冷轧L3系统在酸轧机组中的运用

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冷轧酸洗机组自动化控制系统的研究

《冷轧酸洗机组自动化控制系统的研究》xx年xx月xx日CATALOGUE目录•绪论•冷轧酸洗机组自动化控制系统概述•冷轧酸洗机组自动化控制系统的设计与实现•冷轧酸洗机组自动化控制系统的应用与测试•结论与展望01绪论随着工业4.0和智能制造的发展，冷轧酸洗机组自动化控制系统在提高生产效率、降低能耗和提升产品质量方面具有重要作用。

背景通过研究冷轧酸洗机组自动化控制系统，有助于实现生产过程的智能化、提高生产效率和产品质量，同时降低企业运营成本，对提升我国冷轧行业的竞争力具有重要意义。

意义研究背景与意义研究内容研究冷轧酸洗机组自动化控制系统的工艺流程、控制系统硬件结构、控制算法和系统集成方法。

研究方法通过理论分析和实验研究，采用文献综述、实验测试和系统集成等方法，对冷轧酸洗机组自动化控制系统进行深入研究。

研究内容与方法研究目的通过研究冷轧酸洗机组自动化控制系统，提高生产效率和产品质量，降低企业运营成本，实现生产过程的智能化。

研究任务分析冷轧酸洗机组工艺流程和控制需求，设计控制系统硬件结构，优化控制算法，实现系统集成和调试，并进行实验验证和现场应用。

研究目的与任务02冷轧酸洗机组自动化控制系统概述包括原料检验、清洗、酸洗、漂洗、钝化等环节。

冷轧酸洗机组工艺流程酸洗工艺包括开卷、焊接、轧制、退火、平整等环节。

轧制工艺包括预处理、涂装、固化等环节。

涂装工艺硬件架构由工控机、以太网交换机、传感器、执行器等组成。

软件架构由组态软件、数据采集软件、控制算法软件等组成。

自动化控制系统的基本架构自动化控制系统的主要功能实时采集生产线上的工艺参数、设备状态等数据，进行处理分析。

数据采集与处理控制与调节安全保护生产管理根据采集数据，自动调节酸洗液浓度、温度等参数，控制轧制厚度、平整度等指标。

具备过载保护、急停保护等功能，确保生产安全可靠。

记录生产数据，实现生产过程的监控和管理，提高生产效率。

03冷轧酸洗机组自动化控制系统的设计与实现1控制系统的硬件设计23采用具有强大计算能力和稳定性的工业级控制器，如可编程逻辑控制器（PLC）或分布式控制系统（DCS）。

鞍钢冷轧厂酸洗连轧联合机组过程自动化系统

格式转换后将报文传给二级机相应的进系统与装置显示器显示器打印机打印机7轧机段4主令控制带钢跟踪数据管理轧机段8simadynd液压辊缝控制偏心补偿机架弯辊带钢速度管理酸洗段10个s5155u入口钢卷运输段带钢跟踪及顺序控制酸洗入口段主令控制带钢主令控制及顺序控制轧机段pc板形控制hmi终端hmi终端hmi服务器2hmi终端21hmi服务器6evel3光纤以太网alpha4100alpha4100evel1level光纤以太网sinech1f0轧机段19机架辊缝控制张力控制弯辊控制位置控制主令控制带钢速度管理hmi服务器1酸轧机组控制系统结构图轧机段6个s5155u机架控制液压控制乳液控制入口控制出口控制钢卷运输出口特殊功能冶金自动化2002观察位型变化如果有位的变化就传送信号给二级机对应的进程
6) 在 HM I 终端上在线显示生产运行状况。物料跟踪需要的任何数据都显示在 HM I 终端上 , 这样以图表显示的整个生产过程可以由操作工跟踪和控制。
7) 生产数据存储到数据库。物料跟踪收集大量带钢生产过程中的数据 ,并存储在数据库中。
8) 生产数据传送到计划系统 (Level3) 。当最终新钢卷生成时 , 就将生产结果数据传送给计划部门 (Level 3) 。 2. 1. 2 信号处理 ( SH)
信号处理负责 Level1 与 Level2 的接口 , 所有来自基础自动化的数据都由 SH 处理。必要的话 , SH 对整型和浮点型数据进行格式转换 , SH 还检查位的变化 (入口 , 出口段) 。如果有位的变化 ,说明带钢的状态有所变化。SH 有如下功能 :
1) 格式转换。对某些来自基础自动化的报文 ,在提交给 Level2 之前 ,要做格式转换 ,因为基础自动化的数据和二级机的数据格式不同。

冷轧职工技术培训教材原料L3操作

冷轧L3操作手册第一章绪论一、概述攀钢整体产销系统于2005年7月1日正式上线，是一个以计算机及网络技术为手段，以钢铁生产经营为轴心，以钢铁产品为主要管理对象，融入了现代企业管理思想的计算机管理信息系统。

产销系统体现的是一个围绕钢铁主线、面向生产经营层面的管理活动，实现产销业务的在线管理，系统的主要使用者是管理职能部门的管理人员。

管理层次图系统层次图英文缩写图中黑框就表示的是产销系统所处的层次，我们简称其为四级机（L4）。

冷轧的产销系统为虚框中的L3、L2、L1，操作均属于生产控制系统L3的范围。

二、冷轧L3涵盖的内容冷轧L3包括系统管理、库位管理、调度管理、生产计划、工序管理、质量管理、材料管理、流程管理、准发管理、轧辊管理、基础数据维护等11个内容，但在实际使用中调度管理、轧辊管理没有使用，以后就系统管理、库位管理、生产计划、工序管理、质量管理、材料管理、流程管理、准发管理进行介绍。

第二章库位管理冷轧L3生产控制系统共有11个库分别为酸轧原料库、热轧酸洗原料库、罩式炉前库、1#镀锌前库、2#镀锌前库、3＃镀锌前库、1＃镀锌普卷前库、平整前库、精整前库、成品库、热轧酸洗成品库。

由于所有库的操作大致相同下面将库位分为3种类型进行介绍，每种类型用一个库进行说明。

原料库以酸轧原料库为例，中间库以罩式炉前库为例，成品库以成品库为例。

第一节、原料库管理点击“库位管理”下拉菜单选择“原料库”进入子菜单列表如下图：点击“原料库管理”进入原料库管理主界面。

原料库管理主界面原料库管理主界面如上图，整个界面可以分为4个部分。

1、库位管理功能区该区域列出了原料库的主要功能。

原料库管理主要有“入库管理”，“出库管理”，“已质检热卷”，“盘库”，“合格品”，“未质检品”六大功能。

2、数据显示区该区域对应区域1的选择显示不同的数据。

上图区域1选择的是“入库管理”区域2显示的就是待入库卷信息。

3、库位图区该区域以垛位的形式显示原料库库区图。

自动化控制系统在冷轧废酸再生过程中的应用

自动化控制系统在冷轧废酸再生过程中的应用摘要介绍了冷轧废酸再生机组的生产工艺，自动化系统配置，并对基础自动化控制和过程控制系统进行阐述。

本控制系统成熟稳定，较好地解决了冷轧废酸再生工段生产过程中数据的采集及管理、复杂的顺序控制及安全连锁等控制难点，实现了现场设备的精确、集中监控。

关键词废酸再生；自动控制；PLC；PID1 概述某钢铁厂冷轧废酸再生机组生产工艺采用先进的生产工艺，将来自酸洗机组生产线的含铁废酸生成盐酸和氧化铁粉，新生成的盐酸重新配制合適浓度返回至酸洗机组，循环利用，氯离子回收率达97.5%，副产品氧化铁粉将用作铁红的原料。

某钢铁厂冷轧废酸再生机组自动化系统选用先进的西门子PCS7控制系统，包括基础自动化系统和过程控制系统。

基础自动化系统由PLC 和HMI 系统组成。

过程控制系统为生产提供在线监控、管理和控制，并具有运算、存储、设定和执行功能[1]。

2 生产工艺来自于酸洗机组的废酸收集在废酸存储罐中，将废酸存储罐中的废酸流入预浓缩器，经预浓缩过的浓缩废酸液由焙烧炉给料泵以恒定流速加压送到焙烧炉的喷嘴。

喷嘴安装在喷枪上，喷枪可自由插入及提出于焙烧炉的顶部。

喷嘴的预浓缩酸液滴，在焙烧炉的加热空间内，二氯化铁和三氯化铁按照下述方程分解：固体颗粒（三氧化二铁）以粉末的形式落在焙烧炉下部锥形体中，然后通过破碎机和旋转阀排到炉外，用风机输送到氧化铁粉储仓。

焙烧气体进入预浓缩器，在预浓缩器中，高温气体直接与循环废酸接触，被冷却和清洗后的气体中直接进入吸收塔。

吸收塔中使用洗涤水吸收氯化氢气体，形成再生酸，流至再生酸罐，废气经两极洗涤塔经风机排入大气[2]。

3 系统配置3.1 硬件冷轧废酸再生机组的基础自动化平台，采用西门子S7-400H 冗余控制系统通过Profibus-DP 现场总线与仪表系统和现场设备进行通信、采集数据、控制现场设备。

过程控制系统从I/O模块收集现场实时数据。

西门子PCS7 过程控制系统中SIMATIC 产品类型及作用特点如下：（1）CPU模块。

冷轧酸洗机组自动化控制系统的

冷轧酸洗机组自动化控制系统的汇报人：日期:•冷轧酸洗机组自动化控制系统概述•冷轧酸洗机组自动化控制系统的组成与结构目录•冷轧酸洗机组自动化控制系统的控制策略与算法•冷轧酸洗机组自动化控制系统的应用与案例分析•冷轧酸洗机组自动化控制系统的调试与维护目录•冷轧酸洗机组自动化控制系统的未来发展与展望01冷轧酸洗机组自动化控制系统概述冷轧酸洗机组自动化控制系统是一种用于冷轧酸洗工艺的自动化系统，通过计算机程序和传感器等设备实现生产过程的自动化控制。

冷轧酸洗机组自动化控制系统的主要功能包括酸洗液的浓度控制、温度控制、流量控制等，以确保产品质量和生产效率。

定义与功能功能定义通过自动化控制系统，可以减少人工操作，提高生产效率，降低生产成本。

提高生产效率提高产品质量降低劳动强度自动化控制系统可以精确控制生产过程中的各项参数，从而保证产品质量的一致性和稳定性。

自动化控制系统可以减轻工人的劳动强度，提高生产环境的舒适度。

030201自动化控制系统的重要性冷轧酸洗机组自动化控制系统的发展趋势智能化随着人工智能技术的发展，冷轧酸洗机组自动化控制系统将更加智能化，能够实现更加复杂的控制和优化。

集成化未来冷轧酸洗机组自动化控制系统将更加集成化，能够实现多个工艺流程的自动化控制。

网络化随着工业互联网的发展，冷轧酸洗机组自动化控制系统将更加网络化，能够实现远程监控和故障诊断等功能。

02冷轧酸洗机组自动化控制系统的组成与结构传感器执行器控制器人机界面组成要素01020304用于检测冷轧酸洗机组的各项参数，如温度、压力、液位等。

根据控制系统的指令，驱动冷轧酸洗机组进行相应的动作。

接收传感器的信号，根据预设的算法和逻辑，输出控制指令给执行器。

提供操作人员与控制系统交互的界面，可以实时监控和控制冷轧酸洗机组的运行状态。

冷轧酸洗机组自动化控制系统采用分散控制结构，将控制功能分散到不同的控制器上，实现模块化、可扩展的设计。

分散控制结构各控制器之间通过工业以太网或现场总线进行通信，实现数据共享和协同控制。

试论冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统

试论冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统冷轧薄板工程酸轧线是现代钢铁生产中的重要工艺流程，其过程控制对产品质量和生产效率具有重要影响。

为了更好地进行酸轧线过程控制，许多钢铁生产企业引入了计算机控制系统，以提高生产的自动化程度和精准度。

本文将试论冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统的相关内容。

一、冷轧薄板酸轧生产流程冷轧薄板工程酸轧线是钢铁生产中的重要工艺环节，它主要用于生产高品质的薄板材料。

冷轧薄板酸轧生产流程主要包括原料准备、酸洗、冷轧、酸洗、热洗、干燥、卷取等环节。

酸轧线的过程控制对产品的表面质量、厚度精度、拉伸性能等指标有着重要影响，因此对酸轧线进行精准的控制是至关重要的。

二、酸轧线过程中存在的问题在酸轧线的生产过程中，存在着许多问题需要进行控制和解决。

比如在酸洗环节中，酸液浓度、温度、流速的控制，对钢板表面的清洁程度和腐蚀度有着直接影响；在冷轧环节中，轧辊的间隙、轧后张力的控制，对产品的厚度精度和表面质量有着重要影响；在热洗和干燥环节中，温度、速度等参数的控制，对产品的表面质量和成品率有着重要影响。

酸轧线过程中的控制是多参数、多环节、多限制条件的多目标优化控制问题。

三、计算机系统在酸轧线过程控制中的应用为了更好地进行酸轧线的过程控制，许多钢铁生产企业引入了计算机控制系统。

这些系统通过实时监测各个环节的工艺参数，实时采集产品的质量数据，通过数据分析和处理，实现了对酸轧线生产过程的精准控制。

主要包括以下几个方面：1. 参数监测与控制：计算机系统可以通过传感器实时监测酸洗、冷轧、酸洗、热洗等环节的工艺参数，如酸液浓度、温度、流速，轧辊的间隙、张力等，并能够根据监测到的数据，实时调整生产过程中的参数，以实现对产品质量的控制。

2. 数据分析与处理：计算机系统可以对采集到的大量数据进行实时的分析和处理，通过模型预测算法、多元分析统计方法等，进行数据处理和分析，建立数理模型，找到影响产品质量的关键参数，进而优化生产控制策略和技术路线。

钢铁冷轧厂酸轧机组的自动化控制方法

钢铁冷轧厂酸轧机组的自动化控制方法摘要：随着现代化的发展，工业生产已成为当今社会的核心力量，其中钢铁制造尤为突出，其制造技术不仅影响到产品的价格，还影响到其质量[1]。

随着各种高科技的发展，钢铁厂的酸轧设备正在逐步实现完全自动化，这不仅大大降低了人工操作的失误率，而且还显著提升了公司的经济效益。

为此，对钢铁厂酸轧机自动化控制方法进行了深入的探讨。

关键词：钢铁冷轧厂；酸轧机组；自动化控制；方法引言：随着科技的飞速发展，在冷轧酸轧机组中，大量的先进技术被广泛的运用，使其实现了自动化、智能化、智慧化的运行与控制，因此，酸轧机组的操作水平得到了大幅度的提升，提高了产品的精度与质量，给钢铁企业带来了更大的效益[2]。

所以，对冷轧厂酸轧机的自动控制方法的分析和研究就显得极其重要。

一、冷轧酸轧机组自动化系统的组成结构在自动化控制系统生产线上，安装了三个独立的操作室，包括轧机操作室、酸洗操作室和酸洗入口操作室，分别负责轧机段、酸洗段和酸洗入口段的主控操作。

此外，酸轧机组使用更高级的HMI人机交互系统，设置了一个计算机室和一个服务器室，计算机室配备三台一级工程师站，一台二级工程师站，一台三级工程师站，二、三级画面工程师站各一台。

服务器室配备了酸洗PDA和轧机PDA、一级画面服务器、二三级服务器和天车服务器。

一级控制系统包括8台西门子S7-400 PLC控制柜，9台西门子 TDC控制柜，2台UPS不间断电源供电柜，1台板型辊控制柜，2台测厚仪控制柜，1台边降仪控制柜。

一级系统是由现场仪表检测以及某些在现场的执行器，经过信号传输，最终到CPU大脑计算处理后再发出命令，现场设备根据指令做出相应动作。

在人机交互系统中，由一个人机交互服务器和70个人机交互客户端组成。

在S7的情况下，这些装置通过以太网络与 HMI以及服务器进行通讯，并具有较高的速度，并且每个服务器都是一用一备，在运行的服务器出现故障，能快速切换到备用服务器上，能实现无缝衔接，使系统更稳定。

试论冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统

试论冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统是钢铁工业中的一个重要系统，其主要功能是通过计算机控制冷轧薄板的酸轧过程，提高生产效率和产品质量。

本文将从系统结构、功能模块、实现过程、优缺点等多个方面进行详细阐述，以期全面了解该系统的工作原理和优点。

一、系统结构1.硬件部分：包括计算机、PLC、编码器、传感器等。

2.软件部分：包括酸液配比控制软件、涂覆区段控制软件、酸洗区段控制软件、清洗区段控制软件、PLC控制软件等。

3.通讯部分：负责系统内各个单元件之间的数据传输和交换。

二、功能模块1.酸液配比控制：根据工艺要求，通过计算机控制酸液的配比，以保证冷轧薄板的酸轧过程。

2.涂覆区段控制：负责冷轧薄板酸液涂覆区段的控制，包括酸液浓度的调节、涂覆宽度的调节和酸液流量的控制等。

4.清洗区段控制：对酸洗后的冷轧薄板进行清洗，包括在线喷淋清洗和离线清洗等，保证冷轧薄板的表面质量。

5.PLC控制：负责控制整个系统的运行，将传感器采集到的信息传递给计算机处理，并控制酸液供给、喷洒、流量和清洗等操作。

三、实现过程1.酸液配比控制实现过程：（1）首先确定酸液配比的工艺要求和控制策略。

（2）给各个液处理单元件连接适当的传感器和执行机构。

（3）通过计算机和PLC实现酸液配比的自动控制。

（4）对于酸液中的各种化学成分采取合适的控制措施，例如采用冷却水或热水进行控制。

（5）实时监控酸液配比的控制过程，并随时根据工艺要求进行调整。

（1）将酸液从储槽中抽取到涂覆区段。

（2）控制酸液流量和涂覆宽度，保证涂覆均匀。

（3）通过浓度传感器控制酸液浓度，以保证涂覆质量。

（2）离线清洗：将冷轧薄板送到浴槽中进行清洗。

四、优缺点1.优点：（1）提高生产效率：通过计算机自动控制酸轧过程，提高生产效率。

（2）保证产品质量：通过自动控制酸液供给、涂覆、酸洗、清洗等过程，保证冷轧薄板的品质。

（3）减少人工操作：通过计算机的自动控制，减少人工操作，提高生产效率和运行安全性。

冷轧带钢酸连轧机组设备技术探讨(2021年)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改冷轧带钢酸连轧机组设备技术探讨(2021年)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process冷轧带钢酸连轧机组设备技术探讨(2021年)随着汽车、家电等行业的不断发展，市场对冷轧宽带钢的产量需求越来越大，尤其对产品质量的要求越来越高，这带动了冷轧宽带钢等生产工艺与设备的快速发展与更新。

本文对冷轧宽带钢酸洗退火新技术予以介绍。

由于冷轧薄板应用领域的拓展和相关行业对其品种、质量的苛刻要求，促使冷轧薄板生产技术与装备不断进步与更新。

技术发展表现在扩大产品品种规格、改善产品质量并提高带钢尺寸精度和性能、提高生产能力、提高生产线自动化控制水平等方面。

从冷轧原料准备到冷轧过程中的酸洗、轧制、退火等各个环节都不断涌现出新的生产工艺和生产设备。

本文着重介绍一下酸洗除鳞、退火及联合生产方面的新技术。

1.带钢除鳞新技术1.1.浅槽盐酸酸洗除鳞技术自从开发了盐酸废液的处理与回收系统后，世界各国普遍采用浅槽盐酸酸洗代替老式的硫酸酸洗机组。

主要原因为:1)盐酸比硫酸具有更强的除鳞效果，盐酸酸洗机组前部不用破鳞装置可以简化酸洗设备;2)盐酸酸洗比硫酸酸洗更容易去除氧化铁皮，可以得到高质量的酸洗带钢;3)浅槽酸洗槽进行排酸比较容易，如有断带发生，可以很快排出酸液，不易产生过酸洗;4)盐酸再生系统回收效率高，可达99%，大大地降低了酸的耗量，每生产It带钢仅耗酸3.5kg。

1.2.湍流式酸洗除鳞技术湍流式酸洗机组工作时酸洗液送入很窄的酸洗室缝中，使酸洗液在带钢表面上形成湍流状态，因此不存在浅槽、深槽概念。

冷轧酸轧机组工艺流程与冷轧产品综述

冷轧酸轧机组工艺流程与冷轧产品综述一、引言冷轧是金属材料加工工艺中的一种重要环节，通过在室温下将金属材料压制成所需厚度和宽度的产品。

冷轧工艺主要应用于钢材、不锈钢、铝等材料的加工中。

冷轧酸轧机组是冷轧生产线的关键设备，通过机械压力和酸洗工艺，将热轧卷材经过一系列处理步骤，获得平整度高、厚度均匀、表面光洁的冷轧产品。

本文将对冷轧酸轧机组的工艺流程进行详细介绍，并对常见的冷轧产品进行综述，以期帮助读者了解和掌握这一领域的基础知识。

二、冷轧酸轧机组工艺流程2.1 准备工作在冷轧酸轧机组开始工作之前，需要进行一系列准备工作，包括设备检查、原材料准备和设备调试等。

设备检查主要是确保机械设备的正常运行、安全性和稳定性。

原材料准备包括提前准备好待加工的热轧板卷或钢坯等。

设备调试是为了保证机械设备在工作状态下的正常运行。

2.2 酸洗准备酸洗是冷轧酸轧机组的关键工艺之一，目的是去除热轧板卷表面的氧化皮和锈蚀物，以提高产品的表面质量和性能。

酸洗准备包括酸洗槽的清洁和酸液的配制。

酸洗槽的清洁是为了去除上一批产品加工残留物，以避免对下一批产品的影响。

酸液的配制需要根据不同材料和工艺要求来确定酸浴的成分和浓度。

2.3 酸洗工艺酸洗工艺包括浸酸、洗涤、中和和淋水等步骤。

首先，将待处理的热轧板卷或钢坯浸入酸槽中，使其表面与酸液充分接触，以去除氧化皮和锈蚀物。

然后，将酸洗后的产品进行洗涤，以去除酸液残留。

接着，使用碱液中和酸洗过程中产生的酸性物质，以保证产品表面的中性。

最后，使用水进行淋水处理，以确保产品表面无任何残留物。

2.4 冷轧工艺经过酸洗后的产品进入冷轧机组进行冷轧加工。

冷轧工艺通过机械力的作用，使得产品的厚度和宽度发生变化，同时提高其平整度和尺寸精度。

冷轧机组通常包括多辊机、矫直机和切割机等设备。

在冷轧过程中，需对轧辊进行定期润滑和更换，以保证机组的连续稳定运行。

2.5 表面处理经过冷轧加工的产品表面通常需要进行进一步的处理，以改善其表面质量和耐腐蚀性能。

冷轧厂酸轧联合机组过程自动化系统共25页文档

冷连轧机主要数学模型
轧制模型物理机械模型服强度模型摩擦力模型温度模型等
板形相关模型辊缝模型弯辊模型轧辊温度模型轧辊磨损模型压下模型
模型自适应
设定值计算
原始数据
- 厚度 - 带宽 - 带钢板形
轧制指令
- 自动 - 标准 - 操作工
平直度模型
- 辊缝 - 弯辊 - 轧辊温度 - 轧辊磨损
机组的主要工艺特点
酸轧联合机组技术是当今最先进的冷轧工艺技术。它具有生产效率高，生产布局紧凑，成材率高，产品质量好等特点。经过多年来的实践，现已经成为各大钢厂冷轧改造和新建的首选。
该机组是从传统的酸洗机组和连轧机组发展而来的。比较而言，它主要具有以下优点：
优点
减少了酸洗出口卷取、轧机入口开卷和焊接等设备。减少了设备投资。
边缘降控制EDC
EDC（Edge Drop Control）仅用于硅钢轧制。边降控制将用于第一和第二机架。使用与否由3级机通过原始数据指定。
ED的原因有：从热轧过来的带钢已经有了相应的厚度形状；带钢边部所受到的平压比带钢中部的压力要小导致产生切线方向的压力；由于轧制力恒定，边部材料的横向流动导致一个大的厚度压下量。
冷轧厂酸轧联合机组过程自动化系统
冷轧厂酸轧联合机组过程自动化系统
方海祥
内容提要
机组主要工艺设备布置图生产工艺流程机组的主要工艺特点过程自动化的基本功能冷连轧机主要数学模型设定值计算工艺术语和系统用语主流控制系统简图
机组主要工艺设备布置图
拉伸矫直机酸焊机
剪边机
出口飞剪
双机热备份
两台小型机（高端服务器）作冗余配置，一台在线，一台备用。当在线计算机出现故障时，系统自动切换到备用的计算机，来控制生产。它的好处是明显的，降低了故障时间。

冷轧厂酸轧机组自动化控制

冷轧厂酸轧机组自动化控制摘要：现阶段，我国经济的发展进程中，工业生产占据十分重要的地位，并且其生产技术决定了产品的价值和质量。

在各种先进科技的作用下，冷轧厂酸轧机组也开始逐渐实现自动化生产模式，人为操作所出现的失误概率在大大减少，从而给企业带来了更高的经济效益。

本文将从几个方面来深入分析并研究冷轧厂酸轧机组自动化控制的相关问题。

关键词：冷轧厂；酸轧机组；自动化一、酸轧机组自动化控制系统构成自工业科技改革后，传统的生产制造工艺开始面临着新的调整，一些自动化生产技术得到了十分广泛的应用，同时给产品制造质量的提升也创造了极为有利的条件。

自动化控制系统是在无人直接参与下可使生产过程或其他过程按期望规律或预定程序进行的控制系统，除了需要采用一些必要的生产工艺外，对之前的控制系统也进行了相应的系统化改造。

最近几年，信息技术在自动化控制系统中使用的十分普遍，信息化模式把通信技术、计算机技术以及传感技术等结合在一起，建立了人机一体化的调控方案，这不但在一级系统上得到了改进，同时二级控制系统的设备和连接元件也得到了很好的更新升级。

比如，自动化控制系统应用了人机操作界面，利用人为操作控制系统进行运行，并在计算机界面中传输信息，从而大大提高了冷轧厂酸轧机组自动化控制系统的运行效率。

自动化系统配置如下图所示二、轧制调节原理1.张力控制在带钢正常轧制过程中，根据工艺的需要，带钢张力应保持恒定，这是张力控制的基本要求，因此该功能提供轧机机架间带钢张力水平控制。

测量张力的方法是在张力辊轴承下面安装压力传感器，测出张力辊承受的压力，再根据力的平衡条件计算出张力的大小。

机架间张力控制有两个模式，如果满足所有的转换标准，那么每个机架间的张力控制模型可以被转换。

初始化机架速度和轧制力设定来自于轧机设定功能。

张力由速度变换点下游机架速度调节。

变换点由上游和下游张力确定，上游张力调节是从速度控制模式转换成轧制力控制模式。

当控制满足变换标准时，速度控制模式停止，自动转变成轧制力控制模式，此时调节轧制力的恒定来保持带钢张力力度。

钢铁冷轧厂酸轧机组的自动化控制策略研究

管理及其他M anagement and other钢铁冷轧厂酸轧机组的自动化控制策略研究屈博文摘要：在当今繁荣的工业产品生产活动中，提高钢铁产量对于社会经济的稳定发展至关重要。

本文从钢铁冷轧厂的角度，介绍了将自动化控制技术融入酸轧机组的工艺方法，以提升酸轧机组的自动化水平，并在此基础上提高钢铁产品的质量，以供借鉴。

关键词：钢铁冷轧厂；酸轧机组；自动化控制技术酸轧机组在钢铁冶炼过程中应用广泛，并且机组的自动化水平直接影响产品质量性能参数。

为应对新经济环境下的钢铁市场竞争，将自动化控制技术融入酸轧机组，提高机组的响应度和精度，不仅能保障产品精度，还能确保产品在激烈的市场竞争中占据一席之地。

因此，研究这一课题具有十分重要的意义。

1 自动化控制技术的应用意义随着工业科技改革，传统的钢铁生产制造工艺已无法满足人们对钢铁产品的需求。

为增强钢铁产品的生产安全性、降低成本并提高生产精度，越来越多的自动化生产技术应用于钢铁生产活动，并为提升产品质量提供有力支持。

近年来，随着信息技术的发展，人机一体化调控模式得到广泛应用。

这不仅减少了人力资源的消耗，还降低了产品生产活动的管控难度，为钢铁产品生产的顺利推进奠定了基础。

2 自动化控制系统的构成2.1 工艺描述在钢铁冷轧厂的酸轧机组工作过程中，首先需要对带钢的原材料进行酸洗和开卷处理。

在此过程中，需要进行校直、焊接、酸洗、漂洗和切边处理。

然后利用张力辊和纠偏单元进行处理，并在处理后对原料的飞剪处进行焊接处理。

最后，在前一卷带钢轧制工序完成后，将下一卷需要加工的带钢前端插入卷取机芯轴中，以保证带钢的连续加工。

在加工过程中，自动化控制系统可以通过预先编制的控制策略，实现钢带穿带、轧制、甩尾和卸卷等工序的自动化进程。

自动化控制系统的应用还可以精确控制轧钢推进速度、轧制压力等因素，为产品性能管理工作的顺利开展提供支持。

2.2 系统构成通常情况下，钢铁冷轧厂的酸轧机组自动化控制生产线由几个作业操作间组成，包括主要操作间、轧机间、酸洗入口和酸洗出口，以及酸洗区和轧洗区两个主控间。

厚板精轧机工作辊三段冷却系统的改进与应用

厚板精轧机工作辊三段冷却系统的改进与应用背景介绍厚板精轧机是用于生产高强度、高精度厚板的设备。

由于工作辊在使用过程中会不可避免地产生大量热量，如果不能及时冷却，会导致工作辊温度过高，使设备效率降低，工作辊寿命减短，生产效率受到严重影响。

因此，设计一套稳定、高效的冷却系统对于设备的可靠运行至关重要。

旧有系统存在的问题采用传统冷却方式的厚板精轧机，多采用单段或者双段冷却。

这种方式的冷却效率并不高，而且容易出现辊身温度存在明显的不均匀现象，设备寿命降低，使用成本高等缺陷。

改进方案的提出为解决以上问题，我们提出了一种新型的三段冷却系统来代替传统冷却方式。

该方案实现了辊身温度均匀性，降低了冷却液温度使设备寿命更长，提高了生产效率。

三段冷却系统的工作原理三段冷却系统由三个不同的水箱构成，分别是进口水箱、中间箱和出口水箱。

工作辊通过辊芯进口部位进入到进口水箱中，进口水通过水泵输送到中间水箱中，并形成液体屏障扩大辊身水冷面积。

中间水箱与出口水箱是连通的，冷却液在三个水箱中循环，当液位下降时，进口水箱会自动补充液体。

冷却液通过密集排列的喷水头均匀地喷洒在工作辊的表面上，形成水膜使得辊身温度得到调节降低，实现了三段冷却。

具体实现方案及效果分析于2016年在某厂家的厚板精轧机中试用了该三段冷却系统。

前期首先针对该设备进行了详细的分析和调试，确定了冷却水流量、压力、喷头间距、角度等参数，最终制定了实施方案。

实际应用效果表明，使用改进后的三段冷却系统，辊身温度得到了良好的控制，湿度与温度在一定的范围以内。

设备寿命得到了较好的提高，维护保养费用也要低一些。

由于三段冷却的存在，使得生产效率有了较大的提升。

结论三段冷却系统相比于传统的单段或者双段冷却系统来说，具有更高的冷却效率和更好的温度均匀性，尤其适用于辊身表面温度容易出现不均的辊体，大大提高了设备寿命，降低了生产成本。

未来，该三段冷却系统有望得到更广泛的应用与推广。

冷轧钢带酸洗机组自动控制系统

冷轧带钢酸洗机组自动控制系统∙作者：卓永∙发布时间：2006-12-15 8:55:00∙供稿：酸洗PLC 变频器张力控制［摘要］：介绍天津拓普酸洗机组的系统配置及其自动化控制要点［关键词］：天津拓普酸洗机组自动控制系统卓永酸洗PLC 变频器张力控制概述该酸洗生产线自动化控制采用上位设置监控计算机，下位控制站采用SIEMENS公司S7-400系列可编程控制器，并以高速数据通讯网络传输连接的集中监视、分散控制自动化系统，电气传动装置采用SIEMENS公司6SE70系列交流变频调速器，交流电机控制中心MCC采用GGD型固定式开关柜。

本文就以下几个方面对该酸洗机组自动化系统的设计和调试加以阐述。

1．机组基本情况酸洗机组是由预开卷，开卷机、九辊矫直机、1#夹送辊、1～14#挤干辊、烘干风机、2#夹送辊、活套、3#夹送辊、拉剪、废边卷取机、1～3#张力辊、卷取机组成。

主操作台设为头尾各一台，现场操作箱（柜）设为预开卷一个、头尾液压系统各一个，废边卷取一个，酸/水循环一个。

整个自动化系统由交流传动及分布式I/O从站、PLC可编程系统和监控系统（工控机）组成。

整个网络系统分为交流传动装置和远程I/O从站与PLC之间采用Profibus-DP网通讯，PLC控制系统与监控系统之间采用以太网通讯。

2．自动化系统的配置及功能PLC控制系统采用SIEMENS公司S7-400系列，远程控制站采用ET200M系列I/O站，由中央处理单元、存储单元、电源模板、通讯模板、输入输出模板等组成。

PLC与分布式I/O从站及传动系统通讯采用Profibus-DP网。

如下图-1所示。

PLC控制系统主要完成酸洗各工艺功能的控制，PLC控制器可根据需要完成速度设定、张力设定、活套设定、逻辑控制、监测和报警等控制功能。

另外，在开卷操作台、卷取操作台、开卷液压站、卷取液压站、酸循环柜和MCC控制柜分别设有模块化的I/O从站，以便缩短大量开关量信号线的传输长度，由通讯电缆汇总到PLC系统，提高系统控制可靠性，PLC与各自的远程I/O站之间和调速传动装置之间采用独立通讯网络，PLC把设定参数和控制指令传送到终端和各调速传动系统，并收集各调速传动系统的状态和电气参数送到人机接口的显示器显示。

冷轧带钢机组酸再生站介绍

冷轧带钢机组酸再生站工艺介绍目录一、酸再生站功能二、酸再生站工艺三、酸再生站主要设备组成四、酸再生站主要运行指标五、酸再生站作业区域主要危险源一、酸再生站功能冷轧机组酸再生站，即酸洗废盐酸再生站，主要作用是对酸轧机组产生的废盐酸进行再生处理，生成再生盐酸重复利用。

酸轧机组生产使用的原料热钢卷，进入轧机前必须将表面存在氧化铁皮处理掉，避免轧机轧制时形成表面缺陷。

热钢卷表面的氧化铁皮（FeO、Fe3O4和Fe2O3）皮浸泡在盐酸中，由于溶解作用、机械剥离作用和还原作用，与盐酸发生一系列化学反应，得以去除。

其反应方程式如下：Fe2O3+6HCl＝2FeCl3+3H2O （1）Fe3O4+8HCl＝2FeCl3+FeCl2+4H2O （2）FeO+2HCl＝FeCl2+H2O （3）经过酸洗，盐酸变成了主要成分为氯化亚铁（FeCl3）的废盐酸溶液，每酸洗1吨热卷料需消耗新盐酸1.2-2.0kg。

考虑运行成本和环保实际，必须进行回收再用。

二、酸再生站工艺酸再生站包括再生工艺系统和脱硅工艺系统。

1、再生工艺系统介绍：酸再生系统一般采用鲁斯纳－喷雾焙烧盐酸再生工艺，具体生产工艺流程如下：酸洗线过来的废盐酸从一级洗涤塔进入预浓缩器，与焙烧炉内反应产生的酸气进行热交换浓缩。

热交换既蒸发掉了处理酸中多余的水分又降低了酸气的温度，既节省大量的能源又保证设备运行。

浓缩后的废酸泵送至焙烧炉顶，经由酸枪装置喷洒雾化为细小的颗粒，进入焙烧炉发生盐酸再生反应，生成氯化氢气体和氧化铁粉。

反应方程如下：4FeCl2 + 4H2O + O2 = 2Fe2O3 + 8HCl↑产生的氧化铁粉从炉底流出输送至氧化铁粉仓储存。

焙烧炉燃烧后产生的酸气进入预浓缩器降温后进入吸收塔，塔内喷洒漂洗水吸收酸气中的氯化氢，形成再生盐酸流入到再生酸罐。

经过吸收塔后的酸气在经过一级洗涤塔和二级洗涤塔的处理，达标的尾气排放至大气内。

2、脱硅系统工艺介绍脱硅系统是酸再生站的一个重要的辅助系统。

试论冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统

试论冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统随着我国经济的快速发展，冷轧薄板工程越来越普及，其中酸轧线过程控制计算机系统是非常重要的一部分。

下面我将就其进行论述。

酸轧线过程控制计算机系统是指在冷轧薄板生产线上采用计算机控制系统对酸洗轧线的自动化流程进行控制和监控的一种系统。

其主要作用是可实现自动调控酸浓度、酸温、酸洗时间、速度和切割长度等各项参数，使得冷轧薄板生产线的生产效率和质量得到很大提升。

酸轧线过程控制计算机系统的实现需要依靠多种技术手段，如传感器技术、自动化控制技术、计算机网络技术、数据库技术、人机交互技术等。

通过将这些技术手段整合在一起，实现对整个生产线的智能化控制。

其中，传感器技术起到了至关重要的作用。

通过对流量、温度、PH值等各项数据的实时检测，生产人员可以及时调整酸洗轧线参数，保证产品质量的稳定性和一致性。

此外，自动化控制技术和计算机网络技术也同样重要，不仅可实现酸洗轧线的自动化流程控制，还能将各个生产环节的信息进行集成和同步，并在系统上提供统一的数据查询和分析功能，便于生产管理部门对生产线的运行状态以及生产数据的监控和分析。

在酸轧线过程控制计算机系统的实施过程中，也需要考虑人机交互技术的应用。

生产人员需要通过人机界面来进行酸洗轧线参数的调整和控制，并在系统上查看相应的生产数据和统计报表。

因此，科学的人机交互设计和操作流程的优化是保证系统稳定性和使用效果的重要保证。

总之，酸轧线过程控制计算机系统的应用对于提高冷轧薄板生产线的生产效率和生产质量有着至关重要的作用。

能够应用先进的技术手段，加强各个生产环节的智能化控制，提高生产线的运转效率，并在系统上提供全面的数据查询和分析功能，能够准确追踪整个生产过程，并有助于管理部门深入了解企业的经营状况，以便于最大程度地规划和优化生产流程。

包钢酸洗冷连轧自动控制系统通讯

包钢酸洗冷连轧自动控制系统通讯1.问题的提出包钢酸洗冷连轧机组是包钢集团公司于2021年新上的一条冷轧薄板生产线。

该条生产线的自动控制系统由三部分组成，包括基础自动化系统（一级），过程自动化系统（二级），生产管理系统（三级）。

这种管理方式俗称三级管理。

系统之间通讯经常出现问题，物料跟踪不对、生产数据的丢失等异常都与通讯有关系。

理清通讯关系，可以快速解决问题。

2.自动控制系统构成该机组的机械设备和生产技术由德国西马克公司提供，基础自动控制系统采用了西门子公司***** TDC硬件系统、S7-400系列PLC控制器。

PLC控制系统采用西门子公司的PCS 7 V6.0集成软件包进行编程，实现生产线设备的自动控制。

过程控制系统同时连接生产管理计算机系统和基础自动化系统，提供了多种通信方式实现系统互连。

常用的通信方式有TCP/IP协议的Socket通信、OPC通信、数据库互连通信。

过程控制系统是实时系统，由事件或定时器循环触发系统功能的执行。

系统结构设计要求能够保证系统的实时性要求，同时保证系统的高度稳定。

另外，过程控制系统功能繁杂，要求系统可扩充性好，结构灵活。

目前流行的设计方法是采用面向对象的设计方法，面向服务的体系结构，系统结构采用分布式系统，进程间通信协议采用实时CORBA。

过程控制系统位于工厂生产管理系统（三级）和基础自动化系统（一级）之间，因此也称二级控制系统。

该系统在生产线自动控制系统中是用来管理生产过程数据的计算机系统，通常完成生产线上各设备的设定值计算；过程控制模型优化；生产过程数据、产品质量数据及设备运行数据的收集；生产计划数据、生产原料数据及生产成品数据的管理；物料数据在生产线上的全线跟踪；协调各控制系统间的动作和数据传递等。

过程计算机控制系统需要和工厂生产管理系统进行通信，接收生产计划指令、原料数据、设备数据等数据，上传生产计划完成进度数据、生产结果数据、设备使用数据和各种其他管理需要的数据。

试论冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统

试论冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统冷轧薄板工程酸轧线是指将冷轧板经过有机酸处理后，通过一系列工艺流程进行加工，最终使其成为符合要求的薄板产品的生产线。

为了保证酸轧线的安全、高效、稳定运行，必须进行有效的过程控制和监测。

而计算机系统在酸轧线过程控制中起到了至关重要的作用。

冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统主要包括数据采集、数据处理、设备状态监测和自动控制等功能。

数据采集是指通过各种传感器和检测仪器对酸轧线上的各个参数进行实时监测，并将实时数据传输给计算机系统。

温度传感器可以实时监测酸轧槽中的酸液温度，酸液浓度传感器可以监测酸液中酸浓度的变化等。

这些实时数据的采集为酸轧过程控制提供了实时依据。

数据处理是指计算机系统接收到数据后，通过预设的算法和模型对数据进行处理和分析。

计算机系统可以通过对温度和酸液浓度数据的分析，判断酸轧过程中是否需要进行温度和浓度的自动控制。

数据处理还可以通过对历史数据的统计和分析，找到酸轧过程中产生问题的原因，提出改进措施等。

设备状态监测是指计算机系统通过与设备的连接，实时监测设备的运行状态和参数。

计算机系统可以监测酸轧机的转速、电机电流、液压系统的压力等。

当发现设备运行状态异常时，计算机系统会进行报警和故障诊断，及时通知工作人员进行处理，确保设备安全运行。

自动控制是酸轧线过程控制计算机系统的关键功能之一。

通过计算机系统，可以实现对酸轧过程中温度、浓度等参数的自动调节和控制。

当酸液温度过高时，计算机系统可以通过控制加热器的功率调节酸轧槽内酸液的温度，保持酸液在合理范围内。

自动控制可以提高生产效率，保证产品质量的稳定性。