遥控器后盖注塑模具设计(DOC37页)
电视遥控器注塑模设计
)摘要塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品，又叫做塑料制件，简称塑件。
塑料成型制品应用广泛，特别是在电子仪表、电器设备、通信工具等方面获得大量应用。
如各种受力不大的壳体、支架、结构件、装饰件等；作为塑料制品的主要生产基础工艺装备的塑料模具，在国民经济占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。
注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性的成型可以一次成型形状复杂的精密塑件，本次设计就是将电视遥控器外壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
本文设计的内容就是电视遥控器外壳注塑模具，材料为ABS，根据其结构形状特点以及通过对电视遥控器外壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
关键词：注塑模具；注射成型；分型面ABSTRACTPlastic molding products are plastic as the main structural material. The p rocessing of products.Referred to as the plastic parts.plastic molding products ar ewidely used.Especially in the electronic instrument electrical equipment ,commu nication tools ,etc to obtain a large number of applications . such as all kinds ofstress are shell stents structure decoration.Based process equipment as the mai n production of plastic products of plastic mold .occupies an important positioni n national economy mould technology has also become to measure a national p roduct manufacture level of important symbol.Injection molding plastic molding isan important method .it is mainly suitable for thermoplastic molding .and canb ea complicated shape of precision plastic forming parts is the adsl surface hella a design model .This paper will be injection mold related knowledge as thebas is.the overall design process of plastic injection mould are expounded.Design the content of this article is shell of plastic injection mould ,materi als for ABS .According to the shape of the structure characteristics and through the analysis of the right across the shell molding process,determine the overall distribution of cavity choose the parting surface determine the demoulding way . The design of gating system,etc.Keywords：Plastic mold；injection molding；the parting surface目录1.前言 (2)1.1我国模具行业的发展方向和前景 (2)1.2 注塑模具设计与制造技术 (3)1.3 UG模具设计的基本流程 (5)1.4课题意义 (6)2.注塑件的设计 (8)2.1 功能设计 (8)2.2 材料选择 (8)2.3 结构设计 (8)2.4 塑件的尺寸精度及表面质量 (10)3.塑件3D建模及注射成型工艺分析 (12)3.1塑件的3D模型 (12)3.2塑件的注射成型工艺性分析 (12)3.3注塑机 (13)4.模具结构设计 (15)4.1型腔数目的确定 (15)4.2分型面的确定 (16)4.3浇口的确定 (16)4.4模具材料的确定 (16)4.5浇注系统的设计 (17)4.6成型零件结构设计 (20)4.7 抽芯结构设计 (21)4.8模架的选用 (22)4.9导向机构的设计 (23)4.10顶出机构的设计................................ 错误！未定义书签。
遥控器外壳注塑模设计
1遥控器外壳基本信息：本遥控器外观颜色为黑色，需要添加着色剂，精度等级一般（4级精度），尺寸未注公差取5级精度。
尺寸160*58*7mm，厚度为2毫米，外加高1mm厚1mm的唇边。
外观如图建模如下，具体尺寸工程图见文件夹中top.pdf可以看出本壳体底面平整，表面放有显示屏和按钮的孔槽。
壳体边缘有唇边，造成壁厚不等，但是唇边与壳体侧壁之间过渡均匀，比例不超过1:3，可以满足工艺要求。
2材料选择：根据我查找的资料，现在市面上的遥控器外壳都是使用热塑性塑料ABS。
聚乙烯是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。
期综合性能好：耐冲击性好，人性较好，耐蚀性较好，尺寸稳定小较好，而且价格便宜，易于成型。
其工艺特性有：无定型聚合物，无明显熔点。
成型过程中热稳定性较好，成型温度可选择的范围较大。
粘度始终。
流动性对注射压力的变化比对温度的变化稍微敏感。
加工前要干燥处理。
ABS 的性能指标其成型工艺有：注射温度在160℃~220℃之间。
对于薄壁、长流程、小浇口制品，注射压力可达130~150MPa ，而后壁、大浇口制品只需70~100MPa 。
为减小应力，保压压力不宜过高，在60MPa~70MPa 之间。
注射速度中低速。
模具温度60℃左右。
3零件结构：收缩率：ABS 的收缩率为0.3%～0.8%，在设计本产品时，在本设计中，零件的收缩率取均值0.5%。
零件壁厚：热塑性塑料制品的壁厚一般子1~4mm 。
本产品的壁厚设置为2.0mm ，是通过实际测量和经验所得。
零件圆角：塑件在面与面之间都设计了圆角过渡，这样不仅可以避免塑件尖角处的应力集中，提高塑件强度，而且可以改善物料的流动状态，降低充模阻力，便于充模。
圆角大小详见工程图。
脱模斜度：ABS 的脱模斜度一般为40’~`1°30’，由于外壳侧面圆角较大，深度较浅，故选用较小的脱模斜度80’。
4零件体积及质量估算借助于Pro/E 软件，直接测量出：单个塑件的体积：V=17574mm 3=17.57cm 3 ；单个塑件的质量：M=ρ×V=1.05×17.57=18.45g 。
电视遥控器后盖的注塑模设计
学科门类：单位代码：毕业设计说明书（论文）电视遥控器后盖的注塑模设计学生姓名所学专业班级学号指导教师XXXXXXXXX系二○**年X X月绪论模具在国民经济中所占据的地位日益显著，可以说人类的衣、食、住、行，没有哪一方面离得开模具。
模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备，属于高新技术产品。
作为基础工业，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上称为“工业之母”。
随着我国国民经济的快速发展，作为工业品基础的模具工业，也得到了蓬勃发展，已成为国民经济建设中的重要产业。
模具工业不但在国民经济中占捬重要地位，在世界市场上也是独树一枝。
世界模具市场总体上供不应求，市场需求在600到650亿美元。
如今，模具工业的发展甚至已经超过了新兴的电子工业。
模具按制造的产品分类，可以分为塑料模具（又分为注塑模具、铸压模具和吹塑模具）、冲压模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等。
其中，尤以注塑模具和冲压模具用途广、技术成熟、占据的比重大。
伴随着我国国民经济的高速发展对模具工业也提出了越来越高的要求。
汽车、摩托车、家电行业等是模具最大的市场，占整个模具市场的60%以上。
例如，一种型号的轿轤生产线共需要模具4000---6000套，价值达2亿---10亿元；一台电冰箱需要模具生产的零件约150个，共需要模具约350套，价值约400万元；单台彩电大约有150个零件需用模具生产，共需模具140套，价值达700万元。
其中所需模具大部分为注塑模具和冲压模具。
预计2005年，仅汽车行业就需要各种塑料制件36万吨；电冰箱、洗衣机和空调年产量均超过1000万台；彩电的产量已超过3000万台。
到2010年，在建筑和建材行业方面，塑料门窗的普及率达到30%，塑料管的普及达到50%，这些都会大大增加对模具的需求重。
近年来，我国的模具工业一盶以每年13%左右的增长速度快速发展。
据预测，我国模具行业在“十五”期间的增长速度将达到13%～15%。
电视遥控器注塑模设计
毕业设计（论文）题目：电视遥控器底座的注塑模设计2014年还有UG和CAD图QQ:2213686293摘要本设计主要介绍的是电视遥控器底座的注塑模设计，通过对产品的分析，用UG 软件建模出三维图。
分析产品的结构和生产的批量，确定该模具为一模两腔生产;为了保证塑件外观要求，本套模具采用潜伏式浇口;为了便于模具的加工,将凹模和凸模内的部分结构做成镶件的形式。
在设计时，为了保证模具符合实际生产的要求,还对模具的型腔壁厚进行了校核。
同时还对模具注射机的选择、塑件分型面的设计、浇注系统的设计、成型零部件工作尺寸的计算、结构零部件与冷却系统都做了详细设计。
关键词：模具设计；塑料模具；电视遥控器；镶件AbstractThis design is mainly introduced the base of the TV remote control to injection mold design, through to analysis of the products, using UG software modeling the three-dimensional figure. Analysis of product structure and production batch, determine the mold for production, one module of two cavities. In order to ensure parts surface requirement that this set of mold adopts the latent type gate. To facilitate the mold processing, will be part of the structure of die and punch into the form of the insert. When the design, in order to guarantee the mould accord with the requirement of practical production, but also to the mold cavity wall thickness on the check . As well as the selection of mold injection machine, plastic pieces of the parting surface design, the design of gating system, molding parts working size calculation, structure parts and cooling system are made a detailed design.Keywords: mold design；plastic mold,；the TV remote；mold insert目录1 绪论 (1)1.1 模具工业概况 (1)1.2 我国塑料模具工业的发展状况以及存在的问题 (2)1.3 塑料模具的发展趋势 (3)2 塑件分析 (5)2.1 产品零件图 (5)2.2 塑件的原材料分析 (5)2.3 塑件的工艺性分析 (7)2.3.1 塑件的尺寸精度 (7)2.3.2 塑件的表面质量分析 (7)2.3.3 塑件的结构工艺性分析 (7)3 注射模具与注射机的关系 (8)3.1 模具型腔数量的确定 (8)3.2 注射机有关参数的校核 (8)3.2.1 塑件制品的体积和质量计算 (9)3.2.2 注射机的确定 (9)3.2.3 型腔数量校核 (10)4 分型面的选择与浇注系统设计 (12)4.1 塑件的最佳浇口分析 (12)4.2 塑料制件在模具中的位置 (12)4.2.1 分型面的设计 (13)4.2.2 排气设计 (15)4.3 浇注系统设计 (18)4.3.1 浇注系统的组成及设计原则 (18)4.3.2 主流道的设计 (18)4.3.3 分流道设计 (20)4.3.4 浇口的设计 (21)4.3.5 冷料穴和拉料杆的设计 (22)5 成型零部件的设计 (24)5.1 成型零部件的设计 (24)5.2 成型零部件的工作尺寸计算 (24)5.2.1 型腔和型芯径向尺寸的计算 (25)5.2.2 型腔深度和型芯高度尺寸计算 (27)5.2.3 中心距尺寸计算 (29)5.2.4 模具型腔侧壁和底板厚度计算 (29)6 结构零部件的设计 (31)6.1 模架的选用 (31)6.2 支承零部件设计 (32)6.2.1 固定板、支承板 (32)6.2.2 垫块 (32)6.2.3 动定模座板 (32)6.3 合模导向机构设计 (32)6.3.1 导向机构的作用 (32)6.3.2 导向机构的设计原则 (33)6.3.3 导柱导向机构 (33)7 推出机构的设计 (35)7.1 推出机构的选用原则 (35)7.2 确定推出机构的形式 (35)7.3 复位机构的设计 (36)8 模具温度调节系统设计 (37)8.1 冷却系统的计算 (37)9 注射机有关参数的校核 (40)9.1 开模行程的校核 (40)9.2 模具厚度校核 (40)总结 (41)致谢 (42)参考文献 (42)1 绪论1.1 模具工业概况模具是工业生产中应用极为广泛的基础工艺装备,在现代化工业生产中模具工业它具有总要的地位和作用。
遥控器垫盖注塑模具设计
遥控器垫盖注塑模具设计遥控器垫盖注塑模具设计注塑成型技术在制造塑料制品方面起着重要的作用，而注塑模具则是进行注塑成型的关键。
遥控器垫盖是一种常见的塑料制品，通过注塑成型工艺可以制造出理想的垫盖产品，因此，设计一款高质量的遥控器垫盖注塑模具是非常必要的。
本文将重点介绍遥控器垫盖注塑模具的设计过程和注意事项。
一、注塑模具设计流程注塑模具的设计是一个十分复杂的过程，需要遵循相应的流程和注意事项，下面就是注塑模具设计的流程：1.方案制定：首先，需要根据所需人盖的形状、尺寸、材质等因素，制定模具的设计方案。
2.图纸设计：根据方案进行图纸的设计，包括制图、标注、检查等。
3.建模：利用CAD或3D软件进行建模并检查模型是否符合要求。
4.成型方式选择：根据模型的形状、大小、数量等因素，选择合适的注塑成型方式。
5.注塑模具的结构设计：根据成型方式和模型的形状，设计模具内腔的形状、大小和数量，以及模具的结构和材质等。
6.模具制造：根据设计图纸，进行模具制造，包括车削、铣削、钻孔等工艺。
7.模具调试：完成模具制造后，进行模具调试，检查模具是否符合规格要求，进行试模和调整。
8.成型测试：在模具通过调试后，进行成型测试，检查产品质量及模具运行状态是否良好。
二、注塑模具设计注意事项1.材料选择因为模具需承受非常大的压力和摩擦，而遥控器垫盖这种塑料制品对模具表面的处理要求非常高，因此模具材质的选择非常重要。
一般选用高速工具钢、合金工具钢、不锈钢等具有高硬度和高强度的材质制造模具。
2.模具结构设计模具的结构设计应根据注塑成型的要求和产品的要求，考虑防止毛刺、挤压变形等问题，以保证成品的质量和外观美观；另外，模具内腔的形状和尺寸应精度高，以保证成型的精度和一致性。
3.模具制造和维护模具的制造及维护工作需要专业水平的技术和先进的技术设备，制造过程要严格把控，每个环节都要保证质量，制造完成后还要确保模具的清洁度，模具长期使用后还要进行维护保养，避免磨损和损坏，提高模具的寿命。
遥控器后盖塑料模具毕业设计说明书正文
表2-1 材料的特性 (2)2) 确定型腔壁厚，前面的章节也计算； (33)4) 确定模板厚度，根据型腔深度确定； (33)1 绪论模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。
2005年中国模具工业产值达到610亿元,增长率保持在25%的高水平,行业的生产能力约占世界总量的10%,仅次于日本、美国而位列世界第三。
虽然近年来我国模具行业发展迅速，但是离国内的需要和国际水平还有很大的差距。
制造产业是一个国家的综合国力及技术水平的体现，而模具行业的发展是制造产业的关键。
针对这种情况，国家出台了相应的政策，正积极发展模具制造产业。
我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成形（型）。
用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。
近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展，2003年，我国模具总产值超过400亿元人民币。
模具工业的发展和进步，在很大程度上取决于模具加工设备、软件及切削刀具的制造水平。
如今，人们对手机、电脑、汽车、手表、数码电子等商品的要求一点也不低于发达国家。
但另一方面，我国生产这些商品所需模具的工作母机即模具加工设备的制造水准，从总体上来说还是比较低的。
随着计算机软件的发展和进步，CAD/CAE/CAM 技术也日臻成熟，其现代模具中的应用将越来越广泛。
可以预料不久的将来，模具制造业将从机械制造业中分离出来，而独立成为国民经济中不可缺少的支柱产业，与此同时，也进一步促进了模具制造技术向集成化、智能化、益人化、高效化方向发展。
因此，大力发展模具工业可以促进我国更快的走向工业化国家。
模具是利用其特定形状成型具有一定形状和尺寸的制造工具。
精品资料__遥控器外壳注塑模具设计.
毕业设计（论文）题目：遥控器外壳注塑模具设计大学继续教育学院毕业设计（论文）任务书院系或教学站点：学生姓名：专业班级：批准日期：一、毕业设计（论文）题目：二、毕业设计（论文）工作自年月日起至年月日止三、毕业设计（论文）进行地点：四、毕业设计（论文）的内容：负责指导老师：指导教师：接受设计（论文）任务并开始执行日期：学生签名：大学继续教育学院毕业设计（论文）考核评议书专业指导教师对学生所完成的课题为的毕业设计（论文）进行的情况、完成的质量及评分的意见：负责指导教师队指导教师年月日西安工业大学继续教育学院毕业设计（论文）考核审定结果毕业设计（论文）考核审定组对学生所完成的课题为的毕业设计（论文）考核审定结果确定成绩为毕业设计（论文）审核组负责人审核组成员年月日摘要通过家电实际塑胶产品，利用实体模型测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计。
本课题主要运用 Pro/ENGINEER 3.0及其EMX4.1模块和Auto CAD2004来完成整个设计工作, 此外还运用Pro/E中的塑料顾问模块（Plastic Adviser）对塑件制品进行注射仿真分析即塑料在熔体状态下注射成型过程中的填充状态、注射压力变化、温度缺陷等情况. 在整个过程中学习到了许多的模具设计的知识和对在校所学知识的深化，设计的整个过程实现了无纸化，有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本，并大大缩短了生产的周期。
关键词:模具设计; 遥控器外壳;Pro/ENGINEER 3.0;EMX4.1; Plastic Adviser;塑件;主要字符ABS ，塑料 %，收缩率HR ，硬度Ωcm ，体积电阻系数Mpa ，弯曲强度 F0——注射机锁模力K ——安全系数 r为注塑机喷嘴球头半径目录摘要 .................................. . (Ⅰ)第一章概述 (1)1．1国内模具相关技术发展和现状 (1)1．1．1国内模具市场现状 (1)1．1．2国内模具的发展前景 (1)1．2家电产品模具在沿海地区的现状 (2)1．3 课题研究背 (3)1．4毕业设计内容 (4)第二章塑件结构与工艺分析 (5)2．1零件的三维图和二维工程图建模 (6)2．2零件的二维工程图绘制 (7)2．3零件材质及其成型工艺 (8)2．4零件结构分析 (9)2．5 塑件的尺寸精度分析 (10)第三章模具设计环境与Pro/E工.. (11)3．1 PRO/E模具设计的环境 (12)3．2 PRO/E外挂工具及其功能 (13)3．3 塑料顾问模块 (14)第四章模具设计.. (15)4. 1 计算制品的体积重量 (16)4. 2注射机的确定 (17)4. 3注射机参数的校核 (18)4. 4模具结构设计 (19)4. 4. 1分型面设计 (20)4. 4. 2浇注系统的设计 (21)4. 4. 3成型零件的设计 (22)4. 4. 4 导向机构的设计 (22)4. 4. 5 推出机构的设计 (23)4. 4. 6侧向分型与抽芯机构设计 (24)4. 4. 7冷却及排气系统设计 (25)4. 4. 8复位杆机构设计 (25)第五章总结. (24)致谢 (25)参考文献. (26)第1章概述1．1国内模具相关技术发展和现状1．1．1国内模具市场现状1．高档次产品缺乏目前国内的模具制造企业相当一部分为民营企业或个体户，受资金、场地、技术、信息交流等诸多因素的局限，相当一部分是依靠传统设备和手工加工制造完成，以至难以形成规模，只能生产一些中、低档模具，很难引进先进的制模技术及先进的制模设备。
遥控器外壳注射模具设计
目录序言 (3)一、模具工业的概况 (3)二、我国模具工业技术概况及其要紧进展方向 (3)三、塑件的工艺分析 (4)1．零件图 (4)2．ABS材料分析 (5)3．塑料成型工艺性能分析 (5)4．塑件的工艺性分析 (6)a.塑件的表面质量分析 (6)b.塑件的结构工艺性能分析 (6)四、模具设计 (6)1.模具加工精度的确信 (6)2.浇注系统设计 (6)a．浇注系统的设计原那么…………………………………………………6b．主流道的设计 (7)c．分流道的设计 (8)d．浇口形成 (8)3.模具结构分析 (9)a.标准模架的选择 (9)b.开模行程的校核 (9)c.模具闭合高度校核 (9)d.模板尺寸的校核 (9)e.喷嘴尺寸校核 (9)4.成型零部件设计 (9)a.型腔分型面设计 (10)b.排气槽的设计 (11)c.成型零件设计计算 (11)5.脱模机构设计和脱模力的计算 (12)6.复位机构与导向机构设计 (12)7.塑模温控系统设计 (13)五、注射机的选择 (14)1.注射量确信 (14)2.锁模力确信 (14)3. 成型压力 (15)六、总结 (16)参考文献 (16)序言本设计主若是对遥控器外壳注射模各方面设计，是依照本人所学知识和经查找各方资料所全力完成好的，它对本套塑料注射模进行了多方面的分析，包括塑件材料和结构工艺性分析、塑件成型工艺方案的拟订，和相关的设计计算等等。
本设计要紧分为三部份：一、模具工业的概况在讨论注塑模设计之前，先要对国内外的塑料模具工业的状况、塑料模具工业的进展方向有一个较清楚的了解，这也就使咱们对本课题的意义有所了解。
第一要对模具有一个整体的熟悉。
模具是机械、汽车、电子、通信、家电等工业产品的基础工艺装备之一。
作为工业基础，模具的质量、精度、寿命对其他工业的进展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济进展起着不容质疑的作用。
模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术功效转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”；美国工业界以为“模具工业是美国工业的基石”；德国那么以为是所有工业中的“关键工业”；日本模具协会也以为“模具是增进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业进展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。
遥控器后盖注塑模具设计
遥控器后盖注塑模具设计1.模具结构设计：2.材料选择：在设计遥控器后盖模具时，需要选择合适的材料来满足模具的要求。
常用的模具材料有冷工具钢、热工具钢和高速钢等。
根据实际情况选择材料，并考虑到模具的寿命、制造成本等因素。
3.模具生产工艺：a.模具设计：根据遥控器后盖的需求，设计出适合的模具结构。
b.材料选择：选择合适的模具材料，并考虑到模具的制造成本和寿命因素。
c.加工工艺：根据模具设计，采取适当的加工工艺，如精密数控加工、电火花加工等。
d.组装：将加工好的模具部件进行组装，并进行必要的调试和测试。
e.调整和改进：根据实际生产情况，对模具进行必要的调整和改进，以提高模具的性能和生产效率。
4.模具设计要点：在遥控器后盖注塑模具设计中，需要考虑以下几个要点：a.安全性：模具在使用过程中应具备一定的安全性能，避免操作人员受伤。
b.热处理：根据模具材料的特点，进行适当的热处理，提高模具的硬度和耐磨性。
c.排气设计：模具内部需要设置合适的排气结构，以避免气泡的产生。
d.冷却系统设计：在模具内设置合适的冷却系统，提高注塑过程中的冷却效果，加快成品的冷却速度。
e.流道设计：在模具内设置合理的流道结构，控制熔融塑料的流动，提高成品的质量和表面光洁度。
5.模具维护：为了保证模具的长期有效使用，需要定期进行模具维护。
主要包括清洁模具、润滑模具、修复损坏等。
总结：遥控器后盖注塑模具设计需要考虑到模具结构设计、材料选择、模具的生产工艺等。
通过合理的设计和选择，可以生产出满足需求的遥控器后盖产品。
遥控器外壳模具设计
遥控器外壳模具设计一塑料件设计部分1塑料的工艺分析1。
1塑料成型工艺分析遥控器盖的形状较复杂,带有很多不同形状的孔，在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。
遥控器盖的注塑材料首先选用ABS,遥控器盖绝大部分的决定了遥控器的重心的位臵的所在。
所以我们必须很好多处理遥控器盖壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。
由于遥控器盖的主体作用是起固定作用，它的内部结构就相应的给注塑带来了一定的难度。
主要是它螺钉孔的壁厚相对壁厚有一定的差距，势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力，造成塑件填充不满的缺陷，而且遥控器在外观上有一定的光洁度要求，最后我选择采用侧浇口对其进行浇注。
同时因为考虑到凹凸模形状的不是很复杂，才用用整体形式即可，这样不但经济而且强度与刚度可以得到保证.1.2遥控器壳的成型特性与工艺参数丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物.丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。
因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能.同时具有吸湿性强,但原料要干燥,它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。
1.2.1 ABS塑料主要的性能指标：火回火——钳工修正、装配。
1.2.2 ABS的注射成型工艺参数：注塑机类型螺杆式喷嘴形式通用式料筒一区 150——170料筒二区 180——190料筒三区 200——210喷嘴温度 180——190模具温度 50-—70注射压 60——100保压 40——60注塑时间 2——5保压时间 5-—10冷却时间 5——15周期 15——30后处理红外线烘箱温度 70时间 0.3-—12注塑设备的选择2。
1计算塑件体积与质量该产品材料为ABS，查书本得知其密度为1.13-1.14g/cm3，收缩率为，计算其平均密度为1。
遥控器后盖注塑模具设计
毕业设计（论文）作者：学号：系部：专业：模具设计与制造（CAD\CAM）题目：电池盒盖塑件注射模具设计与制造指导者：评阅者：2015年5月摘要塑料工业是一门新兴产业，自塑料问世后几十年，塑料来源丰富，制作方便及成本低廉、金属零件塑料化的发展很快，在机械电子、国防、交通、通讯、建筑、农业、轻工业和日常生活用品等行业中都得到了广泛的应用，对塑料模具要求量增加。
因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
通过对制作进行注射工艺性分析，综合考虑了产品质量要求和生产实际，确定了最佳工艺方案为一模两腔的结构形式。
并对模具总体结构进行设计和分析论证，对工艺参数进行精确详细的计算。
正确选择了注塑设备，并对塑料零件进行设计，设计过程中利用了注射模国家标准和典型组合。
提高了模具设计效率，适应了当代模具设计要求，最后对主要零件的加工工艺过程及装配进行了介绍。
关键词：模具设计、结构分析AbstractPlastics industry is an emerging industry, since several decades after the advent of plastic, plastic source of rich, convenient and low-cost production, metal parts plastic of the developed rapidly, in machinery and electronics, defense, transportation, communication, construction, agriculture, light industry and daily necessities and other industries have been widely used, on the plastic mold requested increase. Therefore, the research injection mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.The production of injection process analysis, considering the product quality requirements and the actual production, and determine the best technical scheme for mold two cavity structure. And mold the overall structure design and analysis of process parameters for accurate, detailed calculation. Correct selection of injection molding equipment, and plastic parts design, design process using the national standard and the typical combination of injection mold. Improve the efficiency of mold design, adapted to the contemporary mold design requirements, finally the main parts machining process and assembly is introduced in this paper.Key Words: Mold design, structure analysis前言毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前一次综合性设计。
(数控模具设计)毕业设计遥控器面板注塑模具设计
（数控模具设计）毕业设计遥控器面板注塑模具设计摘要模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
塑料工业的飞速发展，对注塑模具的设计与生产提出了质量好、制造精度高、研发周期短等越来越高的要求，能否适应这种需求已成为模具生产企业发展的关键因素。
模具技术是融合机械工程、计算机应用、自动控制、数控技术等学科为一体的综合性学科。
随着家电市场竞争的白热化，家电外壳设计成为了衡量家电外壳色彩、手感、精度的重要一环，进而对设计提出了新的需求。
本毕业设计正是从实际使用出发，进行遥控器面盖注塑成型模具的设计。
本设计是对遥控器面盖进行的注塑模型设计，利用Pro/E软件对塑件进行了实体造型，并对塑件结构进行了工艺剖析。
首先对遥控器的结构工艺性进行分析，清楚了解塑件；由生产批量初步选定注射机型号；然后对本次模具设计的各个方案进行论证分析，从选定方案中对浇注系统、成型工作零件的计算及校核，从中确定模架，推出与抽芯机构的计算及校核，冷却系统的计算及其水道布置设计，在最后对排气和导向与定位结构的设计。
其次利用注塑模具设计原理对各个具体系统零件进行详细的计算和校核，使设计出的结构可确保模具可靠运行，在此基础上完成了本毕业论文的写作。
最后绘制整套模具的装配图和零件图。
通过对本课题遥控器模型设计，我重温了注塑成型与模具设计知识，使书本知识和理论与实际生产相结合，加强了对注塑模具设计知识的理解，使自己能运用书本知识设计出基本符合生产要求的模具。
在论文中我充分地运用了大学期间所学到的知识。
进行了研究，巩固和深化，达到了预期的设计意图。
关键字：注射模具浇注系统脱模机构冷却系统AbstractThe technique level of molding tool which has became an important marking to measure the level of a national product. Some higher demands such as high quality, high precision, short time of R&D and so on were put forward since the rapid development of plasticin dustry, whether they can adapt to these requirements has becoming an important factor for the development of molding producer. The mold technology is a comprehensive discipline that combines mechanical engineering, computer application, automatic control, numerical control technology and so on.As the competition in the appliance market growing, theappliance shell color, feeling and accuracy became an important part of the design and made new demands. This paper focus on the actual conduct and try to design remote control cover injection mold.This design is the injection model of the remote control cover, use Pro / E software for the solid modeling plastic parts and analysis the structure of the process . Firstly, the structure of the remote control was analyzed to get a clear understanding of plastic parts.Then select the injection machine model by the initial production batch. Thirdly, analyze the various options, select the program. The calculation and checking of the gating system and forming working parts determine the mold , put forward the core mechanism calculation and checking and confirm the calculation and channel layout of the cooling system .Finally, design the orientation and structure of the exhaust system .Furthermore,we use the principle of the injection mold design to calculate and verify the various parts in details, so that the designed structure can operate reliablly .At last,draw the assembly and part picture for the whole set of the mold.Base on it,I write this paper.Thanks to the designing of this remote control mold , I review the knowledge of the injection molding and mold design and put the theory into practice.It also make me understand the knowledge of the injection mold design more,which can help me to use the book knowledge to design a mold matched the basic production requirement. In the paper, I make full use of the knowledge acquired during university to researching ,and achieve the desired intent.Key words: Injection mold Drawing of patterns organization Feed system Cooling system目录前言 (1)1 绪论 (2)1.1 课题研究的目的及意义 (2)1.2 国内外研究状况 (3)1.3 课题研究基本设计思路和研究手段 (5)1.4 论文结论和成果形式 (6)2 方案分析 (7)2.1 设计任务 (7)2.2 产品分析 (7)2.3 塑件所用塑料名称、性能及工艺参数 (8)2.4 塑件结构要素 (11)2.4.1 塑件脱模斜度： (11)2.4.2 塑件精度等级的选用 (11)2.4.3 圆角设计 (11)2.5 注射机的选择 (11)2.5.1 注射机相关参数计算与校核 (11)2.5.2 注射压力： (13)2.5.3 锁模力的校核： (13)2.5.4 开模行程校核： (14)2.5.5 螺杆转速： (14)3 成型部分及其零部件设计 (16)3.1 分型面的设计 (16)3.1.1 考虑塑件质量 (16)3.1.2 确保塑件表面质量 (16)3.1.3 考虑模具结构 (16)3.2 型腔数的确定 (17)3.2.1 根据所用注射机的最大注塑量确定型腔数目 (17)3.2.2 根据注射机最大锁模力确定型腔数 (18)3.2.3 根据塑件的精度确定型腔数目 (18)3.2.4 根据经济性确定型腔数目 (18)3.3 凹模结构设计 (19)3.3.1 凹模型腔的大小尺寸计算 (20)3.3.2 型腔的深度尺寸计算 (21)3.4 凸模结构尺寸 (21)3.4.1 凸模/型芯的外形尺寸计算 (22)3.4.2 凸模/型芯的高度尺寸计算 (23)3.5 型腔壁厚的计算 (24)3.5.1 型腔的强度及刚度要求 (24)3.5.2 型腔壁厚计算 (25)4 浇注系统的设计 (28)4.1 浇注系统的组成及设计原则 (28)4.1.1 浇注系统的组成 (28)4.1.2 浇注系统的设计原则： (28)4.2 主流道的设计 (29)4.2.1 主流道分析 (29)4.2.2 主流道的结构设计 (29)4.2.3 主流道浇口套设计 (31)4.3分流道的设计 (32)4.3.1 分流道的形状和尺寸 (32)4.3.2 分流道的分布设计 (34)4.4 浇口的设计 (34)4.4.1 浇口位置的选取原则 (34)4.4.2 浇口形式的设计 (35)4.5 冷料穴的设计 (35)4.5.1 冷料穴的结构 (35)4.5.2 拉料方式 (36)5 排溢系统设计 (37)6 脱模机构设计 (38)6.1 脱模机构的构成与功能 (38)6.2 取出机构的方式 (38)6.3 脱出机构设计原则 (38)6.3.1 脱出机构设计基本考虑 (38)6.3.2 脱出机构的结构 (39)6.3.3 所需顶出行程、开模行程计算 (39)6.3.4 顶出力、抽拔力，开模力计算 (40)6.4 塑件的脱出机构设计 (42)6.4.1 顶杆的长度计算 (42)6.4.2 顶杆直径d的设计 (43)6.4.3 顶杆应力校核 (43)6.4.4 顶杆在塑件上的布局 (44)6.4.5 顶杆固定及配合 (45)6.4.6 顶出机构中附属零部件 (45)7 冷却系统的设计 (46)7.1 冷却装置设计分析 (46)7.2 传热面积计算 (47)7.2.1 注射周期的确定 (47)7.2.2 冷却水计算 (48)7.2.3 计算单位时间内所释放的热量 (49)7.2.4 冷却水的导热总面积 (49)7.2.5 确定冷却水路的直径d (50)7.2.6 冷却水孔的总长度 (50)7.2.7 冷却水管数量的确定 (51)7.2.8 系统的其它零件 (51)8 模体与支撑连接零件 (52)参考文献 (56)附录： (57)外文资料与中文翻译 (57)前言模具技术，既是先进制造技术的重要组成部分，又是先进制造技术的重要应用领域。
遥控器外壳注塑模具的设计
JIU JIANG UNIVERSITY毕业设计题目遥控器外壳注塑模具的设计英文题目Design of Injection Mouldfor remote control Shell院系机械与材料工程学院专业机械设计制造及其自动化姓名年级 2006（机A0631）指导教师二零一零年六月摘要我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门，塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要组成部分，是塑料工业中不可缺少的环节。
塑料成型模具是成型塑料制品的工具。
本文以遥控器为例,介绍了注塑模具的设计方法和流程。
首先根据塑件的功能与用途用UG软件对零件进行三维造型、然后选择注塑机并确定型腔数目、接着确定成型方案、总体结构设计、分型面设计、浇注系统设计、脱模机构设计、冷却系统设计等。
该设计方法对其他不同结构产品的注塑模具设计有一定的参考价值。
【关键词】注塑模；遥控器；模具设计；造型AbstractWith the rapid development of plastics industry in china, the application of plastic products to the national economy has depted in to all departments. Plastic products and plastic mold design is an important component of the plastic industry ，and also is an indispensable component. Plastic Mold is a tool for molding plastic products. Take the remote control for example, the injection mold design and process was introduced in this article. First we will use the software of UG to design the part, Then select the molding machine and determine the number cavity, and then indentify visit programs and the overall structure ,and otherwise , sub-surface , gating system , demoulding agencies , cooling systems should be designed as the main components of the mould . The design has certain value to injection mold design of other products .【Key words】Injection Mould；Shell of remote control；Design of Mould；Make a Model目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)前言 (1)第一章绪论 (2)1.1注塑模具发展的概况 (3)1.2注塑模具发展的国内外现状 (3)1.3塑料模具的特点 (3)1.4注塑模具设计的要求及程序 (4)1.5本文的主要研究工作 (4)第二章制件结构的设计工艺性分析外壳材料的选择 (5)2.1制件结构 (5)2.2遥控器外壳制件的设计 (5)2.3结构工艺性分析 (7)2.4外壳材料的选择 (7)2.5小结......................................... .. (8)第三章注射机的型号选择和校核 (8)3.1根据塑件形状，估算体积 (8)3.2根据注射机技术规格，选取注射机类型 (8)3.3注塑机的校核 (9)3.4小结......................................... .. (9)第四章模具结构的分析与设计 (10)4.1总体结构 (10)4.2行腔数目及排布 (10)4.3分型面的选择和排气系统的确定及浇注系统的设计 (11)4.3.1 分型面的设计 (11)4.3.2排气系统的设计 (13)4.3.3浇注系统的设计 (14)4.4成型零部件的工作尺寸计算 (17)4.4.1成型零件的结构设计 (17)4.4.2成型零件的工作尺寸计算 (18)4.4.3模具型腔侧壁厚度和底版厚度计算 (20)4.5导柱导向机构的设计 (20)4.6脱模机构的设计 (21)4.7侧向分型与抽芯机构的确定 (23)4.7.1分型形式的确定 (23)4.7.2 斜导柱设计 (23)4.7.3 滑槽的设计 (27)4.7.4 楔紧设计 (27)4.7.5 滑块定位设计 (28)4.8冷却系统的设计 (28)4.8.1温度调节系统设计原则 (28)4.8.2冷却水道回路的布置 (29)4.9小结............ ............... ............. . (29)结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)附图 (33)前言随着社会的发展，人们对生活产品的要求也越来越广。
遥控器电池后盖模具设计
摘要本文详细介绍了遥控器电池后盖注塑模具的设计，共分十四节，主要包括：塑件材料的分析与设计方案的论证；注塑机的选择；模具结构的设计；成型零件的设计；导向机构的设计；脱模机构的设计；侧向分型与抽芯机构的设计等。
本次设计为一模两腔，塑件材料选用了丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（即工程材料ABS），浇口形式选用了侧浇口，模具结构为直接分型——推杆推出机构。
通过以下计算和设计是可行的，并可以应用到实际生产中。
本次设计主要是对一种塑料遥控器电池后盖进行模具设计。
本文先介绍了注射模具国内外的发现状况及发展趋势，其次介绍了注射成型原理和工艺过程；根据塑件要求选择合适的注塑机，进而选择合适的浇注系统与冷却系统；通过计算，对导向机构、脱模机构和侧向分形与抽芯机构进行设计。
该模具的凸凹模均采用嵌入式的型腔和型芯，精度高，节省材料，改善了模具加工的工艺性，降低了模具的生产成本。
该模具采用单分型面设计，通过滑块和斜导柱实现开合模动作，模具运动平稳可靠。
塑件能顺利脱模，该模具总体结构设计合理，模具的制造成本低。
成型的壳体塑件质量合格稳定，使塑件质量符合设计和使用要求。
关键词：遥控器电池后盖；注塑模具；侧抽芯机构；导向机构；脱模机构The Design of the Telecontroller Injection MoldAbstractThis paper introduced the design of telecontroller,and consisted 14 parts.Mainly include analysis of plastic material and argumentation of design project; selecting injection machine; devising mold structure;devising molding parts; devising oriented framework; devising stripping framework; devising side parting and pulling framework.The mold is consisted of two cavities. The plastic material select acrylonitrile butadiene-styrene copolymer (i.e.engineering material ABS). The sprue form choose a side gate, die structure for direct classification--push rod pushing mechanism.By the following calculation and design is feasible, and can be applied to practical production.The design is mainly remote control battery cover of a plastic mold design. This paper first describes the situation and development trend of the injection mold found at home and abroad, followed by injection molding principle and process; plastic parts require the injection molding machine, and then select the appropriate gating system and cooling system;, oriented agencies, stripping agencies and lateral fractal design core-pulling mechanism.The mold punch and die are embedded in the cavity and core, high precision, material savings, improved mold process, reducing the cost of production of the mold. The mold with a single parting surface design, mold opening and closing action slider and Bevel Pillar, the mold movement is smooth and reliable. Plastic parts smooth stripping overall structure of the mold design, mold manufacturing costs low. The molding of the plastic parts of the housing of acceptable quality and stability, so that the quality of plastic parts comply with the design and use requirements.Key Words: telecontroller; Injection Mold; Devising Side Parting; Devising Oriented Framework; Pulling Framework主要符号表T额定锁模力q模腔压力K安全系数H最小模具厚度minH最大模具maxδ塑件尺寸误差sS塑料的最大收缩率maxS塑料的最小收缩率minL塑件尺寸sS塑料的平均收缩率∆塑料的公差δ模具制造公差[]δ型腔许用变形量E型腔材料的弹性模量σ型腔材料的需用压力[]α脱模斜度f摩擦系数F脱模力φ推杆长度系数Q总脱模力σ应力σ屈服极限s目录1绪论 (1)1.1题目背景 (1)1.2题目国内外相关研究情况 (1)1.3中国与国外先进技术的差距 (2)1.4塑料模具发展走势 (2)2塑件材料分析与方案论证 (4)2.1塑件材料的选择及其结构分析 (4)2.2ABS的注射成型工艺 (4)2.3塑件收缩率与模具尺寸的关系 (6)2.4方案论证 (7)3注射机的选择 (11)3.1确定零件的体积 (11)3.2选择注射机及注射机的主要参数 (11)3.2.1注射机的类型 (11)3.2.2注射机的主要技术参数 (12)3.2.3注塑机的校核 (13)4模具结构设计 (15)4.1浇注系统 (15)4.1.1浇注系统的作用 (15)4.1.2浇注系统布置 (15)4.2浇注系统设计 (15)4.2.1浇口套的设计： (15)4.2.2冷料井设计 (17)4.2.3分流道的设计 (18)4.3浇口设计 (18)4.3.1浇口的类型 (19)4.3.2浇口的位置 (19)5成型零件设计 (20)5.1分型面的设计 (20)5.2成型零件应具备的性能 (21)5.3成型零件的结构设计 (21)5.3.1凹模（型腔）结构设计 (21)5.3.2型芯的结构设计 (21)5.4成型零件工作尺寸计算 (22)5.4.1影响塑件尺寸和精度的因素 (22)5.4.2成型零件工作尺寸的计算 (23)5.4.3成形型腔壁厚的计算 (25)6导向机构的设计 (27)6.1导向机构的作用 (27)6.2导柱导向机构 (27)6.2.1导向机构的总体设计 (27)6.2.2导柱的设计 (28)6.2.3导套的设计 (28)7脱模机构的设计 (30)7.1脱模机构的结构组成 (30)7.1.1脱模机构的设计原则 (30)7.1.2脱模机构的结构 (30)7.1.3脱模机构的分类 (30)7.2脱模力的计算 (31)7.3简单脱模机构 (31)7.3.1顶杆脱模机构的设计要点 (31)7.3.2顶杆的形状 (32)7.3.3顶杆强度的计算 (32)7.4复位装置 (33)8侧向分型与抽芯机构的设计 (34)8.1侧向分型与抽芯机构的分类 (34)8.2斜滑块侧向分型与抽芯机构 (34)8.2.1斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点 (34)8.3斜导柱的计算 (35)8.3.1抽拔力的计算 (35)8.3.2抽芯距的计算 (35)8.4斜滑块的设计 (36)8.5开模结构设计 (37)9排气系统的设计 (38)10温度调节系统的设计 (39)10.1温度调节系统的作用 (39)10.1.1温度调节系统的要求 (39)10.1.2温度调节系统对塑件质量的影响 (39)10.2冷却系统的机构 (40)10.2.1模具冷却系统的设计原则 (40)10.2.2模具冷却系统的结构 (41)11塑料模具用钢 (42)11.1注塑模材料应具备的要求 (42)11.2模具材料选用的一般原则 (42)11.3本模具所选钢材及热处理 (42)12模具工作过程 (44)13模具的可行性分析 (44)13.1本模具的特点 (45)13.2市场效益及经济效益分析 (45)14总结 (46)参考文献 (47)致谢 (48)毕业设计（论文）知识产权声明 (49)毕业设计（论文）独创性声明 (50)附录 (51)1 绪论1.1题目背景塑料注射模具是成型塑料制件的一种重要工艺装备，在塑料制品的生产中起着关键的作用。
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毕业设计（论文）作者：学号：系部：专业：模具设计与制造（CAD\CAM）题目：电池盒盖塑件注射模具设计与制造指导者：评阅者：2015年5月摘要塑料工业是一门新兴产业，自塑料问世后几十年，塑料来源丰富，制作方便及成本低廉、金属零件塑料化的发展很快，在机械电子、国防、交通、通讯、建筑、农业、轻工业和日常生活用品等行业中都得到了广泛的应用，对塑料模具要求量增加。
因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
通过对制作进行注射工艺性分析，综合考虑了产品质量要求和生产实际，确定了最佳工艺方案为一模两腔的结构形式。
并对模具总体结构进行设计和分析论证，对工艺参数进行精确详细的计算。
正确选择了注塑设备，并对塑料零件进行设计，设计过程中利用了注射模国家标准和典型组合。
提高了模具设计效率，适应了当代模具设计要求，最后对主要零件的加工工艺过程及装配进行了介绍。
关键词：模具设计、结构分析AbstractPlastics industry is an emerging industry, since several decades after the advent of plastic, plastic source of rich, convenient and low-cost production, metal parts plastic of the developed rapidly, in machinery and electronics, defense, transportation, communication, construction, agriculture, light industry and daily necessities and other industries have been widely used, on the plastic mold requested increase. Therefore, the research injection mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.The production of injection process analysis, considering the product quality requirements and the actual production, and determine the best technical scheme for mold two cavity structure. And mold the overall structure design and analysis of process parameters for accurate, detailed calculation. Correct selection of injection molding equipment, and plastic parts design, design process using the national standard and the typical combination of injection mold. Improve the efficiency of mold design, adapted to the contemporary mold design requirements, finally the main parts machining process and assembly is introduced in this paper.Key Words: Mold design, structure analysis前言毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前一次综合性设计。
本次设计的课题是塑料盖的注射模设计，是对以前所学课程的一个总结。
在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。
着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数的校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。
其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。
通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。
本次毕业设计也得到了广大老师和同学的帮助，在此一一表示感谢！由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。
设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师和同学批评指正。
目录摘要.............................................................................. (2)Abstract................................................... (3)前言................................................................................................... (4)第一章绪论.............................................................................. (7)1.1 塑料模的功能 (7)1.2 我国塑料模现状 (7)1.3 塑料模发展趋势 (8)第二章注塑工艺分析 (10)2.1 注塑成型参数......... (10)第三章成型设备的选择 (13)3.1 注射成型工艺简介 (13)3.2 注射成型工艺条件 (13)3.2 注塑机的选择...................................................... (14)3.3 注塑机参数校核 (15)第四章分型面的选择........................... (16)4.1 分型面的设计 (16)4.2 确定型腔数及排列方式 (17)第五章浇注系统设计........................... (18)5.1 主流道设计 (18)5.2 浇口套的结构设计 (19)5.3 分流道设计.................................................................. (19)5.4 浇口设计..................................................................... (20)5.5 冷料井设计.................................................................. (21)第六章成型零部件设计 (21)6.1 成型零件工作尺寸的计算 (22)6.2 模具型腔侧壁的计算 (23)第七章导向机构设计 (24)7.1 导柱 (24)7.2 导套 (25)第八章侧向分型与抽芯机构 (26)8.1 抽芯机构设计 (26)8.2 侧型芯斜销设计 (29)8.3 楔紧块的设计 (30)第九章脱模机构设计........................ (31)9.1 推出机构的组成 (31)9.2 脱模机构的分类 (32)9.3 推杆推出机构 (32)9.4 推杆布局 (33)第十章冷却系统设计............................................. (34)第十一章标准模架选择与校核 (35)11.1 模架选择 (35)11.2 成型设备的校核计算 (36)致谢................................................................................................ (38)参考文献................................. (39)第一章绪论1.1 塑料模的功能模具是利用其特定形状去成型具有一定型状和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。
因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为一个大行业。
在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模.塑料模优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。
塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。
为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。
在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。
首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。
其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。
再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，一般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。
现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。
尤其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求，起着无可替代的作用。
高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。
此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。
塑料摸是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。
当塑料制品及其成形设备被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80%。
由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。
尤其大型塑料模的设计与制造水平，常棵标志一个国家工业化的发展程度。
1.2 我国塑料模现状在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。