1重点监管的危险化学品液氯安全措施和处置原则安全检查表

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危险化学品安全检查表

隆昌市自来水公司
危险化学品安全检查表
检查部门：检查时间：
序号检查项目检查标准检查方法
检查结果（√/×）
1 消防设施根据危险程度配备相应的警报器，灭火器器材按配备标
准配置到位。

现场检查消防器具、设施配置应种类合适，数量充足，位置合理，
性能可靠。

现场检查
2 库区库房严禁吸烟和使用明火。

现场检查危险场所安全警示标示完好。

现场检查
3 库内管理商品堆垛用垫木架，通风良好。

现场检查渗漏、外包装破损及有问题的商品须及时翻移、更换包
装和处理。

现场检查库内卫生：清洁整齐，地面无零碎、散落的杂物，多余
垫木架集中存放指定位置。

现场检查
4 安全用电库区铺设地下电缆，地面上无明线。

现场检查库房内照明灯具应采用防爆、隔离或密封式。

现场检查
5 操作管理操作人员必须持有效证件上岗。

查上岗证储存有专用仓库，实行双人双锁管理制度。

现场检查设备管线没有“跑、冒、滴、漏”。

现场检查
7 劳动防护操作人员上岗必须穿工作服，进行危化品作业时必须按
规定戴手套，眼罩，口罩。

现场检查对危化品设备进行维修作业，必须戴耐腐蚀手套，穿胶
鞋。

现场检查
8 规章制度入库验收、保管、装卸、搬运、出库制度、交接班制度查制度台帐、
记录
9 人员掌握危险品特性、储存运输原则及灭火方法现场抽查
10 登记入库前，必须进行检查登记，入库后应当定期检查抽查记录
检查发现问题和整改
要求被查部门
负责人签字：
年月日
检查人员签字。

危险化学品安全检查表

危险化学品作业场所员工是否遵守安全规章制度和操作规程。
检查现场及记录
合格
无
9
作业场所员工是否按规定正确穿戴、使用防护用品。
作业场所员工应按规定正确穿戴、使用防护用品。
检查现场
合格
无
10
其他
无
无
合格
无
备注
无
说明：本表由生产部组织进行检查，每半年一次。结果若无异常，打“√”，否则填写“不符合”。
危险化学品安全检查表
被检部门
安环部
时间
2024年11月1日
检查人员
王
审核人
王
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在的主要问题及整改情况
1
危险化学品是否定点存放。
危险化学品应定点存放在指定区域或房间。
检查现场。
合格
无
2
危险化学品存放点是否符合安全运行要求。
危险化学品存放点应符合通风、防盗、防火、防潮、防泄漏等要求。
检查现场
合格
无
3
危险化学品场所安全、消防设施是否正常运行。
危险化学品使用、储存场所安全、消防设施应正常运行，以确保安全。
检查现场及记录
合格
无
4
危险化学品存放是否规范。
应当根据危险化学品的种类、特性分类、分开存放，避免发生化学反应。
检查现场
合格
无
5
危险化学品ห้องสมุดไป่ตู้所安全标志是否完好。
危险化学品场所安全标志应完好。
检查现场
合格
无
6
危险化学品出入库管理是否规范。
危险化学品应按照出入库管理进行规范管理，并有相应的出入库登记等。

危险化学品重点专业检查表(试行)【模板】

查阅运行记录，对与盲板抽堵作业审批文件对照；现场勘察
3
氧含量控制
氢气系统中氢气中氧的体积分数不得超过0.5%，氢气系统应设有氧含量小于3%的惰性气体置换吹扫设施。（GB4962-2008第4.3.4条）
查验化验报告
现场勘察
4
阻火措施
在氢气管道与其相连的装置、设备之间应安装止回阀，界区间阀门宜设置有效隔离措施，防止来自装置、设备的外部火焰回火至氢气系统。氢气作焊接、切割、燃料和保护气等使用时，每台（组）用氢设备的支管上应设阻火器。（GB4962-2008第4.4.9条）
1
排放管理
禁止将氢气系统内的氢气排放在建筑物内部。
氢气罐放空阀、安全阀和置换排放管道系统均应设排放管，并应连接装有阻火器或有蒸汽稀释、氮气密封、末端设置火炬燃烧的总排放管。
氢气排放管应采用金属材料，不得使用塑料管或橡皮管。
氢气排放口垂直设置。当排放含饱和水蒸气的氢气（产生两相流）时，在排放管内应引入一定量的惰性气体或设置静电消除装置，保证排放安全。
建设项目选址
安全设置原则
①不应设置在人口密集的居住区及城镇全年最大频率风向的上风侧2 000m之内。
②光气及光气化生产装置应保持安全防护距离，并符合下列规定：
在500m半径范围内居民无居民，在大于500m的安全防护距离范围内不准兴建居民区、
③商业区等，零散居民不应超过200人。
④装置与交通要道的安全防护距离不应少于500m。
（GB4962-2008 第4.4.2、4.4.4、4.4.6、4.4.5、4.4.11条）
查看设计图纸
现场勘察
7
置换管理
氢气系统被置换的设备、管道等应与系统进行有效隔绝。
采用惰性气体置换法应符合下例要求：

危险化学品(液氯)卸车前后安全检查表

卸车前温度
卸车压力
卸车前驾驶员签字
卸车前车间现场监管人员确认签字
车间负责人签字
检查内容
检查结果
检查内容
检查结果
1、确认所有阀门都已关闭
2、确认卸氯鹤管已经和车体安全分离
3、确认静电接地线已经拆除
4、确认现场符合安全条件
卸车后液位
卸车后温度
卸车后压力
卸车后驾驶员签字
卸车后车间现场监管人员确认签字
车间负责人签字
注：1、检查无缺陷打“√”，有缺陷打“ ”。有缺陷时禁止卸车，同时报告车间主管及时予以修复；车间监管人员必须坚守岗位，不得随意离开现场。
3、夜间卸车必须严密坚守、随时发现异常情况，应及时采取措施；4、遇有雷雨天或者周边有动火作业时，禁止卸车。
4、驾驶员是否已经离开驾驶室；
5、槽车是否进行定期检查，并在检验期内；
6、卸车鹤管连接是否牢靠；
7、槽车是否已经接地，接地线是否牢靠；
8、灭火器等消防设备是否准备就绪；
9、卸车区域30米范围内是否有动火作业；
10、卸车员是否穿戴防护用具；
11、是否是雷电天气；
12、槽车是否进行油、电路维修；
卸车前液位
危险化学品（液氯）卸车前后安全检查表
卸车起止时间：年月日时分至年月日时分
运输单位名称
车辆号牌
挂车号牌
驾驶员姓名
驾驶证号码
押运员姓名
押运证号码
卸车前安全检查事项
检查内容
检பைடு நூலகம்结果
检查结果
1、罐体、管道、阀门有无渗漏；
2、安全阀是否处于开启状态；
3、槽车是否已经熄火，手刹是否处于制动状态；

氯气安全检查表

仓库内应留有保证吊装的空间和过道。
作业人员应取得特种作业操作证，方可上岗操作。
液氯气化器、蒸发器、储罐等要有压力表、液位计、温度计等安全装置。生产、使用氯气的车间（作业场所）及贮氯场所应设置氯气泄漏检测报警仪。
涉氯设备、管道检修时，必须切断物料来源和传动设备电源，然后泄压，放尽物料，进行置换后，取样分析气体合格方可操作，操作时要有专人监护。
常用数量
备用数量
检查情况
过滤式防毒面具
防毒面具
与作业人数相同
2套
防毒口罩
呼吸器
正压式空（氧）气呼吸器
与紧急作业人数相
同
1套
防护服防护手套
防护靴
橡胶或乙烯类
聚合物材料
与作业人数相同
适量
企业陪同人员签字:
年月曰
氯气安全检查表
企业名称：
检查内容
检查结果
备注
液氯钢瓶应存放在专用仓库里，仓库符合《建筑防火设计规范》。库房不得使用易燃、可燃材料搭建。
液氯仓库应有专人负责安全，安全负责人应熟练掌握气瓶安全知识，对气瓶岀入库进行登记，定期巡查仓库内的气瓶是否有泄漏和异样并做好记录。
液氯仓库内不得有地沟、暗沟（道），严禁明火和其他热源，库房内应保持通风干燥，避免阳光直射。
2〜3把
专用扳手
1把
活动扳手
12"
1把
手锤
0.5磅
1把
克丝钳
1把
竹签、木塞、铅塞、橡皮塞
①3mnv①10mn不等
各5个
铁丝
8号
20米
铁箍
①800mX50mm< 3mm
①600mn<50mr<3mm
各2个
橡胶垫

液氯企业安全风险隐患排查表

14
是否按国家标准、行业标准分区分类储存危险化学品，是否超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混。
15
应急处置预案是否实用有效，是否定期应急演练并总结改进。
16
储罐防火间距、防火堤设置是否符合要求，消防车通道是否畅通，灭火药剂储备是否满足救援需要。
17
企业专职消防队、工艺处置队是否组织实战训练和联合演练，是否建立完善应急处置联动机制。
13
硝化工艺的上下游配套装置是否实现自动化控制，生产装置和储存设施的自动化系统装备投用率是否达到100%；同一车间内的其他产品生产设施是否实现自动化控制。
14
硝化生产装置、储存设施的可燃气体和有毒气体泄漏检测报警装置、紧急切断装置的装备和使用率是否达到100%。
15
硝化车间、配套罐区和涉及硝化物后处理等现场是否设置声光报警装置和远程视频监控设施。
3
是否采取可靠措施确保内外包装袋之间不得夹带硝化棉，外包装不得粘附硝化棉，盛装过硝化棉的容器或包装物是否彻底清理干净。
4
硝化棉储存是否在单独专用仓库，不得露天存放。专用仓库是否符合GB50016或《火药、炸药、弹药、引信及火工品工厂设计安全规范》。
5
硝化棉储存温度是否低于35℃，高于35℃时是否有降温措施。
10
是否对硝化反应釜内温度、搅拌速率、硝化剂流量、冷却水流量、pH值、硝化产物中杂质含量、精馏分离系统温度、塔釜杂质含量等重点参数进行监控。
11
硝化反应釜内温度、釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜冷却水等是否形成报警和联锁关系。
12
硝化系统（含同一车间内的其他设施）是否设立紧急停车系统，并在控制室设紧急停车按纽。
10
全压力式液化烃储罐是否按国家标准、行业标准设置注水措施。

液氯使用安全检查表及钢瓶泄漏定量分析评价

1、氯产品生产单元专项安全检查表检序查检查内容检查要点检查结果号项目1、氯化反应是放热反应，多数在接近大气压情况下进行。

氯化反应设备必须防腐蚀，应严密不漏，并备有良氯化反应设符合好的冷却系统。

氯化时严格控制氯气备的流量和反应压力，做到均匀通氯。

防止液氯直接进入氯化反应器。

生2、储存氯气的气瓶或槽车不能当作查汽化装置符合贮罐或汽化器使用。

产3、液氯汽化器加热温度不应超过用 70℃热工145℃。

应采用经过退火处理并经耐压水加热；用不符合艺试验合格的紫铜管连接钢瓶。

橡胶管连接安4、供氯系统应设汽化器、缓冲罐。

有汽化器和全符合缓冲罐5、应设置回收氯化反应生产的氯化有氯化氢吸符合氢气体装置。

收装置6、生产中突然停电、停汽、停水时，应立即先关闭液氯钢瓶出口阀，后关查操作规程符合闭液氯汽化器加热阀，再关闭缓冲器出口阀，停止汽化，妥善停车。

1、氯化反应器设防爆装置，应将放空导管引至室外，出口高于房顶，爆查防爆装置符合破片应经泄爆试验，并定期检查。

2、氯气缓冲器和汽化器，应装有压力指示（或流量指示）和安全防爆装氯气缓冲器符合置。

机3、氯气缓冲器与氯化釜连接管道上电的阀门，应保持阀心与阀座关闭后无阀门符合2设渗漏，以防停车倒吸物料。

备4、生产企业要安装避雷针，贮存和查防雷、防安输送易燃物料的设备、管道均要装有静电检测报符合全清除静电装置，防静电的接地电阻值告小于 100Ω，并应定期检测。

5、生产车间的电气设备防爆，应达电气防爆符合到整体防爆要求。

6、采用水蒸气或热水加热，应定期查安全阀、检验夹套和管道的耐压强度，并应装压力表检测符合压力表和安全阀。

报告8、蒸馏设备应严格进行气密性和耐压试验检查，并应安装安全阀和温温度与压力符合度、压力调节、控制装置，严格控制控制装置蒸馏温度与压力。

1、岗位操作人员应穿戴好规定的防劳护用品，生产岗位应配备适量的防毒查防护用品符合动面具。

3保2、氯气生产、使用、贮存、运输等护现场，都应按《氯气安全规程》要求查抢修器材不符合配备抢修器材。

液氯(瓶装)使用企业安全检查表

是□否□
查看培训计划、培训记录教案、出勤表、考试卷
9
重大危险源管理
(1)
是否按照标准、规范的要求，对重大危险源进行辨识、评估并建立登记档案
是□否□
查重大危险源档案
(2)
重大危险源及有关安全措施是否已报安源监测、监控设施是否定期检测，是否制定重大危险源应急预案
是□否□
检查现场
检查现场
e
应设有安全标志，配备相应的抢修器材（瓶阀堵漏、调换专用工具1套，瓶阀出口铜六角螺帽、垫片2～3个，专用扳手1把，活动扳手12”1把，手锤1把，克丝钳1把，竹签、木塞、铅塞φ3mm－φ10mm5个，8号铁丝20m，φ800和φ600mmX50mmX3mm铁箍各2个，500mmX50mmX5mm橡胶垫2条，密封用带1盘，10%氨水200mL）
3
设置安全管理机构
是否设置了专门安全生产管理机构并配备符合规定的专职或者安全管理人员
是□否□
查企业下发的文件
4
落实企业安全生产规章制度
(1)
安全教育培训台帐
是□否□
抽查各项安全生产管理台帐及记录
(2)
安全检查及隐患整改台帐
是□否□
(3)
安全设施登记、维护保养及检测台帐
是□否□
5
日常安全管理、监督检查和事故隐患排查治理工作
是□否□
查备案文件
(5)
是否有供对外报警、联络的通讯设备
是□否□
查企业相关台帐、记录
(6)
企业事故应急救援预案每三年是否修订一次,并有修订情况记录并归档
是□否□
查企业相关台帐、记录
8
安全教育培训情况
(1)
主要负责人、分管安全负责人和分管技术负责人是否经有关主管部门考核合格，并取得安全资格证书

液氯使用企业安全检查表

液氯安全检查表
检查人员
检查日期
序号
检杳内容
检查情况
检杳方式
存在冋题
整改结果复查情况
复查人
1、液氯贮罐的使用安全
(1)
贮罐的贮存量不应超过贮罐容量的80%
是□否口
检查现场
(2)
贮罐输入和输出管道，应分别设置两个截止阀门，定期检查，确保正常。
是□否口
检查现场
2、液氯贮罐的贮存安全
(1)
贮罐区20m范围内，不应堆放易燃和可燃物品。
是□否口
检查现场
(2)
大贮量液氯贮罐，其液氯出口管道，应装设柔性连接或者弹簧支吊架，防止因基础下沉引起安装应力。
是□否口
(3)
贮罐库区范围内应设有安全标志，配备相应的抢修器材，有
效防护用具及消防器材。
是□否口
(4)
地上液氯贮罐区地面应低于周围地面0.3 m~0.5 m或在贮存
区周边设0.3 m~0.5 m的事故围堰，防止一旦发生液氯泄漏事故，液氯气化面积扩大。
是□否口
查台帐、
记录
是□否口
3、组织制定并实施生产安全事故应急救援预案
(1)
是否应急疏散预案和防液氯泄漏及中毒预案
是□否口
查台帐、
记录
(2)
是否定期开展液氯泄漏及事故应急救援演练
是□否口
查演练记
录
(3)
相关人员是否了解应急预案内容，熟悉应急职责、应急程序
和冈位应急处置方案
是□否口
抽查相关人员
(4)
是否有供对外报警、联络的通讯设备

液氯检查表

达堵漏、倒罐和抢险位置。
推荐空气呼吸器配备对讲功能，实现在视线 21 受阻情况下的联络沟通。
液氯储罐与备用罐未采取上下布置方式通过自流实现完全倒罐的，向备用罐的倒罐必须 22 采用输转设备进行，可采用液下泵式倒罐泵，倒罐泵的用电负荷应为一级，并按照相关标准规范安装和使用。
编制完善倒罐操作规程，加强倒罐设施保养
按照《氯气安全规程》（GB11984）配齐配足应急装备和器材。另外，现场配备的重型防 16 化服不得少于 4 套，轻型防化服4不得少于 2 套，并相应增加空气呼吸器和备用瓶，1 个空气呼吸器至少配备 1 个备用瓶。配备适用的带压堵漏工具器材，如：金属、 17 木头等材料制成的圆锥体楔或扁楔，捆扎带，密封胶，手锤等。
23
维护。当发生液氯泄漏时，在立即采取堵漏作业的同时，一般应当迅速启动实施倒罐输
转流程。
液氯储存区域周边应当配备移动式或者固定
式水幕水带，长度应当满足布设 2 层以上围
24
护的需要，距离泄漏点的位置应当根据液氯的泄漏量和现场风向、风速等因素确定，作
为防范氯气扩散的最后一道防线，并随时处
于备用状态。
序号一、加强特种设备安全管理
检查内容按照国家及省特种设备有关法规标准的规定，对所有压力容器、压力管道及其安全附件，依法依规进行检验，定期自检自查（包 1 括外观、测厚、罐体沉降检查等，强化存在露点腐蚀管线的检查），做好日常性维护保管道的保冷设计、施工，发现有结露、结 2 冰的部位，应及时补充保冷，避免露点腐蚀。推荐采用聚氨酯保冷材料（氧指数大于 30）喷涂发泡进行施工。
事故氯的吸风设施能力，应当满足液氯气化 12 后快速抽至事故氯吸收装置的要求。
事故氯处理设施的供电电源应达到一级负荷 13 的要求。

液氯检查表

合格
2．有健全的安全管理（包括防火、动火、用火、检修、废弃物处理）制度。
《危险化学品安全管理条例》第八条
有各项安全管理制度。
合格
3．建立安全检查（包括巡回检查、夜间和节间日值班）制度。
《危险化学品安全管理条例》第八条
已建立有安全检查制度。
合格
4．有各岗位安全操作规程。
《危险化学品安全管理条例》第八条
凌铁水厂共配备MFZL4型ABC干粉灭火器82具。
合格
2．消防设施、器材有专人管理。消防器材设置在明显和便于取用的地点，周围不准放物品和杂物。
《仓库防火安全管理规则》第52条
消防设施、器材有专人管理，在有效期内。
合格
3．建筑物应设置可靠的防雷保护装置。
《化工企业安全卫生设计规定》第3.3.1条
有防雷装置，并经南宁市防雷中心检测合格。
《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95第4.6.5条
凌铁水厂盐酸储存区域有洗眼器、淋洗器等安全防护措施。
4.具有酸碱性腐蚀的作业区中的建（构）筑物地面、墙壁、设备基础，应进行防腐处理。
《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95第4.6.4条
凌铁水厂盐酸罐区地面有防腐地砖。
5.危险性的工作场所必须保证至少有两个出口，门窗应向外开启，通道和出口应保持畅通。
《生产过程安全卫生要求总则》第5.4.8条
氯酸钠存放间门外开。
6.爆炸危险场所必须设置相应的可靠的避雷设施；
《爆炸危险场所安全规定》第十八条
氯酸钠储存场所有避雷设施。
7.仓库内的爆炸危险物品应分类存放，并应有明显的货物标志。堆垛之间应留有足够的垛距、墙距、顶距和安全通道。
《爆炸危险场所安全规定》第三十二条条

0306重大危险源(液氯储存)安全检查表

4、消防器材是否齐全、完
好；
运行、
3 操作记运行、操作记录齐全。
录
管理制
4 度、操管理制度、操作规程齐全。
作规程
5
岗位人员执行情况
岗位人员严格执行管理制度、操作规程。
8
各种设备、管道、阀门
各种设备、管道、阀门清洁完好、无跑、冒、滴、漏现象。
装置外
9
观无明显损坏
关键装置外观无明显损坏。
重大危险源安全检查记录表
重大危险源液氯储存及汽化单元名称
公司领导联
分厂领导联
基层单位
系人
序号
检查内容
检查标准或依据
系人检查情况
氢气/氯气流量比:1.16～1.2
汽化器内氯气压力:0.5～0.62MPa 操作工汽化氯温度:27.6℃
1
艺指标热水槽内热水温度:30～40℃ 符合工汽化器内液氯液位:20～40%
艺要求至汽化器液氯流量:0～0.61m3/h 出汽化氯缓冲罐氯气流量 :0 ～
263m3/h
联系人检查结果备注
1、有毒气体检测仪是否完好
可用；
2、抽风软管是否有破损、连
2
安全设接完好；施 3、视屏监控系统
。
10
重点部重点部位场地整齐,防滑,无凹位场地陷,凸起。
11
装置运行
关键装置运行无故障。
12
安全警关键装置、重点部位安全警示示标志标志齐全完好。
对存在的问题的处理意见及处理措施：
检查人：检查时间：
填表说明：检查结果：合格“√” 不合格“×” 如不合格的项目在备注栏填写具体内容，并在表格下方对存在的问题填写处理意见及处理措施，对不存在的检查内容在“检查结果”内划“/”