铣工 圆弧类零件加工
加工中心铣圆弧编程实例
加工中心铣圆弧编程实例加工中心是一种多功能的数控机床，可以进行复杂的零件加工。
在加工中心中，铣削是最常见的加工方式之一。
铣削是通过刀具旋转和工件移动来去除工件上多余的材料，从而得到所需要的形状和尺寸。
铣削中的圆弧加工是一种常见的加工方法。
圆弧加工可以用来制作圆形孔、圆角等形状。
下面将以加工中心铣圆弧编程实例来介绍如何在加工中心中进行圆弧加工。
需要了解编程中的一些基本概念。
在加工中心的编程中，常用的编程语言是G代码。
G代码是一种数控机床控制系统所使用的指令语言，用来控制机床进行各种运动和加工操作。
在铣削加工中，常用的G代码有G00、G01、G02和G03。
其中，G00用于快速定位，G01用于直线插补，G02和G03用于圆弧插补。
对于圆弧插补，需要指定圆心坐标和半径。
假设我们需要在一块工件上铣削一个半径为10mm的圆弧。
首先，我们需要将加工中心定位到圆心的起始位置。
可以使用G00指令来快速定位。
例如，我们可以使用以下G代码进行快速定位：G00 X100 Y100上述代码将加工中心的刀具快速移动到X轴坐标为100，Y轴坐标为100的位置。
接下来，我们需要指定圆心的位置和半径，并选择G02或G03指令来进行圆弧插补。
例如，我们可以使用以下G代码进行圆弧插补：G02 X90 Y100 I-10 J0上述代码表示从当前位置开始，以半径为10mm的圆弧逆时针插补到X轴坐标为90，Y轴坐标为100的位置。
I和J分别表示圆心相对于起始位置的偏移量。
在进行圆弧插补时，还需要指定刀具的进给速度和切削速度。
可以使用F指令来指定进给速度，S指令来指定切削速度。
例如，我们可以使用以下G代码来指定进给速度和切削速度：F100S2000上述代码表示进给速度为100mm/min，切削速度为2000rpm。
通过以上的编程指令，我们可以在加工中心上实现圆弧加工。
当然，在实际应用中，还需要考虑刀具的选择、切削参数的调整等因素。
总结一下，加工中心铣圆弧编程实例涉及到G代码的运用。
圆周铣削加工方法
圆周铣削加工方法
圆周铣削是一种常见的加工方法，通常被用于制造轮毂、齿轮、刻度盘等零件。
该加工方法的特点是在工件表面上按照一定的圆弧路径进行铣削，以实现零件的加工。
圆周铣削的加工精度较高，可以达到+/- 0.01mm的精度要求。
它可以用于加工各种材料，如钢材、铸铁、铜、铝、塑料等，且加工效率高，可以大幅缩短加工周期。
圆周铣削的加工方法分为两种：外圆周铣削和内圆周铣削。
外圆周铣削通常使用圆弧铣刀，将工件放置在铣削机床的工作台上，通过控制铣刀的移动轨迹实现加工。
内圆周铣削则需要使用专用的工具，如弧形铣刀、球头铣刀等，在工件内孔中进行加工。
在进行圆周铣削加工时，需要掌握一些基本的操作技巧。
首先，需要根据工件的形状和尺寸选择合适的铣刀和加工参数。
其次，要注意铣削机床的稳定性和铣刀的刃数，以确保加工质量和安全性。
最后，需要认真进行加工前的准备工作，如清洗工件表面、固定工件等，以保证加工顺利进行。
总之，圆周铣削是一种重要的加工方法，可以广泛应用于机械制造、电子、汽车、航空等领域。
掌握圆周铣削的基本原理和技术要点，对于提高加工效率和质量具有重要意义。
- 1 -。
数控铣削编程与加工 项目3 平面圆弧零件的编程与仿真
800
4
铣左侧面U型槽
Ø6球头刀
HSS
游标卡尺
33
60
800
5
铣后侧面U型槽
Ø6球头刀
ห้องสมุดไป่ตู้
HSS
游标卡尺
33
60
800
6
铣右侧面U型槽
Ø6球头刀
HSS
游标卡尺
33
60
800
编制
日期
审核
日期
5．填写数控加工刀具卡
数控加工刀具卡
零件名称
平面圆弧零件
工序名称
数控加工刀具卡
设备
数铣
工序号
设备
数控铣床
名称
1~6
保证切削状态更加稳定，表面光洁度更高。
1．球头刀的特点
使用球头刀应注意的以下问题：
（1）球头铣刀使用时应注意其近中心处切削速度极小，接近于“零”，实际上刀尖部分不是在
进行切削，而是在进行磨削，切削条件比较恶劣。实际加工时，应尽可能使铣刀轴线与工件的法线
方向间有一个倾斜角，当夹角为15°左右时，刀具的寿命将达到最大值。
圆弧插补指令G02/G03
1
平面圆弧零件的程序编制
2
平面选择指令G17、G18、G19分别用来指定程序段中刀具的圆弧插补平面和刀具半径补偿平
面，在笛卡尔直角坐标系中，三个互相垂直的轴X、Y、Z分别构成三个平面。
G17表示选择在XY平面内加工，
G18表示选择在ZX平面内加工，
G19表示选择在YZ平面内加工。
形状精度
无
位置精度
无
表面粗糙度
Ra3.2um
加工方案
精度要求不高，正常加工即可
合适的加工路线、切削用量
铣削圆弧面和球面案例分析
式 中 ， 为 立 铣 头 主 轴 倾 斜 角 （。 ） ； 为 １二件 圆 弧 、仁 径 （ｍ ｍ ） ；，为 飞 丁］旋 转 半
（ｍｍ）。
２．用 小 直 径 刀盘 和 回转 工 件 台铣 削大 直 径球 面
在 生 产 中 有 时 遇 到 球 径 ｄ＞ ３００ｍｍ的 外 球 而 ， 加 工 精 度和 表 面 质 量 要 求较 高 。 为此 ， 可 卧 式 铣 床 上 ，把 工 件 安 装 在 回转 工 作 台 上 ， 采 用 ＿，Ｊ盘 进 行 铣 削 和 滚 压 加 工 ，如 图２所 示 。
（３）铣 削方 法 ：工 件 在 回 转 工 作 台 卜安 装 好 后 ， 首 先 移 动 铣 床 纵 向和 升 降 工 作 台 的 位 置 ， 使 刀 具 旋 转 中 心 线 和 工 件球 面 中 心 相 重 合 ， 其 方 法 可 采 用 划 线 和 试 切 法 ， 直 到 铣 出 的 了）纹 为 交 叉 网状 纹 。 铣 削 用 量 ，在 粗 铣 时 ，Ｖｃ＝ｌＯ０～ｌ５０ｍ／ｍｉｎ，ｖ￣＝５０～ ｌＯＯｍｍ／ｍｉｎ， ． ＝２～４ｍｍ；在 精 车 时 ，ｖ ＝ｌ５０～ｌ８０ｍ／ｍｉｎ，ｖ ｒ＝３０ ～ ６０ｍ ｍ／ｍ ｉｎ，ａｏ：０．５ｍｍ左 右 。
６４
，，，
参磊 工ｆ 冷加工
刀 具
ＣＵＴＴＩＮ６ ＴＯＯ ＬＳ
此 时 工 件 球 面 的 表 面粗 糙 度 值 可 达Ｒ ＝３．２ ｍ。
（４）球 面 的滚 Ｊ 加 工 ：为 了 使 球 面 表 面 粗 糙 度 值 达 到尺 ＝１．６ ～ ０．８ ｍ， 可 采 用 图３所 示 的 滚
３．用 回转 工 作 台 和 刀盘 铣 削 截球 面
图４所 示 为 大 直 径 截 球 面 工 件 。铣 削 前 ，先 将 粗 车 好 的 工 件 顶 面 划 一一以 工件 中 心 的 圆线 ，其 尺 寸 为 图 样 要 求 的 直 径 。 然 后在 Ｊ二件 毛坯 外 圆上 划 一 条 垂 直 于铣 刀旋 转 中 心 的 线 ， 并 在 此 线 上 划 出 中 心 点且，通 过 点 的水 平 面 划 一 条 圆 周 线 ， 再测 量 Ｈ＝｛此 线 的 圆 周 直径 Ｊ９。 将 划 好 线 的 工件 安 装 住 回转 工 作 台 ｆ：，将 立 铣 头 在 垂 直 面内 扳 转 一 个 口 角 ， 口角 用 下 式 计算 ：
圆弧加工数控铣
主轴快速移动到原 点，主轴正转，转 速1000r/min
程序内容 (太极图案) G90G54G00X0Y0S1000M03 Z100 X 0 Y-80 Z5 G01 Z -3 F100 G01 X0 Y-45 F100 G03 X0 Y0 R —22.5 G02 X0 Y22.5 R— 22.5 G01 X0 Y80 G00 Z100 M05 M30
加工前的毛坯
任务一
1、工
圆弧轮廓的加工
1、分析技术要求 2、选择走刀路线
艺分析
2、刀具选择
3、程序的编制
程序内容( 直径90mm圆柱） G90 G54 G00 X0 Y0 S1000 M03 安全高度 Z100 X80 Y0 入刀点 Z5 切深 G01 Z-5 F100 G01 X45 Y0 F100 G02 I-45 J0 (铣整圆，用I、J，圆心减起点) G01 X45 G00 Z100 莫忘抬刀 M05 M30
Байду номын сангаас
总结 1、看清图纸要求，分析好图纸； 2、选择合适的入刀点；
坐标点不要写错
3、编程细节不要出错
钝角圆弧轮廓要加负号
铣整圆，编程用I、J编程
半径符号R， 钝角加负号！
程序内容（两个直径12mm的圆孔） G90G54G00X0Y0S1000M03 Z100 X 0 Y22.5 思考：这样编 Z5 程加工是不是 G01 Z-2.5 F100 更方便快捷呢？ G00 Z5 G00 X0 Y -22.5 G01Z-5 F100 G00 Z100 M05 M30
空间圆角铣削加工技术
针对罩壳加工中空间圆弧曲面难加工、加工要素多、加工精度高且表面粗糙度要求高等问题，通过对机床系统、零件工艺性、加工刀具及编程方法等进行分析，制定了在加工中心的工艺实施方案，介绍了罩壳空间曲面加工过程中球头刀具的应用方法。
1 序言罩壳一般作为密封件，在装配前需经过气、水等压力试验，确保该产品不会出现渗漏，以保证其装配使用的密闭性，多为整体铸件或焊接件，形状复杂、结构多变、大小不一、内部呈腔形、壁薄且不均匀。
在生产制造中，既有精度要求较高的孔系、密封槽和平面，也有许多异形圆角、凸台和不规则曲面等，加工制造难度大[1]。
2 零件结构和工艺分析2.1 零件结构分析该罩壳属于箱体类零件，是一个半封闭式的多面体，空腔、内壁不均匀，结构多为不规则，主要用于保证机体内整洁、降低机体在工作过程中产生的噪声，同时可以起到美化外观的作用。
在机械加工中，加工要素多，加工量大，结构不规则，致使工艺复杂。
图1 罩壳工艺要求2.2 工艺分析罩壳：毛坯为整体铸铁件，表面质量要求严，材料不易加工，刀具磨损快，空间曲面加工难度大。
罩壳零件如图1所示，在法兰背面有左、右两边圆弧，中间由14mm筋板隔开，左右为对称结构，上下单边留有侧边，表面粗糙度值Ra=1.6μm。
2.3 难点分析该罩壳属于箱体类零件，材料QT400-15为球墨铸铁件，强度高、韧性好，具有耐磨、吸振和抗氧化的特点，但是切削加工性能差。
根据图样要求，连接法兰背面需要全部加工。
其中圆弧左右对称分布，中间由筋板隔开，加工圆弧曲面整体垂直于刀具轴线，加工曲面时需把刀具几何尺寸拟合到曲面刀路中，才能保证最终曲面的型线符合工艺要求。
如图1筋板厚度为（16±0.025）mm、（14±0.02）mm、根部圆角R（82.5±0.025）mm，加工精度高、表面质量要求严格。
由于法兰背面被筋板隔开，因此使用三面刃铣刀或者车床会发生干涉，无法加工[3]。
3 工艺流程与数控加工方法3.1 加工方法该零件圆弧曲面虽为回转面，但其形状和结构为箱体类零件（见图2），故不适用于选择车削类机床。
弧形工件平面铣削加工工装
８
９
常规情况下我们采用钳 口装夹 ，铣两平 面方法 ，但
组装后工件外 径尺寸不一致 ，不 能成为一 个整 圆，三块
有高有底 ，差别较 大 ， 以达 到图样 要求 。后来 经过分 难 析确认其原因为 ：采用 多次装夹定位基准不 统一 造成 。 为 了使加工更加精确简便 ，快速 高效 ，我们根 据图 ｌ 的加工要求 ， 设计 了图 ２ 所示的专用工装 。
机槭ｌ 籼工
堡！ 箜 塑圈
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９
表 ２ 折 弯 系数
折 弯 系数 ＰｏＥ设 定 ｒ／ 输 入 系数 系数 内 Ｒ １ （ 包 （ 排 角 值 ：
（）再把心轴 、支板组装到夹具体上 后 ，在车床上 ２
一
时
（）单个部件图 ｂ
夹紧心轴加工 如 圆 ，保证支板上弧与零部件外弧一致。
（） ａ 产品装配图
３ 工装调试 ．
将零部件 １ 安装 在支板上 ，向外扳 动拨杆 凸轮 ３ ５ ，
图
１
拉出定位销 ｌ，将 夹 具体 旋转 ３。 ０ ０，松 开拨 杆 凸轮 ３ ， 靠压缩弹簧 ２的弹性使定 位销 １ 与分 度盘 ６ 的定位 ０ 上 销孑 ２ Ｌ 配合 ，如 图 ３ 示 ，拧 紧锁紧螺 母 ５ １ 所 后凋 节支 板１ 上的可调式定 位 １ ４将工 件平 面找正 ，最后用 压紧 螺钉 ７ 将零部件 １ ５压紧 。即可按 图样要求 铣平 面 、钻 孑 、攻螺纹。松开锁 紧螺母 ５ Ｌ ，将 夹具体 另－ｆ￣ 旋转 － ＇Ｌ Ｍ Ｊ ３。 ０使定位销 １ 与定位销孑 配合好后 ， ０ Ｌ１ ２ 再拧 紧锁 紧螺 母 ５即可进行另一平 面的加工 。
普通铣床采用坐标法铣削圆弧
- 69 -工 业 技 术１ 零件加工背景该单位准备进行机械加工完成该零件。
在编排该零件的加工工艺文件时，由于该零件的加工要素较为简单，适合在普通铣床上加工，决定在普通铣床上进行加工。
但是普通铣床在加工圆弧时，如何能提高外圆弧的加工质量和加工效率，研究一种新的加工方法，提高了圆弧铣削的一致性和加工效率。
承接加工零件如图1所示。
２ 普通铣床加工圆弧的铣削方法对于圆弧加工，传统的加工方法主要有5种。
２．１ 按划线手动进给铣削圆弧这种加工方法对普通铣床操作者的技能水平有一定要求，需要操作者参照工件上的划线双手配合完成铣削加工。
但使用该种方法，加工后的圆弧，其尺寸一致性及互换性均较差。
２．２ 用圆转台铣削圆弧这种操作需要使用铣工的辅助夹具——平旋盘，对工件进行找正，使工件圆弧中心与平旋盘的中心重合到一起。
但是该文工件由于有两个圆弧，需要设计专用的夹具或者进行二次找正装夹，因此不建议采用这种方法。
２．３ 按照靠模铣削圆弧使用靠模加工，需要预先在数控机床上按照工件的曲线，进行靠模零件的加工，并安装到铣床上。
该方法主要适用于曲率变化平缓曲线，对于该工件加工位置是由直线、曲线、直线、曲线、直线这种形式组成的，并且直线之间是90°的垂直关系，不便于靠模来进行加工。
２．４ 成型铣刀圆弧加工是机械加工中经常遇到的一种结构形式，在机械加工中主要以刀具接触式的机械加工为主要的加工形式[1]。
铣削刀具作为铣削加工中的重要工具对于圆弧机械加工的加工质量与加工效率有着极为重要的影响。
预先磨制凹圆弧成型铣刀，可以用其加工凸圆弧。
但该工件由于凸圆弧与平面相连，无法用成型铣刀完成加工。
２．５ 按照坐标值铣削圆弧采用将铣刀在铣削圆弧时的每一个位置都进行数字化，达到标准化、一致化的加工效果。
坐标值铣削圆弧的优点是，即便是普通的操作工人都能加工表面质量较好的圆弧，将铣削工人的操作水平对工件的影响降到最低。
３ 坐标法铣削圆弧的具体方法铣削圆弧的工作示意图如图2所示。
普通铣床采用坐标法铣削圆弧
普通铣床采用坐标法铣削圆弧作者：杨志丰来源：《中国新技术新产品》2020年第11期摘; 要：在普通铣床中，铣削XY平面内圆弧，常规的方法为划线后双手配合完成加工。
但是双手配合加工完的工件表面质量一致性不太好。
为了提高铣削圆弧的精度及表面质量，我们在普通铣床上采用坐标法铣削圆弧，可以完成较高精度的圆弧铣削加工，以满足圆弧的表面质量及提高其配合精度，并且该方法可以应用于手工铣削特殊曲面的场合。
关键词：普通铣床;铣削圆弧;坐标法中图分类号： TG659; ; ; ; 文献标志码：A1 零件加工背景该单位准备进行机械加工完成该零件。
在编排该零件的加工工艺文件时，由于该零件的加工要素较为简单，适合在普通铣床上加工，决定在普通铣床上进行加工。
但是普通铣床在加工圆弧时，如何能提高外圆弧的加工质量和加工效率，研究一种新的加工方法，提高了圆弧铣削的一致性和加工效率。
承接加工零件如图1所示。
2 普通铣床加工圆弧的铣削方法对于圆弧加工，传统的加工方法主要有5种。
2.1 按划线手动进给铣削圆弧这种加工方法对普通铣床操作者的技能水平有一定要求，需要操作者参照工件上的划线双手配合完成铣削加工。
但使用该种方法，加工后的圆弧，其尺寸一致性及互换性均较差。
2.2 用圆转台铣削圆弧这种操作需要使用铣工的辅助夹具——平旋盘，对工件进行找正，使工件圆弧中心与平旋盘的中心重合到一起。
但是该文工件由于有两个圆弧，需要设计专用的夹具或者进行二次找正装夹，因此不建议采用这种方法。
2.3 按照靠模铣削圆弧使用靠模加工，需要预先在数控机床上按照工件的曲线，进行靠模零件的加工，并安装到铣床上。
该方法主要适用于曲率变化平缓曲线，对于该工件加工位置是由直线、曲线、直线、曲线、直线这种形式组成的，并且直线之间是90°的垂直关系，不便于靠模来进行加工。
2.4 成型铣刀圆弧加工是机械加工中经常遇到的一种结构形式，在机械加工中主要以刀具接触式的机械加工为主要的加工形式[1]。
挡板内圆弧面的铣削加工
挡板内圆弧面的铣削加工挡板内圆弧面的铣削加工是制造行业中常见的一种加工方法。
在机械加工中，挡板是指通常用来分隔或者承载其他部件的薄板状零件。
挡板通常具有复杂的形状和内外圆弧面。
本文将介绍挡板内圆弧面的铣削加工的方法与步骤。
在进行挡板内圆弧面的铣削加工前，需要准备好以下工具和设备：数控铣床、合适的刀具、夹具、测量工具等。
然后，按照以下步骤进行挡板内圆弧面的铣削加工。
第一步，清理挡板。
将挡板放在加工台上，并使用适当的清理工具清除其表面的灰尘和杂质。
确保挡板表面平整、干净。
第二步，设计加工路径。
根据挡板的设计图纸，确定内圆弧面的加工路径。
通常，可以通过数控编程软件进行路径设计，也可以使用手动操作进行设置。
第三步，安装夹具。
将挡板固定在加工台上的夹具上。
夹具要牢固、稳定，确保挡板在加工过程中不会移动或倾斜。
使用测量工具检查挡板的位置和方向，调整夹具以确保挡板的正确位置。
第四步，选择刀具。
根据挡板材料和设计要求，选择合适的刀具。
通常，内圆弧面的铣削可以使用球头刀具。
第五步，调整刀具位置。
根据挡板的设计要求，调整刀具的位置和角度。
确保刀具能够顺利切削到挡板的内圆弧面。
第六步，进行铣削加工。
将挡板放在数控铣床上，并按照预设的加工路径开始进行铣削。
通过数控编程软件或手动操作控制铣床的移动和切削深度，确保刀具按照设计要求完成铣削。
第七步，检查加工质量。
在铣削加工完成后，使用测量工具检查挡板的内圆弧面的尺寸和形状。
如果有偏差或者问题，可以进行调整或重新加工。
清理工作区。
整理并清理加工台和工作区域，清除切屑和废料，确保安全和整洁。
以上就是挡板内圆弧面的铣削加工的方法与步骤。
通过合理的规划和操作，可以获得高质量的挡板产品。
在进行加工过程中，确保操作安全，并注意保护自身和设备的安全。
挡板内圆弧面的铣削加工
挡板内圆弧面的铣削加工挡板是机械设备中重要的构件，其主要作用是在机器运转时能够阻挡从机器中飞出的物体，保护操作者的安全。
挡板内圆弧面的铣削加工是挡板的重要制造工艺之一。
下面我们将介绍挡板内圆弧面的铣削加工的相关知识。
挡板内圆弧面的铣削加工是一个比较复杂的工艺，其工艺流程包括以下几个步骤：1.选择合适的机器和刀具挡板内圆弧面的铣削加工需要用到精密铣床和相应的刀具，如球头铣刀等。
这里需要选择合适的机器和刀具，以确保加工的精度和效率。
2.进行工件的加工准备为了保证挡板内圆弧面的铣削加工的准确度和效率，需要在工件上进行精确的准备工作。
首先需要测量工件的尺寸和形状，确定加工的参数和路径。
然后需要将工件夹在铣床上，并对夹具进行调整，以确保工件的稳定性和加工的精度。
3.进行预铣加工在进行挡板内圆弧面的铣削加工之前，需要进行预铣加工。
预铣加工可以去除工件表面的粗糙度和初始凸起，使得之后的加工更加精确和稳定。
预铣加工需要使用较粗的铣刀进行，一般为两刀切。
当预铣加工完成后，就可以进行挡板内圆弧面的铣削加工了。
在进行加工时，必须保持机器的精度和稳定性，这需要通过调整刀具、工件和机器的参数来实现。
具体来说，需要保证刀具的切削角度适当，切削深度和进给速度逐步加大，首次凸起高度逐步降低，直到满足要求为止。
在加工中也要加强对工件表面的测量和检查，确保加工的精度和表面质量。
5.进行后处理和检查铣削加工完成后，需要进行相应的后处理和检查。
因为挡板内圆弧面的铣削加工过程中很容易产生残留物和毛刺，所以需要进行清洗、抛光和除毛刺等工作。
同时还需要进行测量和检查，确保工件符合规定的尺寸和表面质量要求。
2.预铣加工的重要性预铣加工可以去除工件表面的初级凸起和粗糙度，也可以降低工件表面的硬度和起砂，从而保证之后的加工精度和表面质量。
3.保持机器的精度和稳定性4.加强对工件表面的测量和检查在铣削加工过程中需要加强对工件表面的测量和检查，以确保加工的精度和表面质量。
挡板内圆弧面的铣削加工
挡板内圆弧面的铣削加工挡板内圆弧面的铣削加工是一种常见的机械加工方法，广泛应用于各种机械零件的加工中。
挡板内圆弧面的铣削加工不仅需要操作工具精湛的技术水平，还需要合理的加工工艺和设备保障。
本文将介绍挡板内圆弧面的铣削加工过程及相关知识，希望对有需要的读者有所帮助。
1. 铣削工艺流程挡板内圆弧面的铣削加工工艺流程一般包括以下几个步骤：（1）准备工作：确定挡板内圆弧面的设计要求和加工工艺，并对加工设备和工具进行检查和准备。
（2）装夹工件：将挡板固定在加工台上，并调整好位置和角度，保证加工时工件的稳定性和精度。
（3）选择合适的刀具：根据挡板内圆弧面的尺寸和形状要求，选择合适的铣刀，并进行装配和调整。
（4）确定刀具路径和加工顺序：根据挡板内圆弧面的形状和大小，确定刀具的路径和加工顺序，确保加工过程中不会出现碰撞或漏切。
（5）精细调整和加工：进行精细的刀具调整和加工操作，保证内圆弧面的尺寸和表面粗糙度满足设计要求。
（6）清洁和检验：加工完成后，对挡板内圆弧面进行清洁，并进行尺寸和质量检验，确保加工效果符合要求。
2. 加工工具和设备挡板内圆弧面的铣削加工需要使用铣床、铣刀等加工设备和工具，以及相关的测量和辅助工具。
铣床是最常用的加工设备，可以通过不同的工艺和刀具进行内圆弧面的铣削加工。
铣刀是用于切削材料的工具，需要选择合适的刀具材料和刀具形状，以保证加工的效率和质量。
还需要使用测量工具（如千分尺、游标卡尺等）进行加工尺寸的测量和校验，以及辅助工具（如夹具、平行块等）来保证工件的固定和加工的精度。
3. 装夹和调整挡板内圆弧面的铣削加工需要将工件固定在铣床上，并进行精细的位置和角度调整，以确保加工时的稳定性和精度。
通常可以通过夹具和平行块等辅助工具来实现工件的装夹和调整，同时还需要根据加工要求进行刀具的选择和调整，确保加工时不会出现碰撞或漏切的情况。
4. 刀具路径和加工顺序在确定了工件的位置和角度后，还需要根据内圆弧面的形状和尺寸要求，确定刀具的路径和加工顺序。
数控铣床加工中心编程及加工教学教案—圆弧沟槽的加工
任务二圆弧沟槽的加工[教学目标]1.熟练掌握G02/G03圆弧插补指令的格式。
2.掌握G02/G03圆弧插补指令的使用方法。
[教学重点]圆弧沟槽件的编程方法[教学难点]圆弧沟槽件的编程方法[教学过程]新课教学一、圆弧插补指令（G02/G03）圆弧插补指令格式如下：G17 G02/G03 X Y R （I J ）F ；G18 G02/G03 X Z R （I K ）F ；G19 G02/G03 Y Z R （J K ）F ；说明：（1）G17为选择XY平面， G18为选择XZ平面，G19为选择YZ平面，此三个指令为同组模态指令，如图2-9所示。
（2）沿圆弧所在平面另一根轴的正方向向负方向看，顺时针圆弧插补为G02，逆时针圆弧插补为G03。
（3） X、Y、Z为圆弧的终点坐标，R为圆弧半径。
（4）I、J、K为起点到圆心的距离分别在X、Y、Z轴上的矢量值。
图2-9 圆弧插补平面选择示意图二、圆弧的表示方法圆弧的表示方法有圆心法和半径法两种。
（1）圆心法。
用I、J、K指定圆弧起点位置的方法称为圆心法。
I、J、K后面的数值定义为圆弧起点相对于圆心在X、Y、Z轴上的分向量。
图2-10所示为圆心法编程示意图。
图2-10 圆心法编程示意图(2)半径法。
以R指定圆弧半径的方法称为半径法。
半径法以起点、终点和圆弧半径来表示一段圆弧，在圆上会有两段圆弧出现，如图2-11所示。
R后面的数值是正值时，表示圆心角小于等于1800的圆弧；R后面的数值是负值时，表示圆心角大于1800的圆弧。
半径法圆弧加工程序如下：加工圆弧A：G17 G02 X_ Y_ Ra_ F _;加工圆弧B：G17 G02 X_ Y_ -Rb_ F_;图2-11 半径法编程示意图三、整圆编程对于铣削一整圆，只能用圆心法进行加工（见图2-12），半径法无法执行。
如果用半径法以两个半圆相接，其真圆度误差会太大。
整圆的加工程序为G03 X40. Y0. I-40. J0 F100；练习过程：一、布置练习任务独立完成下图零件的加工二、老师讲解加工中心自动加工圆形槽零件的操作步骤及方法。
挡板内圆弧面的铣削加工
挡板内圆弧面的铣削加工挡板内圆弧面的铣削加工是机械加工中常见的一种工艺，也是工件加工中常见的一种形式。
挡板是一种常用的零部件，用于机械设备中的固定和隔离作用。
挡板内圆弧面的铣削加工要求精度高、表面光洁度好，是一项比较复杂的加工工艺。
本文将从挡板内圆弧面的特点、铣削工艺和注意事项等方面进行详细介绍。
一、挡板内圆弧面的特点挡板内圆弧面一般是指挡板材料的内曲面或圆弧面，其特点主要包括以下几点：1. 复杂形状：挡板内圆弧面通常是复杂的曲线形状，加工难度较大。
2. 精度要求高：因为挡板内圆弧面通常用于机械设备的密封部位，所以对其精度要求较高。
3. 表面光洁度要求高：挡板内圆弧面通常要求表面光洁度较高，以保证其在使用过程中不会产生泄漏或磨损。
4. 加工工艺复杂：由于挡板内圆弧面的特殊形状和精度要求，其加工工艺相对复杂，需要采用适合的加工方法和工艺参数。
挡板内圆弧面的铣削工艺是一种常见的加工方式，通常采用数控铣床进行加工。
其工艺包括以下几个环节：1. 工件夹紧：首先需要将挡板放置在数控铣床的夹具上，进行夹紧固定。
2. 工艺规划：根据挡板内圆弧面的具体形状和尺寸要求，进行工艺规划和刀具选择。
3. 加工设备设置：对数控铣床进行加工参数设置，包括主轴转速、进给速度、切削深度等参数。
4. 开始铣削：启动数控铣床进行加工，根据工艺规划和参数设置，对挡板内圆弧面进行铣削加工。
5. 加工质量检查：对加工后的挡板内圆弧面进行质量检查，包括尺寸精度、表面光洁度等检查项目。
6. 补偿修整：如有必要，对加工后的挡板内圆弧面进行补偿修整，保证其达到设计要求的精度和表面质量。
三、挡板内圆弧面铣削加工的注意事项在进行挡板内圆弧面的铣削加工时，需要注意以下几个方面：1. 刀具选择：根据挡板材料的特性和内圆弧面的形状，选择合适的铣削刀具，确保加工质量和效率。
2. 刀具路径规划：在进行挡板内圆弧面的铣削时，需要合理规划刀具路径，避免碰撞和避免对工件造成不必要的损伤。
卧式铣床圆弧槽加工工艺流程
卧式铣床圆弧槽加工工艺流程
卧式铣床圆弧槽加工工艺流程如下：
1. 根据设计图纸的要求,选择正确的铣刀。
2. 安装铣刀并进行刀具预调。
3. 用卡尺或高度规等测量工具,测量工件上需加工的圆弧槽的直径,以便确定铣刀的直径和轨迹。
4. 将工件安装于卧式铣床工作台上,并进行夹紧固定。
5. 启动卧式铣床,将铣刀移至圆弧槽的起点,并开启铣床进给系统。
6. 将铣刀按照预设的轨迹逐渐移动,直至加工出整个圆弧槽。
7. 完成加工后,关闭铣床进给系统和主轴,取出工件并进行检查。
8. 对加工后的工件进行清洁,并记录加工质量和参数等相关信息。
需要注意的是,在操作卧式铣床时必须佩戴防护设备,如护目镜等,以防止铣刀和碎屑对操作者造成伤害。
挡板内圆弧面的铣削加工
挡板内圆弧面的铣削加工挡板内圆弧面的铣削加工是机械加工中的一种常见工艺。
挡板内圆弧面铣削的目的是把挡板内圆弧面加工成需要的形状和尺寸，以满足设计要求。
此处以铣削机对挡板内圆弧面的加工为例，介绍其加工过程。
一、加工准备1、确定加工工艺和工序。
2、选择合适的工具。
选择适当的铣刀材料和形状，并根据加工要求选择正确的刀具直径和刀具齿数。
3、准备和设置铣床。
根据加工要求和工件形状合理调整机台角度和刀具切入角度等参数。
4、建立合适的加工方法。
根据工艺要求和铣削加工工序的实际情况确定加工方法，如加工速度、进给速度、切削深度等参数。
二、铣削加工过程1、安全检查。
在进入操作前应对整个加工区域进行检查，确保所有的工具、设备和加工材料的配置和放置是正确的。
2、装夹工件。
在保证工件稳定的情况下将工件卡在铣床的工作台上，并调整其位置和夹持力度，以保证加工的精度和安全性。
3、调整铣刀。
将铣刀安装在铣床刀架上，并根据工件材料和加工方法调整进给和切削深度等参数，使铣刀与工件的接触点达到合理的角度和位置。
4、调整铣床。
根据工件形状和加工方法，调整铣床的工作台的角度，使其与加工的轮廓线相匹配。
5、铣削加工。
根据预设的参数和加工方法，控制铣刀对工件的切削深度和进给速度，以达到正确的加工结果。
6、添加冷却液。
根据加工方法和工件材料，在加工过程中及时添加润滑和冷却液，以减少刀具的磨损和提高加工效率。
三、加工后处理1、检查加工结果。
在铣削加工完毕后，对加工结果进行全面的检查和评估，确保加工的准确性和质量。
2、清理加工区域。
在加工完毕后及时清理加工区域，并将铣刀、刀架和工作台等工具设备及时清洁和归位。
3、记录加工信息。
在加工完毕后，应及时记录加工信息，如加工方法、切削深度、进给速度等，以备后续加工和参考。
总结：挡板内圆弧面的铣削加工是一项较为复杂的工艺，需要工人经过长期的学习和实践才能掌握。
经过不断的改进和提高，加工工艺已经变得越来越完善，使得机械加工的技术和生产水平得到了更为稳定和高效的保障。
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项目2 外轮廓加工
任务四
知 识 目 标
技 能 目 标
圆弧类零件加工
1. 掌握 G02、G03 指令格式及其应用 2. 了解圆弧加工工艺路线的确定
1. 学会倒圆角加工的编程方法及其加工 2. 学会圆弧零件加工的编程方法及其加工
本任务加工如图所示零件，毛坯尺寸为φ55mm×65 mm ，材 料为 45 钢。该零件需要加工φ50 mm、φ 44 mm 和 φ 40 mm 外 圆， R5 mm 和 R2 mm 圆弧，以及控制长度15 mm、30 mm、60 mm 。由于该零件含有圆弧外形，仅用 G01 指令无法满足加工要求， 需要学习运用圆弧插补指令 G02、G03 。
三、圆弧零件的加工
一、圆弧插补指令 G02/G03
圆弧插补指令使刀具相对工件以指定的速度从当前点（起始 点）向终点进行圆弧插补。
1.指令格式
指令格式中各程序字的含义见下表。
2.指令说明
（1） 顺时针圆弧与逆时针圆弧的判别
在使用圆弧插补指令时，需要判断刀具是沿顺时针方向还是 逆时针方向加工零件。判别方法是：从圆弧所在平面（数控车床 为 XZ 平面）的另一个轴（数控车床为 Y 轴）的正方向看该圆弧， 顺时针方向为G02 ，逆时针方向为 G03。在判别圆弧的顺逆方 向时，一定要注意刀架的位置及 Y 轴的方向，如下图所示。
当圆弧圆心角比较大时，要求刀具的副偏角过大， 造成刀尖强度下降，此时，也可采用反偏刀进行正反 向凹圆弧加工方法（图 2-4-10）。这种方法先在凹 圆弧中间用切槽刀加工出槽口，再用正向偏刀与反向 偏刀进行走刀加工圆弧。对于高精度的凹圆弧，一般 选用圆弧刀，按刀具半径补偿进行高精度的圆弧加工 （图 2-4-11）。
3.车圆法
在圆心不变的基础上，根据加工余量，采用大小不等的圆弧半 径，最终将圆弧加工出来，如图（c）所示。
4.台阶车削法
先根据圆弧面加工出多个台阶，再车削圆弧轮廓，如图（d） 所示。这种加工方法在复合固定循环中被广泛应用。
2 外径凹圆弧加工中的刀具过切
进行外圆表面的凹圆弧加工时，选用刀具必需考虑副切削 刃的过切问题。如图所示。
（3）圆弧半径的确定
圆弧半径 R 有正值与负值之分。当圆弧所对的圆心角小于 或等于 180° 时，R 取正值；当圆弧所对的圆心角大于 180° 并小于 360° 时，R 取负值，如下图所示。通常情况下，在数 控车床上所加工的圆弧的圆心角小于 180° 。
3.实例
编制如下图所示圆弧精加工程序。
二、圆弧车削加工路线
1.车锥法
根据加工余量，采用圆锥分层切削的办法将加工余量去除后， 再进行圆弧精加工，如图（a）所示。采用这种加工路线时，加工 效率高，但计算麻烦。
2.移圆法
根据加工余量，采用相同的圆弧半径，渐进地向机床的某一轴 方向移动，最终将圆弧加工出来，如图（b）所示。采用这种加工 路线时，编程简单，但处理不当会导致较多的空行程。
1.零件图工艺分析 该零件需要加工φ50 mm、φ44 mm 和φ40 mm 外圆，R5 mm和 R2 mm 圆弧，以及控制 15 mm、30 mm、60 mm长度。尺寸公差为自由 公差，表面粗糙度值为 Ra3.2μm 。
通过上述分析，可采用以下两点工艺措施： （1） 对图样上给定尺寸，编程时全部取其基本尺寸。 （2） 由于毛坯去除余量不是太大，可按照工序集中的原则确 定加工工序。其加工工序如下：车端面控制总长（可以在普通车 床上加工）→粗、精车左端 φ 50 mm 外圆和 R2 倒角→反头装夹， 粗、精车右端 R5 mm 圆弧、φ 40 mm 和 φ 44 mm 外圆。
N80 G03 X46.0 Z-5.0 R5.0； 粗车 R5 圆弧 N90 G01 Z0 F80； Z 向退刀 N100 X31.0； X 向进刀 N110 G03 X41.0 Z-5.0 R5.0； 粗车 R5 圆弧 N120 G01 Z0； Z 向退刀 N130 X30.0； X 向进刀 N140 G03 X40.0 Z-5.0 R5.0 F80； 精车 R5 圆弧 N150 G01 Z-15.0； 精车 φ 40 mm 外圆 N160 X44.0； X 向退刀 N170 Z-30.0； 精车 φ 44 mm 外圆 N180 X51.0； X 向退刀 N190 G00 G40 X100.0 Z50.0； 快速退至安全点取消刀尖圆弧半 径补偿 N195 T0100； 取消 1 号刀补 N200 M30； 程序结束
（2）圆心坐标的确定
圆心坐标 I、K 值为圆弧起点到圆弧圆心的矢量在X、Z 轴向 上的投影，如下图所示。I、K 为增量值，带有正负号，且 I 值 为半径值。I、K 的正负取决于该矢量方向与坐标轴方向的异同， 相同的为正，相反的为负。若已知圆心坐标和圆弧起点坐标， 则 I = X圆心 -X起点（半径差），K = Z圆心 -Z起点 。下图中 I 值为 -10 ，K 值为 -20 。
N70 X56.0 ； X 向退刀 N80 G00 G40 X100.0 Z50.0； 快速退至安全点，取消刀尖圆弧半 径补偿 N85 T0100； 取消 1 号刀补 N90 M30； 程序结束 2 右端加工程序 %0902； 程序起始符 N5 G50 S2000； 主轴转速最高为 2 000 r/min N10 G96 G94 M03 S100 T0101； 主轴正转，线速度为 100 m/min N15 T0101； 选 1 号刀，执行 1 号刀补 N20 G00 G42 X56.0 Z2.0； 快速靠近工件，并建立刀尖圆弧半径右 补偿 N30 G80 X51.0 Z-30.0 F100； 第一次循环粗加工 φ 44 mm 外圆 N40 X48.0； 第二次循环粗加工 φ 44 mm 外圆 N50 X45.0； 第三次循环粗加工 N60 X41.0 Z-15.0； 循环粗加工 φ 40 mm 外圆 N70 G01
将程序输入机床数控系统，校验无误后对刀加工出合格的零件。
任务拓展
加工如图 2-4-14 所示零件，毛坯尺寸为 φ 55 mm×65 mm，材料为 45 钢。
任务小结
一、圆弧插补指令 G02/G03
1.指令格式 2.指令说明 3.实例
二、圆弧车削加工路线
1.车锥法 2.移圆法 3.车圆法 4.台阶车削法
3.确定刀具
由于工件外形简单，采用一把 90°外圆偏刀就能满足加工要 求，具体见下表。
1.左端加工程序
%0901； N10 M03 S800 T0101； 主轴正转，转速为 800 r/min ，选 1 号刀，执行 1 号刀补 N20 G00 G42 X56.0 Z2.0； 快速靠近工件，并建立刀尖圆弧半径右补偿 N30 G80 X51.0 Z-31.0 F160； 用 G80 粗车循环粗车 φ 50 mm 外圆 N40 G01 X46.0 Z0 F80； 刀具移至倒角起点 N50 G03 X50 Z-2.0 R2.0； 车 R2 圆弧 N60 G01 Z-31.0； 精车 φ 50 mm 外圆
2. 确定圆弧的起始点坐标
（1）R2 圆弧的起终点坐标（以工件左端面与轴心线的交点 为坐标系原点）起点（X46.0 ，Z0），终点坐标（X50.0 ，Z2.0）。 （2）R5 圆弧的起终点坐标（以工件右端面与轴心线的交点为 坐标系原点）起点（X30.0 ，Z0），终点坐标（X40.0 ，Z-5.0）。