运料石门掘进作业规程
四川省威达煤业有限责任公司叙永煤矿990运输石门掘进作业规程
四川省威达煤业有限责任公司叙永煤矿990运输石门掘进作业规程贵州省水城县红岩乡安平煤业掘进工作面作业规程工作面名称： 990运输石门编制人：刁春良2013年8月16日会审意见同意并补充如下：参加会审人员 2013年月日公司批示：贯彻学习作业规程签字表目录会审意见 (3)贯彻学习作业规程签字表 (5)目录 (6)第一章概况 (8)第一节编制依据 (8)第二节概述 (9)第二章地面位置及地质情况 (11)第一节地面位置及邻近采区开采情况.. 11 第二节煤（岩）层赋存特征 (12)第三节地质构造 (14)第四节水文地质 (14)第三章巷道布置及巷道断面、支护说明 (14)第一节巷道布置及巷道断面 (14)第二节巷道锚杆支护设计 (15)第三节支护工艺20第四节临时支护 (24)第五节备用支护材料品种、数量、规格及存放 (25)第六节轨道及道床 (25)第七节巷道排水沟 (26)第八节巷道管线布置 (26)第九节矿压观测 (27)第四章施工工艺 (29)第一节施工方法 (29)第二节凿岩方式 (30)第三节爆破作业 (30)第四节装载与运输 (32)第五章生产系统 (33)第一节通风 (33)第二节压风37第三节瓦斯防治 (38)第四节综合防尘管路 (39)第五节防灭火 (40)第六节安全监控 (42)第七节供电 (43)第八节排水 (49)第九节运输 (49)第十节照明、通信和信号 (49)第六章劳动组织及主要技术经济指标 (50)第一节劳动组织 (50)第二节循环作业50第三节主要技术经济指标 (51)第七章安全技术措施 (52)第一节一通三防安全技术措施 (52)第二节顶板安全技术措施 (58)第三节爆破安全技术措施 (60)第四节防治水安全技术措施 (63)第五节机电安全技术措施 (64)第六节运输安全技术措施 (65)第七节其它安全技术措施 (69)第八章灾害应急措施及避灾路线 (73)第一节灾害应急措施 (73)第二节避灾线路 (77)作业规程学习和考试记录 (78)作业规程补充学习和考试记录 (79)作业规程复审记录 (79)第一章概况第一节编制依据一、开采方案（变更）说明书及相应图纸；二、贵州省水城县安平煤业有限公司安全专篇（变更）；三、矿井瓦斯地质图说明书以及瓦斯地质图；四、贵州省水城县安平煤业有限公司煤与瓦斯突出危险性鉴定报告；五、一采区施工组织设计。
掘进作业规程
第一章工程概况1、巷道名称及用途：本工程所施工的巷道为1031、1042及103切眼。
1031为103回采工作面的运输顺槽，承担103回采工作面的运煤、行人、排水等任务。
1042巷道为104回采工作面回风顺槽，承担104回采工作面的运料，回风、行人等任务。
103切眼为103回采工作面用的开切眼。
2、巷道位置及施工位置103运输顺槽、1042回风顺槽及103切眼，均位于主井东北方向。
距主井口实际距离分别为：660~1000米，680~1080米，940~1000米。
巷道在地面位置为荒山，地面标高1380—1460米。
本规程施工的1031运输顺槽，开口位置在煤仓移北运输大巷280米处，方向磁方位90º，施工长度340米。
1042回风顺槽开口在回风巷距煤仓300米，方向磁方位90º，施工长度400米。
103切眼是103运输顺槽及回风顺槽的联通巷道，方向磁方位0º，施工长度65米。
第二章地质水文情况1、工程地质情况本工程施工巷道位于石炭系统太原组（C3t）下段之顶部10#煤层中。
10#煤层一般厚度1.8—3米厚，含1—2层夹矸。
顶板为K2石灰岩，区部有小于1米的泥岩伪顶；底板以泥岩为主，粉砂岩次之。
1031运输顺槽位于主运输巷以东，南为103回采工作面，北为1042回风顺槽，东为小采旧巷。
1042回风顺槽位于回风巷以东，南为1031运输顺槽，北为104回采工作面。
2、水文在质情况10#煤层直接充水层为K2石灰岩，含水性较弱，由于开采产生裂隙，可构通K3、K4灰岩含水层，但K3、K4均为弱含水层，岩溶不甚发育，对10#煤层开采影响不大，但在施工中应注意防水问题。
本巷道前方为小采旧巷，预计旧巷有积水，在施工中应注意，在巷道接近旧巷50米的范围时要进行探水工作。
3、巷道围岩状况本施工区地质构造较简单，但区部地段有泥岩伪顶，随掘随落，支护困难；在前期施工中还遇有溶洞，施工中应特别注意。
矿业公司掘进作业规程
*****矿业有限公司掘进作业规程规程编号: N-001作业单位：巷道名称：-550南煤层运输大巷持用单位：二00六年三月十六日审批记录贯彻记录第一部分概况一、巷道用途、性质该巷道担负矿井南翼采区运输、进风、行人等任务，服务于南一采区生产。
二、工程量: 750 m。
三、方向、坡度方向:沿煤层顶板掘进。
坡度:3‰。
四、工程结构特点顺煤层顶板掘进，围岩较稳定，坚固性系数f=3~5。
五、施工条件煤电钻打眼、人工装载、1吨矿车运输。
六、巷道布置情况第二部分地质、水文情况一、地质及主要构造我矿地层属二叠纪龙潭组，煤、岩层的原始沉积比较稳定，走向变化不大，局部地段受地质活动影响，煤、岩层错动不连续、不稳定,可能出现断失。
掘进区域无大断层，局部可能遇到落差在5m左右的小断层，但对掘进工作影响不大。
二、水文地质情况水文地质情况简单，因上部采空区在-450m水平，该掘进工作面在-550 m水平，对该巷道掘进无影响。
三、巷道围岩特征及柱状图四、瓦斯情况及其他1、瓦斯情况属高瓦斯矿井，因此煤巷掘进必须采取“先探放后掘进”的原则。
2、冲击地压危险性本矿区开采历史上未发生过冲击地压现象。
第三部分巷道断面设计一、支护类型、断面形状根据巷道用途、服务年限、围岩性质，选择梯形断面木支护。
三、断面设计1、巷道净宽已知1吨矿车宽度880mm，按照设计标准，巷道人行道侧取800mm，另一侧取300mm，巷道预留可缩宽度：120mm，则巷道自矿车口净宽=880+800+300+100=2080mm；棚腿支护角度：80°，则：棚梁净宽=1698mm，因此，选择巷道净顶宽1800mm，净底宽2500mm；2、巷道净高根据《质量标准》要求，巷道净高确定为：1800mm；巷道预留可缩高度：200mm。
巷道自轨道面起净高=1800+200=2000mm。
巷道底板起高度：2100mm。
四、道床参数根据采用的运输设备，采用15kg轨道，木轨枕；轨枕规格：1200×120×150mm（长×高×宽）。
煤矿安全操作规程 井下运料工操作规程
运料工操作规程一、一般规定1．必须按作业规程要求的材料规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。
2．经培训、考试合格并持有设备考试合格证的运料工方准操作刮板输送机、小绞车等。
3．下井前要由维修工作负责人讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好、材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。
4．下列地点禁止堆卸材料：⑴变电所、水泵房、空气压缩机房、爆破材料库附近５米以内。
⑵顶板破碎、压力大、支护损坏或支护不齐全处。
⑶巷道断面小，影响通风行人处。
5．装运柱帽、楔子等小物件时，应用绳捆绑结实，以防运送过程中散失。
6．运料工的操作顺序：准备、检查及处理问题—装运—运料—卸、堆料—往工作面送料—工作面接收料—工作结束。
二、准备、检查及处理7．准备⑴带齐绳索、铁丝等工具。
⑵认真听取下达的工作任务，了解工作面所需材料情况。
⑶对所需材料的品种、数量与规格心中有数。
⑷所需材料车数量及存放点。
8．检查与处理⑴运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量。
⑵材料车是否完好。
损坏失修的材料车禁止使用。
⑶工作面上口5米之内无其它杂物。
发现问题及时处理，否则不准作业。
三、装卸料9．装车前，把道心及其两旁清理干净，将车停稳，用木楔把车轮刹好，以防车自动滑行伤人。
10．搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不准先抽取中、底层，悬空顶层，禁止放垛取料，以防垛倒伤人。
11．一车内尽量装同一长度的物料，一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。
12．装料时一般不得超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不超过车沿0.3米。
所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。
13．装卸、运送金属支柱时，不准乱扔乱放。
摩擦式金属支柱，要将柱心插入套柱内，打紧水平楔，单体液压支柱，要将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。
综掘工作面掘进作业规程
第一章概况第一节工程概况一、巷道名称、位置及相邻关系本作业规程指导施工的巷道为116103工作面运输巷（回采段），位于11采区三区段带式输送机石门南翼，南侧停掘位置以116103工作面开切眼中心线向南10m，北以三号带式输送机石门为界，西部为设计的116103工作面（未开采），东部为设计的116103工作面辅助运输巷。
二、巷道用途及性质116103工作面运输巷用于116103工作面的运输及通风，属沿6及6-1煤顶板掘进的回采巷道。
三、巷道设计长度、服务年限116103工作面运输巷设计长度4738.197 m (平距)，其中准备段设计长度198.685m (平距)，回采段设计长度4539.512m (平距)；本巷道服务年限为3年。
四、预计开竣工时间116103工作面运输巷（回采段）自2011年07月29日开工，预计到2012年09月25日竣工。
附图1：116103工作面运输巷巷道布置平面图第二节编写依据一、巷道施工设计图及批准时间1、《116103工作面运输巷及辅助运输巷开口平、剖、断面图》，批准时间为2011年03月20日。
2、《116103工作面运输巷及辅助运输巷间各联络巷、辅助运输巷调车硐室及钻机窝子、回风巷及运输巷间一、二号联络巷平、剖、断面图》，批准时间为2011年06月15日。
3、《116103工作面运输巷回采段断面图》，批准时间为2011年06月26日。
二、地质说明书及批准时间《116103工作面运输巷掘进地质说明书》，批准时间为2011年03月18日。
三、矿压观测资料参考116101工作面运输巷（回采段）有关矿压观测数据分析结论。
第二章地面位置及地质概况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。
表1 井上下对照关系情况表第二节煤（岩）赋存特征116103工作面运输巷（回采段）沿6及6-1煤煤层顶板掘进，向南掘进2000m后进入6煤合并区。
6煤为黑色、暗淡型，沥青光泽，上部含丝碳，参差端口，条痕为黑色。
掘进队运料工安全生产岗位责任制(5篇)
掘进队运料工安全生产岗位责任制运搬工是确保满足本单位现场所用一切物料运送的直接责任者，对本单位现场所需物料的安全、及时送达全面负责。
运搬工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙，并经过专门培训，考试合格后，方可上岗。
1.装卸和运送物料时，必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。
2.确认所装物料的类别、外型尺寸、重量，做到运输距离内不超高、不超宽、不超重，满足本单位现场所用一切材料的运送。
3.物料运输过程中要严格执行矿运输物料管理规定。
4.地面装运大件物料时，应与吊车、叉车司机联系好，起吊重心合适，起吊要稳；小件物料装箱、装袋，井下手拉葫芦起吊物料钩头固定牢固，注意观察顶板。
5.在平巷装车时，必须先用楔子将矿车稳住。
6.封车必须牢固。
7.在斜巷装卸物料时，不准摘钩；在斜巷卸料时，必须待车停稳后在料车下方安设临时阻车装置，否则不准卸料。
8.运料时，注意不要刮碰电器设备及管、线。
9.在有运输机的巷道内搬运材料时，要和司机联系好。
人行道安全间隙不符合要求或跨越运输机时，必须停机搬运。
10.推料车过风门时，必须开一关一，不得同时打开，也不准用车撞门。
11.斜巷运料时，必须捆紧拴牢，行车时不准行人，下口设好警戒，严禁往下自溜物料。
12.装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专门措施。
13.两人以上装卸车时，必须相互叫应好，行动一致，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。
14.同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下、短料在上。
长短料穿插时应按运行方向前低后高，并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。
15.卸料前先清理环境，防止卸料时砸坏电器设备及管、线，以及砸飞他物伤人。
16.堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。
17.使用小绞车运输物料要严格执行提升信号制度，并在数量上符合规定要求。
掘进队运料工安全生产岗位责任制（2）1. 遵守国家、地方和企业的安全生产法律法规，严格执行安全生产标准和操作规程，确保运料工作的安全进行。
煤矿掘进作业规程
第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为:二、掘进的目的及用途三、巷道设计长度及服务年限设计长度：m，巷道设计倾角°。
服务年限：月四、预计开竣工时间开工时间：年月竣工时间：年月第二节编写依据一、掘进地质说明书及批准时间地质说明书名称：批准时间为：二、掘进施工设计施工设计名称：批准时间为：第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表第二节工作面顶底板综合柱状图第三节地质构造第四节水文地质第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置平面图此处要求设计巷道要突出，粗双虚线表示，线条宽度为1mm第二节支护设计简单说明用该支护方式能否满足生产要求。
一、支护参数与要求二、巷道支护设计断面图第三节支护工艺一、支护方式的主要参数自行设计表格说明巷道支护的主要参数及支护材料的主要参数二、支护工序安排三、支护要求说明巷道的荒高、荒宽、净高、净宽，及巷道断面积，并且详细说明巷道施工过程中的支护质量标准要求。
第四章施工工艺第一节施工程序第二节凿岩方式一、本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。
二、打眼工具第三节爆破作业一、爆破条件：二、爆破指标三、爆破说明表四、炮眼布置图炮眼布置及说明：1、炮眼布置分为掏槽眼（）；周边眼（）…………；2、炮眼装药量为掏槽眼每孔装药量Kg；周边眼每孔装药量Kg，每孔必须装个炮泥。
3、必须正向装药，串联放炮，采用雷管爆破。
4、掘进循环进度m，每班两个循环，班进度m。
5、爆破顺序为眼→眼→眼→眼→眼第四节装载与运输一、装载方式二、运输方式三、装载设备运输方式表第五节管线敷设第五章生产系统第一节通风一、通风方式及供风距离二、风量计算按照焦作煤业（集团）有限责任公司“一通三防”管理规范有关通风参数计算的规定，进行计算和验算。
该掘进工作面拟选定使用局部通风机供风，该通风机的风量范围为m3/min。
（一）风量计算1、按瓦斯涌出量计算：2、按一次爆破所需炸药量计算：3、按工作地点交接班最多人数计算:4、经计算比较选用Q3 = m3/min作为该巷道掘进工作面需要风量。
1510运输石门综掘机使用规程
1510运输石门综掘作业规程第一章技术要求1、本规程为1510运输石门综掘而编制，工程量422.6m。
2、1510运输石门在联络巷口往前16.98m处开口，按α=67°的方位,3‰上坡掘进至设计位置。
3、严格按《质量标准化》标准施工。
4、严格执行掘进工作面“先探后掘”措施，严格按照《1510运输石门掘进作业规程》及措施中的《1510运输石门防突专项措施》、《1510运输石门探放水安全措施》施工，严禁在未施工探测钻孔的情况下进行掘进工作。
5、严格按《1510运输石门掘进作业规程》的具体要求进行支护。
6、掘进方式：采用综掘机掘进。
7、出渣方式：采用综掘机渣。
8、运输方式：皮带兼矿车运输。
9、临时支护：锚杆支护段：经敲帮问顶后，先将迎头永久支护顶部三棵锁口锚杆的锚盘拆下，然后立即上好钢筋网并将拆下的锚盘及螺母上好。
之后再网片顶进迎头处打三棵锚杆作临时支护，严禁空顶作业。
之后开动溜子机械出渣，逐步往前推进。
架棚支护段：均采用撞楔作为临时支护。
10、永久支护：采用下净宽×中净高=3000×2800mm的拱形支护。
顶、帮采用φ=20mm，L=2000mm螺纹钢金属锚杆进行支护，钢筋网规格为：2000mm×1000mm，每根锚杆使用2节锚固剂进行锚固，锚杆间排距为800mm×800mm；若顶板破碎，则采用下净宽×中净高=3226×2800mm的U型钢拱形棚支护，棚距为700mm。
11、施工工艺：敲帮问顶→支设临时支护→铺钢筋网→进行永久艾护→下一循环。
12、锚杆支护的工艺及要求：(1)打锚杆眼打锚杆眼使用MQT-130-C型锚杆机，每次爆破前工作面严禁空顶，爆破完毕，找好帮顶后，立即在永久支护掩护下进行临时支护，保证临时支护有效再进行永久支护，严禁空顶作业。
(2)锚杆安装方法锚杆孔钻好后，将孔内岩粉清理干净→将锚固剂送入孔内→插入锚杆将锚固剂送入20~30S后使锚杆外露符合要求→停转2~3分钟→卸下锚杆机→使用套管将锚杆螺母拧紧，要求网片贴紧岩面，确保支撑效果，避免顶板离层。
回风石门作业规程
回风石门作业规程吴忠市太阳山开发区暖泉煤矿回风石门掘进作业规程第一章工程概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为暖泉煤矿回风反上山回风石门掘进。
二、巷道用途春早石门用作日后了摄z工作面的材料运输、送风、行人及管线的铺设。
三、巷道设计长度和服务年限设计长度：回风石门共掘90ｍ，躲避硐室3个，工程量共计96m。
开工时间：2021年10月10日。
巷道服务年限：30年。
第二节基本建设依据1.2021年审批的《石门工作面施工设计》。
2.《暖泉煤矿地质说明书》。
3.《煤矿安全规程》、《煤矿岗位技术操作规程》及冷泉煤矿盾构作业规程基本建设有关技术规范。
4.经批准的生产接替计划。
第三节巷道布z1.巷道名称及位z关系春早石门布z在粉砂岩、砂质页岩、粘土岩、砂质泥岩、煤等岩层中。
回风石门设计f8点前8.5m开口，以108°的方位角沿巷道中线掘进12米后再施工20米的车场（详见巷道平面布z图）。
回风石门掘进过程中，可能穿层穿过四层、十层、十二层煤。
回风石门预期设计90m。
附图：巷道平面布z图巷道剖面图2.施工中特定技术建议根据现有资料，在掘进过程中，坚持边探边掘施工措施。
每次打炮眼之前必须用6米1吴忠市太阳山开发区暖泉煤矿回风石门掘进作业规程2吴忠市太阳山开发区暖泉煤矿回风石门掘进作业规程3吴忠市太阳山开发区暖泉煤矿回风石门掘进作业规程的长钻杆探听眼，探眼为6个（参见边寻边凿措施）。
打翻车场严苛按照尺寸展开施工。
第二章地面对应位z及地质情况第一节地面相对应位z及邻近采区开采情况一、井上下相对十一位z2―1表中2--1水平名称地面标高+1290+1350--+1290工程名称井下标高回风石门+1290井上位z对应地表范围内无村民房屋，均为半荒漠形态，对地面建筑无影响。
井下位z位于+1290水平之间，预期十二层煤穿层至四层煤。
邻近采掘情况该水平采区尚未开采二、由于春早石门为穿层石门，在盾构过程中水无多的影响。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工作是矿山开采过程中重要的一环，其操作规程的制定和执行对于确保工作安全和提高开采效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述掘进工操作规程，包括前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急。
一、前期准备1.1 确定掘进工作的目标和任务，包括开采范围、开采量和开采时间等。
1.2 制定详细的工作计划，包括掘进工作的起止时间、工作顺序和工作量分配等。
1.3 检查和准备所需的工具、设备和材料，确保其完好并符合安全要求。
二、设备操作2.1 根据工作计划，选择合适的掘进设备，并对其进行检查和维护，确保其正常运转。
2.2 操作设备时，要严格按照操作手册和相关规定进行操作，遵循正确的操作步骤和安全操作要求。
2.3 定期对设备进行检修和保养，及时处理设备故障，确保设备的可靠性和安全性。
三、安全措施3.1 在掘进工作现场设置明显的安全警示标志，确保人员能够清晰识别危（wei）险区域和安全通道。
3.2 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等，以减少工作风险。
3.3 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力，确保他们能够正确应对突发情况。
四、环境保护4.1 在掘进工作过程中，要注意对矿山环境的保护，减少对周围环境的污染和破坏。
4.2 合理利用资源，减少能源消耗和废弃物产生，推动矿山可持续发展。
4.3 定期开展环境监测，及时发现和处理环境问题，确保矿山环境符合相关标准和要求。
五、事故应急5.1 制定详细的事故应急预案，包括事故报警、人员疏散和紧急救援等措施，确保在事故发生时能够迅速应对。
5.2 定期组织事故应急演练，提高人员的应急处理能力和团队协作能力。
5.3 对事故进行详细的事后分析，总结经验教训，不断完善事故应急预案和掘进工作操作规程。
结论：掘进工作的操作规程是确保工作安全和提高开采效率的重要保障。
通过前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急五个方面的详细阐述，可以匡助掘进工操作人员正确、安全、高效地进行工作。
掘进作业规程编制标准步骤及内容
掘进作业规程编制步骤及内容简要说明一、工程名称、巷道位置地点二、巷道类别、用途三、工程量及工期四、巷道煤岩别及断面五、开门位置、施工方位及坡度六、掘进机械、落货方式七、支护方法、方式八、运输方式九、通风方式十、其他方面需要说明的（如：机电硐室、轨道上下山行车人员躲避硐、放炮躲避硐等需要在规程中设计说明的）第一章概况第一节概况一、巷道名称二、掘进目的及用途三、巷道设计长度和服务年限四、开（竣）工时间（预计工期）第二节编写依据1、经过审批的设计及批准时间等。
2、地质部门提供的地质说明书，提交批准时间和编制内容必须符合《矿井地质规程》规定。
3、说明有关矿压观测资料。
4、其他技术规定。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采空区开采情况1、巷道相应的地面位置、标高、区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等。
2、巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。
3、分析老空去的水、火、瓦斯等对工程的影响。
第二节煤（岩）层的赋存特征1、叙述煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f）,预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特征分析。
2、预测巷道瓦斯涌出量，瓦斯突出倾向、煤层自燃发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等。
3、其他煤层技术特征分析。
4、按比例绘制地层综合柱状图。
5、常用的围岩分类参考见2005年煤炭工业出版社《煤矿作业规程编制指南》第18页附件1 围岩分类参考表第三节地质构造1、描述巷道煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），断层、褶曲，裂隙，火成岩侵入、岩床，陷落柱，导水性及其控制程度等参数。
2、受冲击地压威胁的煤（岩）层或应力集中区掘进，对施工的影响，应有技术分析。
3、普氏岩石分类（2005年煤炭工业出版社《煤矿作业规程编制指南》第21页附件3 普氏岩石分类以及《采矿工程设计手册》煤炭工业出版社2003年5月出版），基本分析出本区域煤岩层的硬度指标，普氏系数，便于指导、设计掘进施工。
掘进工作面作业规程
**********煤矿掘进作业规程工作面名称：+****水平*****煤运输巷掘进工作面编制人：施工单位：编制日期：年月日执行日期：年月日审批意见作业规程学习记录负责人：传达人：班次：作业规程复查记录一、存在的主要问题：二、处理意见：第一章概况第一节概述一、巷道名称和位置本作业规程掘进巷道位于***水平*采区，巷道设计标高***m，为本矿****水平**采区**煤运输大巷。
二、掘进目的及用途作为***煤层运输大巷，为****水平**采区**煤层开采作准备。
三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度为100m，沿***煤层走向往SE方向布置，坡度3‰。
2、服务年限：12个月四、预计开工竣工时间1、开工时间：2、竣工时间：第二节编写依据1、《*****煤矿初步设计说明书》；2、*****地质队提供的《******煤矿地形地质及水文地形图》；3、《煤矿安全规程》和各种操作规程；4、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》；5、《煤矿井巷工程质量评定标准》；6、《矿山井巷工程施工及验收标准》；第二章地面位置及水文地质情况第一节地面相对位置地面相对位置及邻近采区开采情况表一第二节煤（岩）层赋存特征****水平**采区***煤运输巷沿煤层走向布置，根据本矿的地质情况，围岩较松散破碎，受裂隙和节理剪切作用的破坏，局部地段煤(岩)层倒转,倾角变缓，且围岩层理性较差，极易沿裂隙面垮落，掘进时的压力很大,施工中一定要严格按照《作业规程》施工作业。
本巷道掘进过程中必须严格执行瓦斯检查制度，每班不少于二次，严格执行“一通三防”、“瓦斯三对口”制度，监测瓦斯涌出量变化情况，谨防瓦斯超限。
第三节地质构造与水文地质一、地质构造1、本区处于**断层附近，区内构造线呈北西—南东向展布，众多的北东向断裂构造极其发育；由于受断层的切割和破坏，致使煤系地层产状局部近于直立，甚至倒转；除局部残存的背斜、向斜构造迹象外，总体呈一单斜构造。
回风石门作业规程.
第一章、工程概况一、矿井概况、+1098回风石门掘进工作面情况(一)矿井概况晴隆县中营镇仁禾煤矿为“五证”齐全的生产矿井，设计生产能力30万吨／a，为瓦斯矿井（M04在+1110M水平以上无突出危险性）。
井田面积1.357km2,开采煤层11层（M04、M05、M7、M8、M10、M14、M23、M24、M25、M28、M29），平硐、暗斜井开拓，并列式通风。
矿井划分为上、下煤组进行开采，上煤组为4、5、7、8、10、14号煤层，下煤组为23、24、25、28、29号煤层。
先采上煤组，后采下煤组。
上、下煤组之间采用石门联络，各煤层之间采用正、反石门联络，联合布置，分煤层开采。
上煤组划分为一个水平，两个采区进行开采。
水平标高+1099m。
+1099m标高以上为一采区，+1099m标高以下为二采区；下煤组划分为两个水平，三个采区进行开采。
水平标高+1099m、+883m。
下煤组+1099m标高以上为三采区，+1099-＋883m标高为四采区，+883m标高以下为五采区；采区分界线以水平标高为界；开采顺序为先采上煤组，后采下煤组；上煤组先采一采区，后采二采区，区段下行式开采。
同一区段内先采4号煤层，后采5、7、8、10、14号煤层。
晴隆县中营镇仁禾煤矿构造复杂程度属中等型。
晴隆县中营镇仁禾煤矿水文地质条件为中等型。
根据2011年～2013年《矿井瓦斯等级鉴定报告》的批复，晴隆县中营镇仁禾煤矿为瓦斯矿井。
矿区无冲击地压现象。
本矿属地温正常型矿井。
(二)+1098回风石门掘进工作面情况根据《仁禾煤矿开采方案设计》，+1098回风石门是一采区+1098回风大巷和10404运输巷的专用回风巷道。
《+1098回风石门掘进工作面作业规程》所涉及的工程：+1098回风石门48m。
+1098回风石门开口于回风下山落平处测点C5，其开口中心点坐标如下：X=2883976.349m，Y=35508981.014m，Z=+1097.700m。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工是煤矿生产中的重要环节，操作规程的严格执行对保障矿井安全生产至关重要。
本文将详细介绍掘进工操作规程的内容和要点。
一、掘进前准备工作1.1 确认工作面情况：包括工作面的位置、煤层倾角、煤层厚度等情况。
1.2 检查设备工具：确保掘进机、钻机、矿车等设备工具完好，无损坏。
1.3 安全防护准备：检查瓦斯检测仪、通风设备等安全防护设备，确保正常运转。
二、掘进工作操作流程2.1 确定掘进方向：根据勘探数据确定掘进方向，避免煤层失稳。
2.2 控制掘进速度：根据地质条件和煤层情况，控制掘进速度，避免发生事故。
2.3 注意通风排瓦斯：保持掘进工作面的通风畅通，及时排放瓦斯，确保安全生产。
三、瓦斯防治工作3.1 定期检测瓦斯浓度：使用瓦斯检测仪对工作面瓦斯浓度进行定期检测。
3.2 采取防瓦斯措施：根据瓦斯浓度采取相应的防瓦斯措施，确保作业人员安全。
3.3 瓦斯事故处理：一旦发生瓦斯事故，即将采取应急措施，并及时报告上级领导。
四、安全生产管理4.1 安全教育培训：对掘进工作人员进行安全教育培训，增强安全意识。
4.2 安全检查记录：定期对掘进工作面进行安全检查，并做好记录备查。
4.3 安全生产奖惩制度：建立健全安全生产奖惩制度，激励员工积极参预安全生产。
五、掘进后清理工作5.1 清理工作面残渣：清理工作面残渣，确保通风畅通，为下一步掘进工作做准备。
5.2 设备维护保养：对掘进机、钻机等设备进行维护保养，延长使用寿命。
5.3 安全退出工作面：在清理工作完成后，安全撤离工作面，确保作业人员安全。
结论：严格执行掘进工操作规程，是保障矿井安全生产的重要保障措施。
作业人员应严格按照规程操作，确保安全生产和人员安全。
矿采区运输石门作业规程
矿采区运输石门作业规程1. 规程背景矿采区的运输石门作业是指将挖掘出的矿石或石料从采矿区运输到处理厂或其他目的地的过程。
矿采区是一个危险环境，因此需要制定一套规程来确保运输石门作业的安全进行。
本规程旨在规范运输石门作业的流程，并提供一系列安全措施和操作要求，以确保作业人员的安全。
2. 作业准备2.1 作业计划在进行矿采区运输石门作业之前，必须制定详细的作业计划。
作业计划应包括以下内容：•作业起止时间和地点；•运输石门的数量和类型；•运输石门的路径和目的地；•运输石门的运输工具和设备；•作业人员组织和分工。
2.2 作业人员培训所有参与矿采区运输石门作业的人员必须接受相关的培训。
培训内容应包括：•作业规程和安全操作要求；•紧急情况应对措施；•作业设备和工具的正确使用方法。
作业人员必须在培训合格后才能参与运输石门作业。
2.3 装载和包装在运输石门之前，必须对石门进行装载和包装。
装载和包装的要求如下：•石门必须牢固地装载到运输车辆上，以避免在运输过程中发生脱落或倾覆的情况；•石门的包装材料应具备防护、固定和防滑的功能，以确保石门不受损坏。
3. 作业流程3.1 装载石门装载石门是运输石门作业的第一步。
装载石门的操作要求如下：•运输车辆必须停稳并处于安全状态；•石门进行装载前，必须检查装载设备和工具的正常运行情况；•石门必须正确装载到车辆上，并进行牢固固定。
3.2 运输石门运输石门是运输石门作业的核心环节。
运输石门的操作要求如下：•在运输过程中，必须保持适当的车速和安全距离，避免碰撞和意外事故的发生；•石门的运输车辆应按照设定的路径行驶，不得擅自改变行驶路线；•在运输过程中，必须保持车辆的稳定性，避免石门发生脱落或倾覆。
3.3 卸载石门卸载石门是运输石门作业的最后一步。
卸载石门的操作要求如下：•运输车辆必须停稳并处于安全状态；•卸载石门前，必须检查卸载设备和工具的正常运行情况；•石门必须正确地卸载并放置在指定位置，以确保作业安全和顺利进行。
煤矿掘进作业规程完整
煤矿掘进作业规程完整. . . . 煤矿掘进作业规程井巷名称：1602运输上⼭矿长：安全矿长：⽣产矿长：总⼯程师：编制：⼆0⼀0年四⽉⼀⽇⽬录⼀⼯程设计及地质概况⼆巷道断⾯及⽀护要求三钻眼爆破及掘进⼯艺四正规循环作业、劳动组织及主要经济技术指标五通风⽡斯管理六装矸、运输、供电与通信七供排⽔、防尘、供压风及施⼯前准备⼋主要的安全技术措施⼀、⼯程设计及地质概况巷道从1062运输巷开⼝（已标定）⽅位⾓650，沿煤层顶板掘进，巷道坡度与煤层倾⾓⼀致，为26～300，巷道属半煤岩巷道，全长（斜长）85⽶，该巷作为1062回风巷掘进运煤（矸）⽤。
巷道顶底板及穿煤层情况：煤层为⿊⾊半暗⾄半亮型⽆烟煤，节理发育，厚0.35～1.27⽶，平均厚0.87⽶，煤层结构较复杂，基本稳定，煤层直接顶板为炭质粘⼟岩或粘⼟岩，属中硬岩⽯，⽼顶为粉砂质粘⼟岩。
坚硬，直接底为炭质粘⼟岩中粘⼟岩，⽼底为粉砂质粘⼟岩或粘⼟质粉砂岩。
⽡斯、煤尘及⾃燃倾向性、煤与⽡斯突出危险性情况：煤层⽡斯含量较⾼，为20.99m3/t，根据鉴定资料，煤尘⽆爆炸危险性，煤层不易⾃燃，根据煤与⽡斯突出危险性鉴定，在1300m以上⽆突出危险性，但施⼯中仍加强煤与⽡斯突出防治⼯作，地质构造及⽔⽂地质情况：地质构造简单，本巷施⼯⽆断层等构造，⽔⽂地质情况简单。
⼆、巷道断⾯及⽀护要求巷道为矩形断⾯，顶板完好地段，采⽤锚⽹⽀护，顶板较破碎地段采⽤锚喷⽀护，巷道⽑宽2.2m，⽑⾼2.0m，⽑断⾯4.4m2，净⾼1.95m，净宽2.1m，净断⾯4.1m2。
锚喷⽀护时锚杆间距按800×800㎜矩形布置，锚杆长主1.8m，锚杆与顶板成800⾓以上，喷浆厚度50㎜。
三钻眼爆破及掘进⼯艺流程1、炮眼布置⽅式掘进⼯作⾯炮眼布置采⽤楔形掏槽⽅式，炮眼由掏槽眼、辅助眼、周边眼组成（详见附图炮眼布置图）2、施⼯⽅法和作业⽅式施⼯⽅法采⽤钻爆法，即采⽤煤电钻钻机及YT28型、YT26型凿岩机打眼钻孔，毫秒延期电雷管结合煤矿3#乳化炸药正向装药⼀次性起爆，⼈⼯出碴，作业组织⽅式：三班制⼋⼩时迎头轮流班次作业，每班⼋⼩时迎头掘巷作业。
27112运输巷掘进作业规程
河南能源焦煤公司演马庄矿27112运输巷掘进工作面编号：JⅠ—201402作业规程编制单位：掘一区编制人：梁洪山施工负责人：王伟总工程师：马天军编制时间：2014年 2月8日审批意见:参加会审人员签名：技术科：安监科：防突科：机运科：地测科：通风区：供应科：调度室：企管科：编制人：施工区队长：安全副总工程师：地测副总工程师：通风副总工程师：机电副总工程师：安全矿长：分管领导：总工程师：会审时间：年月日摘要1、27112运输巷设计长度363.9m，掘进目的是服务于27112工作面回采时的通风、运输及行人。
2、预计工作面正常涌水量0.1m3/min，最大涌水量0.3m3/min，掘进期间及时挖水沟排水。
3、27112运输巷采用矿用12#工钢架梯形棚支护，规格：梁长×柱长=2.8m×2.8m，上部净宽2.6m，下部净宽4.0m，巷高2.4m。
每棚使用6块连板加固,连板采用长700mm、宽60mm、厚5mm的钢板制作，一板四孔（前后两端各两个），每端相邻两孔间距120mm,棚距（中-中）0.5m,两帮扎角均为0.7m。
4、施工过程中坚持使用前探梁进行临时支护，一梁三卡，禙紧禙牢。
5、运煤采用刮板输送机运输配合皮带运输，运料采用矿车运输、绞车提升，平巷段采用人力推车。
6、爆破前，巷道内所有人员全部撤至反向风门以外新鲜风流中的压风自救处，并有专人负责站岗警戒。
7、掘进过程中，通风方式为压入式，实际需要风量为171m3/min，选择FD-1№6.3/60型对旋式局部通风机，双风机和双电源，并且实现“三专两闭锁”。
8、根据27131切眼掘进工作面掘进期间的瓦斯涌出量，预测该掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.95m3/min，必须按规定加强瓦斯监测，安设甲烷传感器T l距掘进工作面≤5m，甲烷传感器T2距回风口10～15m。
目录第一章概况 (1)第一节概述 (1)第二节编写依据 (4)第二章地面位置及地质情况 (5)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (5)第二节煤（岩）层赋存特征 (5)第三节地质构造 (8)第四节水文地质 (8)第五节瓦斯地质 (9)第三章巷道布置及支护说明 (10)第一节巷道布置 (10)第二节支护设计 (10)第三节矿压观测 (13)第四节支护工艺 (13)第四章施工工艺 (17)第一节施工方法 (17)第二节施工方式 (17)第三节爆破作业 (18)第四节装载与运输 (22)第五节管线及轨道敷设 (22)第六节设备及工具配备 (22)第五章生产系统 (24)第一节通风 (24)第二节压风 (27)第三节瓦斯防治 (28)第四节综合防尘 (29)第五节防灭火 (30)第六节安全监控 (30)第七节供电 (33)第八节排水 (34)第九节运输 (41)第十节照明、通讯和信号 (45)第六章劳动组织及主要技术经济指标 (46)第一节劳动组织 (46)第二节循环作业 (46)第三节主要技术经济指标 (47)第七章安全技术措施 (48)第一节一通三防 (48)第二节顶板 (51)第三节爆破 (53)第四节防治水 (64)第五节机电 (65)第六节运输 (71)第七节防治煤与瓦斯突出 (75)第八节煤质 (80)第九节质量标准化及其他要求 (81)第十节其他 (83)第八章灾害应急措施及避灾路线 (86)第一章概况第一节概述一、巷道名称27112运输巷二、掘进的目的及用途27112运输巷掘进目的是服务于27112工作面回采时的通风、运输及行人。
11117东运输石门作业规程
第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为11117东运输石门。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为形成11117东（1）工作面生产系统，满足回采时安装运输设备、通风、行人、管线敷设的需要。
三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：150米服务年限：3个月。
四、预计开、竣工时间本掘进工作面自2005年3月下旬开工，预计2005年4月下旬竣工。
第二节编写依据一、采区设计说明书及批准时间采区设计说明书名称为《一采后组－700下山采区设计说明书》，批准时间为2002年12月。
二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《11117东运输石门掘进工作面地质说明书》，批准时间为2005年1月12日。
三、矿压观测资料：断层附近围岩应力集中。
第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表：179.1m。
第二节煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距11117东运输石门开门点位于煤11底板粉砂质泥岩中，掘进时将穿过煤11到煤13之间的各岩层。
各煤岩层厚度及层间距详见煤岩层综合柱状图。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数。
煤11二氧化碳相对涌出量为0.284m3/t.d，沼气相对涌出量为0.131m3/t.d，煤尘爆炸指数为30.81%，煤层自然发火期为6～12个月，为低瓦斯煤层；煤13二氧化碳相对涌出量为0.591m3/t.d，沼气相对涌出量为0.213m3/t.d，煤尘爆炸指数为44.68%，煤层自然发火期为6～12个月，为低瓦斯煤层。
附图：煤岩层综合柱状图2第 3 页共39 页第三节地质构造煤岩层倾向35°，走向125°，平均倾角约19°。
及分支断层的据已掘巷道和地质资料可知，该巷地质构造复杂，施工中将受F11影响，届时请技术科实测断层落差，同时加强断层处的支护。
第四节水文地质一、水文情况：影响生产的主要含水层为第四层石灰岩，井田内疏干。
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运料石门掘进作业规程第一章地质概况一、地质说明书二、掘进区域煤岩层综合柱状第二章工程概况一、巷道布置平、剖面图二、掘进意向图三、巷道概况巷道在开口点按此巷开口措施拨门，按和副斜井19°的夹角拔门，在牛箅子处落平，然后沿347°的方位沿平巷施工，巷道穿层掘进，分别揭露13-1煤层和13-2煤层。
巷道全长105 m。
第三章巷道施工第一节破岩方式一、本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。
二、打眼机具：用MZ-1.2电煤钻或28型风钻打眼，眼径42㎜。
三、装载、运输：施工巷采用人工装（煤）矸，箕斗或矿车走货。
四、炮眼布置图炮眼布置图（单位：㎜）五、爆破参数表爆破参数表炮眼序号炮眼名称炮眼角度装药量（kg）计累装药量（kg）起爆顺序偏角倾角1—2 辅助掏槽眼0 0 0.6 1.2 13—6 掏槽眼16 0 0.6 2.4 2 7—29 辅助眼0 0 0.4 9.2 3 30—35 帮眼 4 0 0.4 2.4 4 36—44 顶眼0 4 0.4 3.6 4 45—52 底眼0 -4 0.4 3.2 5合计22六、装药结构采用正向装药，正向起爆，见装药结构图如下：装药结构布置图炸药黄泥雷管脚线黄泥水炮泥雷管七、连线、起爆方式起爆使用MFd-100型发爆器全断面一次起爆，连线方式为串联。
八、防尘方法采用湿示钻眼，炮眼用水炮泥、黄泥充填至眼口，放炮前、放炮后、装前洒水降尘，使用风水喷雾，随时冲洗巷道。
第二节巷道支护一、临时支护1、支护形式选择金属前探梁为临时支护。
2、支护材料金属前探梁为4m长18Kg/m钢轨两根，每根前探梁用两个专用吊挂卡吊挂在锚杆未端（专用吊挂卡卡环用铁管和锚杆螺母焊制，锚杆螺母旋在锚杆未端），控顶区域用厚70mm的木大板铺严，具体吊挂位置及支护参数见附图。
前探梁支护剖面图（单位：mm）前探梁支护平面图（单位：mm）3、质量要求叙述金属前探梁必须平直，专用吊挂卡必须保证完好，强度达到要求，所用木板厚不少于70 mm，必须完好无腐蚀，保证和前探梁的搭接长度不少于300 mm，控顶区不大于1.8m，控顶区必须用木板铺严。
前探梁前必须进行敲帮问顶，找掉帮、顶活矸。
4、保证措施临时支护的有效性：炮后，使用该前探梁能全部将迎头的空顶区域支掩，如巷顶掉矸、垮落时，前探梁上的木板能防止坠落的煤（矸）落下伤人，但巷帮不能支掩，必须找净。
及时性：该前探梁使用方便，炮后，只要将专用吊挂卡提前上到锚杆未端，及时将钢轨穿入卡环，钢轨直到迎关撑子面，在其上面铺严木板就可支掩空顶区域。
管理措施：安全员及其他跟班管理人员现场监督，临时支护不到位，严禁进入迎头作业。
二、永久支护1、支护形式根据所提供的巷道支护设计，选用锚网喷+锚索支护。
2、支护材料所选用的支护材料的型号、规格、数量及材质要求等。
顶锚杆为Φ20×2000的螺纹钢锚杆7根，材质为A3钢。
帮锚杆为Φ20×1500的螺纹钢锚杆6根，材质为A3钢。
托盘由厚8mm，130mm×130mm的正方形钢板制成。
锚固剂型号为MSK23.60型，长度为300mm，每根顶锚杆使用三节，每根帮锚杆使用两节，每根锚索用5节。
锚网采用直径为 6.5mm圆钢加工制作，网的规格为长×宽=2000mm×1000mm，网格为长×宽=100mm×100mm。
锚索为Φ15.24mm×8000 mm高强度松弛钢铰线制成，级别250KN。
喷浆用料为水泥砂浆，其配合比（水泥：砂：水）为1：2.5:0.4。
3、巷道支护参数表4、支护平、剖断面图支护剖面图（单位mm）支护平面图（单位mm）注：1—7为顶锚杆；8—13为帮锚杆；14—16为锚索。
5、质量要求质量要求必须符合《安全质量标准化及考核评级办法》以及其他有关技术管理规定，要求质量等级不低于3级。
6、质量保证措施及施工要求：严格按中腰线进行施工。
地测科随时检查中腰线，施工巷中腰线误差不大于100mm，否则返工。
7、锚杆支护：（1）按线布眼、“三径”匹配，锚杆眼位要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°，锚杆眼深度与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度为1.95m。
（2）顶锚杆采用锚索钻机（型号MQT—130），钻头采用PCD φ28mm进行打眼安装锚杆。
（3）两帮锚杆采用YT—28型风钻配合φ28mm 钻头进行打眼，帮锚杆机（MQS—50/1.8）进行安装。
（4）安装锚杆前，眼清扫干净，用锚杆将树脂药卷轻轻送入眼底，再用锚索钻机（帮锚杆机）进行搅拌，搅拌20s±5S凝固后取下钻机，10min后将托盘上好，螺母拧紧，拧紧力矩不小于100N.m，要求托盘紧贴岩面，确保支护有效，避免顶板离层，锚杆外露长度为30mm～50mm。
（5）网片全封闭巷道，网片要压茬连接，搭接长度不小于100mm。
（6）每300根锚杆进行一组（一组三根）锚杆拉力试验，锚固力必须达到5t以上，拧紧力矩不小于100N.m，不合格的必须重新补打。
8、锚索安装：（1）按线布孔，“三径”匹配，眼位要准确，安装前清孔。
（2）采用锚索钻机（型号MQT—130），钻头采用PCD φ28mm进行打眼安装锚杆。
（3）锚索要随打随安装，但可把当班安装的锚索集中一次进行拉。
（4）拉锚索前，应先检查拉千斤顶、油泵各油路接头处是否有完好符合求，否则，必须先进行处理好后，再施工，拉力250KN。
（5）拉锚索时，应使拉油缸与锚索保持同轴。
拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂撤到千斤顶侧面，拉千斤顶正下方禁止站人。
（6）锚索外露长度控制在300±50 mm。
9、喷射混凝土（1）喷射混凝土厚度为100mm，喷浆用料为水泥砂浆，其配合比（水泥：砂：水）为1：2.5:0.4，速凝剂渗入量3—5%。
（2）初喷必须紧跟迎头，不得大于300mm，喷厚50—70mm，复喷距迎头不得大于30m，复喷后必须保证巷道表面光滑平整，并达到设计厚度100mm，回弹不大于15%。
（3）喷完后洒水养护3天。
（4）保证强度达到要求，每成巷30m取一组砼试验，每组试块三个，规格150mm×150mm×150mm。
10、补强支护：为加强顶板观测，每隔50m安设一个顶板离层仪，如顶板离层大于≥150mm，或喷体出现开裂等现象，采用补锚网喷进行修复。
第三节装载运输一、运输方式：绞车提升。
二、绞车型号：JTK1.0×0.8A三、运载设备：矿车或箕斗。
四、装载方式：人工。
五、临时轨道铺设1、轨道采用30Kg/m钢轨，沿巷道中线铺设。
2、临时轨道距迎头距离不大于4米，永久轨道距迎头不大于10米。
3、除弯道外，两轨面高差不大于10㎜；4、除弯道外，两轨宽为600+5/-2㎜；5、枕木间距为600-700㎜，枕木长度为1000-1200㎜，道钉齐全、压紧，枕木无朽木。
6、接头间距不大于5㎜；7、接头上、下、左、右偏差不大于2㎜；8、接头夹板螺丝齐全、紧固。
第四节施工组织一、掘进工艺流程掘进工艺流程图二、施工设备及配备表设备及工具配备表序号名称型号数量备用备注1 绞车JTB—1.2×1.0 12 箕斗3吨侧卸式 13 矿车1吨 5 54 锚索钻机MQT—130 15 帮锚机MQS—50/1.8 16 凿岩机YT—28 2 17 煤电钻MZ—1.2 1 18 煤保 1 19 信保 1 110 瓦斯传咸器GJC4(B) 2 211 风机FBDNO6.02/2×15 2 1 1台备用1台工作12 风机开关13 闭锁开关14 风镐 215 铲816 手镐 217 找顶工具 1三、循环组织（一）、工作制度根据施工条件、生产技术水平、施工工艺、人员和设备配备等条件，采取分组作业，施工队分成出碴组、打钻组、支护组、喷浆组四个组。
出碴组负责出碴、文明生产、施工水沟、铺道工作；打钻组负责施工爆破眼；支护组负责锚网；施工顺序按施工工艺流程进行。
单组作业完毕，经班组长验收合格后下班。
（二）、循环方式根据施工条件，选用小班单循环，必须一掘一支护，每循环进度不大于 1.8m，圆班施工一个循环。
施工时，严格按探放水、揭煤措施掌握好施工进度，严格执行措施规定。
四、劳动组织（见劳动组织表）劳动组织表机电工 1 1 1 3 4绞车司机 1 1 1 3 4出碴工 5 5 10 10打眼工 3 3 4放炮员 1 1 2支护工 3 3 6 6喷浆工 6 6 6瓦检员 1 1 1 3 4安全员 1 1 1 3 4代班矿长 1 1 1 3 9合计18 14 12 44 57五、正规循环作业图表正规循环作业图表第四章一通三防第一节局部通风一、需风量计算1、按同时工作最多人数计算：Q=4×N=4×20=80 m3/min式中：Q—工作面所风量（m3/min）,下同；N—同时工作最多人数；4—每人每分钟供风标准（m3/min）。
2、按最多同时起爆药量计算：Q=500×A/t=500×22/30=366 m3/min式中：A—最多同时起爆药量（Kg），取26.8 Kg；t—稀释炮烟所需的时间，一般取20—30 min。
500—每公斤炸药爆破后稀释炮烟所需的风量（m3）。
3、按瓦斯涌出量计算：Q=100q绝k=100×1.5×2=300m3/min式中：q绝—绝对瓦斯涌出量；k—瓦斯涌出不均衡系数1.2—2.1，取2.04、按最低、最高充许风速验算：满足Vmin×S≤Q≤Vmax×SVmin×S=0.25×13.54×60=203.1 m3/minVmax×S=4×13.54×60=3249 m3/minQ取366 m3/min符合要求式中：S—掘进巷道净断面（m2），取13.54 m2；Vmin—允许最低风速（m/s）；Vmax—允许最高风速（m/s）二、局部通风机选型根据风量计算及各种功率局部通风机性能，选用2×15KW的对旋式局部通风机。
其额定风量为250 m3/min—450 m3/min符合通风要求。
三、局部通风机安设风机安装在地面，距井口至少20m以外，具体布置见风机安设位置示意图。
风机安装位置示意图第二节安全监测监控一、安全监测监控安装位置示意图。
监控系统布置示意图说明：T1（型号GJC4(B)）—掘进工作面风流瓦斯传感器，安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距工作面迎头不大于5m的地点。
T2（型号GJC4(B)）—掘进工作面回风流瓦斯传感器，安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距工作面回风口不大于10m 的地点。