机械安全防护应用场合与特征、危险清单、与人体部位接近速度相关的最小距离的计算方法
全国注册安全工程师执业资格考试安全生产技术基础2020年真题
全国注册安全工程师执业资格考试安全生产技术基础2020年考试真题1. 本质安全设计措施是指通过改变机器设计或工作特性，来消除危险或减少与危险相关的风险的安全措施。
下列采用的安全措施中，属于本质安全措施的是（）。
A. 采用安全电源B.设置防护装置C. 设置保护装置D.设置安全标志2. 机械制造企业的车间内设备应合理布置，各设备之间、管线之间、管线与建筑物的墙壁之间的距离应符合有关规范的要求。
依据《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18），大型机床操作面间最小安全距离是（）。
A.0.5mB.1.0mC.1.5mD.2.0m3. 金属切削作业存在较多危险因素，包括机械危险、电气危险、热危险、噪声危险等因素，可能会对人体造成伤害。
因此，切削机床设计时应尽可能排除危险因素。
下列切削机床设计中，针对机械危险因素的是（）。
A. 控制装置设置在危险区以外B.友好的人机界面设计C. 工作位置设计考虑操作者体位D.传动装置采用隔离式防护装置4. 砂轮机借助高速旋转砂轮的切削作用除去工件表面的多余层，其操作过程容易发生伤害事故。
无论是正常磨削作业、空转试验，还是修正砂轮，操作者都应站在砂轮机的（）。
A. 正前方B.正后方C. 斜前方D.斜后方5. 剪板机借助于固定在刀架上的上刀片与固定在工作台上的下刀片作相对往复运动，从而使板材按所需的尺寸断裂分离。
关于剪板机安全要求的说法，正确的是（）。
A. 剪板机不必具有单次循环模式B. 压紧后的板料可以进行微小调整C. 安装在刀架上的刀片可以靠摩擦安装固定D. 剪板机后部落料区域一般应设置阻挡装置6. 木材机械加工过程存在多种危险有害因素，包括机械因素、生物因素、化学因素、粉尘因素等。
下列木材机械加工对人体的伤害中，发生概率最高的是（）。
A. 皮炎B.呼吸道疾病C. 过敏D.切割伤害7. 许多危险化学品具有爆炸危险特性，爆炸的破坏作用包括碎片作用、爆炸冲击波作用、热辐射作用、中毒以及环境污染。
机械安全防止下肢触及危险区的安全距离
机械安全防止下肢触及危险区的安全距离安全距离的重要性确定机械设备中下肢触及危险区的安全距离至关重要，它可以有效地预防事故和减少员工受伤的机会。
适当的安全距离可以确保员工的下肢远离机械设备可能造成的伤害，减少意外碰撞的风险。
计算安全距离的方法根据国际标准和相关法规，可以使用以下方法来计算机械安全防止下肢触及危险区的安全距离：1. 标准计算方法：根据机械设备的尺寸、工作速度和员工的运动速度，使用标准的计算公式来确定安全距离。
这种方法需要准确的尺寸和速度数据，并且通常适用于常见的机械设备类型。
标准计算方法：根据机械设备的尺寸、工作速度和员工的运动速度，使用标准的计算公式来确定安全距离。
这种方法需要准确的尺寸和速度数据，并且通常适用于常见的机械设备类型。
2. 风险评估方法：通过对机械设备的风险进行评估，结合员工的活动范围和操作方式，确定适当的安全距离。
这种方法更加灵活，可以根据具体情况进行调整，但需要较为细致和全面的风险评估过程。
风险评估方法：通过对机械设备的风险进行评估，结合员工的活动范围和操作方式，确定适当的安全距离。
这种方法更加灵活，可以根据具体情况进行调整，但需要较为细致和全面的风险评估过程。
3. 仿真模拟方法：利用计算机仿真技术，对机械设备和员工的运动进行模拟，并基于模拟结果来确定安全距离。
这种方法可以更加准确地模拟真实情况，但需要专业的仿真软件和技术支持。
仿真模拟方法：利用计算机仿真技术，对机械设备和员工的运动进行模拟，并基于模拟结果来确定安全距离。
这种方法可以更加准确地模拟真实情况，但需要专业的仿真软件和技术支持。
选择适当的计算方法取决于具体的情况和资源可用性。
建议定期进行安全距离的评估和检查，以确保机械设备始终符合安全标准并保护员工的安全。
结论机械安全防止下肢触及危险区的安全距离是确保员工的安全和预防事故的关键措施。
通过合适的计算方法，可以确定适当的安全距离，并采取必要的措施来保护员工的下肢免受损伤。
CE安全标准规范(机械类).
京山轻机作业文件京山轻机产品安全标准（机械）版次/修订次： 1/0QW/JSQJ 73- 页码： 1 / 30 受控号2015年8月 30 日发布受控状态拟制：技术中心批准：1 目的为了严格执行CE标准，产品在设计过程中能达到CE标准中的安全规范，使产品能符合欧盟标准，成为世界一流产品。
现对机械产品涉及到CE安全标准部分做出规定。
2 适用范围本标准适用于公司内所有产品。
3规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
BS EN 349-1993+A1-2008《机械安全避免人体部位被挤压的最小间隙》BS EN 953-1997+A1-2009《机械设备安全护罩固定式和活动式护罩的设计和构造的一般要求》BS EN ISO 12100-2010《机械安全性设计一般原则风险评估和风险降低》BS EN ISO 13732-1-2008《热环境的人类工效学人对表面接触反应的评估方法制热表面》BS EN ISO 13855-2010《机械安全性保障措施相对于人体部位接近速度的定位》BS EN ISO 13857-2008《机械安全防止上、下臂触及危险区的安全距离》BS EN ISO 14122-1-2001+A1-2010《机械安全性永久式进入机器的专用通道两层间一种固定方式的选择》BS EN ISO 14122-2-2001+A1-2010《机械安全性永久式进入机器的专用通道工作台和通道》BS EN ISO 14122-3-2001+A1-2010《机械安全性永久式进入机器的专用通道楼梯、阶梯和护栏》BS EN ISO 14122-4-2004+A1-2010《机械安全性永久式进入机械的专用通道固定梯子》EN 1010-1:2004+A1:2010《机械安全性印刷机和纸张加工机械的设计和构造的安全性要求——通用要求》DIN EN 1010-5-2005《机械安全设计和生产打印机和纸加工机的安全要求第5部分:4一般要求4.1遵循机械指令（2006/42/EC）。
机械安全标准
GB/T 25749.5-2012/ISO 29042-5
机械安全 空气传播的有害物质排放的评估第5部分：测量 不带导管出口的空气净化系统质量分离效率的试验台法
10/1/2011
30
GB/T 25749.6-2012/ISO 29042-6
机械安全 空气传播的有害物质排放的评估第6部分：测量 带导管出I I的空气净化系统质量分离效率的试验台法
9/1/2016
2
GB/T 3768-1996/ISO 3746
声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测 量表面的简易法
12/1/1996
3
GB/T 6881.1-2002/ISO 3741
声学声压法测定噪声源声级功率级混响室精密法
12/1/2002
4
GB/T 6881.2-2002/ISO 3743-1
12/1/2012
31
GB/T 25749.7-2012/ISO 29042-7
机械安全 空气传播的有害物质排放的评估第7部分：测量 污染物浓度参数的试验台法
12/1/2012
32
GB/T 25749.8-2012/ISO 29042-8
机械安全 空气传播的有害物质排放的评估第8部分：测量 污染物浓度参数的室内法
可编程序控制器模糊控制编程
1/1/2009
7
GB/T 15969.8-2007/IEC 61131-8
可编程序控制器第8部分：编程语言的应用和实现导则
8/1/2007
8
GB18209.1-2010/IEC 61310.1
机械电气安全 指示、标志和操作第一部分：关于视觉、听 觉和触觉信号的要求
12/1/2011
机械安全__与人体部位接近速度
机械安全与人体部位接近速度相关防护设施的定位GB/T 19876－2005中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局/中国国家标准化管理委员会2005－08－03发布2006－04－01实施前言本标准修改采用国际标准ISO 13855：2002《机械安全与人体部位接近速度相关防护设施的定位》（英文版)。
本标准根据ISO 13855：2002重新起草，其结构和内容与ISO 13855：2002一致,但按照我国标准的编写规则对国际标准做了编辑性修改。
本标准与ISO 13855：2002的主要差异如下:——取消了国际标准前言；——对国际标准的引言进行了部分修改;-—对第2章中引用的相关国际标准，已转化成我国国家标准的均直接引用相应的国家标准;—-取消了附录C，附录C列出了一些国际标准与欧洲标准的对应关系，对于理解本标准的作用不大,故予以取消。
本标准的附录A和附录B都是资料性附录。
本标准由全国机械安全标准化技术委员会(SAC／T208）提出并归口.本标准起草单位:机械科学研究院中机生产力促进中心.本标准主要起草人:陈建民、宁燕、聂北刚、李勤.引言一定类型的防护设施减小风险的有效性，在一定程度上与其被正确配置在有关危险区设施的相关部件有关。
在确定这类配置时,通常还要考虑到下列因素：-—识别危险和评价风险的需要；—-使用者的实际经验，包括事故统计和现行的国家标准;--技术现状和今后可能的发展；—-所使用的设施类型;—-所用防护设施的响应时间;——防护设施动作后使机器达到安全状态，例如停机状态所需的时间；——人体各部位的生物力学和人体测量数据--人体部位从危险区附近传感装置或致动装置移开时所取的路径；——在装置和危险区间有人的可能性;--未发觉接近危险区的可能性.如果上述各方面进一步扩展，在本标准中所反映的技术现状亦应予以改进.本标准给出的指导所依据的前提，要通过恰当引用C类标准和通过完成风险评价选用恰当的装置。
15 机械安全防止下肢触及危险区的安全距离
机械安全防止下肢触及危险区的安全距离GB 12265.2－20002000－07－24批准 2000－12－01实施0 引言根据 GB/T 15706.1，机械安全是指：机器在按使用说明书规定的预定使用条件下执行其功能和在运输、安装、调整、维修、拆卸和处理时不产生损伤或危害健康的能力。
利用安全距离防止下肢触及危险区是消除或减小机械风险的一种方法。
在规定防止下肢触及的安全距离（见第4章）和阻止自由进入的距离（见第5章）时，必须考虑以下因素：－－使用机械时可能出现的下肢触及状态；－－研究有关人体测量数据和使用者种族差异；－－生物力学因素，诸如人体各部位的伸缩和关节转动的限制；－－技术和应用等情况。
1 范围本标准规定了防止14岁（含14岁）以上的人下肢触及危险区的安全距离和阻止其自由进入的距离。
这些安全距离仅适用于通过距离就能获得足够安全，而且经风险评价认为，上肢不可能触及危险区的场合。
注：这些安全距离对某些伤害不能提供有效防护，例如物质的辐射和发射，对此类伤害需增加或采取其他的防护措施。
在规定的不同触及状态的条件下，安全距离可防止进入有关的开口，并且保护试图进入危险区的人员。
有时，当人们试图用脚清理进出料口或是操作用脚控制的机械时，可能出现趋近合理预见的危险区。
阻止自由进入的距离与防护结构的高度有关，并且用限制下肢自由运动的方法减小人员的风险。
本标准数据都不适用14岁以下的人。
而防止上肢触及危险区的安全距离可采用GB12265.l表5中的数据。
在某些应用场合必须偏离这些安全距离时，则与此应用有关的标准应指明如何达到足够的安全水平。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 15706.l—1995 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分：基本术语、方法学GB 12265.1－1997 机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离GB／T 16856－1997 机械安全 风险评价的原则3 定义本标准采用GB／T 15706.1和GB 12265.1中给出的定义。
机械安全防止上肢触及危险区的安全距离
机械安全防止上肢触及危险区的安全距离机械安全是保护人身安全的重要措施之一，而在机械的设计与使用过程中，上肢触及危险区域是一个常见的安全隐患。
在此情况下，如何确定机械的安全距离成为了一个重要的问题。
本文将分析机械安全防止上肢触及危险区的安全距离的相关问题，帮助读者深入了解机械安全。
一、概述机械的运转过程中可能会存在危险区域，例如旋转部件、移动部件、夹持区等，因此需要通过合理的控制措施来保证操作人员的安全。
其中，上肢触及危险区域是一个比较普遍的情况，如操作员手臂伸入传送带等，这种情况下如果机械没有相应的安全防护措施，就容易导致操作错误造成伤害。
二、安全标准为了防止机械安全事故的发生，国内外都制定了一系列机械安全标准。
根据ISO 13857-2008的规定，上肢触及危险区域的安全距离应根据以下因素确定：1.机械的清晰界面和危险部位的位置。
2.操作员可能的危险部位，包括头部、胸部和手臂等。
3.危险部位带来的伤害类型，包括挤压、剪切、撞击等。
根据 ISO 13857-2008 标准，机械安全防止上肢触及危险区的安全距离需要根据如下计算方法计算：1.测量贴近机械危险部位的人体部位的长度，包括头部、手臂等。
2.根据实际情况选择危险部位的伤害类型及安全系数（即保护级别）。
3.根据第1步和第 2 步的数据结合计算机械的安全距离。
根据不同的危险部位和伤害类型，应选择相应的安全保护等级进行计算。
例如，当手臂伸入危险区时，应选择“手臂险区”作为危险部位，同时根据实际情况选择对应的伤害类型及保护等级，如“剪切伤害”、“B型保护等级”，然后根据公式计算机械的安全距离。
三、实践中的应用在机械的设计和使用过程中，需要根据 ISO 13857 标准计算机械的安全距离。
如对于一个旋转部件，需要根据旋转半径、旋转速度等参数来确定安全距离，并将危险部位进行标识。
如果机械需要进行维护保养等操作，也需要通过相应的安全措施来保障操作人员的安全。
机械安全防止下肢触及危险区的安全距离
机械安全防止下肢触及危险区的安全距离机械设备在工业生产中起着重要的作用，然而，由于机械设备的高速运转和复杂操作，使得操作人员的下肢容易触及危险区域，造成安全事故。
为了保障操作人员的安全，必须在机械设备周围设立安全距离。
首先，机械设备的运转状态需要进行准确定位和标志。
使用明显的标识和警示标志，如禁止入内、警告标志等，来提醒操作人员不要靠近危险区域。
此外，机械设备的运转状态需要明确可见，例如安装必要的指示灯和显示屏，确保操作者能够清楚地了解机械设备的运行情况。
其次，机械设备周围应设置安全护栏和障碍物，以防止操作人员意外接近危险区域。
护栏高度应根据机械设备的高度和操作人员的身高来确定。
合理设置护栏能够起到有效地隔离作用，防止操作人员触及到危险部位。
此外，对于特定的机械设备，如旋转设备或传动装置等，还应安装防护罩或保护网，保护操作人员的下肢安全。
再次，操作人员需要接受相关培训和指导，提高对机械设备操作的认知和安全意识。
操作人员应准确了解机械设备的危险区域和安全距离，并严格按照操作规程进行操作。
此外，还需要定期进行安全教育和培训，加强操作人员对安全知识的学习和理解，提高其自我保护意识，避免触及危险区域。
最后，对于机械设备的维护和保养也至关重要。
定期检查设备的工作状态和安全性能，确保设备的正常运行和安全使用。
及时修复和更换设备的损坏部件，以避免潜在的安全隐患。
对于老化设备或存在安全隐患的设备，应予以更换或加固，确保操作人员的安全。
总之，机械设备的安全距离是防止操作人员下肢触及危险区域的重要措施。
通过明确机械设备的运转状态、设置安全护栏和障碍物、加强操作人员的培训和指导、及时维护设备等措施，能够有效预防下肢触及危险区的安全事故发生。
只有确保机械设备的安全运行，才能保障操作人员的生命和身体安全。
机械安全是工业生产中不可忽视的重要问题，特别是对于下肢触及危险区来说，由于下肢靠近地面，易于接触到机械设备的运动部件，一旦发生事故，后果可能非常严重。
机械防护安全距离【详解】
机械防护安全距离内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.机械防护安全距离分为哪三类防止上肢触及危险区的安全距离、防止下肢触及危险区的安全距离、避免人体各部位挤压的最小距离。
本标准参照采用ISO 4254.1《农林拖拉机和机械——安全技术要求——第一部分：总则》1 主题内容与适用范围本标准规定了在工作场所防止人体触及机械设备危险部位的安全距离。
本标准适用于人体触及机械设备危险部位的防护。
2 引用标准GB 10000 中国成年人人体尺寸GB 3975 人体测量术语3 术语3．1 危险部位机械设备（含附属装置）的静止或运动部分，可能使人致伤的部位。
3．2 人体可及范围在无外界因素作用时，足跟着地，仅靠人体自身肢体的上伸、下伸、向前、越过、旋转及伸入等动作所及的空间，其中最大包络面为最大可及范围，Rm表示。
如图1所示。
图1 可及范围3．3 安全距离防止人身触及机械危险部位的间隔。
其值等于最大可及范围Rm（或身体尺寸L）与附加量KL（KL=K·L，K值见表1）之和，用Sd表示。
Sd=（1+K）Rm (1)Sd=（1+K）L (2)式中：Sd——安全距离，mm；L——人体尺寸，mm；Rm——最大可及范围，mm；K——附加量系数。
安全距离分为二类：防止可及危险部位的安全距离和防止受挤压的安全距离。
表1 身体有关部位的附加量系数3．3．1 防止可及危险部位的安全距离防止可及危险部位的安全距离Sd等于人员有关肢体或部位的可及范围Rm与附加量KL之和。
该安全距离包括：上伸可及的安全距离，越过可及、下伸可及的安全距离，上肢四个部位的弧形可及安全距离，穿越方形孔隙可及安全距离和穿越条形缝隙可及安全距离。
工程施工机械安全防护规定
工程施工机械安全防护规定第一章总则第一条为了保障工程施工机械使用过程中的安全，预防事故和减少损失，制定本规定。
第二条本规定适用于工程施工机械在土建、装修、拆迁、挖掘等工程施工中的使用。
第三条工程施工机械是指在工程施工中用于搬运、运输、挖掘、打桩、压实、砌筑等作业的工具，包括但不限于起重机、推土机、挖掘机等。
第四条工程施工机械的安全防护应符合国家相关法律法规和标准的规定。
第五条企业应制定和落实工程施工机械的安全管理制度，明确机械使用过程中的责任和义务。
第六条工程施工机械的购买、使用、维修和报废应经过合法程序，并通过相应的检验和鉴定。
第七条涉及到工程施工机械的安全问题，应当及时进行记录和报告，并采取相应的措施进行处理。
第二章机械购买和验收第八条企业购买新的工程施工机械时，应选择符合国家标准的产品，并查验相关证书和检测报告。
第九条工程施工机械的验收应由专业人员进行，并按照相关标准和要求进行检验。
第十条工程施工机械的验收内容包括机械的功能、性能、安全装置等方面的检查。
第十一条工程施工机械经验收合格后，应进行注册登记并贴上合格标志。
第十二条购买的二手工程施工机械应经过专业机械品鉴评估机构的检测和鉴定，并按照相关程序进行验收。
第三章机械使用和操作第十三条工程施工机械的使用人员应经过专业培训和考核，持有相关证书。
第十四条工程施工机械的使用人员应了解机械的使用说明和安全操作规程，并按照规程进行作业。
第十五条工程施工机械的使用应在具备安全使用条件的环境中进行，禁止在异常气候或地质条件下使用。
第十六条临时停工期间，工程施工机械应妥善保管，避免任何非法或未经授权的人员操作。
第十七条工程施工机械的使用人员在作业过程中应保持清醒状态，禁止饮酒或服用药物。
第十八条工程施工机械在使用过程中发生故障或异常情况时，应立即停止使用，并及时报告维修；禁止私自维修或改变机械结构。
第十九条工程施工机械使用人员在作业过程中应注意周围的安全状况，禁止过于接近或操作机械的限定范围。
机械防护安全距离
机械防护安全距离本标准参照采用ISO 4254.1《农林拖拉机和机械——安全技术要求——第一部分：总则》1 主题内容与适用范围本标准规定了在工作场所防止人体触及机械设备危险部位的安全距离。
本标准适用于人体触及机械设备危险部位的防护。
2 引用标准GB 10000 中国成年人人体尺寸GB 3975 人体测量术语3 术语3．1 危险部位机械设备（含附属装置）的静止或运动部分，可能使人致伤的部位。
3．2 人体可及范围在无外界因素作用时，足跟着地，仅靠人体自身肢体的上伸、下伸、向前、越过、旋转及伸入等动作所及的空间，其中最大包络面为最大可及范围，R m表示。
如图1所示。
图1 可及范围3．3 安全距离防止人身触及机械危险部位的间隔。
其值等于最大可及范围R m（或身体尺寸L）与附加量K L（K L=K·L，K值见表1）之和，用S d表示。
S d=（1+K）R m (1)S d=（1+K）L (2)式中：S d——安全距离，mm；L——人体尺寸，mm；R m——最大可及范围，mm；K——附加量系数。
安全距离分为二类：防止可及危险部位的安全距离和防止受挤压的安全距离。
表1 身体有关部位的附加量系数3．3．1 防止可及危险部位的安全距离防止可及危险部位的安全距离S d等于人员有关肢体或部位的可及范围R m与附加量K L之和。
该安全距离包括：上伸可及的安全距离，越过可及、下伸可及的安全距离，上肢四个部位的弧形可及安全距离，穿越方形孔隙可及安全距离和穿越条形缝隙可及安全距离。
S d、R m及K L之间关系以上伸可及安全距离为例示意如图2。
图5 越过可及、下伸可及的安全距离a—危险部位的高度；b—防护设施的高度；c—危险部位至防护设施的水平距离表2 越过可及安全距离数值mm4．1．3 上肢弧形可及安全中芳数值当掌、腕、肘、肩各关节根部紧靠防护设施边缘且不能再前伸时，以此节点根为球心做立体角旋转的可及安全距离，可从表3查出。
GB机械防护安全距离
本标准参照采用ISO 4254.1《农林拖拉机和机械——安全技术要求——第一部分：总则》1 主题内容与适用范围本标准规定了在工作场所防止人体触及机械设备危险部位的安全距离。
本标准适用于人体触及机械设备危险部位的防护。
2 引用标准GB 10000 中国成年人人体尺寸GB 3975 人体测量术语3 术语3．1 危险部位机械设备（含附属装置）的静止或运动部分，可能使人致伤的部位。
3．2 人体可及范围在无外界因素作用时，足跟着地，仅靠人体自身肢体的上伸、下伸、向前、越过、旋转及伸入等动作所及的空间，其中最大包络面为最大可及范围，Rm表示。
如图1所示。
图1 可及范围3．3 安全距离防止人身触及机械危险部位的间隔。
其值等于最大可及范围Rm（或身体尺寸L）与附加量KL （KL=K·L，K值见表1）之和，用Sd表示。
Sd=（1+K）Rm (1)Sd=（1+K）L (2)式中：Sd——安全距离，mm；L——人体尺寸，mm；Rm——最大可及范围，mm；K——附加量系数。
安全距离分为二类：防止可及危险部位的安全距离和防止受挤压的安全距离。
表1 身体有关部位的附加量系数3．3．1 防止可及危险部位的安全距离防止可及危险部位的安全距离Sd等于人员有关肢体或部位的可及范围Rm与附加量KL之和。
该安全距离包括：上伸可及的安全距离，越过可及、下伸可及的安全距离，上肢四个部位的弧形可及安全距离，穿越方形孔隙可及安全距离和穿越条形缝隙可及安全距离。
Sd、Rm及KL之间关系以上伸可及安全距离为例示意如图2。
图2 防止可及危险部位的安全距离3．3．2 防止受挤压的安全距离防止受挤压的安全距离Sd等于身体有关部位尺寸L与附加量KL之和。
防止受挤压的安全距离包括防止人体七个部位（躯体、头、腿、足、臂、拳、食指）受挤压的安全距离。
Sd和KL之间的关系以防止足面受挤压的安全距离为例示间如图3。
图3 防止受挤压的安全距离。
4 安全距离数值4．1 防止可及危险部位的安全距离数值4．1．1 上伸可及的安全距离数值当双足跟着地站立、身体挺直，上肢上伸可及的安全距离数值Sd为2410mm，其中含鞋底厚度30mm，鞋底厚度超过30mm时，安全距离数值应相应增加（下同），如图4。
机械安全避免人体各部位挤压的最小间距
机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB 12265.3-1997国家技术监督局1997－07－07批准 1998－02－01实施前言本标准是等效采用欧洲标准EN349：1993（ISO/DIS13854）《机械安全避免人体各部位挤压最小间距》。
本标准与EN349唯一技术差异是，避免腿部受挤压的最小间距为210mm，与EN349一致。
自实施之日起所有新设计的产品必须符合本标准的规定，而老产品可以按GB12265-90过渡到1999年12月31日。
本标准由中华人民共和国劳动部提出。
本标准由全国机械安全标准化技术委员会归口。
本标准由中国标准化与信息分类编码研究所负责起草。
本标准起草人：张铭续、黄鸿康、马贤志、李勤。
GB12265．3-1997EN前言本欧洲标准是由CEN/TC114“机械安全”委员会第2工作组“安全距离”工作组制定的。
本欧洲标准是欧共体委员会和欧洲自由贸易联盟秘书处委托CEN制定的，用以支持欧共体指令的基本要求。
本欧洲标准最迟在1993年10月底前应以出版等效文本或认同的方式定为国家标准，同时，最迟在1993年10月底以前应撤消与之相矛盾的国家标准。
根据CEN/CENELEC内部法规，下列国家必须执行本欧洲标准：奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、瑞典、瑞士和英国。
0引言根据GB/T15706．1，机械安全是指：机器在按使用说明书规定的预定使用条件下执行其功能和在运输、安装、调整、维修、拆卸和处理时不产生损伤或危害健康的能力。
使用本标准中的最小间距是避免人体各部位受挤压危险的一种方法。
在规定最小间距时必须考虑以下因素：——挤压区的可进入性；——研究有关人体测量数据和使用者的种族差异性。
——技术和应用等情况。
1范围本标准的目的是使其使用者（如标准的制定者和机械设计者）能避免挤压的危险。
本标准规定了与人体各部位相应的最小间距，适用于以此方法能获得足够安全的场合。
GB机械安全避免人体各部位挤压的最小间距
GB机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB12265. 3-1997本标准是等效采纳欧洲标准EN349： 1993 （IS0/DIS13854）《机械安全幸免人体各部位挤压最小间距》o 本标准与EN349唯独技术差异是，幸免腿部受挤压的最小间距为210mm,与EN349 -致。
自实施之日起所有新设计的产品必须符合本标准的规怎，而老产品能够按GB12265-90过渡到1999 年12月31 0o本标准由中华人民共和国劳动部提出。
本标准由全国机械安全标准化技术委员会归口。
本标准由中国标准化与信息分类编码研究所负责起草。
本标准起草人：张铭续.黄鸿康、马贤志.李勤。
GB12265. 3-1997EN前言本欧洲标准是由CEN/TC114 “机械安全”委员会第2工作组“安全距离”工作组制左的。
本欧洲标准是欧共体委员会柯欧洲自由贸易联盟秘书处托付CEN制左的，用以支持欧共体指令的差不多要求。
本欧洲标准最迟在1993年10月底前应以出版等效文本或认同的方式圧为国家标准，同时，最迟在1993年10月底往常应撤消与之相矛盾的国家标准。
依照CEN/CENELEC内部法规，下列国家必须执行本欧洲标准：奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、徳国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、匍萄牙.瑞典、瑞士和英国。
0引言依照GB/T15706. h机械安全是指：机器在按使用说明书规上的预圧使用条件下执行其功能和在运输、安装、调整、修理.拆卸和处理时不产生损害或危害健康的能力。
使用本标准中的最小间距是幸免人体各部位受挤压危险的一种方法。
在规定最小间距时必须考虑以下因素：——挤圧区的可进入性：——研究有关人体测量数据和使用者的种族差异性。
——技术和应用等情形。
1范畴本标准的目的是使其使用者（如标准的制立者和机械设讣者）能幸免挤圧的危险。
本标准规定了与人体各部位相应的最小间距，适用于以此方法能获得足够安全的场合。
本标准仅适用于来自挤压危险的风险，不适用于其他可能的危险，例如冲击、剪切卷入等危险。
《机械安全 防止人体触及危险区、避免挤压的最小安全距离》检查表(试行版)
《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》检查表（试行版）本表依照GB 23821-2009《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》和GB 12265.3-1997《机械安全避免人体各部位挤压的最小间距》的标GB 23821-2009 附图、附表1——危险区； 2——基准面； 3——危险区高度。
A ——危险区高度； b ——防护结构高度；c ——防护结构近人一侧距危险区的水平距离。
1——危险区（最近点）； 2——基准面； 3——防护结构。
图1 上伸触及示意图 图2 越过防护结构触及示意图表1 越过防护结构触及的安全距离——低风险 单位为毫米表2 越过防护结构触及的安全距离——高风险 单位为毫米表3 弧形触及的安全距离——高风险单位为毫米≥230 ≥130圆形开口的直径或方形开口的边长，或槽型开口的宽度。
表4 越过规则开口触及的安全距离——14岁及以上人员单位为毫米表5 越过规则开口触及的安全距离——3岁及以上人员 单位为毫米如果槽形开口长度≤400mm 。
拇指将受到阻挡，安全距离可减小到120mm 。
1——边长；2——宽度；3——直径。
a ）b ）图3 不规则形状开口示意图表6 附加防护结构的安全距离 单位为毫米表7 下肢通过规则现状开口触及的安全距离 单位为毫米GB 23821-2009 附录 A （资料性附录）中间值情况下表1和表2的用法下面的例子解释了当所用的数值不同于表中给出的数值时表1和表2的使用方法，以使用表2为例。
例1 已知a 和c ，确定防护结构的高度b 。
如果危险区的高度a 为1500mm ，危险区距预计的防护结构的水平距离c 为800mm 。
则使用表2，防护结构的高度b 可以通过下面的推导确定：由表中危险区高度列中最接近1500mm 的数值且比a =1400mm 更大（安全）的数值确定a ，则a =1600mm （见①）。
确定的数值，c =800mm （见②）。
得出防护结构的高度b 的值为1800mm （见③）。
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——将工件放置在适当位置时，在所安全防护的危险区附近保护人 员；
——与所安全防护的人员毫不相关。
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附录 B （资料性） 安全防护的危险清单
A.1 本附录列出了有关安全防护设计与构造、安全防护装置、警示装置及其安装、维护与使用中执行 安全相关功能操作和安全防护方法可能存在的潜在危险（但不包括机械设计、构造、维护和使用中的危 险）清单。
片不在位； ——通过需要使用工具来移除保护； ——与所安全防护的人员毫不相关，除非他们移除它。
联锁防护装 置
——因需要变换或调整工具，更 换线圈，清除废料等，要求常 规进入危险区。
——在所安全防护的危险区附近保护人员； ——与所安全防护的人员毫不相关； ——当联锁检测到允许访问的开放条件时，中断或阻止机器循环。
可调式 防护装置
——在机器正常工作过程中，不 要求人员进入危险区。
——因需要送入和取出物料、工 件、废料，要求隔离防护的开 槽或开口尺寸或位置不允许 身体部分能触及到危险区。
——在所安全防护的危险区附近保护人员； ——通过可调式防护装置的定位防止进入； ——防止身体部位通过可调式防护装置开槽或开口，
即使材料、工件或碎片不在位； ——与所安全防护的人员毫不相关； ——依赖于对安装人员进行有效安全防护的培训和监督。
双手操纵装 置
在机器正常工作过程中必须一个 或多个人员进入危险区。
——只有在人员操纵装置时起保护作用； ——在机器循环的危险阶段，要求连续驱动控制装置； ——当释放控制装置时，中断机器循环的危险部分； ——在操作人员和正在进行的操作之间无障碍； ——需要放置在安全跨度，这可能会影响生产力。
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A.5 与安全防护的维护有关的可能包括下列危险： a） 与储存的能量有关的； b） 与不充分的测试程序或不当的试验和检验方法有关的； c） 与工作程序有关的； d） 与维修保养有关的； e） 与人为因素有关的。
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附录 C （规范性） 与人体部位接近速度相关的最小距离的计算方法
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附录 A （资料性） 安全防护的应用场合与特征
表 B.1 中列出了安全防护的应用场合与特征，但并非是包括全部安全防护的完整列表，仅给出了表 中所列安全防护和辅助设备的潜在应用和性能的附加资料或指南。
表B.1 安全防护的应用场合与特征
安全防护
固定式 防护装置
应用场合 （对应安全防护的危险区
域：）
——在机器的正常工作过程中， 不要求人员进入危险区；
——因需要送入和取出物料、工 件、废料，要求隔离防护的开 槽或开口尺寸或位置不允许 身体部分能触及到危险区。
特征
——在所安全防护的危险区附近保护人员； ——防止身体部位触及危险区； ——通过保护装置开槽或开口的位置和大小来防止进入； ——防止身体部位通过防护装置开槽或开口，即使材料、工件或碎
最小距离防 护
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
在机器循环的危险阶段，工件的 定位和操作人员的位置排除了操 作人员处于或接近危险区域的需 要。
——在机器的危险运动过程中，要求操作人员只有保持在离危险区 具有安全距离的某个位置才起到保护作用；
——依赖于人员与工件的相互作用； ——依赖于对安装和监督人员进行的培训和监督。
安全开口防 护
在机器正常工作过程中，工件就 位时，延伸保护装置，防止人员触 及到危险区域。
式中： S——最小距离，单位为毫米（mm）； K——根据人体或人体部位接近速度数据导出的参数，单位为毫米每秒（mm/s）； T——全系统停机性能，单位为秒（s）； C——侵入距离，单位为毫米（mm）； Z——安全系数补偿，单位为毫米（mm）。
C.2 接近速度 K
系数 K 是一个速度常数，是指人体或人体部位接近危险区的移动速度。在确定 K 时，宜考虑以下 因素：
本附录基于人体部位接近速度数值的参数给出了从探测区或安全防护装置的致动装置到危险区的 最小距离计算方法。
注：有关最小距离计算相关的术语和定义，参见 GB/T 19876。
C.1 最小距离通用计算公式
最小距离应按照公式（C.1）计算： S = (K T ) + C +Z……………………………………………………（C.1）
C.3 全系统停机性能 T
与安全防护有关的可能包括下列危险： a） 挤压或剪切； b） 螺栓、紧固件或其他部件的松动或破损； c） 外部动力源的损耗或干扰； d） 电动装置、气动或液压部件的故障； e） 危险能源； f）干扰：
1）电磁辐射和抗挠度； 2）静电放电。 g） 冲击、振动； h） 与温度、湿度、空气污染、噪声、光、液体等环境因素有关的； i） 与人为因素有关的； j） 电击。 A.2 与安全防护装置的安装有关的可能包括下列危险： a） 与工作区域有关的； b） 危险能源； c） 工作表面有关的； d） 与维修保养有关的； e） 与易接近性、空间局限性有关的。 A.3 与安全防护装置的集成和启动有关的可能包括下列危险： a） 安全防护装置和机器间的挤压点或剪切点； b） 与重新安装和定位不当有关的； c） 与动力源的不当选择和连接有关的； d） 与机器控制系统接口不当有关的； e） 机器运动； f） 电击； g） 与确认过程有关的； h） 与安全防护装置和机器及其辅助装置之间的相互作用有关的； i） 与人为因素有关的。 A.4 与安全防护使用有关的可能包括下列危险： a） 与安全防护的不当安装和调整； b） 与安全防护功能性有关的； c） 与安全防护不充分有关的； d） 安全防护操作时与便携工具箱、工件夹具台面、工件等之间的磕碰有关的； e） 与维修保养有关的； f） 与人为因素有关的。