燃气管道安装工艺规程
燃气管道安装施工工艺标准
～50mm，下部与楼板平齐。
3.4.8管道固定一般用角钢U字卡，其间距应符合表3.4.8的规定。
腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一
人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入
扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准
调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止
（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
3.4.5室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于
道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防附落措施。 2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支
管）。
3、操作工艺
3.1工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→气表安装 →管道试压→管道吹洗→防腐、刷油 3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术 交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核 对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。 有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建 施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。 3.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口， 阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量 出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预 制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详 见《SGBZ-0501暖卫管道安装施工工艺标准》）。 3.4干管安装： 3.4.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零 件、调直、核对好尺寸、按系统分组编号，码放整齐。 3.4.2安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先 把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上， 再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先反 管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各 节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.4.3燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地 下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电 间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位。并应符合下列要
PE燃气管道施工工艺标准
13.1 PE 燃气管道施工工艺标准1适用范围本施工工艺标准适用于一般中低压燃气管道安装工程。
2编制参考标准及规范(1)《城镇燃气设计规范》GB 50028—(2)《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33—(3《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ 63—(4)《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1 部分：管材》GB 15558.1—(5)《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2 部分：管件》的规定GB 15558.2—3施工准备3.1技术准备(1)施工前，办理好各种施工手续，熟悉施工环境。
(2)熟悉地质报告，掌握地下土质情况、地下管线走向情况及店面管线走向。
(3)熟悉图纸，编制详细技术交底，并书面向作业人员进行交底，履行签字手续。
3.2主要机具(1)机具设备：热容焊机、电容焊机等。
(2)尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或 20＃铅丝、手锯等。
4施工工艺4.1工艺流程沟槽开挖管道预制管道敷设管道试回填4.2操作工艺4.2.1沟槽开挖根据图纸要求测量放线，严格按照沟槽开挖方案施工，地上有障碍物或不允许开挖的地段采用非开挖施工；地下有管线或较复杂地段采用人工开挖；开挖段情况较简单，可采用机械开挖。
人工开挖时，沟底预留值宜为０．０５ｍ~Ｏ．１０ｍ；机械开挖时，沟底预留值不应小于０．１５ｍ。
在管道敷设前再人工清底至设计标高。
管道连接采用在沟边预制，再在沟槽内连接有限接口的施工方法。
管沟宽度按设计开挖，也可按下列公式确定：单管敷设（沟边连接）： ａ＝ｄｎ＋Ｏ．３双管同沟敷设（沟边连接）： ａ＝ｄｎ＋ｄｎ ＋ｓ＋０．３式中：ａ一沟底宽度（ｍ）； ｄｎ一管道公称外径（ｍ）；ｄｎ1 一第一条管道公称外径（ｍ）； ｄｎ2 一第二条管道公称外径（ｍ）； ｓ一两管之间设计净距（ｍ）。
管道在沟槽内接口处需挖工作坑，工作坑的大小一般为热熔焊机能够正常工作和一名施工人员能够操作的最小尺寸空间。
低压燃气管道安装施工工艺标准
低压管道安装施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于低压管道庭院安装项目。
2施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料设计图纸、安全技术交底、各项施工规范2.1.2 施工标准规范《城镇燃气设计规范》GB50028-2006《城镇燃气输配工程施工及查收规范》CJJ33-2005《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008《城镇高层设计防火规范》GB50045-95 （2005 ）《现场设施、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《城镇燃气技术规范》GB50494-2009《承压设施无损检测第 2 部分：射线检测》 JB/T4730.2-2005 2.1.3 施工方案包括项目的施工方案、焊接工艺评定。
2.2 施工人员序号工种持证上岗要求预计人数备注1氩电联焊焊工要求持证12电熔焊工要求持证13管工24辅工42.3 资料设施的查收、保存及使用资料进场资料，应按要求检查以下项目：1、检验合格证；2、检测报告；3、外观：检测管材内表面面可否干净圆滑，可否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不平均等；4、不圆度：取三个试样的试验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于5% 为不合格；5、外径及壁厚：管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，任意一处不合格则为不合格；壁厚的检查用千分尺进行，测圆周的上下四点，任意一处不合格则为不合格。
2.3.2 资料设施的保存管材、管件和阀门的储藏过程中应吻合以下规定：1、管材、管件和阀门应存放在通风优异的库房或棚内，远离热源，并应有防晒、防雨淋的措施；2、管材应水平堆放在平展的支撑物或地面上。
当直管采用三角形式堆放和两侧加支撑保护的矩形堆放时，堆放高度不宜高出 1.5m ；3、管件储藏应成箱叠放在平展地面上；看作箱叠放时，堆放高度不宜高出 1.5m ；4、管材、管件和阀门存放时，应按不相同规格尺寸和不相同种类分别存放。
2.4 主要施工机具2.4.1 施工机械1、电熔焊机；2、热熔对接焊机。
聚乙烯燃气管安装施工工艺标准
聚乙烯燃气管安装施工工艺（一）1 适用范围本适用于最大允许工作压力不大于0.4MPa(表压)，工作温度在－20～40°C的埋地聚乙烯燃气管道新建、改建、扩建工程的施工。
2 施工隹备2.1 材料准备2.1.1 聚乙烯燃气管材应符合《燃气用埋地聚乙烯管材》GBl5558.1的规定；聚乙烯管件应符合《燃气用埋地策乙烯管件》GBl5558.2的规定。
2.1.2 聚乙烯燃气管道分为SDRll和SDRl7.6两个系列，SDRll系列宜用于输送人工煤气、天然气、液化石油气(气态)；SDRl7.6系列宜用于输送天然气。
2.1.3 聚乙烯燃气管出厂时在管身上应印有下列永久性标志，其间距不宜超过2m。
1)“燃气”字样或“Gas”字样；2)泵料牌号；3) SDR；4)规格尺寸；5)生产厂名或商标、生产日期和批号。
2.1.4管材的颜色分为黄色和黑色，黄色表示中压，黑色管身加青色条纹表示低压。
管材、管件从生产至使用之间的存放时间，黄色管道不宜超过1年，黑色管道不宜超过2年。
超过上述期限时必须重新抽样检验，合格后方可使用。
2.1.5 施工时所用聚乙烯燃气管管材及相应管件，均须有出厂合格证及试验证明、生产日期等相关文件。
2.1.6聚乙烯燃气管直管管材长度一般为6m、9m、12m，允许偏差±20mm；盘管管材的最大外径不大于110㎜，盘管的盘架直径不应小于24倍管材外径且不得小于0.6m。
2.1.7 管材、管件应设专门料场存放，并设专人看管，材料在户外堆放时，必须有遮蔽物，管材两端加盖进行封堵，堆放高度不得超过1.5m。
管材进场后，暂不施工时，不得打开外包装。
2.1.8 管材在码放、运输过程中，不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道，管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。
管材外壁如划痕深度超过1/10管壁厚度严禁使用。
2.1.9 钢塑转换接头的钢管端在出厂前涂敷的防腐底漆质量应符合国家现行有关钢管防腐的规定。
2.2 机具设备2.2.1 机具：热熔焊机、电熔焊机。
天然气管线安装工艺方法
天然气管线安装工艺方法1）勘察根据设计及施工技术交底，联合建设单位、监理工程师及其它相关人员进行现场勘察。
2）施工前准备1.组织全体施工人员对现场范围的其它管线进行细致的调查，绘制详细的施工草图，保证施工安全。
2.对所用管材的性能指标进行检查。
3.做好现场施工队的配合工作，包括管材的焊接、打压、气密性试验。
4.设备的就位，从多方面考虑，即要便于施工，又要尽量少影响周围环境。
3）测量放线1.依据设计图纸和现场进行对照，对设计管线位置进行准确测量、定点、标线，并对有可能影响施工的障碍因素尽可能早发现，早排除。
4）钢管除锈防腐刷漆2.钢管焊接前，应对内外管壁氧化层及污物进行清除，除锈采用电动抛光机施工，已经除锈的管材要及时涂刷底漆，以防二次氧化。
3.钢管采取普通级防腐，底漆—面漆一面漆一面漆，钢管防腐、刷漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物涂层应完整、均匀，颜色一致，不得有损坏、流淌；涂膜应附着牢固，颜色一致。
5）管道焊接钢管焊接工艺要求1.钢管宜采用机械方法切割，如用氧、乙炔焰切割，必须保证尺寸正确，表面平整切口无裂纹、重皮、毛刺、氧化物等。
坡口加工宜采用机械方法，将凹凸不平处打磨平整。
2.管子连接不得使用强力对口或用加热管子等方法来消除口断面的空隙，偏差错口和不同心缺陷。
对口时应在距接中心200mm处测量平衡度，其允许偏差为2mm。
3.切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm4.管道焊接工艺：（1）材料要求：材质及规格须符合设计要求，有出厂合格证书及复试报告单。
（2）焊条要求：药皮无裂纹、气孔等缺陷，焊接中电弧应燃烧稳定，熔化均匀，无成块脱落现象，使用需经烘干处理。
（3 ）焊前准备：管口清理干净内壁应齐平，错边量不大于1mm，焊口装置牢固，采取必要措施防止焊接产生应力变形。
（4）焊接设备：交流电焊机、直流电焊机、角向磨光机、烘干箱、保温桶。
（5）焊工要求：焊工须持有焊接合格证，上岗前培训考核。
燃气管道安全施工技术
燃气管道安全施工技术燃气管道是城市供气系统中必不可少的重要组成部分，其施工质量直接关系到民众生活质量和安全。
为了确保燃气管道安全施工，需要掌握一定的技术要点和操作规范。
下面就燃气管道安全施工技术展开探讨。
一、施工前的准备工作在进行燃气管道安全施工前，必须认真做好各项准备工作。
首先要制定详细的施工方案，包括施工流程、安全预案、应急措施等，确保各方面都有充分考虑。
其次是对施工现场进行仔细勘察，了解地形地势、地下管线分布等情况，为施工提供准确的参考。
同时要做好材料和工具的准备工作，确保施工过程中能够顺利进行。
二、管道材料选用在燃气管道安全施工中，管道材料的选择至关重要。
应根据管道运行环境和传输介质的特性选择合适的材料，确保其耐腐蚀、耐压、抗震等性能。
此外，管道的连接方式也需要谨慎选择，要保证连接牢固、密封性好，避免漏气现象的发生。
三、管道敷设规范在进行燃气管道的敷设时，应按照规范要求进行，避免出现管道弯曲、挤压等现象。
管道敷设应保持水平、垂直，确保管道内部介质正常流通。
此外，要注意管道的保护工作，防止外界损坏导致管道漏气。
四、管道焊接技术管道的焊接技术是燃气管道安全施工中的重要环节。
焊接工艺的选择要符合规范要求，焊接操作人员必须持证上岗，熟练掌握焊接技术，确保焊缝质量良好。
焊接过程中要注意防火防爆，保持焊接现场清洁，避免杂物混入焊缝中。
五、管道安装调试在管道安装完毕后，需要进行系统的安装调试工作。
首先要进行管道压力测试，检测管道的密封性和承压性能。
同时要进行气体泄漏检测，确保管道正常运行无漏气现象。
在调试过程中要仔细检查管道及附件的安装位置和固定状态，及时进行修正。
六、安全防护措施在进行燃气管道安全施工过程中，为了确保施工人员的安全，必须做好全面的安全防护措施。
所有作业人员必须佩戴防护装备，严格遵守作业规程，严禁违章操作。
施工现场应设置明显的安全标识，配备相应的消防器材，确保能够及时应对突发事故。
此外，施工现场要保持整洁，排除安全隐患。
市政工程施工中的燃气管道施工工艺
管道防腐与绝缘
总结词
管道防腐与绝缘是保障燃气管道长期稳定运行的关键措施。
详细描述
管道防腐可以采用涂层、电镀或热喷涂等工艺，根据管道材料和使用环境选择合适的防腐方法。同时 ，为了防止电化学腐蚀，可以在管道之间添加绝缘材料，如沥青、橡胶圈等。在特殊环境中，如埋地 管道，应采用更加有效的防腐绝缘措施，如阴极保护等。
对施工现场存在的危险源进行 标识，设置明显的警示标志，
提醒人员注意安全。
环境保护措施
减少噪音污染
合理安排施工时间，尽 量减少夜间施工，降低 噪音对周边居民的影响
。
控制粉尘排放
采取洒水、覆盖等措施 ，减少施工现场的粉尘 排放，降低空气污染。
废弃物处理
分类收集和处理施工废 弃物，合理利用可回收 资源，减少对环境的负
救援设备与物资
配备必要的救援设备和物资，确保在 紧急情况下能够迅速开展救援工作。
06
结论
总结市政工程施工中的燃气管道施工工艺要点
01
02
03
04
05
燃气管道施工前 的准备工作
管材选择与质量 检测
管道焊接工艺
管道敷设与安装 质量检测与验收
包括现场勘查、设计图纸 的审核、施工方案的编制 等，以确保施工顺利进行 。
市政工程施工中的燃气管道 施工工艺
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目 录
• 引言 • 燃气管道施工工艺概述 • 市政工程施工中的燃气管道施工工艺流程 • 市政工程施工中的燃气管道施工工艺要点 • 安全措施与环境保护 • 结论
01
引言
主题简介
燃气管道施工工艺
介绍燃气管道施工工艺的定义、 特点和应用领域。
市政工程施工
焊接工艺
聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2023
聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2023阀和阀门，均应设置保护罩或护井。
4.3.11聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道作引入管，与建筑物外墙或内墙上安装的调压箱相连时，接管出地面，应采取保护和密封措施，不应裸露，且不宜直接引入建筑物内。
当聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道必需穿越建（构）筑物基础、外墙或敷设在墙内时，应采用硬质套管保护，并应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定。
5、管道连接5.1一般规定5.1.1管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的10%，符合要求方可使用。
5.1.2聚乙烯管材与管件得连接和钢骨架聚乙烯复合管材与管件的连接，必须根据不同连接形式选用专用的连接机具，不得采用螺纹连接或粘接。
连接时，严禁采用明火加热。
5.1.3聚乙烯管道系统连接还应符合下列规定：1聚乙烯管材、管件得连接应采用热熔对接连接或电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用法兰连接或钢塑转换接头连接；采用法兰连接时宜设置检查井。
2 不同级别和熔体质量流动速率差值不小于0.5g/10min（190℃，5kg）的聚乙烯原料制造得管材、管件和管道附属设备，以及焊接端部标准尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。
3 公称直径小于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接。
5.1.4钢骨架聚乙烯复合管材、管件连接，应采用电熔承插连接或法兰连接；钢骨架聚乙烯复合管与金属管或管道附件（金属）连接，应采用法兰连接，并应设置检查井。
5.1.5管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5℃~45℃范围内。
在环境温度低于-5℃或风力大于5级的条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；在炎热的夏季进行那个热熔或电熔连接操作时，应采取遮阳措施。
5.1.6当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
燃气管道工程设计、施工技术规定
燃气管道工程设计、施工技术规定燃气管道工程设计和施工技术规定是为了确保燃气管道系统的安全、可靠运行而制定的一系列规定和标准。
本文将从管道设计和施工两个方面对燃气管道工程的相关规定进行详细介绍。
一、管道设计规定1. 管道材料选择燃气管道工程应选择优质的管道材料，如高强度钢管或聚乙烯管，以保证管道系统的耐腐蚀性和耐压性。
2. 管道布置方案管道布置应满足燃气的传输需求，并考虑到管道和其他设备的安全距离。
同时，应尽量减少管道的弯曲和连接，以提高管道的运行效率和安全性。
3. 管道安全阀设置根据燃气供应的特点和需求，在管道上适当设置安全阀，以防止管道系统出现过压或爆破等危险情况。
4. 管道防腐蚀措施管道应采取适当的防腐蚀措施，如涂覆防腐层或安装防腐衬里，以延长管道的使用寿命并保证管道的安全性。
二、管道施工技术规定1. 管道施工准备在开始施工前，应进行详细的现场勘察和测量，并制定相应的施工计划。
同时，应组织施工人员进行必要的安全培训，并配备合适的施工设备和工具。
2. 管道焊接工艺管道焊接应采用符合规定的焊接工艺，并进行严格的质量控制。
焊道应进行无损检测，检查焊缝的质量和可靠性，以确保焊接接头的牢固和密封性。
3. 管道安装管道安装应按照设计要求进行，遵循安全规范和操作规程。
管道安装时应注意保护管道免受损坏，并确保管道的正确连接和固定。
4. 管道试压在管道施工完成后，应进行试压工作。
试压时应按照规定的试压压力进行，观察管道系统是否存在泄漏和变形等问题，确保管道的完整性和安全性。
总结：燃气管道工程设计和施工技术规定是保证燃气管道系统安全运行的重要保障措施。
本文简要介绍了管道设计和施工两个方面的相关规定，包括管道材料选择、布置方案、安全阀设置、防腐蚀措施、施工准备、焊接工艺、安装和试压等内容。
这些规定和标准的遵循和执行，能够有效确保燃气管道系统的安全性和可靠性，保护人民生命财产安全。
燃气管道工程施工方案及方法
燃气管道工程施工方案及方法1.材料、设备验收及布管1.1.钢管的交接与验收1.1.1.钢管供货商运卸到交接现场的管道经检验不合格，将被拒收。
1.1.2.交接时应具备：交付前钢材的实验结果、配件的焊接检测结果、聚乙烯防腐层的证明材料，管材、管件的合格证。
1.1.3.管道交接时采用监理批准的交接清单。
1.2.管材、管件及设备运至施工现场，卸车时要使用软带吊装，轻吊轻放，避免管道互相碰撞，入槽前钢管要放在适当的砂袋拖架上，或沟槽堆砂或堆草，防止损坏管道外防腐。
1.3.存放钢管的地面要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。
1.4.钢管在运输、装卸过程中管身要设弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外套胶管的钢丝拉紧，以防钢管在运输中震动碰撞。
1.5.管材运至现场后，沿沟槽一侧摆放，特殊地段下管前再二次倒运到所需地段。
钢管在搬运和装卸过程中不得使管子摔落、相互撞击、自由滚动或沿地面拖拉，防止碰伤、变形和损坏管子。
1.6.管子起吊时要保持一定的角度确保管子变形力最小。
1.7.管材、管件及设备运卸至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。
1.8.管材、管件、设备进场后，应具备合格证、材质单。
1.9.各种阀门要放在干燥防雨场地用支架支离地面，分类存放，标志朝外，便于装卸和检验，管帽和保护在安装前不得拆掉。
2.管道装置2.1.管道装置前必须具备下列条件:2.1.1.管道应在沟底标高和管基填层质量搜检及格后，方可装置。
2.1.2.管子、管件等附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方可使用。
2.1.3.装置前，应将管子、管件等内部清理洁净，不得存有杂物。
2.2.管道安装前的准备工作:2.2.1.管及管件在装置前都要用刷子除去内外表面的污泥或杂物，并将管端边沿50mm范围内用角磨机和电动钢丝刷进行打磨、除锈，露出金属光泽。
2.2.2.对钢管端部进行搜检，外表不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺点。
室内燃气工程施工规范
一、概述室内燃气工程施工是指将燃气引入室内，为室内燃气设备提供燃气供应的施工过程。
为确保室内燃气工程的安全、可靠和高效，特制定本规范。
二、施工准备1. 施工单位应具备相应的资质，并严格按照国家有关燃气工程施工规范和标准进行施工。
2. 施工前，施工单位应编制详细的施工方案，明确施工流程、质量要求和安全生产措施。
3. 施工现场应具备良好的施工条件，包括：施工场地平整、排水畅通、供电稳定等。
4. 施工人员应具备相应的技能和素质，熟悉燃气工程施工规范和标准。
三、施工工艺1. 燃气管道安装（1）管道材料应符合国家相关标准，具备相应的强度和耐腐蚀性能。
（2）管道安装前，应对管道进行清洗、除锈和防腐处理。
（3）管道连接应采用焊接、螺纹连接或法兰连接，确保连接牢固、密封良好。
（4）管道安装应遵循“由下至上、由里至外”的原则，避免交叉和重叠。
2. 燃气计量表安装（1）计量表应选用符合国家相关标准的合格产品。
（2）计量表安装位置应便于操作、观察和维修。
（3）计量表安装后，应进行调试和校验，确保计量准确。
3. 燃气设备安装（1）燃气设备应选用符合国家相关标准的合格产品。
（2）设备安装位置应便于操作、观察和维修。
（3）设备安装后，应进行调试和校验，确保设备运行正常。
四、施工质量控制1. 施工过程中，应严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 施工单位应建立健全质量管理体系，对施工过程进行全程监控。
3. 施工单位应定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
4. 施工单位应做好施工记录，对施工过程中的问题及时进行整改。
五、安全生产措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
3. 施工过程中，应严格执行各项安全操作规程，防止事故发生。
4. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
六、竣工验收1. 燃气工程竣工验收前，施工单位应向监理单位提交验收申请。
燃气管道施工技术要求
燃气管道施工技术要求前言城镇燃气管道的施工，主要内容是钢质管道和PE管道，你们施工人员进行了大量的安装，有了很多的经验和具体的作法，我们对现场情况不很清楚，只能按施工有关的规范讲讲个人的理解，不一定适合大家的要求，仅供参考，有不对之处，希望大家给予更正，更希望共同研讨，把施工质量搞好，确保城镇用气的安全、平稳。
下面分以下几个方面进行讲述。
1、遵循的标准和规范1.1 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005。
1.2《城镇燃气设计规范》GB50028-2006。
1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
1.4《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459-2005。
1.5《钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T 12605-90。
1.6《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89。
1.7《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163-1999。
1.8《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002。
1.9《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003。
1.10《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98。
1.11《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-88。
1.12《燃气用埋地聚乙稀管材》GB15558.1-20031.13《燃气用埋地聚乙稀管件》GB15558.2-20051.14《聚乙稀燃气管道工程技求规程》CJJ63-952、施工队伍应具备的条件在《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005中用黑体字要求的内容，其内容为：2.1进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质；进行城镇燃气输配工程监理的单位，必须具有相应的监理资质。
工程项目必须取得建设行政主管部门批准的施工许可文件后方可开工。
2.2 承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。
燃气管线及球阀施工工艺流程
燃气管线及球阀施工工艺流程
一、规划施工
1. 根据建筑图纸或者施工图纸,计划管线布置路径,确定管线的开孔位置和埋设深度。
2. 根据管线规格确定所需管件、配件及钢支架的数量。
3. 根据配套设备设置情况,规划管线连接点位置。
二、开挖和布管
1. 按开孔图标注,使用地探机或锤钻开挖管线沟槽。
2. 按顺次顺序铺设管子,利用橡皮圈紧耦合接头部位。
3. 在弯头及管件转角位置使用支撑钢带加固管线。
4. 按一定间隔使用钢支架支承管道,防止下沉变形。
5. 距离建筑物外墙0.4-1.0范围内用保温套包裹管线。
三、接头压接
1. 使用专用焊装设备进行管接头压焊接头,确保焊缝完整无裂纹。
2. 对接头进行标准涂装防护及标识编号。
3. 对接头进行枪式阀门密封涂装及漏风检验。
4. 记录接头编号及位置以备日后维修使用。
四、安装球阀
1. 根据图纸要求在预留的管线接头装置球阀。
2. 使用专用工具拧紧球阀接头保证密封性。
3. 对球阀进行标识并记录型号及编号。
4. 对完工球阀进行漏风试压检验合格后。
五、填土回填及恢复地面
1. 按层利用泥土或砂石回填管线沟槽。
2. 加密压实回填层以保证管线固定。
3. 恢复工地地面及环境洁净整顿完毕。
以上就是一个燃气管线及球阀安装施工的参考流程,实际施工请结合当地标准作业规程执行。
燃气管道施工工艺
2.1燃气管道施工方案2.1.1 管道施工流程2.1.2 燃气管道安装（1）地下燃气管道安装1）依据：本工程PE 管安装运用全自动PE 对接焊机及全自动电熔焊机，依照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2005）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）要求进行施工。
2）管道连接材料、设备PE 管规格有： PE100 SDR11、PE100 SDR17.6；注：SDR 表示管材外径和壁厚的比值。
焊接设备：全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。
3）施工工序：施工工序参考施工工艺流程 4）材料检验：(a) 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》《燃气用埋地聚乙烯管件》(GB15558.2-2005)的规定。
(b) 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。
(c) 对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。
(d) 燃气管材应为黄色，管材上应有连续的，间距不超过2m 的永久性标记写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和依次号、生产厂名或商标、生产日期。
5）PE 管焊接PE 管焊接接受热熔及电熔焊接两种方式： A 热熔焊接热熔对接焊机接受热熔对接焊机，焊机操作尽量在平坦的路面上，运用焊机前应先对焊机进行检查，无误后方可进行下一步操作，焊机开机后将各项焊接参数调整好，并做好焊接前的各项准备工作:a 焊管前清除管端内外污物及加热板附着物,管道底用圆木垫底,以防管道在焊接过程中被磨坏。
b 管端铣口对口，其错边量小于壁厚的10%，最大允许间隙小于0.3mm ，否则重铣直至合格。
c. 焊接过程严格按机具程序操作，不违规操作，施工员按规定精确记录下焊接过程中各项参数或数据。
d. 管道接口在保压状态下自然冷却，冷却过程中不得移动管道和施加外力。
e. 焊接完成后进行焊缝外观检验，接头要求具有沿管材圆周平滑对称的翻边，翻边最低处不低于技术参数要求，翻边为实心和圆滑的，翻边下侧不应有杂物、小孔、偏移、损坏、后弯曲不得有裂纹，错边量小于管材壁厚的10%。
燃气PE管施工方案及技术要求
燃气PE管施工方案及技术要求一、施工前准备工作1.确定施工方案：根据燃气管线的长度、沿线地形和地质情况，确定管道的走向、埋深和分段，编制相应的施工方案。
2.资材选择：选择符合国家相关标准的PE管材和相关辅助材料，确保质量可靠。
3.设备准备：采购必要的施工设备和工具，包括挖掘机、管道焊接机、切割机、测试仪器等。
4.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其熟悉施工工艺和安全操作规程。
二、燃气PE管施工工艺流程1.管道开挖：按照设计要求，采用机械开挖或人工开挖的方式，开挖出符合管道埋设要求的沟槽。
2.沟底处理：经过开挖后，对沟底进行清理，去除松土、石块和残留物，使沟底平整、坚实。
3.管道敷设：将PE管按照设计要求放置在沟槽中，注意管道的长度和接口的切割，保证管道的连续性。
4.管道焊接：采用热熔和电击融合的方法对管道接口进行焊接，确保两段管道的连接牢固、无渗漏。
5.弯管处理：根据设计要求，对需要弯曲的管道进行加工和安装，使用尺寸准确的弯管器具进行弯管处理。
6.支吊架安装：根据设计要求，安装管道支吊架，保证管道的稳定性和受力均匀。
7.封堵和防腐处理：在管道焊接完成后，对焊接口进行密封，采用专用材料对管道进行防腐蚀处理，确保管道的使用寿命。
8.接口测试：使用压力测试仪器对管道接口进行压力测试，检测管道是否有渗漏和变形情况。
9.管道回填：在经过所有测试和检查合格后，进行管道回填，将沟槽填平、夯实。
10.管道上土：进行管道上土处理，按照设计要求对管道进行覆土，保护管道免受外界伤害。
三、燃气PE管施工技术要求1.施工符合国家相关标准：施工过程中，要严格按照国家相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
2.管道质量检查：在敷设管道前，对PE管及管件进行质量检查，检查外观质量和尺寸偏差等。
3.管道焊接质量：管道焊接必须达到焊接接头强度大于母材强度的要求，焊接接头应平整、光滑、无裂纹，无气泡和异物。
4.管道埋深和坡度：根据设计要求，管道的埋深和坡度要符合规范要求，保证燃气管道的正常使用。
燃气安装的施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区燃气管道安装工程，包括地下燃气管道铺设、地下燃气管道与地上建筑物连接、地上燃气管道安装及室内燃气管道安装等部分。
工程范围涵盖整个住宅小区，共计XX栋住宅楼。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立燃气安装施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等职责。
（2）组织施工人员参加燃气安装技术培训，确保施工人员掌握燃气安装技术要求。
2. 材料设备（1）地下燃气管道：选用符合国家标准的燃气管道，包括钢管、球墨铸铁管等。
（2）地上燃气管道：选用符合国家标准的燃气管道，包括不锈钢管、PE管等。
（3）室内燃气管道：选用符合国家标准的燃气管道，包括不锈钢管、PE管等。
（4）阀门、三通、弯头等配件：选用符合国家标准的燃气配件。
（5）施工设备：挖掘机、吊车、切割机、焊接机、压力表等。
3. 施工图纸熟悉施工图纸，了解燃气管道布置、管道材料、管道尺寸等信息。
三、施工工艺1. 地下燃气管道安装（1）根据设计图纸，进行现场测量，确定管道走向、埋深等。
（2）开挖沟槽，保证沟槽尺寸符合设计要求。
（3）铺设燃气管道，注意管道的平直、垂直度。
（4）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式。
（5）管道试压：按设计要求进行管道试压，确保管道无泄漏。
2. 地上燃气管道安装（1）根据设计图纸，确定地上燃气管道走向、支架设置等。
（2）安装支架，保证支架的稳定性和牢固性。
（3）铺设燃气管道，注意管道的平直、垂直度。
（4）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式。
（5）管道试压：按设计要求进行管道试压，确保管道无泄漏。
3. 室内燃气管道安装（1）根据设计图纸，确定室内燃气管道走向、支架设置等。
（2）安装支架，保证支架的稳定性和牢固性。
（3）铺设燃气管道，注意管道的平直、垂直度。
（4）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式。
（5）管道试压：按设计要求进行管道试压，确保管道无泄漏。
四、施工质量控制1. 严格控制材料质量，确保所用材料符合国家标准。
燃气管线施工工艺流程
燃气管线施工工艺流程家庭装修工程往往需要涉及到燃气的安装，燃气工程因其危险性、燃气公司的强制性、燃气管道及燃气设备的复杂性，历来都是装修工程中的重要组成部分，燃气管道及燃气设备的安装需满足相应的技术要求。
一、室内燃气管道安装（一）一般要求1.室内燃气管道系统安装前应对管道组成件进行内外部清扫。
2.室内燃气管道施工前应满足下列要求：（1）施工图纸及有关技术文件应齐备；（2）施工方案应经过批准；（3）管道组成件和工具应齐备，且能保证正常施工；（4）燃气管道安装前的土建工程，应能满足管道施工安装的要求；（5）应对施工现场进行清理，清除垃圾、杂物。
3.在燃气管道安装过程中，未经原建筑设计单位的书面同意，不得在承重的梁、柱和结构缝上开孔，不得损坏建筑物的结构和防火性能。
4.当燃气管道穿越管沟、建筑物基础、墙和楼板时应符合下列要求：（1）燃气管道必须敷设于套管中，且宜与套管同轴；（2）套管内的燃气管道不得设有任何形式的连接接头(不含纵向或螺旋焊缝及经无损检测合格的焊接接头)；（3）套管与燃气管道之间的间隙应采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填实，套管与建筑物之间的间隙应用防水材料填实。
5.燃气管道穿过建筑物基础、墙和楼板所设套管的管径不宜小于表1的规定；高层建筑引入管穿越建筑物基础时，其套管管径应符合设计文件的规定。
表1 燃气管道的套管公称尺寸6.燃气管道穿墙套管的两端应与墙面齐平；穿楼板套管的上端宜高于最终形成的地面5cm，下端应与楼板底齐平。
7.阀门的安装应符合下列要求：（1）阀门的规格、种类应符合设计文件的要求；（2）在安装前应对阀门逐个进行外观检查，并宜对引入管阀门进行严密性试验；（3）阀门的安装位置应符合设计文件的规定，且便于操作和维修，并宜对室外阀门采取安全保护措施；（4）寒冷地区输送湿燃气时，应按设计文件要求对室外引入管阀门采取保温措施；（5）阀门宜有开关指示标识，对有方向性要求的阀门，必须按规定方向安装；（6）阀门应在关闭状态下安装。
燃气管道施工及使用规范
燃气管道施工及使用规范燃气管道工程是城市基础设施建设中至关重要的一环，关系着居民生活用气安全和正常的供应。
在燃气管道施工及使用过程中，必须严格按照规范操作，确保燃气管道系统的安全性和可靠性。
下面将从燃气管道施工前准备、燃气管道施工过程、燃气管道使用及维护等方面展开介绍。
一、燃气管道施工前准备在进行燃气管道施工前，首先要进行必要的前期准备工作。
包括确定施工范围和方案，清理施工区域，制定施工计划和安全措施等。
施工前必须进行地质勘测，确定地下管线位置和埋设深度，避免对已存在的其他管线造成损坏。
同时，要准备好需要的材料和设备，确保施工过程能够顺利进行。
二、燃气管道施工过程燃气管道施工包括开挖沟渠、铺设管道、焊接连接等环节。
在开挖沟渠时，要根据实际情况选择合适的挖掘机具，保证坡度和坡距符合要求。
铺设管道时，要检查管道的外观质量和壁厚，确保管道无损坏、无破损。
在焊接连接时，要严格按照焊接工艺规程进行操作，保证焊口牢固、无渗漏。
同时，要注意防止火灾和爆炸等安全事故的发生。
三、燃气管道试压验收燃气管道施工完成后，必须进行试压验收。
试压时要使用专用的压力表进行检测，并严格按照规定的试压标准进行操作。
试压完成后，要对管道进行渗漏检测，确保管道没有漏气现象。
只有通过试压验收，管道系统才能正式投入使用。
四、燃气管道使用燃气管道投入使用后，要定期对管道系统进行检查和维护。
定期检查管道连接处是否松动，管道表面是否有腐蚀现象，阀门是否正常等。
保持管道系统的清洁和通畅，避免管道堵塞或堵塞，确保燃气顺畅供应。
五、燃气管道维护燃气管道系统的维护至关重要。
定期对管道系统进行除锈和防腐处理，延长管道的使用寿命。
同时，要加强对管道周围环境的检查，避免外部因素对管道系统造成影响。
及时修复管道漏损，确保管道系统的正常运行。
六、燃气管道安全意识提高燃气管道使用者的安全意识至关重要。
居民在使用燃气时要注意安全用气，确保燃气设备完好并得到合格的安装和维护。
燃气管道安装安全管理规范
燃气管道安装安全管理规范燃气管道安装是一项重要的工作，涉及到燃气安全和人民生命财产安全。
为了确保燃气管道安装的安全和可靠性，制定了一系列燃气管道安装安全管理规范。
一、施工前准备1. 施工单位应根据工程的要求，制定详细的施工方案和安全技术措施，并向相关部门报备。
2. 施工前必须进行勘察，确定管道敷设路线，清除障碍物，并组织人员对施工区域进行安全评估。
3. 施工前应组织施工人员进行安全培训，确保其具备必要的安全意识和技能。
二、材料和设备1. 选择的材料必须符合国家标准，并经过质量检验合格。
2. 所选设备必须符合相关标准，并进行检测合格。
3. 进行材料和设备的验收，确保其质量和使用性能符合要求。
三、施工操作1. 施工人员必须穿戴符合要求的劳保用品，并按规定使用相关安全工器具。
2. 施工现场必须划定安全警戒线，并设置明显的安全标志。
3. 严禁在天气恶劣或不具备安全条件的情况下进行施工。
4. 施工人员必须按照规定的程序和工艺进行操作，严禁私自修改施工方案。
5. 施工期间必须进行安全巡查，及时消除可能存在的安全隐患。
四、防火防爆措施1. 施工现场必须划定专门的工作区域，并设置防火防爆设施。
2. 施工区域必须保持通风良好，防止燃气积聚。
3. 燃气管道敷设区域周围必须设置足够的灭火设备，并进行定期检查和维护。
五、质量管理1. 施工单位必须组织专业的施工人员进行施工，保证施工质量符合相关标准和规范。
2. 施工过程中必须按照规定进行记录和备案，及时解决施工中的问题。
3. 施工后必须进行竣工验收，并出具相应的验收报告。
六、安全管理1. 施工单位必须设立专门的安全管理部门，制定安全管理制度和操作规程。
2. 施工单位必须定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
3. 施工单位必须建立健全的安全管理档案，保留施工记录、验收报告和安全事故处理记录等资料。
总结起来，燃气管道安装安全管理规范主要包括施工前准备、材料和设备、施工操作、防火防爆措施、质量管理和安全管理等方面的要求。
燃气管道施工方案
燃气管道施工方案一、测量放线1、按设计施工图要求进行管道定位、放线，在各变坡点、三通处标出桩号、埋深。
2、每隔一段距离进行复测，必须经设计、业主等各方复测签字后方可开挖。
二、管沟开挖1、管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被拢动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50-100㎜，机械开挖或有地下水时，槽底宜预留200㎜，预留部分的管道安装前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填补并分层夯实。
管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通道。
挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。
沟底遇有不易清除的块石等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其他基应深挖至设计标高以下200㎜铺垫砂土或素土，并夯实平整。
管沟内现场接点处按需加宽。
沟槽没有支撑时，二边另外支撑宽度。
由于该施工地段原地下情况不明，因而管沟的开挖以人工挖掘及修坡，为防止塌方局部采用打桩防护。
2、开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对相邻管线做好保护措施，清除沟底硬、杂物；管道安装前人工清底至设计标高，如下雨，必须每隔25米设一集水坑，配备足够水泵，严禁发生积水泡槽现象；间距6-10米进行检查验收，合格后方可进入下一道工序施工。
三、钢套管防腐1、对母材防腐层质量电火花测试仪进行全线100%的检查，发现有损伤和漏点及时修补。
2、管道接口防腐采用聚乙烯热缩套：管道焊接结束后待冷却后，先用磨光机对焊缝及周围范围进行除锈至呈现金属光泽。
然后按规定涂刷粘结剂，用刮刀均匀涂于接口处。
待自然干燥后再在外层在套上聚乙烯热缩套，用喷灯烘烤定型。
在防腐过程中应保持接口处的清洁，保证粘结剂的涂刷厚度，防腐后采用电火花测试仪进行检测，经不放电为合格。
防腐后按《钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413标淮进行验收。
3、管道补伤防腐采用聚乙烯粘胶带：先用布轮将损伤处及周边100mm范围圆周内进行除尘至呈现原防腐层光泽。
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燃气管道安装工艺规程一、适用范围1.1本规程适用于设计压力≤4.0MPa城镇及长输燃气管道安装工程。
二、引用文件（依据）2.1、《城镇燃气输气工程施工及验收规范》CJJ33-20052.2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20062.5、《工业金属管道质量检验评定标准》GB50184-932.6、《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402三、施工准备3.1、技术准备：1、参加设计交底及图纸会审。
2、编制、报批施工组织设计、方案、质量、安全和环境措施。
3、已向施工管理、作业人员进行施组、方案和技术交底。
3.2、人力资源准备：1、建立项目组织机构和各项管理制度。
2、配备满足工程需要的施工工种和人员。
3、组织主要工种的人员培训、取证。
3.3、材料入场检验1、工程所用管材、管道附件的材质、规格、型号必须符合设计文件要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。
应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书。
2、应对工程所用材料、管道附件的出厂合格证、质量证明书以及材质证明书进行检查，当对其质量（或性能）有疑问时应进行复检，不合格者不得使用。
3、焊接材料按设计文件的规定采购，有制造厂的质量证明书，其质量符合国家现行标准的规定。
施工现场设置合格的焊接材料贮存场所及烘干设施，并应建立保管、烘干、发放制度。
4、管材、管件外观检查应符合下列要求：（1）、管道表面无裂纹、重皮、加渣缺陷；（2）、管道锈蚀或凹陷不超过壁厚的负偏差;（3）、有产品标识；5、管道外径及壁厚应符合钢管制造标准要求，管口无磕碰损伤。
6、管件质量符合下列要求：（1）、管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，表面光滑、无氧化皮。
（2）、弯管、弯头、变径、三通和管帽等外径、壁厚椭圆度等尺寸偏差符合制造允许值，弯曲半径符合设计要求。
（3）、法兰、盲板的密封面平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
（4）、螺栓、螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刺等缺陷螺栓与螺母配合良好。
（5）、设备垫片厚薄均匀，无老化变质现象，表面无折损、皱纹等缺陷。
7、阀门检验：阀门在安装前，应进行外观检查，阀门启闭检查及水压试验，检3.4、主要设备、机具：发电机、电焊机、气焊切割设备、导链、角向磨光机、内外对口器、焊条烘干箱、保温筒、管道加热设备、尼龙吊装带、吊装三角架（龙门架）、千斤顶、防风棚、挖土机、铁锹、铁镐、土壤夯实设备、经纬仪、水准仪、塔尺、卷尺、钢板尺、角尺、排水水泵3.5、作业条件：1、已办理施工许可证，与当地政府主管部门签办有关协议合同。
2、现场已征地，拆迁工作量已满足施工作业要求。
3、完成现场水、路、电、讯、场地平整及施工暂设搭建，满足施工需要。
四、施工工艺：4.1、工艺流程燃气埋地钢管安装工艺流程4.2、管道沟槽开挖与回填 4.2.1、开挖与回填一般规定1、管道沟槽开挖前已进行现场交接桩，并对水准点、中心线控制桩、高程桩进行测量复合。
2、管沟开挖深度严格按设计要求进行，如超挖或地基挠动，应进行基础处理。
3、槽底须平直，沟内无塌方、积水，转角应符合要求。
4、地下交叉管线应采取保护措施，并根据具体情况进行加固处理。
地下障碍物的地段，障碍物左右2.0米，均采用人工开挖。
5、堆土位置距槽上口边线1.0m 以外。
6、燃气管道开槽边坡系数由现场土质情况确定。
4.2.2、焊接工作坑的开挖见下示意图。
4.2.3、沟槽回填1、管道下沟后，对管道防腐进行质量检查，确认合格后方可进acb行管沟回填。
2、沟槽内不得有积水、淤泥，回填土内不得有砖头、垃圾。
3、回填必须分层夯实或碾压，每层回填完毕，自检合格后方可进行下层回填。
4、管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm 范围内人工夯实，回填时管道两侧应对称进行，高差不超过30cm 。
5、管道回填密实度标准回填土断面示意4.3、管道安装 4.3.1、一般规定1、管道安装在沟底标高和管基验收合格后进行。
2、管道、管件及管路附件在安装前按设计要求进行详细核对，进行外观检查，符合要求方准使用。
3、安装前应将管道、管件及阀门内部清理干净。
4、管道安装时，管沟内的污垢及积水清理干净，安装间断时，应将管端临时封堵。
5、管道焊接的焊工必须持有有效的合格焊工证件，焊接前依据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。
4.3.2、管道加工1、钢管切割宜采用机械方法，如采用气割加工方法，必须将切割表面的淬硬层清除干净。
2、管道坡口加工须按作业指导书规定的坡口型式进行加工。
3、切割面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直。
4、在作业、托运及安装过程中均应采取预防损伤管子的措施，避免碰伤或划伤管子和绝缘防腐层。
4.3.3、管道组装1、管道布管应在管沟一侧进行，管道距槽边不得小于1.0m。
2、组装前应对管道进行清扫，管内不得有石头、泥、砂等杂物。
3、管道焊接前应将管端10mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净。
4、管道组装对口，根据管道具体情况选用对口器，应使两对接面的错口值最小。
5、管道对接的螺旋焊缝或直焊缝应错开100mm以上。
6、每个焊口焊完后，应在气流方向上方据焊口1m处防腐层表编制焊口编号。
7、在下列任何一种环境条件下，若无有效防护措施，严禁施焊。
雪天、雨天；低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s；酸性焊条电弧焊，风速大于8m/s;自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s;气体保护焊，风速大于2m/s；大气相对湿度大于90%；环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。
4.3.4、管道的穿(跨)越管道的穿(跨)越工程应根据实际情况编制专项施工方案,并履行审批手续后方可施工。
4.3.5、管道防腐燃气管道一般采用绝缘防腐和电化学防腐,防腐工程应按设计要求和相关规范进行。
4.3.6、储配、调压设备安装1、储配站、调压站设备的安装执行《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005及《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402。
2、燃气场站使用的压力容器必须符合国家有关规定，产品应有齐全的质量证明文件和产品监督检验证书方可进行安装。
3、管道采用法兰连接时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
3、法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应居中安装。
法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm。
4、法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰连接紧密。
需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。
紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
5、法兰密封垫片的规格应与法兰相符，材质应符合设计或规范的规定。
五、试验与验收1、燃气管道安装完后，进行强度试验和气密性试验，钢管道在试验前应进行吹扫，吹扫与试验介质宜采用压缩空气，吹扫压力不大于0.3 Mpa。
2、钢管道吹扫口应设在开阔地段并加固，且调压设施不得与管道同时进行吹扫。
吹扫应反复进行数次,确认吹净为止，并做好记录。
3、使用清管球清扫时，发球次数以达到管道清洁为准，且清扫管段直径必须是同一规格。
凡影响清管球通过管件、设施,在清管前应采取措施。
4、燃气管道的强度试验压力应符合设计要求。
如设计无规定，则试验压力应为设计压力的1.5 倍，且钢管不低于0.3Mpa，调压器两端的附属设备及管道的试验压力应为设计压力的1.5 倍。
5、试验用的压力表，应在校验有效期内，其量程不得大于试验压力的2 倍。
弹簧压力计不得低于0.4 级。
6、进行强度试验时，达到试验压力后，稳压1h；仔细进行检查，管道无变形、位移则试压合格。
7、管道强度试验合格后进行气密性试验，气密性试验以符合设计要求或规范的规定为合格。
8、穿越河流、铁路、公路与重要城市道路的管道，应在下管前做强度试验。
9、调压器两端的附属设备及管道应分别按其设计压力进行气密性试验，合格后将调压器与管道连通，涂皂液检查，不漏为合格。
六、质量标准6.1 主控项目1、管道的强度试验和气密性试验应符合设计或规范要求。
2、焊缝质量应符合设计或规范要求。
3、管道的吹洗、清扫应符合设计要求或规范要求。
4、管道防腐应符合设计要求。
6.2 一般项目1、管道的坡度、坡向应符合设计要求。
2、管道附件的型号、规格、试验应符合设计要求或规范规定。
七、成品保护1、管道试验时，不参与试验的设备应采取隔离措施。
2、管道施工间断时，应及时将开口管端及时做临时封闭。
3、已做好绝缘防腐层的管道在运输、安装过程中要注意保护好防腐层。
4、在回填、压实过程中应小心保护好已完工的管道和设施。
八、注意事项8.1、应注意的质量问题1、管道坡度不符合设计要求。
2、管道焊接时采用强力对口。
3、法兰连接用强力紧螺栓的方法消除歪斜。
4、焊缝部位在试验完成前不得进行防腐。
8.2、应注意的安全问题1、管道在冬、雨季应按照季节施工措施进行施工。
2、管道施工中应注意防止塌方发生。
3、管道在试验过程中出现问题时，严禁带压处理。
4、施工用电线路、设施应由电气施工人员按照施工总平面图布置、安装。
九、质量记录1、测量记录；2、隐蔽工程验收记录；3、沟槽及回填合格记录；4、防腐绝缘合格记录；5、焊接外观检查记录和无损探伤检查记录；6、管道吹扫合格记录；7、强度试验和严密性合格记录；8、设备安装合格记录；9、储备与调压各项工程的程序验收及整体验收合格记录；10、电气、仪表安装测试合格报告；11、施工中受检的其它合格记录。
（图纸会审记录、技术交底记录、管道焊接记录、等）。