现场管理(日本)
日本工地安全生产管理制度
一、总则为确保施工现场安全生产，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合本工程实际情况，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 成立工地安全生产管理委员会，负责本工程安全生产的全面管理，成员由项目经理、技术负责人、安全员、施工员等组成。
2. 项目经理为工地安全生产第一责任人，全面负责施工现场的安全生产管理工作。
3. 技术负责人负责施工现场的工程技术管理工作，确保施工方案的合理性和安全性。
4. 安全员负责施工现场的日常安全监督检查，发现安全隐患及时上报，并督促整改。
5. 施工员负责施工过程中的安全操作，确保施工人员按照操作规程进行作业。
三、安全生产教育培训1. 新员工上岗前必须进行安全生产教育培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期对全体员工进行安全生产教育培训，提高安全意识和操作技能。
3. 特种作业人员必须取得相应资格证书后方可上岗。
四、施工现场安全管理1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，包括危险区域、警示标志、安全通道等。
2. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全帽、安全带等。
3. 严格执行施工方案，确保施工过程中的安全措施落实到位。
4. 严格控制施工现场临时用电，确保用电安全。
5. 施工现场应定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
五、事故处理1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，采取措施控制事故扩大。
2. 及时上报事故情况，按照规定程序进行调查处理。
3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 对事故责任者进行严肃处理，追究其法律责任。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由工地安全生产管理委员会负责解释。
3. 本制度如有与国家法律法规和行业标准不一致之处，以国家法律法规和行业标准为准。
通过以上制度，我们将确保施工现场的安全生产，为员工创造一个安全、健康、有序的工作环境。
5S现场管理法
5S的含义5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。
5S的沿革5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法.1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿"。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮. 5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
5S的应用5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理,主要是针对制造业在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
5S的延伸根据企业进一步发展的需要,有的企业在5S的基础上增加了安全(Safety)，形成了“6S”；有的企业再增加节约（Save），形成了“7S"；还有的企业加上了习惯化（しゅうかんか，拉丁发音为Shiukanka）、服务（Service）和坚持（しつこく，拉丁发音为shitukoku），形成了“10S";有的企业甚至推行“12S"，但是万变不离其宗,都是从“5S”里衍生出来的,例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
日本的现场管理理念
“现场中心主义”方式的好处
现场的需求,较容易被在现场工作人员所认同; 在线上,有些人总会去思考各式各样的问题及其解答. 抗拒改变阻力最小化. 持续不断地调整变成可行了; 可以获得具实质性的解答; 着重在以常识性及低成本的解决方式,而不是以昂贵和既
员工作业多能化可以实现少人化作业 ,减少人员调配的困难,有利于提高整体效 率.
第六个条件:走动作业
一边走动,一边进行加工动作.
第七个条件:设备小型化
小批量的市场需求要求生 产细流快速,以提高弹性应对变 化,所以,设备小型化是必然的 趋势,只要质量稳定,故障率低, 易维护,不必单纯追求高速度.
第八条件:生产线U型化
发现浪费的眼睛… …发现流程的眼睛
现场居于何种位置?
顾客的 期望
管理阶层的 控制
现场
3K行业 危险 污染 劳累
顾客的 满意
以现场为中心的管理理念
顾客的 期望
现场
管理阶层 的支持
顾客的 满意
推行”现场中心主义”成功的条件
现场管理人员必须承担达成QCD的责任; 应给予现场充分的自由,以便改善; 管理阶层应该对现场提出准备达成改善的目标,但应对其结果加以负
—————————————
10÷12=83.3% 有必要减少机器故障时间和调整时间, 以提高设备可动率.
运转率并不是越高越好
例:市场需求1000件/天 设备满负荷的运转能力为1400件/天 设备可动率为:83.3%
100%的运转 生产1166件
浪费性运转
85.7%的运转 生产1000件
有效性运转
第五节
库存造成额外成本
常见的库存
库存的危害
日本建筑工程施工现场管理及施工质量图片
日本建筑工程施工现场管理及施工质量日本作为一个高度发达的国家，其建筑工程施工现场管理及施工质量一直备受关注。
本文将探讨日本建筑工程施工现场管理的特点以及日本的施工质量标准。
1. 日本建筑工程施工现场管理1.1 施工许可在日本，所有建筑工程施工都需要获得施工许可。
施工许可的申请流程非常严格，需要提交详细的施工计划、施工图纸以及施工方法等文件。
日本政府会对这些文件进行审核，并且必要时会现场检查。
1.2 施工现场安全管理日本建筑工程施工现场安全管理非常重要，并且非常严格。
在施工现场，必须设立专门的安全人员负责现场安全管理，并且要执行和遵守相关的安全规章制度。
施工现场必须设置防护设施，如安全网、围栏、安全帽等，以确保工人的安全。
1.3 工期和进度管理日本建筑工程施工现场管理非常注重工期和进度的管理。
在施工前，必须制定详细的工期计划，并且安排适当的人力和物力资源。
在施工过程中，需要定期进行进度检查，并且及时调整工期计划，以确保施工能够按时完成。
1.4 施工质量管理日本建筑工程施工质量管理非常严格。
在施工过程中，必须严格按照相关标准和规范进行施工，如施工工艺、材料选择和安装等。
同时，还必须进行质量检查和质量验收，并且对不合格的工程进行整改。
2. 日本施工质量标准日本建筑工程的施工质量标准非常高，以下是一些常见的施工质量标准：2.1 施工工艺标准日本建筑工程施工工艺十分讲究，其施工工艺标准包括施工方法、工艺流程和施工技术等方面。
施工工艺标准的制定旨在确保施工的准确性和可靠性。
2.2 施工材料标准日本建筑工程对施工材料的标准非常严格。
建筑材料必须符合相关的国家标准，如强度、耐久性和环保指标等。
同时，施工材料必须经过质量检测和验收才能使用。
2.3 施工质量验收标准日本建筑工程要求施工质量验收标准非常高。
建筑工程必须经过严格的质量验收，包括外观质量、结构安全、水电安装和设备运行等方面。
只有通过质量验收的工程才能投入使用。
日本著名企业现场管理
日本著名企业现场管理 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8原则Ⅰ 不输送不合格品原则Ⅱ 增加工序内检查（解说）为了防止不合格品的输送，有必要采用一切手段全数保证质量。
因此，为了能够尽早发现及时采取对策，就应在工序中加入检查这个环节。
另外为了确保工序的生产能力，也可采用抽查的办法。
在由人进行检查的工序中加入标准操作规程，对保证质量也是很重要的。
顺序1 1）在QAA 纵向及横向的组织中把握要素及工序能力2）在这个基础上，划定出质量保证能力不够的地方，设定标准操作，并进行标准操作的教育及贯彻。
发生不合格品不输送 不制造顺序2a 加入检查环节 顺序2b 分析原因，实施发生源（实施全数检查） 的对策。
作业(看不清楚)好了!顺序3a 谋求检查的高效率 顺序3b 为维护、管理（设法改善零件指示及 实施简易检查方法 检查工具）应有的模式 全数保证后工序所必需的质量 原则1 不流送不良品原则II 贯彻责任部门自行更正的方法（解说）当自己的工序内发生不良情况时，最重要的是立即关闭机器采取防止不良品流入下工序的措施。
如果已经流到了下工序，为了防止再次发生，有必要明确责任，由不良品发生的责任部门自己对所发生的问题予以更正。
并且追究其原因，消除产生不良品的隐患。
发现异常情况的人应立即关 机器并向监督者报告。
万一，不良品流向了后工据操作规范，应将不良品暂定、恒久对策？不许打开此开关的处理（回收、选用、修改）作为责任部门的中心任务来完成。
后工序顺序2监督者在确认了不合格的产现场已判断其为不良品时，应迅速与有关部门联系。
顺序5不合格品的处理要按照技术科及检查科提出的操作、处理要领，质量保证基准来实施。
顺序3确定了不合格品的对象范围后，应对其附加明确的标识，同是采取防止流入下工序的措施。
顺序6 消除不合格的原因并确认改善措施实施后的质量状况，以防止不合格品再次发生。
日本5S管理
日本的工厂向以整齐、清洁闻名于世，这都得感谢所谓5S的管理技巧，可以用来培养现场工人的良好工作习惯，5S运动背后所蕴含的理念是：整齐、清洁与纪律化的工作现场乃是制造高品质产品、杜绝量费，以及维持高生产能力的必要条件。
5S代表五个日本单字：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU （标准）、以及SHITSUKE（教养），以下就是按步推行5S运动的简介。
推行中的5S在推行5S运动前，第一件事情就是先到工厂现场周围环境拍照存证，将来推行5S运动后，在拍照比较，可以立即看出推行的成效。
整理环境（Clearupthearea）。
在任何工厂里都有废弃或不需要的物品，这些物品目前生产用不着，应以红色标签区别，任何人见到都知道应予搬移或抛弃，不过，厂区应先确定不需要之标准以避免争端，然后指派第三者（通常为管理部门）着手上标签。
整理储藏所（Organizestorageplaces）。
环境清洁后，应再整理储藏所，并以文字或数字、颜色等明显标示各项物品存放位置，整理储藏所时，应牢记三个关键因素：何地（Where）、何物（What）、以及多少数量（HowMany），标示应清楚明白并易于识别，应采开放式储藏系统，否则各项工具不易保持整齐。
全面清扫（Consolidateclearingprocedure）。
厂区清扫涵盖三大范围：仓储区、设备与环境。
应先划分责任区域，并将清扫的责任分派给现场工作人员。
在共同责任区内，可以采用轮班制度。
最好将个人责任归属与清扫项目制表公布于现场，每一个人都看得见的地方，让每一位员工都养成每天清扫五分钟的习惯，五分钟听起来很短，但如果持之以恒，效果是十分惊人的。
把整洁的工作现场当作一项标准来追求（Standardizeaspotlessworkplace）。
只要每人付出一点小小的努力，现场就永远保持整洁，秘诀在于牢记三个没有（No）的原则：没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏。
日本公司5S现场管理的措施7.doc
日本企业5S现场管理的措施7一、质量保障体系和措施日本企业,以下便是第1页的正文：日本企业5S现场管理的措施5S管理来源于日本，在我国企业中的应用也非常普遍，但是很多企业并未能取得预期中的成效，是因为国内与日本企业存在差异性还是国内管理不当呢？我们一起来了解一下日本企业5S管理措施。
一、质量保障体系和措施日本企业的质量保障机构叫做"品管部"。
他们直接对工厂最高领导负责。
品管部下设QA、QC、IQC三个部分（或小组）。
QA（QualityAssurance品质保证）是质量保证的一种管理手段，其职能是对规范的适应性要素进行连续评价，并对生产制造、安装调试、检测检验等工作进行验证和审核，拟定并发布各种产品在生产制造过程中的质量标准和检测检验手段及方法，通报产品质量状况，并对QA检测到的质量因素进行质量技术分析，对生产现场不良品的突发事件会同技术设计部门和生产管理部门进行质量检讨和确认，找出其原因及对策并迅速加以实施。
QC （QualityComtrd质量检验）即事后检验部门，将工作结果上报QA部。
IQC（ImyplortssQualityControl进料，质量控制）是对工厂内的所有外购原辅材料、外购件及外协件进行质量检验和控制的手段和部门。
它渗透到生产中的各个环节。
在实施中，不论是首次进料还是信誉很高的老客户供应或加工的，每次都必须经过严格检验，如合格，即加盖Pass章后方可入库；如不合格，则毫不含糊地予以退货。
经过层层的"IQC"，产品优质率自然提高。
二、对管理干部的素质要求日本人对管理干部的素质要求，重在实际工作能力。
下面从车间主任这一职位为例，讲述日本人对这一职务是如何要求的。
车间主任必须熟悉本车间所用设备、仪器仪表的性能和操作方法，对为保证产品质量所需的辅助设备应了如指掌（必要时能自己设计或动手制作），对生产过程中出现的不良现象须能非常及时而准确无误地确认其原因，并采取与之相应的对策（解决、实施方案），应立即加以解决。
日本电产3Q6S管理
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的全面实施。
不良品预防与处理机制
不良品预防
通过严格的生产过程控制和检验手段， 预防不良品的产生，包括原材料控制、 工艺控制、设备维护等方面的措施。
不良品原因分析
对不良品产生的原因进行深入分析， 找出根本原因并采取相应的措施进行 改进，防止类似问题的再次发生。
不良品处理
对已经产生的不良品进行分类、标识、 评审和处理，确保不良品得到及时有 效的处理，防止不良品的再次发生。
建立公平、透明的晋升机制，为员工提供晋 升机会，激发其工作动力。
精神激励
培训与发展机会激励
通过颁发荣誉证书、优秀员工评选等方式， 给予员工精神层面的激励，增强其归属感和 成就感。
为员工提供丰富的培训和发展机会，帮助其 提升职业素养和综合能力，促进其职业发展。
06
企业文化建设与传播
企业文化理念体系构建
核心价值观确立
明确企业使命、愿景和核心价值观，引领企业发展方向。
行为准则制定
制定员工行为准则，规范员工在工作中的行为表现。
企业文化特色挖掘
深入挖掘企业历史、传统和优势，形成独具特色的企业文 化。
内部传播渠道和方式选择
内部刊物编发
定期编发企业内部刊物，传播企业文化理念、动态和成果。
员工培训与教育
通过新员工培训、在职员工教育等方式，加强员工对企业文化的认 知和理解。
多元化培训方式
采用线上课程、线下实操、工作坊、研讨会等多种形式进行培训，以满足员工多样化的学习 需求。
培训效果跟踪与评估
通过考试、问卷调查、实操评估等方式，对培训效果进行持续跟踪和评估，确保培训目标的 实现。
QC手法 - 借鉴QC小组开展现场管理5S活动
为促使5S活动经常化，企业应将5S各方面要求制度化，可借鉴PDCA管理循环实现5S标准逐步细化和严格，促进现场的持续改善，避免5S标准起步过高造成员工的畏难或抵触情绪，避免5S标准一成不变而使现场不能持续改善。
5S素养
Shitsuke素养，训练与纪律。素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S活动，要始终着眼于提高人的素质。企业内人员素质的提高，不断的培训是最有效的方法。培训既可以增加各人的知识，也可以建立他们的能力；在行动中，还可以改变他们的思想行为。
整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。
2S整顿
Seiton整顿，整顿的重点是对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，以最简捷的流程完成作业。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理。
通过比较，企业可借鉴QC小组活动的流程和方法，开展群众性5S活动。可将5S作为QC小组活动的内容，采取QC活动的典型流程，组成5S活动小组，运用PDCA循环，开展相关工作。通过调查表、分层法，结合5S要求，调查分析生产现场存在的问题；通过绘制排列图确定现场存在的重点问题；5S小组成员采用头脑风暴法集思广益，运用因果图分析原因，逐步追溯到现场问题的根源；进而制定5S实施对策；制定5S标准，实施5S各项内容要求；定期检查5S小组活动成果，开展总结评比活动，对遗留问题转入下一期管理循环。
5S现场管理
整顿前
整顿后
例行扫除、清理污秽 例行扫除、 调查脏污来源并根除 废弃物放置规划定位 废弃物的处置 开展清扫活动注意事项
清扫前
清扫后
落实前3 落实前3S执行情况 建立视觉化管理方式 设定“责任者” 设定“责任者”加强管 理 主管随时巡查巩固成果 开展清洁活动注意事项
清洁前
清洁后
继续推动前4 继续推动前4S活动 建立共同的规章制度 将规章制度目视化 实施各种教育训练 开展教养应注意事项
“5S”的精神：在于“教养”----融入個人生活中 S”的精神：在于“教养”----融入個人生活中 的精神 “5S”的目标：今天比昨天好,明天比今天更進步 S”的目标 今天比昨天好, 的目
(一) 工作现场，区别要与不要的东西， 工作现场，区别要与不要的东西，只保留 有用的东西，撤除不需要的东西。 有用的东西，撤除不需要的东西。
典范--成为一流的“5S”典范---预防的5S 一流的“ 典范---预防的5
不产生不良 品的整理
不会乱的 会乱的 整顿
不会脏乱 的清扫
保持持续 保持持续 的清洁
将责任成为 系统化 系统化
改善目标 向完全生 向完全生产 “5S”改善目标---向完全生产挑战 改善目
杜绝灾害
避免顾 客抱怨
杜绝慢性 杜绝慢性 Leabharlann 质不良知易行难目 录
何谓“5S” “5S”的三原则 的三原则 的三原 的三步骤 开展5S的三步骤 的三步 实施5S的技巧 实施 的技巧
5S管理源于日本，指的是在生产现场对材料，设备、 5S管理源于日本，指的是在生产现场对材料，设备、 管理源于日本 人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、 人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、教 养等活动。因其日语外来词汇的罗马文拼写时， 养等活动。因其日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第 一个字母都为S 所以日本人又称之为5S 5S为日本生产 5S。 一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。5S为日本生产 管理活动奠定了良好基础， 管理活动奠定了良好基础，是日本产品品质得以迅猛提高 行销全球的成功之典范。 行销全球的成功之典范。
日本企业现场管理
日本企业现场管理笔者曾在深圳一家日本人独资的电子公司服务，亲眼目睹和实施过日本人的日常管理工作，深切体会到这一点：日本产品的优质完全来自于严格的日常管理!一、对管理干部的素质要求日本人对管理干部的素质要求，重在实际工作能力。
下面从车间主任这一职位为例，讲述日本人对这一职务是如何要求的。
车间主任必须熟悉本车间所用设备、仪器仪表的性能和操作方法，对为保证产品质量所需的辅助设备应了如指掌(必要时能自己设计或动手制作)，对生产过程中出现的不良现象须能非常及时而准确无误地确认其原因，并采取与之相应的对策(解决、实施方案)，应立即加以解决。
二、全员质量理念的训导质量，并不仅仅是针对生产工人而言的，生产工人、勤杂工、文秘财务、管理干部都有各自岗位的工作质量指标。
为了增进和强化全体员工的质量意识和理念，日本企业除了经常性定期组织全体员工集中学习有关质量的基本知识部分之外，对新产品的投产都要先进行针对该产品的认知训导——这产品是何物，起何作用，怎样生产制造，应使用何种设备和仪器、工具，如何正确操作它，在生产中可能出现的不良现象有哪些，对策是什么，等等。
在认知训导中，当全体人员都明白了之后，再由产品设计工程师，生产工程师亲自动手做给工人看，必要时还手把手地教他们做，直到会做为止。
三、质量保障体系和措施日本企业的质量保障机构叫做“品管部”。
他们直接对工厂最高领导负责。
品管部下设QA、QC、IQC三个部分(或小组)。
QA(Qualit y Assurance 品质保证)是质量保证的一种管理手段，其职能是对规范的适应性要素进行连续评价，并对生产制造、安装调试、检测检验等工作进行验证和审核，拟定并发布各种产品在生产制造过程中的质量标准和检测检验手段及方法，通报产品质量状况，并对QA检测到的质量因素进行质量技术分析，对生产现场不良品的突发事件会同技术设计部门和生产管理部门进行质量检讨和确认，找出其原因及对策并迅速加以实施。
QC(Quality Comtrd 质量检验)即事后检验部门，将工作结果上报QA部。
(5S现场管理)5S的概述
5S的概述5S活动是日本企业普遍采用的一种现场管理方法，现已在世界许多国家得到推广应用。
开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。
一. 5S概述1. 5S的来历5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。
日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。
5S是指整理、整顿、清扫、清洁和自律。
这五个日语单词用罗马字拼写时（Seiri、Seiton、Seison、Seiketsu、Sitsuke）其第一个字母都是S，所以简称为5S。
在我国有些企业里也称5S活动为"五常法"。
2. 5S的含义⑴"整理"。
就是明确区分需要的和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。
⑵"整顿"。
就是对所需物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。
⑶"清扫"。
就是生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。
⑷"清洁"。
就是经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁。
⑸"自律"。
就是自觉执行工厂的规定和规则，养成良好的习惯。
3. 5S活动的目标5S没有什么复杂、高深的内容，但只要长期坚持下去就会使现场管理水平有一个本质的飞跃。
在现场开展5S活动最终是要达到以下几个目标：⑴保证质量，提高工效。
⑵降低消耗，降低成本。
⑶保证机器设备的正常运转。
⑷改善工作环境，消除安全隐患，提高员工工作的满意度。
⑸提高班组长和工人现场改进能力的途径。
整理、整顿、清扫1. 整理⑴整理的目的"整理"是对物品进行区分和归类，将经常使用的物品放在使用场所附近，而将不经常使用或很少使用的物品放在高处、远处乃至仓库中去。
五s现场管理法
五s现场管理法
五s现场管理法是一种日本管理技术，由石垣良一先生提出，其全称为“五s现场管理法”，指的是“排列”、“整理”、“清洁”、“清洁”和“保持”五个管理技术。
其目的是为了改善工作环境，提高生产效率，提高组织的绩效。
五s现场管理法包括以下五个方面：
1. 排列（Seiri）：排列是指将必要的物品放在一起，将不必要的物品放在一起，以便更好地管理工作现场。
2. 整理（Seiton）：整理是指将物品放在一起，以便更好地管理工作现场。
3. 清洁（Seiso）：清洁是指清洁工作现场，使其更加整洁，以便更好地管理工作现场。
4. 清洁（Seiketsu）：清洁是指维护工作现场的清洁，以便更好地管理工作现场。
5. 保持（Shitsuke）：保持是指确保工作现场保持清洁，以便更好地管理工作现场。
5S现场管理法起源于日本
5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
★ 5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S 管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
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现场的管理与改善
2
今天要说的主题
１
管理· 监督者的职责
从感理到管理的转变 现场的改善活动 最后总结…
２
３ ４
3
１
管理· 监督者的职责 管理和改善
4
管理· 监督者必须推行的课题
……有说 “这个以前已经做过调查改善了,并不是问题”的人
13
感理和管理…问题解决的差别
※所谓问题的解决,是指不再 发生由相同原因引起的问题
相同问题的反复
根据感理解决问题
(不好的例子) 针对现象 采取措施
感觉和经验
异常暂 时消失
认为已经解决了 异常 消失 （防止再发）
N=75
50％
不良%
１月 ２月 ３月 ４月 ５月 ６月
40
18 ５ 偏 肉 不 良 孔 未 加 工 Ａ 尺 寸 大 ４
偏肉不良发生的推移
48 50 40 30 20 10 １月 13 27 20 39 40
20
０％ 其 他
恶化倾向
必须马上进行改善
偏肉不良占生产线不良的 64％…是最坏的不良项目
重点指向
为了达到年末目标设定每季（以３个月为单位）的目标值
P D C A
管理循环的不断运转很重要
29
课年度目标为能达到1.7%
MA-001工序内不良个数(%)
(基准是6月度实绩)
75 不 良 数 3.5 1.7 38 75
……
为实现MA-001的目标 重点指向的偏肉不良到几个才算好
姿态
管理
18
3
现场的改善活动
改善的顺序 （解决问题） QC七个道具 （事例）
解决问题的顺序
顺序（1）
19
…… 选定活动主题
顺序（2）
顺序（3） 顺序（4） 顺序（5） 顺序（6）
…… 把握现状· 设定目标
…… 作成活动计划
15
②必要的技能．…检查仪器的测量技能、设备操作、短暂停顿的恢复等
※管理· 监督者 ①领导能力 ②指导能力 ③人际关系 必须努力取得作业人员的信赖．
2 设备
为了使其正常运转，经常进行 注油
①根据操作标准进行正确的操作.
点检
②制作设备条件表，根据该设定进行点检．
…不要随便更改条件.
0
8/1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
12
有必要改善原因
对特别管理项目要进行另外管理…考虑重点指向. 重要特性占全体不良50%的特性.
如果进行重点管理, 全体不良就能减少.
24
顺序（2）
把握现状和设定目标
实态 过去的推移 ·
一旦定了主题，就要开始调查符合该主题的现状
步骤①确认公司下给车间的方针和目标
目标值和实绩的达成程度
年度目标的达成可能性
步骤②发现问题点，根据重要度· 紧急度来决定
选择好课题的要点
①在自己负责的车间里，必要性高的课题 ②跟课的方针目标有关联的课题 ③对自己有挑战性· 需努力的、部下也能够成长的课题
22
23
作为日常管理的道具,经常使用的图表
每日不良推移图表
(个) 14 12 11 12 10 8 8 6 6 4 2 4 4 3 2 4 10
对超过目标值的异常值每天进行处理. 结果，值降减了
14
水准改变了
目标管理值改变
11.7
8 8 7
目标10个以下 7.6
6 6
9
目标7个以下 因为目标值改变了 9个就成了异常值 追究原因
绝对不要只凭单个月来判断，……这样会导致很大的错误
步骤① 调查过去的推移和现在的情况。
步骤②
为了解决问题，决定对象特征．
…决定采取怎样的措施．
步骤③
决定期望达到的目标值和期限．
…不是能够达成的目标值、而是要达成需挑战· 努力的目标值。
目标设定的要点
（例） ①明确问题所在（管理特性） ②到何时解决（期限） ③做到怎样（目标值）
下一策略即进行改善
6
那么，所谓改善是 改变现状的工作方式
为使品质· 生产 效率等的
所谓理想的状态 可以认为是公司方针的目标值
现状水准
水准
提高到理想的 状态而努力
改善
公司方针 目标值管理
(
为了实现目标值 每季度设定改善 以防成果的损失
)
７
所谓成果的损失
管理· 监督者肩负着实现 管理目标值的任务
如果通过挑战· 努力可以达到的……这样的目标是好的
(%)
4.2 4 3 2 1 1 3.5
MA-001 目标值和实绩不良％
４％
3.5 3.5 3.2
2.9
3.2％
6 7 8 91 1 01
课目标值
2 3 4 5 6 7 8 9
2.4％ 年度末目标 1.7％以下
10 11 12月
因为达成日期是 12月末，所以目 标值就变成了1.7 ％以下．
从管理道具中发现问题
彻底实施日常管理…不把昨天的错误带到今天的操作中来
标准作业票
异常值
（％）
从目标管理开始 为了达到 月目标 每日目标
·
品质日报
不 良 ％ （分）
日日管理 非常重要
工时日报 工 时
每日目标
设定管理界限 线,如果超过了 这条线就要采 取措施
8/1
2
3
4
5
改善的实施 异常值原因的追究和处理·
16
3
材料
防止异常材料的混入，遵守先入先出的原则。
①如果感觉和平时不一样时，马上和负责人联系。
②进行防止保管中出现变质、变形的管理。
4 作业方法
完善作业标准，进行指导，做到确实遵守。
①作业标准，做到容易理解，表达时最好附有照片和图。 ②对左右品质的大的原因进行判断时，用
一点教育
或是
限度样品
比较好
③为了看出结果，通过灵活运用管理图和图表， 来判断工作是否在正常进行。
30
顺序（3）
活动计划的作成
为了达到年度末１.７％的目标．考虑到万一，最好把11月末 作为完成时间，制定计划
步骤① 决定实施项目，并且决定谁负责． 步骤② 做到什么时候，定好活动日程．
活动计划作成要点 活动计划作成要点
（１）每个实施项目都要决定职责分工（由谁做、做什么、到什么时候） （２）以全体人员参加为基础．决定职责分工， …不是指把任务分配好了就可以了，必须召集全体人员通知联 络．
…… 解析要因
…… 讨论对策· 实施改善 …… 确认效果
顺序（7）
……落实标准化· 管理
改 善 活 动 的 基 础
20
解决问题与QC7种道具的关系
顺序
1 课题的选定 实施项目 方针和实绩等
柏拉图 特性 检验 直方 图表 要因图 表 图 分布 控制 图 图
把握现状
就是不断进行这种无止境的循环
９
2
从感理到管理的转变 管理的循环
10
目前，在大家的公司里
感理
今后
管理
是不是这样的状态…？
要培养能有效利用QC手法的人 致力于QC的问题解决
11
进行无限的反复循环……知识和手法
（１）管理的思路
管理包括品质管理、工时管理、交货期管理等很多方面．
事实基础上的管理循环的运转
所谓管理的循环．……即根据Ｐ
比如进行某项改善活动时 １ Plan ２ Do ３ Check ４ Action
Ｄ
Ｃ
Ａ的顺序运转
Hale Waihona Puke 定计划 实 确 处 施 认 理 Ａ Ｐ
ＡＰ ＣＤ
ＡＰ ＣＤ
Ｃ Ｄ
贯彻现物主义进行调查
判断错误，改善的内容就会发生变化
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偏肉不良的实物调查完成后
不良项目柏拉图
（1次柏拉图）
(个) 88 95 100% 30 50% 18 5 0 偏 肉 不 良 孔 未 加 工 Ａ 尺 寸 大 其 它 4 0% 左 右 偏 移 前 后 偏 移 斜 偏 移 10 ０ 20 20 42 18 10
3 材料
Material
(2)追究问题点要进行5M
4 作业方法 Method
异常不止1个诱因
(1M)
5 测量
Measurement
关于５Ｍ的管理
作业者 1 １
线（工序）管理的基础是人
操作者要追求的
掌握所负责的线、工序的必要知识和技能． ①必要的知识．…产品机能、重要特性、ＰＰＣ项目、标准作业等．
偏肉不良 12月末前 现在48个／月→2个／月
25
把握现状
（１）过去的推移
86 70
72 4.2 76
的方法
按不良项目、排列图
100％
不良个数
73 75 75
（２）不良发生的实况（６月份的分析）
（个）
88 3.5 3.2 3.5 60 48 64
95
3.5
2.9
实 现 办 法
不好的例子……成果的损失
水准
效果面积小
效果面积
（效果的优先取得很重要）
效果面积大
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12月
年度目标
对公司的贡献
每季度决定目标值实施改善活动
８
管理和改善的关系
首先 其次 再
进一步
管理 首先
改善
管理
改善
现场管理水平的提高
2 3 设定目标 活动计划
分层的把握
目标值的设定
项目、日期、负责人