装饰木门工艺技术及要求
室内木门安装技术交底
2.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称〃栏,其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时,应填写〃分项工程名称〃栏,其他技术交底可不填写。
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2.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称〃栏,其他技术交底可不填写。
装饰木门安装方案
装饰木门安装方案
一、质量要求
1、安装位置须符合设计要求。
2、安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。
3、小五金安装位置适宜,整齐准确、牢固,每扇门安装三道颌,每樘门安装一个闭门器。
4、木门披水,盖口条,压缝条,密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢固严密、无缝隙。
5、门正、柜正,不偏不斜。
二、作业内容
1、作业条件
(1)结构工程已完成并经验收完毕,且质量符合标准要求,室内水平线已弹好。
(2)木门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离、如有上述情况要进行修理。
(3)门框进场后,组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料,刷油后分类码放平整,底层应垫平、垫高,露天堆放的应用塑料布遮盖好。
(4)门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行,门扇安装应在饰面完成后进行。
2、操作工艺
(1)门框安装:安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位
置,按其开启方向,对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直校正,然后用拉条与邻近固定物连接牢靠,而且一定要垂直。
(2)按设计要求在边框装设埋墙铁脚码(磨耳码)。
(3)因受条件限制及其他原因留框洞时:
①在砌体预留木砖,每边固定点应不少于三处,其间距不大于
0.8—0.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后,将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上,钉帽凹入1—2mm。
②在砌体不留木砖时,用宽30mm、长80mm、厚1.5—2.0mm 直铁脚,先钉固框靠墙一面,与砌体面贴紧,用木楔将框临时固定在门洞后,用射钉枪或钢钉钉牢。
③安装时应考虑抹灰层厚度,立框时与抹灰外皮平。
木门工艺流程
木门工艺流程
《木门工艺流程》
木门是居室中不可或缺的装饰品,它不仅能起到美化家居环境的作用,还能有效地隔离空间、保护隐私。而木门的工艺流程对于木门的质量和美观都至关重要。
首先,木门的工艺流程包括原材料准备和加工。选择优质的木材是制作高品质木门的基础,因此首先需要挑选合适的原木,将其经过去皮、锯切等加工工序,以确保木材的质量。
接下来是木门的设计和制作。设计是木门工艺的重要环节,好的设计能够体现木门的风格与个性,提升家居的整体品味。而在制作环节,需要对木门进行刨、裁、雕、打磨等工序,使木门的雕花、花式、线条等都显得规整、美观。
然后是木门的上色和喷漆。选择合适的色彩,进行上色和涂漆,这不仅可以保护木门的表面,还能够提升木门的观赏性和保护性。
最后是木门的安装和包装。安装是木门工艺中不可忽视的环节,需要做到牢固稳妥,使木门能够完美地嵌入到家居环境当中。此外,对木门进行包装是必不可少的,以免运输或安装过程中造成刮擦或损坏。
总的来说,木门工艺流程不仅包括了原材料准备、设计制作、上色喷漆、安装包装等多个环节,每个环节都需要认真对待,
才能制作出高品质的木门产品。因此,在选择木门时,除了关注木门的外观和价格等因素,也要了解木门的工艺流程,以确保所购买的木门能够达到自己的要求。
木门安装施工工艺标准及施工要点
木门安装施工工艺标准及施工要点
1、工艺标准
(1)木门只限于室内,用于卫生间时,下部应设置通风百叶窗。
(2)门套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及现行国家标准的有关规定。
(3)门套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致,无裂缝、翘曲及损坏。
(4)翘曲(框、扇)偏差≤2mm。对角线长度差(框、扇)≤2mm。表面平整度(扇)偏差≤2mm。裁口、线条结合处高低差(框、扇)偏差≤0.5mm。相邻棂子两端间距偏差≤1mm。
(5)门槽口对角线长度差≤2mm。门框正、侧面垂直度偏差≤1mm。框与扇、扇与扇接缝高低差≤1mm。双扇门内外框间距偏差≤3mm。
(6)满足JG/T 122《建筑木门、木窗》、GB 11718《中密度纤维板》和Q/GDW 183《110kV~1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求
2、施工要点
(1)木材:应选用一、二等红白松或材质相似的木材,夹板门的面板采用五层优质胶合板或中密度纤维板;油漆:采用聚酯漆;使用耐水、无毒型胶粘剂。(2)大于1.5m2的玻璃门应采用厚度≥5mm的安全玻璃。宽度大于1m 的木门,合页应按“上二下一”的要求安装,中间合页的位置应处于门框高度的2/3处。合页安装前,门框与门扇应双面开槽,注意合页的安装方向。
(3)门应采用塑料胶带粘贴保护,分类侧放,防止受力变形。
(4)门装入洞口应横平竖直,外框与洞口应弹性连接牢固,不得将门外框直接埋入墙体。
(5)防腐处理:若设计无要求时,门侧边、底部顶部与墙体连接部位可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。
木质门安装工程施工工艺及要求
木质门安装工程施工工艺及要求
一、施工工艺
1. 门框安装:
- 按照设计要求和现场实际情况确定门框位置;
- 清理门洞,确保门洞平整、干燥、无杂物;
- 使用水平仪和测量工具,调整门框水平和竖直,并固定在墙体上;
- 检查门框安装质量,确保门框牢固稳定。
2. 门扇安装:
- 将预先加工好的门扇安装在门框内;
- 使用调整工具调整门扇在门框内的位置,确保门扇关闭时与门框紧密贴合;
- 使用螺丝固定门扇和门框。
3. 玻璃安装(如果适用):
- 确保玻璃完整无损,无划痕和污迹;
- 使用密封胶将玻璃粘贴在门扇内的玻璃框槽内;
- 清理多余胶水,使玻璃安装完毕。
4. 五金配件安装:
- 安装门锁、门把手和其他五金配件,确保位置准确;
- 使用螺丝固定五金配件,确保牢固。
二、安装要求
1. 材料要求:
- 门框和门扇材料应符合国家标准,无明显损伤;
- 玻璃应符合相关安全标准,无裂纹和破损。
2. 准备工作:
- 施工现场应整洁有序,确保施工顺利进行。
3. 安装平整度:
- 门框、门扇和其他配件安装时应保持水平度和垂直度,避免倾斜和错位。
4. 接缝处理:
- 门框与墙体之间的接缝应使用密封胶进行处理,确保结实且美观。
5. 功能检测:
- 完成施工后,应进行功能检测,确保门的开启、关闭、锁闭等功能正常运行。
以上是木质门安装工程施工工艺及要求的简要介绍。具体工程施工流程和要求应根据实际项目而定,同时还需要遵守相关的法律法规和标准要求。
室内木门施工技术要求
室内木门施工技术要求
室内木门是室内装饰中非常重要的一部分,能够为整个室内空间增添
温馨与雅致的氛围。然而,木门的施工过程涉及到多个环节,每一个环节
的技术要求都需要严格遵守。下面就是室内木门施工技术要求的详细介绍。
一、制定施工方案
在开始施工之前,需要制定详细的施工方案。首先,应根据实际情况
确定木门的材质、尺寸和型号。其次,根据施工现场的要求,确定合理的
加工和安装工艺。最后,根据实际需要,安排好施工进度和流程。
二、木门材料准备
1.确保木门材料的质量,并对木门进行检查。检查各部位是否完整,
有无损坏或变形等情况。
2.按照实际需求,切割和定制木门材料的尺寸和形状。确保切割精确,尺寸一致。
三、门扇加工
1.对木门扇进行镶嵌处理,加固门扇内部结构。
2.采用适当的工艺对木门表面进行打磨处理,确保表面光滑、平整。
3.根据需求,为木门扇上色或进行仿古处理。确保上色均匀,仿古处
理自然逼真。
四、门套加工
1.根据实际尺寸制作门套,并加工出门套的外形。
2.对门套表面进行涂漆处理,确保颜色饱满、均匀。
五、安装门扇
1.确认门扇与门套的尺寸是否匹配,进行必要的修整工作。
2.在门套上悬挂门扇,确保门扇安装牢固。
3.调整门扇的开合力度和闭合位置,确保门扇顺畅开启、关闭。
六、门锁安装
1.确保门锁的质量,防止出现锁芯卡滞、把手松动等问题。
2.根据门扇的类型和设计需求,选用合适的门锁进行安装。
3.安装门锁时应注意嵌入深度和位置的合理把握。
七、精密调试
1.进行漏光、漏风等测试,确保门扇和门套之间的缝隙均匀,且严防
漏光和漏风。
2.调整门扇的开合力度和闭合位置,确保门扇的使用方便、灵活。
装饰门施工工艺标准标准
装饰门安装施工工艺标准
首先根据门的图纸,检查门的型号、规格、颜色,木门材质是否符合要求,然后根据门窗的安装规范进行施工,应注意如下问题:
1 根据图纸对门洞水平和垂直的校正,门框靠墙面做好防潮处理。
2 木门套制作应考虑饰面板与木装饰线的收口处理,接缝必须密实无间隙。门套木装饰线不能在中间接驳。木线拼接要平整光滑。门套上下之间尺寸必须一致,对角线相等。门扇制作时必须防止变形,门扇本身的造型拼花应对称均匀,拼缝细密,跌级地方木装饰线压边收口,门扇周边用实木线收边收口.
3 门扇与地面缝(装饰面4mm)。
4 门扇与门企缝(油漆前2~2.5mm)。
5 门扇与门上框缝(油漆前2mm)。
6 门的颜色根据设计的要求,定做(加工厂)成品门。
7 门套安装后,对人流繁忙的通道,门扇不得同时装上,应根据实际施工计划安排。
8 门套、门扇、安装完成后,必须严格的做好保护措施,使在意外碰击下不致损坏。
9 门扇应开启灵活,无倒翘,阻滞及反弹现象,五金配件齐全、位置正确。关闭后密封条处于压缩状态。
10 门的安装质量允许偏差要根据门的材料、装修标准高低,再结合国家验收规范制定出本工程的实际要求。
11 验收标准
1 高宽度+ - 1.5mm尺量
2 门窗槽口对角线 2 mm尺量
3 门窗框垂直度 2 mm靠尺
4 门窗框水平度 2 mm水平尺
5 门窗开启力小于等于60 N用100N弹簧
油漆施工
1 油漆的施工技术要求(在工厂完成)。
1.1 在施工前根据图纸要求,应先做一块300mm×300mm 的饰面板进行油漆。样品制好后,待设计师及业主认可后方能大面积施工。
木门技术规范标准
木门技术规范标准
引言
木门作为一种重要的建筑装饰材料,广泛应用于家庭住宅、商业建筑和公共场
所等各个领域。为了确保木门的质量和安全性,制定木门技术规范标准显得尤为重要。本文将介绍木门技术规范标准的内容和要求。
一、木门的材料选择
木门的材料选择直接影响着木门的质量和耐久性。根据不同的用途和要求,选
择合适的材料非常重要。以下是一些常见的木门材料:
1.实木:实木门使用天然木材制成,具有天然、细腻的纹理和质感,但
也容易受到湿气和虫害的影响。在选择实木材料时,应确保木材干燥、无虫蛀和有必要的防腐处理。
2.复合板材:复合板材由多层木材胶合而成,具有较高的稳定性和耐久
性。在选择复合板材时,要注意检查胶水是否符合环保要求,并确保板材没有明显的开裂、翘曲或变形。
3.密度板:密度板是由木质纤维与树脂胶粘剂热压而成,表面光滑平整,
不易变形。选择密度板时,要注意检查表面是否平整,无明显的凹凸和划痕。
二、木门的生产工艺
木门的生产工艺将直接影响木门的质量和外观效果。以下是一些常见的木门生
产工艺要求:
1.刨花板处理:对于使用刨花板的木门,应确保表面平整,无明显的划
痕和凹凸。还需要进行必要的防潮、防虫处理,以延长木门的使用寿命。
2.接缝处理:木门的接缝应平整、牢固,没有明显的缝隙。接缝处可以
使用胶水、螺钉或其它合适的连接方式进行固定。
3.涂装:对于木门的涂装,应使用符合环保要求的涂料,并均匀涂刷,
确保涂层光滑牢固。涂装后应进行必要的干燥和磨光处理。
4.铰链和锁具安装:木门的铰链和锁具安装要求牢固可靠,能够顺畅开
启和关闭。
室内木门技术要求
室内木门技术要求
一、安装条件的要求:
木门的安装应在墙体湿作业硬化后以及隐蔽工程、吊顶工程、墙面工程、水电工程完成后进行:
1、当产品到达安装现场后,需对安装条件进行核对
检测项目允许误差
洞口墙体平面垂直度≤2
洞口墙体侧面垂直度≤10
洞口墙体水平度≤5
洞口地面水平度≤2
套板的外形尺寸与安装洞口尺寸允许误差5-20
安装环境的温度不宜低于5℃
安装泡沫胶的施工温度范围10-25
洞口墙体湿度1) <25%
墙体的强度和厚度应符合房屋验收规定
安装洞口周边的清理要求准备出一块大于2.5m×1.5m(长x 宽)面积的场地,地面平整、无灰尘和杂物,以方便门套的组装
注:1)若湿度>25 % ,应在安装鲜上做好防潮隔离层
2、安装技术要求
(1)、门套(框)的安装安
门套内径的高度与宽度+ 3.0+ 1.5用钢尺检查
门套与扇截口及门套线结合处高低差1.0用钢直尺和塞尺检查
门套正、侧面安装垂直度1.0用1 米垂直检测尺检查
门套与扇、扇与扇接缝高低差1.0用钢直尺和塞尺检查
错口缝、平口缝+ 2.0+4.0塞尺检查
直角门套线中立套线与横套线上口水平误差立套线上口高出横套线上口1 一2mm
直角套线立套线与横套线平面误差立套线平面高出横套线平面2
一3mm
直角门套线中套线与套线之间的缝隙≤0.5mm
直角门套线中门套线与门套之间的插槽缝≤0.2mm
45°角门套线套线接缝处要严密、平整无错台
(2)、门套与墙体的固定
1、采用后塞口的施工工序,洞口与门框间的安装缝隙为12nun -
20nun ;
2、墙洞上存在的腻子灰应铲掉,利于发泡胶与墙体粘接;
木门的施工工艺流程
木门的施工工艺流程
1.准备工作
在开始施工前,需要先进行准备工作。首先,确保施工现场整洁,清
理任何障碍物,并确保有足够的工作空间。其次,收集所需的工具和材料,例如锯、刨子、电钻、锉刀、木工胶水、螺丝等工具。最后,确保安全措
施得到了妥善的安排,例如佩戴安全护目镜和手套。
2.尺寸测量
在制作木门之前,需要对门口的尺寸进行测量。首先,测量门口的高
度和宽度,并将这些尺寸记录下来。然后,根据测量结果,计算出木门框
和门芯板的尺寸。
3.材料选购
根据测量结果,选购合适的材料用于制作木门。常见的木门材料包括
实木、胶合板和中密度纤维板(MDF)。在选择材料时,需要考虑到木门
的用途和样式,并确保材料的质量良好、结构稳定。
4.制作木门框
制作木门框是制作木门的第一步。根据测量结果,根据门口的高度和
宽度,按照设计和样式要求,将材料切割成框架的形状。然后,使用木工
胶水和螺丝将框架的各个部分连接起来,并使用锉刀或砂纸修整门框的表面。
5.制作木门芯板
制作木门芯板是制作木门的第二步。根据测量结果,切割合适尺寸的
胶合板或MDF板,作为芯板的材料。将芯板固定在门框的内部,并使用木
砧或锉刀修整芯板的尺寸和形状,确保其与门框的相互贴合。
6.制作木门面板
制作木门面板是制作木门的第三步。根据设计和样式要求,选购适合
的木材用于制作门面板。将木材切割成合适尺寸的板材,然后使用锯、刨
子等工具对板材进行修整,并将其固定在门芯板的外部。根据需要,可以
在门面板上进行雕刻、装饰或添加玻璃。
7.涂装
对制作好的木门进行涂装是保护木材的重要步骤。首先,清洁并砂磨
木门工艺基础知识
木门工艺基础知识
木门工艺基础知识包括木门的材质、结构、安装和维护等方面的内容。
1. 木门材质:木门的常见材质有实木、多层板、装饰板等,其中实木门以其质地坚实、稳定性好等特点广受欢迎。
2. 木门结构:木门的结构主要包括门扇、门框、门锁、合页等组成部分。其中门扇是木门的主要组成部分,门框用于固定门扇,门锁用于门的开合和锁闭,合页则起到连接门扇和门框的作用。
3. 木门安装:木门安装需要注意的是首先确保门洞的尺寸符合门的要求,然后将门框固定在门洞中,并调整门框的水平和垂直度,最后将门扇安装在门框上即可。
4. 木门维护:木门维护需要定期清洁门面和油漆涂层,避免与尖锐物品刮擦,定期检查和紧固门扇和门框上的螺丝等连接部位,以保持木门的良好状态。
总之,了解木门工艺基础知识可帮助坚实掌握木门的材质、结构以及安装和维护等方面的要点,有助于对木门的选择和使用有更好的把握。
实木装饰门施工方案及工艺方法
实木装饰门施工方案及工艺方法施工方案及工艺方法:实木装饰门
施工准备:
1.木门进入施工现场必须进行验收,确保型号、数量、加
工质量符合设计要求,无窜角翘扭、弯曲、劈裂、脱胶、戗槎等现象。同时,要有出厂合格证,木材含水率不应大于12%。
2.五金及配件的型号、规格也必须符合设计要求,且为合
格品。
3.采用稀释的冷底子油作为腐剂,涂刷木门框与墙体接触
的部位。
4.清理门洞埋设的木砖,其位置和数量应满足规定要求。
作业条件:
1.安装前检查门框和扇的型号、尺寸、外观质量是否满足
规定要求,且无损坏和变形。
2.用冷底子油做防腐处理。
3.保证六层主体工程施工完毕,留置洞口尺寸、标高经复
核应满足规定要求,室内50线已确定并弹到墙上。
操作工艺及要点:
1.工艺流程包括弹线找规矩、墙面贴饼充筋、决定门框安
装位置、决定安装标高、做门框、扇安装样板、门框安装、门扇安装。
2.木门框安装时,根据图纸设计门的型号、尺寸、位置和
开启方向,在墙体上弹出门框安装位置控制线,并以此线和室内50线进行安装。上下用木楔固定,检查无误后用150mm铁钉钉入,钉帽应轧扁,留出10mm备后期调整用,安装应牢
固可靠,木砖数量应满足要求。
3.木门扇的安装时,先检查门框尺寸是否正确,边角是否
方正,有无窜角。门框高度应量门框的两个立边,门口宽度应量门口上、中、下三点,并在扇的相应部位定点划线。第一次修刨后的门扇应以能塞入框内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定,调整门扇与框边缝宽的尺寸;画第二次修刨线,标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10处,且避开上、下冒头)。剔合页槽时严禁单面开槽,以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整,剔合页槽时应留线,不应剔的过大,过深。安装上下合页时木螺丝应钉入全长的1/3,拧入2/3.五金安装应符合设
装饰木门工艺技术及要求
装饰木门工艺技术及要求
1)质量要求
1.1 木门材质、品种、规格、尺寸符合设计要求。
1.2 门框、扇的榫槽须嵌合严密,面层胶结牢固。
1.3 表面平整光洁、无戗槎、毛刺、锤印和缺棱、掉角。
1.4 木门裁口、起线顺直,割角准确,拼缝严密、无胶迹。
1.5钉压牢固、钉帽不突出。
装饰木门制作允许偏差
2)注意事项
1、防止窜角、翘曲、表面磨损。
2、产品保护。
2.1存放得法,防止吸潮腐烂、平稳轻放。
2.2表面整洁,胶水应用湿布抹净。
2.3不得在表面站立或放置重物。
3)装饰木门安装
3.1安装位置须符合设计要求。
3.2 安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。
3.3小五金安装位置适宜,整齐准确、牢固。
3.4木门披水,盖口条,压缝条,密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢固严密、无缝隙。
4)注意事项
4.1防止门框与门洞缝隙过大或过小,防止不牢固及钉帽突出。
4.2产品保护
4.3安装后应避免划伤避免重物撞击。
4.4严禁脏物污染。
4.5安装完毕要对缝。
4.6要检查是否有松动。
4.7最后定位。
木门制作与安装施工工艺
木门制作与安装施工工艺
1、施工准备
(1)技术准备
门口的位置、尺寸与施工图相符,按施工要求做好技术交底工作。
(2)质量要求
门板不许有脱胶鼓泡。公称厚度自6mm以上的板,其翘曲度不得超过1%。
(3)作业条件
1)门框合扇进场后,及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整,底层应搁置在垫木上,在仓库中垫木离地面高度不小于200mm,临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm,每层间垫木板,使其能自然通风。木门严禁露天堆放。
2)安装前先检查门框合扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况,如有则应进行修理。
3)预先安装的门框,应在楼、地面基层标高或者墙砌到窗台标高时安装。后装的门框,应在主体工程验收合格、门洞口防腐木砖埋设齐备后进行。
4)门扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇,应在墙侧处安装预埋件。
2、材料与质量要点
(1)材料的关键要求
1)木门的材料或者框合扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求。
2)防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、梃钩、门锁等各类小五金务必符合设计要求。
(2)技术关键要求
安装合页时,合页槽应里平外卧,木螺丝严禁一次钉入,钉入深度不能超过螺丝长度的1/3,拧入深度不小于2/3,拧时不能倾斜。若遇木节,可在木节上钻孔,重新塞入木塞后再拧紧木螺丝。这样才能保证铰链平整,木螺丝拧紧卧平。
遇较硬木材可预先钻孔且直径小于木螺纹直径的1.5mm左右。
(3)质量关键要求
1)立框时掌握好抹灰层厚度,确保有贴脸的门框安装后与抹灰面平齐。
木门技术要求范文
木门技术要求范文
木门是一种比较常见的门类,被广泛应用于住宅、商业建筑等各类场所。木门的质量直接影响到使用者的安全和使用效果,因此木门的技术要
求也十分重要。下面将从材质选择、加工工艺、配置配件、表面处理以及
安装要求等方面进行论述。
一、材质选择
1.木材的选择应以优质、均匀、色泽良好、杂质少的木材为主。常用
的木材有红木、花梨木、柚木、橡木等。木材应具有一定的强度、耐久性、抗变形性以及抗腐蚀性。
2.对于实心木门而言,木材应具有干燥程度高、含水率低的特点,以
防止门扇变形。
二、加工工艺
1.木材的加工应符合国家相关规定的标准,确保门扇的尺寸准确、直
线度良好、角度正确。
2.门扇边缘应进行加固处理,以提高木门整体的稳定性。
三、配置配件
1.门锁应选用质量可靠、结构合理、防盗性能好的产品,以保证门的
安全性。
2.门框应选用与门扇相匹配的结构,确保门的密封性能。
3.门的开启方式应便捷、灵活,并且稳定可靠。
四、表面处理
1.门扇表面应进行防水、防腐处理,以提高木门的耐久性。
2.门扇表面应具有一定的装饰效果,可以进行表面贴皮、喷漆、代金
色等处理。
五、安装要求
1.安装门扇时应保证门框与墙体之间密封,以预防风沙进入门内。
2.门扇的开合方向应符合实际需求,并且开合灵活。
3.门的安装高度和宽度应符合实际使用要求,以方便人们的正常通行。
4.对于防火门而言,还需要按照国家相关标准进行防火封堵等工作,
以提高门的防火性能。
综上所述,木门技术要求包括材质选择、加工工艺、配置配件、表面
处理以及安装要求等方面。只有在严格按照这些要求来生产和安装木门,
木门安装施工工艺标准
木门安装施工工艺标准
(一)材料产品要求
1、木门:由木材加工厂供应的木门框和门扇必须是经检验合格的产品,并具有出厂合格证,进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查(其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等)。门框制做前的木材含水率不得超过12%,生产厂家应严格控制。
2、防腐剂:氟硅酸钠,其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。
3、钉子、木螺丝、合页、拉手、门脚止、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。
4、对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等,应符合设计要求。
(二)作业条件
1、门框和门扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。
2、门框靠砖墙、靠地的一面应刷防腐涂料,其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整,底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风,如露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。
3、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装,并按图纸
开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm 平线控制。
4、门框安装应在抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行。
(三)操作工艺
1、工艺流程
找规矩弹线,找出门框安装位置f门框安装^门扇安装
2、找规矩弹线:
结构工程经过核验合格后,即可从顶层开始用大线坠吊垂直,检查门口位置的准确度,并在墙上弹出墨线,门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。室外内门框应根据图纸位置和标高安装,并根据门的高度合理设置木砖数量,且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内,使门框安装牢固。轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块,以保证其门安装的牢固性。
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装饰木门工艺技术及要求
八、装饰木门工艺技术及要求
(一)质量要求
1、木门材质、品种、规格、尺寸符合设计要求。
2、门框、扇的榫槽须嵌合严密,面层胶结牢固。
3、表面平整光洁、无戗槎、毛刺、锤印和缺棱、掉角。
4、木门裁口、起线顺直,割角准确,拼缝严密、无胶迹。
5、钉压牢固、钉帽不突出。
(二)作业内容
1、加工条件
1.1 加工木门的机具齐备;
1.2 有专门的木料干燥设施;
1.3 门窗所需加工的尺寸、形状、数量清楚明了;
1.4 制作门窗所需材料备齐。
2、木材干燥:烘干或自然通风干燥
3、配材和制材
按照设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材,制材后的木料需符合有关规定。
4、刨料
根据木料在门窗使用位置编号顺木纹刨削。
5、按图划线
6、开榫
开榫要注意与榫眼配合,开榫需符合有关规定。
7、打榫眼
8、裁口、打槽、起线
9、减榫
减榫时要保证减榫部位与榫平齐。
10、减膊
11、拼装
11.1 木门框:拼装前按图纸分辨出各部构件,拼装按先里后外,逐步加固后校正规方,钉好斜拉条(不得少于两根),无下坎的钉好水平拉条。
11.2 木门扇:拼装前按图纸分辨各部构件,拼装先里后外,校正规方,榫眼加胶用楔加紧。用板料拼合门心板应用龙凤榫或燕尾榫连合,镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2—3mm 的间隙。
11.3 胶合板门(含纤维板门)
11.3.1 拼装前按图纸各部构件,边框和横楞必须在同一平面上,校正规方用胶楔或胶加钉方式固定。
11.3.2 面层下边框及横楞加压胶洁,正面、侧面不允许离胶。
11.3.3 扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨,不允许有崩缺、倒棱等缺陷。
11.3.4 封边与扇边用胶加钉接合紧密。
12、半成品精光
13、门扇封边
13.1 刨封边时不允许刨伤夹板表层.
13.2 封边厚度方向应刨平光滑,不允许倾斜.
13.3 封边刨光厚度方向不允许有戗槎.
13.4 刨封边前胶合板面如有胶水印迹,要清除后开刨.
(三)验收标准及方法
执行企业标准。
装饰木门制作允许偏差
(四)注意事项
1、防止窜角、翘曲、表面磨损。
2、产品保护。
2.1 存放得法,防止吸潮腐烂、平稳轻放。2.2 表面整洁,胶水应用湿布抹净。
2.3 不得在表面站立或放置重物。