预应力锚索施工技术细则
预应力锚索施工技术
2、拌制浆液时禁止将手放入搅拌筒内，定期检查输 浆管线及接头是否损坏。
3、注浆时严禁将出浆管口对准施工人员。注浆结束 后及时将管线冲洗干净，将制浆场地清理干净。
2、锚索制作与安装
1）严格按照设计进行钢绞线选材。对进场的钢绞线必须验明其 产地、生产日期、出厂日期、型号，并核实生产厂家的资质证书 及其各项力学性能指标。同时须进行抽样检验，以确保其各项参 数达到锚固施工要求。
2）每根钢铰线的下料长度＝锚索设计长度＋腰梁的宽度＋锚索张 拉时端部最小长度（与选用的千斤顶有关）。 3）钢铰线自由段部分应满涂黄油，并套入塑料管，两端绑牢，以 保证自由段的钢铰线能伸缩自由。 4）捆扎钢铰线隔离架沿锚杆长度方向每隔1.5m设置一个。 5）锚索的安插 锚索加工完成，经检查合格后，安装前小心运至孔口。入孔 前将注浆管平行并入一起，然后将锚索与注浆管同步送入孔内。 安放锚束时，应防止锚束扭压、弯曲，注浆管宜随锚体一同放入 钻孔，注浆管端部距管底宜为50～100mm。锚束插入孔内深度 不应小于锚束长度的95％。如发现锚索安插人管内困难，说明钻 管内有粘土堵管，不要再继续用力插入，使钢铰线与隔离架松散， 而应把钻管拔出，清除出钻孔内的粘土，重新钻孔到位。
4、安装工作锚、夹片、限位板、千斤顶及工具锚时， 钢绞线夹持部位、工作锚必须进行清洗，防止滑脱发 生安全事故。
5片、飞检出查伤夹人片。、张锚拉具时及千钢斤绞顶线出外力观方质向量45，。防内止严发禁生站夹人， 以防夹片、锚具等飞出伤人。
6、张拉时检查油泵及油管是否漏油，及时紧固 夹片。
7、夜间张拉时必须有充足的照明。 8、锚索张拉过程中如遇到预应力钢绞线断丝、
预应力锚索施工细则
预应力锚索施工1.施工监理流程2.材料控制钢铰线及锚具批量采购应有出厂合格证，进厂后按规范要求，对钢铰线进行抽样检验，对锚具作外观抽样、硬度检验及锚固能力试验。
（1）高强度低松驰钢铰线应采用大厂产品，按60T作为一个检验批进行抽样检测，不足60T时仍按一个检验批，其抗拉强度应满足1860Mpa设计要求。
（2）OVM-5型锚具由锚环和夹片组成，其检验、检测要求为：3.张拉设备控制张拉设备主要包括：YCD-60千斤顶、油表千斤顶油缸的压力表盘读数为60MPa,精度为0.5～1.0级；ZB4×50型双回路油泵，高压额定油压不低于50MPa，每路排油量不少于1.5L/min。
张拉设备进场前应送具备相应资质的检测部门检测并标定，出示标定封签。
预应力的大小靠千斤顶和油压控制，但由于千斤顶活塞与油缸之间存在摩擦力，因此，必须通过检验求得油压表读数与作用力大小的精确关系。
千斤顶一般用材料试验机进行，标定时以以千斤顶为主动，试验机为被动。
4.锚索制作控制（1）钢铰线下料：其下料长度根据锚固段长度、自由段长度、砼肋柱控制厚度、钢铰线张拉时的伸长值、回缩值及承压板、锚具的尺寸计算确定。
为保证钢铰线的受力均匀，同束钢丝下料长度的相对差值不得超过5mm。
（2）钢铰线长度误差不大于50mm，组装前应清除表面油污和锈膜。
（3）自由段加φ76聚乙烯塑料套管与浆体作隔离防护，套管两端用黄油封填。
（4）锚索锚固段用架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号无锌铅丝绑扎，不少于两圈；自由段每隔3m设置一道架线环以保证钢铰线顺直。
架线环采用φ80×9mm塑料片。
（5）锚索端头设导向帽。
5.钻孔控制采用潜孔锤或地质钻机（有水时）钻孔。
（1）倾斜：控制6°～15°，遇特殊地段难以成孔可适当调整。
（2）钻孔深度：锚孔深度大于锚索长度1.0m。
（3）孔径：130mm，实际孔径不小于此设计值。
（4）钻孔前应根据设计要求定出孔位，作出标记，孔位允许偏差为±15mm。
预应力锚索施工工艺及方法
预应力锚索施工工艺及方法预应力锚索是一种常用的岩土锚固技术，广泛应用于边坡加固、隧道支护、桥梁基础等工程领域。
它通过将高强度钢绞线或钢丝束锚固在岩土体中，施加预应力，从而提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面将详细介绍预应力锚索的施工工艺及方法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计要求，了解锚索的布置、长度、预应力值等参数。
进行现场勘查，掌握地质条件、周边环境等情况。
编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
2、材料准备预应力锚索：一般采用高强度、低松弛的钢绞线或钢丝束，其性能应符合设计要求。
锚具：包括锚垫板、夹片等，应与锚索配套使用，并具有足够的强度和耐久性。
水泥浆：一般采用普通硅酸盐水泥配制，强度等级不低于设计要求。
其他材料：如导向帽、排气管、注浆管等。
3、设备准备钻孔设备：根据地质条件和锚索孔径选择合适的钻孔机械，如潜孔钻机、地质钻机等。
张拉设备：采用专用的锚索张拉千斤顶和油泵，其量程和精度应满足施工要求。
注浆设备：包括搅拌机、注浆泵等。
4、场地准备清理施工现场，平整场地，确保施工机械和人员通行顺畅。
搭建临时设施，如材料堆场、值班室等。
二、钻孔1、孔位布置根据设计要求，在施工面上放出锚索孔位，并做好标记。
孔位偏差应不大于 100mm。
2、钻孔方法采用干钻或水钻的方法进行钻孔，对于软弱地层可采用跟管钻进。
钻孔过程中应保持钻孔的垂直度，偏差不应大于孔深的 2%。
3、孔深控制钻孔深度应符合设计要求，一般应超过锚索设计长度 05m 以上。
钻孔完成后，应使用测绳或孔深检测仪测量孔深，并做好记录。
4、孔径控制孔径应根据锚索的直径和设计要求确定，一般比锚索直径大 10mm 以上。
钻孔过程中应定期检查孔径，确保孔径符合要求。
5、清孔钻孔完成后，应使用高压风或水将孔内的岩粉、碎屑等清理干净。
清孔后，孔底沉渣厚度不应大于 200mm。
三、锚索制作与安装1、锚索制作根据设计要求，截取相应长度的钢绞线或钢丝束。
预应力锚索施工技术
预应力锚索施工技术一、预应力锚索施工技术原理预应力锚索的原理是利用锚索的预应力将不稳定的岩土体与稳定的地层连接在一起，形成一个整体，共同承担外部荷载。
当锚索受到张拉时，钢绞线或钢丝束产生弹性伸长，对岩土体施加压力，增加岩土体之间的摩擦力和粘结力，提高岩土体的抗剪强度和稳定性。
二、预应力锚索施工工艺流程1、施工准备熟悉施工图纸和技术要求，进行现场勘察和测量。
准备施工所需的材料、设备和机具，如钢绞线、锚具、钻孔机、注浆机等。
搭建施工平台和安全防护设施。
2、钻孔根据设计要求确定钻孔位置和角度。
使用钻孔机进行钻孔，钻孔过程中要注意控制钻孔的直径、深度和垂直度。
钻孔完成后，进行清孔，清除孔内的岩屑和泥浆。
3、锚索制作与安装根据设计要求截取钢绞线或钢丝束，并进行编束。
在钢绞线或钢丝束的一端安装锚具。
将制作好的锚索缓慢地插入钻孔中，确保锚索的位置和角度正确。
4、注浆采用压力注浆法，将水泥浆或水泥砂浆注入钻孔中。
注浆过程中要控制注浆压力和注浆量，确保浆液充满钻孔和锚索周围的空隙。
5、张拉与锁定待浆液达到设计强度后，对锚索进行张拉。
按照设计的张拉顺序和张拉力进行分级张拉，每级张拉后要持荷一定时间。
张拉完成后，使用锚具将锚索锁定。
6、封锚对锚头进行保护和处理，采用混凝土或水泥砂浆进行封锚。
三、预应力锚索施工要点1、钻孔质量控制钻孔直径和深度要符合设计要求，偏差应在允许范围内。
控制钻孔的垂直度，避免孔斜过大影响锚索的安装和受力。
2、锚索制作钢绞线或钢丝束的材质和规格要符合设计要求，无锈蚀和损伤。
编束要整齐，锚固段和自由段的长度要准确。
3、注浆质量浆液的配合比要符合设计要求，保证浆液的强度和流动性。
注浆压力和注浆量要控制得当，确保浆液充满钻孔。
4、张拉控制张拉设备要进行标定和校验，确保张拉力的准确性。
严格按照设计的张拉顺序和张拉力进行张拉，记录张拉数据。
5、封锚处理封锚混凝土或水泥砂浆要密实，无裂缝和空鼓。
四、预应力锚索施工质量控制1、原材料质量控制对钢绞线、锚具、水泥等原材料进行检验，确保质量合格。
预应力锚索施工规范
预应力锚索施工规范预应力锚索作为一种有效的岩土锚固技术，广泛应用于边坡加固、隧道支护、大坝加固等工程领域。
为确保施工质量和安全，特制定以下预应力锚索施工规范。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计要求，进行技术交底。
编制施工方案，明确施工工艺、施工流程和质量控制要点。
2、材料准备预应力锚索应选用符合设计要求的高强度钢绞线或钢丝束，其性能指标应符合相关标准。
锚具、夹具应与预应力锚索配套，且性能应符合设计要求和相关标准。
水泥应选用强度等级不低于 425 的普通硅酸盐水泥。
砂、石等骨料应符合相关标准的要求。
3、设备准备根据施工要求，配备钻孔设备、压浆设备、张拉设备等。
对设备进行调试和检验，确保其性能良好、运行正常。
4、现场准备清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。
测量放线，确定锚索的位置和标高。
二、钻孔1、钻孔位置和角度应符合设计要求，偏差不得超过规定值。
2、钻孔过程中应采取措施防止孔壁坍塌，如采用跟管钻进、护壁泥浆等。
3、钻孔深度应达到设计要求，孔底沉渣厚度不得超过规定值。
4、钻孔完成后，应及时进行清孔，清除孔内的岩粉、碎屑等杂物。
三、锚索制作与安装1、预应力锚索的制作应在专门的场地进行，按照设计要求进行下料、编束。
2、钢绞线或钢丝束应梳理顺直，不得有缠绕、扭曲现象。
3、锚索的锚固段应设置定位架，确保钢绞线或钢丝束在锚固段内均匀分布。
4、锚索安装时，应将其缓慢推送入孔内，避免锚索弯曲、扭转。
5、锚索安装到位后，应及时进行固定，防止其滑落。
四、注浆1、注浆材料应符合设计要求，浆液的配合比应通过试验确定。
2、注浆前应先进行压水试验，检查孔道的密封性和通畅性。
3、注浆应采用从孔底到孔口的方式进行，直至孔口溢出浆液为止。
4、注浆过程中应保持注浆压力稳定，避免压力过大或过小。
5、注浆完成后，应及时清洗注浆设备。
五、张拉1、张拉前应对锚具、夹具进行检验，确保其性能良好。
2、千斤顶、油压表等张拉设备应进行校准和标定。
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预应力锚索施工的技术要求1）锚索施工(1)锚孔钻进应采用无水干钻。
为满足锚固要求，锚固段造孔时，不得采用泥浆等有碍结合强度的护壁造孔，如确需要护壁时，可采用水泥浆护壁。
成孔后应将孔内岩粉，碎屑及积水排出，保持孔内干燥及孔壁的干净粗糙。
(2)应当根据锚固地层的类型、钻孔直径、钻孔深度、锚固工地的场地条件等来选取钻孔设备，在塑性粘土中，可以采用螺旋钻凿或取芯钻凿设备。
而在岩层中应采用以压缩空气为动力的潜孔冲击钻机，在岩层破碎或松散的地层中应采用跟套管钻进技术，以保证钻孔完整不坍塌。
(3)严格按照设计图中锚索间距、倾角、高程进行施工，当地形条件限制无法施工时，应会同监理、设计人员拟定新孔位，在未征得监理、设计单位同意时，不得自行变更设计。
(4)钻孔偏差：较好岩石地基为1/100～1/200；砾石层、坡积层及不均匀地层，其精度在1/50之下。
钻孔深度应满足锚固段的有效长度及安全储备并有不小于0.3m的预留深度。
如钻孔时发现锚固段地层差于设计资料时，应及时通知监理工程师和设计单位，以便确定是否增加孔深或采用其它特殊措施来满足设计要求。
钻孔的孔径、倾角、方向角等的误差，参照国际锚固协会（FIP）地锚规范，采用如下值：与锚固钻孔轴的误差在75mm以下；与设计锚固轴线的倾角、水平角误差在±2.5°以下；锚固孔布置误差为锚索长的1/30以下。
(5)在穿钢绞线前应用高压水洗孔，确保锚孔清洗干净。
(6)在桩前应搭建满足相应承重能力的脚手架，便于锚索成孔，由于锚索穿越块片石垫层，应在此段设置套管，避免注浆体对块片石滤水通道造成堵塞。
2)锚索制作、运输及安装(1)制索制作①采用φ15.2预应力钢绞线，预应力钢绞线必须符合冶金工业部现行的《预应力混凝土结构用钢绞线》国家标准GB5224-85的规定，通过现场抽检钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度确定是否符合规定，对不合格产品严禁使用。
②要求钢绞线必须保证粘结力，无油污及泥土等物质沾污，及无腐蚀砸伤和死弯等；钢绞线运抵后应放置在室内并防止锈蚀。
预应力锚索施工细则
预应力锚索施工细则关键信息1、工程名称：＿___________________2、工程地点：＿___________________3、施工范围：＿___________________4、施工期限：＿___________________5、质量标准：＿___________________6、工程造价：＿___________________11 总则111 本细则旨在规范预应力锚索施工过程中的各项操作，确保施工质量和安全。
112 施工单位应严格按照本细则及相关规范、标准进行施工。
12 施工准备121 施工前，应认真熟悉设计图纸和相关技术要求。
122 对施工场地进行平整，确保施工设备和材料的运输和堆放。
123 准备好所需的施工设备和材料，并进行检验和验收。
13 锚索材料131 锚索应采用符合设计要求的高强度钢绞线或钢丝。
132 钢绞线或钢丝的质量应符合相关标准，具备合格的材质证明。
133 锚具、夹具等配套材料也应符合设计和规范要求。
14 钻孔施工141 根据设计要求确定钻孔位置和角度。
142 采用合适的钻孔设备进行钻孔，确保孔壁的完整性。
143 钻孔过程中应记录钻孔深度、孔径等参数。
144 钻孔完成后，应进行清孔，清除孔内的杂物和粉尘。
15 锚索制作与安装151 按照设计要求制作锚索，确保锚索长度和钢绞线根数准确。
152 在锚索上安装锚具和夹具，并进行固定。
153 将制作好的锚索缓慢地放入钻孔内，避免锚索受损。
16 注浆161 选用符合要求的注浆材料，按照配合比进行配制。
162 采用压力注浆的方式，确保浆液充满钻孔和锚索周围的空隙。
163 控制注浆压力和注浆量，保证注浆质量。
17 张拉与锁定171 待注浆体强度达到设计要求后，进行锚索的张拉。
172 按照设计的张拉顺序和张拉值进行张拉操作。
173 张拉完成后，及时进行锁定。
18 质量检验181 对锚索的原材料、制作工艺、施工过程进行检验。
182 进行锚索的拉拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求。
预应力锚索施工规范
3.4预应力锚索施工要求①预应力锚索设计参数每孔锚索设计锚固力为600KN，入射角为20度，锚索类型为4股Φj15.24mm钢绞线，标准强度为1860Mpa。
钻孔直径为120mm，钻孔采用YG-30型锚固工程钻机干钻成孔。
②施工要求由于锚固工程为地下隐蔽工程，且工程质量与施工技术密切相关，要求严格按照有关锚固工程施工与验收技术规范和质量检验评定标准进行，确保加固挡土墙稳定和结构完整。
预应力锚索施工主要包括施工准备、锚孔钻造、锚筋制作与安装、锚孔注浆、砼结构钢筋制安、砼浇筑、锚孔张拉锁定和验收封锚等工作流程.其中有两个主要环节：一是锚孔成孔,二是锚孔注浆。
锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻;注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩（土）沉渣和地下水排出孔外，保证注浆饱满密实。
a.钻孔钻孔前先搭建脚手架然后按照设计桩号采用拉线尺量，结合水准测量进行放线，并用油漆标记准确定位锚孔位置。
钻机严格按照设计孔位、倾角和方位准确定位，采用测角量具控制角度，钻机导轨倾角误差不超过±1。
，方位误差不超过±2。
锚索成孔应根据地层选用相应的锚索钻机,严禁开水冲钻及冲冼孔壁。
在钻进过程中要认真做好施工记录，如地层情况、地下水情况等.钻孔孔径、孔深要求不小于设计值，并超钻不小于40cm，钻进到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻3～5分钟，同时应及时进行锚孔清理。
锚孔钻造结束后，方可进行锚索安装。
锚孔钻造完成后应及时进行锚筋体安装和锚孔注浆，原则上不得超过24小时以避长时间搁置造成塌孔。
b。
锚索制作与安装本工程采用的锚索必须为厂家标准化生产的钢绞线。
每根锚索取料长度为L1(锚固段长度)+L2（自由段长度）+L3（格梁与斜手托厚度)+1.0m（预留张拉段长度），各锚索的外露应做好标记,自由段需涂黄油加套管。
注浆管与对中架应按设计要求安设，注浆管底距孔底20cm.制作好的锚索在运输过程和安装过程中,不能出现损坏对中架、注浆管及锚索的外保护层。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案一.工艺流程挖土至锚索标高-50Omm一放线一成孔一安放锚索杆体一一次注浆一二次注浆一锚索张拉锁定。
二.质量标准锚索孔径允许偏差：±5mm;锚索孔距允许偏差：±100mm;锚索成孔倾角允许偏差：±3%;三、质量控制1放线：由现场测量放线人员按设计要求放线，并经专人检查后做好施工记录。
2、锚索成孔：成孔过程中注意控制水平方向竖直方向垂直度、锚索倾角，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。
3、锚索孔口堵水：在锚索孔出水量较大的位置，锚索孔成孔后，为防止地下水经孔口外溢影响施工，待套管取出后，在孔中插入一根2米长导流管，孔外预留550~60Cn1进行导流，同时采用速凝水泥对管四周进行封闭,等到4小时二次注浆完成后将导流管端部弯折并将孔口封闭。
4、杆体制作(1)杆体必须在平坦无泥的地面加工,每根绞线误差小于50mm;(2)锚固段每隔2.0米设隔离架一个，用火烧丝绑扎牢固；(3)自由段套入塑料管保护，两端应包裹严密，不得漏入水泥浆；(4)杆体加工检查合格完后,方可下放。
并码放整齐,标识清楚；(5)杆体搬运途中，需配置适当人力，防止沾污泥水；(6)杆体放入孔内后，外露张拉长度2.0m(以桩外皮为准)；5、锚索安置：钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆管固定于定位骨架中心。
将制作好的杆体及二次注浆管缓慢放入锚索孔内。
6、锚索一次注浆：水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.50,清孔完后用BW-150高压泵进行一次注浆，将一次注浆管插至孔底,以慢速连续速度注浆,直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止。
待杆体置放后，随即将一次注浆管拔出。
7、二次高压注浆：一次注浆完成4.0~6.0h后，用速凝水泥将孔口封堵密实，进行二次高压注浆，注浆压力保持1.0~2.0MPa,一次和二次注浆水泥用量总和不得低于95kg∕m o8、锚索验收及张拉锁定本工程锚索验收根据规范规定验收数量不小于锚索总数的5%o预埋件、腰梁安装完毕和锚固体强度达WMPa时对锚索进行张拉、锁定。
预应力锚索施工技术要求
预应力锚索施工技术要求1、由于锚固段地质情况复杂，锚索锚固段一般入中风化砂岩，锚固力等均根据地质条件和岩土参数设置，为使锚固设计更合理，最优化，预应力锚索正式施工前，应做1组3根锚索基本试验，张拉试验步骤严格按相关规范、规程来操作，以取得锚索的各项设计参数（如长度、抗拔力、孔径等），并根据试验结果进行锚固工程设计进行优化调整。
2、预应力锚索须采用专用锚杆钻机成孔，干钻成孔，锚索孔径不小于Φ130。
s15.2）采用热处理钢铰线。
3、预应力锚索方形布置，锚索（5Φ预应力锚索安装前应进行防锈处理，预应力锚索自由段表面涂防锈环氧保护漆，表面涂漆后自由段套塑料波纹管，两端100~200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。
4、锚索长度以施工图设计为准。
5、锚固注浆体采用M30水泥砂浆，采用P.C425水泥，必要时加入一定量早强剂或缓凝剂。
6、预应力锚索注浆管应与锚筋一起放入钻孔，注浆管内端距孔底为50~100mm，预应力锚索锚固段进入为设计地层，采用二次注浆方式，一次注浆压力为0.2~0.5Mpa，待孔口溢浆即停止注浆，二次注浆在一次注浆完成后4h左右进行，注浆压力2~2.5Mpa。
7、预应力锚索锚头应在锚固体强度大于15Mpa，并达到设计强度75%后方可进行张拉，当在注浆体中加入了早强剂时，一般8~10天后可以进行张拉。
8、预应力锚索锚头张拉锁定后用C30砼将锚头封闭。
锚索检测：砂浆达28d强度后，在锚头封堵前，按锚索总数的5%，且不少于3根进行验收检测，其抗拔力平均值应满足单孔锚索的设计承载力要求。
抗拔力检测不合要求时，见证作加倍数量的抽检，如仍不合要求，则与设计、施工、甲方协商，采取必要的加固措施。
锚索基本试验及验收试验最大荷载为设计锚固力的1.1倍，锁定以拉至设计张拉力的1.0倍锁定。
9、钢筋接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径、保护层厚度等要严格按照设计图和有关规范施工。
10、切坡顶应用C30砼镶边梁予以封闭，同时要作好排水系统。
预应力锚索监理实施细则
预应力锚索监理实施细则一、工程概况本工程为_____工程，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
预应力锚索作为一种重要的支护结构，被广泛应用于本工程的边坡支护中。
其设计参数包括锚索长度、直径、倾角、锚固力等，具体参数应根据工程地质条件和设计要求确定。
二、编制依据1、相关法律法规，如《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》等。
2、相关规范标准，如《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB 50086-2015）、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370-2015）等。
3、工程设计文件及施工图纸。
4、工程施工合同及监理合同。
三、监理工作流程1、施工准备阶段（1）审查施工单位的资质和施工方案，重点审查施工单位的施工技术能力、质量保证措施、安全生产措施等。
（2）检查施工单位的材料准备情况，包括锚索、锚具、水泥、砂、石等原材料的质量和数量。
（3）检查施工机械设备的性能和数量，确保满足施工要求。
（4）复核施工测量放线成果，确保锚索的位置和标高符合设计要求。
2、施工阶段（1）钻孔施工监理检查钻孔设备的安装和调试情况，确保设备正常运行。
监督施工单位按照设计要求进行钻孔，控制钻孔的孔径、孔深、倾角等参数。
检查钻孔过程中的护壁措施，防止孔壁坍塌。
对钻孔进行验收，检查孔位偏差、孔深偏差、孔径偏差等是否符合规范要求。
（2）锚索制作与安装监理检查锚索的材料质量，包括钢绞线的规格、强度、伸长率等。
监督施工单位按照设计要求制作锚索，控制锚索的长度、自由段长度、锚固段长度等。
检查锚索的安装情况，确保锚索顺直、居中，锚固段与孔壁接触紧密。
（3）注浆施工监理检查注浆材料的质量，包括水泥的品种、强度等级，水灰比等。
监督施工单位按照设计要求进行注浆，控制注浆压力、注浆量等参数。
检查注浆的密实度，确保锚索锚固段注浆饱满。
（4）张拉与锁定监理检查张拉设备的校验情况，确保设备精度符合要求。
监督施工单位按照设计要求进行张拉，控制张拉力、伸长值等参数。
预应力锚索施工技术要求
预应力锚索施工技术要求模板1：预应力锚索施工技术要求第一章引言1.1 的目的本旨在规范预应力锚索施工技术要求，确保施工质量和安全。
1.2 适用范围本适用于所有预应力锚索施工项目，包括设计、材料选择、施工等方面。
1.3 相关文件出与预应力锚索施工相关的文件，如设计文件、合同文件等。
第二章技术要求2.1 设计要求详细描述预应力锚索的设计要求，包括锚段长度、预应力力值等。
2.2 材料要求出预应力锚索所使用的材料要求，如锚具材料、预应力钢丝等。
2.3 施工工艺要求细化描述预应力锚索的施工工艺要求，包括锚段加工、锚具安装、预应力张拉等。
2.4 现场管理要求详细描述预应力锚索施工现场的管理要求，包括施工人员素质、安全防护等。
第三章质量控制3.1 材料质量控制描述材料质量控制的具体要求，包括材料检验、材料保管等。
3.2 施工质量控制细化描述施工质量控制的要求，包括工艺过程的监控、质量验收等。
3.3 质量问题处理描述出现质量问题时的处理方法和流程。
第四章安全要求4.1 安全风险评估根据项目情况进行安全风险评估，并制定相应的预防措施。
4.2 安全操作规范详细描述安全操作规范，包括个人防护要求、作业环境布置等。
4.3 应急救援措施应急救援措施，确保在发生意外情况时能够及时响应。
第五章管理要求5.1 施工计划管理描述施工计划的编制、调整和管理流程。
5.2 进度控制详细描述进度控制的方法和要求，确保按时完成施工。
5.3 资源管理细化描述人员、设备等资源的管理要求，确保施工顺利进行。
第六章验收和验收文件6.1 施工验收描述施工验收的流程和标准。
6.2 验收文件施工验收需要提交的文件清单。
第七章附件1. 列出本所涉及附件如下：附件 1：设计文件附件 2：合同文件...第八章法律名词及注释1. 罗列出本所涉及的法律名词及注释：法律名词 1：定义法律名词 2：定义...模板2：预应力锚索施工技术要求第一章引言本的目的是为了规范预应力锚索施工的技术要求，确保施工的质量和安全。
预应力锚索施工规范
引言概述：预应力锚索施工规范是指在预应力工程中，对于预应力锚索的施工操作、施工工艺和施工要求所做出的规定。
预应力锚索施工规范的制定和遵守对于确保工程质量和施工安全至关重要。
本文将深入探讨预应力锚索施工规范的各个方面，包括材料选用、施工准备工作、施工过程及验收等。
正文内容：一、材料选用1.钢材要求：预应力锚索所采用的钢材应符合国家标准，并具有强度和耐蚀性能。
在选择钢材时，要考虑工程的荷载和使用环境，并根据设计要求确定合适的牌号和型号。
2.预应力锚固胶脂：锚固胶脂是预应力锚索中重要的材料之一，它能够确保预应力锚索的牢固性。
在选择锚固胶脂时，要考虑其耐高温、耐蚀性和粘结性能，以保证工程的安全性和稳定性。
二、施工准备工作1.设计施工方案：在进行预应力锚索施工前，必须根据工程的具体情况和设计要求进行合理的施工方案设计。
该方案应包括施工工艺、施工过程和施工顺序等内容。
2.施工现场准备：在进行预应力锚索施工前，必须对施工现场进行充分准备。
包括清理施工现场、搭建工程脚手架、准备施工所需的设备和材料等。
三、施工过程1.钢束加工：根据设计要求，对预应力钢束进行剪切、拉伸和排列等加工操作。
在加工过程中，要注意保持钢束的强度和稳定性，并严格控制其加工误差。
2.锚固胶脂注入：在钢束加工完毕后，将锚固胶脂注入预应力锚座和预应力锚管中。
注入过程中，要确保锚固胶脂充分填满锚座和锚管，并严格控制注入量和注入速度。
3.锚固压力施加：在注入锚固胶脂后，施加足够的锚固压力。
施加锚固压力的过程中，要监控压力的大小和施加的稳定性，确保锚固的牢固性和均匀性。
4.后期处理：在预应力锚索施工完成后，要对施工部位进行后期加固和防腐处理，以确保预应力锚索的持久性和稳定性。
四、验收标准1.施工质量验收：在预应力锚索施工完成后，必须进行严格的施工质量验收。
包括对施工材料、施工工艺和施工成果的检查和测试，以确保工程质量符合设计要求和国家标准。
2.技术验收：对预应力锚索施工过程中的技术要求进行验收，包括施工工艺操作规范、现场管理和施工记录等方面的验收。
预应力锚索施工技术
预应力锚索施工技术预应力锚索施工技术1. 概述预应力锚索施工技术是一种先进的结构加固方法，通过在混凝土结构中应用张拉预应力，可以提高结构的承载能力和抗震能力。
本将详细介绍预应力锚索施工技术的原理、施工步骤以及注意事项。
2. 技术原理预应力锚索是一种通过张拉钢缆或钢筋，使其产生预应力，然后将其锚固在混凝土结构中的一种技术。
预应力锚索能够通过控制预应力的大小和分布，使结构受力更加均匀，提高结构的整体性能。
2.1 钢缆选材与预应力计算选择合适的钢缆材质和规格对预应力锚索的效果至关重要。
根据工程需要，通过预应力计算确定所需的预应力大小。
2.2 预应力锚固技术预应力锚固技术是将预应力锚索固定在混凝土结构中的关键步骤。
包括预埋固定件的安装、张拉预应力、锚具和锚固件的设置等。
3. 施工流程在进行预应力锚索施工之前，需要进行详细的施工计划和设计，确保施工过程的顺利进行。
3.1 设计与准备工作根据工程需要，制定详细的施工设计，包括预应力锚索数量、布置方式、固定点的选择等。
同时，根据施工设计制定施工方案，并采购所需材料和设备。
3.2 预应力锚索安装根据设计要求，在混凝土结构中预先埋设固定件。
将预应力锚索连接到固定件上，并进行必要的张拉和调整。
3.3 锚固和固定通过合适的锚固方法，将预应力锚索固定在混凝土结构中。
根据施工计划，逐步完成锚固作业。
4. 注意事项在进行预应力锚索施工过程中，需要注意以下几点：4.1 施工质量控制严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证预应力锚索的质量和安全性。
4.2 材料选择和检测选择符合国家标准的优质材料，并进行必要的检测和验收。
4.3 施工现场管理合理组织施工现场，确保施工过程的安全和顺利进行。
5. 附件列表本所涉及的附件如下：- 图纸和设计文件- 施工方案和计划书- 材料和设备清单- 检测和验收报告6. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 预应力：通过施加外部力，使结构体在正常使用状态下发生的应力，以增加结构的承载能力和抗震能力。
预应力锚索施工监理实施细则
预应力锚索施工监理实施细则1．总则1.1本监理细则适用于官地水电站大坝标（Ⅳ标）、坝肩开挖标（Ⅲ标）、库区防渗标（Ⅵ标）边坡锚索支护工程。
主要施工项目为坝肩开挖和坝基开挖、缆机平台、灌浆平洞、开关站、供料平台等部位边坡锚索支护的施工。
其他标段相似工程的锚索支护，亦可参考使用。
1.2本细则编制是依据有关规程规范和标准、设计技术要求、设计图纸。
1.3锚索施工监理工程师的职责：依据合同文件，加强工程施工管理工作，实施工程“三控制”，确保工程质量满足合同要求。
1.4锚索施工监理工作目标：通过实施本细则，加强对工程施工的有效监督及控制，确保工程质量；保障施工期及工程运行期的稳定安全；使工程如期交付使用。
2. 施工前准备工作监理2.1预应力锚索工程开工前28天，施工单位应根据现场实际情况，编制预应力锚索施工技术措施。
监理工程师应根据现场情况及总进度安排对施工技术措施进行审批，重大的单项施工技术措施、方案必须由监理组织四方共同审查确定。
审批的内容包括：①施工布置及风、水、电布设；②施工进度计划及施工措施；③造孔、制浆、张拉的机具设备的性能、数量；④施工工艺及施工方法；⑤试验孔布置、孔数及施工方法；⑥质量保证体系与质保措施；⑦施工测量、锚索监测、试验安排；⑧操作人员的组成、培训和上岗资质；⑨组织机构、责任人员及安全措施。
2.2审查施工单位的锚索施工试验方案与计划，督促施工单位试验机构的组建与完善；2.3检查施工平台的搭建与交通运输安排，控制施工平台满足稳定要求以及能有足够的施工空间；2.4检查施工机具的率定资料，原材料进场计划及产品合格证，原材料抽检检验的计划。
所有的原材料必须由监理工程师检查认可后，才能使用；2.5巡视施工现场并督促施工单位对施工边坡进行危岩清理及加固，对锚索孔口部位的地质进行鉴定，提出处理措施及意见，保证锚索受力的安全性。
3．施工过程中的监理工作3.1钻孔的质量控制(1)钻孔孔口的定位，必须用测量仪器全部进行放样，孔位允许偏差±10cm。
预应力锚索施工技术
引言概述：预应力锚索施工技术是一种重要的建筑施工技术，其通过在混凝土结构中引入预应力力的方式，提高了结构的承载能力和抗震性能。
本文将进一步探讨预应力锚索施工技术的关键要点，并且结合实际案例进行详细阐述。
正文内容：一、材料准备1.选用优质的高强度钢材作为锚索的材料，确保其具备良好的延展性和耐腐蚀性能。
2.根据工程需要，合理选择预应力锚头和锚具，并进行充分的检验和试验，确保其质量满足设计要求。
二、锚点布置1.根据结构设计要求，确定锚索的布置位置和数量，并进行合理的布局，以确保预应力力能够均匀传递到结构中。
2.经过认真的测量和标志，确保锚点的准确定位。
三、锚索张拉1.根据施工计划，合理安排预应力锚索的张拉顺序，并确保在混凝土强度充分发展的条件下进行张拉。
2.根据预应力锚索的类型和特点，确定张拉力和张拉方式，并在张拉过程中进行实时监测，以确保预应力力的控制和传递。
四、锚索固定1.在张拉完成后，进行锚索的固定工作，确保预应力力能够稳定地传递到结构中。
2.采用适当的固定方式，如锚具、胶粘剂等，确保锚索与结构的紧密连接，提高整体结构的承载能力。
五、检测与质量控制1.在预应力锚索的施工过程中，进行必要的检测和试验，包括锚索材料、锚点布置和张拉力的监测。
2.严格按照相关规范和标准进行质量控制，确保预应力锚索施工的安全和可靠性。
案例分析：以某大型桥梁工程为例，该工程采用预应力锚索施工技术，有效提高了桥梁的承载能力和抗震性能。
在材料准备方面，选用了优质的高强度钢材作为锚索的材料，并经过充分的试验和检验，确保其质量满足设计要求。
锚点的布置经过精确测量和标志，保证了锚索的准确定位。
张拉过程中，采用合理的张拉力和张拉方式，并实时监测预应力力的控制和传递。
在固定过程中，采用锚具和胶粘剂等方式，确保锚索与结构的紧密连接。
通过检测和质量控制，保证了预应力锚索施工的质量和安全性。
总结：预应力锚索施工技术在现代建筑工程中发挥着重要的作用，通过对材料准备、锚点布置、锚索张拉、锚索固定以及检测与质量控制等关键要点的详细阐述，本文对该技术的施工过程进行了全面的讲解。
预应力锚索施工工艺
预应力锚索施工工艺一、概述预应力锚索施工是一种常用于加固和加强建筑结构的技术。
它通过在混凝土构件中引入预应力锚索，将混凝土构件与锚定系统相互紧密连接，以提高结构的强度、刚度和耐久性。
本文将介绍预应力锚索施工工艺的基本原理、主要步骤和注意事项。
二、原理预应力锚索施工的原理是通过预拉力的作用，使锚索受拉，产生压缩力从而使混凝土构件紧密粘结。
这种预应力作用可以提高结构的荷载承载能力、抗裂性能和变形能力。
三、施工步骤1.设计阶段在进行预应力锚索施工之前，首先需要进行合理的设计。
设计师需根据具体工程的要求，确定预应力锚索的布置位置、锚索的长度和数量等参数，并绘制相应的施工图纸。
2.准备工作进行预应力锚索施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和干净。
然后，准备所需的施工材料和设备，包括锚索、锚槽、张拉设备等。
3.安装锚索在准备工作完成后，开始进行锚索的安装。
首先，根据设计要求在混凝土构件上开设锚槽。
然后，将锚索放置在锚槽内，确保其位置正确并与混凝土构件紧密贴合。
4.灌注混凝土安装完锚索后，需要进行混凝土灌注。
使用适当配比的混凝土将锚索覆盖，并确保混凝土充分填满锚槽，以保证锚索与混凝土之间的紧密结合。
5.养护完成混凝土灌注后，需要对施工部位进行养护。
常见的养护方式包括保持施工部位的湿润、遮挡阳光的直射以及防止外界因素对施工部位的影响等。
养护时间一般为7至14天，保证混凝土的强度和稳定性。
6.张拉锚索待混凝土养护结束后，开始进行锚索的张拉。
通过张拉设备对锚索施加预拉力，使锚索产生压缩力，进一步增强锚索与混凝土之间的粘结。
需要注意的是，张拉过程中应严格控制预应力的大小，避免产生过度的应力。
7.固化完成锚索的张拉后，需进行固化工作。
通常采用融蜡或粘胶等材料对锚索进行固化，保证预应力锚索的长期稳定性和可靠性。
四、注意事项1.施工前要进行充分的技术交底和培训，确保施工人员具备合格的技术水平。
预应力锚索施工标准
预应力锚索施工标准预应力锚索施工采用全套管跟进水循环冲击钻进施工工艺，钻头通过动力冲击将砾石、漂石击碎，并经水循环将破碎的石削冲出孔外，以达到清理孔内的目的，同时钢套管随钻杆跟进以维护孔壁,钻进至设计深度后提钻成孔。
一、锚索成孔基坑开挖至锚索设计标高0.5m以下停止开挖,根据设计标高定出孔位，做好标记.锚索的成孔孔径为150mm，孔位允许偏差不应大于50mm；锚索倾斜角度为15°,偏斜角度不应大于2°，钻孔时需持续测量，保证钻孔角度.钻孔孔深和杆体长度不应小于设计尺寸,也不宜大于设计长度的1％。
成孔后认真清孔，直至孔内泥浆被清理完毕为止。
在锚索安装前,应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。
二、锚索制作锚索选用表面无损伤、锈污的钢绞线,不得使用表面有焊痕的钢绞线.锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度（1。
2米)之和，以保证锚索张拉锁定时的要求，每股长度误差不大于50mm，下料前必须通知技术人员.1、自由段制作，自由段的钢绞线应放入塑料套管内，外绕工程胶布密封固定.2、锚固段制作,对预应力锚索的锚固段需要进行除锈,将钢绞线平直放好后，每间隔2m设置一个隔离架，将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内,再用扎丝将其与支架扎紧,两个隔离架中间采用16号铅丝捆扎4道.锚固段底部用扎丝将三股或二股钢绞线捆在一起，不得有分叉现象，底部做成锥形头，防止下锚时将锚索插入土体内.3、二次注浆管制作，采用Φ25硬塑料注浆管制作，待锚索绑扎完成后,先将注浆管沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进。
注浆管底口封堵严密，锚固段做成花管(孔眼φ6～φ8，间距0。
5m）孔眼用黑胶布将密封，注浆管底口距孔底宜为50cm左右。
三、锚索安装1、清孔:用高压水泵将清水注入孔底,进行清孔，直至没有泥浆流出为止.2、锚索体安装时,将一次注管的一端用扎丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧,防止一次注浆拔出时被拔断,但不可过松，防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落，注浆管底口距孔底宜为50cm左右.3、下锚时,先将锚索体的底端放入孔内,用人工依次向孔内缓慢均匀推进，不得用力过猛,防止钢绞线弯曲时将一次注浆挤掉。
预应力锚索施工技术措施
水电站预应力锚索施工技术措施一、施工布置<1> 施工供风主供风站位于九号洞出口边坡平台.<2> 施工用水由业主提供的供水管道<3> 施工用电施工电源由业主布置得主电源线引至主锚索工作面，建立一座配电房。
<4> 砂石料供应采用由业主统供料场砂石料.<5> 砼及水泥浆的供应在作业面附近布置2台0.35m3/min的移动式搅拌机以及2台ZLB-3型注浆机.<6> 锚索加工场地在马道上选择靠近作业面空阔地上作为锚索加工场地,加工场地浇筑砼底板.二、预应力锚索施工边坡预应力锚索为150T-300T级,深度35m-55m/根,其基本施工程序如下1、材料a、预应力锚索使用的钢绞线φj15.24㎜符合<<SL46—94>>的规定，运输中防止磨损，其性能参数必须符合<<预应力混凝土用钢绞线>>的规定，同时对运达工地的每批钢绞线作100％的外观检查和10％的抽样拉力试验，抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书等报监理工程师批准后使用。
b、预应力锚索的锚具必须有厂家产品合格证书，并且应符合国家关于钢材质量的规定c、采用业主提供的水泥标号不低于425#的新鲜普通硅酸盐水泥，水泥质量应符合<<硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥>>(GB175—1999)的规定。
过期、变质水泥不得使用。
d、水、砂的质量必须满足<<水工混凝土施工规范>>(SDJ207—1999)有关条款的规定。
2、造孔在锚索区采用5㎝钢管搭设双排脚手架,钢管间排距为5㎝x5㎝,脚手架底脚钢管及横向钢管与山体通过φ25锚杆可靠连接,锚杆入岩深度1m,外露0.5m,间排为3mx3m,梅花形布置,锚杆与脚手架焊牢。
在钻孔位置铺设木板,作为钻机及人员操作平台, 木板与脚手架用8号铅丝可靠绑扎连接, 木板在脚手架上不得滑动。
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预应力锚索施工技术细则预应力锚索施工技术细则预应力锚索自1975年在我国问世以来，发展很快，应用较广，已从最初的洞室加固逐渐用在水电站的不良大坝加固、边坡抗滑支护、高压输电塔基锚固、悬索桥钢索基根锚固等领域，其社会效益和经济效益都比较显著，倍受人们的青睐。
预应力锚索已从胀壳式、二次注浆式全长粘结型发展到自由型—拉伸型、压缩型、拉压分散型、可回收型等。
自由锚索用在永久性工程中，要特别注意防腐问题。
目前，我国生产的钢绞线防腐有三种形式—PE塑料加防腐油、塑料管、镀锌钢绞线，前两种一般用在岩土中，后一种多用在桥梁上。
预应力锚索的施工质量直接关系到加固工程的效果，在施工时确保了锚索的质量就能达到预期的目的，否则就会给工程带来极大的隐患，甚至造成事故，后果不堪设想。
因此要特别注意预应力锚索的施工质量和锚索防腐问题。
本文仅就用的拉伸型预应力锚索的构造、施工程序和施工工艺谈点个人意见，可能有不妥之处，仅供参考。
1 预应力锚索的构造预应力锚索由三部分组成：内锚固段、自由段、外锚固段，内锚固段的钢绞线为裸线，并由导向帽、对中架线器和注浆管护套经铁丝绑扎而成；自由段钢绞线是防腐型的；通长在每根钢绞线外套Φ22的塑料管或厂家生产的PE钢绞线，在钢绞线中每延米设注浆管护套，并用铁丝绑扎牢固；外锚固段由钢垫板和工作锚具构成。
锚索中各部件的作用如下：导向帽在锚索的前端，它可防止推送锚索时顶卡孔壁；对中架线器将钢绞线均匀分布在孔中，并使钢绞线居于孔中间，保证每根钢绞线被砂浆均匀握裹，提供锚固力，使钢绞线外侧留出一定的砂浆保护层，防止锚固段钢绞线锈蚀；注浆管护套可防止绑扎时压瘪注浆管，并在注浆过程中可自由抽出注浆管；自由段钢绞线外面的塑料管可与砂浆隔离，张拉锚索预应力时钢绞由伸长，在工作时可在自由段内调解应力，避免产生应力集中现象，塑料套管又具有永久防腐功能；外锚固段的钢垫板在张拉和工作时可向混凝土锚垫板传递应力；工作锚具由锚环和卡片构成，共同起夹紧钢绞线的作用，保证张拉后的钢绞线预应力不损失，使锚索处于正常工作状态。
锚索孔内注入的砂浆，在锚固段与孔壁和钢绞线粘结在一起，共同提供锚固力，同时对钢绞线全长进行防腐。
2 预应力锚索的施工程序在加固工程中预应力锚索是主要受力杆件，对其施工工艺要求比较严格，必须按程序施工，否则难以保证预应力锚索的质量。
一般来讲，预应力锚索有七道施工程序：造孔、锚索组装、锚索推送、注浆、浇注混凝土锚垫板、张拉预应力、外锚保护。
造孔必须按设计的锚索长度、孔径和倾角进行，锚孔要确实打在设计的点位上；锚索组装要根据设计的锚索长度和吨位在现场组装，要求各组装部件位置准确，绑扎牢固，整体性好；注浆一般是由孔底向外反向无压注浆，要求砂浆的强度符合设计要求，注浆饱满；锚垫板通常为钢筋混凝土构件，其强度一般为≥C20,混凝土的密实度要好，无蜂窝麻面，锚垫墩的表面要与锚索钢绞线相垂直；张拉预应力时，混凝土的强度要达到设计强度的70%以上，首先要单根调直张拉，张拉力一般为设计值的1╱4，然后再整组张拉，锁定后的张力要满足设计要求；锚头保护一般用C20细石混凝土，保护层厚度≥4㎝，混凝土要密实。
3 预应力锚索的施工工艺预应力锚索构造的复杂性和被加固地层的地质特性确定了预应力锚索的施工工艺，所以在预应力锚索的施工过程中，既要考虑锚索的特点，又要考虑被加固地层的地质条件，锚索的构造是固定的，而地质条件是千变万化的，往往给施工造成困难，在施工中要因地制宜，随机应变，不能千篇一律。
预应力锚索的施工工艺如下：3.1造锚索孔通常采用100B型、30型和50型潜孔钻机打孔，动力为压缩空气和电。
的选择必须针对地质条件，使其与地质条件相适应。
一般情况下，岩体结构比较完整，造孔过程中基本无塌孔现象，可采用100B型钻机，该机动力单一，移位方便，效率高，适合于30m以内的岩孔。
岩体稍破碎，但不塌孔时，可用麻花钻杆，以便排出碎块石，麻花钻杆叶片的螺距10～12㎝，直径比岩孔小4～5㎝；岩体比较破碎，100B型钻机打孔比较困难时，可用30型和50型钻机打孔，使用麻花钻杆。
无论用那种钻机打孔，其钻机的推力和扭矩都要适当，并留有余地，以便在出现卡钻时能够有足够的力量进行处理，否则开足马力全速钻进，发现卡钻时就难于处理，有可能断钻杆，丢冲击器，甚至会使全部钻杆丢在孔中。
在正常钻进中出现卡钻现象，经过处理仍然卡钻，此时应退卸钻杆，钻机保持在原位，采用止浆袋向孔中定位注浆，把岩孔周围的破碎岩块胶结起来，待砂浆有一定强度时再重新打孔，以便顺利穿过破碎带。
不管在那种岩石中钻孔，都要及时排渣，在钻进过程中要随时尺情况，发现不正常情况时要作出正确判断，采取相应措施予以解决。
在极其破碎岩层中打孔，采用上述钻进办法不能成孔时，应采用跟管钻进办法，当克服塌孔段后，再用正常钻进办法打孔。
钻孔要按设计的方位（倾角）、孔径进行，同时要根据锚垫的厚度和入土深度准确开孔，以便保证锚索的正确位置，孔深一般比设计长度多50～100㎝，深孔（40m以上）要在钻杆上加扶正器，用以保证岩孔的直度。
在钻孔过程中要严格按各种钻机的操作规程执行，退卸钻杆后要用压缩空气或高压水洗孔，确保孔内无岩粉和泥土。
3.2锚索组装按锚索的设计长度＋40㎝下料（YDC1500N型千斤顶），用切割机锯断钢绞线，每束钢绞线的长度误差不得超过5㎝。
锚索组装要在作业台上进行，禁止在地面上组装。
把已切好的钢绞线放在作业台上。
如果采用PE钢绞线，要把锚固段钢绞线外层的PE塑料管剥除，用棉腐油，再用汽油清洗余下的防腐油，最后用洗衣粉擦洗，并用清水冲洗干净；裸线要套上Φ22的塑料管，留出锚固段的长度，并在锚固段与自由段交界处的塑料管端部缠上胶布或不干胶带，然后把钢绞线顺直摆好，钢绞线之间无交扭现象，张拉端钢绞线端头要平齐。
将注浆管切好，其长度与钢绞线长度相同，并在锚固端每延米套上一个对中加线器和注浆管护套，对中加线器与注浆管护套间隔布放，注浆管的前端距锚索端头50㎝，然后用10#铁丝绑扎钢绞线，先绑第一个对中架线器，再绑第一个注浆管护套，依次绑扎到整个锚固段。
在绑扎过程中钢绞线都要顺直，不要歪扭，更不要有交扭现象。
自由段的注浆管每延米套上注浆管护套，并用铁丝绑扎牢固，最后在锚索的前端戴上导向帽，并用电焊将导向帽点焊在钢绞线上。
要求组装后的锚索整体性好，每根钢绞线上无伤痕，搬运过程中不走形错位，注浆管通畅，锚固段钢绞线无油污。
最后在锚索上拴上孔号，以便对号入孔。
3.3推送锚索推送锚索之前，要事先搭好作业台，使其便于作业，作好准备工作之后，数人抬着锚索运到孔位。
为了安全起见，宜用绳子拴在锚索的适当位置，然后将锚索插入孔中，前面的人站在作业台上，统一口令，同时用力向孔中推送锚索，因锚索较长，后面的人要协同前面的人共同推送锚索，直至把锚索送到位。
值得注意的问题是，锚索外露端要满足张拉工作长度，要精确计算，不能凭眼睛估计，防止出现锚索张拉工作长度不够或外留端过长的现象，前者锚索无法张拉，后者保证不了锚索的设计长度。
如果在移动的边坡上施工，要根据边坡的移动速率事先留出滑动量。
3.4注浆锚索孔注浆一般采用挤压式或活塞式注浆机，砂浆搅拌机用二次搅拌式。
注浆材料：425#水泥，以硅酸盐水泥为佳；砂用中细砂；水用饮用水既可。
配合比：水泥：砂：水=1：1：0.45，砂浆标号M25～M30，砂要通过5×5㎜的筛网，防止注浆时堵管。
锚索注浆要及时，特别在移动的边坡上施工锚索注浆更要及时，防止因边坡滑动压瘪注浆管。
在有条件时，注浆机与孔的距离越近越好，注浆时要边注边向外拔注浆管，拔管时要有一定阻力，使注浆管的前端始终埋在砂浆里，直至全孔注满，并在孔口部稳压，保证全孔注浆饱满。
3.5浇注混凝土锚垫板锚垫板一般为钢筋混凝土构件，要先挖基槽，如几根锚索共用一块锚垫板，其基槽底部要平顺，坡度一致，并用低标号砂浆找平。
然后按设计的钢筋图编筋，编筋时底部要垫起来，留出钢筋保护层。
在钢筋中的锚索要顺直，无交扭现象。
编完钢筋经检查合格后即支模板，在模板的内侧要垫上砂浆垫块，留出钢筋保护层。
最后把钢锚垫板套在钢绞线上，并使其与锚索相垂直，调好后将钢垫板焊在钢筋上，浇注混凝土之前把钢绞线定位器套在钢绞线上（钢绞线定位器的孔位与锚环的孔位相同），以便保证钢绞线的正确位置，给张拉锚索预应力创造条件。
一切就绪后即可浇注混凝土，在浇注混凝土时要保证混凝土的配合比与设计的标号相同。
浇注混凝土时要把住混凝土振捣关，既不能漏振，也不能过振，漏振会造成混凝土不密实，甚至会出现蜂窝麻面和空洞，过振会造成混凝土离析，产生分层现象，致使混凝土不均匀，影响强度。
在浇注混凝土的同时做出锚墩，其侧面与钢垫板表面成45°角，以便将压应力均匀传给锚垫板。
混凝土锚垫板上表面要求抹平，混凝土终凝后要养护七天以上，防止混凝土开裂。
3.6张拉预应力张拉设备一般采用YDC2400Q型和YDC1500N或YDC2500N型千斤顶，配ZB4—500型超高压电动油泵。
张拉设备系统事先要进行标定，绘出KN—MPa曲线。
张拉时加荷卸荷要平稳，使油压徐徐上升或下降，张拉过程中千斤顶后面禁止站人，防止发生意外。
大吨位千斤顶要用绳子拴住，防止千斤顶滑落。
当锚垫板混凝土的强度达到设计强度的70%时即可对钢绞线施加预应力。
为了使张力均匀，通常要对钢绞线进行调直张拉—单根对称张拉，其张拉力一般为设计值的1╱4，然后再整组张拉，根据设计张力的大小，一般分三级进行张拉，并在每一级荷载下稳压5min以上，尽量消除锚垫板混凝土和钢绞线的徐变影响。
最后一级荷载要大于锁定张力值，确保锁定张力值满足设计要求（通常情况下预应力锚索的设计值为钢绞线允许强度的65%）。
3.7外锚头保护预应力锚索为永久受力构件，外锚头一旦失效就会前功尽弃，故对外锚头要加以保护，防止产生锈蚀。
一般情况下采用C20细石混凝土将外锚头（含钢垫板）保护起来。
其作法如下：用手提式切割机把外露钢绞线切掉，留长为8～10㎝，然后支模，保护层厚度≥4㎝，最后浇注混凝土。
经过上述七道工序，预应力锚索施工全部完成，这是正常情况下的做法。
在施工中可能会出现这样或那样的问题，必须有一定的防范措施。
4 锚索施工时应注意的问题4.1由于地质原因，有时预定的设计孔位不能一次造孔成功，需要调整孔位。
出现这种情况时，要把废孔用砂浆注满，再另行开孔，调整的角度要在±2°以内。
4.2自由段塑料防腐层破损的要用不干胶带缠第一道，再用电工胶布缠第二道，其长度要超过损坏段两端各5㎝。
4.3钢绞线在组装前和组装后都不要有伤痕，特别要防止电焊烧伤和硬物击打。
4.4注浆管送入后，前端被泥土或岩粉堵塞，可用压缩空气或高压水冲管，直到畅通为止。