关于焦炭取样及台账记录的规定[1][1]

合集下载

焦炭质量控制标准及考核办法范文（二篇）

焦炭质量控制标准及考核办法范文

焦炭是冶金、化工等行业中重要的原材料，其质量的控制对于生产过程和产品质量具有重要影响。为了确保焦炭的质量符合要求，制定了相应的质量控制标准和考核办法。本文将详细介绍焦炭质量控制标准及考核办法的相关内容。

一、焦炭质量控制标准

焦炭质量控制标准是指一套科学严谨的指标体系，用于评价焦炭的质量。具体的焦炭质量控制标准如下：

1. 外观质量：

焦炭外观应呈不规则块状，颗粒间应有一定的龟裂或表面开裂，表面应平整，无明显凹凸、斜层等缺陷。

2. 物理性质：

（1）灰分：灰分含量应控制在4%以下，高灰分会影响焦炭的燃烧性能。

（2）固定碳：固定碳含量应控制在85%以上，固定碳是焦炭的主要组成成分，影响其发热性能。

（3）挥发分：挥发分含量应控制在1.5%以下，挥发分的含量过高会导致焦炭燃烧时产生大量烟尘。

（4）含水量：含水量应控制在1%以下，过高的含水量会降低焦炭的热值。

3. 化学成分：

（1）硫含量：硫含量应控制在0.5%以下，硫含量过高会污染环境，影响炼钢工艺。

（2）磷含量：磷含量应控制在0.05%以下，过高的磷含量会降低焦炭的质量。

（3）灰份矿物组成：焦炭的灰份中应不含过多的硅、铝等矿物质，以免影响焦炭的品质。

二、焦炭质量考核办法

焦炭质量考核办法是指一种对焦炭质量进行评估和考核的具体操作方法。具体的焦炭质量考核办法如下：

1. 取样方法：

对于大量生产的焦炭，应进行分散取样，从不同的堆位、装车口、装船口等处进行取样，保证样品的代表性。

2. 检测方法：

（1）外观质量：通过目测的方式对焦炭的形态、颜色、表面情况等进行评估。

焦炭的取样制样方法

焦炭的取样、制样方法

一、取样方法：

1取样工具：铁锹、新塑料袋（取样桶）、混样盘、混样铲。

2取样方法：①在卸车过程中取样，在新料面上进行，焦炭同一个单位5车为一个综合样，综合样质量不少于60

㎏.

②车厢采用焦炭试样，应在卸车过程中的新料面上进行，根据焦炭批量的大小，取水份与工业分析试样，取样重量不少于60㎏.

③每个基本试样不少于30个试样，份样重量2㎏左右。

④所取的焦炭试样，在缩分场地进行现场缩分，用堆锥四分法充分混匀缩分出不少于6㎏带回拌样室。

⑤将试样带回拌样室后，倒入干净的样盘中，用样铲把样品搅拌均匀，四分法缩分后取四分之一留底样，放入密码票，保存一周，另四分之三2人同时送到制样室，不少于4㎏，取制样员同时核对密码并签收。

二、制样方法：

1收到样品后登记，写好试样带上的密码、品名、班别、日期。2将收到的样品用样铲均匀置入颚式破碎机中，破碎至—13㎜以下，直至全部试样破碎完为止。

3把破碎后的样品进一步搅拌均匀，缩分出500g试样2份，一份做水份，一份装入大样瓶中，放入密码票留底样，保存一周。

4水份试样的检测：将500g放入干燥盘中平铺，在170℃—180℃

干燥箱烘1小时后，自然降温10分钟，称样重并几次恒重后，计算出焦炭的水份百分比：

其中W：焦炭试样的水份含量（%）。

m：干燥前焦炭试样的重量（g）。

m1：干燥后焦炭试样的重量（g）。

5将剩余约3㎏试样用份样铲均匀置入清洁干净的间隙3㎜—1.4㎜的破碎机中破碎至-3.0㎜粒度以下，直至试样全部破碎为止。

6取出全部试样，再次充分混匀，用四分法缩分至约1㎏试样为止。7将1㎏试样均匀置入15㎜—0型的破碎机中，粉碎至试样粒度为-1.0㎜，直至试样全部通过粉碎机为止。

煤取样管理制度

第一章总则

第一条为规范煤炭取样工作，保证取样质量，提高煤矿生产水平，制定本制度。

第二条本制度适用于所有煤矿及相关单位的煤炭取样工作。

第三条煤炭取样应本着公开、公平、公正的原则，确保取样过程不受任何干扰，保证取样结果的真实可靠性。

第四条煤炭取样工作要坚持科学、规范、严谨的原则，严格按照国家有关规定和标准进行。

第五条煤炭取样工作要注重质量管理，确保取样结果准确可靠。

第六条煤炭取样工作要注重安全生产，保证取样过程中不发生事故。

第七条煤炭取样工作要注重环境保护，不对环境造成污染。

第八条煤炭取样工作要坚持节约资源，尽量减少浪费。

第二章取样方法

第九条取样方法应根据不同煤种和不同要求而确定，可以采用手工取样和机械取样。

第十条手工取样要求操作人员熟练，取样工具干净，确保取样结果准确可靠。

第十一条机械取样要求设备运转稳定，取样精度高，确保取样结果准确可靠。

第十二条取样地点应根据实际情况确定，要远离杂质多的地方，确保取样结果准确可靠。

第十三条取样方式应根据实际情况确定，可以采用分层取样或全厚取样。

第十四条取样时要随时记录取样点、取样时间、取样人员等信息，确保取样结果准确可靠。

第三章取样流程

第十五条取样前要对取样地点进行勘察，确认取样地点和取样方法。

第十六条取样前要对取样工具进行清洁和消毒，确保取样结果准确可靠。

第十七条取样时要按照规定的时间和数量进行取样，确保取样结果准确可靠。

第十八条取样后要及时封装和标识，确保取样结果准确可靠。

第十九条取样后要及时送检，确保取样结果准确可靠。

第二十条取样后要立即清理取样场地，确保不影响正常生产。

煤焦采样管理制度

第一章绪论

一、目的

为规范煤焦采样工作，保证采样质量，提高采样准确性，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于煤焦采样过程，涉及采样、样品标识、保存、检测及数据处理等。

第二章采样程序

一、采样地点确定

1、根据生产计划和炉用煤指标，确定煤焦采样地点。

2、采样地点应在生产现场，以保证采样的准确性和代表性。

二、采样设备检验

1、采样设备定期检查，保证采样设备能够正常使用。

2、每次采样前，都应进行采样设备的检验，保证采样的准确性。

三、采样方法

1、采取立即采样，避免长时间暴露在大气中导致质量变化。

2、采用机械采样或手动采样的方式进行，保证采样的全面性和有效性。

四、采样员要求

1、采样员需接受专业培训，熟悉采样流程和操作规范，保证采样的准确性和有效性。

2、采样员需具备必要的采样工具，如样桶、洗煤筛等。

第三章采样质量控制

一、质量管理

1、采样过程中，必须遵循采样规程和标准操作程序。

2、采样过程中，采样员需严格遵守采样规定，严格控制细节，保证样品的准确性。

3、采样是否准确、完整、充分等，质量检验员应定期进行检查，确保采样质量。

二、样品标识

1、每一个采集的样品都需要进行标识，标明采集地点，采集时间，采集人员等信息。

2、样品标识需清晰、准确，不得模糊不清。

三、样品保存

1、采样完毕后，样品需及时送至样品室保存，不能长时间暴露在空气中。

2、样品需按规定的标准，进行保存，保证样品的完整性和准确性。

第四章采样流程控制

一、采样设备管理

1、采样设备需定期保养、维护，确保采样设备的正常使用。

2、采样设备使用前需检查，确保采样设备的正常使用。

焦炭试样的采取和制备

焦炭工业分析试样的制备
因在制样过程中带入铁屑，明显影响试验结果可用
磁铁吸出。出口商品焦炭不允许用磁铁吸出。
工分样品必须全部过筛，不允许丢弃筛上物。
焦炭工业分析试样的制备
图2 焦炭试样缩分流程图
焦炭工业分析试样的制备
混匀和缩分方法
混匀方法：混匀是为了最大限度地减少缩分误差。混匀可采用下
列方法之一，也可几种方法并用。混匀过程中需避免试样损失和
粉尘飞散。
a：堆锥混匀法 b：平铺混匀法
c：二分器法：（二分器规格尺寸见图3、表5）
焦炭工业分析试样的制备
焦炭工业分析试样的制备
水分试样
1. 水分试样采出后，应立即放入有密封盖耐腐蚀的储样桶
或不渗水的其他密封容器内。当每个份样放入后应立即将盖盖严。
2. 装有水分试样的储样桶必须远离热源和避免阳光直射。 3. 为了减少制样操作过程中焦炭试样水分的损失，破碎应
采用机械设备，破碎及缩分总操作时间不得超过15min。
最大粒度：95%以上焦炭能通过的最小筛孔尺寸
采样
采样工具长柄采样铲
采样
采样工具
采样铲的大小确定：根据取样量、
取样点、焦炭的粒度来确定。确保大块焦不流失。
储样桶：桶口与桶盖咬合必须严
密。由不吸水耐腐蚀的材料制成。
采样斗：采样斗是一个上部开口

入炉煤化验台账管理制度

一、引言

为了规范入炉煤的化验工作，确保化验结果的准确性和可靠性，保证煤炭质量的稳定性，特制定本制度。

二、目的

该制度的目的在于规范入炉煤的化验工作，确保化验结果的准确性和可靠性，保证煤炭质量的稳定性。

三、适用范围

本制度适用于公司对入炉煤进行化验的所有工作人员，以及化验仪器设备的管理人员。

四、台账管理流程及要求

1. 台账的规定

（1）化验台账应分别开设化验台账和检测仪器设备台账。

（2）化验台账应当包括煤的基本信息、化验项目、化验结果和化验人员等内容。

（3）检测仪器设备台账应当包括仪器设备的名称、型号、购置日期、检定周期等信息。

2. 台账的管理

（1）化验台账和检测仪器设备台账由化验室主任统一管理，保管在专用文件柜中。

（2）对于每一批煤炭的入炉化验，应当填写化验台账，并由检验员审核签字。

（3）检测仪器设备台账应当实行定期检查，发现问题立即予以修理或更换。

（4）对于入炉煤的化验台账应当及时归档，保存3年以上。

3. 台账的使用

（1）对于通过检验合格的煤炭，应当根据化验结果填写相应的发货单据，将化验结果如实记录于发货单据上。

（2）对于未通过检验的煤炭，应当重新取样检验，直至合格为止。

（3）对于检测仪器设备的使用，应当按照相应的操作规程进行操作，并定期进行维护和保养。

五、台账管理的监督

1. 定期抽查台账

公司应当定期抽查化验台账和检测仪器设备台账，验证其内容的真实性和准确性。

2. 组织考核化验人员

公司应当定期组织对化验人员进行考核，确保其工作质量和技术水平。

3. 监督检测仪器设备的使用

国标焦炭热强度的取样标准

国标焦炭热强度的取样标准是根据《钢铁冶金焦化焦炭》（GB/T 22240-2008）制定的。

根据国标，焦炭热强度的取样应按照以下步骤进行：

1. 从装车（船）焦炭或储存焦炭里取样。取样点应避免开裂、弯曲或堆积不平的焦炭。

2. 取样时应将焦炭表面的污垢和多余的锈皮清除，以避免影响结果。

3. 取出的焦炭样品应尽量避免破碎，并尽快送到实验室进行分析。

4. 对于焦炭样品的数量，国标没有具体规定。一般来说，根据实际情况取足够的样品量以确保准确度。

5. 对于煤核焦样品，根据实际情况进行采样，尽量避免破碎。

以上是国标焦炭热强度的取样标准的主要要点，具体的细节要求可以参考《钢铁冶金焦化焦炭》（GB/T 22240-2008）标准文件中的相关章节。

石灰石、焦炭计量、验收管理规定(草案)

石灰石、焦炭计量、验收管理规定（10.9修改）为了做好石灰石、焦炭等大宗原燃料的计量、验收等工作，理顺工作程序，明确工作要求，落实工作责任，特制定本规定。

一、石灰石、焦炭接受程序

1、采供部提前6小时通知仓储车间、石灰车间、标准化部石灰石或焦炭产地、到货数量、质量、到货时间及运输方式，以便相关单位做好接卸准备工作。

2、石灰石到货后采供部通知仓储车间、石灰车间，由石灰车间对石灰石外观质量进行目测验收；目测验收合格后通知标准化部对内在质量和粒度进行取样、分析，以标准化部分析结果为依据确定是否接收。

3、焦炭到货后采供部通知仓储车间，由石灰车间对外观质量进行初步验收；初步验收合格后通知标准化部对内在质量和粒度进行取样、分析。

4、对于目测粒度不合格拒收的石灰石或焦炭，由石灰车间通知仓储车间停止卸货，标准化部牵头，生产部、石灰车间、采供部共同确认，由采供部办理退货手续。

5、因生产需要对粒度不合格的石灰石或焦炭让步接收，由标准化部组织生产部、采供部、石灰车间、仓储车间会签，并由分管厂领导批准方可实施。

6、对粒度不合格石灰石或焦炭让步接收，石灰车间及时采取有效措施，调整工艺数据，减少因原料质量对生产带来的不利影响。

二、大宗原、燃料的计量

1、大宗原燃料的计量数据仓储车间负责抄报、确认、传递、报出，并

建立相关台帐。

2、为了保证大宗原、燃料的计量准确，由设备部负责定期对石灰石、焦炭计量器具按规定周期进行检定，保证计量数据准确可靠，并建立检定台帐。

3、船运石灰石、焦炭计量以码头吊计量为准，汽运石灰石、焦炭以汽车衡计量为准。

煤炭取样管理规定

一、目的

为保证煤炭取样过程的规范性，加强取样过程的监督与管理，特制订本规定。二、范围

本制度适用于煤炭到货取样的流程执行和过程监督、管理。

三、取样频次

公司进煤以汽运为主，原则每天进煤10车以下一车一样，10-25车的两车一个混合样，25车以上的如果煤炭质量比较稳定可以三车一个混合样，但最多不能超过三车，如果煤炭质量异常的必须一车一样。

四、取样流程

煤炭卸车时，财务部人员、监督人员、生产部煤炭取样人员共同到场三方确认后，生产部煤炭取样人员先对煤炭质量进行目测，观其煤质、干湿程度是否均匀。若无异常开始采样，每堆煤验收对角线法分前、中、后及两侧不低于四个点任意取样（由生产部取样人员取两个样点，监督人员取两个样点。）另外必须用铲车推开取一个中间样。每个点大于在离表层0.1m以下取样1-2㎏，共取样约8kg组成一个混合样，然后由生产部取样人员采用四分法制取一个标准样（至少2kg）。

五、样品管理

1、分样：生产部取样人员将每一个样品一分为二分成两份样品，将取样信息在标签上填写完整后分别放入取样袋内，在30秒钟内贴上标签，并用胶布紧紧捆扎好之后，由取样人员在30分钟内送至化验室。两份样品其中一份用于检验，另一份在供应商签字后存放在化验室的样品柜内，双锁管理，由监督人员和化验室各持一套钥匙，保留三天，作为仲裁分析样。

2、样品编码管理：样品编码应无时间和顺序及其它可辨认规律。分样结束，供应商离开后，监督人员方可对所取检验煤样进行随机编号，监督人员另行记录编号对应的到货信息，编号不得有任何可识别供应商的信息，编号时供应商不得进入化验室，所编号码不得告知供应商，所取样品要及时扎紧袋口确保密封。

《焦炭的采样管理》细则

一、焦炭采样方法：1、按时间基采样（适用于出厂焦、108皮带端口采样）

2、按质量基采样（适用于漏咀焦、皮带焦分段采样）

注意事项：1、采工分样时，应取其横断面，不得随便弃样，严禁只采快不采面（包括筛分）

2、焦炭做筛分时，一月两次（10日、20日）采样地点在108皮带端口

3、焦炭转鼓在108皮带端口采，采样粒度>6mm

4、焦炭工分取样点改在102皮带上取样，分三次，分段，全断截取，采样量不少于40kg，按时间基采样

5、为了保证焦炭的出厂质量及优化配煤比例，节省原料成本，应不间断的加大焦炭特殊情况（特大块焦，银白色蜂窝焦、粗粒度焦，细粒度焦，黑头焦）抽查力度，发现异常情况及时向车间及有关领导调度汇报

6、在皮带端采样时，流量大时，应让其停机后采样

7、抓取焦炭时，应戴上手套，选择无滚轮的地方采取，还要把衣袖口扣好防止皮带转动把衣袖缠住，发生安全事故

8、在焦堆上采样时，应分层、均匀布点，保证采样的代表性。不得随意弃样

9、皮带焦流量过大，在截取时焦炭反溅发生事故，车辆较多发生交通事故

108皮带端口堆卡发生砸伤事故，102皮带焦熄焦不完全发生烫伤事故

焦炭质量标准与检验

焦炭现货市场的标准化程度较高，质量指标体系和检验方法都有国家标准依据，现货市场普遍接受，实际执行情况较好，争议解决方式也较规范。

一、焦炭国家标准符合现货市场的需求

1.焦炭国标按用途来构建质量指标体系

国家标准GB/T 1996—2003《冶金焦炭》设定了高炉冶金焦炭的质量指标体系，包含三类指标：一是灰分Ad、硫分St,d、挥发分Vdaf、水分Mt这些反映焦炭基本组成成分的指标；二是是冷态的抗碎强度M40和耐磨强度M10、热态的反应后强度CSR和反应性CRI这些反映高炉内工作强度和工况的指标；三是粒度、焦末这些反映物理大小和形态的指标。

2.焦炭质量的检验也有国家标准作为依据

焦炭的抽样、制样以及所有指标化验方法都有国家标准作为依据。其中，样品的采样、制备可依据GB/T 1997《焦炭试样的采取和制备》；焦炭水分、灰分、挥发分指标的化验可依据GB/T 2001—1991《焦炭工业分析测定方法》；焦炭的焦末和粒度指标的检测可依据GB/T2005—1994《冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的测定方法》；焦炭的机械强度M40和M10的测定可依据GB/T 1996—2003《冶金焦炭》中的附录；焦炭硫分指标的测定可依据GB/T 2286—1991《焦炭全硫含量测定方法》；焦炭热性质指标的测定可依据GB/T 4000—1996《焦炭反应性及反应后强度的测定方法》。

二、现货市场企业和机构普遍采用和认可焦炭国家标准

现货企业普遍参照国家标准来签订贸易合同，按国标的质量体系来定义商品的质量等级。

证明取样、检验台账记录

---

1. 引言

本文档旨在记录证明取样与检验过程中所涉及的台账记录。准确、完整的取样与检验记录对于确保产品质量、保障消费者权益至关重要。本文档将包括以下内容：

1. 取样记录的详细内容和格式；

2. 检验记录的详细内容和格式；

3. 如何填写和管理取样、检验台账；

4. 相关质量控制要求和注意事项。

2. 取样记录

2.1 取样记录内容

取样记录应包含以下信息：

- 取样日期和时间；

- 取样地点；

- 取样人员姓名和身份证号码；

- 取样物品的名称、规格和批次号等关键信息；- 取样数量和采样方法；

- 监督员（如有）的姓名和身份证号码；

- 其他相关备注。

2.2 取样记录格式

取样记录可以采用表格形式，示例如下：

3. 检验记录

3.1 检验记录内容

检验记录应包含以下信息：

- 检验日期和时间；

- 检验地点；

- 检验人员姓名和身份证号码；

- 检验方法和仪器设备；

- 检验结果；

- 其他相关备注。

3.2 检验记录格式

检验记录可以采用表格形式，示例如下：

4. 取样、检验台账管理

4.1 填写规范

- 填写时应使用清晰、规范的文字，避免涂改；

- 填写人员应核对填写内容的准确性，并在签名确认后方可提交；

- 如有监督员参与，监督员需要在相关字段进行签名确认；

4.2 台账保存

- 取样、检验台账应存档并保留一定时间，以备后续查证；

- 台账应按时间、地点或其他合适的方式进行分类存储，以便

查找和检索。

5. 质量控制要求和注意事项

- 必须保证取样、检验过程遵循相关法律法规和质量控制标准；

- 取样时必须确保采样器具洁净，并避免污染和交叉污染；

煤炭取样规程[定稿]

第一篇：煤炭取样规程[定稿]

煤炭取样

1取样频次：公司进煤以汽运为主，原则每天进煤10车以下一车一样，10-25车的两车一个混合样，25车以上的如果煤炭质量比较稳定可以三车一个混合样，但最多不能超过三车，如果煤炭质量异常的必须一车一样。褐煤根据货物数量分批次取样。2/煤炭卸车时，验收组长、客户、煤场管理人员共同到场3方确认后，煤炭验收组先对煤炭质量进行目测，观其煤质、干湿程度是否均匀。若无异常开始采样，每堆煤按对角线法分前、中、后及两侧不低于四个点任意取样（由值班干部取两个样点，煤场管理员取两个样点。）另外必须用铲车推开取一个中间样。每个点大于在离表层0.1m以下取样1-2㎏，共取样约8kg组成一个混合样，然后由值班干部采用四分法制取一个标准样（至少2kg）。

3、样品管理：到制样室将每一个样品一分为二分成两个样品，将“原材料检验通知单”一式二份填写完整后分别放入取样袋内，在30秒钟内贴上标签，并用胶布紧紧捆扎好之后，将一份存放在验煤值班室的样品柜内，厂供双方上锁，保留三天，作为仲裁分析样。

4、样品编码：编码应无时间和顺序及其它可辨认规律。

《煤炭验收取样票》客户签字离开后，值班干部方可对所取煤样进行随机编号，并在半小时之内将样品送至分化中心。值班干部开具的《原材料检验通知单》上不得出现客户名称，编号时供应商不得进入验收办公室，所编号码不得告知供应商，所取样品要及时扎紧袋口确保密封。

5、异常情况管理：当天卸货过程中，煤炭验收组须对装车质量情况检查是否存在换矿、夹带、分层装、水分或矸石严重超标等异常情况，若有异常应立即停止验收并及时向企管部领导汇报，按照《关于规范大宗原材料现场扣吨与罚款的通知》处理。

国标焦炭热强度的取样标准

一、取样方法

1.焦炭试样的采取应在焦炉炭化室或焦炉出炉口处进行。

2.取样时应将焦炭按炉号、堆放时间、粒度分别进行取样。

3.取样时应采用具有代表性的部位，并尽量减少人为因素对试样产生的影响。

二、焦炭试样的采取

1.取样前应对焦炉炭化室或焦炉出炉口的焦炭进行仔细观察，确定无熄灭或

夹生焦。

2.取样时应尽量保证所取焦炭的均匀性，以减少误差。

3.取样时应避免对试样进行任何破坏性操作，如敲打、摔落等。

三、焦炭试样的制备

1.试样应按国标规定的方法进行破碎、缩分、研磨和干燥，以制备成符合要

求的试样。

2.试样制备过程中应避免对试样进行任何破坏性操作，如过度破碎、过度研

磨等。

3.试样制备完成后应立即进行编号、水分测定、灰分测定、挥发分测定、硫

分测定和低位热值计算等操作。

四、焦炭试样编号

1.试样制备完成后应及时进行编号，编号应清晰、规范，易于识别。

2.同一炉号、同一堆放时间、同一粒度的焦炭应分别进行编号。

五、焦炭试样水分测定

1.水分测定应按照国标规定的方法进行，以获得准确的试样水分含量。

2.水分测定过程中应避免对试样进行任何破坏性操作。

六、焦炭试样灰分测定

1.灰分测定应按照国标规定的方法进行，以获得准确的试样灰分含量。

2.灰分测定过程中应避免对试样进行任何破坏性操作。

七、焦炭试样挥发分测定

1.挥发分测定应按照国标规定的方法进行，以获得准确的试样挥发分含量。

2.挥发分测定过程中应避免对试样进行任何破坏性操作。

八、焦炭试样硫分测定

1.硫分测定应按照国标规定的方法进行，以获得准确的试样硫分含量。

煤焦采样方法和注意事项

煤、焦采样方法和注意事项

只有应用科学的采样方法，才能够掌握了解一批煤、焦，一堆煤焦的质量指标，从而为生产销售提供科学准确的数据，根据我公司的实际情况参照相关的规定，特制定以下方法。

一煤的采样方法：

1皮带煤的取样方法：

取样时必须一次截留全部断面或按左中右三点，在运转的皮带上各取一铲混合为一个子样，不少于5㎏，开机后20分钟取样每小时一次每班不少于8个。

2车厢取样：

取样深度0.4m，水分采取在车厢中间（一半）取。

小于10T 大于10T 火车皮

3煤堆取样：

煤堆取样按9点法取样，每点不少2kg，采样深度不低于0.5m，

顶腰底各点分布均匀，底部高于地面0.5m。

二冶金焦的取样方法和机械强度的测定。

1焦碳试样的采取，执行GB1997-1989标准，从焦碳储存仓下提取，工业分析试样每天4次，每次不少于2kg机械强度试样每次大于50kg，并用60mm园孔筛筛分。

2焦碳机械强度的测定：

（1）用直径60mm圆孔筛，筛取50kg焦样，小心放入已清扫干净的鼓内盖好鼓盖，开动转鼓100转后，静置1-2分钟，打开鼓盖，倒出鼓内焦碳，并将鼓内鼓盖上的焦粉仔细清扫干净。

（2）将鼓内焦碳依次用直径40mm、25mm、10mm园孔筛进行三级筛分，筛分时一次入筛焦量不超15kg既要筛净，又防止用力过

猛，使焦碳受撞击而破碎。

（3）分别衡量大于40mm、40-25mm、25-10mm小于10mm各粒级焦碳的质量，（称准至0.1kg）其总和与入鼓焦碳质量之差为损

失量，当损失量≥0.3kg时无效，≤0.3kg时有效。

（4）计算（将%记录在转鼓记录上）

焦炭采样的制度

焦炭采样是指在焦炭的生产和贸易过程中，对焦炭进行取样并

制定一系列规定和程序的中心环节。采样的正确性和有效性直接影

响着焦炭质量的评估和交易的公正性。因此，建立和执行焦炭采样

制度是保证焦炭质量和交易的可靠性的重要一环。

一、焦炭采样的重要性

正确的焦炭采样是确保焦炭质量精确可靠的前提。焦炭的质量

常常直接影响到钢铁等行业的生产效率和产品质量。而焦炭的质量

评估则要依赖于对样品的准确采样和分析。只有通过正确的采样方

式获取到具有代表性的样品，才能准确评估焦炭的特性和质量。

二、焦炭采样制度的制定原则

1. 取样流程的明确性：制定焦炭采样制度应具备明确的流程和

步骤。包括采样点的确定、采样工具的选择、采样数量的要求等。

所有参与采样工作的人员都应清楚地了解并执行采样规程。

2. 采样点的合理选择：采样点的选择要尽量代表焦炭的整体质量。根据焦炭的特性和生产过程，确定采样点的位置和数量。同时，应避免采样点受到外界环境因素的影响，例如尘埃、湿气等。

3. 采样工具的准确性：选择合适的采样工具对于采样结果的准确性至关重要。常用的采样工具有钢管、不锈钢勺等。采样工具的表面应干净无污染，避免对焦炭质量造成影响。

4. 采样数量的要求：采样数量应根据质量评估或分析的需要合理确定。通常采用大样本和小样本相结合的方式，确保结果的可靠性。同时，采样时要确保可重复性和可比性。

5. 采样设备的维护和校准：采样设备应定期进行维护和校准，以确保其准确性和可靠性。设备的标定和检验应符合相关质量管理体系的要求，并有相应的记录和证明。