样品制作管理办法

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7.10工程部接到市场部提供的客户回签样品及规格书等相关资料,建立生产所需相关文件(如BOM、图纸等)分发给文控中心进行受控后,由文控中心分发至各相关单位。
7.11工程部接到市场部生产通知单后于四个工作时需将产品的物料清单建立于ERP中,并通知
PMC。PMC接到通知后方可受订安排生产及采购物料。
7.12如是公司新产品,工程部发出联络单,通知相关部门召开<新产品说明会>,新产品说明会需1
7.8样品检验OK后由工程部制作承认书并和样品一并交由市场跟单或业务员,同时做好样品交接记录。市场部/工程必须自己保存样品,并登录於样品记录表,以便客户承认后存档用。
7.9客户承认后,市场部需要客户回签样品及规格书等相关资料。如判NG,则改善问题后重新送
样。客户回签之样品及规格书等相关资料需保存在品质部进行封样。
变更者
生效日期
1.目的:
为确保公司送出去的样品的正确性及时效性。以及客户回签样品和工程部样品的妥善保管。
2.范围:
凡公司市场部接单的所有样品均属之。
3.参考文件:
3.1《新产品导入程序》QP-ENG-02
3.2《工程变更程序》QP-ENG-01
4.权责:
4.1工程部门:样品制作及规格书等相关资料制作。工程样品的保管。
7.2 工程部依据市场部提供的<样品联络单>,考量本公司的制造能力后,决定是否制作蓝图/BOM
如不可行,知会市场部同客户协商。如OK,工程部制作蓝图/BOM。
7.3如是公司现有产品,工程部确定资料后,按照<样品联络单>及相关相关资料准备物料制作样品。
7.4市场部接到客户需求的样品数量大于15PCS时,样品单需经总经理核准后,工程部方可进行制
4.2 市场部:样品需求承接,提供客户的工程规格、测试等资料(含样品)反馈给工程部。样品出
样记录保存管理。
4.3生产部:当样品数量较多时,负责协助制作样品。
4.4品质部:样品出样检验。
4.5 采购部:制样所需物料的打样。
5.定义:

6.流程:
见附件< 样品制作承认流程图>
7.内容:
7.1 市场部接到客户新样品需求时,由业务人员开立<样品联络单>,经总经理批准由跟单文计后后,交工程部处理,连同客户所有资料及样品等。
样,否则工程不给予受理。
7.5工程部接到<样品联络单后>,依BOM开单领所需材料,按照图面及样品流程制作样品。
7.6样品制作OK后,由工程师对样品做测试。注:做过可靠性及破坏性试验之产品
不能作为样品出样。如可焊性试验,高温试验、插拔试验等。做完可靠性试验的样品由
工程师申请报废处理。
7.7样品制作OK后,品质部按照<样品联络单>要求、内部检验规范及图面检验样品。检验OK后,制作出货检验报告。如NG转工程部重新制样。
※ ※封 面※ ※
文件标题
样品制作管理办法
发 放 号
文件编号
SL-WI-ENG-02
制订日期
发行日期
年 月 日
版 本
B0
页 数
共5页
制作部门
工程部
受文部门会签
■总经办
■生产部
■工程部
■品质部
■仓库部
■PMC部
■人事部
■采购部
■市场部
■财务部
内部资料 注意保存 不准复印 不准外传
批 准
审 核
编 制
签名
日期
※ ※目 录※ ※
章节
内容
页次
封 面
1
2
修 订 履 历
3
1
目 的
4
2
范 围
4
3
参 考 文 件
4
4
权 责
4
5
定 义
4
6
流 程
4
7
内 容
4-5
8
附 件/附 表
5
---------------END----------------
※ ※ 修 订 履 历 ※ ※
版次
变更页次
变 更 内 容 ຫໍສະໝຸດ Baidu 述
变 更 依 据
做会议记录并对新产品工程资料移转确认,新产品试产参照《新产品导入程序》执行。
7.13如是公司已经量产之产品,PMC可直接受订,安排生产。
8.附件/附表:
8.1《样品联络单》SL-WI-ENG-02-01A
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