《设备金属表面喷漆和防锈处理规范

规范性文件

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设备金属表面喷漆和防锈处理规范

1 主题内容与适用范围

本文件规定柴油发电机组的金属表面喷漆和防锈处理必须采取的措施、使用的材料和技

术条件。

本文件适用于柴油发电机组的金属表面喷漆和防锈处理。

2金属表面喷漆基本要求

金属喷漆是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的金属喷漆保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。

2.1金属表面喷漆前的处理

金属表面喷漆前的处理包括净化脱脂，活化除锈和磷化处理等工序。喷漆涂装金属防腐

性的优劣与其涂装前基体前处理质量的好坏影响极大，金属（尤其是铸件）表面涂装前所进

行的有效除油脱脂，除锈或采用喷砂喷丸等可以引起净化活化表面，保证涂装漆膜与基体金

属良好的结合力，对提高喷漆涂装金属的耐腐蚀性能是十分有益的。钢铁材料涂装前处理工

序的磷化处理是广泛地做为喷漆涂装的底层，对提高涂装层附着力和提高涂装金属的防腐抗

蚀性能是非常必要的。

2.2 金属表面的喷漆要求

a.金属喷漆现场的温度、湿度对喷漆涂装膜层质量的影响十分明显。应注意保持喷漆施

工现场的温度在10～30℃范围，相对湿度以不超过80%为限，施工现场必须保持清洁卫生、整洁有序。

b.金属表面喷漆涂装操作普通采用空气喷涂。注意保持喷枪与被喷表面的距离在200～300mm范围，压缩空气压力控制在2～4kg/c㎡，这样才能够较为有效地保障喷漆涂装质量。

c.根据涂料性能，适用环境等诸条件有的放失的选择涂料的种类，才能够更有效地发挥喷漆装膜层的抗蚀保护作用。漆基、溶剂和助剂的选择要恰当，混合比例必须严格按照工艺

要求，要确保搅拌充分均匀，确保稀释至规定的工作粘度。

d.喷漆工艺一般采用喷一遍底漆,一遍中漆和一遍面漆的方法。底漆漆膜厚度不少于75

μm,中涂漆漆膜不少于100μm,面漆厚度不少于50μm,油漆完成后,总干漆厚度不少于225

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μm。外部油漆使用保质期5年,五年内油漆不得产生气泡,腐蚀,变色或脱落.

e.非标产品表面喷漆的要求按产品技术条件执行。

3 防锈处理措施

防锈处理是针对金属锈蚀原因采取预防措施。金属锈蚀主要是因为潮湿、高温、氧气、

二氧化硫、氯化物、尘埃等因素造成的，防锈就要避免或减缓这些因素所引起的金属锈蚀作用。

设备出厂时，金属裸露部位一般采用喷防锈油，涂防锈油脂，或防锈包装等措施。

在搬运、装卸和贮存等的操作中都需防止损坏防锈外层和包装，并不使损坏、按伤、受

压变形。包装损坏者应予以修复或更换，受潮者应采取干燥处理，防锈油脏污或干涸者应除

去重新涂油。