关于焦炭取样及台账记录的规定[1][1]
煤焦采样管理制度内容
煤焦采样管理制度内容一、总则为规范煤焦采样工作，提高煤焦质量管理水平，确保产品质量，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司生产的各类煤焦产品的采样工作。
三、采样人员及要求1. 采样人员应经过培训，持有煤焦采样操作证书。
2. 采样人员应遵守公司规定的操作流程，严格按照要求进行采样。
3. 采样人员应严格遵守采样现场的安全操作规程，保障人身安全。
4. 采样人员应定期接受技术培训，提高专业技能和操作水平。
五、采样设备与器具1. 采样设备应定期检查，保持设备的完好状态。
2. 采样设备及器具应定期对其进行清洁消毒，确保采样的准确性和可靠性。
3. 采样设备应具备相应的防爆性能，并符合国家相关标准。
四、采样流程1. 采样前，采样人员应仔细查看产品信息，了解产品质量标准和要求。
2. 采样时，应按照规定的取样方式和方法进行取样，确保取样的公正、公正和准确。
3. 采样时，应留意产品的外观、色泽、气味等情况，确保采样的代表性和准确性。
4. 采样完成后，应进行封存，并填写相应的采样记录表，确保采样的可追溯性。
五、采样标准和要求1. 采样时，应遵守国家相关标准的要求，确保产品符合质量标准。
2. 采样时，应注意取样的时间、地点、数量等要求，确保采样的准确性和可靠性。
3. 采样时，应注意保持采样现场的干净整洁，杜绝外来污染物的混入。
4. 采样后，应定期对取样进行检测分析，并比对分析结果，确保产品质量符合标准。
六、监督检查1. 公司应定期对采样工作进行监督检查，发现问题及时纠正。
2. 对违反采样规程的人员，公司应按照公司规定的程序进行处理。
3. 对采样质量不合格的产品，公司应按照质量管理规定进行处理，确保产品质量。
七、附则1. 本管理制度的解释权归公司质量管理部门。
2. 本管理制度自颁布之日起实施，如有修改，应经相关部门审批后方可执行。
以上是煤焦采样管理制度的内容，希望大家能够认真遵守，确保产品质量。
煤焦分析安全规定
煤焦分析安全规定1. 规章制度的目的为了确保煤炭和焦炭分析过程的安全性和准确性，保护员工和设备的安全，提高工作效率，订立本安全规定。
2. 适用范围本规定适用于企业职能部门中从事煤焦分析工作的全部员工。
3. 煤焦分析安全管理标准3.1 试验室安全要求3.1.1 试验室应设置禁止吸烟、禁止进食、禁止使用明火的标识。
3.1.2 确保试验室通风设备正常运转，并定期清洁通风设备。
3.1.3 工作区域内应保持乾净，避开杂物堆放，确保通道畅通。
3.1.4 灭火器和砂桶等灭火设备必需放置在易取得的地方，员工应熟识使用方法。
3.2 安全操作要求3.2.1 操作员必需穿着好个人防护装备，包含试验服、工作帽、鞋套、手套、护目镜等。
3.2.2 每次进行煤焦分析工作前，操作员应认真阅读试验方法和操作流程，了解试验的要求和步骤。
3.2.3 操作员应依照试验方法严格操作，禁止违章操作，如更改试验步骤等。
3.2.4 煤焦分析仪器和设备的使用必需符合相关操作规程，不得随便调整或拆卸仪器和设备。
3.2.5 操作过程中若发生异常情况，应立刻停止操作，并向上级报告。
3.2.6 完成煤焦分析后，操作员应对仪器和设备进行清洁和保养，及时上报需要维护和修理或更换的部分。
3.3 物品管理要求3.3.1 试验室内的试剂和标准物质必需依照编码分类，正确存放，并定期进行检查和清点。
3.3.2 试验区域内应设立储物柜，存放操作所需的小物件，并确保储柜门窗关闭完好。
3.3.3 试验室内应定期进行安全巡查，发现问题及时整改。
4. 煤焦分析安全考核标准4.1 个人安全考核标准4.1.1 操作员必需参加相关安全培训并通过考核。
4.1.2 每人每年应参加肯定比例的安全应急演练，并实现合格标准。
4.1.3 在操作过程中，严禁私自调整试验方法和步骤，如有违反将依据情节轻重进行纪律处分。
4.1.4 操作员应乐观自动发现试验室内的隐患，并及时上报，参加隐患排出工作。
4.2 试验室安全考核标准4.2.1 试验室应定期进行安全检查，每年不少于两次，检查结果要进行记录和整改。
企业质量检测费用提取、使用台账记录
企业质量检测费用提取、使用台账记录
背景
质量检测是企业确保产品质量的重要环节，需要投入一定的费用。
为了更好地管理质量检测费用的提取和使用情况，制定并记录
质量检测费用台账是必要的。
目的
本文档的目的是规定企业质量检测费用提取和使用台账的记录
要求，以提高质量管理水平，确保质量检测费用的透明度和合规性。
质量检测费用提取台账记录要求
1. 提取台账应包含以下信息：
- 提取日期
- 提取金额
- 提取事由
- 提取人员
- 提取部门
2. 提取台账应由财务部门进行记录，并妥善保存。
质量检测费用使用台账记录要求
1. 使用台账应包含以下信息：
- 使用日期
- 使用金额
- 使用事由
- 使用人员
- 使用部门
- 使用对象
2. 使用台账应由质量管理部门进行记录，并妥善保存。
质量检测费用台账记录管理要求
1. 提取和使用台账的记录应保持准确、完整和及时。
2. 财务部门和质量管理部门应确保台账记录的机密性和安全性。
3. 质量检测费用台账记录应按照相关法律法规和内部制度进行
保管和归档。
4. 定期对质量检测费用台账进行审核，确保提取和使用情况的
合规性。
结论
通过规定企业质量检测费用提取和使用台账的记录要求，可以
有效管理质量检测费用的使用情况，提高质量管理水平。
财务部门
和质量管理部门应严格按照要求记录台账，并确保其安全性和准确性。
焦炭销售出入库操作流程
焦炭销售出入库操作流程
一、用户与焦化厂业务人员商讨焦炭购销业务，确定焦炭质量、指标、价格等。
二、用户、销售方、焦化厂签订焦炭销售三方合同。
三、用户按量全额预付销售方货款。
四、用户确定承运车辆，相关信息以书面形式交销售方工作人员。
五、用户开具派车单，运输车辆上磅称重，工作人员登记并在派车单上面加盖销售方业务章，车辆持派车单装焦。
六、运输车辆装载完毕后上磅称重，司磅人员核减数量填写过磅单，运输车辆持过磅单用户联拉运焦炭回单位复命，司磅人员将过磅单统计联、回单联撕下、摆放整齐、清理票据，统计联交统计人员整理填报，回单联交焦化厂并索取对方销售单。
煤、焦炭出入库管理办法
煤、焦炭出入库管理办法一、目的为了有效监管原煤进厂、焦炭销售出库管理工作,确保各类数据采集、传递准确,减少进厂、出库漏洞和浪费, 保证票据真实，票据传递及时,特制定本管理办法。
二、适用范围适应用公司煤、焦炭出入库管理三、管理组织构架公司采购、销售部或财务部负责煤炭进厂、焦炭销售出库管理工作；煤场管理员名，监磅人员名，装载机司机名；四、管理流程焦煤进厂流程：进煤信息接收查验车辆盖章填写磅单、盖章每日点将信息汇总表及票据交财务核对核对无误编辑每日进焦煤出厂流程：焦化厂发调煤单给选煤厂行指令焦炭入库流程：冶金焦：筛焦楼筛分分级25mm以上分级后通过自卸车送到焦炭成品库存放焦炭出库流程：化工焦及冶金焦（汽运）：销售部下量通知单做装车准备交财务核对冶金焦（火运）：接到通知单请车信息并将发运票据交财务领导；五、管理范围5.1 煤场、焦炭成品库的管理六、岗位职责6.1煤场管理员（安全员）：6.1.1负责职责范围内的安全、环保；6.1.2对进煤质量车车验收，取样、确保入厂煤质量合格；6.1.3 合理安排卸煤，确保车辆安全，迅速卸车；6.1.4 调度铲车司机，对煤及焦炭进行整堆，装卸，清洁卫生；6.1.5监督卸车人员，防止出现安全或故意刁难司机的问题；6.1.6完成领导交给的临时性任务。
6.2监磅员：6.2.1引导车辆入厂过磅，检查车辆；6.2.2检查司机携带手续（包括对方的提货单、信息单或派车单、供方磅单等）是否齐全，内容是否正确，若发现一项不符合规定的，有权拒绝过磅并及时向上级领导反映，解决后方可上磅；6.2.3车辆上磅前检查磅面及仪表读数，保证磅面整洁、磅底无异物，仪表读数为零，检查无异常后车辆方可上磅；6.3.4上磅后车辆熄火，车辆过磅时要求车内人员全部下车，严禁磅上站人；6.3.5及时报送报表，报表数据要认真核对，填写准确无误；过磅当中如发现异常情况，立即停止过磅及时向有关领导汇报，待处理后方可上磅；6.3.6磅房当班人员，对所出具的磅单数据真实性承担相应责任，认真填写台账、报表、磅单、保证计量的帐、单、表、数字准确、真实、清晰，签字手续齐全，做到帐、表、票相符；6.3.7妥善保管各种资料，包括提货单、过磅单、报表、台账等；6.3.8磅房严禁非工作人员入内，严守公司商业秘密；6.3.9严禁吃、拿、卡、要，保证公司利益不受损失；6.3.10磅房人员上班期间必须穿着工服，保持磅房区域内的卫生清洁、无杂物等；6.3.11负责职责范围内的安全、环保；6.3.12完成领导交给的临时性任务。
焦炭出入库管理制度
焦炭出入库管理制度第一章总则第一条为规范焦炭出入库管理工作，提高焦炭出入库管理的效率和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于焦炭仓库管理人员和相关人员。
第三条出入库管理的内容包括焦炭的入库、出库、库存管理、周转统计等。
第四条所有的出入库操作必须在系统中有记录，且操作人员必须经过培训和考核合格。
第五条为了确保焦炭出入库管理的顺利进行，仓库管理人员必须熟悉本制度的内容，并严格按照规定执行。
第二章出库管理第六条出库的种类包括销售出库、调拨出库等。
第七条出库时，操作人员必须填写出库单，核对货物品种、数量和规格，并在系统中记录。
第八条出库单必须经过仓库负责人审批后方可执行。
第九条出库过程中，必须进行货物的装车检查，防止货物遗漏或者破损。
第十条出库完成后，操作人员必须及时更新系统中的库存信息。
第十一条出库后的焦炭必须按照规定时间内送达指定地点，且收货人必须签收确认。
第三章入库管理第十二条入库的种类包括采购入库、调拨入库等。
第十三条入库时，操作人员必须填写入库单，核对货物品种、数量和规格，并在系统中记录。
第十四条入库单必须经过仓库负责人审批后方可执行。
第十五条入库过程中，必须进行货物的卸车检查，防止货物遗漏或者破损。
第十六条入库完成后，操作人员必须及时更新系统中的库存信息。
第十七条入库后的焦炭必须按照规定规范堆码，并存放在指定位置。
第四章库存管理第十八条仓库必须定期进行库存盘点，确保库存信息的准确性。
第十九条仓库必须及时处理库存过剩或者缺货的情况，保持库存量的合理。
第二十条仓库必须根据市场需求进行库存调配，避免库存积压或者断货。
第二十一条仓库必须保证库存的安全性，做好防火、防水、防盗等措施。
第五章周转统计第二十二条仓库必须定期进行焦炭周转统计，分析出入库情况，为进一步管理提供参考。
第二十三条仓库必须根据周转统计结果，及时调整管理策略，提高焦炭出入库效率。
第六章附则第二十四条本制度由仓库管理人员负责解释。
第二十五条本制度自颁布之日起生效。
煤炭取样管理规定
煤炭取样管理规定第一篇：煤炭取样管理规定煤炭取样管理规定一、目的为保证煤炭取样过程的规范性，加强取样过程的监督与管理，特制订本规定。
二、范围本制度适用于煤炭到货取样的流程执行和过程监督、管理。
三、取样频次公司进煤以汽运为主，原则每天进煤10车以下一车一样，10-25车的两车一个混合样，25车以上的如果煤炭质量比较稳定可以三车一个混合样，但最多不能超过三车，如果煤炭质量异常的必须一车一样。
四、取样流程煤炭卸车时，财务部人员、监督人员、生产部煤炭取样人员共同到场三方确认后，生产部煤炭取样人员先对煤炭质量进行目测，观其煤质、干湿程度是否均匀。
若无异常开始采样，每堆煤验收对角线法分前、中、后及两侧不低于四个点任意取样（由生产部取样人员取两个样点，监督人员取两个样点。
）另外必须用铲车推开取一个中间样。
每个点大于在离表层0.1m以下取样1-2㎏，共取样约8kg组成一个混合样，然后由生产部取样人员采用四分法制取一个标准样（至少2kg）。
五、样品管理1、分样：生产部取样人员将每一个样品一分为二分成两份样品，将取样信息在标签上填写完整后分别放入取样袋内，在30秒钟内贴上标签，并用胶布紧紧捆扎好之后，由取样人员在30分钟内送至化验室。
两份样品其中一份用于检验，另一份在供应商签字后存放在化验室的样品柜内，双锁管理，由监督人员和化验室各持一套钥匙，保留三天，作为仲裁分析样。
2、样品编码管理：样品编码应无时间和顺序及其它可辨认规律。
分样结束，供应商离开后，监督人员方可对所取检验煤样进行随机编号，监督人员另行记录编号对应的到货信息，编号不得有任何可识别供应商的信息，编号时供应商不得进入化验室，所编号码不得告知供应商，所取样品要及时扎紧袋口确保密封。
六、异常情况处理当天卸货过程中，取样人员、监督人员须对装车质量情况检查是否存在换矿、夹带、分层装、水分或矸石严重超标等异常情况，若有异常应立即停止验收并及时向企管部领导汇报，按照《煤炭采购年度框架合同》约定处理。
焦炭质量控制标准及考核办法范本（2篇）
焦炭质量控制标准及考核办法范本焦炭作为钢铁生产中的重要原料，其质量控制标准和考核办法对于保证钢铁生产的效率和质量具有重要意义。
为此，我们制定了以下关于焦炭质量控制标准和考核办法的范本，以供参考。
一、焦炭质量控制标准1. 灼烧性能- 灼烧失重率应符合国家标准规定，一般在10%以下为合格。
- 焦炭的灼烧吸附效率应达到90%以上。
- 焦炭的灼烧收缩率应保持在5%以下。
2. 化学成分- 焦炭的固定碳含量应符合国家标准规定，一般在85%以上为合格。
- 焦炭的硫含量应控制在0.6%以下。
- 焦炭的灰分含量应控制在8%以下。
3. 强度指标- 焦炭的冷强度应符合国家标准规定，一般在70%以上为合格。
- 焦炭的热强度应符合国家标准规定，一般在80%以上为合格。
4. 粒度指标- 焦炭的粒度分布应符合国家标准规定。
- 焦炭的块度应保持在80%以上。
5. 磁性指标- 焦炭的磁性应符合国家标准规定，一般在6%以下为合格。
二、焦炭质量考核办法1. 质量抽检- 随机抽取一定数量的焦炭样品进行质量检测，包括灼烧性能、化学成分、强度指标、粒度指标和磁性指标等。
- 检测结果作为判断焦炭质量是否合格的依据。
2. 定期评估- 按照一定的时间周期，对焦炭生产过程进行评估，包括炼焦炉操作情况、原料配比、焦炭生产工艺等。
- 根据评估结果，对炼焦工艺进行调整和改进，以提高焦炭的质量。
3. 质量管理- 建立焦炭生产质量管理体系，包括质量控制标准的制定、质量抽检的组织、质量数据的分析等。
- 确保焦炭质量稳定，并及时采取措施改进质量不合格的问题。
4. 不合格品处理- 对于不合格的焦炭产品，应进行追溯，找出生产过程中的问题所在，并采取相应的纠正措施。
- 对于严重不合格的焦炭产品，应及时淘汰，以避免对钢铁生产造成损失。
5. 持续改进- 结合焦炭生产的实际情况，不断改进质量控制标准和考核办法，以提高焦炭的质量和生产效率。
综上所述，焦炭质量控制标准和考核办法直接关系着钢铁生产的效果和成本，是保证钢铁行业可持续发展的重要环节。
煤焦取样管理制度
煤焦取样管理制度一、目的与依据为了保证煤焦取样的准确性和可靠性，规范取样操作流程，提高取样质量，保障产品质量稳定，特制定本管理制度。
本管理制度遵循国家相关标准和法规，依据公司实际生产情况进行制定。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有煤焦取样相关工作，包括取样点的选择、取样器具的准备、取样操作流程、取样记录等。
三、取样点的选择1. 取样点应该在原料或成品的正常运输流程中代表性良好，确保取得的样品具有整体的代表性。
2. 取样点应该远离可能的污染源和其他影响样品质量的因素，确保取得的样品真实可靠。
3. 取样点应该便于取样，避免因为取样不便而影响取样操作和取样质量。
四、取样器具的准备1. 取样器具应该经过定期的检验和校准，确保取样器具的质量符合要求。
2. 取样器具应该有专门的保管人员进行管理，并定期进行清洁和消毒，避免污染样品。
3. 取样器具应该标有有效期和使用范围，严格按照要求进行使用和保养。
五、取样操作流程1. 取样人员应该接受专门的培训，了解取样的标准操作流程和要求。
2. 取样人员在取样前应该进行个人防护措施，确保取样操作的安全性。
3. 取样人员应该仔细查看取样点周围环境，避免可能的影响样品质量的因素存在。
4. 取样人员应该根据标准操作流程进行取样，避免因为操作失误而影响取样质量。
六、取样记录1. 取样人员应该准确记录取样点、取样器具、取样操作流程、取样时间等相关信息。
2. 取样记录应该有专门的管理人员进行整理和保存，确保记录的完整性和真实性。
3. 取样记录应该在一定期限内进行保留，便于日后的查询和追溯。
七、考核与奖惩1. 对于严重影响取样质量的行为，应该给予相应的处罚和纠正。
2. 对于取样质量优秀的个人，应该给予相应的奖励和表彰。
八、监督与整改1. 公司领导应该对取样工作进行定期的监督和检查，确保取样工作符合相关要求。
2. 对于发现的取样问题，应该及时整改和纠正，避免再次发生类似问题。
以上就是煤焦取样管理制度的相关内容，希望通过此制度的贯彻执行，可以有效提高取样质量，确保产品质量的稳定和可靠。
焦炭库存管理制度范本
焦炭库存管理制度范本第一章总则第一条为规范公司焦炭库存管理制度，提高公司库存管理效率，保障公司资产安全，保证供应链正常运转，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司所有涉及焦炭库存管理的业务单位，包括采购、仓储、销售等环节。
第三条公司焦炭库存管理应遵守国家相关法律法规，做到合法、规范、透明。
第四条公司焦炭库存管理应遵守市场化原则，按照市场需求合理采购和储备焦炭，保证供应稳定。
第五条公司焦炭库存管理应加强信息化建设，利用先进的管理系统进行数据管理和分析，提高管理水平。
第六条公司焦炭库存管理应按照业务规范和标准操作，确保库存安全、准确、完整。
第二章焦炭采购管理第七条公司应根据市场需求和生产计划，合理制定焦炭采购计划，并经过相关部门审核确认后执行。
第八条公司应严格遵守采购合同规定，遵循公平竞争原则选择供应商，并签订正式合同。
第九条公司应加强对供应商的资质审核，确保供应商具备合法经营资格，且产品质量符合要求。
第十条公司应按照合同约定的要求验收焦炭，并对验收结果进行记录和核对。
第十一条公司应建立完善的采购管理档案，妥善保管相关文件和信息。
第三章焦炭入库管理第十二条公司应建立完整的焦炭入库管理制度，明确入库操作流程和责任。
第十三条公司应对进入仓库的焦炭进行验收和称重，并在验收单上签字确认。
第十四条公司应对焦炭进行分类、编码，并妥善保管入库凭证和条码。
第十五条公司应定期对库存焦炭进行盘点，确保库存数据准确无误。
第十六条公司应及时处理入库焦炭的异常情况，确保焦炭质量符合要求。
第十七条公司应保障入库焦炭的安全，防止发生火灾、爆炸等事故。
第四章焦炭出库管理第十八条公司应建立完善的焦炭出库管理制度，明确出库操作流程和责任。
第十九条公司应根据生产计划和市场需求合理安排焦炭出库，确保供应链畅通。
第二十条公司应严格执行出库审批程序，确保出库操作合法、规范。
第二十一条公司应对出库焦炭进行分类、编码，并在出库单上签字确认。
《焦炭的采样管理》细则
《焦炭的采样管理》细则
一、焦炭采样方法：1、按时间基采样（适用于出厂焦、108皮带端口采样）
2、按质量基采样（适用于漏咀焦、皮带焦分段采样）
注意事项：1、采工分样时，应取其横断面，不得随便弃样，严禁只采快不采面（包括筛分）
2、焦炭做筛分时，一月两次（10日、20日）采样地点在108皮带端口
3、焦炭转鼓在108皮带端口采，采样粒度>6mm
4、焦炭工分取样点改在102皮带上取样，分三次，分段，全断截取，采样量不少于40kg，按时间基采样
5、为了保证焦炭的出厂质量及优化配煤比例，节省原料成本，应不间断的加大焦炭特殊情况（特大块焦，银白色蜂窝焦、粗粒度焦，细粒度焦，黑头焦）抽查力度，发现异常情况及时向车间及有关领导调度汇报
6、在皮带端采样时，流量大时，应让其停机后采样
7、抓取焦炭时，应戴上手套，选择无滚轮的地方采取，还要把衣袖口扣好防止皮带转动把衣袖缠住，发生安全事故
8、在焦堆上采样时，应分层、均匀布点，保证采样的代表性。
不得随意弃样
9、皮带焦流量过大，在截取时焦炭反溅发生事故，车辆较多发生交通事故
108皮带端口堆卡发生砸伤事故，102皮带焦熄焦不完全发生烫伤事故。
焦炭试样的采取和制备
GB/T 1997-2023
主要内容
采样
水分试样
工业分析试样
术语和定义
基本批量：要求旳最小批量
份样：由一批焦炭中旳一种部位，取样工具动作一 次（当人工采样时可连续多次）所取得旳焦炭试样
副样：由一批焦炭中部份样构成旳试样
大样：由一批焦炭全部份样或全部份样构成旳试样
最大粒度：95%以上焦炭能经过旳最小筛孔尺寸
采样
采样工具
长柄采样铲
采样
采样工具
采样铲旳大小拟定：根据取样量、 取样点、焦炭旳粒度来拟定。确 保大块焦不流失。
储样桶：桶口与桶盖咬合必须严 密。由不吸水耐腐蚀旳材料制成。
采样斗：采样斗是一种上部开口 旳方形金属箱。
采样
采样地点
焦化厂运送皮带转到炼铁厂旳运送皮带旳转运地点； 焦仓或漏嘴直接放焦旳落下地点； 装卸车﹑船旳过程中，在车厢﹑船仓内或焦炭堆旳
焦炭工业分析试样旳制备
因在制样过程中带入铁屑，明显影响试验成果可用 磁铁吸出。出口商品焦炭不允许用磁铁吸出。
工分样品必须全部过筛，不允许丢弃筛上物。
焦炭工业分析试样旳制备
图2 焦炭试样缩分流程图
焦炭工业分析试样旳制备
混匀和缩分措施
混匀措施：混匀是为了最大程度地降低缩分误差。混匀可采用下 列措施之一，也可几种措施并用。混匀过程中需防止试样损失和 粉尘飞散。
a：堆锥混匀法 b：平铺ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ匀法 c：二分器法：（二分器规格尺寸见图3、表5）
焦炭工业分析试样旳制备
焦炭工业分析试样旳制备
焦炭工业分析试样旳制备
试样旳制备
全水分试样旳制备：将全部焦炭试样破碎到60mm下列，充分混匀 缩分出不少于40kg，再破碎到13mm下列，缩提成两等分。其中一 份用以继续缩分测定水分旳专门试样；另一份用以继续缩制出其 他分析用试样。
焦炭反应性及反应后强度试验操作规程.
焦炭反应性及反应后强度试验操作规程（一）取样与制样1.取样按GB1997规定的取样方法，按比例取大于25mm焦炭20kg，弃去泡焦和炉头焦。
2.制样方法（1）用颚式破碎机破碎、混匀、缩分出10kg,用Φ25mm、Φ23mm圆孔筛筛分；大于Φ25mm的焦块再破碎、筛分。
（3）取Φ23mm的筛上物，去掉片状焦和条状焦，保留较厚片状焦和和较粗条状焦用手工修整成颗粒状焦片，用Φ23mm圆孔筛筛分后与未经过修整的颗粒状焦块混匀。
缩分得焦块2kg。
（4）分两次（每次1kg）置于I型转鼓中，以20r/min的转速转50r（2分30秒）。
（5）取出后再用Φ23mm圆孔筛筛分。
（6）将筛上物缩分出900g作为试样。
用四分法将试样分成4份，每份不得少于220g.（7）在170-180度的烘箱中，烘干时间不低于2小时；取出焦炭冷却至室温。
取出后再用Φ23mm圆孔筛筛分。
称取200g±0.5g（二）试验过程1. 先将气体减压阀打开。
2. 按以下要求，对试验用焦炭进行称量、并装入反应罐中。
（1）称量200克±0.5g焦炭，记为m0，盖上筛盖，大幅度筛动20下，筛去浮灰。
（2）将反应罐下部先放一个筛板，再放73颗左右高铝球，拨平后再放一个筛板，使H球+筛≈90~100mm。
（5）将称量好的焦炭一半放入反应罐中将筛板压住再将反应罐倾斜，将剩下的的焦炭放入反应罐中，保持反应罐倾斜，将柔性垫和炉盖插入反应罐中扶正。
H焦≈80mm。
（6）称量装完后余下的筛底中的粉焦记为m，则m=m0-m粉。
粉（7）拧上反应罐法篮的螺钉，以便密封（注意用力均匀）。
3．将反应罐装入炉内，将热电偶插入护管底部，接通进气管和出气管；将热电偶信号线、挂在支架上避免碰到炉体。
4．开配电箱内的空气开关，开控制柜总电源开关。
5．开计算机，进入焦炭反应控制系统：（1）调用1100开度制度并发送给下位机；（2）输入文件名；（3）开控制柜上的启动开关；（4）在温度控制画面中选择阀门自动或手动控制，点击启动按钮。
焦炭采样的制度
焦炭采样的制度焦炭采样是指在焦炭的生产和贸易过程中，对焦炭进行取样并制定一系列规定和程序的中心环节。
采样的正确性和有效性直接影响着焦炭质量的评估和交易的公正性。
因此，建立和执行焦炭采样制度是保证焦炭质量和交易的可靠性的重要一环。
一、焦炭采样的重要性正确的焦炭采样是确保焦炭质量精确可靠的前提。
焦炭的质量常常直接影响到钢铁等行业的生产效率和产品质量。
而焦炭的质量评估则要依赖于对样品的准确采样和分析。
只有通过正确的采样方式获取到具有代表性的样品，才能准确评估焦炭的特性和质量。
二、焦炭采样制度的制定原则1. 取样流程的明确性：制定焦炭采样制度应具备明确的流程和步骤。
包括采样点的确定、采样工具的选择、采样数量的要求等。
所有参与采样工作的人员都应清楚地了解并执行采样规程。
2. 采样点的合理选择：采样点的选择要尽量代表焦炭的整体质量。
根据焦炭的特性和生产过程，确定采样点的位置和数量。
同时，应避免采样点受到外界环境因素的影响，例如尘埃、湿气等。
3. 采样工具的准确性：选择合适的采样工具对于采样结果的准确性至关重要。
常用的采样工具有钢管、不锈钢勺等。
采样工具的表面应干净无污染，避免对焦炭质量造成影响。
4. 采样数量的要求：采样数量应根据质量评估或分析的需要合理确定。
通常采用大样本和小样本相结合的方式，确保结果的可靠性。
同时，采样时要确保可重复性和可比性。
5. 采样设备的维护和校准：采样设备应定期进行维护和校准，以确保其准确性和可靠性。
设备的标定和检验应符合相关质量管理体系的要求，并有相应的记录和证明。
三、焦炭采样制度的执行步骤1. 准备工作：确保采样设备的干净和完好，并对其进行校准和验证。
确认采样点的位置和数量，了解采样对象的特性和要求。
2. 采样点的选择：根据焦炭的生产过程和特性选择合适的采样点。
例如，从不同批次、不同地点、不同时间点等进行采样，以获取全面的样品。
3. 采样操作：根据采样制度的规定，使用合适的采样工具进行取样。
石灰石焦炭计量验收管理规定(草案)
石灰石、焦炭计量、验收管理规定（10.9修改）为了做好石灰石、焦炭等大宗原燃料的计量、验收等工作，理顺工作程序，明确工作要求，落实工作责任，特制定本规定。
一、石灰石、焦炭接受程序一、采供部提前6小时通知仓储车间、石灰车间、标准化部石灰石或焦炭产地、到货数量、质量、到货时间及运输方式，以便相关单位做好接卸准备工作。
二、石灰石到货后采供部通知仓储车间、石灰车间，由石灰车间对石灰石外观质量进行目测验收；目考试收合格后通知标准化部对内在质量和粒度进行取样、分析，以标准化部份析结果为依据肯定是不是接收。
3、焦炭到货后采供部通知仓储车间，由石灰车间对外观质量进行初步验收；初步验收合格后通知标准化部对内在质量和粒度进行取样、分析。
4、对于目测粒度不合格拒收的石灰石或焦炭，由石灰车间通知仓储车间停止卸货，标准化部牵头，生产部、石灰车间、采供部一路确认，由采供部办理退货手续。
五、因生产需要对粒度不合格的石灰石或焦炭妥协接收，由标准化部组织生产部、采供部、石灰车间、仓储车间会签，并由分管厂领导批准方可实施。
六、对粒度不合格石灰石或焦炭妥协接收，石灰车间及时采取有效办法，调整工艺数据，减少因原料质量对生产带来的不利影响。
二、大宗原、燃料的计量一、大宗原燃料的计量数据仓储车间负责抄报、确认、传递、报出，并成立相关台帐。
二、为了保证大宗原、燃料的计量准确，由设备部负责按期对石灰石、焦炭计量器具按规定周期进行检定，保证计量数据准确靠得住，并成立检定台帐。
3、船运石灰石、焦炭计量以码头吊计量为准，汽运石灰石、焦炭以汽车衡计量为准。
4、振动筛筛下来碎石以汽车衡计量为准。
三、质量验收和折扣标准１、石灰车间负责进厂石灰石、焦炭外观质量的初步验收，对可能拒收的原、燃料禁止在化验结果出来前卸车。
二、当对原料的质量分析结果发生争议时，由标准化部通知采供部、生技部一路对原料进行复检。
3、指标标准（1）石灰石CaCO3含量≥95%，MgCO3≤3%，R2O3≤2%粒度：60～120mm，碎石率≤5%（2）焦炭固定碳≥76%，水分≤7%，灰份≤18%，挥发份≤1.9%，低位发烧量≥25000kJ/kg粒度:30～60mm，碎焦率≤5%4、石灰石的质量验收和折扣标准：（1）经石灰车间与采供部一路确认：若粒度大于120mm的在10％之内时，有多少吨扣多少吨；若粒度大于120mm的超过10％时，采供部组织破碎，并负责向供方索赔劳务费；若粒度小于60mm的超过5％时，超过5%部份有多少吨扣多少吨。
焦炭的取样制样办法
焦炭的取样、制样方法一、取样方法：1取样工具：铁锹、新塑料袋（取样桶）、混样盘、混样铲。
2取样方法：①在卸车过程中取样，在新料面上进行，焦炭同一个单位5车为一2人23把破碎后的样品进一步搅拌均匀，缩分出500g试样2份，一份做水份，一份装入大样瓶中，放入密码票留底样，保存一周。
4水份试样的检测：将500g放入干燥盘中平铺，在170℃—180℃干燥箱内烘1小时后，自然降温10分钟，称样重并几次恒重后，计算出焦炭的水份百分比：其中W：焦炭试样的水份含量（%）。
m：干燥前焦炭试样的重量（g）。
m1：干燥后焦炭试样的重量（g）。
57将18200g 9后分别放入两个试样袋，一份送化验室，一份放入密码票留底样，保存7天。
堆锥混匀法：把已破碎到规定粒度的试样，用份样铲铲出堆成圆锥体，在相互的从试样堆两边的对角贴底逐渐铲出堆成另一个圆锥体，每次铲出的试样不应过多，并应于2-3次撒落在新堆顶端，使其均匀地落地堆的四周。
堆成椎体的过程中，堆顶中心位置不得移动，如此反复3次，使试样粒度分布均匀。
堆锥四分法：将用堆堆混合后的试样，从堆的顶端中心向周围均匀摊开压平成扁平体，扁平体厚度要适当，一般应为试样的最大粒度的3倍或又不超过50㎜，通过扁平体中心划一个“十字”，将试样分成4个相2组综合样取完后，在现场进行混匀，缩分不少于5㎏拿回拌样室。
③样品带回拌样室后，倒入干净的样盘中，用小铲把样品搅拌均匀，抿3便拌3遍（3次转堆混合）划成“十”字型，缩分后四分法交叉取点，分成两份，一份放入新塑料带后留底样，放入密码小票保留7天。
另一份由2人同时送到制样室，每份样重又不少于2㎏，取、制样员同时核对密码并进行签收。
二、制样方法：12称7 34、m1：干燥后炭试样的质量（g）。
煤的取样、制样方法一取样方法：1取样工具：铁锹、盛样桶、混样盘、混样铲。
2取样方法：①在卸车过程中取样，同一个单位，每三车为一个综合样，综合样质量为不少于6㎏，每车取一个份样，份样质量为2㎏。
焦炭储存管理制度
焦炭储存管理制度一、制度目的为了规范和加强焦炭仓储管理工作，确保焦炭储存安全、有效、高效，保障生产运营的顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司焦炭的储存管理工作及相关人员。
三、职责分工1. 仓库管理员（1）负责焦炭的接收、储存、发运及仓库日常管理工作。
（2）对焦炭进行成品验收，并负责相关入库手续的办理。
（3）严格执行储存规程，确保焦炭安全储存，做好防火、防盗措施。
（4）编制、整理并保存好焦炭的相关记录和档案，及时报告上级领导有关情况。
2. 质检部门（1）对焦炭进行质量检验。
（2）对已存放于仓库的焦炭进行周期性的质量检测。
3. 生产部门（1）根据生产需求，合理安排焦炭的存放和使用。
（2）做好焦炭库存情况的监控和统计。
四、仓储管理流程1. 接收焦炭（1）重量验收：仓库管理员接收焦炭货品后，应当对其进行重量检验，并填制接收单据。
（2）质量验收：质检部门对焦炭进行质量检验，符合要求的方可入库。
2. 储存管理（1）分拣：根据焦炭的质量等级进行分拣，分门别类，分类存放。
（2）储存条件：焦炭应储存在干燥、通风、无潮湿、阳光直射的环境中，远离热源和火种。
3. 仓库管理（1）做好焦炭的防火、防潮、防盗工作，加强仓库安全防范。
（2）维护焦炭库房的清洁卫生，保持仓库通风畅通，定期进行仓库巡查。
4. 记录和统计（1）对焦炭的出入库、库存情况等进行详细记录和统计。
（2）定期进行焦炭库存盘点，确保与实际库存一致。
五、安全管理1. 安全意识（1）严格遵守焦炭安全操作规程，加强安全教育培训。
（2）焦炭仓库内禁止吸烟、明火，严禁乱堆乱放。
2. 防火管理（1）禁止在焦炭仓库附近进行焊接、切割等明火作业。
（2）定期检查和维护仓储设施和消防设备，确保完好有效。
3. 防盗管理（1）严格控制仓库进出口，对进出的车辆和人员进行严格查验。
（2）加强仓库周边的安全监控，确保焦炭库房的安全。
六、后勤保障1. 维护设施（1）保持焦炭仓库设施的完好，及时对设施进行维护和修缮。
煤、焦炭出入库管理办法
煤、焦炭出入库管理办法煤和焦炭作为重要的能源资源，在许多领域都有广泛的应用。
为了确保煤、焦炭的质量和数量，必须加强出入库管理，采取科学的办法进行监管和控制。
本文将介绍一种适用于煤、焦炭出入库管理的办法。
一、煤、焦炭的出入库管理办法1. 出入库的监管出入库管理是保证煤、焦炭质量和库存量的关键环节。
为了实现对煤、焦炭出入库的全面监管，需要制定一套完善的管理办法，包括人工监控、自动监控等多种方式。
2. 监控系统可以采用传感器、计算机等设备对煤、焦炭出入库进行监控，实时反馈出入库数据及库存情况。
同时，在出入库口安装视频监控系统，监视整个出入库流程，严防任何不法分子的窃取行为。
3. 煤、焦炭的保管在存储煤、焦炭时，需要注意以下几点：（1）安装防水、防火系统。
（2）保持储存场地通风良好，确保煤、焦炭的质量。
（3）保持储存场地整洁有序，及时清扫灰尘、雨水等杂物。
（4）定期检查煤、焦炭存放的条件，确保正常存放并修补存储库的损坏。
4. 煤、焦炭的采购采购煤、焦炭时，需要注意以下几点：（1）规范采购流程，确保采购渠道正常、合法。
（2）严格检验煤、焦炭质量，对煤、焦炭样品进行化验检测，依据标准进行比对。
（3）卡口检查，对进厂煤、焦炭车辆进行检查，防止不良产品进入库存。
二、煤、焦炭的出入库管理流程1. 煤、焦炭的出入库流程（1）取样在入库前，从煤、焦炭的运输车辆中分别取留样和送样。
留样：运输车辆中的十分之一数量的煤、焦炭，用封存袋密封取走，留作备份，以备不时之需。
送样：从煤、焦炭中抽取三份样品，每份1000g为一组，交至质检部门进行化验检测，确认煤、焦炭质量。
（2）放行入库派遣员对符合要求的煤、焦炭进行入库放行。
（3）登记入库派遣员对入库后的煤、焦炭进行登记，包括品种、数量、进厂日期、采购部门、供货单位等信息。
（4）储存入库派遣员对入库储存煤、焦炭的品种、数量等信息进行储存，并交由负责库存管理的工作人员进行清点、分储。
焦炭料场管理制度
焦炭料场管理制度第一章总则第一条为了规范焦炭料场的管理，确保生产安全和环境保护，制订本制度。
第二条本制度适用于焦炭料场的各项管理工作。
第三条焦炭料场应严格按照本制度开展各项工作，确保生产安全和环境保护。
第四条焦炭料场管理应坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，做到科学管理、依法经营、开发创新、持续改进。
第五条焦炭料场负责人需严格遵守本制度，开展相关培训并确保全员理解并贯彻执行。
第六条焦炭料场管理部门应组织对本制度的执行情况进行检查和评估，并及时进行整改。
第二章生产管理第七条焦炭料场应设立生产管理岗位，负责焦炭料场的生产组织、协调、调度等工作。
第八条焦炭料场负责人应建立健全生产安全管理制度，建立健全安全生产责任制，切实做好生产安全管理工作。
第九条焦炭料场生产人员应加强安全意识，不得擅自改变作业规程和操作程序，确保作业程序的安全性。
第十条焦炭料场生产人员应遵守生产管理制度，加强设备保养、检修工作，确保设备正常运转。
第十一条焦炭料场应加强生产统计工作，及时掌握生产情况，确保生产进度。
第三章安全管理第十二条焦炭料场应进行安全生产培训，提高全员安全意识，确保生产安全。
第十三条焦炭料场应建立健全安全管理制度，制定安全生产计划，定期进行安全检查。
第十四条焦炭料场负责人应对生产过程中可能发生的安全事故进行风险评估，并采取措施加以避免。
第十五条焦炭料场应建立安全文化，加强事故应急演练，确保一旦发生事故能够及时有效处置。
第四章环境保护第十六条焦炭料场应加强环境管理，合法排放废气废水，确保环境清洁。
第十七条焦炭料场应制定环境污染防治措施，减少噪音、灰尘等对环境的污染。
第十八条焦炭料场应建立环保档案，定期进行环境监测，确保环境质量。
第十九条焦炭料场应加强环境宣传教育，提高员工环保意识，积极参与环保活动。
第五章管理制度执行第二十条焦炭料场负责人应指导各岗位负责人做好本制度的团队建设，确保本制度得到有效执行。
第二十一条焦炭料场应建立完善的考核机制，对各项管理制度的执行情况进行定期检查和评估。
焦炭入炉标准
焦炭入炉标准
一、外观检验
焦炭应为块状，表面无杂物，无明显变形、裂纹和粉碎现象。
焦炭的尺寸应符合规定要求，以便于装填和燃烧。
二、成分分析
焦炭的主要成分应为固定碳，含量应在80%以上。
焦炭中的硫、磷等有害元素含量应符合规定要求，以保证燃烧质量和环保要求。
三、粒度控制
焦炭的粒度应符合规定要求，以实现均匀的燃烧和排放。
粒度范围应在规定范围内，过大或过小的颗粒应进行筛选或破碎。
四、强度检测
焦炭的强度应满足规定要求，以保证在运输、装填和燃烧过程中不发生破碎或粉化。
可使用抗压强度试验机等设备进行强度检测。
五、水分检测
焦炭中的水分应符合规定要求，以避免影响燃烧和运输。
可使用烘干法或化学分析法进行水分检测。
六、含矸率检查
焦炭中的含矸率应符合规定要求，以保证焦炭的品质和燃烧效率。
可使用放射性元素分析或图像识别等方法进行含矸率检查。
七、灰熔点检测
焦炭的灰熔点应符合规定要求，以保证在高温下不易熔融或烧结。
可使用高温炉等设备进行灰熔点检测。
八、装填密度检测
焦炭在仓内的装填密度应符合规定要求，以保证仓内焦炭的稳定性和燃烧效率。
可使用测量工具如密度计等对装填密度进行检测。
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关于焦炭异常情况的处理及台账记录填写的规定
1.每次取焦炭时，火车站驻守人员必须打电话给录入室，由录入员根据本规定
确认，告诉制样人员取全粒级筛分还是转鼓样。
（火车进厂后都取全粒级筛分样）。
2.焦炭取样量的要求：全粒级分析的样量和只取转鼓的样量为一个标准，样量
（250Kg≤样量，也就是要取约9个桶的样）。
3.以下情况需取全粒级分析：①距上次取全粒级分析时间超5天；②若上批次
焦末含量≥18%或≤10%；中焦≤15%；。
③上批次出现转鼓样量不足的。
4.火车站驻站人员在焦炭取样过程中：①如发现整批焦炭粒度偏小，则取全粒
级筛分；②如部分车辆粒度偏小，应单独组批，对粒度偏小的做全粒级筛分。
同时将现场情况向班长汇报，再由班长把异常信息反馈给技术员。
（该条在火车进厂取样后取消）；
5.在焦炭制样过程中，出现下列情况按以下方式处理：①做全粒级筛分时，如
转鼓样量不足导致无法配鼓时，粒度按实际数据填写，在备注栏中注明“转鼓样量不足”。
水分样、分析样按标准提取、制样。
待该批次焦炭进厂后，补取两到三桶焦炭样，与之前的筛分样+60mm以上的配足转鼓样，对暂不倒运的焦炭必须到火车站进行补去，进行转鼓实验，并在录入员交接班本上注明；
②只做转鼓试验时，如发现转鼓样量不足时，水分样、分析样按标准提取、
制样。
重新将本批次焦炭做粒级筛分，筛分试验数据按格式填写，在备注栏中注明“转鼓样量不足”。
补取两到三桶焦炭样，与之前的筛分样+60mm以上的配足转鼓样，对暂不倒运的焦炭必须到火车站进行补去，进行转鼓实验，
并在录入员交接班本上注明。
（该条在火车进厂取样后取消）。
出现以上情况，应及时通知技术员，且做好交接班记录，并在交接班会上通报。
6.当灰分≥14%、挥发份≥2.5%、水份≤5%时，录入员不要将异常数据录入系
统和电子台账中，在交接班本上做好记录，并通知班长。
在由班长汇报至技术员处，经对异常数据核实后再进行处理。
7.台账的填写：①记录本的填写：对转鼓样量不足的批次，录入员在填写焦炭
记录本时就在备注栏中注明“转鼓样量不足”，台账的填写一定要规范整洁：车号、筛分总量、审核人要填写详细，斜线标准划法“﹨”；若台账内容填写有误，用双实线划掉并在旁边签名；在备注栏写明该批次焦炭水分、粒度情况。
②电子台账：对转鼓样量不足的批次，录入员在填写电子台账时在备注栏中注明转鼓样量不足。
原燃料质量监督室
2012-7-2。