生产运营管理公式版
生产运营管理(上海工程技术大学补充第9章 生产过程的时间组织
i 1
T平顺 ti (n 1) (t较大 t较小 )
t较大：比相邻工序单件工时均较大的工序单件工时 t较小：比相邻工序单件工时均较小的工序单件工时 T平顺=40＋（4－1）×（10+15－5）＝100min
6
T平＝
i 1
m
ti (n 1) t长
t长：工序时间最长的工序时间 例： T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15 ＝40＋45＝85
3
工序1
工序2
工序3
工序4
20
40
60
80 85
100 4
t
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(3) 平行顺序移动方式
概念：即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性， 又保持连续性的作业移动方式。
1
5 15 10
t
生产周期计算公式：
T顺＝n
t
i 1
m
i
n——批量 m——工序数 ti ——i工序单件工时 T顺——顺序移动方式生产周期 例： T顺＝4×（10＋5＋15＋10）=160
2
(2) 平行移动方式
概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即 转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道 工序上的加工平行地进行 生产周期计算公式：
工序1 10
工序2
5
工序3
15
工序4
10
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
5
t
25
45
计算公式：
T平顺 n ti (n 1) ti短
m
m 1 i 1
服装货品运营管理常用公式
服装货品运营管理常用公式1. 库存周转率（Inventory Turnover Rate）：库存周转率=年销售额/平均库存额其中，年销售额指一年内销售的总额，平均库存额指一年内平均存货的金额。
库存周转率的计算可以帮助企业评估存货的周转情况，快速周转的库存有助于减少滞销的风险。
2. 折扣率（Discount Rate）：折扣率=(标价-实际售价)/标价×100%折扣率表示售价相对于标价的折扣程度。
折扣率的计算有助于企业了解促销效果，进而调整产品定价策略。
3. 销售额（Sales Revenue）：销售额=单价×销售数量销售额指特定时期内销售产品所获得的总收入。
了解销售额的数据可以帮助企业评估产品销售情况，并制定合理的销售目标。
4. 成本占比（Cost Percentage）：成本占比=成本/销售额×100%成本占比表示销售额中成本所占的比例。
了解成本占比有助于企业评估商品盈利情况，并进行成本控制和降低。
5. 毛利润（Gross Profit）：毛利润=销售额-成本毛利润指商品销售所获得的利润，不包括运营费用和税费。
毛利润的计算有助于企业了解商品销售的利润水平，进而调整销售策略。
6. 毛利率（Gross Profit Margin）：毛利率=毛利润/销售额×100%毛利率表示毛利润占销售额的比例。
了解毛利率有助于评估商品销售的盈利能力，进而调整商品定价策略。
7. 期末库存金额（Ending Inventory Value）：期末库存金额=期末库存数量×单价期末库存金额指特定时期结束时存货的价值。
了解期末库存金额可以帮助企业评估存货价值，并进行库存管理。
8. 订货点（Reorder Point）：订货点=日平均需求量×订货提前期订货点指在特定时期的准确时刻，需要进行订单补充的点。
订货点的计算有助于企业合理安排订货时间，减少库存不足或库存过剩的情况。
运营管理中的计算题
运营管理中的计算题1. 产能计算在运营管理中，产能计算是一个重要的指标，用于评估企业的生产能力和资源利用率。
产能计算可以帮助企业优化生产流程，提高生产效率，从而实现更高的利润。
产能计算的公式如下：产能 = 实际产量 / 标准产量其中，实际产量是指在一定时间内实际完成的产品数量，标准产量是指在相同条件下，理论上可以完成的产品数量。
例如，某个工厂在一个月内生产了1000台产品，而在相同条件下，理论上可以生产1200台产品。
则该工厂的产能为：产能 = 1000 / 1200 = 0.8333（约为83.33%）通过产能计算，企业可以了解自身的生产效率，进而采取相应的措施来提高产能。
2. 制造周期计算制造周期是指从订单接收到产品发货的时间。
在运营管理中，制造周期的减少可以帮助企业提高客户满意度，增强竞争力。
制造周期的计算公式如下：制造周期 = 接收订单的时间 + 加工时间 + 等待时间 + 交付时间其中，加工时间是指从生产开始到产品完成的时间，等待时间是指在生产过程中等待的时间，交付时间是指从生产完成到产品发货的时间。
例如，某个工厂接收了一个订单，并在一天内完成了加工，等待了两天的时间，最后在一天内发货。
则该订单的制造周期为：制造周期 = 0天 + 1天 + 2天 + 1天 = 4天通过制造周期的计算，企业可以确定订单的交付时间，以便与客户进行协调和沟通。
3. 库存管理在运营管理中，库存管理是一个重要的环节，它能够帮助企业实现合理的库存控制，保证生产不中断，同时又避免过高的库存成本。
计算库存水平的一个常用指标是库存周转率。
库存周转率可以用来评估企业的库存管理效率，并帮助企业优化库存控制策略。
库存周转率的计算公式如下：库存周转率 = 销售成本 / 平均库存其中，销售成本是指一定时间内的销售额，平均库存是指该时间段内的平均库存量。
例如，某个企业在一个季度内的销售额为100万元，而该季度的平均库存量为20万元。
企业运营与管理相关公式-特有用
一个投诉的顾客背后有25个不满顾客 24人不满但并不投诉 一个不满的顾客会把不满告诉10—20人
一个满意的顾客会把愉快经历告诉1—5人 100个满意顾客会带来25个新顾客 会更多地购买并长期保持忠诚 会给公司提供有关产品和服务的好注意
卡耐基：成功=75%人际关系+25%实力
以人为本的人性化管理 古语云：得人心者得天下！在企业管理中多点人情味， 有助于赢得员工对企业的认同感和忠诚度。只有真正俘 获了员工心灵的企业，才能在竞争中无往而不胜。 15.南风法则：真诚温暖员工 16.同仁法则：把员工当合伙人 17.互惠关系定律：爱你的员工，他会百倍地爱你的企 业 18.蓝斯登定律：给员工快乐的工作环境 19.柔性管理法则：“以人为中心”的人性化管理 20.坎特法则：管理从尊重开始
经常会出现这样的现象：
5％的人看不出来是在工作，而是在制造矛盾，无事必生非=破坏性地做； 10％的人正在等待着什么=不想做；
10%的人没有对公司做出贡献=在做，而是负效劳动；
20％的人正在为增加库存而工作="蛮做"、"盲做"、"胡做"； 40％的人正在按照低效的标准或方法工作=想做， 而不会正确有效地做；
34.横山法则：激励员工自发地工作 35.肥皂水的效应：将批评夹在赞美中 36.威尔逊法则：身教重于言教 37.麦克莱兰定律：让员工有参加决策的权力 38.蓝柏格定理：为员工制造必要的危机感 39.赫勒法则：有效监督，调动员工的积极性 40.激励倍增法则：利用赞美激励员工 41.倒金字塔管理法则：赋予员工权利 42.古狄逊定理：不做一个被累坏的主管
生产运营管理复习资料整理
生产运营管理复习资料一、名词解释◆Operations广义生产（现代生产、运营)是一切社会组织将其输入转化为输出的过程.◆OM（operation management）生产运营管理对生产系统（为公司提供产品和服务）的设计、运作和改进活动。
◆BPR(业务流程重组)是对企业的业务流程作根本性的思考和彻底重建，通过对企业各个生产流程的重新审视,消除非增值的步骤，并对其余步骤进行计算优化，已达到预期的结果。
◆MTO（订货型生产）指按用户订单进行的生产.用户可能对产品提出各种各样的要求,经过协商和谈判，以协议或合同的形式确认对产品性能、质量、数量和交货期的要求，然后组织设计和制造。
例如，锅炉、船舶等产品的生产，属于订货型生产.◆MTS/MTI（备货型生产）备货型生产是指在没有接到用户订单时，根据市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产。
生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存来满足用户的需要。
例如，轴承、紧固件、小型电动机等产品的生产，属于备货型生产。
◆重型项目组织(heavyweight project organization)包含了很强的项目联系，项目经理拥有完全的预算权,会很深程度地参与项目成员的业绩评估并制定大多数主要资源的分配策。
◆轻型项目组织(lightweight project organization)包含了较弱的项目联系，项目经理是一个协调员，协调项目时间表、会议；职能经理负责预算、招聘和解雇以及项目成员的业绩评估。
◆OS （operation strategy）运营策略指利用企业资源所制订的各项企业政策和计划，它最大限度地支持了企业的长期竞争战略。
◆PWP(厂中厂)在同一个公司建立不同得工厂，每一个工厂有自己得产品线，实施不同的生产战略，形成不同的竞争重点◆order winner（订单赢得要素）订单赢得要素是一个企业区别于其他企业产品或服务的标准，根据不同情况，订单赢得要素标准可能是产品价格、质量和保证、或者其他发展较早的优势.◆order qualifier（订单资格要素）帮助企业抢到订单的运营目标。
生产与运营管理OM课件5
计算各具体产品的产量比： αｉ＝Ｎ代ｉ／∑Ｎ代ｉ 具体产品计划能力的调整： Ｍｉ＝Ｍ代×αｉ／Ｋｉ 得： ＭＡ＝４０６×１８０／３７２＝１９６ ＭＢ＝１６３、 ＭＣ＝２２、 ＭＤ＝５５（台） ｂ．在满负荷下，对某一具体产品计划产量的集中调整
Ｍｉ＝Ｎｉ±△Ｍ代／Ｋｉ
ｃ．在一定标准负荷下，按原产量比各具体产品计划产量的调整
消除薄弱环节的生产技术组织措施： ①采取以铣代刨消除刨床组的生产能力不足；
②采取以车代镗消除镗床组的生产能力不足；
③采取技术革新或增加班次或设备数量的办法解决钻床组 生产能力不足问题。 通过以上综合平衡和采取措施后，可确定机加工车间生产该产品 的能力可以达到年产100台的水平。 ⒋企业生产能力的确定 （略） 四．生产运作计划指标的确定 ㈠生产运作计划指标的内容 ⒈品种指标 ⒉产量指标 ⒊质量指标 ⒋产值指标 ⑴总产值 ⑵商品产值 ⑶净产值 ⑷工业增加值
以上各类指标是由各分指标所组成的，各类分指标按其性质 又可分为绝对指标与相对指标两类。企业主要采用的生产运作计 划指标见表5——1所示。 表5——1
分类 项目
企业常用的生产运作指标
绝对指标 相对指标
品种指标
产量指标 质量指标
主要产品品种内容与品种数 新产品试制项目数 主要产品产量
主要产品质量等级与标准
⒊车间（工段）生产能力的确定 产品的制造过程是需要经过各种设备组的，而车间（工段）内各设备 组加工该产品的生产能力，一般是不相等的。因此，确定车间（工段） 生产能力时，要进行综合平衡工作。
例如：某机加工车间各设备组生产某产品的能力计算如下：
生 产120 能 力100 80 60 40 20 0 钻 床 组 车 床 组 120 110 90 85 75 100
企业运营成本计算公式
企业运营成本计算公式企业运营成本是指企业在生产经营过程中所发生的各项费用。
计算企业运营成本是企业管理的重要一环，能够帮助企业了解自身经营状况，为企业决策提供依据。
下面将介绍一种常见的计算企业运营成本的公式。
企业运营成本 = 直接成本 + 间接成本 + 固定成本 + 可变成本直接成本是指与产品直接相关的成本，如原材料成本、直接人工成本等。
原材料成本是指企业为生产产品所购买的原材料的费用，直接人工成本是指直接参与产品生产的劳动者的工资、社会保险费等。
直接成本的计算相对较为简单，只需将相关成本加总即可。
间接成本是指与产品间接相关的成本，如生产设备的折旧费、厂房租金、管理人员工资等。
这些成本无法直接与产品挂钩，但是对企业的生产经营过程有一定的影响。
计算间接成本需要进行一定的分摊和归集，常见的方法有直接分摊法、间接分摊法、活动成本法等。
固定成本是指在一定时期内与生产规模无关的成本，如租金、利息等。
这些成本不随生产规模的变化而变化，但是会随着时间的推移而发生变化。
固定成本的计算比较简单，只需将相关成本进行累计即可。
可变成本是指与生产规模直接相关的成本，如电费、原材料成本等。
这些成本会随着生产规模的变化而变化，一般来说，生产规模越大，可变成本也就越高。
计算可变成本需要将相关成本与生产规模进行关联，常见的方法有比例法、回归分析法等。
在计算企业运营成本时，还需要考虑其他一些因素，如税费、利润、折旧等。
税费是指企业在经营过程中需要缴纳的各种税费，包括增值税、所得税等。
利润是企业在经营过程中所获得的净收益，是企业生存和发展的动力来源。
折旧是指固定资产在使用过程中价值的递减，需要将其计入企业运营成本中。
通过以上公式和方法，企业可以计算出自身的运营成本，并对其进行分析和评估。
这有助于企业了解自身的经营状况，找出问题所在，并采取相应的措施进行调整和改进。
同时，企业还可以通过比较不同时期的运营成本，了解企业的发展趋势和变化情况，为未来的经营决策提供参考。
生产运营管理生产率公式
生产运营管理生产率公式引言在现代企业管理中，生产运营管理是一个关键的部分。
生产运营管理的目标是提高生产效率，降低成本，以便实现更高的利润。
为了评估生产运营管理的效果，企业经常使用生产率公式进行衡量和分析。
本文将介绍生产运营管理生产率公式的一般原理和常见应用。
生产率公式的基本原理生产率公式是一种用于衡量企业生产效率的数学表达式。
它通常以单位时间内产出的产品数量或服务数量与投入的资源数量之间的比率来表示。
生产率公式可以帮助企业了解生产效率的变化趋势，找出潜在的问题和改进空间。
常见生产率公式以下是一些常见的生产率公式：1.劳动生产率：劳动生产率是指单位时间内每位员工完成的工作量。
它可以用以下公式表示：劳动生产率 = 产出 / 劳动力其中，产出是指单位时间内完成的产品数量或提供的服务数量，劳动力是指生产过程中所用的劳动力数量。
劳动生产率的提高可以反映出企业在提高工作效率方面的努力。
2.资本生产率：资本生产率是指单位时间内每个资本投入所创造的价值。
它可以用以下公式表示：资本生产率 = 产出 / 资本投入其中，资本投入是指生产过程中使用的资本数量，包括机械设备、工厂建筑等。
资本生产率的提高可以反映出企业在资本使用效率方面的改进。
3.能源生产率：能源生产率是指单位时间内每单位能源所创造的产出。
它可以用以下公式表示：能源生产率 = 产出 / 能源投入其中，能源投入是指生产过程中所使用的能源的数量，包括电力、燃气等。
能源生产率的提高可以反映出企业在能源利用效率方面的改善。
4.物料生产率：物料生产率是指单位时间内每单位物料投入所创造的产出。
它可以用以下公式表示：物料生产率 = 产出 / 物料投入其中，物料投入是指生产过程中所使用的原材料、零部件等物料的数量。
物料生产率的提高可以反映出企业在物料利用效率方面的改善。
生产率公式的应用生产率公式可以用于企业的内部管理，也可以用于企业之间的比较。
以下是一些常见的应用情景：1.效率改进：通过计算不同生产环节的生产率，企业可以找出效率较低的环节，采取相应的措施和改进策略。
运营管理增值时间计算公式
运营管理增值时间计算公式1. 什么是运营管理增值时间运营管理增值时间是指在运营管理活动中，实际创造价值的时间段。
通过对运营管理增值时间的计算，可以评估运营管理活动的效率和效益，指导运营管理决策和优化业务流程。
2. 运营管理增值时间计算公式运营管理增值时间的计算公式如下：运营管理增值时间 = 总时间 - 无效时间 - 低增值时间2.1 总时间总时间是指运营管理活动所涉及的全部时间，包括工作时间、会议时间、处理问题时间等。
总时间可以通过对某一时间段内的运营管理活动进行综合统计得出。
2.2 无效时间无效时间是指在运营管理活动中没有产生价值的时间段，包括但不限于：•等待时间：等待上级批准文件、等待他人提供信息等等。
•拖延时间：因个人原因导致无法按时完成任务。
•非相关时间：与运营管理活动无关的时间段。
2.3 低增值时间低增值时间是指在运营管理活动中产生了一定价值，但价值较低的时间段。
低增值时间包括但不限于：•例行性任务：如日常巡检、报告撰写等。
•重复性工作：反复处理相同或类似的问题。
3. 运营管理增值时间计算实例假设某公司的运营管理活动如下：•总工作时间：8小时•等待时间：2小时•拖延时间：1小时•例行性任务时间：3小时根据以上数据，可以计算出该公司的运营管理增值时间如下：总时间 = 8小时无效时间 = 2小时 + 1小时 = 3小时低增值时间 = 3小时运营管理增值时间 = 8小时 - 3小时 - 3小时 = 2小时可以看出，该公司的运营管理增值时间为2小时，即在8小时的工作时间内，只有2小时是真正产生价值的时间。
4. 如何提高运营管理增值时间提高运营管理增值时间可以从以下几个方面入手：4.1 优化工作流程优化工作流程可以减少无效时间和低增值时间。
通过分析和改进运营管理活动的流程，可以发现并解决流程中的瓶颈和低效环节，提高运营管理效率和增值时间。
4.2 自我管理能力提升提升自我管理能力可以减少拖延时间。
运营管理的预测计算公式
运营管理的预测计算公式概述运营管理是指在企业的生产、销售、采购等运营活动中，通过科学的管理方法和技术手段，提高运营效率、降低成本、提供更好的服务，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
在运营管理中，预测计算公式主要用于预测运营活动的相关指标，帮助企业做出科学的决策，并制定相应的运营策略。
预测计算公式1. 需求预测计算公式需求预测是运营管理中最基础的预测工作之一，它可以用来预测产品的需求量、销售量等。
常用的需求预测计算公式包括：•移动平均法 (Simple Moving Average, SMA)：计算过去一段时间内需求的简单平均值。
公式如下：SMA = (D1 + D2 + ... + Dn) / n其中，SMA代表移动平均值，D1, D2, …, Dn代表过去n个时间段内的需求数据。
•指数平滑法(Exponential Smoothing, ES)：在移动平均法的基础上，通过加权计算更多关注近期的数据，降低对历史数据的依赖性。
公式如下：ES = α * Dn + (1 - α) * ES其中，ES代表指数平滑值，α代表平滑系数，Dn代表最新的需求数据。
•趋势分析法 (Trend Analysis, TA)：通过分析历史数据的趋势，预测未来的需求。
常用的趋势分析方法包括线性趋势分析、曲线趋势分析等。
公式如下：Y = a + bx其中，Y代表需求量，a、b代表参数，x代表时间。
2. 产能预测计算公式产能预测是运营管理中的另一个重要的预测工作，它可以用来预测企业的产能需求、产能利用率等。
常用的产能预测计算公式包括：•产能需求计算公式：可以通过预测的需求量和单位产品的生产工时，计算出所需的产能。
公式如下：产能需求 = 需求量 / 单位产品的生产工时其中，产能需求代表需要的产能，需求量代表需求的产品量。
•产能利用率计算公式：可以通过已有的产能和实际产出的产品量，计算出产能利用率。
公式如下：产能利用率 = (实际产出 / 已有产能) * 100%其中，产能利用率代表已有产能的利用率，实际产出代表实际生产的产品量。
运营十大指标和计算公式
运营十大指标和计算公式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：运营十大指标是衡量企业运营状况的重要工具，它可以帮助企业了解业务运营的效率和效果。
在数字化时代，可以通过各种软件工具来实时监控和分析这些指标，从而及时调整业务策略和方向。
下面我们将介绍常见的运营十大指标及其计算公式，帮助企业更好地了解自身的运营状况。
1. 销售额（Sales Revenue）销售额是企业获取的总收入，可以反映企业的销售业绩。
计算销售额通常是指一定周期内的销售收入总和。
公式：销售额= 单价× 销售数量2. 净利润率（Net Profit Margin）净利润率是企业每一元销售额中的净利润比例，反映了企业的盈利能力。
公式：净利润率= （净利润/ 销售额）× 100%4. 客户满意度（Customer Satisfaction）客户满意度是衡量客户对企业产品或服务满意程度的指标，可以反映企业的服务质量和市场口碑。
公式：客户满意度= 满意客户数/ 总客户数× 100%5. 流失率（Churn Rate）流失率是企业在一定周期内失去客户的比例，可以帮助企业了解客户忠诚度和留存率。
6. 活跃用户数（Active Users）活跃用户数是企业在一定时间内使用产品或服务的用户数量，可以帮助企业了解用户活跃度和市场需求。
公式：活跃用户数= 日活跃用户数+ 月活跃用户数7. 获客成本（Customer Acquisition Cost）获客成本是企业获取每一个新客户所需要的成本，可以帮助企业了解市场推广和销售效率。
公式：获客成本= 营销费用/ 新客户数9. 运营效率（Operational Efficiency）运营效率是企业生产和管理过程中资源利用的效率，可以帮助企业了解生产成本和管理效率。
10. 营收增长率（Revenue Growth Rate）营收增长率是企业在一定周期内销售额的增长比例，反映了企业发展的速度和潜力。
营运工作计算公式
营运工作计算公式营运工作计算公式是指在营运管理中用于计算、分析和决策的数学公式。
营运工作计算公式可以帮助管理者了解营运活动的效率、生产力、成本和质量等方面的指标，从而进行合理的规划和决策。
本文将介绍几种营运工作计算公式，包括生产效率计算、成本控制计算、质量管理计算以及库存管理计算等。
1.生产效率计算生产效率是指单位时间内完成的产量。
以下是几个常用的生产效率计算公式：-生产效率=产量/生产时间-单位时间产量=总产量/总生产时间-机器利用率=(机器运行时间/总生产时间)×100%2.成本控制计算成本控制是指对企业成本进行有效管理和控制。
以下是几个常用的成本控制计算公式：-直接材料成本率=直接材料成本/总产品成本×100%-人工成本率=人工成本/总产品成本×100%-制造费用率=制造费用/总产品成本×100%3.质量管理计算质量管理是指对产品或服务质量进行管理和控制。
以下是几个常用的质量管理计算公式：-缺陷率=(产品缺陷数/产品总数)×100%-一次通过率=(一次通过产品数/总产品数)×100%-客户满意度=(满意客户数/总客户数)×100%4.库存管理计算库存管理是指对企业库存进行有效管理和控制。
-周转率=销售额/平均库存额-平均库存额=(期初库存额+期末库存额)/2-安全库存量=(最大库存量-最小库存量)/2除以上提到的公式外，还有许多其他营运工作计算公式，根据不同的营运需求和目标选择合适的公式进行计算和分析。
营运工作计算公式不仅能够帮助企业实现高效的生产与运营，还能够提升产品质量、降低成本以及加强供应链管理。
企业管理概论的计算公式
企业管理概论的计算公式企业管理涉及到许多计算公式，包括财务管理、人力资源管理、生产管理等方面。
在本文中，将分别介绍几个常用的计算公式。
一、财务管理1.盈亏平衡点计算公式：盈亏平衡点是指企业销售收入与总成本相等的点，用于计算企业销售目标和经济效益。
盈亏平衡点=固定成本÷(单价-变动成本率)其中，固定成本是指不因产量的变动而发生变化的成本，单价是单位产品的价格，变动成本率是每增加一单位产量所需的变动成本额。
2.投资回报率计算公式：投资回报率是衡量投资项目的经济效益的指标，用于评估投资决策。
投资回报率=(净利润÷投资额)×100%其中，净利润是扣除税前税后利润后的金额，投资额是项目的投入本金。
二、人力资源管理1.员工流失率计算公式：员工流失率是指企业员工离职的比例，用于衡量员工流动情况。
员工流失率=(当期离职员工人数÷当期平均在岗员工人数)×100%其中，当期离职员工人数是指一些时期内离职的员工人数，当期平均在岗员工人数是一些时期内在岗员工人数的平均值。
2.人力成本率计算公式：人力成本率是指企业人力资源成本占总成本的比例，用于衡量企业的用工效果。
人力成本率=(人力资源成本÷总成本)×100%其中，人力资源成本是各项人力资源开支的总和，总成本是企业所有成本的总和。
三、生产管理1.产能利用率计算公式：产能利用率是指企业实际产出与理论最大产出之比，用于评估生产效率。
产能利用率=(实际产量÷理论最大产量)×100%其中，实际产量是一些时期内企业的实际产出的数量，理论最大产量是考虑生产能力等因素的最大产出量。
2.设备利用率计算公式：设备利用率是指设备的实际使用时间与总时间之比，用于评估设备利用情况。
设备利用率=(设备实际使用时间÷设备总时间)×100%其中，设备实际使用时间是设备在一些时期内的实际运营时间，设备总时间是设备在同一时期内的总运营时间。
运营管理会计公式是什么
运营管理会计公式是什么引言运营管理会计是一种在管理会计领域内的专门应用，旨在帮助企业管理者更好地理解和管理其运营活动。
它通过建立一套有针对性的公式，帮助企业进行业务分析、决策制定和绩效评估。
本文将介绍一些常见的运营管理会计公式，包括成本管理、质量管理和绩效评估方面的公式。
成本管理公式成本管理是运营管理会计中的一个重要方面，它涉及到企业的成本分析和成本控制。
以下是一些常见的成本管理公式：1.生产成本（Production Cost）= 直接材料成本 + 直接人工成本 + 制造费用–生产成本是指企业在生产过程中所发生的所有直接和间接成本。
2.平均成本（Average Cost）= 总成本 / 总产量–平均成本是指每单位产量所需的平均成本。
3.边际成本（Marginal Cost）= 变动成本 / 单位变动量–边际成本是指企业生产或销售一个额外单位产品所需增加的成本。
4.制造费用率（Manufacturing Overhead Rate）= 制造费用 / 直接人工成本–制造费用率是指每单位直接人工成本所对应的制造费用。
5.成本效益（Cost-Benefit）= 成本节约 / 获得的效益–成本效益是指通过成本管理措施实现的成本节约与获得的效益之间的关系。
以上公式帮助企业管理者更好地了解和控制企业的成本，从而更有效地管理和决策。
质量管理公式质量管理是运营管理会计中的另一个重要方面，它涉及到企业的产品和服务的质量控制和改进。
以下是一些常见的质量管理公式：1.不合格品率（Defective Rate）= 不合格品数量 / 总产量–不合格品率是指产品或服务的不合格品数量与总产量之间的比例。
2.首次通过率（First Pass Yield）= 合格品数量 / 总产量–首次通过率是指产品或服务在首次检验通过的数量与总产量之间的比例。
3.客户满意度（Customer Satisfaction）= （顾客满意量 - 顾客不满意量）/ 总顾客数量–客户满意度是指顾客满意量与总顾客数量之间的比例。
生产运营管理Z值怎么算
生产运营管理Z值怎么算导言在生产运营管理中，Z值是一种常用的统计方法，用于衡量性能指标与标准之间的差异。
通过计算Z值，我们可以评估生产运营的稳定性和效率，从而采取相应的改进措施。
本文将介绍Z值的计算方法，并提供实际应用案例。
什么是Z值Z值是一种标准化指标，用于量化一个值在总体中的位置。
它表示一个观测值与平均值之间的差异，以及与总体标准差的关系。
通过计算Z值，我们可以将不同单位的指标进行比较，并确定其相对位置。
Z值的计算方法Z值的计算方法基于以下公式：Z = (X - μ) / σ其中，Z表示Z值，X表示观测值，μ表示平均值，σ表示标准差。
具体计算步骤如下：1.计算观测值X的平均值μ和标准差σ。
2.将观测值X代入公式，计算Z值。
3.根据Z值的大小判断观测值相对于平均值的位置。
如果Z值小于0，表示观测值低于平均值；如果Z值大于0，表示观测值高于平均值。
Z值的应用案例下面通过一个具体的案例来说明Z值的应用。
假设某公司生产某种产品，质量控制部门每天抽样检查产品，并记录其尺寸。
根据历史数据，产品的尺寸平均值为10cm，标准差为0.5cm。
今天抽样检查的产品尺寸为10.3cm，我们想要知道这个观测值相对于平均值的位置。
首先，我们计算Z值：Z = (10.3 - 10) / 0.5 = 0.6由于Z值为正数，我们可以得出结论：观测值10.3cm高于平均值10cm。
根据不同的业务需求，我们可以设置一个阈值来判断是否需要采取改进措施。
比如，如果我们认为超过平均值1个标准差的观测值需要关注，那么我们可以将阈值设置为1。
结论Z值是一种常用的统计方法，广泛应用于生产运营管理中。
通过计算Z值，我们可以评估性能指标与标准之间的差异，确定观测值相对于平均值的位置。
这种方法帮助我们判断生产运营的稳定性和效率，并采取相应的改进措施。
在实际应用中，我们需要根据业务需求设置适当的阈值来判断是否需要关注异常情况。
希望本文对您理解生产运营管理中Z值的计算方法有所帮助！。
运营管理复习资料公式整理
inventoryWIPflow timelittle's Lawinventory turnsper-unit inventory costy% per-unit inventory cost capacity(For whole process) capacity(correlated to resources) capacity(1 kind of Resources) Flow rateFlow rate（How to get）utilizationimplied utilizationTime to finish X unitsLabor Contentcost of direct laborcycle timeIdle timecapacity(batch size,set up time) recommended batch sizeEconomic order quantity StationaryPoisonExponentialCVutilizationTime in queue(Tq)Time in queue(Tq)Flow timeIp(inventory in service)Iq(inventory in queue)I(inventory in the system) average labor utilizationF(Q)Expected Lost Salswork-in-processone unit from in to outAverage inventory = Average flow time * Average flow rate1/flow time = COGS/inventoryannual inventory cost/annual inventory turns;y% * annual inventory costx% annual inventory cost/ annula inventory turnsmax flow rateadd for multiple resources for one activity，minimum（resources capacity）Number of Resources/Processing Timemin{available input，demand，capacity}flow unites/unit of time，COGS（cost of goods sold）flow rate/capacitydemand(work load)/capacityTime（Empty Process）+ X-1 unit/ Flow ratesum of processing time with labors(total wages/ unit of time )/ (flow rate / unit of time)1 / flow ratecycle time - processing time of a single workerbatch size / (setup time + batch size * processing time)flow rate * setup time /(1 - flow rate * processing time)sqrt（2 * setup cost * flow rate / holding cost）一段时间内到达一次的概率 1/a一段时间内到达x次的概率两次到达间隔的概率 average inteval time = astandard deviation / mean(1/a)/(m/p) = p /( m * a )processing time * (utilization /(1 - untilization)) * (cva^2 + cvp^2) / 2 (processing time / m) * (utilization^(sqrt(2(m+1))-1) /(1 - untilization)) * (cva^ p + Tqm * u(1/a)/(1/Tq) = Tq/aIq+Iplabor content/labor content + sumCu / (Cu + Co)sigma * L(Z) Normsigma * L(s) Poisoninclude WIP balance sheetthroughput rate earning statementbatch size ↑-> inventory ↑Q* = sqrt(2 * K * R / h)p-processing time a-interarrival time m- number of servers(cva^2 + cvp^2) / 2u-utilization。
管理会计运营指标公式汇总
管理会计运营指标公式汇总引言在管理会计中，运营指标公式是衡量企业运营绩效和管理效果的重要工具。
通过合理选择和运用运营指标公式，企业可以评估业务运营情况，发现问题，制定对策，并优化经营决策。
本文将对常用的管理会计运营指标公式进行汇总，以便于企业在实际运营中应用。
现金流量相关指标现金流入指标总现金流入总现金流入=销售收入+其他现金流入净现金流入净现金流入=总现金流入−总现金流出现金流出指标总现金流出总现金流出=购买成本+劳动成本+其他现金流出净现金流出净现金流出=总现金流出−总现金流入利润指标总利润总利润=销售收入−购买成本−劳动成本净利润净利润=总利润−支出成本指标购买成本$$ 购买成本 = 单位购买成本 \\times 购买数量 $$劳动成本$$ 劳动成本 = 单位劳动成本 \\times 劳动工时 $$效率指标生产效率生产效率=产品产量/劳动工时资源利用率资源利用率=实际产出/理论产出质量指标不良品率不良品率=不良品数量/总产量维修率维修率=维修时间/总工时客户满意度指标客户满意度指数$$ 客户满意度指数 = \\frac{满意度总分}{满意度调查问题数量} $$ 客户投诉率客户投诉率=客户投诉数量/总销售数量运营效益指标资产收益率资产收益率=净利润/总资产股东权益报酬率股东权益报酬率=净利润/股东权益人力资源指标人力投入效率人力投入效率=产品产量/总员工数人均产值人均产值=销售收入/总员工数结论本文汇总了管理会计中常用的运营指标公式，以帮助企业在实际运营中评估和优化业务绩效。
这些指标涵盖了企业财务状况、运营效率、质量水平、客户满意度等多个方面，企业可以根据自身情况选择合适的指标来监控和改进运营表现。
在使用这些指标时，企业应当结合实际情况进行分析和解读，不断优化经营决策，提升企业整体竞争力。
运营管理部生产计划公式
运营管理部生产计划公式1. 引言运营管理部是企业中负责生产和运营管理的部门，其主要职责是确保企业能够高效地生产和交付产品和服务。
而生产计划是运营管理部门的核心任务之一，它决定了生产部门在某一时期内需要生产的数量和时间安排。
为了确保生产计划的准确性和可行性，运营管理部通常会使用一些公式来辅助制定生产计划。
本文将介绍运营管理部生产计划中常用的公式，并说明其作用和应用场景。
2. 总产能公式总产能公式可以帮助运营管理部门确定企业在一定时期内的总产能，即企业可以实际生产的产品或提供的服务的总量。
总产能公式如下：总产能 = 单位产能 × 生产设备数量 × 生产时间•单位产能是指每个生产设备在单位时间内可以生产的产品或提供的服务的数量。
•生产设备数量是指企业当前拥有的生产设备的数量。
•生产时间是指企业在一定时间内可用于生产的总时间，通常以小时或天为单位。
总产能公式的应用场景主要是在规划企业生产能力上。
通过计算总产能，运营管理部门可以评估企业当前的产能是否满足市场需求，以及是否需要增加或调整生产设备数量。
3. 生产需求公式生产需求公式可以帮助运营管理部门确定某个时期内的实际生产需求量，即企业需要生产的产品或提供的服务的总量。
生产需求公式如下：生产需求 = 预计销售量 + 客户订单量 - 库存量•预计销售量是指企业根据市场需求和销售预测所得出的预计销售量。
•客户订单量是指已经接收到的客户订单数量。
•库存量是指企业当前仓库中已经存储的产品或服务的数量。
生产需求公式的应用场景主要是在确定企业生产计划的基础上。
通过计算生产需求，运营管理部门可以确定实际需要生产的产品或提供的服务的数量，进而制定具体的生产计划安排。
4. 生产时间公式生产时间公式可以帮助运营管理部门确定完成一次生产任务所需要的时间。
生产时间公式如下：生产时间 = 生产数量 / 单位产能•生产数量是指一次生产任务需要生产的产品或提供的服务的数量。
生产运营管理盈亏平衡点
生产运营管理盈亏平衡点引言在管理一个企业或组织时，了解生产运营盈亏平衡点是至关重要的。
盈亏平衡点代表了一个企业或组织需要达到的销售额，以覆盖其所有的成本，包括固定成本和可变成本。
通过了解和实时跟踪盈亏平衡点，企业或组织可以制定更加有效的商业策略和决策，以最大化利润并降低风险。
盈亏平衡点的定义盈亏平衡点是指企业或组织在销售额正好等于成本时所达到的水平。
也就是说，在这个点上，企业或组织没有盈利也没有亏损。
盈亏平衡点可通过以下公式计算：盈亏平衡点 = 固定成本 / (销售单价 - 可变成本单价)其中，固定成本是指不随销售数量变化的成本，如租金、人员薪酬等；销售单价是指每单位产品的销售价格；可变成本单价是指每单位产品的可变成本。
盈亏平衡点的重要性了解盈亏平衡点对于企业或组织的经营管理至关重要，具有以下几方面的重要性：1. 帮助制定定价策略通过计算盈亏平衡点，企业或组织可以了解到达到盈亏平衡的销售额，从而帮助制定合理的定价策略。
如果销售单价过高，可能导致需求减少，难以达到盈亏平衡点；如果销售单价过低，可能无法覆盖企业或组织的成本，也无法达到盈亏平衡点。
因此，通过了解盈亏平衡点，企业或组织可以合理设定销售单价，以获得最大利润。
2. 展示经营风险盈亏平衡点还可以展示企业或组织的经营风险。
盈亏平衡点越高，表示企业或组织的利润风险越低，因为需要的销售额相对较少；而盈亏平衡点越低，表示企业或组织的利润风险越高，需要的销售额相对较高。
了解盈亏平衡点可以帮助企业或组织实时跟踪经营风险，及时调整经营策略，以降低风险并增加利润。
3. 支持业务扩展决策当企业或组织希望扩大业务规模时，了解盈亏平衡点可以帮助决策者更好地评估扩展业务的风险和潜在利润。
通过计算盈亏平衡点，决策者可以确定要达到盈亏平衡点所需的销售额，从而决定是否值得进行业务扩展。
如果扩展后的销售额能够覆盖盈亏平衡点，并有一定利润，那么可能是一个值得考虑的决策。
盈亏平衡点的计算举例下面通过一个简单的例子来计算盈亏平衡点。
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W 增=v+m+C1【C=C1+C2=固定资产折旧+其他消耗物】 v）工业销售产值
工时进度法：【P91】【要考就是 12 分的公式！！！】
在制品产值 单位产品不变价格 在制品实际完成定额工时数 单位产品定额工时
第六章 运营系统的选址和布局【从至表法和图解位置法】 “从至表法”设备布局（设备单行排列）的方法和计算【P119-121】 【6 分！！！】【上顺下逆】【方格中的数字×平行的单位】
零件顺向运输距离（对角线上部的运输距离） 零件逆向运输距离（对角线下部的运输距离） 2）【改进方法：将主对角线距离远的尽量消除】【很复杂，改进不考】 “图解位置法 ”设备布局 （设备多行排列） 的方法和计算 【横、竖、小斜都是 1 个单位（用勾股定理四舍五入）】 【不管几次，发生过就画线（只看从○自己直接出来的）】 【两个单位用虚线，画法同理】【P124-126】
生产均衡率和均衡能力指数的计算【P37-39】颜色啥的很好看嘿嘿~
①生产均衡性指标 【P37-38】友情提示上课基本上所有 PPT 例题都在另一个 pdf 里~
均衡率=
每日完成该日计划产量的％（超过100％时按100％计算）
（单一产品）
生产日数
均衡率=
各种产品每日完成计划产量的％（超过100％时。。。）
i）单件小批生产：可根据车间的台帐的进出即可以查出每道 工序的生产时间。【第二版在 P145，第一版在 P142 自己翻吧~~~~不打了，表格
神马的实在烦了╮(╯▽╰)╭原谅我没耐心了→→】
ii）成批生产 第 i 道工序平均生产时间（日数）Ti= Ni /Pi Ni——计划期内（如一个月）i 工序加工停滞的总件日数 Pi——计划期内（如一个月）i 工序向下道工序送出的总件数 iii）大量生产 i= Ni’/Pi’ Ni’——i 工序在计划期内收入与送出逐日结存数的合计总数 Pi’——i 工序在计划期内送出逐月累计的合计总数 2）生产周期标准的计算【我不打了 o(>﹏<)o 翻书翻书~~~】 生产时间（生产周期）=直接生产时间(加工时间)+辅助生产时间 【第二版在 P146 例题，第一版在 P144 自己看咯~】
5
第八章 大量流水线生产的组织和控制【有 12 分计算一枚】
1. 单一品种流水线的组织设计和有关计算
r：流水线的节拍；rg：节奏；Si 第 i 道工序理论工作地数；【一般 Sei≥Si】
Sei：第 i 道工序实际工作地数；tei：第 i 道工序每件制品的间隔时间；
Ki：第 i 道工序负荷系数；Kα：流水线的负荷系数；D：流水线的损失系数； B：流水线的损失时间；ti：第 i 道工序单件时间定额（分/件）
bt
M0
FB
b0 t0
b0 t0
NiKi
Nibiti
L
；L
；【多假】 b0t0
M0
FB
Nibiti ； M0 F B ； L Ni 或
Ni
b0 t0
M0
L Nibiti
FB
3
5）产值指标【P91】 i）工业总产值
W 总=c+v+m【在价值形式上】【生产过程中物质消耗的价值 c，也即转移的价值；
零件总件
③通用化：【P59】通用化系数= 通用件件数
零件的总件的
说明生产工艺管理的内容和程序【P62-63】
程序：①产品图纸的工艺分析和审查【P63】
继承性系数= 旧零件数量 部件装配系数= 部组方案的制定 ③工艺规范的编制 ④工艺装备的设计和制造
专用工装套数=专用工装系数×专用零件种数
4
运输合计距离=标准基数（移动次数）＋合计超出单位 【先把所有单位都当一个单位算，然后少算的再加，因为“18”里把 虚线的也算过一次了，所以虚线那个再“×1”就行了】【交接了 18 次，PS.数题目里的→，不是图上的~~~~~~】
2）【方针：尽量减少虚线】（随便调吧╮(╯▽╰)╭估计不会考 到怎么调~~~好麻烦的样子╮(╯▽╰)╭）
r
Sei
Sei
Si
m
i1 m
；B = r Sei -
ti
Sei
i1
i1
③组织工序同期化——流水线的平衡问题
流水线最少工作地
Smin
T r
；
所谓同期化的要求，是指向每一个工作地分配工序时必须满足下列条件：
1)保证各工序之间的先后顺序关系。
2)每个工作地分配到的工序作业时间之和不能大于节拍。
3)各工作地单件作业时间应尽量相等和接近节拍
2. 多品种可变流水线的组织设计和有关计算【P164-166】
K
Nj Tj Se F
；D=1-Kα；
B
Se
F
-
Nj Tj
综合法 rj F Tj
Nj Tj
6
3. 多品种混合流水线的组织设计和有关计算【P167-172】
R：间隔期；n=R·d【各车间的 d 是相同的】T：生产周期；
【d：平均日需求量；d=N/T 年 N：年产量；T 年：年工作日数】
M：在制品定额；（平均在制品占用量）M=T×d=T×（n/Ｒ）
车间（平均）在制品占用量=一批零件生产周期×平均每日需要量
L：投入提前期；Li＝Li’＋Ｔi
L’：产出提前期。Li’＝Li＋１＋Ｂi＋（Ｒi－Ｒi＋１） 装配车间产出提前期：L 装配’＝０ 【①B 保险期：2 个车间的间隔；间隔期：是一个车间，不同批次的
1
-
一批工件的生产周期
m
n ti
i1
8
第十章 项目管理和优化【大题考点】
1. 网络时间的计算【P219-221】
①节点○时间的计算【P219】【○i →○j 】
△ 1）结点最早开始时间。其数值记入“□”内； 【前进、加法、挑最大】【ESj=max{ESj+tij}→ j =max{ i +tij}】
1
②生产类型的划分方法：【P43-45】
1）按工作地专业化的程度划分（两步）
a.工作地生产类型的划分【工作地：最基本的单元】
i）工序数目——m【m=1/K】【解释起来太麻烦了看书吧~】
【固定于工作地上的工序数目】（原谅我懒了╮(╯▽╰)╭）
ii）工序大量系数——K
K：按工序计算的大量系数值 T：工序单件时间 r：产品生产节拍
要求计算：1.节拍 r； r
F
n
Ni
i1
【F：计划期有效工作时间；Ni：第 i 种产品计划期产量；n：品种数】
n
2.最小工作地数
Smin； Smin
L F
NiTi
i1 n
r Ni
i1
【L：总作业量】
3.流水线负荷系数，损失系数和损失时间；
①计算流水线的节拍~
r F（F：计划期内有效工作时间（分）；N：计划期的产品产量（件））
N
rg =QN·r（rg：流水线的节奏；QN：运输批量）
②确定工作地（设备）数，计算设备负荷系数
m
Si ti ；Sei=[Si【] 进位取整】；tei r - ti ；Ki Si ；K
专用零件种数＝全部零件数-标准件数-继承件数-通用件数
2
第五章 生产能力和生产计划【这章开始才有计算，之前的并不知道是什么鬼~】
③生产能力的主要因素：【N 年产量】（在本章中生产能力 用 M0 表示） 1. 在使用中固定资产的数量 S——设备数；B——生产面积
2. 固定资产的有效工作时间 F——单台设备或生产面积有效工作时间
A. ti＞ti+1 下一道工序在前一道工序的最后一个工序的开始时间开始
B. ti＜ti+1 下一道工序在上一道工序的第一个工序的结束时间开始 ii）还要在模拟，保证第二道工序不会停~】 ④衡量生产过程的平行性程度：
【顺序移动的平行性系数永远为 0！即不平行】 【批量增大，平行系数也会相应增加】
p
2）多工序：
n
max
t调 t序
k调
③总成本： TC A P Q RC ；经济批量： Q 2AP
Q2
RC
3. 三种移动方式的生产周期【P188-191】 ①顺序移动方式
T 顺=n∑ti ②平行移动方式
T 平=∑ti+(n-1)tL ③平行顺序移动方式【P190】
T 平顺=n∑ti－(n-1)∑ts=n∑ti－(n-1)∑min(tj，tj+1) 【i）比较 ti&ti+1 大小
间隔；②装配车间出来就是成品，所以 B=0；L’=0】
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2. 累计编号法、最小批量法 、经济批量法【P193】
①累计编号法【P194，9-4 那个表~】【不考】
②（以量定期法之一）最小批量法
1）单工序： n t调
t序 k调
【 】 K 调：设备调整时间损失系数【表 9-1】；t 调：设备调整时间；t 序：工序单件时间；一般 K 调＝0.02～0.15
【r 节拍，就是多长时间生产一个】
K=T/r （r=F/N F：计划期有效工作时间 N：计划期产量）
b.工段、车间与企业生产类型的划分
【根据比重最大的工作地生产类型决定工段的生产类型】
第四章 产品的开发设计与工艺管理【考点少】
说明标准化、系列化、通用化的内容【P56-59】
①标准化：标准化系数= 标准件
K
Ni Ti Se F