样品制作、测试与承认规范

合集下载

样品制作管理规范

样品制作管理规范一、背景介绍在实验室、工厂或研发部门中，样品制作是一个重要的环节。

样品质量的好坏直接影响到产品的研发和生产。

为了确保样品制作的质量和效率，制定一套科学合理的样品制作管理规范是非常必要的。

二、目的本文旨在规范样品制作的流程和要求，确保样品制作的准确性、一致性和可追溯性，提高样品制作的效率和质量。

三、适用范围本规范适用于所有需要进行样品制作的实验室、工厂或研发部门。

四、定义1. 样品：指用于研究、测试或评估的物质或产品。

2. 样品制作：指根据需求将原材料或物质加工、组装、调配等过程，制作成符合要求的样品。

五、样品制作管理流程1. 样品需求确认1.1 接收样品制作需求，并与需求方进行确认，确保需求的准确性和完整性。

1.2 确定样品制作的时间要求和数量要求。

2. 原材料准备2.1 根据样品制作需求，准备所需的原材料，包括但不限于化学试剂、原料配方等。

2.2 对原材料进行检验和验证，确保原材料的质量和适用性。

3. 样品制作过程3.1 按照样品制作需求，进行样品制作的加工、组装、调配等过程。

3.2 在样品制作过程中，严格按照操作规程进行操作，确保操作的准确性和一致性。

3.3 在样品制作过程中，记录关键参数和操作步骤，以便后续的追溯和分析。

4. 样品质量检验4.1 对制作完成的样品进行质量检验，确保样品的质量符合要求。

4.2 样品质量检验可以包括物理性质测试、化学成分分析、外观检查等。

4.3 对于不合格的样品，及时进行分析和排查，找出问题的原因并采取相应的纠正措施。

5. 样品存储和追溯5.1 对合格的样品进行正确的标识和包装，确保样品的完整性和可追溯性。

5.2 根据样品的特性和要求，选择合适的存储条件和环境，防止样品的变质和损坏。

5.3 对样品进行记录和管理，包括样品的名称、批号、制作日期、有效期等信息。

六、样品制作管理要求1. 严格遵守相关的法律法规和标准，确保样品制作的合规性和安全性。

2. 建立样品制作的标准操作规程，并确保操作人员熟悉和遵守规程。

样品制作管理规范

样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开发和市场推广的重要环节，对于确保产品质量和满足客户需求至关重要。

为了规范样品制作流程，提高样品制作效率和质量，制定本管理规范。

二、适用范围本管理规范适用于所有涉及样品制作的部门和人员，包括但不限于产品开发、设计、工程、质量控制等相关人员。

三、样品制作流程1. 需求确认根据市场需求和产品开发计划，确定样品制作的具体需求，包括样品数量、样品种类、样品规格等。

2. 材料准备根据样品需求，准备所需材料，包括原材料、辅助材料等。

材料采购应符合公司的采购管理制度，确保材料的质量和供应稳定性。

3. 样品设计根据需求确认的样品要求，进行样品设计。

设计应符合产品设计规范，包括外观、尺寸、材料等要求。

4. 样品制作根据样品设计，进行样品制作。

制作过程中应严格按照相关工艺流程和标准操作，确保样品的质量和一致性。

5. 样品检验制作完成后，进行样品检验。

检验应包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，确保样品符合设计要求和产品质量标准。

6. 样品评审经过样品检验合格后，进行样品评审。

评审应由相关部门和人员参与，评估样品的质量、功能、市场竞争力等。

7. 样品改进根据样品评审结果，进行样品改进。

改进应针对评审中发现的不足之处，优化样品的设计和制作流程。

8. 样品存档样品制作完成后，对样品进行存档。

存档应包括样品的设计文件、制作记录、检验报告等，便于后续参考和追溯。

四、样品制作管理要求1. 资源管理确保样品制作所需的人力、物力、财力资源充足，合理安排和利用资源，提高样品制作效率。

2. 设备管理保养和维护样品制作所需的设备，确保设备正常运行，提高样品制作的精度和效率。

3. 质量控制建立样品制作的质量控制体系，包括制定质量标准、制定检验程序、培训相关人员等，确保样品质量符合要求。

4. 信息管理建立样品制作的信息管理系统，包括样品需求、材料采购、样品制作进度等信息的记录和管理，提高信息的可追溯性和准确性。

样品制作操作规范

样品制作操作规范一、前言样品制作是产品开发中一个重要的环节，它直接关系到最终产品的质量和客户的满意度。

为了确保样品制作的质量和效率，制定一套操作规范是非常有必要的。

本文将从样品准备、制作工艺、质量控制等方面，提出一套样品制作操作规范。

二、样品准备1.完整的样品信息：在开始制作样品之前，必须确保有完整和准确的样品信息，包括产品图纸、材料要求、工艺要求等。

2.准备充足的材料和工具：根据样品信息，准备充足的原材料和所需的工具，确保能够顺利进行样品制作。

3.良好的工作环境：样品制作需要一定的工作空间和设备，要确保工作环境安全、整洁，并满足制作要求。

三、制作工艺1.结构分析：在进行样品制作时，首先要进行结构分析，了解产品的结构特点和关键部位，为后续的工艺设计提供依据。

2.材料加工：根据结构分析的结果，选择合适的工艺和材料加工方式，确保样品的外观和结构符合要求。

3.细节处理：在制作样品时，要注重细节处理，确保样品各个部位的连接、磨光等细节工作都达到要求。

4.装配和调试：完成各个部位的加工后，进行装配和调试，确保样品能够正常运作。

四、质量控制1.样品检验：在样品制作完成后，要进行严格的样品检验，包括外观检查、尺寸检查、性能测试等，确保样品的各项指标符合要求。

2.问题解决：如果在样品制作过程中发现问题，要及时解决并记录，防止同样问题再次出现，并保证最终产品的质量。

3.反馈和改进：根据样品制作的经验，及时向相关部门反馈问题及改进建议，促进样品制作工艺的不断完善。

五、安全操作1.安全防护：在样品制作过程中，要注意安全防护，佩戴相关的防护装备，避免因操作不当导致的安全事故。

2.设备维护：定期进行设备的维护和保养，确保设备正常运作，避免因设备故障而导致的安全风险。

3.废弃物处理：将样品制作过程中产生的废弃物进行分类和处理，遵守环境保护规定，确保环境的安全和卫生。

六、总结样品制作操作规范对于确保样品制作的质量和高效率非常重要。

样品制作管理规范

样品制作管理规范样品制作是新产品开发过程中重要的环节之一、它不仅能够展示产品的外观和功能，还能够用于市场宣传、销售推广和客户反馈收集。

为了确保样品的质量和效果，需要制定一套科学、规范的样品制作管理规范。

一、制定样品制作方案在样品制作前，应根据产品的设计要求和市场需求，制定详细的样品制作方案。

方案中应明确样品的材料、尺寸、工艺流程和验收标准等内容，以便后续的操作和评测。

二、选择合适的供应商样品制作需要依赖供应商的技术和设备，因此选择合适的供应商至关重要。

应综合考虑供应商的资质、专业能力、生产能力和价格等因素，选择具有一定实力和信誉度的供应商合作。

三、明确制作进度和交付时间样品制作通常有一定的时间周期，为了确保项目的顺利进行，应在制作前明确制作进度和交付时间。

供应商应按照约定的时间节点按时交付样品，以便后续的评估和改进。

四、进行样品制作过程控制在样品制作过程中，应进行全程的过程控制，确保每一次操作都符合要求。

具体控制措施包括：材料的选择和检验、工艺流程的操作指导、工装和设备的调试和维护等。

五、质量验收和评估样品制作完成后，应进行严格的质量验收和评估。

检验要点包括外观质量、功能性能、尺寸精度和耐久性等方面。

验收合格的样品方可进入下一步的市场宣传或销售推广。

六、改进和优化根据样品制作的经验和客户的反馈意见，不断进行样品改进和优化。

通过分析样品的不足之处和市场需求的变化，及时调整样品制作方案和工艺流程，以提高样品的质量和竞争力。

七、建立样品制作的档案和管理体系对于每一个样品制作项目，应建立相应的档案和管理体系，包括样品制作方案、工艺指导书、检验报告和客户反馈等。

档案的建立有利于查找历史资料和经验总结，提高样品制作的效率和质量。

总之，样品制作是新产品开发中不可或缺的环节，通过制定科学、规范的样品制作管理规范，可以提高样品质量、减少制作风险、节约时间成本，从而为产品的成功上市奠定坚实基础。

样品制作管理规范

样品制作管理规范一、背景介绍样品制作是产品开发和市场推广过程中的重要环节，对于确保产品质量和满足客户需求具有重要意义。

为了规范样品制作流程，提高样品制作效率和质量，制定本《样品制作管理规范》。

二、样品制作流程1.需求确认阶段在样品制作前，需与相关部门或客户进行沟通，明确样品的具体要求和目标。

包括样品数量、样品类型、样品用途、样品规格、样品材料等。

2.样品设计阶段根据需求确认阶段的要求，由设计师进行样品设计。

设计师需要根据产品特点和市场需求，进行创意设计，并与相关部门或客户进行沟通和确认。

3.样品制作阶段根据样品设计图纸和相关要求，进行样品制作。

样品制作人员需具备一定的技术和经验，确保制作出的样品符合设计要求。

制作过程中，需严格按照工艺流程进行操作，确保每个环节的质量。

4.样品测试阶段制作完成后，进行样品测试。

测试人员根据产品要求和标准，对样品进行各项测试，包括外观检查、功能测试、材料检测等。

测试结果需记录并及时反馈给相关部门或客户。

5.样品修改阶段根据测试结果，如果样品存在问题或需修改，需及时进行修改。

修改后的样品需再次进行测试，确保问题得到解决并符合要求。

6.样品批量生产阶段经过测试和修改后，样品符合要求后，可进行批量生产。

生产部门需按照生产计划和工艺要求进行生产，确保产品质量和交货期。

三、样品制作管理要求1.制定样品制作管理制度公司应制定相关的样品制作管理制度，明确样品制作的流程、责任和要求。

并将制度向相关部门和人员进行培训和宣传，确保制度的执行。

2.建立样品制作档案每个样品制作项目都应建立相应的档案，包括需求确认、设计图纸、制作记录、测试结果等。

档案应保存完整，并便于查阅和追溯。

3.严格执行样品制作流程各个环节的人员需按照样品制作流程进行操作，确保每个环节的质量和效率。

任何环节的变更需经过相关部门或客户的确认。

4.加强样品制作人员培训样品制作人员需具备一定的技术和经验，公司应定期组织培训，提高样品制作人员的专业水平和技能。

样品检验操作规范

品检验流程1:目的通过严格实施样品检验流程，确保我司的样品的合格率。

2:适用范围适用于我司外协加工样品承认及我司送客户端样品的检验。

3:相关文件无4:职责采购部：负责提供供应商的样品及相关资料及样品送检、跟踪。

业务部：负责样品递交客户端并跟踪和信息联络。

工程部：样品的制作及我司样品不良的处理。

品质部：样品检验及样品承认书的制作。

5:作业流程5.1外协送样检验流程采购部递交样品给工程部，工程部样品负责人将样品交与品质工程师安排检验，并在工程部的《样品跟进记录表》上签字和时间。

工程师必须在规定的时间内安排检验员对样品进行检验。

检验员在接到样品后按照图面要求进行检验并填写《样品检验报告》和《样品检验结果记录表》，检验完成后报告递交品质工程师审核后呈送品质部主管签字，然后转交工程副总签字确认。

由工程部将样品检验结果第一时间反馈给采购，由采购进行沟通协调。

5.2客户端样品检验流程工程部样品负责人将样品交与品质工程师安排检验，并在工程部的《样品跟进记录表》上签字和时间。

工程师必须在规定的时间内安排检验员对样品进行检验。

检验员在接到样品后按照图面要求进行检验并填写《样品检验报告》和《样品检验结果记录表》，检验完成后报告递交品质工程师审核后呈送品质部主管签字，然后转交工程部部主管签字确认，样品检验合格，由品质部制作样品承认书转交工程部送客户端承认，反之样品检验不合格，由品质工程师负责会签品质主管、工程副总、提交总经理审评，按总经理最终意见执行。

品质部文员接到审批报告后，若最终判定可送样给客户承认，则制作《样品承认书》；若判定重新制样，则不予制作《样品承认书》。

6：备注说明6.1《样品检验结果记录表》，每个月月底由品质部文员统一存档备案；7. 样品承认小组工程副总（）负责样品的核准和不良样品的处理。

品质主管（）负责样品的审核和不良样品的处理。

品质工程师（）负责样品检验的安排以及样品检验结果的确认。

工程部（）负责送样给样品检验员，并负责相关联络事宜；品质部（）负责样品检验及报表填写；品质部（）负责制作《样品承认书》及报表存档备案。

样品制作管理规范

样品制作管理规范一、背景介绍在产品研发和生产过程中，样品的制作扮演着重要的角色。

样品的质量和准确性直接影响着产品的研发进程和市场竞争力。

为了确保样品制作的高质量和有效管理，制定本样品制作管理规范。

二、目的本规范的目的是为了确保样品制作的标准化和规范化，提高样品制作的准确性和效率，并确保样品的质量符合产品设计和市场需求。

三、责任与权限1. 研发部门负责制定样品制作的技术要求和标准，并提供相关技术支持。

2. 生产部门负责组织和执行样品制作工作，并确保按照规范进行操作。

3. 质量部门负责对样品的质量进行检验和评估，并提出改进建议。

4. 项目经理负责协调各部门之间的配合，确保样品制作按时完成。

四、样品制作流程1. 样品需求确认项目经理与研发部门、市场部门进行沟通，明确样品的需求和要求。

2. 样品设计和制作计划制定研发部门根据样品需求，进行设计和制作计划的制定，包括样品数量、样品制作时间和资源需求等。

3. 材料准备生产部门根据样品制作计划，准备所需的材料和工具，并进行检查和确认。

4. 样品制作根据样品设计和制作计划，生产部门进行样品的制作工作，包括材料的切割、组装、焊接等。

5. 样品检验生产部门完成样品制作后，将样品交给质量部门进行检验，确保样品的质量符合要求。

6. 样品评估质量部门对样品进行评估，包括外观检查、功能性测试等，评估结果记录并提出改进建议。

7. 样品报告质量部门根据样品评估结果，编写样品报告，包括样品的质量评价、改进建议等，并提交给项目经理和研发部门。

8. 改进和迭代根据样品报告中的改进建议，研发部门进行相应的改进和迭代，以提高样品的质量和性能。

五、样品制作管理要求1. 样品制作过程中，严格按照设计要求和标准进行操作，确保样品的准确性和一致性。

2. 样品制作过程中，保证材料的质量和使用寿命，杜绝使用次品材料。

3. 样品制作过程中，严格控制工艺参数，确保样品的稳定性和可重复性。

4. 样品制作完成后，及时对样品进行检验和评估，并记录评估结果和改进建议。

样品制作、测试与承认规范

样品制作、测试与承认规范(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--深圳市博大电源电池科技限公司SHEN ZHEN BODA POWER BATTERY TECHNOLOGY CO.,LTDDOCUMENT NUMBER AND REVISIONBD-WI-RD-002 Rev: A0DOCUMENT TITLE样品制作、测试与承认规范生效日期：2015年 04月 18日■首次发行□修改□废止□质量手册□程序文件■指导书机密等级■一般□机密文件分发号版本修改原因修改记录修改日期A0 原版发行2014-05-18分发分发部门份数页次分发部门份数页次分发部门份数页次［］总经理［］销售部［］财务部［］研发部［］工程部［］采购部［］PMC ［］生产部［］人力资源部编制/日期审核/日期批准/日期目的为确保业务部部下达的样品能够及时、准确地交付给客户，并通过各个环节的管控，保证样品的质量，从而满足客户的要求。

范围适用于博大电池所有的样品。

定义无职责业务部：负责样品需求的提出、样品要求和相关信息的提供，样品的送样及跟进样品承认的进度并及时将客户确认的信息反馈给研发部。

总经办：负责审核客户的相关商务条件，确认是否同意做样。

研发部：负责样品所需物料的申请和测试与确认、样品制作与测试、样品所做的各项测试数据的收集与整理、技术文件的制订。

采购部：负责样品所需的零件、物料的打样。

品质部：负责对样品的各项性能的再测试与确认。

财务部：负责对样品成本核算。

程序：样品需求的提出与评审业务部依客户需求提出样品申请，将样品的具体要求填写《样品申请单》上，必要时可以附上客户提供的样品技术要求和相关信息。

然后将《样品申请单》交相关授权人批准后交给总经办审核；总经办收到《样品申请单》后对客户的商务方面进行审核和确认。

确认后在样品申请单批准栏中签字交由研发部；研发部收到经总经办审核的《样品申请单》后，对样品的各项目技术参数进行评估，并填写《产品设计开发技术评估表》，确定所需之物料的规格、型号和数量。

样品制作及测试规程

1.0 目的为使样品制作及测试过程规范化，特制定本指导书。

2.0 适用范围工程研发中心样品制作及测试。

如客户定制样品；工程研发中心以实验为目的进行的相关样品合成、测试工作；外来样品的性能测试。

3.0 操作规程3.1 样品制作规程A. 工程研发中心项目经理根据实验要求制定《实验记录单》。

B. 《实验记录单》应明确实验目的及要求、产品代号、批号、合成日期、原料代号、标准量等内容。

C. 项目经理将《实验记录单》交与实验员，并根据实验内容对实验员进行必要的指导。

D. 实验员根据《实验记录单》内容，开展合成实验。

实验过程做到精确加料，密切观察实验现象，准确记录各项操作、数据、现象，按要求对实验过程进行跟踪取样测试并记录检测数据。

E. 实验过程中，项目经理应对实验的关键点进行关注，对实验过程进行指导，对实验的异常现象进行分析处理，并在《实验记录单》中做好记录。

F. 实验完毕，样品应用适当样品罐封装。

样品罐应贴上样品标签，标签注明样品编号、批号、日期、重量。

封装后的样品分类保存。

报废及过期样品在经项目负责人确认后，装入废料桶统一处理。

G. 实验员将《实验记录单》交与项目经理，项目经理填写实验小结，负责《实验记录单》的归类整理。

3.2 样品测试规程A. 工程研发中心项目经理根据实验要求制定《实验报告》。

B. 《实验报告》应明确实验名称、实验目的、实验内容。

C. 项目经理将《实验报告》交与实验员，并根据实验内容进行必要的指导。

D. 实验员根据《实验报告》内容，开展测试实验。

测试试验中各测试项目应严格按照相关作业指导书进行。

实验员应准确记录实验过程中的现象、数据。

E. 实验过程中，项目经理应对实验的关键点进行关注，对实验过程进行指导，对实验的异常现象进行分析处理，并在《实验报告》中做好记录。

F. 实验完毕，对需保留的测试样板，按项目进行归类保存，报废样板统一收集处理。

G. 实验员将《实验报告》交与项目经理，项目经理填写实验结论，并负责《实验报告》的归类整理。

样品制作管理规范

样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开辟过程中的重要环节，对于产品的质量和形象起着至关重要的作用。

为了确保样品制作的质量和效率，规范样品制作管理是必不可少的。

本文旨在制定样品制作管理规范，以确保样品制作过程中的标准化和规范化。

二、样品制作流程1. 样品需求确认在样品制作前，需与相关部门或者客户进行沟通，明确样品的需求和要求，包括样品的数量、尺寸、材料、颜色等。

同时，需确认样品的用途和目的，以便制作出符合要求的样品。

2. 样品设计与开辟根据样品需求，由设计师进行样品设计和开辟。

设计师应根据产品的特点和市场需求，提供创新、实用的设计方案，并与相关部门或者客户进行沟通和确认。

3. 样品制作计划制定根据样品设计方案，制定样品制作计划。

计划应包括样品制作的时间节点、工序安排、人员配备、材料采购等内容，以确保样品制作的顺利进行。

4. 材料采购与准备根据样品制作计划，进行材料的采购和准备工作。

采购部门应及时采购所需材料，并进行质量检查，确保材料符合样品制作的要求。

5. 样品制作过程样品制作过程中，需要严格按照样品制作计划进行操作。

制作人员应具备相关的技术和经验，确保样品制作的质量和效率。

制作过程中，需注意材料的使用和处理，保证样品的精确度和一致性。

6. 样品质量检验样品制作完成后，进行样品质量检验。

质检部门应根据样品的设计要求和标准，对样品进行全面的检查和测试。

检验内容包括样品的外观、尺寸、材料、装配等方面，以确保样品的质量符合要求。

7. 样品修改和改进根据样品质量检验的结果，如发现问题或者不符合要求的地方，需及时进行样品的修改和改进。

相关部门应进行讨论和分析，找出问题的原因，并提出相应的改进措施。

修改和改进后的样品需再次进行质量检验，确保问题得到解决。

8. 样品交付和归档经过质量检验合格的样品，按照交付计划进行交付。

交付前，需对样品进行清洁和包装，保证样品的完好无损。

交付后，需将样品相关的文件和记录进行归档，以备后续参考和追溯。

承认样品管理程序(含表格)

承认样品管理程序（ISO9001-2015）1.0目的规定样品的制作、测试、验证、承认、建档、使用、维护的控制，确保样品得以有效管理、使用。

2.0适用范围适用于对本公司供应商材料承认样品、试模样品、客户签署承认样品。

3.0职责权限3.1工程部3.1.1负责供应商材料样品的确认、承认、测试、签署、建帐保存管理；3.1.2负责提交客户样品的制作进度控制，试模样品、材料的内部评估、承认、批准；3.1.3负责客户签署样品要求信息获取、样品的验证确认，样品登记、保管；过期或作废样品的管理。

3.2品管部3.2.1负责供应商材料样品的验证、确认、负责样品档案的建立、保存管理；3.2.2负责提交客户样品、材料的测试、检验；样品使用、归还、有效周期管理。

3.3业务部3.3.1负责样品提交客户的确认，客户产品信息要求沟通、获取；3.3.2客户样品接受的登记、档案的建立、样品原稿的封存保护。

3.4采购部3.4.1负责供应商材料样品信息要求的沟通、获取；3.4.2负责向相关部门（品管部/工程部等）送交供应商的材料样品，并督促工程部对其供应商的材料样品进行确认，以及协助建立供应商材料样品的相关资料与信息。

4.0活动程序4.1供应商样品管理4.1.1当采购部新开发新供应商或供应商材料、生产工艺变更时，由采购部要求供应商附《材料样品承认书》送样进行确认；材料变更涉及环保时供应商须附《测试报告》4.1.2采购部接到上述供应商的报告、材料样品时，需转给工程部进行材料样品的确认。

工程部进行样品、材料样品（2Pcs以上）的测试,包括材料样品的实配动作；适时安排由制造部门进行试用，合格后工程部进行样品承认。

4.1.3工程部应把对样品的确认与测试记录在《样品测试报告》上。

工程部确认OK，必须完成供应商《材料样品承认书》的制作，并将《材料样品承认书》转采购；若确认NG，工程部将该供应商的全部资格或样品退还至采购处。

经确认变更影响客户产品特性或客户有要求材料变更承认时由工程部依据《工程变更管理控制程序》交客户承认。

样品管理规范

样品管理规范1.目的本规范的目的是保证的样品得到有效的控制，保证产品的质量得到有效的控制，从而确保工程，生产、研发和检验有据可依。

本规范适用于各检验环节（包括IQC、IPQC、FQC、OQC）使用的样品；制程中使用的产品样品、色调样品（首件样品不再此列）；软件样品、客户样品。

2.适用范围适用于本公司所有样品的采集、制作、管理及使用全过程。

3.定义3.1承认样品：经客户或本公司的研发、工程部承认，完全符合客户产品品质要求，并认定作为检查参照的产品，也称标准样品。

3.2 限度样品：无法对要求规格（外观质量等）进行定量化管理的情况下，为特别区别产品的某项品质特征，特别作成OK/NG的参考样品，一般分为最大限度样和最小限度样。

3.3 色调样品：又称“色板”，针对产品颜色，特别做成的颜色样品，包括塑胶色板、涂装色板、印刷色板。

4.职责4.1产品质量部：4.1.1负责供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。

4.1.2负责提交客户样品的制作，试模样品，材料的内部评估、承认和签署。

4.1.3负责客户签署样件要求的信息获取，样品的验证确认。

4.1.4负责样品结构，性能，外观及颜色的确认。

4.1.5负责生产样品，限度样品的样品签署。

4.1.6负责客户签署样品接受的登记,样品复稿的封存保护。

4.1.7负责样品的使用，归还和有效周期的管理。

4.1.8负责质量样品档案的建立，保存管理。

4.1.9负责样品提交客户的确认，客户产品的信息沟通，获取。

4.1.10负责客户签署样品接受的登记,样品原稿的封存保护。

4.2采购部:4.2.1负责供应商提交样品信息要求的沟通，获取。

4.2.2负责向相关部门（PQE/IQC工程等）送交供应商的提交样品，协助PQE和质量部建立供应商提交样品的相关资料和信息5.作业程序内容5.1 样品收集：5.1.1 承认样品：经客户或本公司的研发、工程部承认，符合客户产品品质要求，并认定作为检查参照的产品，也称标准样品。

样品制作管理规范

样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开发过程中非常重要的环节，对产品的质量和市场竞争力具有重要影响。

为了确保样品制作的高效、规范和可控，制定本样品制作管理规范。

二、目的本规范的目的是为了规范样品制作流程，确保样品制作的质量和有效性，提高产品开发的效率和竞争力。

三、适用范围本规范适用于公司内部样品制作的所有环节和相关人员。

四、术语和定义1. 样品：指产品开发过程中的试制品，用于评估产品设计、功能和质量。

2. 样品制作：指样品从设计到制作的全过程，包括样品设计、原材料采购、加工制作、装配和测试等环节。

五、样品制作流程1. 样品需求确认：产品开发团队与市场部门沟通，明确样品的需求和目标。

2. 样品设计：根据需求确认的样品要求，由设计师进行样品设计，并与产品开发团队进行确认。

3. 原材料采购：根据样品设计的要求，采购所需的原材料，并确保原材料的质量和供应稳定。

4. 加工制作：根据样品设计和原材料，进行样品的加工和制作，包括切割、打磨、组装等环节。

5. 装配和测试：将加工制作好的各个部件进行装配，并进行样品的功能测试和质量检查。

6. 样品评估：将制作好的样品提交给产品开发团队和相关部门进行评估，收集反馈意见并进行改进。

7. 样品确认：经过评估和改进后，样品经过相关部门的确认，作为产品开发的基础。

六、样品制作管理要求1. 制定样品制作计划：在产品开发计划中明确样品制作的时间节点和责任人，确保样品制作按计划进行。

2. 设计规范和标准：制定样品设计的规范和标准，包括外观、尺寸、材料等要求，确保样品设计符合产品要求。

3. 原材料管理：建立原材料供应商管理体系，确保原材料的质量和供应稳定。

4. 加工制作管理：制定样品加工制作的工艺流程和操作规范，确保样品的加工质量和一致性。

5. 质量检查和测试：建立样品质量检查和测试的标准和方法，确保样品的功能和质量符合要求。

6. 问题反馈和改进：建立样品评估和改进的机制，及时收集用户反馈意见，并进行改进和优化。

样品制作管理规范

样品制作管理规范一、背景介绍为了确保样品制作的质量和效率，提高产品的竞争力，制定样品制作管理规范是必要的。

本文将详细介绍样品制作管理规范的各个方面，包括样品制作流程、质量控制、时间管理和沟通协调等内容。

二、样品制作流程1.需求确认：与客户或相关部门进行沟通，明确样品制作的具体需求，包括样品数量、样品规格、样品用途等。

2.材料准备：根据样品制作的要求，准备所需的材料，包括原材料、工具和设备等。

3.样品设计：根据需求确认的信息，进行样品的设计，包括样品的外观、结构和功能等。

4.制作操作：按照设计方案进行样品的制作操作，包括切割、组装、打磨和涂装等。

5.质量检验：对制作完成的样品进行质量检验，确保样品符合设计要求和客户需求。

6.修正改进：如有需要，根据质量检验结果进行修正和改进，以达到更好的效果。

7.样品交付：将制作完成的样品交付给客户或相关部门，并记录相关信息，如交付日期和接收人等。

三、质量控制1.材料选择：选择符合要求的优质材料，确保样品的质量和耐用性。

2.工艺控制：严格按照制作流程进行操作，确保每个环节的质量和准确性。

3.检验标准：制定样品的检验标准，包括外观、尺寸、功能等方面，以确保样品的质量符合标准要求。

4.质量记录：对每个样品的制作过程和质量检验结果进行记录，以便追溯和分析。

5.异常处理：对于出现的质量问题或异常情况，及时采取措施进行处理和改进，以避免类似问题再次发生。

四、时间管理1.制定计划：在样品制作前，制定详细的时间计划，明确每个环节的时间要求和工作量。

2.任务分配：根据时间计划，合理分配任务，确保每个人员都清楚自己的工作职责和时间节点。

3.进度跟踪：定期跟踪样品制作的进度，及时发现和解决可能影响进度的问题。

4.优化流程：根据实际情况，优化样品制作流程，提高效率和时间利用率。

5.延期管理：如遇特殊情况导致延期，及时与相关方沟通，并制定相应的补救措施。

五、沟通协调1.内部沟通：建立良好的内部沟通机制，确保各个部门之间的协调和配合。

样品承认书封面填写要求-V1.0

样品承认书制作规范
一、目的
样品合格后，同意可以按照此样品生产以及供需双方达成共识的一份书面协议。

二、格式
原则上所有承认书用我司提供之封面制作首页，第二页起为供应商对样品的描述、图面、检测报告等，样品承认书需带上实物样品，统一用封口袋订在封面左上角。

如图：
三、封面填写要求
3.1 页眉填写入文件编号，供应商首字母大写+6位年月日+3位流水号（第一份为001，第二份为002，依次类推）。

例如：宜思创在2016年11月17日编两件样品的制承认书，文件编号为：YSC161117001，YSC161117002。

3.2页脚填写入供应商地址。

3.3 封面抬头写入供应商公司名称，在文件版本处填入版本编号（第一次送样为V1.0,第二次送样为V2.0,依次类推）以及承认书共有多少页(包含封面)。

3.4 物料信息区域写入我司与供应商的样品名称和料号，前四行以我司开放的项目信息为准，后二行为供应商项目信息。

例如：
3.5签名区域手工写入双方参与样品承认书签认人员的姓名，如果为电脑打印签名，需在签名区加盖带有公司名称的工程章或公司章，如某部门不需参与，样品承认书统筹负责人填入N/A字样。

例如：
3.6结论区域写入需方接收状态与备注内容，厂商需根据此区域信息生产加工，如为限量使用样品，在订单完成后，有新的采购需求，需启用V2.0版本承认书会签工作。

3.7 原则上承认书需加盖骑缝章。

样品制作管理规范

样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开辟和质量控制的重要环节，对于确保产品的质量和性能具有重要意义。

本文旨在制定样品制作管理规范，以确保样品制作过程的规范化、标准化和高效化。

二、管理目标1. 提高样品制作效率，缩短样品制作周期；2. 保证样品制作质量，确保样品符合设计要求；3. 规范样品制作流程，减少错误和重复工作；4. 加强样品制作团队的沟通和协作。

三、样品制作流程1. 样品需求确认(1) 与产品设计团队沟通，明确样品的设计要求和规格；(2) 确定样品的数量和交付时间。

2. 材料采购和准备(1) 根据样品的设计要求，采购所需的材料；(2) 对材料进行检验和质量评估，确保材料符合要求；(3) 准备所需的工具和设备。

3. 样品制作(1) 按照设计要求，进行样品的组装、加工和装配；(2) 严格控制每一个制作环节的质量，确保样品的精度和可靠性；(3) 进行样品的调试和测试，确保样品的功能和性能符合要求。

4. 样品检验和评估(1) 对制作完成的样品进行全面的检验和评估，包括外观、尺寸、功能等方面；(2) 根据检验结果，对样品进行合格或者不合格的评定；(3) 如有不合格的样品，及时进行改进和修正。

5. 样品交付和记录(1) 将合格的样品进行包装和标识，确保样品的安全和易于辨识；(2) 填写样品交付记录，包括样品的数量、交付日期和接收人等信息；(3) 对样品制作过程中的关键问题和经验进行总结和归档。

四、质量控制措施1. 建立质量控制体系，明确质量控制的目标和要求；2. 对材料进行质量检验，确保材料符合要求；3. 制定样品制作的工艺流程和操作规范，确保每一个制作环节的质量；4. 进行样品的全面检验和评估，确保样品的质量和性能符合要求；5. 定期进行质量审核和评估，对样品制作过程进行改进和优化。

五、团队协作和沟通1. 建立良好的团队协作机制，明确团队成员的职责和任务；2. 加强团队内部的沟通和协调，确保信息的畅通和及时传递；3. 定期组织团队会议，分享经验和解决问题；4. 鼓励团队成员提出改进建议，促进团队的持续改进。

样品制作管理规范标准[详]

5.4.1ห้องสมุดไป่ตู้3生产部依据《领料单》领出原材料，依照《销售订单》中规格要求与工程《工艺作业指导书》进行样品制作。
5.4.1.4样品拉主体拆箱工位必须仔细检查样品主体外观是否合格，对于质量不确认的主体必须由品质人员确认方可下拉，不合格主体严禁流入到下一道工序。
5.4.1.5当样品主体外壳不合格时货仓部相关仓管必须全力配合产线物料员进行物料退换。
5.0作业容
5.1样品订单的交期
5.1.1样品订单交期严格按照《订单交期管理规》执行，各相关部门必须全力协作，保证样品订单交期。
5.1.2常规样品单有半成品库存5天交货，无半成品库存15天交货，不含节假日。
5.1.3特殊样品单（客标或特殊工艺）25天交货，不含节假日。
5.2样品质量要求
5.2.1样品必须精工细作，以样品体现公司最高质量水准与“以顾客为关注焦点”。
5.3.7 PMC对《销售订单》、《订单BOM》审核确认后，形成《采购申请单》。
5.3.8采购部收到PMC《采购申请单》后选择相关供应商并将PMC《采购申请单》转换成《采购订单》，采购员必
须与供应商说明物料交期与质量要求。
5.3.9物料采购回厂后，品质部根据相关物料《检验作业指导书》检验外观、结构、性能、包装，确保物料质量
足制作要求。
5.3.4若评审中发现输出文件与客户要求不符时，应对输出文件进行更改，文件更改按《文件资料与记录控制程
序》执行，样品订单有特殊要求时出《部联络单》给相关部门。
5.3.5工程部根据《销售订单》完成相关图纸与订单BOM的制作，BOM表规格描述中必须详细说明各部件的规格
与要求。
5.3.6 PMC部在接到《销售订单》与工程部制作的《订单BOM》后，制作《订单评审表》交由业务部、工程部、品质部、生产部、采购部进行订单评审，确定样品订单交期与各部门相关配合事项，如销售部对评审交期不满意可以提出异议，由PMC重新进行订单评审。