报警装置点检表 - 360文档中心

热工组设备分级及点检项目表

目视
画面及趋画面切换时势图检查间，趋势检查
目视、试验
A
液晶屏、鼠标
工程师站和键盘、主机设备检查、电源、温度
目视，测温
、风扇
A
汽机配电厂用电源、UPS
柜
电源、电压表
目视
A
锅炉配电厂用电源、UPS
柜
电源、电压表
目视
实时服务电源、CPU负荷、目视，查阅DCS系统状态
器
内存负荷、网络图等
汽机旁路系统（BPS）
气路放大有无漏气及异常
器
排气
目视、听、手感
低压旁路阀
B
阀位定位器
外观、气源压力、无渗漏、阀位准确性
目视
直流电源1
锅炉主燃料跳闸（MFT）系统
直流电源2
风机振动检测柜
PLC 电源
气路放大有无漏气及异常
器
排气
目视、听、手感
A
空开是否正常空气开关上合，电源监
视是否正常空开是否正常空气开关上合，电源监视是否正常
检查
调节曲线
过热器减温水
减温水自动控制系统
B
减温水调节阀
阀门状态有无报警，动作是否灵活可靠
就地目视，DCS调阅自动曲线，实际值对目标值的跟踪情况
减温水自动控制系统
再热器减温水
B
减温水调节阀
阀门状态有无报警，动作是否灵活可靠
就地目视，DCS调阅自动曲线，实际值对目标值的跟踪情况
2路空开全部送电，4个SM910 电源指示灯全亮
1天 1天
2路空开全部送电，4个SM910 电源指示灯全亮
1、画面间进行切换时间小于 1s. 2、24小时内趋势无断点。

气体报警器点检记录

4
探测器是否清洁
5
探测器接线装置是否防爆
6 气体报警器控制器与探测器电源、显示是否正常
7
声光报警器是否正常
8 气体报警器控制器与探测器显示是否一致
9
10
11
12
13
14
15
备 √………….正常注 ×…………不正常
○…………修理完毕 △…………停工
1、每日各点(测试)必须进行实际操作点检。 2、停工期间用△标注。 3、当天修理完毕以○标注。 4、存在问题和检修情况写在下方，并注明日期签字确认。
（
）气体报警器日常点检、保养记录表
序号Leabharlann 保养点检项目日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
保持控制器柜台面清洁
2 电源线、控制线路接线规整是否完好无损
3 检查电源开关、按键、显示屏是否正常

各种设备点检标准,详细经典!

各种设备点检标准，详细经典！1、基础级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。

近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。

同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。

其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。

这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。

没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。

设备完好率统计标准一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。

锅炉日常点检表

锅炉日常点检表锅炉日常点检表
点检月份：年月
编号：设备名称锅炉规格型号
设备编号：xxxxxxxx
操作者A：xxxxxxxx13
操作者B：xxxxxxxx18
操作者C：xxxxxxxx2425
使用部门：xxxxxxxx3031
检查日期：点检内容点检记录
点检内容：
1.安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全，灵敏、
可靠，排污装置无泄漏。

2.按规定合理设置报警和连锁保护装置，且灵敏可靠。

3.给水设备完好，匹配合理，无泄漏。

4.炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置完好。

5.各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠，无异常振动。

6.阀门启闭灵活，无泄露。

7.控制箱电气线路及设备仪表装置安全可靠。

8.机体各连接件无松动。

9.风机运转正常，润滑良好，风门调节灵活。

10.其他辅机设备应符合机械安全要求。

异常：
1.检查方法：看、听、试。

2.重大安全隐患记录。

情况记录备注。

检查周期：每天。

（由车间负责人负责）。

DCS系统点检表(每3年或系统大修)

使用吹吸风机、抹布、毛刷等工具对操作台、显示器、计算机主机、键盘、交换机、光系统清灰纤收发器及同类设备、机柜、散热风扇、主控单元、电源、模块等设备进行清灰。
使用超声波清洗仪对模块板卡进行清灰更换损坏的机柜散热风扇和机柜滤网
检查清洁：柜门的防尘滤网积灰是否严重，必要时更换。
检查照明：必要时更换
检查风扇运转情况：是否转动，有无异常声音，如果不转，检查是风扇还是线路原因，必要时处理或更换
检查：日期：
校对：
检查结果处理结果备注
检查网线：接头是否松动，保护套管是否脱落，水晶头卡扣是否可用。
网络设备检查光端机：光端机指示灯是否正常。检查检查光缆：光缆端口是否接好，卡扣是否卡好。检查其他附件：跳线、光纤盒、法兰等检查系统状态图画面上网络的颜色是否正常，网络正常时的颜色应该为绿色。检查设备日志中是否有网络故障的信息记录。检查网络标识是否正确和对应。
清洁状况：门窗应关好，注意防尘，电缆孔洞要求密封。
机柜间检查
防静电地板的支架应连接可靠稳定。控制柜安装应牢固没有振动。服务器柜内电源插座连接应可靠，簧片没有失去弹性。
机柜间不允许使用电焊机、冲击钻；机柜周围3米范围内不能使用无线通讯设备等产生
电ห้องสมุดไป่ตู้干扰设备。
检查DCS厂用电电源：要求电压单相AC200V~AC250V,频率50HZ±1HZ。
检查显示器数据和电源接口两头是否牢固，对螺丝进行紧固。
工程师站检查
检查设备管理器，查看设备是否正常，驱动是否完整，有没有报警信息。
工程师站检查
检查任务管理器，查看CPU使用率和内存占用率。检查任务管理器，查看系统资源占用情况，有没有可疑进程，检查是否有其他无用的程序在运行。

点检表

目录回采工作面“一通三防”关键部位点检表 (2)掘进工作面“一通三防”关键部位点检表 (3)掘进工作面防治水关键部位点检表 (4)掘进工作面过断层、顶板破碎带关键部位点检表 (5)掘进工作面探放老空水关键部位点检表 (6)掘进工作面探放冲积层水关键部位点检表 (7)掘进工作面探放不良钻孔关键部位点检表 (8)主要运输轨道坡关键部位点检表 (9)回采搬家倒面关键部位点检表 (10)工作面顶板破碎、易片帮仰采关键部位点检表 (11)工作面35度以上倾角回采关键部位点检表 (12)螺旋式空气压缩机点检表 (13)缠绕式副井提升系统点检表 (14)主排水泵点检表 (15)轴流（离心）式通风机点检表 (16)钢丝绳牵引皮带（主井）点检表 (17)皮带运输机（强力）点检表 (18)井下中央变电所设备点检表 (19)35KV变电所设备点检表 (20)沿空留巷安全点检表 (21)综采液压支架点检表 (22)回收工作面防灭火注浆关键部位点检表 (23)巷道维修关键部位点检表 (24)回采搬家倒面运输路线关键部位点检表 (25)矿别：点检地点：点检时间：年月日矿别：点检地点：点检时间：年月日掘进工作面防治水关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日掘进工作面过断层、顶板破碎带关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日掘进工作面探放老空水关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日掘进工作面探放冲积层水关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日掘进工作面探放不良钻孔关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日主要运输轨道坡关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日回采搬家倒面关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日工作面顶板破碎、易片帮仰采关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日工作面35度以上倾角回采关键部位点检表矿别：点检地点: 点检时间：年月日螺旋式空气压缩机点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日缠绕式副井提升系统点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日主排水泵点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日轴流（离心）式通风机点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日钢丝绳牵引皮带（主井）点检表皮带运输机（强力）点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日井下中央变电所设备点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日35KV变电所设备点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日沿空留巷安全点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日综采液压支架点检表显德汪矿点检地点：点检时间：年月日回收工作面防灭火注浆关键部位点检表巷道维修关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日回采搬家倒面运输路线关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日。

机械设备日常点检表汇总

固定式螺杆空压机日常点检表
储气罐日常点检表
起重机械日常点检表
造型机日常点检表
中频感应无芯熔炼炉日常点检表
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×"表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

抛丸清理机日常点检表
注:保养后，用“√”表示进行了点检，“○"表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

三坐标测量机日常点检表
数控车床日常点检表
数控镗铣床日常点检表
普通铣床日常点检表
注:保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×"表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录.
插床日常点检表
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○"表示休息或放假，“×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。

机械设备日常点检表66906

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析机械设备日常点检表目录1、固定式螺杆空压机2、储气罐3、起重机械4、造型机5、转子混砂机6、袋式除尘器7、内燃式叉车8、中频感应无芯熔炼炉9、抛丸清理机10、三坐标测量机11、数控车床12、数控镗铣床13、加工中心14、普通车床15、立式钻床16、摇臂钻床17、普通铣床18、插床1d固定式螺杆空压机日常点检表年月注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

2d储气罐日常点检表年月注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

3d起重机械日常点检表年月注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

4d造型机日常点检表年月注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

5d注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

6d注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

7d注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

8d中频感应无芯熔炼炉日常点检表年月注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

9d抛丸清理机日常点检表年月注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

消防设备设施检查记录表完整

消防设备设施检查记录表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）
消防设备设施检查记录表大厦年月日
1、表格空白处请用文字填写，请勿用“√”或“×”，存在问题或故障在栏中写明存在问题或故障处理况；
2、本表为样表，各小区可根据建筑消防设施实际情况填写表格，表格内没有的设备可以空白。

3、本表可以作为季检、月检、消防设备设施检查维保记录表使用。

消防设备设施清单
消防设备设施检查表
注：1、每月检查一次；
2、检查情况如有发现消防设备设施不符合要求或已破损的，应具体写明其位置及整改办法，且应进行复查。

2021年干粉灭火器点检表
注：点检频率为1次/月，点检结果完好的在对应栏打“√”，检点有缺失的要写明缺失内容，填写与备注栏。

2021年消火栓点检表
注：点检频率为1次/月，点检结果完好的在对应栏打“√”，检点有缺失的要写明缺失内容，填写与备注栏。

消防设施检查记录表
属地单位：属地区域：检查日期：。

机械设备日常点检表

机械设备日常点检表目录1、固定式螺杆空压机2、储气罐3、起重机械4、造型机5、转子混砂机6、袋式除尘器7、内燃式叉车8、中频感应无芯熔炼炉9、抛丸清理机10、三坐标测量机11、数控车床12、数控镗铣床13、加工中心14、普通车床15、立式钻床16、摇臂钻床17、普通铣床18、插床1固定式螺杆空压机日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

2储气罐日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

3起重机械日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

4造型机日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

5注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

6注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

7注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

8中频感应无芯熔炼炉日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

9抛丸清理机日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

10三坐标测量机日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

火灾自动报警系统检查表

外观检查，断电照明试验
存在问题及处理意见
检查人签名：检查日期：
火灾自动报警系统检查表
月检季检年检
序号
项目
检查内容检查情况检查 Nhomakorabea结果
备注
1
火
灾
报
警
控
制
器
自检
按键输入命令，显示屏、指示灯应有相应显示和指示
消音
故障或火警时，按消音键，声音停止，消声指示灯亮
复位
火警或故障状态下，按复位应能消音，如火警、故障未排除，则复位后人报报警
故障报警
拆下地址设备、断开线路、主备电源停止、故障应显示报警并亮相应指示灯
电源
电源切换正常并有相应显示
记录
系统当前状态打印正常，联网微机应有记录档案
2
探测器
按总数3%或一个大区域进行吹烟模拟试验，应具有报警、显示、联动等功能
3
手动按钮
按下手动按钮试验，应具有报警、显示、联动等功能
4
警铃
探测器、按钮等报警后，警铃应能启动发出警报
5
安全疏散标志
断电工作试验、指示应正常
6
事故照明

货梯点检表

货梯点检表
使用登记证号: 序号检查项目、要求自编号：检查记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 检查月份：
1 拽引机运行——无异常振动和异常声响 2 轿厢照明、排风——正常 3 轿厢内报警装置、对讲系统——正常 4 轿厢内显示、指令按钮——齐全、有效 5 轿门安全装置(触板、光电）——功能正常 6 电梯门开启和关闭——工作正常 7 安全注意事项、警示标志——张贴醒目完好 8 电梯检验标志——粘贴完好，在有效期内 9 防撞柱——完好无损 1.检查记录：“√”表示正常，“╳ ”表示异常，如有异常，请在备注中检查人员简要叙述存在问题，并适时记录处置签名结果； 2.本表纳入档案保存。异常日期异常

消防报警主机检查记录表

消防报警主机检查记录表
安装位置：设备编号：检查人：日期:
检查项目
检查内容
检查结果
备注
消防报警主机
火灾报警自动控制器进行功能检验：
报警自检功能；
消音、复位功能；
故障报警功能；
电源自动转换和备用电源的自动充电功能
联动控制台外观
操作台标识清楚
CRT,LIiD显示屏外观，显示清晰
报警信息显示准确无误
消防主机逻辑关系及联动功能
UPS放电时间长度
工程主管：
□期:
项目经理:
□期：
联动控制台远程控制风机、水泵、电梯等设备是否正常
消防广播设备
消防广播控制台外观
消防广播控制台标识清晰，信息准确
消防广播控制台分区选层准确
人工广播测试是否正常
电话主机
电话主机外观情况
电话主机与各个分பைடு நூலகம்通话应清晰
电话主机与分机及插孔电话呼叫功能
CRT图文显示
CRT图文显示与图纸、现场点位是否相符
UPS
UPS外观及功能

煤矿一般设备点检表格模板

3、油箱
J1 \ < \
1、设备外观完好、无漏油；一. ；丫.
2、油位是否正常，检查油质情况，补油或者更换液压油。
3、检查制动系统，尤其是液压站和制动器的动作情况，调整闸瓦间隙，紧固连接机构。
4、详细检查和调整保险制动系统及安全保护装置，必要时清洗液压零件及管路。
5、试验安全保护装置和制动系统的动作情况。
一月
12、对固定敷设电缆做一次绝缘检查和外部检查。
13、测定一次接地电网的接地电阻值。
每季
14、对配电系统继电保护装置做一次检查整定。
15、检查1次主要电气设备绝缘电阻。
6个月
主扇风机设备点检表
点检部位
点检内容
点检方法
点检周期
实施人
考核人
风机
1、设备外观
1、设备外观完好、表面清洁。
2、通风机的各紧固件是否松动。
4、各种接线
1、接线外观完好；
2、排线正规、整洁。
5、声光信号
声光信号外观完好，显示正常。
6、各种电气元件
检查各种电气兀件是否完好，运行是否正常。
液压站
1、设备外观
设备外观完好、表面清洁油迹。
一天
1
维护修理工维护电工
跟班领导
2、仪表
1、仪表外表完好、显示数据是否正常；
2、仪表检验日期是否过期。
1、设备外观
设备外观完好，各种接线完好清洁，各种标志牌清楚、整洁。
一天
维护修
理工维
护电工
跟班领导
2、仪表
1、仪表外表完好、显示数据是否正常；
2、仪表检验日期是否过期。
一天
3、润滑系统
1、检查和更换部分润滑油，清洗部分润滑系统中的部件。

设备点检表大全

费降表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录马鞍车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工负责设备点检工作：检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好开机前手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴开机后检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加8小时检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加8小时向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润滑脂（轴头螺塞旋转一圈）8小时清洁、润滑导轨面下班前清洗滤油器和导油毛线、毛毡每周检查进给箱废油量，必要时放掉废油每周检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱每周清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度每月预计日进行，实际维护日期：检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计日进行，实际维护日期：维修工负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮500小时预计日进行，实际维护日期：检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵预计日进行，实际维护日期：检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计日进行，实际维护日期：调整主轴游隙；调整后应高速空运转不少于1小时，测量温度不高于70℃，温升不超过40℃主轴精度下预计日进行，实际维护日期：检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录立式转塔铣床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工负责设备点检工作：确认主轴转速是否小于3000rpm，或钻孔直径小于φ9.5主轴自动进给时用注油泵手动泵油5次给各导轨及X、Y轴丝杆加油8小时主轴进给部位（主轴后部小油壶）加注润滑油每二天拉杆栓槽（在升降套移下50mm）部位加注润滑油5滴每周润滑工作台升降丝杆15天主轴头后列齿轮加润滑脂（换挡把手扳到“LO”位置）每2月预计日进行，实际维护日期：维修工负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406；表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录普通车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工负责设备点检工作：检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好开机前手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴开机后检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加8小时检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加8小时向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润滑脂（轴头螺塞旋转一圈）8小时清洁、润滑导轨面清洗滤油器和导油毛线、毛毡下班前每周检查进给箱废油量，必要时放掉废油每周检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱每周清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度每月预计日进行，实际维护日期：检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计日进行，实际维护日期：维修工负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、500小时预计日进行，实际维护日期：轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵费预计日进行，实际维护日期：检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计日进行，实际维护日期：主轴精度下降调整主轴游隙；调整后应高速空运转不少于1小时，测量温度不高于70℃，温升不超过40℃预计日进行，实际维护日期：检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ320；工件最大长度1000；轴孔φ528小时8小时50小时磨削时，工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架；顶尖磨时，装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖，砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸；机床操作突然发年月设备检查、维护记录表表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录万能外圆磨床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工负责设备点检工作：检查各部位所需润滑油脂是否充足，油池中的油是否充足检查、确认开停旋钮必须处于关闭位置，以免开机时碰撞开机前开机前检查确认各防护装置完好并均处于关闭状态和正确位置开机前检查冷却液是否变质，冷却液箱盖是否盖好启动油泵前，手动确认行程内无碰撞，确认工件安装牢固开机前开机时开机时砂轮要进行＞2分钟的空运转，发现异常应立即停止开机时较长时间停用后开机应让工作台、砂轮高速运转一段时间开机时砂轮运转时，禁止打开砂轮罩砂轮停转前，应先关闭冷却液，并空运转甩干水份使用时停机时检查床身导轨润滑情况（32#液压油）8小时检查液压系统油量、油压、油温等是否正常清洁沉屑箱磨屑横进导轨加注32#液压导轨油更换冷却液，冲洗冷却液箱及管道，注意卫生、环保每月一次预计日进行，实际维护日期：更换液压油；清洁油箱，清洁或更换油过滤器更换砂轮主轴箱FD2主轴油、头架主轴箱FD10主轴油1000小时2000小时预计日进行，实际维护日期：预计日进行，实际维护日期：维修工负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：清洁或更换内园磨具内特种润滑脂500小时预计日进行，实际维护日期：清洁或更换尾架套筒、横进轴承内润滑脂1000小时预计日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围φ8~φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度5002、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。

老旧装置安全检查表

告规定的检验测试期限。
查记录
自动化控制系统操作系统软件、上位机运行软 15 件、上位机组态软件应采用有效版本，并且在
供应商服务期限内。
基本过程控制系统控制器、输入/输出卡件、系统配件等的检修周期，原则上随装置停工大修 16 同步进行，且应不超过 6 年，应保存控制系统逻辑控制器、安全卡件及其他附件的点检记录。
50
工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分
典型工艺》（安监总管三〔2013〕3 号）
《危险化学品重大危险源企业专项检查督导指南》 50
检查结果
《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（
安监总管三〔2014〕116 号）；《精细化工企业工程设计防火标准》
50
（GB51283-2020）
查现场查记录
用于安全保护功能测量的一次取源阀应独立设
17
置；在存在腐蚀、聚合、结晶等易堵塞工艺测量环境下，SIS系统的压力联锁变送器与过程控制系统的压力控制变送器、现场压力表不得共
查制度、查现场
用取源口、状态应满足设计要求。
查设计文件
SIS 应具备 SOE（联锁动作原因追溯）功能，
查现场
表 4 仪控系统安
SIS 运行逻辑应与设计联锁逻辑一致，工艺装
5
置运行过程中发生联锁设计变更时应由具备资质设计机构设计，并制定详细联锁变更管理文
档。
6
工艺装置检修完成、投运前，应进行安全联锁系统（SIS）投用前测试，并保存测试记录。
查现场查记录
1.一级负荷应由双重电源供电，当一电源发生故障时，另一电源不应同时受到损坏； 7 2.二级负荷的供电系统，宜由两回线路供电。查设计文件在负荷较小或地区供电困难时，二级负荷可由一回 6kV 及以上专用的架空线路供电。

TY-R04-048 货运电梯日常点检表

1拽引机运行无异常振动和异响
2轿厢照明、排风正常
3
轿厢内报警装置、对讲系统正常4
轿门安全装置触板、光电功能正常5
电梯门开启关闭工作正常
6安全注意事项、警示
标志张贴醒目完好7防撞柱完好无损坏
29303124252627281920212223141516171891011121345678序号日期项目
123责任人签名：
检查人签名：
1. 请严格按照周期进行点检并及时做好点检记录；点检时状态正常打“√ ”；状态异常打“x ”；未及时记录作未点检处理。

2.责任人为有仓管员，检查负责人为仓库主管。

稽查人为生产管理人员。

3.检查人检查频次不小于每周一次；货运电梯日常点检表
日期：2021 年月货运电梯位置：文件编号：TY-R04-048 A/0。