一种载人气动绞车的控制系统设计

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气动绞车说明书

气动绞车说明书

气动绞车
• 4、在开动电动车时,两个刹车不可同 时刹车,否则容易造成电动机的烧毁。
• 5、气动绞车的卷筒刹车带和轴承等温 度都不能超过70℃,如果温度剧烈上升 ,必须立即停车检查。
• 6、为了防止灰尘侵入及润滑油外溢, 气动绞车的密封装置必须完整无损。
• 7、为了确保操作安全,在开车前必须 先检查绞车的绳头是否牢靠,还有传动 内部结构是否有破损或是咬住现象,以 及内件有无过度磨损等情况。确认无误 后方可开车。
气动绞车
ZMXX004
企业形象
气动绞车
气动绞车
• QJH系列气动绞车,是一种以活塞 气动发动机为动力,手操纵或远程 操纵型式的绞车。具有体积小、重 量轻、效率高、操作简便、易于搬 运及安全可靠等特点。可供陆地钻 井、海洋钻井平台、矿山钻探、船 舶和可燃性气体等场所提升或拖运 重物之用。
气动绞车
• 具有国际先进水平,拉力从5KN50KN的气动(风动)绞车,采用 无级变速,具有操作简便,运转平 稳,结构紧凑的特点,并且具有停 车自锁功能,使用安全可靠。尤其 适合具有易燃易爆气体的场所,是 油田、井场、吊装的理想设备
气动绞车
• 气动绞车是以叶片式气动马达为动 力,通过行星齿轮减速机传递动力 至滚筒起吊重物。马达和减速机分 别连接滚筒的两侧,使绞车体积小 、重量轻、结构紧凑、操作简单、 维修方便、在一定范围内可实现无 级调速,绞车的制动是通过马达制 动实现的,刹车可靠。在没有压缩 空气的情况下可进行手动操作。
• 主要参数 • 最大拉力:50KN • 最大绳速:35M/MIN • 额定进气气压:0.80MPA • 额定耗气量18.3m3/min • 容绳量:140 M • 钢丝绳直径:20mm(3/4 in) • 车

气动绞车的工作原理

气动绞车的工作原理

气动绞车的工作原理
气动绞车是一种利用气动力来提供动力的绞车设备。

它的工作原理如下:
1. 气源供应:通过气源管路将压缩空气或其他气体引入绞车内部。

气源可以是气瓶、气体压缩机或压缩空气管网。

2. 动力传输:绞车内部设有气动马达,气源通过马达驱动绞车的工作。

气动马达通常采用活塞马达或涡轮马达。

3. 控制系统:绞车设有控制系统,用于调节气源供应和马达的工作状态。

控制系统一般包括气源调节阀、气管和控制阀等部件。

4. 绞车工作:当气源供应到达一定压力时,气动马达开始工作,产生动力。

马达内的气动能量将转化为机械能,通过内部齿轮传输到绞车的各个部位,实现绞车的升降、卷绕等功能。

5. 负载控制:绞车设有负载控制装置,可以根据实际需求对载荷进行控制。

通过改变气动马达的转速或调节绞车的传动比例,可以实现负载的平稳起重、悬吊或放下。

总的来说,气动绞车利用气源驱动气动马达,将气动能量转化为机械能,通过内部传动装置实现绞车的工作,可根据需要通过控制系统对气源和负载进行调节,从而满足各种起重、卷绕需求。

一种载人气动绞车的控制系统设计

一种载人气动绞车的控制系统设计

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中国新技术新产品
2017 NO.12 ( 下 )

工业技术
18 制动,同时气动马达 15 停止转动,系统停止运行。 3. 载人气动绞车的特点 载人气动绞车是一种特种垂直运输设备,其对安全性 和可靠性与其他设备相比有更高的要求, 以确保避免人员伤 亡和设备事故的发生。该载人气动绞车设计时参照了 《起重 机安全规程》 (GB6067-1985) 、 《电梯制造与安装安全规范》 (GB7588-2003)等有关国家规范 [7],同时也作为交付使用 前的验收规范。该载人气动主要有以下特点 : (1) 行程控制功能。该功能主要是防止绞车过卷和反卷 的发生,可根据使用工况人为手动设定上限位和下限位。 (2) 过载保护功能。该功能主要是防止被提升者超过绞 车额定载荷,此时降低了整体绞车的安全系数,绞车和人员 的安全就无法得到保证。 (3)紧急停机功能。该功能在突发情况下使用, 拍下紧 急停机按钮,绞车制动。 (4) 防止误操作功能。该功能属于对设备和人员的双重 保护, 对专业人员的误碰和非专业人员的操作均起到保护作 用。 (5)断气制动功能。该功能主要是为了防止管线漏气、 气源失效及阀件损坏等, 在整改气动回路中, 任意位置漏气, 湿式制动器立即制动。 结论 该设计对载人气动绞车的控制回路图和工作原理进行 了详尽的解析,包括主气路、基本控制回路和安全保护气 路的构成,尤其解析了行程控制气路、过载保护气路、紧急 停机气路、防止误操作气路及断气制动气路的设计。目前, 辽宁陆海石油装备研究院有限公司的 JQH-20-MR 载人气动 绞车样机已下线,试验效果良好,各项功能和指标均达到了 设计和相关规范的要求, 得到了用户和第三方认证的一致认 可。 参考文献 [1] 卢彦铮,郭志平,等 . 一种载人绞车气动系统的设计 [J]. 液压与气动,2013(7) : 79-82. [2]JB/T2500-2015,气动绞车 [S]. [3] 任伟,李晓光,等 . 一种气动载人绞车控制系统 : 中国, [CN201610145524.9]. (2017-09-22) . [4] 陈建长,雷江河,等 . 一种新型绞车负载实验装置 [J]. 工程机械,2005(5) : 47-48. [5] 徐林申,赵海悦,等 . 石油钻机绞车的气控系统设计 [J]. 液压与气动,2011(5) : 108-109. [6]GB/T768.1-93,液压气动图形符号 [S]. [7] 成大先 . 机械设计手册 [M]. 北京 : 化学工业出版社,2002.

一种载人绞车气动系统的设计

一种载人绞车气动系统的设计

直立式叠加连接 , 各块 体的通路均在块体 内部沟通 , 具有 内阻力小 、 流量大、 密封性好 、 换向速度快等特点 。
收稿 日期 : 2 0 1 3  ̄1 — 1 8
成限位开关的角度来实现限位的功能。 1 气动 载 人绞 车基本 气路 原理 图设 计 气动载人绞车的基本气路分为制动气路和操作换 向气路两部分。气动载人绞车的制动系统是绞车的重 要部分 , 它担负着控制绞车提升 、 下放 、 停 止和制动能
筑机械以及海洋船舶 、 海洋石 油等领 域。R J Q H - 5 X 4 8 气动载人绞车是内蒙古工业大学为泰安巨菱钻探装备 有 限公 司研制 开发 的 。本 设 计 将 载 人 绞 车 的 控 制 系
统 的设 计 分 为 了两 个 部 分 , 主气 路设 计和控 制气路
设计 。
主气 路 的结构 主 要采 用 了集 成 阀设 计 , 其 中一 部 分 是手 动 操作 阀 的集 成设 计 , 在 实现 气 路 给 气 换 向功
式 和操 作方 法 , 操作 方式 是 杠 杆 操 作 和 按 钮操 作 相 结 合, 即杠杆控 制 载人 绞 车 的 提升 、 下放 及 停 止 , 按 钮 操 作 主要 是急停 与 启动 按 钮 相 结 合 , 并 确 定 相应 的逻 辑 关系 , 同时 可 实 现 本 地 操 作 和 远 程 操 作 的切 换 对 接 。
具备 闭式制动保护、 松绳保护、 限位保护、 急停保护及断气制动等 多重安全防护措施。针对其在矿 山油田等
使 用环境 . 达 到 了防爆 环保 的 目的 。 关键 词 : 气动 ; 载人 绞 车 ; 安全; 控 制 回路
中 图分 类 号 : T H1 3 8 文献 标志 码 : B 文章编 号 : 1 0 0 0 48 5 8 ( 2 0 1 3 ) 0 7  ̄0 7 9 - 0 4

气动绞车工作原理

气动绞车工作原理

气动绞车工作原理
气动绞车是利用气源带动活塞运动,通过活塞杆与齿条相互协作,实现绞车的工作。

工作原理如下:
1. 气源供应:气动绞车依靠气源供应,通常是通过气动系统中的压缩空气来提供动力。

经过空气压缩机将大气中的空气压缩,以一定的压力送到气动绞车中。

2. 活塞运动:通过气源供应,将压缩空气送入气动绞车的气缸中。

气缸内的气压作用于活塞上,推动活塞向下运动。

3. 齿条协作:活塞杆与齿条相连,当活塞向下运动时,活塞杆也随之向下。

活塞杆上设有齿轮与齿条相配合,当活塞杆向下运动时,齿条会将绞车提升或拉动。

4. 绞车工作:当活塞杆向下推动齿条时,绞车的滑轮或绞盘通过链条、钢丝绳等与齿条连接。

齿条带动滑轮或绞盘旋转,通过滑轮或绞盘的旋转,对所需物体进行升降或牵引。

5. 控制与安全:气动绞车通常通过控制阀来控制气源的供给与停止,以实现对绞车工作的控制。

同时,绞车通常配有限位开关、过载保护装置等安全设备,以保证使用过程中的安全性。

总的来说,气动绞车主要通过气源供应、活塞运动和齿条协作等方式,实现对滑轮或绞盘的旋转,从而实现物体的升降或牵引。

绞车的控制系统

绞车的控制系统

绞车的控制系统
气控制及特点:
气控制是目前钻机上广泛应用的一种控制方式。

特点:
1、经济可靠:空气比液压油经济,空气来源方便,不受环境变化的影响,可采用轻便可靠的气管线传递,如橡胶管、低压铜圈及铜管;清洁无污染,不受温度影响。

2、传递控制信号迅速灵活。

流动性好,摩擦阻力小。

3、控制柔和准确。

气体具有一定的压缩性,可使工作柔和无冲击,在工作压范围内,能保证控制的准确。

4、使用安全,不易燃烧。

5、需用一套专门的供气机构。

1320—UE绞车气控制流程图。

猫头轴、滚筒轴及TCB防磁天车气控制流程图
1—4控制阀 5快速放气阀 6导气龙头 7三通旋塞阀 8继气器(常开)2—9肘节阀 10刹车气缸 11主气管(集气管) 12三通??肘节阀
3—13至卸扣猫头 14至高速离合器 15至上扣猫头 16至低速离合器
4—17压力表。

气动绞车说明书

气动绞车说明书

气动绞车说明书一、产品介绍气动绞车是一种利用气压驱动的机械设备,主要用于起重、牵引等作业。

该产品具有结构简单、使用方便、安全可靠等特点,广泛应用于各种工业领域。

二、产品结构气动绞车主要由以下部分组成:1. 钢制外壳:保护内部机械设备,防止外界环境对其产生影响。

2. 飞轮:通过气压驱动,带动绳索或链条进行起重或牵引作业。

3. 气缸:通过调节气缸内的气压大小,控制飞轮的转速和方向。

4. 操作手柄:控制气缸内的气压大小,从而控制飞轮的运转。

5. 绳索或链条:负责起重或牵引作业。

三、使用方法1. 安装:将气动绞车固定在需要进行作业的地方,并确保其稳定性和安全性。

2. 连接电源:将电源线插入电源插座,并保证电源稳定可靠。

3. 连接绳索或链条:根据具体作业需求选择合适的绳索或链条,并将其连接到气动绞车上。

4. 操作:通过操作手柄控制气缸内的气压大小,从而控制飞轮的转速和方向,完成起重或牵引作业。

四、注意事项1. 使用前必须检查气动绞车是否固定稳定,电源是否正常。

2. 在进行作业时,必须确保周围环境安全,防止发生意外事故。

3. 操作手柄必须由专业人员进行操作,确保操作正确、稳定。

4. 在使用过程中,如发现异常情况(如异响、卡顿等),应立即停止使用,并进行检修。

5. 使用完毕后,应将气动绞车归位,并进行清洁和维护。

五、维护保养1. 定期检查气动绞车的各个部件是否正常运转,并及时更换磨损严重的部件。

2. 对于长时间不使用的气动绞车,应进行防锈处理,并妥善存放。

3. 清洁过程中,不得用水直接冲洗气动绞车内部机械部件。

4. 经常对气动绞车进行润滑处理。

六、故障排除1. 故障:飞轮无法转动。

解决方案:检查气缸内的气压是否正常,维修或更换故障部件。

2. 故障:飞轮转速异常。

解决方案:检查气缸内的气压大小是否正确,调整并控制气压大小。

3. 故障:操作手柄失灵。

解决方案:检查操作手柄是否损坏或故障,维修或更换故障部件。

七、总结气动绞车作为一种重要的起重和牵引设备,在工业生产中具有不可替代的作用。

一种载人绞车气动系统的设计

一种载人绞车气动系统的设计

一种载人绞车气动系统的设计
卢彦铮;郭志平;王敬新;王燕飞;李冠孚;郭炜
【期刊名称】《液压与气动》
【年(卷),期】2013(000)007
【摘要】以RJQH-5X48气动载人绞车为例来介绍一种安全、可靠的气动控制回路.该气动控制系统的设计使得气动载人绞车既可以通过手动操作来实现载人绞车的收放缆目的,又可以通过远程控制来实现.具备闭式制动保护、松绳保护、限位保护、急停保护及断气制动等多重安全防护措施.针对其在矿山油田等使用环境,达到了防爆环保的目的.
【总页数】4页(P79-82)
【作者】卢彦铮;郭志平;王敬新;王燕飞;李冠孚;郭炜
【作者单位】内蒙古工业大学机械学院,内蒙古呼和浩特010051;内蒙古工业大学机械学院,内蒙古呼和浩特010051;内蒙古工业大学机械学院,内蒙古呼和浩特010051;内蒙古工业大学机械学院,内蒙古呼和浩特010051;内蒙古工业大学机械学院,内蒙古呼和浩特010051;内蒙古工业大学机械学院,内蒙古呼和浩特010051【正文语种】中文
【中图分类】TH138
【相关文献】
1.一种载人气动绞车的控制系统设计 [J], 李晓光;戴克文;张晓军;朱兴;任伟;王嘉波
2.钻机绞车刹车实验台的液压气动控制系统设计研究 [J], 姜建胜;林立;王瑜;陈红

3.气动绞车远程控制系统的设计 [J], 段全虎;谢学山
4.低压载人试验舱复压系统的气动特性计算和声学设计 [J], 戴根华;李沛滋
5.一种绞车保护系统结构及软件的设计 [J], 胡爱保
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

气动绞车 (2)

气动绞车 (2)

气动绞车简介气动绞车是一种利用气压能进行起重和运输的装置。

它适用于工业生产、仓储物流等领域,具有结构简单、操作方便、安全可靠等特点。

本文将介绍气动绞车的工作原理、主要构造和应用场景,并对其优点和不足进行分析。

工作原理气动绞车的工作原理基于气压的力学原理。

它通过压缩空气产生的气压力量,驱动绞车进行起重和运输操作。

其工作流程如下:1.气源供应:将气源(通常为压缩空气)接入绞车设备的气动系统中。

2.压缩空气储存:气源经过气压调节装置,将气体压缩储存于气瓶中,以便长时间使用。

3.控制开关操作:操作工人通过控制开关,调节绞车的运行状态,包括起升、下降、前进、后退等。

4.驱动力传递:气动绞车内部的气动马达接受压缩空气的驱动,通过齿轮传动装置将驱动力传递给绞车卷轴。

5.绞车操作:驱动力作用下,绞车卷轴升降,完成起重和运输操作。

主要构造气动绞车主要由以下几个组成部分构成:1.气源供应系统:包括气源接口、气压调节装置和气瓶,用于提供气动绞车所需的压缩空气。

2.控制系统:包括控制开关和控制阀门,用于控制气动绞车的运行状态和工作动作。

3.驱动装置:由气动马达和齿轮传动装置组成,负责将气动能转化为机械能,并传递给绞车卷轴。

4.绞车卷轴:用于升降货物,通常分为卧式和立式两种形式。

5.安全装置:包括过载保护装置、限位开关等,用于保证绞车操作的安全性和可靠性。

应用场景气动绞车广泛应用于工业生产和仓储物流领域。

其主要应用场景包括:1.工厂生产线:气动绞车可以用于生产线上的货物起重、悬吊和运输,提高生产效率和作业安全性。

2.仓储物流:气动绞车可以用于货物的装卸、搬运和堆垛,简化物流流程,提高工作效率。

3.建筑施工:气动绞车可以用于建筑工地上的起重和运输,如搬运砖块、钢筋等。

既能提高工作效率,又能减轻工人劳动强度。

4.船舶装卸:气动绞车可以用于港口的船舶装卸作业,提高装卸速度和操作安全性。

优点和不足优点1.结构简单:气动绞车由少量部件组成,无需电源等外部设备,便于维护和安装。

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一种载人气动绞车的控制系统设计
作者:李晓光戴克文张晓军朱兴任伟王嘉波
来源:《中国新技术新产品》2017年第24期
摘要:该文以辽宁陆海石油装备研究院有限公司的JQH-20-MR载人气动绞车为例,介绍一种具有行程控制功能、过载保护功能、紧急停机功能、防止误操作功能及断气制动功能的载人气动绞车的气动控制系统设计。

关键词:载人气动绞车;气动;控制系统;设计
中图分类号:TH138 文献标识码:A
Abstract:The paper takes the JQH-20-MR air winch-MR as an example of Liaoning Petroleum Equipment Institute Co., Ltd. Introduces a kind of design for air winch-MR control system , the control system including travel control property , overload protection property, emergency shut property , mai-operation prevention property and airless to brake property.
Keywords: air winch-MR;air-operated;controlsystem;design
0.引言
载人气动绞车是以气动马达为动力,通过齿轮减速机构驱动卷筒,实现重物提升的绞车装置。

它具有安全可靠、运转平稳、结构紧凑、操作方便、维修简单、无极变速等优点,广泛应用于海洋平台、海洋船舶、陆地钻井、矿山开采等领域,因其具有防爆特点,尤其适用于易燃、易爆气体的场所。

每座自升式海洋钻井平台配备3台载人气动绞车,用于人员和重物的运送,但该方面的市场大多被英格索兰和EMCE两家公司垄断,价格也非常昂贵。

我国对于载人气动绞车的研究处于起步阶段,产品尚未被广大厂家认可,尤其是海洋钻井平台上配备的载人气动绞车。

该文以辽宁陆海石油装备研究院有限公司的JQH-20-MR载人气动绞车为例,介绍一种先进的载人气动绞车控制系统,以供国内同行借鉴。

1.载人气动绞车的控制回路设计
在施工过程中,普通的气动绞车不被允许用于载人提升,普通气动绞车仅能实现常用的起升和下放、制动等少数基本功能,缺少必要的控制系统保护措施,一旦有突发情况发生,将会增加施工的风险。

载人气动绞车的控制系统考虑到了可能发生的一切潜在安全隐患,比如高低点限位、系统超载、误操作情况、人员运送过程中遇到障碍、压缩空气泄露及突发状况停机等问题,另外由于气动绞车吨位较小,对控制阀组的紧凑度要求也非常高。

控制系统是载人气动绞车的核心部分,控制系统的设计合理与否,直接关系到载人气动绞车的安全可靠性和操作便捷性。

JQH-20-MR载人气动绞车的控制系统回路包括主气路、基本控制气路和安全保护气路。

主气路主要是为气动马达工作提供动力的气路,基本控制气路和安全保护气路主要包括行程控制气路、过载保护气路、紧急停机气路、防止误操作气路及断气制动气路,控制回路图如图1所示。

该控制系统安全可靠、控制精准、结构紧凑、操作简单、成本低廉。

主要由1-截止阀,2-气源处理器,3-两位三通阀,4-两位三通阀,5-两位三通阀,6-手动换向阀,7-快速排气阀,8-两位三通阀,9-两位三通阀,10-两位三通阀,11-两位三通阀,12-单向节流阀,13-两位三通阀,14-三位五通阀,式制动器等组成。

由截止阀1、气源处理器、两位三通阀13及三位五通阀14间的回路构成主气路,主气路主要是气动马达15运转的动力气路。

除主气路之外的其余各气路为绞车的基本控制气路和安全保护气路,基本控制气路主要控制气动马达的正转与反转,安全保护气路主要控制基本控制气路的通断。

绞车的操作手柄位于手动换向阀6上,人员通过操作手动换向阀6来控制气动马达15的正转与反转,从而实现重物的上升与下放。

在两位三通阀5不手动换向的情况下,基本控制气路不通,系统不动作,操作者在运行绞车前和停止绞车后可手动换向该阀,该阀的设计主要为了防止操作者在没有准备好的情况下误操作手动换向阀6的手柄造成危险。

两件两位三通阀8控制行程控制气路,在绞车运行至上限位或下限位时,绞车的行程开关会触碰两位三通阀8的触点,使两位三通阀8换向,系统停止运行;两位三通阀11和单向节流阀12控制过载保护气路,两位三通阀11可根据负载要求设定对应的开启压力,当负载达到额定负载时,单向节流阀12所在气路压力则增大到设定值时,两位三通阀11换向,系统停止运行;两位三通阀4控制紧急停机气路;通过快速排气阀16来实现断气制动气路。

2.载人气动绞车的工作原理
参照图1表述,载人气动绞车的工作原理如下:
手动开启截止阀1,气源中压缩气体通过气源处理器2进入管路,并通过两位三通阀4;手动换向两位三通阀5,此时压缩气体通过两位三通阀5到达手动换向阀6,并将两位三通阀13换向,此时压缩气体到达三位五通阀14;向前操作手动换向阀6,气体通过快速排气阀7及两位三通阀3到达梭阀17通过快速排气阀16开启湿式制动器18,并推动三位五通阀14换向,启动马达15带动绞车下放;向后操作手动换向阀6,气体通过快速排气阀7及两位三通气控换向阀10推动三位五通阀14换向,气体到达梭阀17通过快速排气阀16开启湿式制动器18,气动马达15带动绞车上升;当上升过程中出现压力突变(过载),则气体压力增大通过单向节流阀12推动两位三通阀11换向,压缩气体通过两位三通阀11推动两位三通阀10换向,此时三位五通阀14回中位,气动马达15停止转动,湿式制动器18制动;当绞车下放到达两位三通阀8设定位置(下极限)时,行程开关触碰两位三通阀8换向,则两位三通阀3换向,三位五通阀14回中位,气动马达15停止转动,湿式制动器18制动;当绞车上升到达两
位三通阀8设定位置(上极限)时,行程开关触碰两位三通阀8换向,则两位三通阀9换向,三位五通阀14回中位,气动马达15停止转动,湿式制动器18制动;在操作过程中如出现突发状况拍下急停两位三通阀4,则基本控制气路断气,系统停止运行,气动马达15停止转动,湿式制动器18制动;在气源断气或系统任意位置漏气时,湿式制动器18内气体迅速由快速排气阀16排出,湿式制动器18制动,同时气动马达15停止转动,系统停止运行。

3.载人气动绞车的特点
载人气动绞车是一种特种垂直运输设备,其对安全性和可靠性与其他设备相比有更高的要求,以确保避免人员伤亡和设备事故的发生。

该载人气动绞车设计时参照了《起重机安全规程》(GB6067-1985)、《电梯制造与安装安全规范》(GB7588-2003)等有关国家规范[7],同时也作为交付使用前的验收规范。

该载人气动主要有以下特点:
(1)行程控制功能。

该功能主要是防止绞车过卷和反卷的发生,可根据使用工况人为手动设定上限位和下限位。

(2)过载保护功能。

该功能主要是防止被提升者超过绞车额定载荷,此时降低了整体绞车的安全系数,绞车和人员的安全就无法得到保证。

(3)紧急停机功能。

该功能在突发情况下使用,拍下紧急停机按钮,绞车制动。

(4)防止误操作功能。

该功能属于对设备和人员的双重保护,对专业人员的误碰和非专业人员的操作均起到保护作用。

(5)断气制动功能。

该功能主要是为了防止管线漏气、气源失效及阀件损坏等,在整改气动回路中,任意位置漏气,湿式制动器立即制动。

结论
该设计对载人气动绞车的控制回路图和工作原理进行了详尽的解析,包括主气路、基本控制回路和安全保护气路的构成,尤其解析了行程控制气路、过载保护气路、紧急停机气路、防止误操作气路及断气制动气路的设计。

目前,辽宁陆海石油装备研究院有限公司的JQH-20-MR载人气动绞车样机已下线,试验效果良好,各项功能和指标均达到了设计和相关规范的要求,得到了用户和第三方认证的一致认可。

参考文献
[1]卢彦铮,郭志平,等.一种载人绞车气动系统的设计[J].液压与气动,2013(7):79-82.
[2]JB/T2500-2015,气动绞车[S].
[3]任伟,李晓光,等.一种气动载人绞车控制系统:中国, [CN201610145524.9].(2017-09-22).
[4]陈建长,雷江河,等.一种新型绞车负载实验装置[J].
工程机械,2005(5):47-48.
[5]徐林申,赵海悦,等.石油钻机绞车的气控系统设计[J].液压与气动,2011(5):108-109.
[6]GB/T768.1-93,液压气动图形符号[S].
[7]成大先.机械设计手册[M].北京:化学工业出版社,2002.。

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