PCB Layout 爬电距离与电气间隙的确定方法

PCBLayout爬电距离、电气间隙的确定

PCB Layout爬电距离、电气间隙的确定一般来说，爬电距离要求的数值比电气间隙要求的数值要大，布线时须同时满足这两者的要求（即要考虑表面的距离，还要考虑空间的距离），开槽（槽宽应大于1mm）只能增加表面距离即爬电距离而不能增加电气间隙，所以当电气间隙不够时，开槽是不能解决这个问题的，开槽时要注意槽的位置、长短是否合适，以满足爬电距离的要求。

4.2.2元件及PCB的电气隔离距离：（电气隔离距离指电气间隙和爬电距离的综合考虑）对于Ⅰ类设备的开关电源（本公司的大部分开关电源均为Ⅰ类设备）,在元件及PCB板上的隔离距离如下：（下列数值未包括裕量）a、b、）c、4.2.3变压器内部的电气隔离距离：变压器内部的电气隔离距离是指变压器两边的挡墙宽度的总和，如果变压器挡墙的宽度为3mm，那么变压器的电气隔离距离值为6mm（两边的挡墙宽度相同）。

如果变压器没有挡墙，那么变压器的隔离距离就等于所用胶纸的厚度。

另外，对于AC-DC电源，变压器初、次间绕组应用三层胶纸隔离，DC-DC电源，可只用二层胶纸隔离。

下列数值未包括裕量：注：变压器的引脚如果没有套上绝缘套管，那么在引脚处的隔离距离可能也仅为胶纸加挡墙的厚度，所以变压器的引脚需要套上绝缘套管且套管要穿过挡墙。

空间距离(Creepage distance):在两个导电组件之间或是导电组件与物体界面之间经由空气分离测得最短直线距离;沿面距离(clearance):沿绝缘表面测得两个导电组件之间或是导电组件与物体界面之间的最短距离.沿面距离(clearance)不满足标准要求距离时：PCB板上可采取两个导电组件之间开槽的方法，导电组件与外壳、可触及部分之间距离不够，则可将导电组件用绝缘材料包住。

将导电组件用绝缘材料包住既解决了空间距离(Creepage distance)也解决了沿面距离(clearance)问题，此方法一般用在电源板上变压器和周边组件之间距离不够时，将变压器包住。

电路板的爬电距离和电气间隙是怎么规定的？

一般来说，爬电距离要求的数值比电气间隙要求的数值要大，布线时须同时满足这两者的要求（即要考虑表面的距离，还要考虑空间的距离），开槽（槽宽应大于1mm）只能增加表面距离即爬电距离而不能增加电气间隙，所以当电气间隙不够时，开槽是不能解决这个问题的，开槽时要注意槽的位置、长短是否合适，以满足爬电距离的要求。

4.2.2元件及PCB的电气隔离距离：（电气隔离距离指电气间隙和爬电距离的综合考虑）对于Ⅰ类设备的开关电源（本公司的大部分开关电源均为Ⅰ类设备）,在元件及PCB板上的隔离距离如下：（下列数值未包括裕量）a、对于AC—DC电源（以不含有PFC电路及输入额定电压范围为100-240V～为例）电气间隙爬电距离L线-N线（保险管之前） 2.0mm 2.5mm输入-地（整流桥前） 2.0mm 2.5mm输入-地（整流桥后） 2.2mm 3.2mm输入-输出（变压器） 4.4mm 6.4mm输入-输出（除变压器外） 4.4mm 5.5mm输入-磁芯、输出-磁芯 2.0mm 2.5mmb、对于AC—DC电源（以含有PFC电路及输入额定电压范围为100-240V～为例）电气间隙爬电距离L线-N线（保险管之前） 2.0mm 2.5mm输入-地（整流桥前） 2.0mm 2.5mm输入-地（整流桥后） 2.2mm 3.2mm输入-输出（变压器） 5.2mm 9.0mm输入-输出（除变压器外） 4.4mm 6.4mm输入-磁芯、输出-磁芯 2.2mm 3.2mmc、对于DC—DC电源（以输入额定电压范围为36-76V 为例）电气间隙爬电距离（DC+）-（DC-）（保险管之前） 0.7mm 1.4mm输入-地（保险管之前） 0.7mm 1.4mm输入-地（保险管之后） 0.9mm 1.4mm输入-输出（考虑为基本绝缘） 0.9mm 1.4mm输入-输出（考虑为加强绝缘） 1.8mm 2.8mm输入-磁芯、输出-磁芯 0.7mm 1.4mm4.2.3变压器内部的电气隔离距离：变压器内部的电气隔离距离是指变压器两边的挡墙宽度的总和，如果变压器挡墙的宽度为3mm，那么变压器的电气隔离距离值为6mm（两边的挡墙宽度相同）。

PCBLayout爬电距离电气间隙的确定

P C B L a y o u t爬电距离电气间隙的确定This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020PCBLayout爬电距离、电气间隙的确定一般来说，爬电距离要求的数值比电气间隙要求的数值要大，布线时须同时满足这两者的要求（即要考虑表面的距离，还要考虑空间的距离），开槽（槽宽应大于1mm）只能增加表面距离即爬电距离而不能增加电气间隙，所以当电气间隙不够时，开槽是不能解决这个问题的，开槽时要注意槽的位置、长短是否合适，以满足爬电距离的要求。

对于Ⅰ类设备的开关电源（本公司的大部分开关电源均为Ⅰ类设备）,在元件及PCB板上的隔离距离如下：（下列数值未包括裕量）a、b、）c、变压器内部的电气隔离距离是指变压器两边的挡墙宽度的总和，如果变压器挡墙的宽度为3mm，那么变压器的电气隔离距离值为6mm（两边的挡墙宽度相同）。

如果变压器没有挡墙，那么变压器的隔离距离就等于所用胶纸的厚度。

另外，对于AC-DC电源，变压器初、次间绕组应用三层胶纸隔离，DC-DC电源，可只用二层胶纸隔离。

下列数值未包括裕量：注：变压器的引脚如果没有套上绝缘套管，那么在引脚处的隔离距离可能也仅为胶纸加挡墙的厚度，所以变压器的引脚需要套上绝缘套管且套管要穿过挡墙。

空间距离(Creepagedistance):在两个导电组件之间或是导电组件与物体界面之间经由空气分离测得最短直线距离;沿面距离(clearance):沿绝缘表面测得两个导电组件之间或是导电组件与物体界面之间的最短距离.沿面距离(clearance)不满足标准要求距离时：PCB板上可采取两个导电组件之间开槽的方法，导电组件与外壳、可触及部分之间距离不够，则可将导电组件用绝缘材料包住。

将导电组件用绝缘材料包住既解决了空间距离(Creepagedistance)也解决了沿面距离(clearance)问题，此方法一般用在电源板上变压器和周边组件之间距离不够时，将变压器包住。

PCB+Layout爬电距离、电气间隙的确定

PCB Layout爬电距离、电气间隙的确定一般来说，爬电距离要求的数值比电气间隙要求的数值要大，布线时须同时满足这两者的要求（即要考虑表面的距离，还要考虑空间的距离），开槽（槽宽应大于1mm）只能增加表面距离即爬电距离而不能增加电气间隙，所以当电气间隙不够时，开槽是不能解决这个问题的，开槽时要注意槽的位置、长短是否合适，以满足爬电距离的要求。

4.2.2元件及PCB的电气隔离距离：（电气隔离距离指电气间隙和爬电距离的综合考虑）对于Ⅰ类设备的开关电源（本公司的大部分开关电源均为Ⅰ类设备）,在元件及PCB板上的隔离距离如下：（下列数值未包括裕量）a、对于AC—DC电源（以不含有PFC电路及输入额定电压范围为100-240V～为例）电气间隙爬电距离L线-N线（保险管之前） 2.0mm 2.5mm输入-地（整流桥前） 2.0mm 2.5mm输入-地（整流桥后） 2.2mm 3.2mm输入-输出（变压器） 4.4mm 6.4mm输入-输出（除变压器外） 4.4mm 5.5mm输入-磁芯、输出-磁芯 2.0mm 2.5mmb、对于AC—DC电源（以含有PFC电路及输入额定电压范围为100-240V～为例）电气间隙爬电距离L线-N线（保险管之前） 2.0mm 2.5mm输入-地（整流桥前） 2.0mm 2.5mm输入-地（整流桥后） 2.2mm 3.2mm输入-输出（变压器） 5.2mm 9.0mm输入-输出（除变压器外） 4.4mm 6.4mm输入-磁芯、输出-磁芯 2.2mm 3.2mmc、对于DC—DC电源（以输入额定电压范围为36-76V 为例）电气间隙爬电距离（DC+）-（DC-）（保险管之前） 0.7mm 1.4mm输入-地（保险管之前） 0.7mm 1.4mm输入-地（保险管之后） 0.9mm 1.4mm输入-输出（考虑为基本绝缘） 0.9mm 1.4mm输入-输出（考虑为加强绝缘） 1.8mm 2.8mm输入-磁芯、输出-磁芯 0.7mm 1.4mm4.2.3变压器内部的电气隔离距离：变压器内部的电气隔离距离是指变压器两边的挡墙宽度的总和，如果变压器挡墙的宽度为3mm，那么变压器的电气隔离距离值为6mm（两边的挡墙宽度相同）。

PCB 之电气间隙、爬电距离设计需求判定

电气间隙、爬电距离相关介绍一、为啥由这些要求？一是安全；二是安全；三还是安全。

二、这些概率是咋引申来的？为了保证人身安全和使用环境不受任何危害，基本所有的家用电器产品都有对应的安全标准。

整体而言，所有家电有通用的基本标准，如：IEC60335-1《家用和类似用途电器的安全通用要求》，针对具体家电产品，可能要有类似标准参考。

但基本都是在通用标准的基础上，针对具体家电产品做做一些更细致、补充性的说明。

说到这里，先介绍一些基本概念：1、基本绝缘basicinsulation施加于带电部件对电击提供基本防护的绝缘。

附加绝缘supplementaryinsulation万一基本绝缘失效，为了对电击提供防护而对基本绝缘另外施加的独立绝缘。

双重绝缘doubleinsulation由基本绝缘和附加绝缘构成的绝缘系统。

加强绝缘reinforcedinsulation提供与双重绝缘等效的防电击等级而施加于带电部件的单一绝缘。

双重绝缘和加强绝缘在防护上基本相当，在大多数情况下，可以等同看待。

但是，细致来讲，二者有一定区分：加强绝缘，作为单一的绝缘，这并不意味该绝缘是个同质体，它也可以由几层组成，但它不像附加绝缘或基本绝缘那样能逐一地试验，具体实验强度上，相对基本绝缘和附件绝缘有一定加强。

功能性绝缘functionalinsulation在不同电势的导电部件之间的绝缘，仅为器具的正确运行所需。

2、相关家电对应的分类情况，根据防触电保护方式，家用电器可以分为5类：O类型器具classOappliance：电击防护依赖于基本绝缘的器具。

即它没有将导电性易触及部件（如果有的话）连接到设施的固定布线中保护导体的措施，万一该基本绝缘失效，电击防护依赖于环境。

【简单讲：仅仅提供基本绝缘】随着越来越严格的安规，该类设备基本已经很少有了。

OI类器具classOIappliance至少整体器具有基本绝缘并带有一个接地端子的器具，但其电源软线不带接地导线，插头也无接地接点。

电气间隙与爬电间距详解以及pcb中的处理方法

电气间隙与爬电间距详解以及pcb中的处理方法
电气间隙和爬电间距是指在电路中两个导体之间存在的距离，用于防止电气击穿和漏电现象的发生。

电气间隙（Creepage Distance）是指两个平行导体表面之间的
最短距离，通常用于防止介质的表面击穿。

电气间隙是指直线距离，可以通过物理隔离或者绝缘材料来实现。

在设计电路板时，设计师需要根据电流和电压的要求来确定电气间隙的尺寸。

爬电间距（Clearance Distance）是指两个不被直接物理连接的
导体之间的最短距离，通常用于防止空气击穿。

爬电间距是指曲线距离，可以通过合理的线路布局和绝缘隔离来实现。

在设计电路板时，设计师需要考虑导线的宽度、间距和绝缘材料等因素来确定爬电间距的尺寸。

在PCB设计中，一般通过以下几种方法来处理电气间隙和爬
电间距问题：
1. 合理的线路布局：将高电压和低电压的线路分开布局，避免它们靠近并减小爬电距离。

2. 使用屏蔽层：在电路板上增加屏蔽层，使高电压和低电压之间有物理隔离，减小电气间隙和爬电间距。

3. 使用绝缘材料：在高电压和低电压之间使用合适的绝缘材料，形成绝缘层，增大电气间隙和爬电间距。

4. 增加隔离距离：将高电压和低电压之间的距离增大，从而增加电气间隙和爬电间距。

5. 使用保护元件：在高电压和低电压之间添加过压保护元件，以免电气击穿。

总之，在PCB设计中，合理的线路布局、隔离层、绝缘材料和保护元件等措施都可以用来处理电气间隙和爬电间距问题，以确保电路的安全可靠性。

电子产品检测中电气间隙和爬电距离的确定观察

电子产品检测中电气间隙和爬电距离的确定观察在现代电子产品的制造中，电气间隙和爬电距离是两个重要的参数。

它们影响了电子产品的可靠性和安全性。

因此，确定电气间隙和爬电距离是必要的。

本文将介绍电气间隙和爬电距离的定义，检测方法以及检测时需要关注的问题。

一、电气间隙电气间隙是指两个导体直接相距的最短距离。

它是电子产品中最重要的参数之一，因为它直接影响产品的安全性和可靠性。

如果两个导体之间的电气间隙不足，则可能会导致电弧放电，引起火灾或爆炸。

因此，在电子产品的制造中，要非常注意电气间隙的控制。

为了确定电气间隙，我们需要进行可靠的检测和观察。

以下是电气间隙检测时需要注意的问题：1. 观察导体表面的平整度。

如果两个导体表面不光滑，则可能会导致电气间隙偏小。

2. 确定两个导体之间的距离。

在实践中，我们通常使用手动卡尺来测量两个导体之间的距离。

3. 测量导体之间的电气参数。

我们需要测量电阻、电容、电感等参数，以确定电气间隙是否满足要求。

二、爬电距离三、观察和检测的注意事项在观察和检测电气间隙和爬电距离时，还需要注意以下事项：1. 确定观察和检测的地点。

在检测地点应该远离磁场、电场和射频干扰，以避免检测误差。

2. 确定观察和检测的条件。

我们需要考虑温度、湿度、空气质量等因素，以保证检测结果的可靠性。

3. 选择合适的检测仪器。

在检测中，我们需要选择合适的设备来测量电气参数，以确保检测结果的准确性。

总之，电气间隙和爬电距离是电子产品制造中两个重要的参数。

在生产过程中，我们需要进行可靠的检测和观察，以确保产品的可靠性和安全性。

在检测中，我们需要注意观察和检测的条件和地点，以及选择合适的检测仪器。

只有这样，我们才能生产出高质量的电子产品。

PCBLayout爬电距离电气间隙的确定

PCB Layout爬电距离、电气间隙的确定一般来说，爬电距离要求的数值比电气间隙要求的数值要大，布线时须同时满足这两者的要求（即要考虑表面的距离，还要考虑空间的距离），开槽（槽宽应大于1mm）只能增加表面距离即爬电距离而不能增加电气间隙，所以当电气间隙不够时，开槽是不能解决这个问题的，开槽时要注意槽的位置、长短是否合适，以满足爬电距离的要求。

4.2.2元件及PCB的电气隔离距离：（电气隔离距离指电气间隙和爬电距离的综合考虑）对于Ⅰ类设备的开关电源（本公司的大部分开关电源均为Ⅰ类设备）,在元件及PCB板上的隔离距离如下：（下列数值未包括裕量）a、对于AC—DC电源（以不含有PFC电路及输入额定电压范围为100-240V～为例）电气间隙爬电距离L线-N线（保险管之前） 2.0mm 2.5mm输入-地（整流桥前） 2.0mm 2.5mm输入-地（整流桥后） 2.2mm 3.2mm输入-输出（变压器） 4.4mm 6.4mm输入-输出（除变压器外） 4.4mm 5.5mm输入-磁芯、输出-磁芯 2.0mm 2.5mmb、对于AC—DC电源（以含有PFC电路及输入额定电压范围为100-240V～为例）电气间隙爬电距离L线-N线（保险管之前） 2.0mm 2.5mm输入-地（整流桥前） 2.0mm 2.5mm输入-地（整流桥后） 2.2mm 3.2mm输入-输出（变压器） 5.2mm 9.0mm输入-输出（除变压器外） 4.4mm 6.4mm输入-磁芯、输出-磁芯 2.2mm 3.2mmc、对于DC—DC电源（以输入额定电压范围为36-76V 为例）电气间隙爬电距离（DC+）-（DC-）（保险管之前） 0.7mm 1.4mm输入-地（保险管之前） 0.7mm 1.4mm输入-地（保险管之后） 0.9mm 1.4mm输入-输出（考虑为基本绝缘） 0.9mm 1.4mm输入-输出（考虑为加强绝缘） 1.8mm 2.8mm输入-磁芯、输出-磁芯 0.7mm 1.4mm4.2.3变压器内部的电气隔离距离：变压器内部的电气隔离距离是指变压器两边的挡墙宽度的总和，如果变压器挡墙的宽度为3mm，那么变压器的电气隔离距离值为6mm（两边的挡墙宽度相同）。

电子产品检测中电气间隙和爬电距离的确定观察

电子产品检测中电气间隙和爬电距离的确定观察电子产品作为我们日常生活中不可缺少的一部分，其安全性和稳定性显得尤为重要。

而电子产品的安全性则离不开电气间隙和爬电距离的确定观察。

本文将从电气间隙和爬电距离的概念、影响因素、测量方法以及重要性等方面展开讨论，希望可以为您更好地了解电子产品的安全性提供一些帮助。

一、电气间隙和爬电距离的概念电气间隙和爬电距离是指在电气设备或产品中，两个或两个以上的电气导体之间必须保持一定的空隙距离，以防止电气击穿和闪络的现象发生。

电气间隙是指两个导体之间的最小距离，而爬电距离则是指在导体表面沿着表面爬行的电气击穿路径的最小距离。

二、影响因素电气间隙和爬电距离的确定有很多因素会影响到，主要包括以下几个方面：1. 环境条件：例如湿度、温度、空气中的污染物含量等环境条件都会对电气间隙和爬电距离的确定产生一定的影响。

2. 材料特性：导体材料的特性，例如绝缘材料的介电常数和导电性能等，会对电气间隙和爬电距离的确定产生一定的影响。

3. 设备结构：电子产品的结构设计也会对电气间隙和爬电距离的确定产生一定的影响，如导体布局、连接方式等。

4. 工作电压：不同的工作电压要求不同的电气间隙和爬电距离。

三、测量方法电气间隙和爬电距离的确定通常采用以下几种测量方法：1. 直接测量法：利用相应的测量仪器，直接测量导体之间的距禽。

2. 模型试验法：将实际情况模拟成实验模型，通过实验模拟测量得出相关数据。

3. 计算分析法：利用数学方法对电气间隙和爬电距离进行计算分析。

电气间隙和爬电距离的确定是保证电子产品安全性和稳定性的重要保证。

如果电气间隙和爬电距离设计不当，可能会出现电气击穿和闪络的现象，导致产品发生故障甚至造成火灾等危险情况。

对于电子产品来说，电气间隙和爬电距离的确定是至关重要的。

在日常生活中，我们应该对电子产品的安全性和稳定性予以高度重视。

在购买电子产品时，应选择有品牌、有质量保证的产品，避免购买一些质量不合格的产品。

PCB板电气间隙及爬电距离

PCB板电气间隙及爬电距离安全距离包括电气间隙(空间距离)，爬电距离(沿面距离)和绝缘穿透距离。

电气间隙：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。

爬电距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的最短距离。

电气间隙的决定：根据测量的工作电压及绝缘等级，即可决定距离通常：一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N PE(大地)≥2.5mm，保险丝装置之后可不做要求，但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。

一次侧交流对直流部分≥2.0mm一次侧直流地对大地≥2.5mm (一次侧浮接地对大地)一次侧部分对二次侧部分≥4.0mm，跨接于一二次侧之间之元器件二次侧部分之电隙间隙≥0.5mm即可二次侧地对大地≥1.0mm即可附注：决定是否符合要求前，内部零件应先施于10N力，外壳施以30N力，以减少其距离，使确认为最糟情况下，空间距离仍符合规定。

爬电距离的决定：根据工作电压及绝缘等级，查表6可决定其爬电距离但通常：(1)、一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N 大地≥2.5mm，保险丝之后可不做要求，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。

(2)、一次侧交流对直流部分≥2.0mm(3)、一次侧直流地对地≥4.0mm如一次侧地对大地(4)、一次侧对二次侧≥6.4mm，如光耦、Y电容等元器零件脚间距≤6.4mm 要开槽。

(5)、二次侧部分之间≥0.5mm即可(6)、二次侧地对大地≥2.0mm以上(7)、变压器两级间≥8.0mm以上绝缘穿透距离：应根据工作电压和绝缘应用场合符合下列规定：——对工作电压不超过50V(71V交流峰值或直流值)，无厚度要求;——附加绝缘最小厚度应为0.4mm;——当加强绝缘不承受在正常温度下可能会导致该绝缘材料变形或性能降低的任何机械应力时的，则该加强绝缘的最小厚度应为0.4mm。

如果所提供的绝缘是用在设备保护外壳内，而且在操作人员维护时不会受到磕碰或擦伤，并且属于如下任一种情况，则上述要求不适用于不论其厚度如何的薄层绝缘材料;——对附加绝缘，至少使用两层材料，其中的每一层材料能通过对附加绝缘的抗电强度试验;或者：——由三层材料构成的附加绝缘，其中任意两层材料的组合都能通过附加绝缘的抗电强度试验;或者：——对加强绝缘，至少使用两层材料，其中的每一层材料能通过对加强绝缘的抗电强度试验;或者：——由三层绝缘材料构成的加强绝缘，其中任意两层材料的组合都能通过加强绝缘的抗电强度试验。

爬电距离和电气间隙路径选取方法及在能力验证中的应用

爬电距离和电气间隙路径选取方法及在能力验证中的应用摘要：本文介绍了电子产品爬电距离和电气间隙路径的确定依据，分析了污染等级、V形槽的80°原则、1/3原则对爬电距离的影响。

阐述了爬电距离和电气间隙路径的确定方法，以及将此方法应用于能力验证中爬电距离和电气间隙路径的绘制和计算。

关键词：爬电距离；电气间隙；路径选取；能力验证引言随着科技和生活的快速发展，在满足安全性的同时，人们对电子产品的便携性要求越来越高，但是产品体积越小，安全性则相应的会受到影响，特别是爬电距离和电气间隙会成为电气产品安全事故的主要诱因，也更值得引起我们关注。

在检测电子产品的爬电距离时，需要考虑的因素较多，有电压等级、海拔高度、污染等级、绝缘类型、表面形状、跨接角度等。

根据爬电距离的定义：爬电距离是两导电部件间沿绝缘材料表面的最短距离[1]，其测试的第一步是正确绘制出爬电距离的路径。

在实际测试中，待测的电气产品绝缘材料外表形状不完全平整规则，有时候会有槽、凸起和镂空等形状，如果对爬电距离最短路径确定依据把握不准，则很容易绘制出错误的路径。

如何正确理解爬电距离的确定依据相关标准，和电子产品材料表面的形状各异，使得爬电距离的路径绘制难度大大提高。

本文针对这一难点，结合IEC60664-1：2007[1]、CTL590决议[2]和DSH0717（2008）决议[3]，对爬电距离和电气间隙路径选取和测量方法进行探讨和应用。

本文针对2016年由国家认证认可监督管理委员会（CNCA）组织，威凯检测技术有限公司承担的能力验证计划“电气产品的爬电距离和电气间隙试验能力验证”，对一个类似于PCB电路板的特制试验样块进行了详细说明。

1确定爬电距离的依据1.1 污染等级IEC 60664-1：2007[1]规定了不同污染等级对应的X取值的大小，如表1[4]所示：注：如果有关的电气间隙小于3mm，则尺寸X的最小值可减小至该电气间隙的1/3[4]。

安规标准确定爬电距离和电气间隙

安规标准确定爬电距离和电气间隙在布局PCB时遇到了强弱电的距离问题,搜索后简单总结下爬电距离和电气间隙的概念,梳理一下我们平时的项目中可能用得到的安规标准。

简单地讲,爬电距离是:由于导体周围的绝缘材料被电极化,导致绝缘材料呈现带电的现象。

此带电区的半径，即为爬电距离。

电气间隙是指:在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。

即在保证电气性能稳定和安全的情况下, 通过空气能实现绝缘的最短距离。

在布局大功率继电器PCB的时候,需要将强电AC220V和弱电DC24V （及以下）保捋在符合安全标准的距离范围内,才能保障用户安全和电气性能的稳定。

过电压：是指工频下交流电压均方根值升高,超过额定值的10% ,并且捋续时间大于1分钟的长时间电压变动现象；过电压的出现通常是负荷投切的瞬间的结果。

正常使用时在感性或容性负载接通或断幵t®兄下发生。

通俗的说,是电力系统在特定条件下所出现的超过工作电压的异常电压升高。

过电压属于电力系统中的一种电磁扰动现象。

IEC60335-1:2001表15 ■额定冲击电压IEC6O335-1:2OO1表16■最小电气间隙确定安全电气间隙的基本步骤：L根据实际的额定电压查表15 ,比如220V,过电压类别II的情况下额定冲击电压2500V ,这个过电压的等级划分有标准的,口类指的是：如家用电器、手提工具和类似负荷；2•查表16得出基本绝缘在额定冲击电压2500V情况下最小电气间隙为2.0mm ;所以在我们平时接触到的220V家用电器的范畴里，电气间隙至少应保捋在2mm以上，注意：电气间隙指的是空气距离。

爬电距离的确定步骤就稍微繁琐一些了:1•确定被考核部位的工作电压；2•确定被考核部位的材料组别（CTI指数）；3•确定被考核部位的污染等级；4•按不同的绝缘,在相应的表中查在该工作电压、材料组别和污染等级下的爬电距离要求。

IEC60335-1:2001表17•基本绝缘的最小爬电距离在基本绝缘的条件下:我们使用的FR4的CTI值一般低于250V。

PCB板电气间隙与爬电距离测量方法研究

0引言随着智能化发展，为保证使用者的人身安全，安全性设计在产品的设计中有着至关重要的作用，其中安全距离是产品设计中最重要的部分之一。

各种电器产品对应的安全标准几乎都涉及电气间隙与爬电距离测量这两个试验，而在这些智能电器产品中大都涉及PCB 板，因此开展PCB 板电气间隙与爬电距离测量方法研究具有现实意义。

本文以双层PCB 板为例介绍了PCB 板电气间隙与爬电距离测量方法，为智能电器产品安全性设计提供了理论依据，同时也为智能电器的可靠性和稳定性提供了技术保证，对产品的设计、制造和测试有着重要参考价值[1]。

1术语与测量依据各类智能电器产品对应的IEC 标准或国家标准中对电气间隙与爬电距离的定义和限值略有不同[2-8]，本文对PCB 板电气间隙与爬电距离的术语与测量依据CTL decision sheets 和IEC 60664-1Edition2。

1.1术语电气间隙是指两导电部件之间在空气中的最短距离。

爬电距离是指两导电部件之间沿固体绝缘材料表面的最短距离。

污染是指使绝缘的电气强度和表面电阻率下降的基金项目:山东省产品质量检验研究院2018年度国内外标准比对项目/PCB 板电气间隙与爬电距离测量标准比对研究(2018ZJKY039)作者简介:周媛(1981-),女,高级工程师,硕士研究生,主要从事电器产品检验,研究方向为故障诊断与模式识别,人工智能,可靠性数据处理。

PCB 板电气间隙与爬电距离测量方法研究Study on Measurement Method of Clearance and Creepage Distance of PCB Board周媛（山东省产品质量检验研究院,山东济南250102）Zhou Yuan (Shandong Institute of Inspection on Product Quality,Shandong Jinan 250102）摘要：智能电器产品安全性设计至关重要，其中安全距离是在产品设计过程中最重要的部分之一。

电子产品检测中电气间隙和爬电距离的确定观察

电子产品检测中电气间隙和爬电距离的确定观察电气间隙和爬电距离是电子产品检测中非常重要的参数，用于判断电器设备的安全性能和防护能力。

本文将对电气间隙和爬电距离的确定观察进行详细介绍。

电气间隙是指两个或多个不同极性的电导体在正常工作状态下应保持的最小的物理间隔。

在电子产品中，电气间隙主要是用来防止电弧放电和电火花放电，保证电器设备的安全使用。

电气间隙的确定观察通常通过以下步骤进行：1. 定义电气间隙的测量点：电气间隙的测量应根据标准规定的位置和方法进行。

通常会选择不同部件和电极之间的间距进行测量，如插座和插头之间的间距、电源线和电器设备之间的间距等。

2. 进行间隙测量：使用合适的测量工具（如游标卡尺、单纯卡尺等）进行间隙测量。

对于平行间隙，可以将测量工具放置在间隙两侧并插入间隙中，然后读取测量结果。

对于非平行间隙，则需要根据具体情况选择合适的测量方法。

3. 测量结果的判断：根据标准规定的要求，比较测量结果与规定值之间的差异。

如果测量结果小于规定值，则可以认为电气间隙符合要求；如果测量结果大于规定值，则需要进一步采取措施，如调整部件位置、增加隔离物等，以保证电气间隙的符合要求。

爬电距离是指电极之间的最小绝缘面积，用于防止电弧放电沿绝缘材料表面爬行。

爬电距离的确定观察通常通过以下步骤进行：1. 定义爬电距离的测量区域：根据标准规定的要求，选择绝缘材料表面的测量区域进行观察。

通常会选择距离最短的路径上的最窄间隔进行测量。

2. 进行爬电距离测量：使用合适的测量工具（如游标卡尺、放大镜等）进行测量。

根据标准要求，将测量工具放置在绝缘材料表面，测量两个电极之间的最小距离。

电气间隙和爬电距离的确定观察是电子产品检测中非常重要的环节，对于保证电器设备的安全性能和防护能力起着关键作用。

只有在电气间隙和爬电距离符合标准规定的要求时，电子产品才能达到相关的安全认证和合格标准，保障用户的使用安全。

电子产品制造商和相关检测机构都应高度重视电气间隙和爬电距离的确定观察工作，确保产品质量和用户安全。

PCB板电气间隙与爬电距离测量标准比对研究

0引言随着智能电器的广泛应用，PCB 板是电子设备中不可或缺的基础组件，在电子信息产业链中起着承上启下的关键作用，对国民经济的发展具有十分重要的战略意义。

PCB 板的安规问题尤为重要，直接关系到人身安全、财产安全；主要有元件起火、爬电距离不够、电气间隙不够、EMC 测试不过和元器件报备不一致等。

针对产品设计和质量分析过程中可能出现的性能和安全等方面的问题，本文对PCB 板电气间隙与爬电距离测量的国内外相关标准进行了列举，从电气间隙和爬电距离的定义、污染等级的分类、限值(X 值)和未连接的导电零部件的电气间隙和爬电距离的测量方法四个方面进行了比对，掌握国内外相关标准的具体差异，为电器产品的开发设计、制造和测试提供理论依据，同时能够帮助电器产品的生产者和设计者提升产品的设计工艺和制造水平。

基金项目:山东省产品质量检验研究院2018年度国内外标准比对项目，PCB 板电气间隙与爬电距离测量标准比对研究(2018ZJKY039)作者简介:周媛(1981-)，女，高级工程师，硕士研究生，主要从事电器产品检验，研究方向为故障诊断与模式识别，人工智能，可靠性数据处理。

PCB 板电气间隙与爬电距离测量标准比对研究Comparative Study on Measurement Standard of Clearance and Creepage Distance of PCB Board周媛,田列远,辛勇,司志泽(山东省产品质量检验研究院,山东济南250102)Zhou Yuan,Tian Lie-yuan,Xin Yong,Si Zhi-ze (Shandong Institute of Inspection on Product Quality,Shandong Jinan 250102)摘要：PCB 板是承载电子元器件并连接电路的桥梁，其安全距离包含电气间隙和爬电距离。

研究不同标准对电气间隙与爬电距离测量要求的具体差异，并对具体产品标准的选用给出建议，可以提高测量的有效性，更好地保证电气安全和产品的可靠性。

电路板的爬电距离和电气间隙是怎么规定的？

一般来说，爬电距离要求的数值比电气间隙要求的数值要大，布线时须同时满足这两者的要求（即要考虑表面的距离，还要考虑空间的距离），开槽（槽宽应大于1mm）只能增加表面距离即爬电距离而不能增加电气间隙，所以当电气间隙不够时，开槽是不能解决这个问题的，开槽时要注意槽的位置、长短是否合适，以满足爬电距离的要求。

4.2.2元件及PCB的电气隔离距离：（电气隔离距离指电气间隙和爬电距离的综合考虑）对于Ⅰ类设备的开关电源（本公司的大部分开关电源均为Ⅰ类设备）,在元件及PCB板上的隔离距离如下：（下列数值未包括裕量）a、对于AC—DC电源（以不含有PFC电路及输入额定电压范围为100-240V～为例）电气间隙爬电距离L线-N线（保险管之前） 2.0mm 2.5mm输入-地（整流桥前） 2.0mm 2.5mm输入-地（整流桥后） 2.2mm 3.2mm输入-输出（变压器） 4.4mm 6.4mm输入-输出（除变压器外） 4.4mm 5.5mm输入-磁芯、输出-磁芯 2.0mm 2.5mmb、对于AC—DC电源（以含有PFC电路及输入额定电压范围为100-240V～为例）电气间隙爬电距离L线-N线（保险管之前） 2.0mm 2.5mm输入-地（整流桥前） 2.0mm 2.5mm输入-地（整流桥后） 2.2mm 3.2mm输入-输出（变压器） 5.2mm 9.0mm输入-输出（除变压器外） 4.4mm 6.4mm输入-磁芯、输出-磁芯 2.2mm 3.2mmc、对于DC—DC电源（以输入额定电压范围为36-76V 为例）电气间隙爬电距离（DC+）-（DC-）（保险管之前） 0.7mm 1.4mm输入-地（保险管之前） 0.7mm 1.4mm输入-地（保险管之后） 0.9mm 1.4mm输入-输出（考虑为基本绝缘） 0.9mm 1.4mm输入-输出（考虑为加强绝缘） 1.8mm 2.8mm输入-磁芯、输出-磁芯 0.7mm 1.4mm4.2.3变压器内部的电气隔离距离：变压器内部的电气隔离距离是指变压器两边的挡墙宽度的总和，如果变压器挡墙的宽度为3mm，那么变压器的电气隔离距离值为6mm（两边的挡墙宽度相同）。

电路板爬电距离与电气间隙的间距

电路板爬电距离与电气间隙的间距爬电距离：沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间，在不同的使用情况下, 绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象的带电区。

电气间隙：在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。

即在保证电气性能稳定和安全的情况下，通过空气能实现绝缘的最短距离。

一般来说，爬电距离要求的数值比电气间隙要求的数值要大，布线时须同时满足这两者的要求（即要考虑表面的距离，还要考虑空间的距离），开槽（槽宽应大于 1mm ）只能增加表面距离即爬电距离而不能增加电气间隙，所以当电气间隙不够时，开槽是不能解决这个问题的，开槽时要注意槽的位置、长短是否合适，以满足爬电距离的要求。

元件及PCB 的电气隔离距离：（电气隔离距离指电气间隙和爬电距离的综合考虑）对于I 类设备的开关电源，在元件及PCB 板上的隔离距离如下：（下列数值未包括裕量）。

a 、对于AC — DC 电源（以不含有 PFC 电路及输入额定电压范围为 100-240V 〜为例）b 、对于AC — DC 电源（以含有 PFC 电路及输入额定电压范围为100-240V 〜为例）电气间隙爬电距离L 线-N 线（保险管之前）2.0mm2.5mm 输入-地（整流桥前） 2.0mm 2.5mm 输入-地（整流桥后）2.2mm3.2mm电气间隙爬电距离L 线-N 线（保险管之前）:2.0mm 2.5mm 输入-地（整流桥前） 2.0mm 2.5mm 输入-地（整流桥后） 2.2mm3.2mm 输入-输出（变压器）「4.4mm 6.4mm 输入-输出（除变压器外） 4.4mm5.5mm 输入-磁芯、输出-磁芯 2.0mm2.5mm由于导体周围的------- 建气间里 --- 昶也聊再<lmm1、变压器内部的电气隔离距离变压器内部的电气隔离距离是指变压器两边的挡墙宽度的总和，如果变压器挡墙的宽度为3mm，那么变压器的电气隔离距离值为6mm （两边的挡墙宽度相同）。

电子产品检测中电气间隙和爬电距离的确定观察

电子产品检测中电气间隙和爬电距离的确定观察
电气间隙和爬电距离是电子产品检测中的两个重要指标，用于评估电子产品的绝缘性能和安全性能。

电气间隙是指两个导电部件之间的直线距离，通常用来评估电气绝缘的能力。

在电子产品中，不同的导电部件可能存在不同的电气间隙要求，例如插座和插头之间的间隙要求比较小，而继电器和电路板之间的间隙要求比较大。

确定电气间隙的方法通常是通过观察来进行。

需要准备测量工具，例如游标卡尺或者显微镜，用来测量两个导电部件之间的直线距离。

然后，将测量工具放置在两个导电部件之间，观察并记录直线距离。

在进行电气间隙观察时，需要注意以下几点。

观察时要保持仔细和谨慎，避免对电子产品造成损坏。

观察时要选择合适的角度和光线条件，以确保能够清晰地看到间隙。

观察时要重复多次，取平均值以提高测量的准确性。

爬电距离是指电子产品绝缘表面上的最小可靠介质厚度，通常用来评估电子产品安全性能。

爬电距离表征了电子产品在高电压下绝缘性能的可靠性，较小的爬电距离意味着较好的绝缘性能。

确定爬电距离的方法也可以通过观察来进行。

需要选择合适的介质并将其涂覆在电子产品绝缘表面上。

然后，在高电压下观察介质是否发生击穿或放电现象，并记录需要的电压。

通过观察击穿或放电的位置，确定爬电距离。

在进行爬电距离观察时，同样需要注意以下几点。

要选择合适的介质，以确保其具有足够的绝缘性能。

要选择合适的电压，以确保能够观察到击穿或放电现象。

要对观察结果进行统计分析，以确定爬电距离的最小值。