点焊产品质量缺陷及解决方法

在薄件或导电、导热性好的工件一侧采用较小直径，以增加 这一侧的电流密度、并减小电极散热的影响。 （3）采用不同的电极材料 薄件或导电、导热性好的工件一侧采用导热性较差的铜合金 ，以减少这一侧的热损失。 （4）采用工艺垫片 在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的 金属垫片（厚度为0.2～0.3mm）．以减少这一侧的散热。 37
mm2 kgf / cm2 l / min 0C k.cm mm mm HP kgf / cm2 mm mm2
150SA2
350SA2
350SM2 SB2 JA2 CM2
500SB2
380V±10% (焊接时应保证大于350V) 参考使用说明书标明的额定规格
100A
150A
200A
300A
22
38
60
25
a
冷却水及水温确认
1. 打开给水阀确认冷却水的流通状况。 2. 冷却水温应低于30 0C，尤其是使用循环水时更要注意。 3. 冷却水流量不足或水温超过30 0C，焊机会热保护而停止工作。 4. 环境温度过低时应注意防止冷却系统的冻结。
电极加压的调整
将控制箱的动作选择开关置于“实验”侧，右旋减压阀加压力
a
点焊的电极
电极端头大小、形状对焊点的电流密度、熔核尺寸有着重要 影响,因此要进行严格的选择和修磨。电极端头的形状如下：
P形
C形
F形
电极头端部的整形：电极头端部直径过小，会使被焊物出孔， 直径过大则不能焊接，尤其是端部附着的其它金属，会降低焊接 强度，影响外观，因此要经常用机械或手工整型、修磨。
紧固连接处的检修：焊接变压器次级侧、次级导体及电极臂给 电盘的连接处要年1拆卸2次，并研磨连接部位。若接触不良导电 不好，会降低焊接能力。
检查电磁阀或加压头内的 PSD密封圈或O型封环(1)。 油杯漏气: 检查加压头内的O型封环(2)。 拆卸加压头时，先取出气管然后按六角螺母（1）、汽缸罩、汽缸 滚动销、六角螺母（2）、活塞、活塞杆的顺序进行。安装时顺序 相反，安装时首先清除脏物、灰尘，向汽缸内表面各 O 型封环及 活塞杆外周涂敷新黄油或机油，六角螺母（1）要慢慢拧紧。
电极材质应具有足够高的电导率、 热导率和高温硬度。电极的结构必须 有足够的强度、刚度以及充分冷却的 条件。
电极与工件的接触面积决定着电 流密度。电极本身电阻率和导热性关 系着热量的产生和散失，因而电极的 形状和材料对熔核的形成及焊接质量 有显著的影响，
端部
主体 冷却水孔
尾部
锥形电极
17
a
6、 工件表面
电极压力对两电极间总电阻R有 显著影响，随着电极压力的增大， R显著减小，此时焊接电流虽略有 增大，但不能影响因R减小而引起 的产热的减少，因此，焊点强度总 是随着电极压力的增大而降低，在 增大电极压力的同时，增大焊接电 流或延长焊接时间，以弥补电阻减 小的影响，可以保持焊点强度不变。 电极压力过小，将引起飞溅，也会 使焊点强度降低。
21
a
8、 阻焊机的正确使用与维护保养
阻焊机的 安装 焊 接 电 源 的连接 冷 却 系 统 的装配 压缩空气 系统 冷却水及水温确认 电极加压的调整
电 极 行程的调整 电极升降速度的调整
正确使用 维护保养
握杆及臂座间隔调整 停 止 时 的 注意事项
阻 焊 机 的 保养检修
阻焊机使用注意事项
22
阻焊机的安装 a
增
加，左旋减少，使之适应被焊物的厚度。加压力校正表如下：
空气压 kgf / cm2
111
2
3
4
5
500kgf加压头加压力 kgf
100 210 315 420 520
1000kgf加压头加压力 kgf
250 485 720 950 1150
26
a
电 极行程的调整
将控制箱的动作选择开关置于“电极调整”侧，然后踏下脚踏开关 时电极下降，根据被焊物的形状，通过推拉加压头限位销即可调 整电极行程。
下 降 时 间 Td
保持时间Th 开放时间To
7
电阻焊三要素a
焊接电流
加压力
通电时间
8
a
焊接电流
焊接电流是产生热量的重要因素 （Q = I2 R t）
焊接电流过小
焊接部位热量不足 严重影响焊点强度
焊接电流过大
焊接部变形，表面变污 熔融金属喷溅，产生气泡
9
a
加压力
加压力可使焊接部位阻值均匀 防止局部加热。
抗剪强ห้องสมุดไป่ตู้ Ft
电极压力 F
14
a
3、 通电时间
阻焊时为了保证熔核尺寸和焊点强度，根据热量公式 Q = I2Rt，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充， 为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条 件，又称强规范），也可以采用小电流和长时间（弱条件， 又称弱规范）。选用强条件还是弱条件，则取决于金属的性 能、厚度和所用焊机的功率，但对于不同性能和厚度的金属 所需的电流和时间，都仍有一个上、下限，超过此限，将无 法形成合格的熔核。
冷却水路的清洗：每月清洗1次，向给水口吹如压缩空气，清 除冷却水路的水垢。
晶闸管的清扫：要定期清扫机内晶闸管附近的灰尘，积尘过多 会降低耐压。
33
a
阻焊机使用注意事项
焊接作业 焊接时务将手放入电极之间
注
意
焊机内部检修 务必关闭阻焊机的电源输入
事
保养、检修
项
严格按使用说明书进行
电极头检修、整形、更换 务必关闭控制箱电源开关
a
电阻焊
(点焊)
1
a
目录
一. 电阻焊基本知识 二. 电阻焊的主要过程参数与控制 三. 钢与焊接 四. 电阻焊常见问题与处理
2
a
一. 电阻焊基本知识
焊接三要素
➢ 优秀的操作者 ➢ 高品质的焊接设备 ➢ 合格的焊接材料
3
焊接方法分类a
熔化焊接 压力焊接 钎焊
电阻焊 爆炸焊 摩擦焊 冷压焊 超声波焊 扩散焊
不同板厚
δ1
（δ 1 < δ 2）
δ2
不同材料 （ ρ 1 < ρ 2）
P1 P1
36
a
熔核偏移的调整
调整熔核偏移的原则是： 增加薄板或导电、导热性好的工件的产热而减少其散热。
常用的方法有： （1）采用强条件 ：
使工件间接触电阻产热的影响增大，电极散热的影响降低。 （2）采用不同接触表面直径的电极：
加压力过小
熔融金属喷溅，产生气泡 、裂痕、强度变弱。
加压力过大
接触电阻减少，融合不良， 强度不足，压痕大。
10
a
通电时间
通电时间过长
热量损失大，材质变化
通电时间过短
焊接不充分，焊点强度差
11
a
二. 电阻焊的主要过程参数与控制
1、 焊接电流
2、 电极压力
3、 焊接时间
4、 电阻 R
5、电极及夹头
6、 工件
（2）
(1)式的计算结果只能小于或等于(2)式,否则焊机将超负荷运行!
35
a
不同材料和板厚的点焊
当进行不同材料或厚度的点焊时，熔核将不对称于其交界面， 而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使焊点 强度降低。熔核偏移是由两工件产热、散热条件不相同引起的。
厚度不等时：熔核偏向厚件。 材料不同时：熔核偏向导电、导热性差的材料侧。
15
4、
电阻
a
R
根据热量公式Q = I2Rt可知焊 接部位的电阻对阻焊质量有着重 要的影响。其电阻的组成如下：
R= 2Rw + Rc + 2 Rew Rw ：被焊工件本身电阻 Rc ： 两工件间接触电阻 Rew： 电极与工件间接触电阻
Rew Rw Rc Rw Rew
16
5、 电极 a
阻焊电极是保证阻悍质量的重要零 件，它应具备向工件传导焊接电流、 压力、散热等功能。
5
a
电阻焊的特点
适宜大批量生产
生产率高且无噪声及有害气 体
特点
操作简单
易于实现机械化和自动化
焊接成本低
不需要填充金属等焊接材料
应力与变形小
加热时间短：热量集中
冶金过程简单：熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝。
6
a
电阻焊的工作程序
电极压力
焊接电流
上 升 时 间 Tu
初期加压时间Ts
通电时间Tw
31
a
阻焊机的保养检修
气体过滤器的保养:当过滤器中积水、不纯物接近泡罩板时，请按 下排水栓将积物取出，并用中性洗涤剂清洗杯子。
注意： 装卸过滤器杯时一 定要切断气体。 安装过滤器杯时， 按动安装卡环动杆， 对准槽插入，使制 动杆复位，要确认 旋转卡环，一直到 听见“喀嚓”声。
32
a
阻焊机的保养检修
19
a
C 型点凸焊机各部名称与技术规格
20
a
7、 焊接电流精度的补偿
焊接电流在点焊过程中是一个必须严格控制的参数，它直接影 响到熔核尺寸和接头的抗剪强度，因此电流的稳定是保证焊接 质量的重要因素。电阻焊机可采用恒流和恒压两种电流精度补 偿方式，以有效地克服网压波动和次级回路阻抗变化对电流的 影响。
尽可能安装在配电室附近，干燥、灰尘少、无有害气体的室内。 地面应平坦并用地脚螺栓固定。安装时用户需准备下列设备：
焊 接 电 源
冷 却 水
压缩 空气
接地
型式
电源电压 电源容量 空气开关容量
连接导线
水
压
冷却水量
水
温
水电阻率
给水管 内径
给水管 内径
空气 压缩机
空气压
给气管 内径
地
线
V KVA 2P 450V
24
a
冷 却 系 统 的装配
1. 将给、排水用的橡胶管牢固连接在焊机本体侧面的给水口和 进水口处。
2. 请使用不含杂质尤其是盐份的优质水。（电阻率大于5K.cm）
压缩空气系统的装配
1. 清除金属切管上的切削、灰尘后将进气胶管牢固连接在焊机本 体的进气口上。
2. 气压应确保为5 ~ 7 kgf / cm2,胶管耐压大于7 kgf / cm2。 3. 为延长焊机使用寿命，请使用干燥雾气小的优质空气。
构造变更 请勿改变机器构造或规格
保护用具规格 避免火花飞溅造成伤害
注 意 负 载 持 续 率 （请看下页）
34
a
阻焊机使用注意事项
实际负载持续率的计算方法 [（1小时内的焊接点数× 1点的周波数 ）/ （60分×60秒×频率HZ）] ×100%
（1）
最大实际负载持续率的计算方法 [铭牌最大短路电流× 0.9 / 实测焊接电流]2 ×额定负载持续率(%)
电极升降速度的调整
通过改变位于加压头汽缸罩上的调整螺栓，可调整电极的上升 、下降速度。右旋变慢，左旋变快，调整完毕，请务必用锁定螺 母固定。
27
a
握杆及臂座间隔的调整
根据被焊物的形状，通过调整电极位置，可使上、下电极臂或 上、下电极臂座得到适宜的间隔。具体尺寸可参照使用说明书。
28
a
停止时的注意事项
不焊接切断冷却水
防止冷却水流经部位 产生冷凝水滴，破坏
绝缘。
冷却水的清除
为防止水系统的冻结 造成损坏，用压缩空
气将水完全排净。
注意事项
气压调节器的清除
焊接结束将气压调节器残留的油烟雾排 除，以免引起故障。
29
a
阻焊机的保养检修
加压头润滑:
30
a
阻焊机的保养检修
加压头漏气检修:
在电极为上升状态,气压为 5 kgf / cm2 时,如排气口漏气 达1L/分,则应进行检查: 排气口漏气:
a
焊接电源的连接
1. 每台焊机配置一个电源开关。 2. 供电容量及电源线的直径应保证焊接时压降小于10%。 3. 电源输入的连接应牢固并绝缘。 4. 控制箱电源为AC100V,出厂时已接好。 5. 将脚踏开关插头插入焊机本体正面下方的插座上并固定。 6. 为保证设备和人身安全,请使用大于14mm2导线将焊机接地。
12
a
1、 焊接电流
由热量公式Q = I2Rt，可见电 流对产热的影响比电阻R和时间 t两者都大。因此焊接时必须保 证焊接电流的适宜和稳定。
抗剪强度 Ft
焊接时电流选用应接近C点处，
B
抗剪强度增加缓慢，越过C后，
由于飞溅或工件表面压痕过深，
A
抗剪强度会明显降低
0
C
焊接电流 IW
13
2、 电极压力a
点焊 凸焊 缝焊 对焊（闪光对焊）
4
a
电阻焊概述
电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，利用电流在 工件接触面及邻近区域的电阻上产生热量,并将其加热到 熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。
电阻焊以其独特的优势,广泛应用于航空航天、电子、 汽车、家用电器等制造行业。 电阻焊方法主要有四种：点焊、缝焊、凸焊、对焊。
60
2~3
>2
30
>5
Φ10， Φ12
Φ10， Φ12
3
5~7
Φ10， Φ12
> 14
500SB2 JA2 CA2 SM2
500JM2 CM2
700SA2 SM2 JA2 JM2 CA2 CM2
300A 60
400A 60
400A 60
>3
Φ12， Φ15 Φ12， Φ15
5
Φ12， Φ15 23
工件表面上的氧化物，污垢、油和其他杂 质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会 使电流不能通过。局部的导通，由于电流密 度过大，则会产生飞溅和表面烧损，氧化物 层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一 致，引起焊接质量的波动。因此，彻底清理 工件表面是保证获得优质接头的必要条件。
18
a
S 型点焊机各部名称与技术规格