧急情况，立即按下紧急停机按钮，并及时报告相关负责人。

2. 针对事故情况，操作人员应迅速采取适当的应急措施，确保人员安全和设备完整性。

双面机的操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A79631 双面机的操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑双面机的操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

（一）双面机的操作要领：（1）开机前认真检查各电器、汽阀是否正常并对各润滑部位、链条加油；（2）打开各预热器蒸汽阀；（3）将上下胶槽放入胶液，并放下浮动辊将其与涂胶辊的间隙调至略小于要通过的单面纸板厚度，且两端间隙相等；（4）无轴支架上所需要的面纸，光洁面向下；（5）开机后单面纸板和面纸从多重预热器输送过来后，人工导向穿过预热辊、涂胶辊；（6）张紧传送带。

缓慢转动双面机调速钮，放下浮动辊，启动涂胶辊，同时观察胶量是否正常，一般以胶液均匀分布楞峰而不流入楞底为宜；（7）生产完毕抬起浮动辊，停止涂胶，关上胶阀并放出胶槽内胶液，然后关掉热源，停止烘干，抬起传送带后再清洗胶槽、涂胶辊及传送带上的杂物，保持设备场地清洁，填写设备运行记录。

（二）双面机的作业准则：（1）全面掌握纸板生产线的工作原理，严格按作业要领工作；（2）续纸开机时各层纸必须对齐，面纸与单面瓦楞纸板贴合不齐最多不超过5m；（3）设备正常运转，纸板不准有开胶、起泡现象；（4）胶液不得流失，生产前务必检查胶黏剂质量；（5）根据纸质、蒸汽压力、单面机运行情况灵活掌握全线运行速度。

双面铣安全操作规程

双面铣安全操作规程前言双面铣是一种机床工具，用于去除工件上表面和背面的材料以达到一定要求的精度和表面质量。

因其操作简便、高效、效果可靠，越来越受到广泛关注。

然而，由于双面铣的工作过程中双面铣轮高速旋转，使用人员一旦操作不当，就会导致安全事故的发生。

为了避免事故的发生，特制定本安全操作规程。

安全操作规程1. 首先，用人单位必须详细了解双面铣的所有功能，并进行培训。

在使用双面铣之前，使用人员必须了解机床的所有功能，特别是安全相关的功能和部件，同时需要掌握机床的操作方法，保证操作的正确性。

为了确保全体使用人员的操作符合规范，厂家和每个工段的领班均要对使用人员进行系统培训，并进行定期考核与练习，对于不规范的操作行为，相关领导必须及时纠正。

2. 操作前必须检查双面铣的安全保护装置的功能是否正常。

每次使用双面铣前，必须仔细检查机床上各个保护装置是否正常，随时避免发生事故。

如果发现任何问题或者异常，请立刻联系专业人员进行维修，否则不得强行操作。

3. 严格遵守双面铣的技术操作规程。

使用人员必须严格遵守双面铣的技术规程，不得私自改动或者在无专业技术人员指导下随意调试。

除了特殊情况外，一律按照规程要求进行操作。

4. 在配备球胆或软垫时，要正确使用并定期检查。

当使用双面铣时，有时需要使用一些配套设备，如球胆或软垫。

这些配件的使用必须符合产品规格，且在使用过程中必须完全按照要求使用，使用前必须进行正确的选择和安装。

并且，定期对其进行检查和维护，以确保仪器的正常运行。

5. 双面铣操作时，必须正确使用下压装置和开口器具。

在使用双面铣时，使用人员必须正确使用下压装置和开口器具。

在下压装置的使用过程中，必须注意装置的固定性和调整力度，确保装置的状态稳定可靠。

在使用开口器具时，必须检查开口器具是否正常，排除安全隐患，避免在开口器具移动时导致事故的发生。

6. 在使用双面铣时，必须佩戴防护用耳机和安全眼镜。

使用人员在操作双面铣时，必须穿戴好防护用耳机和安全眼镜，防止机器运行时产生的噪音和碎片对使用人员的危害。

双面机的操作规程

双面机的操作规程双面机是一种常用的机械设备，广泛应用于制造业的各个领域。

它采用双面加工的方式，可以同时对工件的两侧进行加工，提高生产效率和加工精度。

为了保证操作安全和提高工作效率，使用双面机时需要遵守一定的操作规程。

下面将详细介绍双面机的操作规程。

一、安全操作规程1.1 穿戴安全防护装备：在操作双面机之前，操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

这些防护装备可以有效保护操作人员的安全，减少事故的发生。

1.2 了解设备性能和工作原理：在操作双面机之前，操作人员应详细了解设备的性能和工作原理，以便正确操作设备。

如果对设备不熟悉，应向专业人员进行咨询和培训。

1.3 检查设备的安全状况：在操作双面机之前，操作人员应检查设备的各个部件是否完好，是否存在损坏和老化现象，尤其是电气元件和液压元件。

如发现异常情况，应立即停机，并及时通知维修人员进行维修和更换。

1.4 遵守设备使用规定：在操作双面机时，操作人员应严格遵守设备的使用规定，不得超负荷操作，不得随意更改设备设置和参数。

操作人员应按照设备的操作界面提示进行操作。

1.5 防止过度疲劳作业：由于双面机的操作需要长时间站立或坐立工作，容易引起操作人员的疲劳。

因此，操作人员应注意合理安排工作时间，避免过度疲劳作业，保持良好的工作状态。

1.6 紧急停机和故障处理：在操作双面机时，如遇紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并向维修人员报告。

在设备出现故障时，操作人员不得私自进行维修和处理，应立即报告给维修人员进行处理。

二、操作技术规程2.1 加工工艺准备：在操作双面机之前，操作人员需进行加工工艺的准备工作，包括选择适当的刀具、夹具和工装，调整工件的位置和角度等。

加工工艺准备的好坏直接影响加工质量和效率。

2.2 合理安排加工顺序：在操作双面机时，操作人员应合理安排工件的加工顺序，避免工件之间产生干涉和碰撞。

对于复杂工件的加工，可以采用分步加工的方法，逐步完成工艺要求。

瓦楞纸板生产线双面机操作规程

瓦楞纸板生产线双面机操作规程TH-SCB-011第0 1页共02 页一、原纸架部分：1.1按规定润滑部分注油，接通电源、操纵按钮正向、反向旋转移动，检查机体有否异常，清扫长短道轨，并对滑车、短道轨加油润滑。

1.2按生产通知单要求上原纸，操作托纸架，把卷筒纸的筒芯对准中心，使调节夹臂顶针略高于卷筒纸中心。

1.3将卷筒纸横向调整，对准位置，面纸必须认清正、反面，要求里纸的反面与瓦楞粘合。

1.4清除原纸筒皮，将始端引出切齐待接。

1.5接纸时二人合作，分别在纸幅二头将原纸接口对齐，（接口粘合部在10-15cm之间）用乳胶粘合。

1.6运行中卷筒纸逐步变小，因而拉力、惯性逐步变化，随时注意调整刹车松紧，并做好备用支架上卷筒纸的准备工作。

1.7要求操作人员密切注意配合，运作迅速，做到接纸尽量不停机，接口进入斜输送带后方可开快车速。

1.8使用完的纸筒芯应在接近底座时，才能松开夹紧臂，卸下筒芯。

捆扎好统一堆放。

二、上胶部分：2.1开机前做好准备工作，按规定的润滑部位注油，同时检查机器各部位有否异常情况。

2.2检查涂胶辊与匀胶辊间隙，一般为0.2-0.3mm,间隙数显作参考。

TH-SCB-011第0 2页共02 页2.3检查压载辊与涂胶辊间隙，一般略小于单面纸板的厚度。

2.4 使胶盒抬起，使之处于工作状态，然后向胶盒注入适量粘合剂。

2.5 抬起压载辊，启动主电机，启动相应工作层。

2.6 从多重预热器将面纸经导纸辊，预热辊先行进入烘干机。

2.7从多重预热器将单面瓦楞纸经导纸辊、预热辊、过纸辊、压载辊送入烘干机，牵引纸板与面纸不得歪斜。

2.8 调整较量。

使之合适。

调整压载间隙，使之合适。

2.9 机器长期工作，粘合剂可能产生泡沫，需快速转动手阀，让胶盒倾斜，使泡沫荡出。

然后快速转动手阀，使胶盒复位。

2.10 生产线长时间不工作，需转为手动状态，让电机低速运转，防止粘合剂沉淀。

2.11停机后应将胶盒中剩余粘合剂放干，用水将涂胶辊、匀胶辊胶盒等清洗干净，做好清洁工作。

双面机的操作规程

双面机操作说明
（一）双面机操作要领：
（1）开机前认真检查各电器、汽阀是否正常并对各润滑部位、链
条加油；（2）打开各预热器蒸汽阀；（3）将上下胶槽放入胶液，
放下浮动辊，调整浮动辊与涂胶辊的间隙，使其略小于开口过的单面
纸板厚度，且两端间隙相等；（4）无轴支架上所需要的面纸，光洁
面向下；（5）开机后单面纸板和面纸从多重预热器输送过来后，人
工导向穿过预热辊、涂胶辊；（6）张紧传送带。

缓慢转动双面机调
速钮，放下浮动辊，启动涂胶辊，同时观察胶量是否正常，一般以胶
液均匀分布楞峰而不流入楞底为宜；（7）生产完毕抬起浮动辊，停
止涂胶，关上胶阀并放出胶槽内胶液，然后关掉热源，停止烘干，抬
起传送带后再清洗胶槽、涂胶辊及传送带上的杂物，保持设备场地清洁，填写设备运行记录。

（二）双面机的作业准则：（1）全面掌握纸板生产线的工作原理，严格按作业要领工作；（2）续纸开机时各层纸必须对齐，表面
纸与单面瓦楞纸板贴合不整齐，最大不超过 5m；（3）设备正常运转，纸板不准有开胶、起泡现象；（4）胶液不得流失，生产前务必检查胶
黏剂质量；（5）根据纸质、蒸汽压力、单面机运行情况灵活掌握全线
运行速度。

下班停机时，清洁所有机器和设备，特别是胶水流程各关节，打
扫车间卫生等工作。

双面机的操作规程模版

双面机的操作规程模版一、引言双面机是一种高效的工业设备，用于在同一时间内对物体的两个面进行加工或处理。

为了确保操作过程的安全性和正常性，制定本操作规程模版，对双面机的操作进行规范和说明。

二、操作环境与要求1. 双面机应放置在干燥、通风良好的场地，远离易燃、易爆等危险物品。

2. 操作人员应穿着合适的工作服，戴上必要的防护用品，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。

3. 操作人员应熟悉双面机的结构和工作原理，掌握相关操作规程。

三、操作前准备1. 检查双面机的电源接线是否正常，并确保插头落地。

2. 检查双面机的各个部分是否完好无损，如刀具、夹具和传动装置等。

3. 清理双面机的工作台面和周围环境，确保无杂物和污物的存在。

4. 熟悉双面机的各个操作按钮和控制面板，确保能正确地操作双面机。

四、正常操作过程1. 打开电源开关，启动双面机，并进行预热操作。

2. 将待加工物体放置在双面机的工作台面上，按照要求进行夹紧。

3. 根据加工要求，调整双面机的工作参数，包括加工速度、压力和刀具的位置等。

4. 启动双面机的加工程序，并观察加工过程。

5. 在加工过程中，操作人员应密切关注双面机的运行情况，注意观察是否有异常现象，如异响、异味或振动等。

6. 若加工过程中发现异常情况，应立即停止双面机的运行，并进行必要的检修和维修。

7. 加工完成后，停止双面机的运行，关闭电源开关，并进行相关清理工作。

五、安全注意事项1. 操作人员应始终保持警觉，不得擅自摸索和操作双面机的运行部件。

2. 不得随意改变双面机的工作参数，应按照规定的要求进行调整和操作。

3. 在双面机加工过程中，操作人员应保持双手、衣物和工具等远离刀具和传动装置，避免意外伤害。

4. 在接近双面机时，应观察周围环境，并确保没有其他人员靠近，以免造成意外伤害。

5. 加工完成后，应及时清理双面机的工作台面和周围环境，保持整洁和干净。

六、操作记录与检查1. 操作人员应定期进行双面机的运行记录，包括加工时间、加工数量和产量等。

双面热板烘干机操作规程

双面热板烘干机操作规程1粘合烘干机的使用主要规格和技术参数，通过纸板量大宽度：1800（㎜），通过大厚度15（㎜）；最高机械速度；200（m／min）,工作时所需压缩空气压力，0.6-0.8mpa，工作时需蒸汽压力7-12（㎏／㎝），工作时加热板表面温度，150-170℃，工作时所需液压站工作压力，抬起部分14-16mpa，张紧部分5-7 mpa.2操作与使用2.1运转准备：排除机身杂物，确保机身旁无人，各润滑部位对照润滑表加油润滑，各辅助系统（蒸汽、压缩空气、液压、电气）处于正常工作状态。

2.2将电源旋钮至“开”位，控制电源接通，电源指示灯亮。

2.3按下压辊下降按钮启动液压系统将压辊落下，涨紧输送棉带。

2.4按“主机·启动”按钮，当输送带张紧后，“运行”显示灯亮，表示可以运转。

2.5按“加速”按钮，将烘干机速度调至最低，以便于喂纸。

2.6喂纸：将面纸裁切或折叠成前锥状，从下导纸辊下方绕出，经加热辊和前过纸辊表面送入上输送带与热板之间。

然后，从上往下依次喂入单面瓦楞纸板，为避免胶水粘在热板表面上，必须先喂入面纸。

3停机操作3.1正常停机：在主电机栏目中有“加速”“减速”“停车”三按钮，先按“减速”按钮，将速度降至0，再按下“停止”按钮。

松开输送带张紧机构，启动液压电机，使压辊和输送带被提升至最高位置，然后液压站电机停止。

3.2紧张停机:当生产线出现异常情况时，按下“急停”按钮，烘干机就会在数秒钟内停车，必须注意：该操作仅限于在紧急情况下用来保护人员和设备安全，决不可在没有紧急情况的时候来代替正常的停机按钮来使用。

4操作过程中的检查：在机器运转期间，要注意以下几点，以进行必要的调节和校正面使机器保持最佳性能。

4.1观察皮带是否有跑偏现象，若跑偏较为严重，则需要进行必要的调节。

4.2观察皮带是否有打滑现象或过多的下垂，必要时对皮带进行裁剪，以使皮带松紧适度。

皮带过松会产生打滑现象，影响纸板质量；过紧则会加快皮带的磨损，并且在接头处出现不必要的应力变形。