工艺符合性审查报告.docx
工艺安全符合性审核报告
潍坊宝源融雪造粒科技有限公司工艺安全符合性审核报告编制：审核：批准：日日期：年月2017119一、评审目的：检查各岗位作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关危害及环境因素二、评审范围：各部室生产车间生产活动三、评审依据：相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。
四、评审方式：检查各部室车间有关记录、检查生产现场生产设备设施运行及人员操作对照是否符合法律法规要求。
五、评审人员：评审组长：杨祥三评审组员：杨建航、孙广发六、评审时间：2017年11月9日七、工艺流程简介：融雪剂生产工艺流程：工业盐、氯化镁、氯化钙以及各种辅料根据每种产品配料标准投加入混料器内，然后通过造粒机挤压造粒，经过转筛进行筛选，粉末返回造粒机重新造粒，成品进入料仓，由包装人员包装后入库。
八、工艺过程危险性分析：1、项目混料过程中容易产生粉尘。
项目造粒过程造粒机挤压造粒，容易对工作人员产生伤害。
2、3、项目造粒机、皮带机等设备使用电机，容易发生触电伤害。
项目使用电机等设备，容易发生火灾危险。
4、九、评审检查表序检查内依据标检查情检查危险化学品从业企业应确保建设项目安全设施与建设项孙广符位安全标准化通的主体工程同时设计、同时施工、同时AQ3013-200入生产和使规企业应采用先进的、安全性能可靠的新符同孙广术、新工艺、新设备和新材企业应严格执行安全设施管理制度，建孙广同符安全设施管理台在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可孙广同符或有毒气体的检测报警设气体在可燃液体罐区设置防火堤，在酸、碱同符孙广区设置围堤并进行防腐处在输送易燃物料的设备、管道安装防静孙广符同设孙广在厂区安装防雷设符同孙广同配置消防设施与器符孙广同符配备个体防护设在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部孙广符同设置超温、超压等检测仪表、声、光1报警安全联锁装置的设各种安全设施应有专人负责管理，定期孙广发同上符合11查和维护保养安全设施应编入设备检维修计划，定期检维修。
安全设施不得随意拆除、挪用或弃同上符合孙广发12置不用，因检维修拆除的，检维修完毕后应立即复原对监视和测量设备进行规范管理，建立监同上符合孙广发视和测量设备台帐，定期进行校准和维护，13并保存校准和维护活动的记录企业操作人员应掌握工艺安全信）化学品危险性信息(1物理特性(2化学特性，包括反应活性、腐蚀性热和化学稳定性(3毒性(4职业接触限工艺信息2流程图(1同符孙广化学反应过程(21最大储存量(3(4工艺参如：压力、温度、流全上下限值设备信息3设备材料(1设备和管道图纸(2电气类别(3调节阀系统(4安全设如报警器、联锁(5应保证下列设备设施运行安全可靠、完整压力容器和压力管道，包括管件和阀门1 同符孙广泄压和排空系统21紧急停车系统3监控、报警系统；4)联锁系统；5)各类动设备，包括备用设备等6)：十、评审结果目使用的原料均不属于危险化学品，根据《国家安全总局关于公布首批重点监管危险化工工艺目录的通知》《国家安全总局关于公布首批重点监管危险化学品目录的通知》我公司进行了相应的检查，从检查来看项目运行正常，工艺未出现异常，工艺未出现变更。
4.1.2工艺安全符合性审查报告
工艺安全符合性审查报告编制：审核：批准：淄博华梅化工有限公司二零一六年九月一、评审目的检查各岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境信息。
二、评审范围车间生产活动。
三、评审依据相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。
四、评审方式检查车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员操作，对照是否符合法律法规要求。
五、评审人员评审组长：姜成民评审组员：李寿波穆宝翠六、评审时间2016年10月12日七、工艺流程简介水→助剂、粉料→分散→研磨→调合→检测→包装（1）按产品的总吨位，在分散缸中加入所需要分散粉料的标准水位。
（2）按配方的标准计量并且按工艺顺序依次加入各种分散助剂及粉料，使粉料被充分分散均匀。
（3）把所需的粉料投入缸中，投料速度要均匀，切勿时快时慢，以免降低分散效果。
（4）达到分散标准后，将缸中物料通过砂磨机研磨1-2遍，避免物料中可能存在较大的颗粒。
（5）调漆：按照配方标准投入后期助剂，充分搅拌后，检测合格即可灌装。
八、工艺过程中危险性分析（1）乳胶漆生产工艺过程中，无高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀等危险因素产生。
（2）在粉料投放过程中，会产生少量粉尘，通过布袋式除尘器收集。
九、评审检查表生产设施和工艺安全符合性检查记录十、评审结果本项目生产过程中不涉及危险化工工艺，本项目使用的原料氯气属于重点监管危险化学品，根据《国家安全监督管理总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》。
我厂进行相应的自动化控制装置及安全联锁装置，从检查来看该项目生产运行正常，工艺未出现异常，工艺未有变更。
十一、评审结论通过评审发现公司在安全设备设施和工艺安全方面的管理符合国家。
工艺符合性审查报告
枣庄瀚邦化工有限公司工艺符合性审查报告审批：韩兴河编写：杜伟日期： 2018 年 1 月一、评审目的检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境因素。
二、评审范围车间生产活动三、评审依据相关法律、法规、标准、规划、管理制度、技术规程。
四、评审方式检查车间相关作业记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作对照是否符合法律法规要求。
五、评审人员评审组长：韩兴河评审组员：杜伟、杜迎超、杜传千六、评审时间： 2018 年 1 月 8 日七、工艺流程简述公司主要原料为废醋酸，产品为除杂之后的稀醋酸。
工艺流程：（1）向预热罐中注入废醋酸，预热后导入精馏塔。
（2）利用导热油炉循环加热，对废醋酸进行脱色，除去杂质。
（3）利用气相色谱法（使用少量压缩空气、压缩氮气）检验精馏后的乙酸品质是否达标。
八、工艺过程中危险性分析1物料危险性分析1.1 涉及的危险化学品的特性根据《危险化学品目录》（2015 年版），项目涉及的危险化学品为乙酸、压缩空气、压缩氮气。
根据《重点监管的危险化学品名录》（2013 完整版），项目未涉及重点监管的危险化学品。
根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第 445 号， 2016 年 2 月 6 日修正版），项目不涉及易制毒化学品。
根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》附件，项目不涉及上述化学品。
根据《易制爆危险化学品名录》（2017 版），项目不涉及易制爆危险化学品。
1.2 建设项目生产过程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的危险化学品数量项目生产过程中主要涉及乙酸，年产量500吨；压缩空气、压缩氮气为分析化验时使用，量很少。
2建设项目工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源2.1 生产过程危险有害因素1.火灾、爆炸乙酸：易燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。
与空气混合可形成爆炸性混合物，遇明火，热源能引起燃烧爆炸。
与铬酸、过氧化物、硝酸或其他氧化剂接触，有爆炸危险。
工艺符合性审查报告
枣庄瀚邦化工有限公司工艺符合性审查报告审批：韩兴河编写：杜伟日期： 2018 年 1 月一、评审目的检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境因素。
二、评审范围车间生产活动三、评审依据相关法律、法规、标准、规划、管理制度、技术规程。
四、评审方式检查车间相关作业记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作对照是否符合法律法规要求。
五、评审人员评审组长：韩兴河评审组员：杜伟、杜迎超、杜传千六、评审时间： 2018 年 1 月 8 日七、工艺流程简述公司主要原料为废醋酸，产品为除杂之后的稀醋酸。
工艺流程：（1）向预热罐中注入废醋酸，预热后导入精馏塔。
（2）利用导热油炉循环加热，对废醋酸进行脱色，除去杂质。
（3）利用气相色谱法（使用少量压缩空气、压缩氮气）检验精馏后的乙酸品质是否达标。
八、工艺过程中危险性分析1物料危险性分析1.1 涉及的危险化学品的特性根据《危险化学品目录》（2015 年版），项目涉及的危险化学品为乙酸、压缩空气、压缩氮气。
根据《重点监管的危险化学品名录》（2013 完整版），项目未涉及重点监管的危险化学品。
根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第 445 号， 2016 年 2 月 6 日修正版），项目不涉及易制毒化学品。
根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》附件，项目不涉及上述化学品。
根据《易制爆危险化学品名录》（2017 版），项目不涉及易制爆危险化学品。
1.2 建设项目生产过程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的危险化学品数量项目生产过程中主要涉及乙酸，年产量500吨；压缩空气、压缩氮气为分析化验时使用，量很少。
2建设项目工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源2.1 生产过程危险有害因素1.火灾、爆炸乙酸：易燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。
与空气混合可形成爆炸性混合物，遇明火，热源能引起燃烧爆炸。
与铬酸、过氧化物、硝酸或其他氧化剂接触，有爆炸危险。
B6.4-2 工艺安全符合性评审报告
XX公司YY项目工艺安全符合性审查报告审查时间：2020年12月20日审查组成员：第一章概述第一节审查目的工艺安全管理强调运用系统的管理手段，识别、理解、消除和控制工艺危害，在设计上确保工艺系统具备可以接受的安全性，并使工艺设施在建成后按照设计意图安全地运转。
与一般的职业安全更多关注人的行为不同，工艺安全较为关注工艺系统或设施本身是否存在技术上的缺陷或安全操作的隐患。
因此，通过工艺安全符合性审查，对工艺内在安全性进行深入分析，实现本质安全。
第二节审查依据第三节审查范围本次工艺安全符合性审查从以下几个方面进行：1、两重点一重大的辨识；2、工艺、设备的安全可靠性分析；3、工艺上所采用的自控联锁安全可靠性分析；第二章工艺设备介绍第一节工艺路线情况介绍一、工艺简介（1）XX装置。
（2）硫酸装置该项目硫酸装置工艺技术采用国内技术和设备都成熟先进的硫磺制酸生产工艺，引进国外催化剂，采用快速熔硫槽熔硫，焚硫采用喷嘴雾化的喷雾式焚硫炉，“3+1”两转两吸工艺，并采用余热锅炉回收焚硫和转化工序的废热产生中压过热蒸汽。
（3）锅炉房锅炉房采用国内成熟先进的中温中压循环流化床锅炉，锅炉采用半露天布置，预留汽轮发电机组位置和脱硝场地。
烟气除尘采用布袋除尘器，烟气脱硫采用干法脱硫+双碱法湿式脱硫系统，SNCR 法脱硝系统，除灰采用正压气力除灰系统。
二、工艺流程简述1、XX装置工艺流程简述。
2、硫酸装置工艺流程简述硫酸生产采用固体硫磺和液体硫磺为原料，固体硫磺采用带搅拌器的快速熔硫槽进行熔硫，经液硫过滤器进行过滤后，精硫用泵加压机械雾化，进入焚硫炉用空气使硫磺充分燃烧，采用国外进口催化剂，“3+1”两转两吸工艺，制取98％的浓硫酸进入硫酸中间罐，然后用泵输送至钛白粉装置配酸罐区的98％硫酸储罐，大部分与58％稀硫酸混配制备93％稀释酸供钛白粉装置酸解和漂洗使用，少部分作为产品销售。
硫磺制酸装置工艺部分由以下三个工序组成：熔硫工序、焚硫转化工序、干吸工序。
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枣庄瀚邦化工有限公司工艺符合性审查报告审批：韩兴河编写：杜伟日期：2018年1月一、评审目的检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境因素。
二、评审范围?车间生产活动?三、评审依据?相关法律、法规、标准、规划、管理制度、技术规程。
?四、评审方式?检查车间相关作业记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作对照是否符合法律法规要求。
五、评审人员?评审组长：韩兴河?评审组员：杜伟、杜迎超、杜传千六、?评审时间：2018年1月8日?七、?工艺流程简述公司主要原料为废醋酸，产品为除杂之后的稀醋酸。
工艺流程：（1）向预热罐中注入废醋酸，预热后导入精馏塔。
（2）利用导热油炉循环加热，对废醋酸进行脱色，除去杂质。
（3）利用气相色谱法（使用少量压缩空气、压缩氮气）检验精馏后的乙酸品质是否达标。
八、?工艺过程中危险性分析1 物料危险性分析1.1涉及的危险化学品的特性根据《危险化学品目录》（2015年版），项目涉及的危险化学品为乙酸、压缩空气、压缩氮气。
根据《重点监管的危险化学品名录》（2013完整版），项目未涉及重点监管的危险化学品。
根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号，2016年2月6日修正版），项目不涉及易制毒化学品。
根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》附件，项目不涉及上述化学品。
根据《易制爆危险化学品名录》（2017版），项目不涉及易制爆危险化学品。
1.2建设项目生产过程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的危险化学品数量项目生产过程中主要涉及乙酸，年产量500吨；压缩空气、压缩氮气为分析化验时使用，量很少。
2建设项目工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源2.1生产过程危险有害因素1.火灾、爆炸乙酸：易燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。
与空气混合可形成爆炸性混合物，遇明火，热源能引起燃烧爆炸。
与铬酸、过氧化物、硝酸或其他氧化剂接触，有爆炸危险。
在生产过程中若设备设施本身有缺陷、选型选材不当、工艺操作参数失控或存在工艺流程设计不合理等原因，容易发生火灾爆炸事故。
工艺符合性审查报告
枣庄瀚邦化工有限公司工艺符合性审查报告审批：韩兴河编写：杜伟日期： 2018 年 1 月一、评审目的检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境因素。
二、评审范围车间生产活动三、评审依据相关法律、法规、标准、规划、管理制度、技术规程。
四、评审方式检查车间相关作业记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作对照是否符合法律法规要求。
五、评审人员评审组长：韩兴河评审组员：杜伟、杜迎超、杜传千六、评审时间： 2018 年 1 月 8 日七、工艺流程简述公司主要原料为废醋酸，产品为除杂之后的稀醋酸。
工艺流程：（1）向预热罐中注入废醋酸，预热后导入精馏塔。
（2）利用导热油炉循环加热，对废醋酸进行脱色，除去杂质。
（3）利用气相色谱法（使用少量压缩空气、压缩氮气）检验精馏后的乙酸品质是否达标。
八、工艺过程中危险性分析1物料危险性分析1.1 涉及的危险化学品的特性根据《危险化学品目录》（2015 年版），项目涉及的危险化学品为乙酸、压缩空气、压缩氮气。
根据《重点监管的危险化学品名录》（2013 完整版），项目未涉及重点监管的危险化学品。
根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第 445 号， 2016 年 2 月 6 日修正版），项目不涉及易制毒化学品。
根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》附件，项目不涉及上述化学品。
根据《易制爆危险化学品名录》（2017 版），项目不涉及易制爆危险化学品。
1.2 建设项目生产过程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的危险化学品数量项目生产过程中主要涉及乙酸，年产量 500 吨；压缩空气、压缩氮气为分析化验时使用，量很少。
2建设项目工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源2.1 生产过程危险有害因素1.火灾、爆炸乙酸：易燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。
与空气混合可形成爆炸性混合物，遇明火，热源能引起燃烧爆炸。
与铬酸、过氧化物、硝酸或其他氧化剂接触，有爆炸危险。
工艺安全符合性评价工作报告
一、评审目的检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境因素，确保各工艺技术符合安全生产需求，保证企业生产过程平稳。
二、评审范围各部室车间生产活动三、评审依据相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。
四、评审方式检查各部室车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作对照是否符合法律法规要求。
五、评审人员评审组长：XXX评审组员：XXX六、评审时间：XX年XX月XX日七、工艺流程简介1、备煤工序不同的煤种分别由装载机装入受煤坑内，受煤坑下的电子自动配料秤将各煤种按相应比例配给到带式输送机，经除铁器除铁后，进入可逆锤式破碎机，破碎后的配合煤由带式输送机送至煤塔顶的煤仓内。
2、炼焦工序配合煤由煤塔的漏嘴装入侧装煤车，经捣固后装入焦炉，在950~1050℃的温度下高温干馏成焦炭。
成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车运至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭送至焦场。
干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管，并在桥管和集气管处经循环氨水喷洒冷却至84℃左右，由鼓风机经煤气管道抽吸至鼓冷工段。
焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主管、煤气支管进入燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，对炭化室内的煤进行加热。
3、鼓冷工序从机焦车间焦炉来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃，进入气液分离器，煤气、焦油等在此分离。
分离出的粗煤气进入横管初冷器，用循环水和制冷水冷却到22℃，冷却后的煤气进入电捕焦油器分离焦油，然后经鼓风机进行加压后送往脱硫。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵抽送至机械化氨水澄清槽。
机械化氨水澄清槽分离的氨水进入循环氨水槽，然后用氨水循环泵送至焦炉冷却荒煤气使用。
多余的氨水去剩余氨水槽，经剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。
分离的焦油送至焦油中间槽，当达到一定液位时，泵送至焦油储槽。
生产设施和工艺安全符合性检查报告
生产设施和工艺安全符合性检查报告
编制:
审核：
批准:
山东翠宝新型材料科技有限公司
2016年10月１2日
一、评审目的
检查各岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境信息。
．
二、评审范围
车间生产活动。
三、评审依据
相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。
四、评审方式
检查车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员操作，对照是否符合法律法规要求。
五、评审人员
评审组长：姜成民
评审组员:李寿波穆宝翠
六、评审时间
2016年１０月12日
七、工艺流程简介
水→助剂、粉料→分散→研磨→调合→检测→包装
（1）按产品的总吨位，在分散缸中加入所需要分散粉料的标准水位。
（2）按配方的标准计量并且按工艺顺序依次加入各种分散助剂及粉料，使粉料被充分分散均匀。
（3）把所需的粉料投入缸中，投料速度要均匀，切勿时快时慢，以
免降低分散效果。
（4）达到分散标准后，将缸中物料通过砂磨机研磨1-２遍，避免物料中可能存在较大的颗粒。
（5）调漆：按照配方标准投入后期助剂，充分搅拌后，检测合格即可灌装。
八、工艺过程中危险性分析
（1）乳胶漆生产工艺过程中，无高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀等危险因素产生。
（2）在粉料投放过程中，会产生少量粉尘,通过布袋式除尘器收集。
九、评审检查表。
生产设施和工艺安全符合性审查报告
生产设施和工艺安全符合性审查报告工艺安全符合性审核程序1、申请评审工艺人员向工艺评审小组申请进行工艺评审，递交申请报告《工艺评审申请报告》。
2 、组织评审组通过日常工作业绩和实际工作能力，评选优秀的工艺人员，组成工艺评审小组。
3、预审评审小组收集工艺设计和试产情况，开展工艺预审工作。
4、召开评审会制订工艺评审计划，召开评审大会，同时做好记录。
5、评审工艺设计制订《工艺评审规范》，评审工艺设计效果。
6、工艺试验通过工艺试验，评估试产样品的工艺性和科学性。
7 、整理记录资料整理人员总结评审意见，记录评审会议情况，并及时整理《评审意见单》《工艺评审记录表》。
8 、分析评审建议工艺人员对整理后的评审记录进行分析，形成评审建议，并考察评审建议的可行性。
9、完善工艺设计对原有工艺设计存在问题进行改善，增加更佳的工艺设计效果，使工艺设计更加完善10 、组织改进措施公布改进措施，使工艺人员了解工艺改进目标，组织相关人员实施改进措施11 、实施、跟踪跟踪改进效果，填制跟踪表单，并按时提交工艺改善跟踪表》生产设施和工艺安全符合性审查报告编制：***审核：***批准：********* 有限公司XX 年XX 月XX 日、评审目的检查各岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境信二、评审范围车间生产活动。
三、评审依据相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。
四、评审方式检查车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员操作，对照是否符合法律法规要求。
五、评审人员评审组长：***评审组员：************************六、评审时间XX 年XX 月XX 日七、工艺流程简介八、工艺过程中危险性分析九、评审检查表化工企业工艺、设备安全可靠性评价检查表。
工艺安全符合性评价工作报告
一、评审目的检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境因素，确保各工艺技术符合安全生产需求，保证企业生产过程平稳。
二、评审范围各部室车间生产活动三、评审依据相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。
四、评审方式检查各部室车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作对照是否符合法律法规要求。
五、评审人员评审组长：XXX评审组员：XXX六、评审时间：XX年XX月XX日七、工艺流程简介1、备煤工序不同的煤种分别由装载机装入受煤坑内，受煤坑下的电子自动配料秤将各煤种按相应比例配给到带式输送机，经除铁器除铁后，进入可逆锤式破碎机，破碎后的配合煤由带式输送机送至煤塔顶的煤仓内。
2、炼焦工序配合煤由煤塔的漏嘴装入侧装煤车，经捣固后装入焦炉，在950~1050℃的温度下高温干馏成焦炭。
成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车运至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭送至焦场。
干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管，并在桥管和集气管处经循环氨水喷洒冷却至84℃左右，由鼓风机经煤气管道抽吸至鼓冷工段。
焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主管、煤气支管进入燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，对炭化室内的煤进行加热。
3、鼓冷工序从机焦车间焦炉来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃，进入气液分离器，煤气、焦油等在此分离。
分离出的粗煤气进入横管初冷器，用循环水和制冷水冷却到22℃，冷却后的煤气进入电捕焦油器分离焦油，然后经鼓风机进行加压后送往脱硫。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵抽送至机械化氨水澄清槽。
机械化氨水澄清槽分离的氨水进入循环氨水槽，然后用氨水循环泵送至焦炉冷却荒煤气使用。
多余的氨水去剩余氨水槽，经剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。
分离的焦油送至焦油中间槽，当达到一定液位时，泵送至焦油储槽。
石油化工工艺安全符合性审查报告修订
石油化工企业工艺安全管理实施导则1范围本标准规左了石油化工企业工艺安全管理的要素及要求，还给出了工艺安全管理的应用范例。
本标准适用于石油化工企业工艺过程安全管理。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件, 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 24001-2004环境管理体系要求及使用指南GB/T 24004-2004环境管理体系原则、体系和支持技术通用指南GB/T 28001-2001职业健康安全管理体系规范GB/T 28002-2001职业健康安全管理体系指南AQ/T 3012-2008石油化工企业安全管理体系导则3术语和定义GB/T 24001-2004. GB/T 28001-2001. AQ/T 3012-2008 中确立的以及下列术语和泄义适用于本标准。
3.1要素element工艺安全管理中的关键因素。
3.2工艺process工艺是指任何涉及到危险化学品的活动过程，包括：危险化学品的生产、储存、使用、处置或搬运，或者与这些活动有关的活动。
注：半任何相互连接的容器组和区域隔离的容器可能发生危险化学品淞漏时，应、％作为一个做独的丄艺來考虑。
3.3工艺安全事故process accident危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。
3.4石油化工企业Petrochemical Corporation以石油、天然气为原料的生产企业。
4管理要素4.1工艺安全信息4.1.1化学品危害信息化学品危害信息至少应包括：a）毒性：b）允许暴露限值；c）物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限；d）反应特性，如分解反应、聚合反应；e）腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性；f）热稳左性和化学稳左性，如受热是否分解、眾需于空气中或被撞击时是否稳左；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应；g）对于泄漏化学品的处置方法。
生产设施和工艺设计安全符合性检查报告
生产设施和工艺安全符合性检查报告编制：审核：批准：XXXX化工XXXX年XX月XX日一、评审目的检查各岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境信息。
.二、评审围车间生产活动。
三、评审依据相关法律、法规、标准、规、管理制度、技术规程。
四、评审方式检查车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员操作，对照是否符合法律法规要求。
五、评审人员评审组长：XXX评审组员：XXX XXX六、评审时间XXXX年XX月XX日七、工艺流程简介硫铁矿经过配矿、筛分等预处理后，在沸腾炉焙烧产生约900℃矿渣和SO2气体，矿渣经过滚筒冷却、增湿后送至渣场外销，SO2气体依次经过余热锅炉、旋风除尘器、电除尘器、省煤器，降温、除尘、回收余热后输送至净化工序，同时产生450℃、3.82Mpa过热蒸汽驱动汽轮发电机组发电；回收余热后的SO2气体依次经过冷却塔、洗涤塔、间冷器、两级电除雾器，冷却、洗涤、增湿、除雾后得到精制的SO2气体，精制后的SO2气体进入干燥塔除去水分由主风机鼓入转化器，在触媒的催化作用下与空气反应转化成SO3气体，生成的SO3气体进入一吸收塔被循环酸吸收，未转化的SO2气体再次进入转化器转化SO3气体，生成的SO3气体进入二吸收塔被循环酸吸收，吸收后的尾气经脱硫达标后排放，转化需要的空气由干燥塔之前补入，转化生成的反应热通过换热器移走用于维持转化器各段温度平衡，吸收塔循环槽通过加水、串酸、外付产品维持酸浓、液位平衡。
工艺流程简图八、工艺过程中危险性分析（1）硫铁矿焙烧工艺过程中，有高温、高压、有毒等危险因素。
（2）二氧化硫转化工艺过程中，有高温、有毒气体等危险因素。
（3）三氧化硫吸收工艺过程中，有硫酸灼伤、腐蚀等危险因素。
九、评审检查表。
石油化工工艺安全符合性审查报告(修订)
石油化工企业工艺安全管理实施导则1 范围本标准规定了石油化工企业工艺安全管理的要素及要求，还给出了工艺安全管理的应用范例。
本标准适用于石油化工企业工艺过程安全管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 24001-2004 环境管理体系要求及使用指南GB/T 24004-2004 环境管理体系原则、体系和支持技术通用指南GB/T 28001-2001 职业健康安全管理体系规范GB/T 28002-2001职业健康安全管理体系指南AQ/T 3012-2008石油化工企业安全管理体系导则3 术语和定义GB/T 24001-2004、GB/T 28001-2001、AQ/T 3012-2008中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1要素element工艺安全管理中的关键因素。
3.2工艺process工艺是指任何涉及到危险化学品的活动过程，包括：危险化学品的生产、储存、使用、处置或搬运，或者与这些活动有关的活动。
注：当任何相互连接的容器组和区域隔离的容器可能发生危险化学品泄漏时，应当作为一个单独的工艺来考虑。
3.3工艺安全事故process accident危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。
3.4石油化工企业Petrochemical Corporation以石油、天然气为原料的生产企业。
4 管理要素4.1 工艺安全信息4.1.1 化学品危害信息化学品危害信息至少应包括：a) 毒性；b) 允许暴露限值；c）物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限；d）反应特性，如分解反应、聚合反应；e）腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性；f) 热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应；g）对于泄漏化学品的处置方法。
工艺安全符合性评价报告
一、评审目的检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境因素，确保各工艺技术符合安全生产需求，保证企业生产过程平稳。
二、评审范围各部室车间生产活动三、评审依据相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。
四、评审方式检查各部室车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作对照是否符合法律法规要求。
五、评审人员评审组长：XXX评审组员：XXX六、评审时间：XX年XX月XX日七、工艺流程简介1、备煤工序不同的煤种分别由装载机装入受煤坑内，受煤坑下的电子自动配料秤将各煤种按相应比例配给到带式输送机，经除铁器除铁后，进入可逆锤式破碎机，破碎后的配合煤由带式输送机送至煤塔顶的煤仓内。
2、炼焦工序配合煤由煤塔的漏嘴装入侧装煤车，经捣固后装入焦炉，在950~1050℃的温度下高温干馏成焦炭。
成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车运至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭送至焦场。
干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管，并在桥管和集气管处经循环氨水喷洒冷却至84℃左右，由鼓风机经煤气管道抽吸至鼓冷工段。
焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主管、煤气支管进入燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，对炭化室内的煤进行加热。
3、鼓冷工序从机焦车间焦炉来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃，进入气液分离器，煤气、焦油等在此分离。
分离出的粗煤气进入横管初冷器，用循环水和制冷水冷却到22℃，冷却后的煤气进入电捕焦油器分离焦油，然后经鼓风机进行加压后送往脱硫。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵抽送至机械化氨水澄清槽。
机械化氨水澄清槽分离的氨水进入循环氨水槽，然后用氨水循环泵送至焦炉冷却荒煤气使用。
多余的氨水去剩余氨水槽，经剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。
分离的焦油送至焦油中间槽，当达到一定液位时，泵送至焦油储槽。
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枣庄瀚邦化工有限公司工艺符合性审查报告审批：韩兴河编写：杜伟日期：2018年1月一、评审目的检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境因素。
二、评审范围车间生产活动三、评审依据相关法律、法规、标准、规划、管理制度、技术规程。
四、评审方式检查车间相关作业记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作对照是否符合法律法规要求。
五、评审人员评审组长：韩兴河评审组员：杜伟、杜迎超、杜传千六、评审时间：2018年1月8日七、工艺流程简述公司主要原料为废醋酸，产品为除杂之后的稀醋酸。
工艺流程：（1）向预热罐中注入废醋酸，预热后导入精馏塔。
（2）利用导热油炉循环加热，对废醋酸进行脱色，除去杂质。
（3）利用气相色谱法（使用少量压缩空气、压缩氮气）检验精馏后的乙酸品质是否达标。
八、工艺过程中危险性分析1 物料危险性分析1.1涉及的危险化学品的特性根据《危险化学品目录》（2015年版），项目涉及的危险化学品为乙酸、压缩空气、压缩氮气。
根据《重点监管的危险化学品名录》（2013完整版），项目未涉及重点监管的危险化学品。
根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号，2016年2月6日修正版），项目不涉及易制毒化学品。
根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》附件，项目不涉及上述化学品。
根据《易制爆危险化学品名录》（2017版），项目不涉及易制爆危险化学品。
1.2建设项目生产过程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的危险化学品数量项目生产过程中主要涉及乙酸，年产量500吨；压缩空气、压缩氮气为分析化验时使用，量很少。
2建设项目工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源2.1生产过程危险有害因素1.火灾、爆炸乙酸：易燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。
与空气混合可形成爆炸性混合物，遇明火，热源能引起燃烧爆炸。
与铬酸、过氧化物、硝酸或其他氧化剂接触，有爆炸危险。
在生产过程中若设备设施本身有缺陷、选型选材不当、工艺操作参数失控或存在工艺流程设计不合理等原因，容易发生火灾爆炸事故。
危险物料输送管道周围具有摩擦撞击、明火、高温热体、电火花、雷击等多种外部点火源。
可燃物料从管道破裂处或密封不严处高速喷出时会产生静电，成为泄漏的可燃物料或周围可燃物的引火源。
由于管道连接着各种设备，管道发生火灾，不但影响管道系统的正常运行，而且还会使整个生产系统发生连锁反应，事故迅速蔓延和扩大。
2.静电及雷电引发的火灾危险生产装置区防雷设计不符合规范要求或防雷设施不完善，不能覆盖应保护的区域，雷击可造成设备设施损坏，导致可燃物料泄漏进而引发火灾爆炸事故发生。
装置中存在静电放电引起火灾的可能性。
若设备和管道无有效的导除静电设施和措施，静电积聚产生的静电火花可能引发易燃物料发生火灾爆炸事故。
3.电气火灾的危险电气火灾爆炸事故是指在具有爆炸性气体、粉尘及可燃物质的环境中因电气原因产生的引燃条件导致发生的火灾爆炸事故。
在以往发生的火灾爆炸事故中，电气火灾爆炸事故占有很大的比例，仅次于明火所引起的火灾爆炸。
引发电气火灾的原因主要有短路、过负荷、接触不良、漏电、灯具和电热器具引燃可燃物等。
其间接原因有设备缺陷、操作失误、安装及设计施工中因考虑不周而存在的隐患等；直接原因是电气运行过程中电流产生的热量以及所发生的电弧、电火花等引燃环境中的爆炸性气体及可燃物质。
若电气设备质量差，选型、安装不当或电缆接头不良、负荷过载，电气设备散热不良、过热或明火高温烘烤，电气设备绝缘老化、损坏，电气设备因工作原因或事故原因产生火花、电弧，均可引发电气火灾爆炸事故，继而引起生产、储存场所易燃、可燃物质发生火灾爆炸事故。
另外，低压配电系统中漏电产生的电流和电压等均可引起火灾。
若因安装质量差、有酸碱腐蚀性的环境中电线明敷、设备未做保护直接安装、布线时绝缘层损伤、导线接头连接质量和绝缘包扎质量不符合要求等原因导致低压配电系统发生漏电，可因产生火花、电弧、过热高温等而造成火灾。
4.管理、操作不当导致的火灾爆炸危险生产过程中安全管理不到位或管理不当，可能因违章指挥、违章作业、违反操作规程而引发火灾爆炸事故。
作业人员素质低或未经培训即上岗作业，对生产过程中出现的异常现象不能及时发现、正确处理，可能因贻误处理时机或处理不当而引发火灾爆炸事故。
5.中毒、窒息该项目生产过程中涉及的有毒有害物质有乙酸。
吸入本品对鼻、呼吸道有刺激性。
对眼有强烈刺激作用。
皮肤接触，轻者出现红斑，重者引起化学灼伤。
误服浓乙酸，口腔和消化道可产生糜烂，重者可因休克而致死。
慢性影响：眼睑水肿、结膜充血、慢性咽炎和支气管炎；长期反复接触，可致皮肤干燥、脱脂和皮炎。
生产过程中若设备及管道密闭不严、设备及管道选材不当造成腐蚀穿透、人员违规操作，导致有毒物料泄漏，企业未为作业人员配备相应的防护用品或作业人员不按要求穿戴、使用劳动保护用品，可能造成人员中毒和窒息。
生产设备的安全附件未按要求进行定期检测，造成损坏、失灵或跑冒、泄放等，存在发生中毒的危险。
生产操作、事故处理过程中，未按规定佩戴劳动保护用品或防护用品不符合要求，存在人员中毒的可能。
九、工艺符合性审查过程1 工艺系统采取的防泄漏、防火、防爆、防毒、防腐蚀等主要措施1.防泄漏1）柴油、循环水等公用工程管道与设备或管道连接时：连续使用的公用工程管道上设止回阀，并在其根部设切断阀；在间歇使用的公用工程管道上设止回阀和切断阀，仅在设备停用时使用的公用工程管道设盲板。
2）生产设备和容器无特殊操作要求，均采用密闭操作，物料采用管道密闭输送，防止发生跑、冒、滴、漏。
3）对于工艺管道设计时，除满足管路安装和拆卸要求外，减少法兰连接而采用焊接，管道材质和管壁满足耐腐蚀和强度的要求，以避免有毒有害化学品的泄漏。
4）本项目机泵类设备选择密封介质和密封件时，充分兼顾润滑、散热。
使用水作为密封介质时，加强水质和流速的检测。
输送有毒、强腐蚀介质时，选用密封油作为密封介质，同时充分考虑针对密封介质侧大量高温热油泄漏时的收集、降温等防护措施。
5）原料、产品储罐均设置上均设置现场和远传的压力显示，并设置高、低液位报警装置。
6）乙酸罐区防火堤及罐区有效容积可满足要求。
2.防火、防爆1）本项目蒸馏操作工艺采用自动控制系统，控制系统在蒸馏过程中将对工艺上的各种状态进行监控和记录，便于运行管理。
采用就地检测与集中控制相结合的方式，对工艺的温度、压力、液位等实时操作控制，当温度、压力、液位等发生异常时启动报警或者控制联锁。
2）生产装置内正常不带电的金属设备及生产过程中可能产生静电的工艺设备管道等均与接地网可靠连接。
3）生产装置采用框架结构，原料罐区、产品罐区自然通风良好，防止热源积聚。
4）生产装置区严禁明火，地面采用不发火花的地面。
5）加强保温措施，保温时选用防漏防渗的金属镀锌铁皮做外壳，减少外界易燃物质泄漏渗入保温层中积存，发生危险。
6）根据《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）的相关规定，本工程生产装置处于2区爆炸性气体危险环境，电气设备的防爆等级设计为EXd ⅡBT4Gb，防护等级设计为IP65，保护级别为隔爆型。
3.防毒1）本项目蒸馏过程中涉及有害介质，生产设备和容器全部密闭。
生产装置采用敞开式露天布置，有利于有毒气体的扩散，减少有害物质的积累和对操作人员健康的危害。
2）生产过程中选用选用优质的法兰、垫片、阀门，工艺、电器等设备严格执行国家及行业标准选用，从源头处减少隐患点。
在日常工作中，定期对装置内设备与管道采取的防腐、密封措施进行维护和保养。
4）生产过程中采用自动化控制系统，工艺操作参数在控制室监测控制，减少作业人员现场操作时间，减少接触有毒物质，防止误操作造成中毒事故。
5）生产装置区设置事故柜，配备相应的抢救设施和个人防护用品，在生产装置设置淋洗设施，服务半径小于15m。
6）生产工作人员按规范严格穿戴防护用品，工作现场严禁进食和饮水。
工作后，淋浴更衣。
进行就业前和定期的体检。
一旦发生泄漏事故导致人员接触或误服，立即进行相应的急救和及时送医。
防护用品定期检查、更换。
7）对工艺管道设计时，除满足管路安装和拆卸要求外，尽量减少法兰连接而采用焊接，管道材质和管壁满足耐腐蚀和强度的要求，以避免有毒有害化学品的泄漏。
4.防腐蚀1）本项目设备、管道及其附属钢结构表面涂防腐涂料。
当操作温度-10～60℃时，底漆：铁红聚氨酯底漆，涂装2道，每道干膜厚度30μm；面漆：白聚氨酯耐油漆，涂装3～4道，每道干膜厚度40～50μm。
涂层总厚度：250μm。
当操作温度60～200℃时，底漆：无机富锌底漆，涂装1道，每道干膜厚度50μm；中间漆：有机硅耐热漆，涂装1道，每道干膜厚度20μm。
涂层总厚度：70μm。
2)设备、管道及其附属钢结构的防腐处理严格按照《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH／T3022-2011）等相关规定进行防腐处理设计。
3）腐蚀环境中使用的真空机组、泵等成套设备，其配套的电动机和现场控制设备依据腐蚀环境类别车间内选用F1级防腐型电动机和防腐型控制设备，室外选用WF1级防腐型电动机和防腐型控制设备。
2 正常工况与非正常工况下危险物料的安全控制措施依据《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三〔2013〕3号）文件的规定要求，生产过程不涉及重点监管的危险化工工艺。
根据《关于印发蒸馏系统安全控制指导意见的通知》鲁安监发〔2011〕140号文件，本项目涉及蒸馏工艺操作。
按意见要求，对蒸馏操作工艺参数重点监控，设置安全控制设施及相应的自动控制系统。
本项目关键设备及蒸馏系统采用DCS自动控制系统和自动联锁控制系统，运行过程中对工艺上的各种状态进行监控和记录，便于运行管理。
如果出现异常情况，将激发安全联锁系统，防止安全事故的发生。
3 采取的其它工艺安全措施在生产过程中，当乙酸等可燃物质大量泄漏时，首先正确判断泄漏部位，切断泄漏物料来源，在一定区域范围内严格禁止动火及其它火源。
本变更项目生产装置内蒸馏釜、蒸馏塔、储罐、机泵及电气设备均设防雷接地，接入工作接地、保护接地、防静电接地共网，组成联合接地网。
开启管线阀门缓慢进行，管线阀门缓慢启闭，防止产生强烈的冲击，损坏设备。
十、评审结论通过评审发现，公司在安全设备设施和工艺安全方面的管理符合国家有关要求。