生产车间防静电技术要求
生产车间防静电基本要求(1)
生产车间防静电基本要求一、静电防护的基本原则a、抑制静电荷的积聚；b、迅速、安全、有效地消除已经产生的静电荷。
二、防静电工作区场地１、地面材料a、禁止直接使用木质地板或铺设毛、麻、化纤地毯及普通地板革。
b、应该选用由静电导体材料构成的地面，如防静电活动地板或在普通地面上铺设防静电地垫，并有效接地。
c、允许使用经特殊处理过的水磨石地面，如事先敷设地线网、渗碳或在地面喷涂抗静电剂等。
２、接地a、防静电系统必须有独立可靠的接地装置，接地电阻一般应小于10Ω，埋设与检测方法应符合GBJ 97的要求。
b、防静电地线不得接在电源零线上，不得与防雷地线共用。
c、使用三相五线制供电，其大地线可以作为防静电地线（但零线、地线不得混接）。
d、接地主干线截面积应不小于10mm2；支干线截面积应不小于6mm2；设备和工作台的接地线应采用截面积不小于1.25mm2的多股敷塑导线，接地线颜色以黄绿色线为宜。
e、接地主干线的连接方式应采用钎焊。
f、防静电设备连接端子应确保接触可靠，易装拆，允许使用各种夹式连接器，如锷鱼夹、插头座等。
３、天花板材料天花板材料应选用抗静电型材料制品，一般情况下允许使用石膏板制品，禁止使用普通塑料制品。
４、墙壁面料，墙壁面料应使用抗静电型墙纸，一般情况下允许使用石膏涂料或石灰涂料墙面，禁止使用普通墙纸及塑料墙纸。
５、湿度控制a、防静电工作区的环境相对湿度以不低于50%为宜。
b、在不对产品造成有害影响前提下，允许使用增湿设备喷洒制剂或水，以增加环境湿度。
c、计算机房的湿度应符合GB 2887中的有关规定，类似的机房也应符合此规定。
６、区域界限防静电工作区应标明区域界限，并在明显处悬挂警示标志，警示标志应符合GJB1649规定，工作区入口处应配置离子化空气风浴设备。
７、电荷源四、防静电工作服的使用及管理防静电工作区内禁止使用及接触易产生静电荷的电荷源。
类别：电荷源工作台表面油漆或浸漆表面，普通塑料贴面，普通乙烯及树脂表面地板塑料及普通地板革，抛光打蜡木地板。
车间防静电规定
车间防静电规定文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）生产车间防静电规定目录1.目的1.1.为避免静电敏感元器件在生产、运输、储存、检测等过程中受到静电释放的影响，从而产生短路、电阻漂移、开路、工作性能退化等不良现象。
特建立《电子产品制造静电防护技术要求》，以保证产品品质，增加可靠性，减低不良率，节省产品工时成本，降低维修费用。
1.2.基于《电子产品制造静电防护技术要求》文件的颁布，提高员工对ESD的认识，加强员工自觉防止ESD现象之观念，促进生产管理水平之提高。
2.适用范围2.1.本文适用于所有车间中生产制程及电子元器件的采购、运输、储存、检测过程中的静电防护。
3.名词术语3.1.静电：一种处于相对稳定状态的电荷。
它所引起的磁场效应可以忽略不计（静电可由物质的接触与分离、静电感应、介质极化和带电微粒的附着等物理过程而产生）。
3.2.ESD：Electronic Static Discharge，原意是指静电释放，即通过带静电区域直接接触或感应而引起的静电电荷在不同电势物体上的转移。
后常指静电防护，即避免静电释放的发生。
3.3.静电感应：当带电物体靠近某一介质时，在该介质表面因感应而带电荷，并形成感应电场。
3.4.ESDS：Electronic Static Discharge Sensitive，静电放电敏感（的），通常用来指静电敏感元器件。
3.5.防静电工作区：由各种防静电设施、器件及明确的区域界限形成的工作场地。
3.6.静电敏感度：Electrostatic Sensitivity，元器件所能承受的静电放电电压值。
3.7.表面电阻/点对点电阻：在与材料的同一侧面相接触的两个规定形状的电极之间，直流电压对于流过的电流的比值。
该测量结果以欧姆为单位来表示。
3.8.体积电阻/对地电阻/系统电阻：在与材料的相对两面相接触的两个规定形状的电极之间，直流电压对于流过的电流的比值。
这六个SMT车间防静电标准你知道吗
这六个SMT车间防静电标准你知道吗SMT车间是电子产品的关键组装环节之一、相比传统的手工焊接方式，SMT车间可以实现高速、大规模的自动化生产，极大地缩短了生产周期。
SMT车间还可以通过自动视觉检测系统对焊接质量进行实时监测和检验，确保产品符合质量标准。
SMT车间在电子制造领域具有重要的地位和作用。
它不仅提高了生产效率和产品质量，还推动了电子产品的小型化、轻量化和功能集成，满足了现代电子市场对高性能和可靠性的需求。
1. 地面处理：SMT车间的地面应使用导电性较好的材料，例如导电瓷砖、导电地板或导电涂层。
这可以有效地将静电释放到地面，减少静电积聚的可能性。
2. 人员防护：SMT车间工作人员应穿戴合适的防静电服装，如防静电工作服和鞋，以减少身体带电并避免静电放电。
3. 工作台和工作区域：SMT车间的工作台和工作区域应具备良好的静电保护措施。
工作台表面可使用防静电材料，并配备可接地的静电消除设备，如静电消除手柄或电离风扇。
4. 静电排除器材：SMT车间应配备适当的静电排除器材，如静电消除棒、静电消除枪等，用于去除元器件和设备表面的静电。
5. 储存和包装：在SMT车间中，元器件和产品的储存和包装应该遵循防静电标准。
使用合适的防静电袋、泡沫等包装材料，确保产品在储存和运输过程中不受静电损害。
6. 环境控制：维持SMT车间的湿度和温度在合适的范围内也是重要的防静电措施。
通常建议控制湿度在30%-60%，温度在20℃-25℃之间。
请注意，以上只是一些常见的SMT车间防静电标准，具体的防静电措施可能会因企业、行业和相关标准的要求而有所不同。
为确保最佳的防静电效果，建议参考相关的行业标准和最佳实践，并根据实际情况进行适当调整。
过程防静电措施及要求
(8)FCT测试后应该进行放电操作。 (8)FCT测试后应该进行放电操作。
9．防静电工作区的管理与维护
(1)制订防静电管理制度，并有专人负责。 (1)制订防静电管理制度，并有专人负责。
(2)备用防静电手环、拖鞋等个人用品以备外来人员使用。 (2)备用防静电手环、拖鞋等个人用品以备外来人员使用。
(3)定期维护、检查防静电设施的有效性。 (3)定期维护、检查防静电设施的有效性。
过程防静电措施及要求
1. 波峰焊须独立接地。生产场所的地面、工作台面垫、坐椅等均应符合防静电要 求。车间内保持恒温、恒湿的环境。应配备防静电物料盒、周转箱、PCB架、 物流小车、防静电腕带、防静电烙铁及工具等设施。 2. 静电安全区的室温在30℃ 以下，相对湿度40%以上（最佳50%-60%）。 禁止在低于30％的湿度环境内操作静电敏感元器件。 3. 定期测量地面、桌面、周转箱等表面电阻值，接触物体表面电阻≤10万兆欧 。 4. 静电安全区的工作台上禁止放置非生产物品，如毛织物、报纸、 橡胶手套等。 5. 工作人员进入防静电区域，需放电。每次上岗操作前必须作静电防护安全性检查, 合格后才能生产。 6. 操作时要戴防静电手环，测量静电手环是否有效。 7. 操作设备必须接地。（波峰焊、电烙铁、测试仪器等） 8．静电敏感元器件运输、存储、使用要求：
(4)静电手环每天检查三次（上班之前）。 (4)静电手环每天检查三次（上班之前）。
(5)防静电元器件架、周转箱、运输车、静电皮的防静电性能 (5)防静电元器件架、周转箱、运输车、静电皮的防静电性能 每三个月检查一次。
批准：
审核：
编制：
(4)仓库里在放置静电敏感元器件的位置上应贴有防静电专用标签。 (4)仓库里在放置静电敏感元器件的位置上应贴有防静电专用标签。
生产车间防静电的方法
装配车间的单板、部件的周转，搬运等。防静 电货架及工作台要 有防静地连接，手推车上的防静电垫应有金属链与防静电 地接触 • f 防静电工作服工作鞋：在具有静电敏感元器件，具有一定洁净度要 求的加工车间，一般应严格要求员工穿戴防静电工作服工作鞋 ⑦ 防 静电手指套：如操作工位员工需经常手拿工件或静电敏感元器件时， 有必要戴防静电手指套
二.静电屏蔽
静电敏感元件在储存或运输过程 中会暴露于有静电的区域中， 用静电屏蔽的方法可削弱外界 静电对电子元件的影响，最通 常的方法是用静电屏蔽袋和防 静电周转箱作为保护。另外防 静电衣对人体的衣服具有一定 的屏蔽作用。
车间防静电的常见措施
A.防静电仪表
① 手腕带/脚带/防静电鞋综合检测仪－用途：用于检测手腕带，脚带，防静电 鞋是否符合要求。
• 负责生产线制程关键工序、特殊工序的人员的操作规范指导、培训及 监督抽查工作。
首件确认 拉线巡视检查
检
质
质
验
量
量
报
状
记
告
况
录
填
统
保
写
计
存
员员生物 工工产料 岗作设现 位业备场 检标仪标 查准器示
IPQC的流程与职责
• 1. 生产计划确认 • 2. 资料与仪器的准备. • 熟习各类产品的检验依据、检验标准、明确其检验项目的质量要求，
同时需要准备检验资料如：供需双方签定的合同或技术质量协议书、 产品设计图纸、技术规格书和技术更改通知单、检验规范、工艺规程、 相关技术文件所引用的有关标准或规范以及相关的检验工具、量具、 测试设备、标准样板等做为验收依据（如缺少资料或设备应及时反馈 给部门主管）。
SMT车间防静电要求及规范
SMT车间防静电要求及规范SMT（表面贴装技术）车间是电子产品制造过程中最关键的环节之一，而防静电是SMT车间必备的要求和规范之一、因为静电可能导致电子元器件损坏，影响产品质量，因此，对SMT车间进行防静电是非常重要的。
以下是SMT车间防静电要求及规范的相关内容。
一、厂房环境1.地面：SMT车间的地面应采用导电地砖或导电地板，以确保静电能够通过地面导出。
2.墙壁和天花板：墙壁和天花板应涂刷导电涂料，或贴上导电壁纸，以形成完整的防静电保护层。
3.灯具和插座：灯具和插座应采用静电防护型，以免因不当的灌入流线导致静电积累。
4.门窗：门窗应使用防静电玻璃或经过特殊处理的防静电材料，以有效隔离静电。
5.恒温湿度：SMT车间应保持一定的湿度，一般在40%~60%之间，以降低静电的产生。
6.环境清洁：SMT车间要保持整洁，防止尘埃和污染物等对电子元器件产生影响。
二、人员要求1.培训教育：所有SMT车间的员工必须接受防静电的培训，了解静电的危害和预防措施。
2.静电消除：员工进入SMT车间之前，必须通过电离风机或防静电地垫消除身上的静电。
3.工作服装：员工应穿着防静电工作服，包括防静电服、防静电鞋、防静电手套等。
4.工具设备：工作台面、工具箱等接地设备必须符合防静电要求，并配备各种静电防护用具。
三、工艺要求1.物料存放：SMT车间的物料和元器件存放应采用防静电包装，确保其在存放过程中不受到静电的影响。
2.工作台面：SMT车间的工作台面应做到导电，以将静电迅速导入地面。
3.手动焊接：手动焊接过程中，所有的焊接操作人员必须戴上防静电手套，避免直接接触焊接物料。
4.维护保养：设备和工具在使用一段时间后，应进行定期的清洁和维护，以保证其良好的防静电性能。
5.静电测试：SMT车间应配备静电测试仪器，对工作环境和产品进行定期检测，确保符合防静电标准。
四、静电防护管理1.工作区域划分：根据不同的作业要求，将SMT车间划分为不同的工作区域，确保每个区域的防静电管理。
生产车间静电管理制度范本
生产车间静电管理制度范本第一章总则第一条为了加强生产车间静电管理，防止静电事故的发生，保证生产安全和产品质量，根据国家有关法律法规和标准，结合本公司实际，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间内静电的预防、控制和处理，以及相关的管理和操作人员。
第三条公司生产车间静电管理应遵循预防为主、综合治理、规范操作、安全第一的原则。
第二章静电预防措施第四条生产车间应合理设计工艺流程，选用适合的设备材料，减少静电产生。
第五条生产车间应保持适当的湿度，采用适当的方式增加空气湿度，减少静电的积聚。
第六条生产车间内应采取防静电措施，如使用防静电地板、防静电垫、防静电工作服等。
第七条生产车间内的设备、工具和容器等应采取接地措施，以导走静电。
第八条生产车间内的物料应妥善存放，避免摩擦产生静电。
第九条生产车间内的操作人员应采取个人防护措施，如穿戴防静电手套、鞋套等。
第三章静电控制与处理第十条生产车间应定期对设备、工具和容器等进行检查和维护，确保其良好的接地性能。
第十一条生产车间应定期进行静电测试，监测静电状况，对异常情况及时处理。
第十二条生产车间内应配备静电消除设备，如静电消除器、静电消除喷雾等。
第十三条生产车间内的操作人员应接受静电安全培训，掌握静电防护知识和操作技能。
第四章静电事故处理第十四条生产车间应制定静电事故应急预案，明确事故处理流程和责任人员。
第十五条发生静电事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施控制事故扩大。
第十六条静电事故发生后，应立即进行现场调查，查明事故原因，制定整改措施。
第十七条对静电事故的责任人和相关人员进行严肃处理，并根据规定进行处罚。
第五章管理与监督第十八条生产车间应设立静电管理责任人，负责静电管理的日常工作。
第十九条静电管理责任人应定期对静电管理情况进行检查，发现问题及时整改。
第二十条生产车间应建立健全静电管理记录，记录静电测试结果、事故处理情况等。
第二十一条公司安全管理部门应对生产车间静电管理情况进行监督和检查，确保制度落实到位。
生产车间防静电基本要求
生产车间防静电基本要求一、静电防护的基本原则a、抑制静电荷的积聚；b、迅速、安全、有效地消除已经产生的静电荷。
二、防静电工作区场地１、地面材料a、禁止直接使用木质地板或铺设毛、麻、化纤地毯及普通地板革。
b、应该选用由静电导体材料构成的地面，如防静电活动地板或在普通地面上铺设防静电地垫，并有效接地。
c、允许使用经特殊处理过的水磨石地面，如事先敷设地线网、渗碳或在地面喷涂抗静电剂等。
２、接地a、防静电系统必须有独立可靠的接地装置，接地电阻一般应小于10Ω，埋设与检测方法应符合GBJ 97的要求。
b、防静电地线不得接在电源零线上，不得与防雷地线共用。
c、使用三相五线制供电，其大地线可以作为防静电地线（但零线、地线不得混接）。
d、接地主干线截面积应不小于10mm2；支干线截面积应不小于6mm2；设备和工作台的接地线应采用截面积不小于1.2 5mm2的多股敷塑导线，接地线颜色以黄绿色线为宜。
e、接地主干线的连接方式应采用钎焊。
f、防静电设备连接端子应确保接触可靠，易装拆，允许使用各种夹式连接器，如锷鱼夹、插头座等。
３、天花板材料天花板材料应选用抗静电型材料制品，一般情况下允许使用石膏板制品，禁止使用普通塑料制品。
４、墙壁面料 墙壁面料应使用抗静电型墙纸，一般情况下允许使用石膏涂料或石灰涂料墙面，禁止使用普通墙纸及塑料墙纸。
５、湿度控制a、防静电工作区的环境相对湿度以不低于50%为宜。
b、在不对产品造成有害影响前提下，允许使用增湿设备喷洒制剂或水，以增加环境湿度。
c、计算机房的湿度应符合GB 2887中的有关规定，类似的机房也应符合此规定。
６、区域界限 防静电工作区应标明区域界限，并在明显处悬挂警示标志，警示标志应符合GJB1649规定，工作区入口处应配置离子化空气风浴设备。
７、电荷源四、防静电工作服的使用及管理防静电工作区内禁止使用及接触易产生静电荷的电荷源。
类别：电荷源工作台表面油漆或浸漆表面，普通塑料贴面，普通乙烯及树脂表面地板塑料及普通地板革，抛光打蜡木地板。
车间防静电通用工艺要求
车间防静电通用工艺要求一、目的和适用范围：此通用工艺要求主要适用于车间元器件、半成品和成品存放运输、生产过程和生产设备的防静电要求，以提高产品的质量及稳定性；此通用工艺要求适用于车间现行所有产品和车间所有人员的防静电要求。
二、内容：（1）主要静电敏感元件：IGBT、场效应管、蓝色和白色背光、液晶、芯片等，上述元件应存放在防静电区域。
（2）静电敏感元件应使用防静电包装，若有零碎尾数元件，必须放置在防静电的塑料盒内。
只要用手触及静电敏感元件，则必须佩戴“有线”防静电手带和防静电手套。
（3）静电敏感元件在成型和焊接时必须佩带“有线”防静电手带和防静电手套。
（4）IGBT安装在散热器上时，应该尽快焊接于主控板上，不允许只安装在散热器上作长斯存放。
（5）对静电敏感元件进行任何操作时，应该在防静电台垫上进行，堆放时不应直接叠放，必须使用防静电气珠袋或防静电海绵将其隔开，装有静电敏感元件的线路板，应使用防静电周转箱。
（6）静电敏感元件在洗板和油板时，应该使用防静电刷子。
（7）装有IGBT的主控板，在通电后不应直接叠放（应用防静电台垫将板与板之间隔开），以免高压电容残余电压放电损坏IGBT等元器件。
（8）在执锡和焊接静电敏感元件时，必须要保证烙铁接地良好，并应该在防静电台垫上进行操作。
（9）半成品、成品在周转和存放时必须使用防静电周转箱。
（10）AI机、SMT机、波峰机、电烙铁、烘炉等生产设备必须良好接地。
（11）所有作业人员必须佩带防静电手带，除了管理人员、流动作业人员、测试人员、包装人员可佩带“无线”防静电手带外，其余人员必须佩戴“有线”防静电手带。
三、基本要求：（1）每天按《防静电环测试操作指导书》检验所戴手带是否良好，要求作业配戴防静电手带功能正常。
（2）生产线每天做好《防静电环校验记录表》（3）生产线每天定期检查员工配戴防静电手带情况，要求正确规范。
（4）设备室定期检查生产线的接地线，要求良好接地，并有相关记录。
电子厂车间静电管理制度
一、总则为了确保电子厂车间生产过程中的静电安全，防止静电对电子产品、元器件及设备造成损害，特制定本制度。
二、静电防护原则1. 预防为主，防治结合：在电子厂车间生产过程中，应从源头入手，采取预防措施，同时加强静电防护设施的管理和维护。
2. 全员参与，责任到人：静电防护工作需要全体员工共同参与，明确各岗位的静电防护责任，确保静电防护措施得到有效实施。
三、静电防护措施1. 环境控制（1）保持车间内湿度在40%以上，温度在15℃～25℃之间。
（2）对生产区域进行防尘处理，定期清理车间内的灰尘和杂物。
（3）采用防静电地板、防静电地毯等防静电地面材料。
2. 人员管理（1）员工进入车间需穿着防静电服装、防静电鞋，佩戴防静电手套。
（2）员工进入车间前，需将个人静电通过人体静电消除器放电。
（3）禁止在车间内使用易产生静电的物品，如塑料、化纤等。
3. 设备管理（1）生产设备应定期检查、维护，确保接地良好。
（2）采用防静电设备，如防静电工作台、防静电椅子等。
（3）静电敏感元器件和设备应放置在防静电包装盒内，并确保其与包装盒之间的接触良好。
4. 物料管理（1）静电敏感物料应采用防静电包装材料进行包装。
（2）静电敏感物料在搬运、存放过程中，应采取防静电措施。
（3）静电敏感物料应在指定区域存放，并与其它物料隔离。
四、静电防护检查1. 定期对车间内静电防护设施进行检查，确保其正常运行。
2. 对员工进行静电防护培训，提高员工的静电防护意识。
3. 对静电敏感物料和设备进行检查，确保其符合静电防护要求。
五、静电事故处理1. 发生静电事故时，应立即停止生产，对受损产品、元器件及设备进行隔离处理。
2. 对静电事故原因进行调查，找出问题所在，采取有效措施防止类似事故再次发生。
3. 对静电事故责任人员进行处理，并追究相关责任。
六、附则1. 本制度由电子厂车间管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
电子厂车间静电防护是确保生产安全和产品质量的重要环节，全体员工应严格遵守本制度，共同维护车间静电防护工作。
防静电车间管理制度
防静电车间管理制度防静电车间管理制度是为了确保车间内的工作环境安全、稳定，减少或消除静电可能造成的危害而制定的一套管理规范。
本文将从车间环境准备、员工培训和设备保养等方面进行论述，旨在帮助车间管理者了解和建立健全的防静电管理制度。
一、车间环境准备1. 空气湿度控制：为了减少静电引起的火灾和爆炸风险，车间应保持适当的湿度。
根据不同工艺要求，确定合理的相对湿度范围，并配备湿度监测装置。
定期检查车间湿度，确保其稳定在安全范围内。
2. 地面处理：静电通常通过地面释放，因此要确保车间地面是导电的。
采用导电地板或使用导电地坪涂料，保证地面导电性好，并保持地面清洁、平整。
3. 静电接地系统：静电接地系统是防止人员和设备受到静电影响的重要手段。
在车间内设置合适的静电接地装置，包括静电接地带和接地插座等，确保接地系统的可靠性。
4. 静电防护设备：根据车间具体需要，配置静电防护设备，如防静电衣物、静电鞋、防静电手套等，保护工作人员免受静电伤害。
二、员工培训1. 静电知识普及：定期组织员工培训，普及静电的基本知识、危害以及预防措施。
使员工了解静电的产生原理和防范方法，增强静电安全意识。
2. 防静电操作规程：制定和培训防静电操作规程，明确工作人员在操作过程中需要遵循的具体措施。
例如，禁止穿戴静电生成材料、禁止使用不合格的工具等。
3. 应急处理措施：培训员工掌握静电事故的快速应急处理方法，让员工能够迅速有效地应对可能发生的事故，减少损失。
三、设备保养1. 设备激活：在启动新设备或停机后重新启动时，要进行设备的激活操作。
通过适当的通电步骤，释放设备内部可能积累的静电，并确保设备处于正常工作状态。
2. 定期检查：定期检查设备的接地线路、导电部件和防静电装置的连通性和可靠性。
对于发现的问题，要及时进行维修和更换。
3. 设备保养：定期清洁设备内部和外部的静电敏感部件，防止积尘和杂物引起的静电积累。
保持设备的良好状态，减少静电产生的可能性。
车间防静电要求及规范【最新资料】
车间防静电要求及规范【最新资料】车间防静电要求及规范【最新资料】SMT车间防静电要求及规范～首先SMT生产设备如力锋回流焊，力锋波峰焊，力锋锡膏印刷机与贴装机均必须接地良好，SMT车间应采用三相五线制接地法并独立接地。
生产场所的地面、工作台面垫、座椅等均应符合防静电要求。
车间内保持恒温、恒湿的环境。
应配备防静电料盒、周转箱、PCB架、物流小车、防静电包装带、防静电腕带、防静电烙铁及工具等设施。
(1)根据防静电要求设置防静电区域，并有明显的防静电警示标志。
按作业区所使用器件的静电敏感程度分成1、2、3级，根据不同级别制订不同的防护措施。
1级静电敏感程度范围:0-1999V2级静电敏感程度范围:2000-3999V3级静电敏感程度范围:4000-15999V16000V以上是非静电敏感产品。
(2)静电安全区(点)的室温为23?3?，相对湿度为45-70%RH。
禁止在低于30%的环境内操作SSD(静电敏感元器件)。
(3)定期测量地面、桌面、周转箱等表面电阻值。
(4)静电安全区(点)的工作台上禁止放置非生产物品，如餐具、茶具、提包、毛织物、报纸、橡胶手套等。
(5)工作人员进入防静电区域，需放电。
操作人员进行操作时，必须穿工作服和防静电鞋、袜。
每次上岗操作前必须作静电防护安全性检查,合格后才能生产。
(6)操作时要戴防静电腕带，每天测量腕带是否有效。
(7)测试SSD时应从包装盒、管、盘中取一块，测一块,放一块，不要堆在桌子上。
经测试不合格器件应退库。
(8)加电测试时必须遵循加电和去电顺序:低电压?高电压?信号电压的顺序进行。
去电顺序与此相反。
同时注意电源极性不可颠倒，电源电压不得超过额定值。
(9)检验人员应熟悉SSD的型号、品种、测试知识，了解静电保护的基本知识。
10(静电敏感元器件(SSD)运输、存储、使用要求(1)SSD运输过程中不得掉落在地，不得任意脱离包装。
(2)存放SSD的库房相对湿度:30-40%RH。
防静电安全技术规范
防静电安全技术规范在电子设备生产、维护、运输过程中，静电是一个普遍存在且不可避免的问题。
无论是在生产车间还是在实验室中，都需要保持良好的防静电措施，以保护设备和人员的安全。
本文将介绍一些基本的防静电安全技术规范，以帮助电子设备制造行业的从业人员更好地工作。
静电的产生和危害静电是一种由于电子设备表面与外界接触时摩擦产生的静电荷所引起的现象。
静电荷的产生通常由于接触和摩擦，例如手部接触电子设备的表面或组装电子设备的过程中的部件之间的摩擦等。
静电荷的存在可能导致许多危险，例如：•损坏电子设备：静电荷的存在可能破坏敏感的电子元件，如集成电路、晶体管等，从而导致设备的故障。
•危及人身安全：如果静电因素不得当处理，例如火花可能爆炸，对人体造成危害。
防静电技术规范为了降低产生静电的风险，以下是一些必要的防静电技术规范：1. 环境的必要条件为了防止静电荷的产生，通常需要在电子设备的生产车间中创建一个适宜的环境和条件。
这包括：•温度控制：保持良好的温度控制可以降低环境中的湿度，从而降低静电荷的产生。
•湿度控制：环境中的湿度是非常重要的，适当的湿度水平能够降低静电荷的产生。
•大气环境的控制：保持适宜的空气流动和通风可以避免堆积、累积和积聚静电荷。
2. 员工培训和教育为了减少人员与电子元件之间的静电荷，必要的员工培训和教育也是非常重要的。
以下方法可以帮助员工提高自己的防静电技能：•多使用合适的服装：将抗静电服装穿上可以防止静电荷的积累，例如特殊的尼龙或聚酰亚胺（PI）制品•仔细处理设备：避免用手直接触摸电子设备，并用可靠的手机软垫来代替。
•适当装备：提供必要的装备，例如手套、鞋底、手腕带等。
3. 抗静电工具和设备为保证生产车间对环境的控制和员工技能的转变是可行的，还需要正确的工具和设备，如：•万用表：用于检查设备是否处于静电状态；•动力消散器：用来消除设备的静电荷；•呼吸面罩：用于避免过度的呼吸和缓慢的抽气，从而避免过多的静电荷的积聚。
车间防静电管理制度
一、总则为了确保车间生产过程中静电的预防与控制，保障员工的生命安全和设备正常运行，提高产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及静电危害的车间、工段及相关部门。
三、防静电管理原则1. 预防为主，防治结合；2. 严格执行国家标准和行业标准；3. 定期检查，持续改进；4. 全员参与，责任到人。
四、防静电设施与用品1. 车间内应配备防静电地板、防静电工作台、防静电椅、防静电服、防静电手套、防静电鞋等防静电设施；2. 防静电设施应定期检查和维护，确保其性能符合要求；3. 员工应正确使用防静电用品，不得随意丢弃或损坏。
五、静电防护措施1. 人员管理：a. 员工进入车间前，应穿戴防静电服装、手套和鞋；b. 定期对员工进行防静电知识培训，提高员工的安全意识；c. 对违反防静电规定的员工，应进行批评教育，并按规定进行处理。
2. 设备管理：a. 对易产生静电的设备，应采取接地措施；b. 对静电敏感设备，应采取屏蔽、隔离等措施；c. 定期对设备进行检查和维护，确保其防静电性能良好。
3. 环境管理：a. 车间内应保持干燥、清洁，防止静电产生；b. 控制车间内湿度，保持相对湿度在40%-70%之间；c. 限制静电敏感材料的使用，如纸张、塑料等。
六、静电检测与监测1. 定期对车间环境、设备和人员进行静电检测；2. 发现静电超标情况，应及时采取措施进行整改；3. 检测结果应记录并存档，便于追溯和改进。
七、应急处理1. 发生静电事故时，应立即启动应急预案，采取相应措施；2. 对受伤人员，应立即进行救治，并做好事故调查和原因分析；3. 对事故原因进行整改，防止类似事故再次发生。
八、附则1. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释；2. 本制度自发布之日起实施。
九、责任追究1. 对违反本制度，造成静电事故的，将依法依规追究相关责任；2. 对未履行防静电管理职责的部门和个人，将予以通报批评，并按规定进行处理。
防静电车间管理制度
防静电车间管理制度静电是指在物体表面或相互之间存在电荷的现象。
在工业生产中，静电对设备和产品都可能造成损坏或危险。
因此，为了保障工作环境的安全和生产质量，建立一套完善的防静电车间管理制度至关重要。
一、车间布局与设备设置1. 地面处理：车间地面应采用导电或抗静电地板，地板应整洁、平坦，无明显磨损或破损。
地板接地良好，有专业人员定期进行检测和维修。
2. 静电防护区域的划定：根据工作特性和防护要求，在车间内划定静电防护区域，并标明相关安全标志。
防护区域内应设立必要的防静电设备，如防静电地垫、防静电工作台等。
3. 空气湿度控制：车间内空气湿度应控制在适宜的范围内，一般建议保持在40%~60%之间，可通过加湿或排湿的方式进行调节。
4. 设备安装：车间内的设备应符合防静电要求，如经过防静电处理、加装防静电地垫等。
设备与设备之间应保持适当的间距，避免发生静电干扰或电火花引起的事故。
二、人员防静电管理1. 培训教育：车间管理部门应定期组织员工防静电知识培训，包括静电的危害、防护措施、急救处理等内容。
新员工入职时，应进行专门的防静电培训。
2. 人员着装：车间内的操作人员应穿戴符合防静电要求的工作服和鞋袜，避免穿着易产生静电的纤维类衣物，避免使用含有易起静电的面料。
3. 个人静电消除：工作人员进入车间前应进行适当的静电消除，如使用专门的静电消除器或通过接地手柄进行接地。
4. 工作操作规范：工作人员在车间操作时，应按照操作步骤和规范进行工作，禁止随意操作或操作不当造成静电产生或积累。
三、产品防静电处理1. 包装和存储：车间应建立符合防静电要求的产品包装和存储管理制度。
对于易受静电影响的产品，在包装材料和存储环境上应采取适当的防护措施，如防静电袋、防静电柜等。
2. 静电测试：车间内应配备静电测试设备，对产品进行静电测试，确保产品达到相关标准和要求。
3. 产品消除：如果产品在生产过程中积累了静电，应进行静电消除处理，如使用静电消除枪、静电消除器等。
pcs车间防静电标准
pcs车间防静电标准一、目的本标准旨在规定PCS车间的防静电措施，确保在生产过程中有效防止静电危害，提高产品质量和生产安全。
二、适用范围本标准适用于PCS车间的所有工作人员和相关设备。
三、防静电要求1.静电接地a.所有静电敏感设备、部件和产品必须进行静电接地。
接地线应确保牢固连接，并具有足够的截面积以传递静电电荷。
b.静电接地应在生产、储存和运输过程中实施，确保设备始终处于良好接地状态。
2.静电防护用品a.所有直接接触静电敏感设备、部件和产品的工作人员必须佩戴静电防护用品，如防静电手套、防静电衣、防静电鞋等。
b.静电防护用品应符合相关标准和规定，并定期进行检查和测试，确保其有效性。
3.静电屏蔽a.在生产过程中，对静电敏感设备、部件和产品应采取静电屏蔽措施，如使用防静电袋、防静电盒等。
b.静电屏蔽措施应能有效减少静电积累和放电，防止对设备和产品造成损害。
4.静电泄放a.在生产、储存和运输过程中，静电敏感设备、部件和产品应进行静电泄放，以减少静电积累。
b.静电泄放应采用适当的设备和措施，如离子发生器、导电地板等，确保有效释放静电。
5.静电消除a.在生产过程中，使用离子发生器或其他静电消除器来消除静电。
这些设备应定期检查和维护，确保其正常运转。
b.在特定区域，如入口处、出口处和危险区域，应设置静电消除器，以降低人员和物品在进入或离开时产生的静电风险。
6.防静电设施维护a.所有防静电设施应定期进行检查和维护，包括检查接地线的连接是否牢固、防静电用品是否损坏等。
发现问题应及时处理，并做好记录。
b.防静电设施的维护和更换应遵循相关规定和标准操作流程。
工作人员应接受必要的培训，确保正确操作和维护这些设施。
生产车间防静电管理制度
一、目的为保障生产车间内静电危害的预防与控制，确保产品质量和生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间及涉及静电敏感产品的相关区域。
三、管理职责1. 车间主任：负责组织本车间静电防护工作的实施，确保静电防护措施得到有效执行。
2. 静电防护员：负责静电防护工作的具体实施，对车间静电防护措施进行监督、检查和指导。
3. 员工：遵守静电防护规定，积极参与静电防护工作。
四、静电防护措施1. 环境控制（1）生产车间内湿度应控制在45%-75%之间，温度控制在20-25℃之间。
（2）生产车间应定期进行空气离子净化处理，减少静电的产生。
2. 人员管理（1）静电敏感产品生产人员应穿戴防静电服装、鞋帽等防护用品。
（2）禁止在静电敏感区域穿着普通衣物、佩戴金属饰品等。
3. 设备管理（1）生产设备应选用防静电材料制作，并定期检查设备接地情况。
（2）静电敏感产品生产设备应使用防静电工作台、防静电地板等。
4. 物料管理（1）静电敏感产品及包装材料应采用防静电材料制作。
（2）物料在运输、存放过程中应避免摩擦、碰撞等静电产生。
5. 工艺流程（1）生产过程中应尽量减少操作人员与静电敏感产品的接触。
（2）静电敏感产品生产过程中，应采取防静电措施，如使用防静电手套、防静电刷等。
五、静电防护检查与考核1. 定期对静电防护措施进行检查，发现问题及时整改。
2. 对静电防护员进行考核，考核内容包括静电防护知识、技能、责任心等。
3. 对员工进行静电防护培训，提高员工静电防护意识。
六、奖惩措施1. 对静电防护工作表现优秀的员工和静电防护员给予表彰和奖励。
2. 对违反静电防护规定的员工，根据情节轻重给予警告、罚款等处罚。
七、附则1. 本制度由生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
工厂防静电基本要求和方法
工厂防静电基本要求和方法防静电工作区的设计原则：1.抑制静电荷的积累和静电压的产生；2。
安全、迅速而有效地消除已产生的静电荷。
方法一：静电接地静电接地就是将静电通过导线导入大地，静电接地方法对静电导体或金属上的自由静电荷具有良好的导流效果。
常用的接地方法有：人员佩戴防静电手环、工作台面接静电地线等等。
方法二:静电屏蔽静电敏感元件在储存或运输过程中会经常会暴露于有静电存在的区域中，用静电屏蔽的方法可削弱外界静电对电子元器件的影响.最常见的方法是用静电屏蔽袋和静电屏蔽周转箱等作为保护。
方法三：离子中和绝缘体往往是容易产生静电的，对绝缘体上静电的消除,用静电接地的方法是无效的。
通常采用的方法是离子中和,即在工作环境中用离子风机或离子风枪等设备，利用空气电离以产生为中和带点体上的表面异性电荷所必须的正负离子,以提供一等电位的工作区域.ESD 防护措施一、静电线应包括两条：1。
ESD Line:与厂内地桩相连.2。
AC Ground Line:与电源地线相连且必须以夹具相接，禁止使用缠绕方式相接.二、静电接地检验主要包括以下四个方面1。
地桩接地性能测试。
2。
ESD线测量。
3。
各种设备保护接地测试，其包括两部分:a.带电设备：包括锡炉，ICT,UV机,Laser机,电动起子,焊烙铁,流水线,PCB测试治具,计算机, RS232box等设备接地状况的测量,该种设备外壳须接AC ground line.b.不带电设备:包括IC架,插Membrane治具等设备接地状况的测量，该种设备外壳须接ESD line。
4.静电环的测量.三、地桩接地性能测量1.测量仪器：地阻仪2。
测量方法：将地阻仪一接线接地桩（线长为5m），另两导线沿不同方向(两方向夹角一般为90度)选择两测量点（两导线长度分别为30m和20m)，测量值应小于2Ω。
四、ESD线测量程序1.测量方法：用万用表测量ESD line与AC ground line之间阻抗,测量值应大于1.2MΩ。
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文件编号：
发放号：
受控状态：
生产车间防静电技术要求
文件发行及更改记录表
1范围
本标准规定了本公司生产车间静电防护的技术要求；
本标准适用于本公司产品生产、物料存放、试验现场的防静电控制。
2术语
2.1
2.2
2.3
2.4
埋于地下与大地保持良好的电气连接的金属体或金属体组。
他可以是杆状的、板状的或网状的，为接地系统提供接大地的基准点。
2.5静电耗散材料（dissipative materials）
其表面电阻率等于或大于1×105Ω，但小于1×1012Ω；或体积电阻率等于或大于1×
104Ω?cm，但小于1×1011Ω的材料。
3 一般要求
3.1防静电标记符号
在防静电工作区应在明显的位置贴静电防护标志，如图3-1
3.2
3.3
3.4
4
4.1
4.1.2湿度
EPA内应装有湿度调节装置，以维持室内相对湿度在30~70%RH范围内。
采用准确度优于±2%的湿度计测量EPA内的湿度，并在每日的同一时间进行测量并记录。
记录表见附表1
4.1.3洁净度
保持生产现场干净、整洁。
4.1.4静电消除器
在对静电敏感元器件或组装件操作的工作台上，应装设静电消除器（离子风机等），以
4.2
防静电接地分系统最好与电源地等其它分系统各自独立；防静电工具、装置等的接地端子允许使用易于拆卸的各种夹式连接器，如鳄鱼夹、插针等，但应确保电气连接可靠。
接地主干线截面积应不小于100mm2；支干线截面积应不小于6mm2；设备和工作台的接地线应采用截面积不小于1.25mm2的多股敷塑导线，接地线颜色应和操作现场其它电源线等的颜色有较大区别。
4.3各种器材、用具的静电性能
4.3.1 测量仪器
EPA相关设施安装完成后应定期对其进行检测，并记录检测结果（检测记录表见附表2），接地系统的测量仪器的量程应为0~1011Ω，测量电极为圆柱形，直径50mm，重量2kg。
仪器的输入和输出线与两电极通过鳄鱼夹、连接器等便于拆卸的方式连接，测量时施以500V 电压。
4.3.2 ESD防护工作台面
除非制造工艺要求要使用导（静）电工作台面，EPA内的工作台面应使用静电耗散材料制成并接地良好。
ESD防护工作台面的对地电阻和表面（点对点）电阻要求见表1。
对地电阻测量时，将测量仪器的一端接到工作台与地线的连接线上，另一个电极测量五个点取平均值（如图4-2）。
表面（点对点）电阻测量时，两测试电极相距0.9m，测量五组数据取平均值，测量时一电极不动，另一电极以0.9m的半径绕固定的电极旋转移动（如图4-3）
4.3.3 ESD防护地面
除非制造工艺要求需要使用导（静）电地面，EPA内应采用静电耗散地板、地垫或喷涂防静电漆，并良好接地，其对地电阻和表面（点对点）电阻要求见表1。
对地电阻测量时，仪器一个电极接防静电接地分系统，另一电极放置在防静电地面上，取房间不同位置测量并取平均值（如图4-4）；表面（点对点）电阻测量时，一个电极固定，另一个电极以
b．腕带内表面对电缆扣电阻（点对点电阻）
将两测试点击分别接触腕带内表面和电缆扣与测试仪连接测量（如图4-7）。
c．腕带接地电缆两端电阻（点对点电阻）
用测试电极连接电缆两端测试（如图4-8）。
4.3.5 物品存放架、内部物流车
应能通过支脚或轮子接地，它与工件接触的表面应由静电耗散材料制作。
对地电阻和表面（点对点）电阻要求见表1。
对地电阻测量如图4-9；表面（点对点）电阻的测量如图4-10。
电烙铁应进行硬接地，电烙铁头值接地系统的电阻应不大于2Ω。
4.3.9 其它
EPA内的防静电工作椅、防静电工作鞋等性能要符合相关标准的规定。
4.4 EPA维护与检查要求
对EPA的各项技术要求，必须经常性地进行检查、监测，以维持各项性能符合标准规定。
检查的频次如表2所列。