浅谈如何精确控制预埋地脚螺栓
设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差
设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差一、概念解析设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差，是指在设备基础预埋地脚螺栓时，螺栓的中心距与设计要求的中心距之间所允许的偏差范围。
在工程施工中，为了确保设备的安装牢固和运行稳定，螺栓的预埋中心距需要符合一定的要求和规范。
二、规范要求1. 设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差的规范要求根据国家《建筑机电工程验收规范》GB50300-2013的相关规定，设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差应符合以下要求：（1）预埋螺栓的中心距偏差不应大于±5mm；（2）螺栓的垂直度偏差不应大于1/1000，最大不得超过5mm。
2. 设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差的重要性合理控制设备基础预埋地脚螺栓中心距的偏差，对于设备的安装和使用具有重要意义。
符合规范要求的中心距可以确保设备在安装后能够与其他构件完美配合，减小安装误差，提高设备的使用寿命和安全性。
三、实际施工操作1. 控制预埋中心距的偏差在实际工程中，为了保证地脚螺栓的预埋中心距符合规范要求，需要采取一系列有效的控制措施。
在浇筑基础时，可以设置模板来控制螺栓的位置和方向，同时要加强对混凝土浇筑过程的质量检查，及时修正偏差。
2. 合理选择螺栓材质和规格对于设备基础预埋地脚螺栓中心距的控制，合理选择螺栓的材质和规格也非常关键。
优质的螺栓具有更好的稳定性和耐腐蚀性，在预埋过程中能够更好地保持固定位置，减小偏差。
四、个人观点设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差的控制是工程建设中非常重要的一环，它关乎设备的使用效果和安全性。
在实际施工中，严格按照规范要求来控制偏差，并加强对预埋过程的质量把控，对于提高设备的长期稳定性和安全性具有重要意义。
总结回顾：设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差是工程建设中需要重视的一个细节问题，其合理控制能够提高设备的安装质量和使用效果。
在实际施工中，要严格按照规范要求进行操作，并加强对质量的检查，确保预埋中心距符合规范要求。
地脚螺栓预埋偏差的纠正处理方法
地脚螺栓预埋偏差的纠正处理方法地脚螺栓预埋偏差是指地脚螺栓在预埋过程中发生的位置偏移现象。
由于地脚螺栓在建筑物的基础中承担着重要的固定和支撑作用，预埋偏差会直接影响建筑物的稳定性和安全性。
因此，对于地脚螺栓预埋偏差的处理十分重要。
一、检查和维护
要想纠正地脚螺栓预埋偏差，首先需要定期检查和维护建筑物的基础，特别是地脚螺栓的位置和固定情况。
通过定期巡视和摄像等方式，可以及时发现并纠正偏差问题，确保地脚螺栓的稳定性和正确固定。
二、重新定位和调整
当发现地脚螺栓预埋存在偏差时，可以采取重新定位和调整的方式来纠正。
具体操作包括：使用专业设备将地脚螺栓重新固定在正确位置上，或通过调整螺丝杆的长度和角度，使地脚螺栓达到垂直或水平的状态。
三、加固和重新连接
如果地脚螺栓已经严重偏移或无法纠正，就需要考虑进行加固和重新连接。
这可以通过钢筋混凝土浇筑、添加斜撑或使用膨胀螺栓等方式来实现，以确保地脚螺栓的安全固定和建筑物的稳定性。
四、加强管理和操作规范
除了以上纠正处理方法外，加强建筑物基础工程的管理和操作规
范也是非常重要的。
在基础设计、预埋施工和定位调整过程中，必须
严格按照相关规范和要求进行操作，确保地脚螺栓的位置精准和固定
可靠。
对于地脚螺栓预埋偏差的纠正处理，需要建筑工程师、施工人员
和监理人员等各方面的共同努力和配合。
只有通过科学的方法和严格
的操作，才能有效地纠正地脚螺栓预埋偏差，确保建筑物的稳定和安全。
同时，对于已经出现预埋偏差的建筑物，也需要定期检查和维护，及时发现和处理问题，避免后续安全隐患。
设备基础预埋螺栓施工的四步控制法3300字
设备基础预埋螺栓施工的四步控制法3300字本文主要是针对厂房设备基础预埋螺栓中的施工精确度问题，对螺栓预埋的施工方法以及预埋螺栓的四步控制法进行了介绍，并对预埋螺栓可能发生误差的原因进行了分析，有效保证了螺栓的预埋精度。
预埋螺栓；控制法不同规格的地脚螺栓常常埋设在工业厂房的大型设备基础施工中，由于对埋设精度具有较高的要求，因此成为了施工过程中的重点和难点，若施工不当则会对预埋螺栓的最终位置造成偏差，对后续安装工作以及投产后设备的正常运行造成了影响，使施工单位和业主均遭受损失。
本文主要探讨设备基础预埋螺栓施工的问题，以期提高工程质量。
一、设备基础预埋螺栓施工1、设备基础施工工序设备基础施工工序可分为以下两种：①厂房柱子基础以及厂房部分建成完毕之后再进行设备基础施工。
采用这种施工方法有一个要求，那就是对厂房进行砖墙砌筑之前，须将位于厂房外面的控制网引入厂房内部，布设一个作为设备安装放线和设备基础施工依据的内控制网。
②同时对设备基础与厂房柱基进行施工，不需要建立内控制网，通常是在厂房矩形控制网上测设设备基础主要中心线的端点。
2、设备基础控制网的设置①内控制网的设置根据厂房矩形控制网对厂房内控制网进行引测，根据规范要求，可允许投点出现±2～±3mm范围内的偏差。
通常内控制标点选择在具有一定强度的稳定柱子上，同时，为了便于量距和通视，标点高度最好一致，并根据厂房的大小与厂内设备分布情况来确定点的稀密程度。
布点原则为：在满足要求的情况下尽可能少布点，以减少工作量。
②线板架设A、木线板的架设可在牢固稳定的设备基础的外模支撑上搭架木线板。
为了方便施工人员采用拉线来对螺栓进行安装，避免在挂线时出现纵横两钢丝在相交处相碰的情况，线板的高度应该比基础模板高出5～6cm，控制纵横两方向的高度差在2～3cm范围内。
B、钢线板的架设选择预制钢筋混凝土小柱子作为固定架，并将小柱埋设在垫层内。
将角钢斜撑焊接在混凝土柱上，再于斜撑上铺焊角钢作为线板。
地脚螺栓预埋偏差处理
钢结构地脚螺栓预埋方法和偏差处理措施2009-12-15作者: 冯云鹏：合肥水泥研究设计院设计分院冯云鹏（合肥水泥研究设计院设计分院）现在,随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便、施工快速等有点，水泥厂使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。
在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。
因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。
1．地脚螺栓的埋设方法地脚螺栓的埋设方法，根据与基础混凝土施工的前后关系，分为直埋和后埋。
直埋是浇筑混凝土前，将螺栓定位，混凝土浇筑成型后，螺栓埋设好；后埋是浇筑混凝土时，预留埋设螺栓孔洞，待混凝土达到一定强度后，插入螺栓，二次浇筑混凝土。
直埋地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型，混凝土强度均匀，整体性强，抗剪强度高；缺点是螺栓无固定支撑点，如果螺栓定位出现误差，则处理相当繁琐。
后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点（已达到一定强度的基础混凝土），定位准确，不容易出现误差；缺点是预留孔洞部分混凝土浇筑后硬化收缩，容易与原混凝土之间产生裂缝，降低了整体的抗剪强度，使结构的整体耐久性受到影响。
现在水泥厂通常采用的是直埋地脚螺栓法。
在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，一般取柱子的形心为定位点，根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。
这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。
螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。
具体做法见图1。
D——螺栓孔直径，d——螺栓直径，L——螺栓组的螺栓间距，h——同找平层厚度图1 地脚螺栓模具图在基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。
然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。
地脚螺栓埋设精度质量控制
图 １质 量分 析 流 程结 构 图 ３２ 材 料 制 作 因素 ．
序号 质量达不到要 频数 频率（ 累计频 不合格 备注 ％） 求项 目 率（） ％ ｌ 地脚 螺 栓预 埋 １ ４ ７ ４ ７ ４ １％ ４ ★ 件定 位不 准 ２ 地脚螺栓预埋 ２ ｌ ｌ ８ ５ ２ ％ 件变形 ３ 地脚螺栓的成 １ ５ ９ ０ １ ％ 品保护不够 ４ 地脚螺栓加工 １ ５ ９ ５ １ ％ 尺寸不准 ５ 其他 ｌ ５ ｌ０ ０ １ ％ 合计 １ ９ １０ ０ １％ ９ 通过 Ｅ 述分析表 ，我们可以看出地脚螺栓预埋件位置不准确一项 占不 合格项总数的７ ％，为主要控制项。假设将地脚螺栓定位不准确一项全部 ４ 改善，则地脚螺栓埋设质量合格率由８％可提高至９％， １ ５ 假设其余各项都 得到改善 ， 则地脚螺栓埋设质量合格率可提高至１０ ０ ％。为了彻底解决 问 题， 我们进一步检查分析并制作 了 质量分析流程结构图。 （ 如图１ ）
州 ｔ 寸
厂
一 Ｌｏ ｏ ｏ
Ｏ
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一
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一 ６
Ｌ × ｌ ｔ ・
３ 解 决方 案及麓 工方法
根据质量分析流程 图的各个流程环节，进行分项解决 。
３１ 人 为 因 素 ．
图２示 意 图
３３ 施 工 流 程 ．
由工程技术部编写并印制作业指导书，对现场的施工人员进行详细 的技术交底 ，让工人熟悉图纸熟记几何标注尺寸 ，做好交底记录；对预 埋件均事先 画好排版图在技术交底时一并交给工人 ，施工过程中严格按 照图纸及施工顺序进行施工 ；健全质检体系协调好每道工序的交接检查 工作 ，做好交接检查记 录。通过以上措施尽量将人工 因素造成的偏差减 少到最低限度。
预埋螺栓的定位方法
预埋螺栓的定位方法
某工程对地脚螺栓位置的精度要求比较高，因而必须对螺栓进行比较精确的定位。
其具体施工方法如下。
施工中，在需要安装地脚螺栓的位置固定一块板，测定出螺栓的准确位置，在该位置钻一个大小与螺栓外径相当的通孔，然后将螺栓插入孔中，调整好螺栓上螺母的位置，使螺丝牙的长度符合要求，如图1所示。
为了防止螺栓偏斜，设计了以下两种不同方案。
1.方案1：直接在板下方用另一螺母夹紧，如图2所示。
为进一步加固螺栓，用短钢筋将螺栓下部与其他固定钢件焊在一起。
2.方案2：螺栓的另一头也用一块板对其进行精确测量、定位后，在其上钻一孔，然后将螺栓穿入孔中，用螺母夹紧，如图3所示。
同样，为了加固螺栓，也可用短钢筋将螺栓下部与其他固定钢件焊成一体，然后拆除下板。
方案1简单，容易实施，但约束不太稳固，夹紧后还必须对其垂直度进行测量，看是否满足要求。
如能满足要求，将螺栓与其他固定钢件焊在一起。
采用方案2时，下板的固定、测量和钻孔的工序要在上板的固定、测量和钻孔之前进行。
由于增加了一块下板，工序比方案1麻烦，但其定位精确，不易受到破坏。
预埋地脚螺栓质量控制要点111217
预埋地脚螺栓质量控制要点1、设备基础地脚螺栓定位模板以下简称定位模板。
2、在预埋地脚螺栓前，施工人员应仔细核对施工图纸，设计变更联络笺和承包商工作联系单等文件。
3、定位模板应与设备基础环板配钻。
4、在加工地脚螺栓时，应留有足够长的与螺纹部分同直径的光杆长度以保证地脚螺栓能顺利穿过定位模板。
5、定位模板在使用前应对螺栓圆直径，相邻螺栓孔弦长等数据进行现场测绘，并对定位模板环板的平面度和管子的垂直度等进行目测。
6、定位模板在运输、吊装和使用过程中应不得有变形。
7、地脚螺栓在预埋前应与螺母试配，并在施工过程中保护好丝扣部分。
8、地脚螺栓不得有乱丝、缺丝、裂纹等缺陷。
9、在施工过程中应使用经纬仪确定地脚螺栓的垂直度。
10、定位模板0°、90°、180°、270°必须正确。
保证螺栓跨中均布。
11、地脚螺栓定位确定后应将地脚螺栓立即与周围钢筋点焊牢固。
12、在浇注砼前应用塑料纸包裹地脚螺栓丝扣部分。
13、在浇注混凝土时，不允许将泵的出口放在定位模板或者脚手架上。
14、在浇注混凝土之前应落实好水电等的供应。
浇注设备基础原则上不允许留施工缝。
15、设备基础顶标高应严格控制。
16、相邻设备基础的距离应严格控制。
17、基础混凝土不得有裂缝、蜂窝、露筋等缺陷。
18、混凝土浇注后四小时内（混凝土凝固之前）应对地脚螺栓的垂直度等进行复测。
19、基础土方应即时回填、夯实、平整。
20、设备基础应进行沉降观测。
21、基础交付设备安装时，塔类设备的混凝土基础应达到设计强度的100％。
预埋件地脚螺栓固定方法
预埋件地脚螺栓固定方法
预埋件地脚螺栓是在混凝土结构中预先埋入的金属螺栓，用于固定和连接其他结构件。
在施工过程中，正确的固定方法对于确保结构的安全性和稳定性至关重要。
一种常用的预埋件地脚螺栓固定方法是通过使用螺母和垫圈来固定它们。
首先，在安装预埋件地脚螺栓之前，需要在混凝土结构中预先钻孔，确保孔的直径和深度与螺栓相匹配。
然后，将螺栓插入孔中，并用螺母和垫圈紧固住。
螺母可以通过手动或使用扳手或扳手工具来旋紧，确保螺栓固定牢固。
为了增加螺栓的稳定性和抗拉力，可以考虑使用化学锚固剂。
化学锚固剂是一种特殊的粘合剂，可以填充孔洞并与螺栓产生化学反应，形成牢固的固定。
在使用化学锚固剂之前，需要确保孔洞的干燥和清洁，以确保粘附性能最佳。
然后，将化学锚固剂注入孔洞中，并在一定时间内进行固化。
固化后，螺栓即可安全地固定在混凝土结构中。
此外，还可以考虑使用金属套筒固定螺栓。
金属套筒是一种专门设计用来增加螺栓固定力的附件。
在安装预埋件地脚螺栓时，将金属套筒插入孔洞中，并将螺栓插入套筒中。
然后，使用螺母和垫圈将螺栓紧固在套筒中。
金属套筒可以提供额外的支撑和固定力，确保螺栓的牢固性。
总之，预埋件地脚螺栓的固定方法包括使用螺母和垫圈、使用化学锚固剂以及使
用金属套筒。
在选择固定方法时，需要根据具体的施工要求和设计需求来决定，以确保结构的稳定性和安全性。
地脚螺栓质量控制-要点
地脚螺栓质量控制-要点地脚螺栓是建筑物中具有重要地位的固定结构。
其承受建筑物庞大体量的重量，必须具备一定的质量控制保证。
本文将重点讲述地脚螺栓质量控制的要点，以帮助保证施工质量。
地脚螺栓质量控制的重要性地脚螺栓作为建筑物中的重要固定结构，如果在施工过程中质量不合格，可能引发建筑物的倾斜、塌陷等安全问题。
为了保证施工过程中的质量控制，必须对地脚螺栓进行质量把控。
地脚螺栓质量控制的过程一、地脚螺栓的材料选择地脚螺栓的材料选择直接影响到其使用寿命和安全性。
一般采用合格的低碳钢材料制造，要求具有一定的抗拉强度、屈服强度以及延展性。
材料的选择和质量检查是地脚螺栓质量控制的第一步。
二、地脚螺栓的制造要求地脚螺栓在制造过程中必须严格按照标准进行制造。
制造过程中需要进行全程检测，并用专业的仪器检测螺纹的尺寸和形状，检验地脚螺栓的密合性和耐久性等指标。
三、地脚螺栓安装过程的监测地脚螺栓在安装过程中，需要进行现场的监督。
要注意地脚螺栓所在孔洞的大小和深度，要求螺栓与洞口之间存在一定的缝隙，能够进行锚固。
并且需要在施工过程中严格控制地脚螺栓的角度和垂直度，以保证其安装的安全性。
四、地脚螺栓的保护地脚螺栓的使用寿命受保护措施的影响。
在使用过程中，需要注意地脚螺栓周围环境是否存在有害气体和盐分的影响。
建议在安装地脚螺栓时，进行适当的防锈保护，以延长其寿命。
总结地脚螺栓作为建筑物中重要的结构部件，其质量控制至关重要。
需要在材料选择、制造要求、安装过程中严格按照标准进行，保证其安装的安全性和使用寿命。
地脚螺栓的精确控制方法
般不 会存在设备螺栓不 到位而无法安装的情况 ， 但后者存 在二次浇筑
的情况。混凝土的施工 比一 次浇筑增加了难度 ， 所以在后者的混凝土浇
为确保螺栓施 ＿ 的方便 、 Ｔ 准确 。 分段一般遵循 以下几点 ： 第一 。 基础简 单且较小的工程 ， 以单个基础 为一个施ｌ 段 ， Ｔ 或者 以相邻基础够一个班组 同时施 Ｔ的几个基础为一个施 工段 。第二 ， 基础较 多时 ， 以刚性连接的设 备， 其基础群为一个施Ｔ段 ． 或是以设备间没有调节范围的设备 。 其基础群
科技情报开发与经济
文章编号：０ ５ ６ ３ （ ０ ８ ２ － ９ — ２ １０ — ０ ３ ２ ０ ）５０１０ ０
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２０ 年 ０８
第 １ 卷 第 ２ 期 ８ ５
一
统 无 法 对 接 ， 而 引起 一 系列 的 损 失 。 从
（） ２ 合理的旌１ 分段 。 二 大多的大型＿业 系统１ 程有多台设 备． Ｔ 二 包括一 些很复杂的设备。 设备的数量多和复杂性决定 了其基础内会有大量 的螺 栓需 要定位施工 ． 不同基础内的螺栓不一定都 在同一个标 高 ， 且 复杂的 大型设备在 同～个基础 内甚至有好几个标高 。鉴 于这种 复杂性 ， 所有螺
步骤 。 关 键 词 ： 脚 螺 栓 ； 确控 制 ； 计 与施 工 地 精 设
中图 分 类 号 ： Ｕ ３ Ｔ ７ 文 献标 识 码 ： Ａ
定误 差， 可能 每次误 差也都 在允许 范围内 ， 如果累计 起来 ． 但 误差 造成
地脚螺栓埋设方法
钢结构地脚螺栓预埋方法和偏差处理措施现在,随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便、施工快速等有点，水泥厂使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。
在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。
因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。
1．地脚螺栓的埋设方法地脚螺栓的埋设方法，根据与基础混凝土施工的前后关系，分为直埋和后埋。
直埋是浇筑混凝土前，将螺栓定位，混凝土浇筑成型后，螺栓埋设好；后埋是浇筑混凝土时，预留埋设螺栓孔洞，待混凝土达到一定强度后，插入螺栓，二次浇筑混凝土。
直埋地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型，混凝土强度均匀，整体性强，抗剪强度高；缺点是螺栓无固定支撑点，如果螺栓定位出现误差，则处理相当繁琐。
后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点（已达到一定强度的基础混凝土），定位准确，不容易出现误差；缺点是预留孔洞部分混凝土浇筑后硬化收缩，容易与原混凝土之间产生裂缝，降低了整体的抗剪强度，使结构的整体耐久性受到影响。
现在水泥厂通常采用的是直埋地脚螺栓法。
在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，一般取柱子的形心为定位点，根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。
这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。
螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。
具体做法见图1。
D——螺栓孔直径，d——螺栓直径，L——螺栓组的螺栓间距，h——同找平层厚度图1 地脚螺栓模具图在基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。
然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。
然后将螺栓用钢筋与短柱钢筋可靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在短柱基础的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。
预埋地脚螺栓 标准
预埋地脚螺栓标准
预埋地脚螺栓标准是经过专业人员测量和设计，在工厂预制后，运至现场进行埋设。
预埋地脚螺栓的埋设精度对整个机器的安装精度有着至关重要的影响。
为了确保埋设精度，需要按照标准程序进行操作。
首先，在基础施工前，需要对基础坐标和标高进行测量，并做好记录。
根据测量结果，调整地脚螺栓的位置和标高。
地脚螺栓的位置和标高应当符合设计要求，误差应在允许范围内。
其次，在安装基础模板时，应当根据地脚螺栓的位置和标高，调整模板的尺寸和位置。
模板应当牢固固定，防止在浇筑混凝土时发生位移。
在浇筑混凝土时，应当按照要求进行振捣和养护，确保混凝土的密实度和强度。
在浇筑完成后，应当及时对地脚螺栓的位置和标高进行复查，如有偏差需要及时进行调整。
最后，在安装机器时，应当根据地脚螺栓的位置和标高，调整机器的位置和标高。
机器的位置和标高应当符合设计要求，误差应在允许范围内。
在安装完成后，应当对机器的位置和标高进行复查，如有偏差需要及时进行调整。
总之，预埋地脚螺栓标准是确保机器安装精度的重要环节。
在施工过程中，应当严格遵守标准程序，确保地脚螺栓的埋设精度和质量。
钢结构地脚螺栓预埋规范_钢结构工程预埋地脚螺栓的施工要点
钢结构地脚螺栓预埋规范_钢结构工程预埋地脚螺栓的施工要点钢结构地脚螺栓预埋规范主要包括预埋地脚螺栓的材料要求、施工方法、检验与验收等方面。
钢结构工程中，地脚螺栓是连接柱端与基础的重要构件，承受着承载力和抗震能力的关键作用。
因此，在施工过程中，必须按照规范要求进行施工，以确保螺栓的质量和安全性。
1.材料要求地脚螺栓的主要材料为碳素结构钢，一般采用Q235B或Q345B的材料。
螺栓和螺母应具有足够的强度、硬度和耐腐蚀性能，满足设计要求。
螺栓和螺母的配对应符合国家标准，必要时可以进行化学成分分析和拉伸试验。
2.施工方法（1）确定地脚螺栓的布置位置和数量，并进行合理的标记，以便进行测量和施工。
（2）根据设计要求制作地脚螺栓的连接板，并进行预埋固定。
（3）进行螺栓、螺母和垫圈的清洗和表面处理，确保无杂质和氧化物的存在。
（4）螺栓的安装要求使用力矩扳手或者液压扳手进行施工，确保螺栓预紧力的准确控制。
（5）螺栓的长度要符合规范要求，螺栓在基础中的埋入深度应满足设计要求，通过测量控制螺栓的准确埋入位置。
3.检验与验收（1）对地脚螺栓的材料进行化学成分分析和拉伸试验，确保螺栓材料的质量合格。
（2）对地脚螺栓进行外观检查，包括螺纹的完整性、直径、长度、表面无裂纹和变形等。
（3）进行螺栓和螺母的扭矩检测和控制，确保螺栓的预紧力达到设计要求。
（4）对螺栓连接板进行检查，包括连接板的尺寸、形状、平整度和孔洞的位置等。
（5）验收时，根据规范要求，检查螺栓连接的紧固力、连接板的嵌入深度等。
以上是钢结构地脚螺栓预埋规范的一些施工要点。
在施工过程中，施工人员必须严格按照规范要求进行操作，并配合检验与验收工作。
只有确保预埋地脚螺栓的质量和安全性，才能保证钢结构工程的正常运行和使用。
预埋地脚螺栓检查验收
预埋地脚螺栓检查验收预埋地脚螺栓是一种在建筑工程中常见的固定连接件，用于固定和支撑结构的基础。
它在工程验收中起着重要的作用，对于保证建筑结构的安全和稳定性具有重要意义。
本文将从预埋地脚螺栓的检查验收流程、验收标准和注意事项等方面进行详细介绍。
一、预埋地脚螺栓的检查验收流程1. 施工前准备在进行预埋地脚螺栓的检查验收之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，施工单位需要提供相关的设计图纸和技术资料，以便验收人员进行参考。
同时，验收人员需要熟悉相关的技术规范和验收标准，做好相关的记录表格和检查工具的准备。
2. 地脚螺栓的外观检查验收人员需要对预埋地脚螺栓的外观进行检查。
主要包括螺栓的表面是否平整、无明显的锈蚀和损伤等。
同时，还需要检查螺栓的安装位置是否符合设计要求，以及螺栓与基础之间是否存在松动和偏移等情况。
3. 螺栓的尺寸检查接下来，验收人员需要对预埋地脚螺栓的尺寸进行检查。
主要包括螺栓的直径、螺距和长度等参数是否符合设计要求。
同时，还需要检查螺栓的螺纹是否完整和清晰，以及螺栓与基础之间是否存在过大或过小的间隙。
4. 螺栓的材质和强度检查预埋地脚螺栓的材质和强度是保证其安全性的重要因素。
验收人员需要对螺栓的材质进行检查，确保其符合设计要求。
同时，还需要检查螺栓的强度是否满足相关标准，以及螺栓与基础之间的连接是否牢固。
5. 螺栓的防腐措施检查由于预埋地脚螺栓通常处于地下或潮湿环境中，为了防止螺栓的腐蚀和锈蚀，施工单位需要采取相应的防腐措施。
验收人员需要对螺栓的防腐措施进行检查，确保其符合相关标准和要求。
二、预埋地脚螺栓的验收标准1. 外观质量预埋地脚螺栓的外观应平整光滑，无明显的锈蚀和损伤。
螺栓的安装位置应准确无误，与基础之间应无松动和偏移。
2. 尺寸精度预埋地脚螺栓的直径、螺距和长度等尺寸应符合设计要求。
螺栓的螺纹应完整清晰，与基础之间应无过大或过小的间隙。
3. 材质和强度预埋地脚螺栓的材质应符合设计要求，常见的材质有碳钢和不锈钢等。
预埋地脚螺栓安装精度的控制
预埋地脚螺栓安装精度的控制摘要：本文以某技术改造工程拉管车间钢结构地脚螺栓预埋施工为例，阐述了预埋地脚螺栓安装精度控制的经济、实用、有效的施工方法。
关键词：预埋地脚螺栓；安装；精度；控制Abstract: this article with a technical improvement project laguan workshop steel structure anchor bolt embedded construction as an example, this paper expounds embedded anchor bolt installation precision control of the economy, practical, effective construction method.Keywords: embedded anchor bolts; Installation; Precision; control1工程概况该技术改造Ⅰ期工程中拉管车间/综合库、新品车间、吊车库/配料车间均为一层轻型钢结构厂房，建筑面积共计13787.84㎡。
钢结构厂房中以拉管车间/综合库占地面积最大，为8848㎡。
东西最长距离为102m，南北最长距离为96m。
基础采用柱下独立基础，独立基础上部为钢筋混凝土短柱，共87个。
钢筋混凝土短柱柱顶设置预埋地脚螺栓，螺栓直径最小M20，最大M49，螺栓数量从4个到12个不等。
上部结构为“H”型钢柱、钢梁，围墙及屋面板均为玻璃棉复合彩钢板。
根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）要求，单层钢结构工程预埋螺栓中心偏移允许误差为 5.0mm，螺栓露出长度允许偏差为0～30mm。
2预埋地脚螺栓安装精度控制措施2.1测量放线控制（拉管车间平面图见图1）图1拉管车间平面示意要想保证预埋螺栓的安装精确，首先必须保证独立基础及短柱的定位尺寸，其中偏心差必须在允许误差范围之内。
浅谈如何精确控制预埋地脚螺栓
浅谈如何精确控制预埋地脚螺栓摘要：从施工现场的质量保证体系的建立、到原材料的控制、技术准备、针对地脚螺栓预埋容易发生的问题开始，制定多种措施，确保地脚螺栓位置准确。
关键词：地脚螺栓固定技术措施制定现场质量控制前言钢结构厂房基础结构形式为多为柱下独立基础，钢柱通过地脚螺栓固定在基础上。
为确保预埋好的地脚螺栓位置正确，在基础钢筋绑扎过程中，穿插进行地脚螺栓的预埋。
一、施工现场建立完善的质量保证体系项目部成立以项目经理为组长，以技术负责人、质检、安全、材料等部门管理人员为组员的防腐工程施工小组。
具体负责地脚螺栓预埋施工及验收。
二、原材料控制1、施工的材料具有产品质量证明文件，包括以下内容：(1) 热扎圆钢材质单(2) 地脚螺栓复试报告2、要求材料员选择证件齐全，质量合格产品，要货比三家。
材料进场前要严格把关，不合格产品不能进入现场。
三.技术准备预埋螺栓工程施工前编制详细有针对性《钢结构厂房独立基础地脚螺栓施工方法》及《钢结构厂房独立基础地脚螺栓技术交底》，对现场作业人员进行了书面交底，并履行签字手续，要求个操作工人都能掌握技术操作规程。
四、施工方法控制线：基槽挖好以后在每个基坑的四周设十字线控制木桩，桩顶面钉小钉作为标记。
与纵横轴线复测完毕后用素混凝土包裹固定，防止碰撞发生位移。
见下图：钢套板：（1）钢套板的作用：将钢套板套在螺栓的上口，第一能检查螺栓组的位置是否正确，第二能很好的将螺栓固定。
（2）钢套板的制作：根据钢柱脚布置图及地脚螺栓大样图，用3mm厚的钢板制作成与螺栓位置相对应的模具。
钢套板模具孔径与螺栓直径相同，每种规格只做一套即可，现场共做六套。
3、控制螺栓组的轴线位置：根据钢柱脚布置图及地脚螺栓大样图，用50×100mm的方木组成一个木框模具。
木框要有一定的刚度。
在木框上根据螺栓组的间距尺寸进行钻孔，孔的直径比螺栓的直径大1mm，螺栓孔的位置一定要准确，误差不大于3mm；大样图如下:4、柱身模板加固方法：（1）独立基础短柱模板为吊模，模板的顶部需固定螺栓组，因此上口一定要平齐，不得有突出的模板，还要求模板的支撑体系必须稳定可靠。
精确控制预埋螺栓安装质量
精确控制预埋螺栓安装质量引言预埋螺栓在建筑、机械设备和桥梁等工程中广泛使用，作为一种连接和支撑结构的元件，对安装质量的要求非常高。
精确控制预埋螺栓的安装质量可以确保工程的安全和稳定性。
本文将介绍如何实现精确控制预埋螺栓的安装质量，包括安装前的准备工作、安装过程中的注意事项以及安装后的验证方法。
安装前的准备工作在开始安装预埋螺栓之前，需要做一些准备工作，确保安装的准确性和可靠性。
1.设计和计算：根据工程需求，在进行预埋螺栓安装之前，需要经过设计和计算。
确定预埋螺栓的数量、尺寸和位置，并考虑荷载和应力等因素。
2.材料准备：根据设计要求，选购符合标准的预埋螺栓和相关附件。
应确保预埋螺栓的质量和可靠性。
3.检查施工图和设备：在进行预埋螺栓安装之前，需要检查和确认施工图纸和设备是否符合要求。
检查预埋螺栓的孔洞或钢板孔洞的位置和尺寸是否准确。
安装过程中的注意事项在进行预埋螺栓的安装过程中，需要注意以下几个方面，以确保安装质量的准确性。
1.孔洞清洁：在开始安装之前，需要确保预埋螺栓的孔洞干净，没有杂物和灰尘。
可以使用吹风机、刷子等工具清洁孔洞。
2.预埋螺栓的安装深度：安装预埋螺栓时，需要根据设计要求按照规定的深度安装。
应使用专用工具，如扭力扳手或电动扳手等，确保螺栓安装的深度一致。
3.螺栓的固定：在安装螺栓时，需要使用适当的固定材料和方法，以确保螺栓的稳定性和可靠性。
可以使用钢筋、膨胀螺栓、化学锚固剂等方式进行固定。
4.安装顺序：在安装多个预埋螺栓时，需要按照设计要求和施工图纸确定的顺序进行安装，以确保安装的准确性和一致性。
5.对齐和调整：在安装过程中，需要对预埋螺栓进行对齐和调整，以确保与结构或设备的连接精确度。
可以使用水平仪或其他测量仪器，进行调整和校准。
安装后的验证方法在预埋螺栓安装完成后，需要进行验证，以确保安装质量的准确性和可靠性。
1.检查螺栓的紧固力：通过使用扭力扳手或其他力矩测量仪器，检查螺栓是否根据设计要求和预埋深度进行了正确的紧固。
地脚螺栓准确定位预埋施工工法
地脚螺栓准确定位预埋施工工法地脚螺栓准确定位预埋施工工法是一种常用的施工方法，旨在确保地脚螺栓的准确定位和预埋施工过程的规范性。
本文将详细介绍该工法的工艺特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
一、前言地脚螺栓是建筑工程中常用的连接件，用于固定结构构件和地基之间的连接，具有重要的稳定作用。
而地脚螺栓的准确定位和预埋施工则对于建筑结构的安全性和稳定性至关重要。
二、工法特点地脚螺栓准确定位预埋施工工法具有以下特点：1. 精确度高：采用精确的测量和定位技术，确保地脚螺栓的位置和高度的准确性。
2. 施工效率高：采用标准化、模块化的施工工艺，提高了施工效率和质量。
3. 施工过程规范：通过严格的施工标准和检验要求，确保施工过程的规范性和质量可控。
4. 经济实用：减少了施工过程中的人力和物力投入，降低了施工成本。
三、适应范围地脚螺栓准确定位预埋施工工法适用于各类建筑工程，包括住宅、商业楼宇、工业厂房等。
无论是新建工程还是改建工程，该工法都能够满足施工的要求。
四、工艺原理地脚螺栓准确定位预埋施工工法的原理主要包括测量和定位、地基处理、螺栓预埋、固结灌浆等。
首先，通过测量和定位技术确定地脚螺栓的位置和高度；然后，在地脚螺栓位置开挖孔穴，并对地基进行处理；接着，将螺栓预埋到孔穴中，并使用灌浆材料进行固结，以确保螺栓的稳定性。
五、施工工艺1. 测量和定位：使用测量仪器确定地脚螺栓的位置和高度。
2. 地基处理：对地基进行清理、加固等处理，以提供良好的施工条件。
3. 孔穴开挖：根据确定的位置和要求，在地基上开挖孔穴。
4. 螺栓预埋：将地脚螺栓预先安装并固定在孔穴中。
5. 固结灌浆：采用灌浆材料对螺栓进行固结，并确保螺栓的稳定性和胶结性。
六、劳动组织在地脚螺栓准确定位预埋施工中，需组织具备测量、施工和质量控制等技术人员进行协同作业，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括测量仪器、挖掘机、钢筋剪切机、泵车等，以及灌浆材料和螺栓等。
地脚螺栓预埋精度控制技术
6 设备基础地脚螺栓预埋精度控制技术施工测量过程中对控制网的合理布设以及软土地基情况下控制网使用前的调整，确保了设备基础及地脚螺栓中心线的准确性，基础成型后设备基础中心线及地脚螺栓偏差均在2毫米以内，为设备安装及整个机组的正常、顺利运行提供了宝贵的条件。
6.1工程概况生产车间的一期工程和二期的专业管热处理线共安装螺栓套，均为Q235B，且为双螺母带垫圈。
其中冷床为2.2m厚阀片基础，安装约17600套螺栓。
6.2施工方法以冷床为例M24螺栓数量少，固定方便简单。
M30~M48螺栓数量多，且都埋设在悬空高、工作面窄、螺栓粗重，是本工程地脚螺栓埋设的重点。
根据螺栓的形式的排设，初步确定采用固定架固定螺栓。
1 固定架设计固定架由螺栓固定框、立柱、定位套板、拉结条等组成。
杆件采用焊接连接。
根据螺栓排列及间距，将螺栓每4只连成一组，底脚锚板折算成200mm通长钢板带以取代单个螺栓地脚锚板（30mm厚度不变），同时也代替固定框托架横担，无须计算。
立柱与锚板焊接，考虑施工荷载，立柱按偏心受压杆件计算。
采用∠50×5角钢，经强度复核，符合《钢结构设计规范》规定的强度要求。
立柱长细比λ≤150。
斜撑、斜拉条用Φ16～Φ22钢筋余料与立柱拉接。
定位锚板采用-6mm钢板带，钻孔后上下螺栓调节固定。
2.螺栓安装工艺流程图3施工方法3.1柱砼第一次施工至梁底，并在柱四拐角按固定架设计尺寸预埋-6×100×100mm铁件4块，作为螺栓固定架的固定点，（螺栓下口距离砼浇筑面大于规范要求的高度）3.2测量人员给出控制轴线、标高点，控制轴线用钢丝拉紧。
3.3将立柱角钢、横担钢板按设计位置尺寸拼装成框，并调整好标高，立柱角钢与预埋铁件焊牢。
3.4固定框在初步固定后，将4根螺栓连成一组，按固定框钢板上螺栓的设计位置将螺栓与钢板焊接，并随时校正螺栓水平位移、垂直偏差。
以此安装其余基础内螺栓组。
（现场条件允许，也可以整体或分片组合吊装）3.5安装定位套板，对螺栓初步矫正。
设备基础预埋地脚螺栓质量控制要求
设备根底预埋设施质量控制指标1、设备根底预埋地脚螺栓、预埋螺栓套管定位符合标准要求，根底混凝土成型后，位置、标高、轴线准确率100%，设备吊装就位一次成功的；奖励施工单位3000 元。
〔参评施工单位见下表〕2、设备根底预埋地脚螺栓、预埋螺栓套管定位不符合标准要求，根底混凝土成型后，位置、标高、轴线不准确，每出现一次设备吊装就位不成功的，考核施工单位 1000 元。
问题较严重的，考核监理单位500 元。
参评施工单位统计表序号施工单位施工范围备注1中石化第四建设〔裂解工程〕100 万吨 / 年蒸汽裂解装置2中国化学工程第十三建设45万吨 / 年 LLDPE装置3中国化学工程第十一建设〔 20+40〕万吨 / 年聚丙烯装置4中国化学工程第三建设35万吨 / 年 HDPE装置江苏大汉建设实业集团有限责任公司〔苯535万吨 /年 SM 联合装置乙烯工程〕江苏大汉建设实业集团有限责任公司〔国40万吨 /年裂解汽油加氢装置、6四套工程〕25万吨 /年芳烃抽提装置12万吨 /年丁二烯抽提装置、7盘锦三峰建筑安装工程12/3.5 万吨 /年 MTBE/ 丁烯 1 装置8山东电力建设第三工程轻烃综合利用工程动力站工程.设备根底预埋设施质量控制要求1、根据辽宁宝来化工轻烃综合利用工程?结构专业施工图总说明?127900CV-DP01-0001 要求，设备根底施工及验收执行?石油化工设备根底工程施工质量验收标准? SH/T3510-2021。
2、设备根底预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管应采用钢材制作的定距模板和定位支架固定，定距模板和定位支架固应有足够的强度和刚度。
定距模板在运输、吊装和安装过程中不应有变形。
3、定距模板进入现场后，监理单位应组织施工单位对定距模板进行检查验收，定距模板螺栓孔应为机械加工，螺栓孔径应比螺栓直径大1mm，孔径、孔距、对角线等应符合标准要求。
定距模板如不符合标准要求，不得使用到工程当中。
4、定距模板 0°、 90°、 180°、270°位置必须正确，并标注上下面，0°位置要做上标记，保证螺栓跨中均布。
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浅谈如何精确控制预埋地脚螺栓
摘要：从施工现场的质量保证体系的建立、到原材料的控制、技术准备、针对地脚螺栓预埋容易发生的问题开始，制定多种措施，确保地脚螺栓位置准确。
关键词：地脚螺栓固定技术措施制定现场质量控制
前言
钢结构厂房基础结构形式为多为柱下独立基础，钢柱通过地脚螺栓固定在基础上。
为确保预埋好的地脚螺栓位置正确，在基础钢筋绑扎过程中，穿插进行地脚螺栓的预埋。
一、施工现场建立完善的质量保证体系
项目部成立以项目经理为组长，以技术负责人、质检、安全、材料等部门管理人员为组员的防腐工程施工小组。
具体负责地脚螺栓预埋施工及验收。
二、原材料控制
1、施工的材料具有产品质量证明文件，包括以下内容：
(1) 热扎圆钢材质单
(2) 地脚螺栓复试报告
2、要求材料员选择证件齐全，质量合格产品，要货比三家。
材料进场前要严格把关，不合格产品不能进入现场。
3、钢套板：
（1）钢套板制作：根据钢柱脚布置图及地脚螺栓大样图，用3mm厚的钢板制作成与螺栓位置相对应的模具，模具精确要求很高，不能有偏差。
（2）钢套板的作用：
用于检查螺栓组的位置是否正确。
钢套板架在木框上时，可以将基础钢与地脚螺栓焊接，用来保证地脚螺栓的位置。
（3）根据地脚螺栓品种制作，每种规格制作一种，如下图所示
三.技术准备
预埋螺栓工程施工前编制详细有针对性《钢结构厂房独立基础地脚螺栓施工方法》及《钢结构厂房独立基础地脚螺栓技术交底》，对现场作业人员进行了书面交底，并履行签字手续，要求个操作工人都能掌握技术操作规程。
四、施工方法
为保证预埋螺栓达到施工方法简单，措施费用低，施工效果好、预埋误差小的效果。
采取如下措施，：
1、放线测量：在每个基坑的四周中心设置一个控制桩，并拉线。
控制桩材料选用木桩，截面不大于30×40mm，长度不小于300mm。
桩顶面钉小钉作为标记。
复测完毕后用素混凝土包裹固定，防止碰撞发生位移。
如下图：
2.木框的制作：根据钢柱脚布置图及地脚螺栓大样图，用5×10mm的方木组成木框，木框要有一定的刚度。
在木框上根据螺栓组的尺寸进行钻孔，孔的直径比螺栓的直径大1mm，螺栓孔的位置一定要准确，误差不得大于3mm。
木框详见下图
3、螺栓、螺母的安装：按设计要求及木框上的螺栓孔位置将螺栓穿入木框的螺栓孔，并拧上螺母，用水准仪抄平，调节螺母使每个螺栓的标高正确。
拧紧螺母时，为施工方便，用钢筋焊接成专用工具。
如下图：
4、木框的架设：
模板安装完毕后，在柱模板的上口固定木框，在柱基控制桩上，用施工线拉十字线，用以控制木框的位置。
木框就位后用双向钢管将木框固定在模板上，保证木框的位置不发生位移。
见下图：
5固定螺栓：
待螺栓在木框上架好以后，在螺栓的上口套上钢套板。
用线坠把每根螺栓垂直度找好，用φ12的钢筋把螺栓的上口和下口及根部焊接牢固，使钢筋头顶紧模板形成一个牢固不可变形的体系。
螺栓固定示意图如下
注：独立基础短柱模板为吊模，模板的顶部需固定螺栓组，因此上口一定要平齐，不得有突出的模板，还要求模板的支撑体系必须稳定可靠。
要保证模板在浇筑混凝土过程中的影响螺栓组的位移。
6、包裹螺栓丝扣：以上工作完成后，把螺栓的丝扣包扎好，防止混凝土污染。
7、浇筑混凝土：浇筑时避免工具碰撞模板和螺栓，振捣时注意振动棒不得直接接触螺栓。
8、浇筑完毕后，在混凝土初凝前及时对螺栓组进行校正，用白线拉出十字线，校正螺栓组的十字线（固定木框的十字线），保证误差在允许偏差范围内。
9、设备基础预留孔提前制作定型模具的方法预留。
定型模具外不得涂抹脱模剂。
五、质量验收：
1、主控项目
（1）建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其坚固符合设计要求。
检查数量：按柱基数抽查10%，且不少于3个。
检查方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。
（2）基础顶面直接作为柱的基础顶面，地脚螺栓位置允许偏差如下：
检查数量：按柱基数抽查10%，且不少于3个。
检查方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。
2、一般项目
地脚螺栓尺寸的偏差符合下表规定：
结论
钢结构厂房基础以上的构件在钢结构加工厂加工制作，机械化施工，精确度要求很高。
而地脚螺栓的预埋必须在施工现场，所以地脚螺栓预埋的精确度就成了钢结构厂房的重点和难点。
确保预埋好的地脚螺栓位置正确，达到施工方法简便，措施费用低，施工效果好的要求
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。