车工说课稿

《车工模块》说课稿
各位专家、老师：
大家好！
今天我将代表我们课程团队进行本次说课。

首先，我向大家介绍一下本次说课模块的基本情况。

该模块为《车工模块》，他所服务的专业主要是机械制造与自动化专业。

下面我将从课程设置、课程目标、课程内容、教学设计及课程建设五个方面介绍本模块的整体教学设计。

一、课程设置：
1．课程性质及定位
在人才培养模式全面转型过程中，我们通过对机械制造与自动化专业岗位群的调研和分析，知道了这些岗位包涵了对学生的职业基础能力和职业拓展能力的要求。

从而打破了以往以“学科”为标准的课程体系，建立了以“工种”为标准的新的课程体系，把课程按岗位或工种来分类组织，形成了五个基本模块，而《车工模块》就是机械制造与自动化专业理论与实践相融合的教学环节，他是一门实践性很强的技术课程。

该模块的设置使学生奠定了一定的职业基础能力。

通过对该模块的学习使学生具有一定的机械基础知识，并且能对简单的轴套类零件进行加工和检验。

由此可以看出该模块是机械制造专业的基础，它在整个课程体系中占有非常重要地位。

2．课程体系中的地位
本模块的先修模块为制图员模块，主要学习了《机械制图》及《Autocad》，通过前面模块的学习使学生具备了对一般机械零件图样的识读与绘制能力，为学习该模块打下基础。

其后续模块有《铣工模块》、《钢结构制作模块》、《装配钳工模块》等，本模块的学习为这些模块提供相应理论依据和实践技能。

由此可看出该课程是一门具有承前启后的作用的课程。

二、课程教学目标
通过该模块的学习，我们将使学生从理论知识、技能操作和个人素养等几方面都得到提高，实现了人才培养模式中要求的以知识为支撑、技能为核心、职业素养养成为主线的教学理念。

（1）理论知识方面主要让学生了解并掌握机械加工零件及刀具常用材料的类型、力学性能特点及热处理方法，还有机械传动基础知识和车削加工的基础理论知识。

（2）技能方面使学生首先能够熟练操车床，然后能根据学习任务单进行简单机械零件的加工和检验，最后能对中等复杂机械零件进行加工和检验。

（3）通过以上理论知识的学习过程和技能操作训练过程，逐步增强学生的自信心、培养其吃苦耐劳、团队协作、互帮互助的职业素养。

三、课程内容
1．课程内容选取原则
在课程内容的选取上，首先依据的是岗位需求
通过对机械制造相关行业和毕业生近几年就业岗位群进行分析，再与企业和行业技术管理专家进行沟通交流，然后分析出就业岗位群的实际工作任务，并对这些工作任务进行分析、整合，最终确定工作任务对机械基础知识的共性要求，从而制定出符合实际工作要求的教学目标。

然后我们对学生的具体学情进行分析：在知识储备方面他们具备了一定的机械零件识图和绘图能力，而能力方面具有了一定的计算机操作及网络应用能力、且活泼好动精力充沛、富有一定的创新精神，但理论学习兴趣不高、学习比较被动，且缺乏自信心。

基于以上几方面因素的考虑，我们选择了以下基本教材：
这些教材不光为学生提供了理论学习依据，在技能操作方面都是以实际的工作任务为学习目标，逐步引导同学们进行工件刀具的准备、零件的加工、检验等实操步骤。

使同学们在学习的过程中就感觉到了一种真实的工厂生产氛围。

2、教学内容要点及课时分配
依据模块课程标准和选取的教材，我们将模块的教学内容进行了整合：大致可归为四大块内容
3、重点、难点及解决办法
重点：了解轴套类零件和车削刀具材料的力学性能、类型及热处理方法，掌握普通车床的机械传动基础知识，了解安全文明操作规程及车床的日常维护保养知识，能够根据项目任务书要求，使用车床进行简单零件的加工，达到工艺文件及零件图规定的精度要求。

并能对加工的零件进行质量检验和分析。

难点：对所学知识的综合运用，例如能完成中等复杂工件的加工、编制简单的工艺路线等。

难点突破：
1）理论教学与实践教学相结合。

2）以机械零件为载体，将课程内容模块化。

3）以机械零件加工过程认识为先导，将零件加工工艺与方法贯穿于车削加工整个教学过程中。

四、课程教学设计
1、教学理念及模式
1）坚持以技能教育为核心，以职业素养养成为主线，以知识为支撑，构建工学结合的教学体系，本着实用、够用、会用的原则；培养和锻炼职业技能为重点的教学理念。

2）教学理念与教学设计注重的是行业和企业对人才职业能力的要求，以真实工作任务及过程为依据，整合、序化教学内容，重视教、学、做合一性，并采用任务驱动、项目导向的教学模式。

3）把创新素质的培养贯穿于整个教学过程中。

采用行之有效的教学方法，注重发展学生专业思维和专业应用能力。

2、教学思路
技术准备—工艺准备—零件加工—设备维护—质量检测
（1）技术准备环节在操作现场进行，由模块指导教师给定零件图纸，学生进行零件图纸分析及加工工艺、方案的确定。

（培养学生分析图纸和工艺处理的能力）（2）工艺准备环节在操作现场进行，由指导教师指定专人负责学习小组的工、量具保管。

各小组成员按库房管理制度借用工、量具。

（培养学生主动进行加工准备的能力）（3）加工环节在操作现场进行，由指导教师规定加工任务。

各小组成员在完成准备后开始加工，定时完成任务。

设备维护按小组实施考核。

（4）质检环节主要是检测工件的尺寸精度、表面粗糙度等工件的质量问题，通过检测然后对工件进行数据分析，分析产生误差的原因，并进行小组讨论，总结经验，找到解决和预防的措施。

3、教学过程
集体备课—理论讲解—教师示范—学生实操—检验工件—分析评价—小组讨论
4、教学方法与手段
教学方法：
教学手段：教学手段我们主要采取多媒体教学手段、现场教学手段及网络教学手段。

1）多媒体辅助教学手段：课程组成员制作了本课程的全部多媒体课件。

课件内容包含大量的动画或实物动作录像，图文并茂，能充分调动学生的学习积极性。

2）现场教学手段：通过现场教学以增加学生的感性认识，调动其学习的积极性
3）网络教学手段：有效利用网络资源培养学生的自主学习性
5、教学考核评价
对学生实行以职业能力为中心的考核，通过各种不同的考核评价形式激发学生自主学习的积极性，在解决实际问题的过程中获取新知识、新技能。

从而培养其学习能力、团队活动的合作能力、职业语言表达能力等。

具体考核方式如下：（1）阶段性评价（2）期末考核。

五、课程建设情况与特色说明
1、课程特色
(1）以岗位职业标准和真实工作过程为导向，全面培养学生职业能力
依据岗位职业标准，参照真实生产过程对学生进行全面的职业能力的培养，有利于提高学生的职业能力，在培养理念、课程改革、管理模式等方面作出了适应社会需求的变革。

(2）独具特色的“教学工厂”型实训教学模式
依托企业平台创建“教学工厂”，按照生产企业的真实工作过程组织教学，学生在实训过程中，对真实的生产过程进行学习，在进入企业之后能尽快的适应。

改变原有教学环节与生产企业脱节的现象。

2、课程的改进与建议
(1)多开展参观学习以便了解行业动态
(2)深入开展校企合作、双境育人教学模式
(3)多组织、参加技能比赛提高教学质量
3、课程资源建设
1）教材建设：编写了车工模块的全部教学讲义，经过教学过程的不断摸索，在条件成熟的时候，会编写出版适合我院新的人才培养模式下的教材；
2）教学课件：团队成员制作了全部教学课件，课件中采用了大量的动画、视频、图片等多种表现形式，形象生动、图文并茂；
3）实训条件：机加工实训室，有4台普车、4台立式铣床和多媒体教学设备。

4）师资队伍：该模块团队成员学历结构合理，双师比例合理，是一支素质高、业务能力强的教学团队。

4、教学反思
成功之处：任务驱动法在理实课中的运用；教学“四变”的成功实施；直观教学激发了学习积极性。

创新之处：企业生产元素的渗透，学生扮演双重身份的角色
不足之处：还没有真正做到校企合作,没有把教学与生产相结合、校园文化与企业文化相结合。

希望在今后的教学中能够请进来走出去，承担技术服务与培训，走理实一体、双境育人的培养模式。

以上是对本课程介绍，敬请各位专家提出宝贵意见。

谢谢各位专家！。