2-103综采工作面末采回撤方案
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术随着煤矿采煤技术的不断发展，综采工作面末采及回撤通道施工技术也在不断完善和改进。
作为矿工在采煤过程中非常重要的环节，综采工作面末采及回撤通道的施工技术不仅关系到矿井的安全生产，也直接影响到矿工的工作效率和生产成本。
本文将从末采及回撤通道的设计原则、施工工艺和安全管理等方面，对该项工作进行一些浅析。
一、末采及回撤通道的设计原则在进行末采及回撤通道的施工前，首先需要进行设计，设计的合理与否决定了通道的质量和使用效果。
末采及回撤通道的设计原则主要有以下几点：1. 安全性原则：设计时需充分考虑煤层和顶板的情况，以及在施工和使用过程中可能出现的突水、冒顶等突发情况，确保通道的安全稳定。
2. 合理利用煤柱原则：根据煤层的倾向、褶皱、煤柱大小等情况，合理设计通道的位置和尺寸，充分利用煤柱，最大限度地保护煤层和煤柱的完整性。
3. 通风原则：通道设计时需要考虑通风系统的布置和通风效果，保证通道内空气的流通和矿工的健康。
4. 施工和维护原则：设计时要考虑通道的施工难度和后期维护工作，确保通道的施工质量和使用寿命。
以上原则是末采及回撤通道设计的基本原则，在进行设计时需要充分考虑这些因素，确保通道的设计合理、安全、实用。
末采通道的施工是煤矿生产中的一项重要工作，其施工质量直接关系到采煤工作的顺利进行和矿井的安全生产。
末采及回撤通道的施工工艺主要包括采场准备、掘进作业、支护和通风等工作。
1. 采场准备：在进行末采通道的施工前，需要对采场进行准备，包括清理工作面上的煤屑和杂物、清理掉已采煤的最后一排煤柱等。
采场准备的工作要求迅速，严密，确保顺利进行后续的掘进作业。
2. 掘进作业：掘进作业是末采通道施工的关键环节，需要选用合适的掘进设备，根据设计要求进行掘进作业，保证通道的尺寸和形状符合要求，同时要注意掘进作业中的支护和通风工作。
3. 支护工作：末采通道的支护工作是保证通道施工质量和安全的重要环节。
综采工作面末采措施
编号：SBKY-C-A03-2014陕西SB煤业有限责任公司109综采工作面末采安全技术措施统一编号：（措施）2014-12工作面名称：103综采工作面编制单位：采煤队编制人：王喆编制日期：2014年12月20日施工区队：采煤队区队主管：111总工程师：分管经理：批准日期：执行日期：103综采工作面末采措施103工作面即将进入末采，根据103工作面回撤通道的位置在回风顺槽,其已揭露煤层厚度仅为1.25—1.35m，平均采高为1.7m，回撤通道高度不得低于2.2m，为确保103综采工作面末采的安全施工，特制定本措施，要求相关人员必须严格执行。
一、由生产技术部提前在103运输顺槽、回风顺槽用白色油漆标注停采线位置。
二、工作面推进距离停采线15米时，规定为工作面进入末采。
三、从机头距离停采线15米，必须严格按照作业规程回采，保证工作面工程质量和采高，两顺槽严格按照作业规程进行支护，及时调整机头机尾推进度，保证机头机尾同时到达停采线位置，为停采前的准备工作创造条件。
四、工作面进入末采，须强行割底保证回撤高度。
为了保证煤质，采用煤矸分装分运。
五、挖底采用逐步抬高的方式进行，从机头距停采线6m开始至机头距离停采线2.0米时，采高逐步抬高至2.2米，回撤通道高度不得低于2.2米。
进入末采后，当工作面距停采线7m处开始挖底。
六、距离停采线3米时在液压支架顶部开始锚杆、锚索进行联合支护，保证顶板支护完好。
七、在工作面推进距停采线3米时，开始打两排三角区维护锚杆，第一排锚杆距煤壁600mm，第二排距第一排600mm，进入液压支架顶梁上，用于回撤时对三角区的支护，锚杆规格为Φ18×1800mm，锚杆第一、二排间排距600×1250mm（即在每相临两架液压支架的架间打锚杆），第三、四排间排距600×1000mm，矩形布置，托板规格为长×宽×厚：150×150×8mm的钢托板。
综采工作面回撤方案安全技术措施
提高应急处置能力
通过制定应急预案，明确应急处置流程、资源调配和协调机制，提高企 业和相关部门的应急处置能力。
03
促进安全文化建设
应急预案的制定和实施是企业安全文化建设的重要组成部分，有助于提
综采工作面回撤方案安 全技术措施
汇报人：
2023-12-24
CONTENTS 目录
• 综采工作面现状及回撤需求分析 • 回撤方案设计与实施 • 安全技术措施制定与执行 • 现场管理与监督检查 • 应急预案制定与演练实施 • 总结反思与持续改进方向
CHAPTER 01
综采工作面现状及回撤需求分析
综采工作面现状概述
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风险评估
针对识别出的危险源，进行风险 评估，确定其可能导致的后果和 发生的概率，为制定安全技术措 施提供依据。
安全技术措施制定原则和要求
制定原则
安全技术措施应遵循“预防为主、综 合治理”的原则，结合实际情况，制 定切实可行的措施。
要求
安全技术措施应具有针对性、可操作 性和有效性，能够消除或降低危险源 的风险，确保综采工作面的安全回撤 。
加强人员培训和管理
加强对作业人员的培训和管理，提高 技能水平和安全意识，确保作业质量 和效率。
完善安全管理制度
完善安全管理制度和流程，加强安全 检查和隐患排查治理工作，确保安全 生产无死角、无盲区。
推动智能化发展
积极推动综采工作面智能化发展，引 进自动化、智能化技术和装备，提高 生产效率和安全性。
THANKS
严格执行现场管理制度
综采工作面回撤措施
综采工作面回撤措施1. 引言综采工作面回撤是煤矿采煤工作中的一个重要环节，主要指的是煤矿综采工作面在采煤完成后，将工作面设备和人员安全地回撤至井口或安全区域的过程。
在综采工作面回撤过程中，需要采取一系列措施来保障工人和设备的安全，避免事故的发生，确保回撤工作的顺利进行。
2. 综采工作面回撤措施2.1 安全区域设立在综采工作面回撤前，需要在井口或合适的位置设立安全区域。
安全区域要远离采煤区域，通风良好，并且设有应急通道。
安全区域应设置明确的标志和指示牌，以便工人能够清晰地识别。
2.2 人员组织和指挥在综采工作面回撤过程中，需要有专门的人员组织和指挥工作。
这些人员需要具备丰富的回撤经验和管理能力，能够合理安排工人的工作任务，并确保工作的顺利进行。
在指挥过程中，要加强与工作面和井口的沟通，及时了解工作面的情况，以便作出合理的决策。
2.3 设备调试和检查在回撤过程中，需要对设备进行调试和检查，确保设备的正常运行。
特别是对各种安全装置，如防撞装置、紧急停机按钮等，要进行详细检查，确保其可靠性。
如发现故障或异常，要及时采取相应措施进行修理或更换。
2.4 瓦斯抽放和通风管理综采工作面回撤过程中，要对工作面进行瓦斯抽放和通风管理。
瓦斯抽放是指通过抽风机将工作面的瓦斯排出到安全区域外，以保证回撤过程中瓦斯浓度的安全。
通风管理是指对回撤过程中的通风进行合理调整和管理，以保证工作区域的通风效果良好。
2.5 应急预案和演练在综采工作面回撤过程中，必须制定详细的应急预案，并进行定期演练。
应急预案要包括各种可能发生的事故和突发事件的处理方法，以及应急救援的组织和协调措施。
通过演练，可以提高工人的应急处理能力和团队协作能力，提高应对突发事件的能力。
2.6 安全教育和培训综采工作面回撤前，需要对工人进行安全教育和培训。
安全教育要宣传回撤过程中可能发生的危险和事故，以及预防措施和应急处理方法。
培训要对工人进行实操训练，提高其操作技能和安全意识。
综采工作面收尾、回撤专项管控措施
综采工作面收尾、回撤专项管控措施综采工作面收尾、回撤专项管控措施一、顶板：1、2号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板。
根本顶级别属于Ⅰ级，来压不明显。
工作面直接顶初次垮落步距8m左右，工作面老顶初次来压步距为19.2～23.2m，周期来压步距为6m～13.2m，顶板随采随落。
2、5号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板，来压不明显。
工作面推动至15m左右时直接顶初次垮落，老顶初次垮落步距约为40m，老顶周期来压步距约为20m，由于工作面顶板为中硬-坚硬顶板，老顶来压估计不明显，顶板随采随落。
二、顶板重大安全风险因素如下1120X、11506工作面收尾及回撤期间，由于2、5#煤直接板为不稳定～中等稳定顶板，期间易发生顶板事故，造成人员伤亡。
三、防范措施1、综采工作面收尾期间的顶板管理措施（1）收尾阶段，严禁放煤且必需要把握好采高（2#煤采高不得大于2.8m，5#煤采高不得大于3m），保证顶底板平整，坚持正规循环，循环进度平衡。
在割煤前进行联网，并将联好的网折回拉展挂在支架顶梁下方，防止采煤机割煤时扯网。
工作面金属网必需与顺槽的金属网搭接，并按短边联网要求联结好。
铺、联网之前必需停止工作面刮板运输机和采煤机，并闭锁开关。
拉架前，要把顶梁下方挂设的金属网提前放下，并在拉架时留意支架顶梁的其它部件挂网、扯网。
铺网推动期间不准带压移架。
（2）工作面最终15m（依据刀数调整，不得小于15m）开头铺设金属网铺，前3刀铺设单层网，铺设第一道网时，利用3.5米长的单体柱和半圆木协作上网。
从第3刀后整个工作面开头铺设双层网，直到停采线。
当工作面割完第4刀煤后，开头铺设第1根钢丝绳，钢丝绳直径为21.5mm，间距0.8m，直到停采线。
（3）网片联结要求：金属网的长边对长边，短边对短边搭接，孔孔相联，长边搭接长度为200mm，金属网短边搭接300mm，搭接采纳16#铁丝扎紧，采纳双丝双扣梳辫法孔孔相连，并不得少于3扣。
综采面末采及回撤施工安全技术措施
综采面末采及回撤施工安全技术措施引言综采面末采及回撤施工是煤矿企业进行煤矿开采工作时的重要环节，也是一个高风险作业环节。
为了保证施工过程的安全性，必须采取一系列的技术措施来确保工作人员和设备的安全。
本文将介绍综采面末采及回撤施工安全的技术措施。
1. 综采面末采前的准备工作在进行综采面末采施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括确定工作方法、合理调配人员和设备、制定安全操作规程等。
具体的技术措施如下：•制定施工计划：根据综采面的情况和采煤工艺，制定详细的施工计划，包括采煤工艺流程、采煤机的布置及调度等。
•安排专业工作人员：根据工作量和工作难度，合理安排专业工作人员，并确保其具备必要的技术知识和经验。
•安全操作规程：制定综采面末采及回撤的安全操作规程，包括作业流程、安全预防措施、应急处理等内容，并进行培训和宣传。
2. 综采面末采施工的安全技术措施综采面末采施工过程中，需要采取一系列的安全技术措施来确保工作人员和设备的安全。
具体的技术措施如下：•通风管理：保证综采面的通风系统正常运行，及时清理作业区域的煤尘和有害气体，保持空气流通畅通。
•水文管理：合理排涌水，保持综采面的排水系统畅通，防止水灾事故的发生。
•电气安全：采用合适的电缆和电器设备，保证综采面的电气设备可靠，并做好防止电火灾的措施。
•防尘措施：采用湿法降尘、喷雾降尘等措施来减少煤尘的产生，保持综采面空气质量良好。
•布置警示标志：根据综采面的特点和工作流程，设置警示标志，提醒工作人员注意安全。
•安全培训与教育：定期进行安全培训和教育，提高工作人员的安全意识和技能，减少事故的发生。
3. 综采面回撤施工的安全技术措施综采面回撤施工是在综采面末采完成后进行的工作，同样需要采取一些安全技术措施来确保施工过程的安全。
具体的技术措施如下：•强化通风管理：加强综采面回撤区域的通风管理，及时清理排放的煤尘和有害气体，保证回撤区域的空气质量。
•安全撤退通道：设置安全撤退通道并保持畅通，为工作人员提供安全撤离的通道，防止事故发生时的人员被困。
2-103综采工作面末采、回撤方案
2-103综采工作面末采、回撤方案2-103工作面从2012年4月份开始回采至11月底已累计推进米，回采原煤190万吨，已接近末采位置，为确保工作面安全、有序末采和回撤工作面，特制定2-103工作面末采、回撤组织方案。
第一部分 2-103工作面末采一、末采位置2-103副巷17#导线点前15m处为停采位置，正巷8#导线点前55m 为停采位置，距停采线16m时进入末采阶段，末采共计20个循环。
二、末采准备工作1、工作面推进距离停采线25m时，除正常的检修外，对工作面所有设备进行仔细检查、紧固和注油，更换损坏的零部件，确保收尾期间设备的正常运转。
特别是液压支架，保证无窜、冒、滴、漏等现象。
2、加强正、副两巷超前支护的管理，保证末采段、停采位置，超前支护到位，符合要求。
3、工作面调整采高和工作溜子坡度，在工作面100＃架断层附近30m要调整采高，对断层下盘调整回采，沿煤层顶板回采，不顶煤，保证工作面调平、调直，采高调整至3.8－4.2m。
4、提前将正付两巷存在的支柱、π梁、皮带架子、托辊、注浆料等进行回则、回撤，保证两巷段文明卫生和巷道畅通。
5、从正巷接一趟高压风管至工作面，副巷接两趟高压风管至工作面。
6、提前将手绞盘运送到正巷，纤维网运送到付巷，将其他支护材料提前准备充足。
三、末采方案设计从正付两巷进入末采位置开始，即进行末采工作（一）工作面铺网1、工作面推进距停采线16m时进入末采阶段，末采共计20个循环。
2、铺网范围：进入末采线后开始铺设树脂纤维网，沿工作面倾向至两端头，走向沿工作面推进方向铺设至停采位置。
铺设3、铺网规格：树脂纤维网尺寸长×宽=275×17m，此次纤维网采用PET200×200RS和PET400×400RS两种强度不同的网混合编制而成，将宽17m的网按强度不同分为三部分，第一部分宽5.0m，规格PET200×200RS；第二部分宽7.0m，规格PET400×400RS；第三部分宽5.0m，规格PET200×200RS，网格尺寸：20×30mm、10×30mm。
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术1. 引言1.1 工作面末采施工技术工作面末采施工技术是综采工作面的重要环节之一，其施工质量直接关系到整个采煤工作的安全和效率。
在末采工作面支护设计中，需要考虑到地质条件、煤层特性、采煤机的工作状态等因素，以确保支护结构的稳定性和安全性。
合理的支护设计能够有效地防止岩层冒顶、支护结构失稳等危险情况的发生，保障职工的生命财产安全。
在末采工作面施工过程中，支护材料的选择至关重要。
优质的支护材料能够提供良好的支撑和固定效果，有效增强支护结构的稳定性。
支护工艺的应用也是末采施工技术中不可忽视的一环。
科学合理的施工工艺可以提高工作效率，减少施工难度，确保支护结构的质量。
综采工作面末采施工技术的不断完善和发展，为煤矿生产提供了更加可靠的保障。
通过深入研究和实践经验的总结，相信在未来的发展中，末采施工技术将不断创新，为煤矿采煤工作提供更加安全、高效的支持。
1.2 回撤通道施工技术回撤通道施工技术是综采工作面中至关重要的一环。
回撤通道的施工质量直接影响着工作面的安全和生产效率。
在回撤通道的施工过程中，需要考虑到通道的大小、形状、支护方式等因素，以确保通道的稳定性和通风通风效果。
在选择施工方法时，应根据具体情况采取可靠的措施，确保施工质量。
回撤通道施工还需要注意与其他工作面施工的协调，避免出现混乱和交叉干扰，保证整体生产的顺利进行。
回撤通道施工技术的不断创新和完善，将有助于提高综采工作面的安全性和生产效率，为煤矿生产保驾护航。
在未来的发展中，回撤通道施工技术将继续受到重视，不断进行优化和改进，以适应煤矿生产的不断发展和变化。
2. 正文2.1 末采工作面支护设计末采工作面支护设计是综采工作面末采及回撤通道施工技术中非常重要的一环。
支护设计的好坏直接影响到工作面的安全和效率。
在进行末采支护设计时，需要考虑到以下几个方面：要根据工作面的地质条件和采煤方法来选择合适的支护方式。
比如在软岩层中，常用的支护方式包括锚杆支护、钢架支护等；在硬岩层中，可以采用锚索网支护、喷锚支护等。
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施1. 引言综采工作面末采及回撤期间是矿井生产中的关键阶段，也是安全事故易发期。
为了保障矿工的生命安全和生产设备的正常运行，采取适当的通风安全技术措施至关重要。
本文将介绍综采工作面末采及回撤期间常用的通防安全技术措施。
2. 综采工作面末采期间安全技术措施在综采工作面末采期间，由于采煤机和支架的离开，工作面煤壁容易发生失稳和下沉，产生顶板事故。
为预防事故的发生，以下安全技术措施是必不可少的：•加强巡检和监控：加强巡检和监控，及时发现煤壁失稳或下沉的迹象，及时采取措施进行支护。
•加强通风：加强通风是减少煤尘积聚和预防瓦斯积聚的关键措施。
通过增加风量和调整风口位置，确保煤炭和瓦斯的及时排出。
•设置临时支撑：在综采工作面末采期间，可以设置临时支撑来稳定煤壁。
•禁止进入禁放区域：综采工作面末采期间，将工作面列为禁放区域，禁止无关人员进入，以确保安全。
3. 综采工作面回撤期间安全技术措施在综采工作面回撤期间，存在顶板塌陷、底板下沉和煤壁冒落等安全问题。
为了保证回撤过程的安全进行，以下安全技术措施需要采取：•加强巡检和监控：在回撤过程中，加强巡检和监控工作面，及时发现地质异常和支护失效情况，并采取相应措施避免事故发生。
•合理布置支架：合理布置支架，确保支架的稳定性和强度，防止底板下沉和煤壁冒落。
•加强通风：增加通风风量，及时排除瓦斯和煤尘，减少安全隐患。
•严禁超载运输：回撤期间，严禁超载运输，避免对底板造成过大压力和损坏。
4. 综采工作面末采及回撤期间的通防安全技术措施总结综采工作面末采及回撤期间是煤矿生产中的难点和重点，也是安全事故发生的高发期。
为了保障人员的生命安全和煤矿设备的正常运行，必须采取适当的通防安全技术措施。
在综采工作面末采期间，加强巡检和监控、加强通风、设置临时支撑和禁止进入禁放区域等措施是必不可少的。
在综采工作面回撤期间，加强巡检和监控、合理布置支架、加强通风和严禁超载运输等措施也是必不可少的。
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术一、综采工作面末采及回撤通道概述综采工作面是煤矿开采中常见的一种工作方式，其工作面末端通常需要设置末采和回撤通道。
末采通道是指煤矿综采工作面的末端采煤工作完成后，设置的供矿石顺利出矿的通道。
回撤通道则是指煤矿综采工作面出矿后，矿石输送设备在地下的回撤通道。
末采及回撤通道的施工质量，直接影响着煤矿的安全生产和经济效益。
掌握综采工作面末采及回撤通道施工技术，对于煤矿企业具有极为重要的意义。
二、末采通道施工技术1.布置方案设计末采通道的布置方案应充分考虑工作面的地质条件、地表载荷、采空区范围以及回撤设备的尺寸等因素，确保通道的合理布置。
为了保证通道的结构牢固，还需对通道的支护方式进行评估，选择合适的支护措施。
2.支护工程末采通道的支护工程是通道施工的关键环节之一，其质量直接关系到通道的安全性和稳固性。
常见的支护方式包括钢支架支护、喷射混凝土支护、锚杆网支护等。
根据实际情况合理选择支护方式，并严格按照设计要求进行支护施工，保证支护结构的牢固性和稳定性。
3.运输安装末采通道的运输安装需要结合实际情况，选择合适的运输设备，并保证设备的运行平稳、安全。
在运输设备的安装过程中，还需对设备进行定期检查和维护，以确保设备的正常运行。
4.安全监测末采通道施工过程中，需对通道的安全情况进行严格监测。
采取有效的监测手段，及时了解通道的变形情况，确保通道结构的安全。
1.撤空粉碎回撤通道的撤空粉碎是指在综采工作面顶板、底板采空区形成后，需进行撤空粉碎以扩大撤空通道的有效断面积。
在撤空粉碎过程中，需合理选择粉碎方式，确保撤空通道的顺利施工。
2.回撤通道的支护与加固回撤通道的支护与加固是保证其安全稳定的重要环节。
根据通道的地质条件和采空区的情况，选择合适的支护方式进行加固，确保通道的结构牢固和稳定。
3.输送设备的调试回撤通道的输送设备包括输送机、皮带机等，对这些设备进行调试是确保通道运行正常的关键。
综采工作面收尾、回撤专项管控措施
综采工作面收尾、回撤专项管控措施引言在煤矿开采过程中，综采工作面的收尾和回撤是一个非常关键的阶段。
在这个阶段，需要采取一系列的专项管控措施，以确保工作面的安全、高效完成。
本文将详细介绍综采工作面收尾、回撤阶段的专项管控措施。
1. 综采工作面收尾阶段综采工作面的收尾阶段是指采煤工作即将完成时进行的工作。
在这个阶段，主要任务是进行地质、地质、地压、瓦斯等条件评估，制定详细的收尾计划，并对工作面进行安全、清理、支护等措施。
1.1 地质条件评估在综采工作面收尾阶段，需要对工作面的地质条件进行评估。
这包括地层、断层、岩性、含水层等方面的评估。
评估的结果会影响到后续的回撤工作和支护措施的制定。
1.2 地质条件评估方法地质条件评估可以通过地质勘探、地质测量、地面观测等方法进行。
通过这些方法，可以获取到地质条件的详细信息，为后续的工作提供依据。
1.3 收尾计划制定基于地质条件评估的结果，可以制定详细的收尾计划。
这个计划包括收尾工作的时间安排、工作方式、支护措施等。
通过合理的计划，可以确保工作的高效、安全完成。
2. 综采工作面回撤阶段综采工作面的回撤阶段是指采煤工作完成后，对工作面进行支护和回撤的过程。
这个阶段需要采取一系列的管控措施，以确保工作面的稳定和安全。
2.1 瓦斯抽采措施在综采工作面回撤阶段，由于采煤过程中产生了大量的瓦斯，需要对瓦斯进行抽采。
瓦斯抽采可以使用瓦斯抽采装置进行，这样可以有效地减少瓦斯含量，降低瓦斯爆炸的风险。
2.2 地面监测措施在综采工作面回撤阶段，需要进行地面监测，通过监测数据的采集和分析，及时发现并解决工作面的问题。
地面监测可以包括地面沉降监测、瓦斯浓度监测、动态监测等。
2.3 工作面支护措施工作面回撤过程中，需要进行支护工作，以确保工作面的稳定和安全。
支护措施可以包括锚杆支护、注浆支护、钢架支护等。
支护的选择要根据地质条件和实际情况来决定。
2.4 安全教育培训在综采工作面回撤阶段，安全教育培训也是非常重要的一环。
工作面回撤顺序及回撤方法(矿业公司技术资料)
工作面回撤顺序及回撤方法(一)回撤顺序工作面设备回撤路线主体由回顺进行回撤，具体顺序如下：1.运顺设备回撤：设备列车→皮带中部架→转载机头、皮带机尾→转载机桥身段→破碎机→转载机中部槽(调节槽)→运顺超前架。
2.工作面设备回撤：刮板输送机→采煤机→工作面支架(由机头向机尾方向回撤)。
3.运顺皮带机头设备由运联撤出。
(二)回撤方法先回撤回顺设备、再回撤运顺设备，设备回撤采用胶轮车运输，支架采用支架搬运车和DBT支架牵引车搬运，大件设备采用DBT支架牵引车和DBT-40叉车搬运，小件设备采用WCJ5E(A)工程车和管道车搬运。
1.刮板输送机机头、机尾大件部分采用DBT-40叉车运至地面，链条、刮板、电缆架、中部槽等采用WCJ5E(A)型无轨胶轮车运至地面。
2.采煤机解体后用支架搬运车或叉车运至地面，附件由WCJ5E(A)型无轨胶轮车运输至地面。
3.刮板输送机和采煤机回撤完之后在工作面安装两台JSDB-19回柱绞车（相隔30m），支架采用两台JSDB-19回柱绞车拉出并调整方向摆在回撤通道正中央后，使用支架搬运车装车后运至地面。
4.皮带机头大架和大件、转载机、破碎机、运顺超前架设备采用支架搬运车和DBT-40叉车搬运，小件设备采用WCJ5E(A)工程车和管道车搬运。
(三)设备回撤运输路线1.大件设备用支架搬运车运输，由xx工作面→xx回顺→4上煤西部辅运大巷→4上煤辅运大巷→2#副斜井→地面，其余设备用胶轮车直接运至地面，运输到指定的存放地点。
2.运顺设备列车、皮带机中部架、皮带机机头部、转载机、皮带机自移机尾、运顺超前架由运顺撤出。
3.工作面刮板输送机、采煤机、工作面支架由回顺撤出。
4.工作面支架回撤期间，另行编制并严格执行《xx工作面回撤运输安全技术措施》。
(四)供液系统采用设备列车乳化液泵站供给工作面液压动力。
运顺、回顺两巷液压系统高压胶管选用DN10mm-DN51mm规格，型号4SH（四层钢丝缠绕），其中供液管选用B40管路(耐压40MPa),回液管路选用DN51高压胶管(耐压40MPa)，其中回撤支架用高压进回液管从设备列车乳化泵引出，从xx运联→4上煤西部辅运大巷→xx回顺铺设至回撤通道正头，铺设距离为680m。
综采回撤方案
玉岭煤业公司综采工作面回撤方案综采工作面由于上部发火，于201年7月30日经过处理后重新封闭。
通过观测，闭内氧气，一氧化碳，二氧化碳，温度等各项指标已经稳定，具备了火区启封的条件，。
为此决定开启火区，并将工作面的采煤机，刮板输送机及液压支架回撤。
为了保证能够顺利、安全的施工，特制定本方案：一、工艺流程：1、启封前的准备工作2、启封工作面3 回撤采煤机，刮板输送机及液压支架3、井下装车4、井下运输二、启封前的准备工作1、启封前必须将南回风巷的断面，轨道、绞车及其地锚、压杠、钢丝绳、运输信号进行全面检查，不合格处必须及时返工处理或更换，保证支架顺利运出。
2、过两道风门运输时，保护好风门设施，如支架车无法通过，通风队必须进行改造，确保支架能够正常通过。
3、机运队指定专人对井底车场子轨道、运输巷轨道、副井筒轨道、一地面车场轨道进行全面检查，不合格处必须进行修复或更换，确保支架车安全运行。
4、由机电队对副井绞车、调度绞车及钢丝绳全面检查，要求动力制动可靠，信号灵敏可靠，钢丝绳符合标准。
5、所使用的专用工器具必须提前检查，完好方可使用。
使用的专用工器具：绑支架卡具一套，S钩4个、导链、Φ18.5钢丝绳扣、装支架平板车一辆。
6必须将二步皮带，402巷皮带，9﹟层煤仓电溜子，综采工作面运输巷皮带恢复正常。
7上下巷的风水管路，电缆必须接到位。
8根据最后确定的方案，所需的各种配件，器材，设备等必须提前购置，并运送到指定地点备用。
三、启封工作面启封工作面的安全措施另行制定。
四、回撤方案第一方案：启封火区后，尽快组织修复采煤机，溜子，液压支架，然后向外推进到采止线后，组织回撤。
第二方案：启封火区后，直接采取措施扩宽机道，利用回柱绞车强行回撤；第三方案：启封火区前，从南回风巷利用综掘机向工作面掘一条巷道，将工作面从76号架子分为上下两部分，再利用综掘机扩宽机道，先将发火严重的81号至76号的设备回收完（利用新掘的巷道出设备），并进行有效的封闭和隔离，然后再回收余下的设备。
1032综采末采及回撤措施
1032综采工作面末采回撤安全技术措施编制时间：2012年11月审签栏1032综采工作面末采回撤的安全技术措施现1032综采工作面距停止线40m，因工作面机头至85#支架已变成全矸，经研究决定，提前对1032综采工作面进行末采回撤。
为了保证回撤时的安全，特制定以下安全技术措施：一、回撤设备情况：1、MG300/720型采煤机一台（出井）；2、SGZ764/400刮板机一部，长145m（出井）；3、ZY500/15/32型掩护式液压支架96架（出井）；4、SZZ764/200刮板转载机、破碎机一部（出井）；5、RWB315/31.5乳化液泵两台（出井）；6、RX—2000A乳化液箱一台（出井）；7 、DSJ80/40/2×75皮带机一部（出井）；8、设备列车、开关一套（出井）9、其它开关、综保、梁柱、电缆、水管等。
三、主要设备回撤顺序：采煤机→工作面刮板机→转载机→支架四、工作面末采工艺：1、沿工作面追机开始铺金属网在支架顶梁上，网下铺设钢丝绳，绳径不小于18.5mm，金属网与钢丝绳每隔0.5m用14#铁丝双股扭三圈绑一道。
网与网的长、短边，联网均采用搭接，联网距200mm，用14#铁丝双股扭三圈。
钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上，用10T手拉葫芦拉紧，蹬直。
第一道绳与第二绳间距3000mm,以后沿走向每隔0.6m在金属网下，铺设钢丝绳。
2、当工作面推进到金属网从支架后下底板后，把支架的推程杆和工作面刮板输送机连接处拆开，停止移架。
采用2.5m以上单体液压支柱推刮板输送机，继续采煤、铺锚网、打锚杆锚索联合支护，向前推进 2.4m。
锚杆选用φ22×2500mm左旋螺纹钢锚杆，排距600mm，间距750mm，锚杆初锚力必须达到150N·m以上，外露长度为2-5cm；。
锚索规格φ21.5mm×6300mm，在停止移架后打一排，间距5m，根据顶板完好情况，对局部顶板破碎段增加锚索。
工作面末采及回撤任务分工安排(采矿行业资料)
序号
施工项目
负责单位
施工周期
备注
1
准备支护材料
综采二队负责准备聚酯纤维网及端头支护木料，综掘八队负责末采支护材料。
2
安装手动绞盘及滑轮组件工作面挂网前一天 Nhomakorabea装到位。
3
回撤通道回顺侧抹角施工
1天
待通道扩完后施工。
4
工作面风水管路安装及拆除
工作面挂网前一个小班内综采二队将风水管路安装到位，回撤通道扩完后生产准备队负责拆除管路。
5
工作面
末采支护
工作面末采期间
综掘七队负责工作面3#～85#架末采支护工作，综掘八队负责工作面86#～168#架末采支护及后端头抹角处支护工作。
6
工作面
设备回撤
工作面
回撤期间
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2-103综采工作面末采、回撤方案2-103工作面从2012年4月份开始回采至11月底已累计推进米，回采原煤190万吨，已接近末采位置，为确保工作面安全、有序末采和回撤工作面，特制定2-103工作面末采、回撤组织方案。
第一部分2-103工作面末采一、末采位置2-103副巷17#导线点前15m处为停采位置，正巷8#导线点前55m为停采位置，距停采线16m时进入末采阶段，末采共计20个循环。
二、末采准备工作1、工作面推进距离停采线25m时，除正常的检修外，对工作面所有设备进行仔细检查、紧固和注油，更换损坏的零部件，确保收尾期间设备的正常运转。
特别是液压支架，保证无窜、冒、滴、漏等现象。
2、加强正、副两巷超前支护的管理，保证末采段、停采位置，超前支护到位，符合要求。
3、工作面调整采高和工作溜子坡度，在工作面100＃架断层附近30m要调整采高，对断层下盘调整回采，沿煤层顶板回采，不顶煤，保证工作面调平、调直，采高调整至3.8－4.2m。
4、提前将正付两巷存在的支柱、π梁、皮带架子、托辊、注浆料等进行回则、回撤，保证两巷段文明卫生和巷道畅通。
5、从正巷接一趟高压风管至工作面，副巷接两趟高压风管至工作面。
6、提前将手绞盘运送到正巷，纤维网运送到付巷，将其他支护材料提前准备充足。
三、末采方案设计从正付两巷进入末采位置开始，即进行末采工作（一）工作面铺网1、工作面推进距停采线16m时进入末采阶段，末采共计20个循环。
2、铺网范围：进入末采线后开始铺设树脂纤维网，沿工作面倾向至两端头，走向沿工作面推进方向铺设至停采位置。
铺设3、铺网规格：树脂纤维网尺寸长×宽=275×17m，此次纤维网采用PET200×200RS和PET400×400RS两种强度不同的网混合编制而成，将宽17m的网按强度不同分为三部分，第一部分宽5.0m，规格PET200×200RS；第二部分宽7.0m，规格PET400×400RS；第三部分宽5.0m，规格PET200×200RS，网格尺寸：20×30mm、10×30mm。
在地面将长275m的网分为两段编织，规格均为：长×宽＝137.5×17m，网与网之间搭接2.5m。
4、铺网方法：工作面采用割通刀煤，整体铺网的方法进行。
（1）在末采前一个循环割上刀煤，利用下刀煤做台阶施工固定网边的顶锚杆，固定锚杆施工在架间，锚杆间距1.75m施工到工作面两端，共施工151根边锚杆。
（2）每个支架左立柱上安装一个手绞轮，位置及高度必须安装在支架立柱统一的位置。
（3）工作面树脂纤维网分为两段，利用机组、溜子将两段树脂纤维网分别用同样的方法从机尾方向拖运至指定地点，利用支架前护帮板进行吊挂固定。
在吊挂固定时，必须确定网片没有扭曲后方可进行吊挂固定，两段网搭接宽度为2.5m。
（4）网边压好后，将支架上每个手绞盘上的钢丝绳从网片下面绕过与起始端钢丝绳用锁扣连接。
（5）采煤机截割末采前一个循环下刀煤后，开始末采第1个循环割煤。
割煤后，操作手绞盘将网下放，打出偶数号支架护帮板，前移奇数号支架并升紧，接着收回偶数号支架护帮板并前移升紧，摇动手绞盘将网反向拉起，置于支架顶梁下。
（7）前移奇数号支架时，必须从工作面中部75#架向两边逐架前移，偶数号码支架操作方法与奇数号支架相同。
以确保初始端的钢丝绳始终是紧绷的（纤维网全长全部紧贴于顶板上）。
（8）重复割煤和铺网的每个程序，直到工作面到达停采位置。
（9）撤架通道煤壁铺设菱形网必须与顶板铺设的纤维网连接。
（二）铺设钢丝绳：1、工作面末采施工至第3个循环，割上刀煤并拉过架后，在距支架前沿纤维网垂下来1.2m （第5个循环中间）的位置挂联一道钢丝绳，第5循环绳与第6循环绳间距为0.8m，第6至第12循环绳间距为0.6m，第12至第14循环绳间距为0.8m，共铺12道。
2、两端头绳头固定时采用施工单体锚索固定，固定处绳头做成绳套形式，采用绳卡子固定。
（三）打锚索，做撤架通道1、工作面进入末采，第一刀割上刀煤后，在每架之间施工固定纤维网锚杆，直到工作面两端头；第二刀煤至第四刀煤铺网；第五刀煤至第十四刀煤铺网，铺绳，共计12道绳；第十五刀煤至第二十刀煤铺网、锚杆、锚索、W钢带支护（第十六刀煤至第二十刀煤为支架通道）。
2、工作面末采第15-20个循环，在工作面顶板采用锚网+W钢带+锚索联合支护。
3、割第16、18、20循环后，在工作面施工一排锚杆、锚索混合支护，并上W钢带，锚索钢板安设在下方压住W钢带，一根锚杆一根锚索顺序施工，锚杆、锚索间距0.8m（锚索间距1.6m，锚杆间距1.6m）；割第17、19循环后，工作面各施工一排锚杆并上W钢带，锚杆间距0.8m。
顶锚杆、锚索垂直于顶板施工，施工在每个循环的中部，排距0.8m，最后一排支护距帮0.4m，顶板破碎时W钢带之间搭接，每排交错布置。
4、施工撤架通道期间，遇顶板破碎、断层等情况时，及时采用3.5m的锚索代替锚杆加强支护。
5、推至停采位置后在工作面煤帮施工4排锚杆，支护形式采用锚杆配蝶形垫片及木托板、单层菱形网支护。
6、从第15个循环开始，采煤机一次割上刀煤不拉架，待施工锚杆、锚索后再拉架割下刀煤。
采煤机割煤后拨出推移梁与回采溜子联接销、轴，支架停在第15循环位置，用单体柱移溜到位，再往后依次用单体柱顶溜割煤。
（四）施工三角区停采后为便于回撤设备时通道畅通，在回采机头、机尾分别施工3.5 x 3.5m的三角区。
抹角通过移运输机割煤施工，若局部达不到要求，用风镐支下（或另行制定专项放炮措施）。
三角区正对的撤架通道，除以上支护外必须在已支护排之间各施工∮21.6 x 8300mm锚索5根，三角区空顶区域施工∮21.6 x 8300mm锚索5根。
工作面施工完毕20个循环，撤架通道形成后，三角区形成后，就完成了末采阶段，进入了工作面回撤阶段。
第二部分工作面回撤一、回撤设计2-103工作面回撤分两部分：第一部分回撤2-1031三部皮带、转载机、破碎机、工作溜子、采煤机，将正巷和切巷撤架通道清理干净，为巷道硬化创造条件。
第二部分为正巷和切巷撤架通道硬化完成后，回撤工作面支架153架（切巷150架、副巷3架超前支架）。
设备列车从付巷回撤。
将支架回撤存放在一采区轨道巷40架、2-1002巷存放90架、2-1031巷存放20架，2-103副巷3架超前支架回撤后进2-1122巷；工作面使用的设备列车、采煤机、转载溜子、破碎机、工作溜子、皮带机（除三部机头）全部出井。
二、回撤前准备工作1、准备好回撤所需材料，常用工具、起吊工具、手动葫芦、滑轮、千斤、道木、圆木、金属菱形网、确保工具完好。
2、将2-1031巷和切巷撤架通道进行硬化，巷道硬化后净高不低于3.5m、宽度必须满足WC40T 支架搬运车和WC25T铲车通行的需要；3、检修准备一台回柱绞车和通过利用120型综掘机自行研制的抽架机，为抽架做好准备工作。
4、回撤前由安装队负责按照拆卸要求对井上120型综掘机拆卸入井至组装硐室组装、试机。
5、工作面在回撤前，在2-1031联巷(2-103二部皮带处)内安装临时泵站，为工作面回撤支架时供液使用。
6、回撤期间的行车路线工作面除设备列车之外的所有设备全部从2-1031巷回撤，设备列车及副巷部分超前支柱、管路从付巷回撤。
首先将付巷设备、材料回撤完毕后，再进行付巷超前支架和工作面支架回撤。
7、在回撤期间需起吊设备的地点根据需要提前准备好起吊装置。
三、回撤方案2-103工作面回撤支架153架，其中150架分别存放在一采区轨道巷、2-1002巷，+80运输西大巷，副巷3架超前架进2-1122巷使用，三部皮带机（除变频调速机头外）、装载机、刮板输送机、设备列车全部拆解出井。
（二）设备回撤程序1、工作面设备列车、一次电缆→2-103配电点设备→副巷管路2、皮带负荷中心→二部电滚筒胶带输送机→一部电滚筒胶带输送机→三部变频调速胶带输送机→自移机尾、转载机、破碎机、大链→刮板输送机机头→刮板输送机中间槽、设备二次电缆→采煤机→刮板输送机中间槽、刮板输送机机尾→副巷超前液压支架→切巷支架→临时泵站→正巷管路（三）设备回撤所有装车出井的设备规格不得超过长4.5m宽1.67m高2.86m，重量不得超过18T。
1、2-1031联巷两道挡风设施在回撤4#皮带负荷中心前将其拆除运走，不得堆放在联巷内。
2、2-1031联巷皮带4#负荷中心一台，变频器2台，使用25T及10T叉车运至组装硐室装平板车出井；开关7台出井交机电科。
消防器材一套全部装WC2或WC3车出井交公安科。
3、二部电滚筒胶带输送机共计40m，将机尾分解装车出井；中间架共6架，皮带80米，装胶轮车出井；将机头电机、主滚筒与主架子分解出井。
4、一部电滚筒胶带输送机130米，将机尾分解装车出井；中间架共,41架，皮带260米，装胶轮车出井；将机头2台315KW电机、主滚筒与主架子分解出井。
5、待一部、二部皮带拆卸完出井后，将三部变频调速胶带输送机机头拆卸放置2-103联巷（原二部皮带）处；中间架10套装车出井；皮带自移机尾分解3大件用25T叉车运至组装硐室装平板车出井；自移机尾上所有的小件、阀组、管路、销子回收交机电科。
6、在回撤自移机尾前，先将转载机大链66m拆卸整体抽出，分解转载机电机、减速器、机头护罩、机头后回撤自移机尾；转载机中部槽，破碎机电机、减速器、连接槽、机尾部组件分解运至组装硐室装车出井。
7、回撤刮板输送机时先将输送机大链527米回撤，在大链握手环处适当分解便于运输，利用25T叉车运至装组硐室装平板车；分解电机、减速器、福伊特、机头、推移横梁、机头护板用25T叉车或10T叉车运输到组装硐室装平板车；拆卸齿条、挡煤板、中部溜槽（按两节分解一次），回撤的挡煤板夹板、夹板螺丝、齿条销子、哑铃、哑铃卡座全部回收；回撤机尾时按照回撤机头的方法进行分解，采煤机分解成8大件，拆卸的螺丝、小件全部回收。
8、工作面回采溜子、机组回撤完后，根据生产科设计对撤架通道进行起底、硬化，撤架通道高度必须满足撤架要求；在硬化期间回撤副巷3台负荷中心、设备列车24节、液压泵、泵箱及其材料。
9、待撤架通道硬化完所有条件都具备后，先回撤副巷3架超前支架，将其放置2-1122巷。
10、切巷支架回撤采用掩护架后退式整体回撤方式：即用150#、148#、147#支架做掩护架，从149#架开始向1#架依次回撤，其顺序为149#、146#、145#、144#、143#、……5#、4#、3#、150#、147#、2#、148#、1#。
每回撤一架支架，掩护架前移1.75m，利用120型综掘机或回柱绞车前移，先移落山侧支架，而后移煤帮侧支架。