样品制作管理办法
LH-QC-042样件制作及流程管理办法
三级文件样件制作流程及管理办法实施日期2019.3.25 页次1 OF 4合肥蓝海电子科技有限公司三阶文件样件制作流程及管理办法编制: 日期：2019/3/25审核：日期：2019/3/25批准：日期：2019/3/25三级文件样件制作流程及管理办法实施日期2019.3.25 页次2 OF 41. 目的对样品进行分类，规范各种样品的递交流程；明确各职能部门在样品递交过程中的职能分配；提高开发的工作水平和工作质量，确保样件提交满足顾客的需求；减少和避免工作失误给公司造成的损失。
2. 适用范围适用于公司提交给顾客的所有样件产品。
3. 职责：3.1工程部：负责产品图纸、BOM及相关设计文件的确认，做到BOM与图纸一一对应齐全并下发；3.2工艺部：负责图纸的工艺优化确认工序图的尺寸，工装夹具、检具的设计与制作，且负责样件制作全过程的跟踪记录与实现。
3.3工程部：样件制作期间产品工程师全程跟踪配合样件工程师打样并解决产线上出现不确定的问题因素并记录。
3.4品质部：负责图纸的接收、分发、保存和归档。
3.5品质部:负责对样件要求进行质量的可行性评审（包括样件生产过程的检查和样件成品的检验及确定产品检验时所需的检具器具的统计等）。
3.6项目组长：负责对已成立项目小组的产品样件要求进行评判总结，决定是否开展样件工作。
3.7生产部：全力配合样件制作时所需要的人力资源安排及提出样件生产时的合理化建议。
3.8：生管：负责将样件生产计划及进度发至项目小组主要成员，项目小组成员及时跟踪样件生产状态并记录。
4、相关要求：4.1销售部负责收集顾客样件要求，明确顾客要求的技术状态，数量，交付期限等信息，形成样件订单。
4.2送样产品未立项时，销售部将订单报至工程部主管领导，由其进行评判。
如其否定订单，则销售部应及时反馈顾客，协商更改送样要求或取消送样。
如其同意订单，则由销售部组织相关人员进行可行性评审.4.3送样产品已立项时，销售部将订单交项目组长进行评判，如否定订单，销售部应及时反馈顾客，协商更改送样要求或取消送样。
家具厂样品管理办法
家具厂样品管理办法1.目的：1.1为使本公司样品能有效管理及正常使用，特订定本办法。
2.范围：2.1凡采购、外发、制程上品质查证所需之样品实物均依本规定控制。
3.权责：3.1样品之提供：客户、品管部、研发部、业务运作部、供应商、使用单位。
3.2样品之确认：品管部、研发部。
3.3样品之保管：品管部。
4样品之定期检验：品管部。
3.4.1检验周期：半年一次。
3.5样品之清洁：使用单位。
3.5.1清洁周期：一个月一次。
4.定义：4.1采购样品：在采购行为发生前，对新供应商或新物料，由品管部、研发部或供应商提供，由品管部与研发部共同签认,随“采购单”递送的样品。
其目的是明确采购物料的品质要求，规范采购作业。
4.2外发样品：产品或物料外发加工制作时，由研发部提供,由品管部与研发部共同签认,随“外发加工制作单”一起递交给外发厂商的样品，用以明确加工品质要求。
4.3生产样品：新产品生产前，由客户或业务运作部、研发部提供，由品管部核发给生产车间的样品，用以明确生产品质要求。
4.4检验样品：由客户或业务运作部、研发部提供，品管部核发的供品管员检验使用的样品，或由授权人签发的特殊情况下的让步接收，暂收程度样品。
5样品管理5.1所有样品由品管部统一管理，品管部设立样品管理员对样品的管理负责。
5.1.1样品管理员对所有接收的签确样品登记，以不同类型分开登记在登记薄。
5.1.2样品管理员把保存样品的位置，根据样品的类型，进行区域划分并编码。
5.1.3给签收的样品按区域编号。
5.1.4按编号输入明细登记表，并建立样品档案。
5.15将样品放入相应位置。
5.2样品使用管理5.2.1品管部不同环节需借用样品，应向样品管理员申请借取。
样品管理员应对借出的样品做记录，并要求借用人员签名。
5.2.2样品借出品管部以外，需由品管部主管批准，样品管理员根据批准手续登记后借出。
5.2.3借用人在使用期间，对样品应加强保管，以防遗失或损坏，并及时归还样品。
制样化验管理制度
制样化验管理制度第一章总则第一条为加强对样品制备和化验工作的管理，提高检验结果的准确性和可靠性，保证化验结果的准确性和可靠性，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有进行样品制备和化验工作的人员，包括化验员、实验室技术人员等。
第三条本制度的目的是规范样品制备和化验工作流程，确保样品制备和化验工作的准确性和可靠性，提高检验结果的准确性和可靠性。
第四条本制度的主要内容包括样品制备和化验的基本要求、操作规程、安全措施、日常管理等。
第五条各相关部门应当严格按照本制度的要求进行样品制备和化验工作，确保每一项检验结果的准确性和可靠性。
第六条本制度由质量管理部负责解释。
第二章样品制备管理第七条所有进行样品制备工作的人员应当具备相应的专业技能和知识，严格按照操作规程进行样品制备。
第八条在进行样品制备工作前，必须对所用试剂、设备等进行检查，确保其符合要求。
第九条在进行样品制备工作时，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改实验条件。
第十条完成样品制备工作后，必须及时清理设备，并保持实验室环境整洁。
第十一条对于完成的样品，必须按照规定的程序进行标识，并交质量管理部进行备案。
第十二条对于未能完成的样品，必须及时进行记录，并交质量管理部进行处理。
第三章化验管理第十三条所有进行化验工作的人员必须具备相应的专业技能和知识，严格按照操作规程进行化验。
第十四条在进行化验工作前，必须对所用试剂、设备等进行检查，确保其符合要求。
第十五条在进行化验工作时，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改实验条件。
第十六条完成化验工作后，必须及时整理数据，并保留相关记录。
第十七条对于化验结果的处理，必须严格按照规定的程序进行，不得私自更改。
第十八条对于不符合规定的化验结果，必须及时进行记录，并报告质量管理部进行处理。
第四章安全管理第十九条在进行样品制备和化验工作时，必须严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施。
第二十条对于有毒、易燃等危险性较高的样品，必须加强安全防范措施，并在专人监督下进行操作。
试验室工程样品管理制度
试验室工程样品管理制度一、总则为规范试验室工程样品管理工作，提高工作效率，确保样品的真实性、准确性和可追溯性，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于试验室的所有工程样品管理工作。
三、责任部门1. 试验室主任：负责制定试验室工程样品管理工作的整体策略和规划，监督和检查试验室工程样品管理工作的执行情况。
2. 项目负责人：负责各项目的工程样品管理工作，包括样品的采集、保存、检测和报告。
3. 样品管理员：负责样品的接收、登记、存储和领取工作，确保样品信息的准确性和完整性。
4. 验收人员：负责对新到样品的验收工作，确保样品的完整性和准确性。
四、样品管理流程1. 样品采集：根据项目需求，项目负责人确定需要采集的样品类型和数量，并制定采样计划。
采样人员按照规定的采样方法和采样点，采集符合标准要求的样品。
2. 样品传递：采集好的样品由采样人员交至样品管理员，样品管理员对样品进行登记并按照相应的标识进行储存。
3. 样品保存：样品管理员负责将样品储存于指定的位置，分门别类，确保不同样品之间不会相互干扰。
特殊要求的样品需按照规定的条件进行保存，如冷藏、干燥等。
4. 样品领取：项目负责人或实验人员需要进行检测时，向样品管理员提出领取申请。
样品管理员根据领取人员的身份和需要，对样品进行发放，并记录领取信息。
5. 样品检测：实验人员根据项目需求对样品进行检测和分析，记录实验过程和结果，制作检测报告。
6. 样品处理：实验结束后，样品可以按照项目需求进行处理，如销毁、保存或归还。
五、样品管理规定1. 样品信息登记：所有进入试验室的样品都需进行登记，登记内容包括样品编号、名称、来源、采集时间、采集地点等信息。
2. 样品标识：每个样品需进行标识，标识内容包括样品编号、名称、采集者、采集时间等信息。
3. 样品存放：样品需存放在指定位置，每个样品需单独储存，不得混淆或交叉。
4. 样品领取：领取样品需提出申请，样品管理员核实后方可发放。
领取人员需签字确认领取，并保证按照规定的方法进行处理。
样品管制办法
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样品管制办法
1. 目的：
将无法文件化的标准，藉样品之建立管理，以利有效的支持品质管理验证活动。
2. 范围：
本公司所有的样品的建立与管理均适用之。
3. 权责：
3.1 客户索样之需求：客户。
3.2 零件打样之通知与确认：市场部、生管。
3.3 样品制作通知单之开立与分发：市场部、生管。
3.4 样品之制作：品质工程部
3.5承认书之开立：品质工程部。
3.6 零件样品之审查确认：品质工程部。
3.7 零件样品之核准：副总经理。
3.8 材料承认书之移交：品质工程部、文控。
3.9 零件样品之保存与管理：品质工程部。
4. 作业内容：
5.1 作业流程图。
5.2 索样需求之接获
业务不论以何种途径接获客户索样需求，即以书面通知品质工程部。
5.3 制样通知：由业务以样品制作通知单，通知品质工程部制样。
5.4 样品制作：
5.4.1 试作人依据品质工程部之技术指导及相关标准规范制作样品，并填写
试板试验报告。
5.4.2 样品完成后，由工程部将样品进行检验，检验结果需记录于样品品质
检验报表。
5.4.3 样品经检验OK 后，由工程部转市场部，再由市场部转呈副总经理确认。
5.4.4 副总经理收到市场部转送之样品即进行确认，副总经理确认NG 时，由
市场部通知相关单位依5.2-5.6条款重复进行。
样品制作管理制度doc
样品制作管理制度doc一、总则1、为规范公司样品制作管理，提高样品制作质量和效率，确保公司产品推广和销售工作顺利开展，制定本制度。
2、本制度适用于公司所有部门、员工，包括对外委托的样品制作工作。
3、样品制作应符合国家相关法律法规，保证产品质量和安全。
4、每个部门负责制作自己的样品，统一由市场部门进行管理和统筹安排。
二、样品制作计划1、每个部门应根据自身业务需求，提前制定样品制作计划，并报市场部门备案。
2、样品制作计划应包括样品种类、数量、制作工艺、制作周期等内容，根据实际情况灵活调整。
3、市场部门应做好样品制作的统筹安排，确保不会因为制作不当或者延期影响产品推广和销售进程。
三、样品制作流程1、确定样品需求：由各部门向市场部提出样品制作需求，说明样品用途、种类、数量等。
2、制定方案：市场部门根据样品需求，组织相关人员制定样品制作方案，并确定具体的制作细节和要求。
3、选择材料：根据样品制作方案，选择合适的材料和工艺，确保样品的质量和效果。
4、制作样品：按照制作方案和要求，进行样品制作，并进行严格的质量控制和检验。
5、验收样品：制作完成后，由市场部门进行样品验收，确保样品符合要求，达到推广和销售目的。
6、储存和保管：样品制作完成后，按照规定的要求进行储存和保管，确保样品的完好和安全。
四、样品制作管理1、负责人制作：每个部门应指定专人负责样品制作工作，负责样品的制作、质量控制和验收工作。
2、技术培训：定期进行样品制作技术培训，提高员工的技术水平和制作能力，保证样品的质量。
3、成本控制：在制作样品时，应合理控制成本，提高效率，确保在保证质量的前提下节约成本。
4、信息记录：建立样品制作档案，记录样品的制作过程、结果和使用情况，为今后的参考和借鉴提供依据。
五、监督和考核1、市场部门负责对样品制作工作进行监督和检查，发现问题及时整改，并提出改进建议。
2、每年对各部门的样品制作工作进行考核评比，优秀部门和个人给予表彰和奖励，鼓励大家积极参与样品制作工作。
样品制作管理办法
样品制作管理办法一、目的：规范样品制作的各个流程和环节，明确职责和权限。
二、本制度由生产部负责解释。
三、范围：客户试制的所有样品。
四、样品试制管理：（一）图纸的管理：1、内贸部、外贸部在接收到客户的图纸时，严格对图纸进行审查，确认图纸上的相关数据、各项参数都清晰可辨，否则及时与客户沟通，保证数据的准确；2、图纸确认清楚后，按照客户财产进行登记，详细填写图纸的信息、客户名称、接收的详细时间、数量以及图纸的清晰程度；3、图纸登记完成后交给技术部进行图纸转换，图纸转换完毕，交人事行政部发放，转换后的图纸发放给生产部、品质部和技术部。
（二）样品试制：1、生产部主导样品试制，品质部负责样品试制过程中的检验和测量，内贸部、外贸部负责跟踪样品试制的过程，及时给客户回复；2、生产部应及时安排好样品试制的人员，调整好工作，以保证在客户要求的期限内，尽快将样品试制完成；3、样品试制过程中，技术部和品质部应随时安排人员监控、检验样品的技术参数和质量指标是否符合客户要求。
4、样品试制结束，品质部应根据图纸要求，严格检验，并出具检验报告。
5、样品检测合格，由生产部附带品质部出具的检验报告交内贸部、外贸部相关人员。
（三）过程监控1、内贸部、外贸部负责样品试制过程的监控，对生产部的试制进行监督，编制样品试制跟踪单，详细记录样品的信息，以及每个阶段完成时间，直至样品试制完成，作为对样品试制过程中的考核依据。
2、品质部负责样品的质量监控，并出具检验报告。
五、本制度经批准后开始执行。
编制：审核：批准：。
样品需求管理办法,样品需求管理规定与样品提供实施细则
样品需求管理办法1.总则1.1.制定目的为落实样品之提供，以加快开发进度，满足客户需求，并使物料来源有正常管道，特制定本办法。
1.2.适用范围新机种开发样品需求、技术变更样品需求、客户样品需求、试验样品需求，均适用本办法。
1.3.权责单位1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.需求管理规定2.1.需求作业2.1.1.开发样品需求1)外购样品，由开发部开立《样品需求单》一式三份，经部门主管确认以后，转采购部签收，并自存一份。
2)自制样品，由开发部开立《样品需求单》一式三份，经部门主管确认以后，一份自存，一份发至生管部、一份发至制造部。
2.1.2.技术变更样品需求因技术变更而需提供样品时：1)外购样品，由开发部或生技部开立《样品需求单》一式三份，经部门主管确认以后，转采购部签收，并自存一份。
2)自制样品，由开发部或生技部开立《样品需求单》一式三份，经部门主管确认以后，一份自存，一份发至生管部，一份发至制造部。
2.1.3.客户样品需求因客房需要而向本公司索取样品时：1)外购样品，由业务部开立《样品需求单》一式三份，经部门主管确认以后，转采购部签收，并自存一份。
2)自制样品，由业务部开立《样品需求单》一式三份，经部门主管确认以后，一份自存，一份发至生管部，一份发至制造部。
2.1.4.试验样品因试验需要之样品：1)外购样品，由品管部开立《样品需求单》一式三份，经部门主管确认以后，转采购部签收，并自存一份。
2)自制样品，由品管部开立《样品需求单》一式三份，经部门主管确认以后，一份自存，一份发至生管部，一份发至制造部。
2.2.外购样品提供1)采购部接到样品需求单后，先判断该样品为有偿或无偿物料。
2)无偿物料可直接凭一份需求单向厂商索要，提供给相关单位。
3)有偿物料，由采购部开立《订购单》，经确认后转厂商备料。
4)无偿物料厂商提供时，直接与采购部人员交接，再由采购部转至相关需求单位。
样品管理办法
3.6.3 SPK产品备品的保存期限为2年。过期后需重新确认并发放。
3.6.4 MIC产品标准品由各部门分别保存，保存期限为五年,视情况可延长。
3.7品质限度样品：
3.7.1当生产产品需要签品质限度样品时,则由品质部根据《制品规格书》的要求制定出上、下限的限度标准品，经品质部经理审核后发放到使用部门使用和保管。
3.4.2SPK送样产品的封样保存期限为2年。过期后报废处理。MIC送样产品的封样保存期限为5年。过期后报废处理。
3.5零、部件标准品的管理：
3.5.1供应商提供的零、部件样品经开发部人员检测合格后，填写《材料确认表》进行确认，并对其标准品进行封样管理；
3.5.2零、部件标准品及其《材料确认表》一式四份，分别下发给开发、品管和采购部(由采购部提供给供应商)及工程部，并进行受控管理；
3.3.1供应商提供的零、部件样品，由开发部相关人员检测后，贴好相应“合格/不合格”判定标识，确认环保标识以及数量，放置于指定的供应商来料区进行保管，并在对其进行登记管理；
3.3.2开发部人员领用材料，需进行登记，并在登记表中及时对数量进行增减更新；
3.3.3供应商提供的SPK零、部件五金类硬件保存期限为3年，软件保存期限为5 年。过期后报废处理。
3.7.2限度品保存期限为2年，由品质部每月进行确认1次，如果出现失效样品，品质部需重新发放限度品;当限度品遗失或过期时,使用部门需填写书面申请至品质部,由品质部重新发放限度品.
4.0样品保管维护
4.1应注意样品防潮,可采用塑料袋或小盒等包装；
4.2样品包装外部应做好相应标识，尤其是环保标识；
4.3样品的保管需要注意保持整洁、并便于查询；
样品制作及管理规定
文件修订记录文件编号: SPK-P08-W01文件名称: 样品制作及管理规定项次日期修定内容制作审核核准版本名称样品制作及管理规定页次1/4依据设计开发管理程序目的通过打样及样品管理，确定满足产品要求的能力，为后续生产提供可执行的依据,确保客户满意。
2.范围适用于按客户要求进行的样品制作、公司产品开发的样品、客供样品/物料样品/工程样品（工程自留样）限度样品的收发、标识、登记、贮存，防护等管理；制作及管理。
3.权责3.1 营销部：确定客户打样/索样需求，收、发客供产品资料，负责样品交付及与样品有关信息的沟通与反馈；3.2 研发部：常规物料的申购及实施打样，跟进样品进度，负责新制作样品、模具的确认和保管,并协调相关工作。
3.3采购执行部：打样物料及模具的采购与跟进；3.4品质部：配合打样的相关测试及检验工作，并保管限度样品/客户承认样品/物料样品/工程样品。
3.7 生产工程:参与打样过程的确认；3.8 生产部:配合打样组的相关工作;3.9 计划物控部:配合打样所需资源的调配;4.定义无5.工作内容5.1流程图（附件一）5.2打样指令5.2.1 研发部根据营销部样品需求及研发打样需求，明确样板的类型和数量、样品型名及编号，质量及交期等要求。
5.2.2 项目开发组接收打样所需技术资料及物料，实施打样。
5.3制作前的准备5.3.1样品组接到《打样指令单》,制订打样计划.A、样品组依打样所需材料及模治具，查核材料库存情况。
如有需要时，填写《申购单》经部门主管审批后交资源开发实施，如有HSF要求的应在《申购单》上注明，样品材料的采购按《采购管理程序》等相关程序执行；样品物料的符合性由项目工程师确认,确认结果记录于《零件确认书》,新工治具的确认见《工装夹具管理规范》。
名称样品制作及管理规定页次2/4依据设计开发管理程序5.4样品制作5.4.1样品组负责组织实施打样，相关部门配合。
5.4.2样品组将打样各过程状况,详细记录于《打样记录》.5.5 样品检验与送样确认5.5.1 样品组将完成后的样品随同打样记录,交相关项目研发品质进行检验和确认.项目组确认无误后根据所需样品数量进行封样，并完成《产品规格书》制作。
样品管理办法
样品管理办法1。
目的为防止发生质量争议、混淆，做到质量标准统一,提供被批准生产品的质量标准对照样品,使质量得以维持.2.范围适用于本公司内有必要依据标准样品来判断其质量状况的产品。
3.定义3。
1合格标准样品:依据图样和客户的要求，由客户或本司最高质量主管及指定人员确认合格的标准样品. 3。
2 不合格标准样品: 存在某种缺陷，用来验证防错措施的标准样品,一般由本司最高质量主管确认. 3。
3限度样品:用来表示制品的某种缺陷极限状态的标准样品，用来区分合格于不合格，由客户或本司最高质量主管确认合格的标准样品。
4.职责4.1生技部生产办负责协助品管部收集、制作样品，及标准样品使用、保管及异常时的提报。
4.2 品管部负责标准样品的制作、确认、标识、异常的处理并做定期确认及管理。
5。
工作程序5.1 样品的制作5。
1。
1 合格标准样品的制作a.新产品由相关技术部门提供样品，品管部检测确认,将检测报告及样品交至质量主管批准认可.b.质量主管批准后，由相关部门人员在产品上贴《合格标准样品》标签,交由业务送至客户处承认。
c.客户确认的样品为合格标准样品。
如客户无签样,则由本公司自制，质量主管批准认可d。
生产中的合格样品，由生产部提供品管部检测确认并标识.5。
1.2 不合格标准样品的制作：由品管部收集认为较易出错的不合格样品,质量主管签字认可。
5.1。
3 限度样品的制作：由品管部及相关技术部门根据与客户讨论的结果制作，并贴上《限度样品》标签。
5。
2样品的管理5。
2.1 样品的登录所有样品制作完毕后,品管部须将样品分别登录在《标准样品清单》,《限度样品清单》上.5.2。
2 样品的存放样品须保持清洁,维持制作时的原貌,且须便于拿取.5.2.3 样品领用、使用及维护a.由领用人向样品保管人提出领用要求，并在《样品领用登表记》签上领用者姓名及领用时间、领用部门。
b.领用者及使用者必须对其保管、维护,直至归还。
c.领用样品归还时品管部须对借出样品进行仔细检查,确认完好后立即将其归位.5.2.4异常的处理如在使用过程中，发现样品有异常,使用者应及时通知品管部处理.a。
样品管理制度(8篇)
样品管理制度（8篇）在当下社会，制度的使用频率逐渐增多，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，学而不思则罔，思而不学则殆，以下是勤劳的编辑帮助大家整编的样品管理制度（较新8篇），欢迎参考阅读，希望对大家有所启发。
样品管理制度篇一原则上，各部门需赠送礼品仅限公司内部产品。
若需要赠送非本公司产品的礼品，需要部门提出申请，由董事长批准，方可办理。
样品的管理如下：一、样品调拨(一)公司的。
样品统一由董事长办公室管理。
由董事长办公室制定各种样品的较低库存量，根据样品库存情况，填写样品调拨申请单，总经理签批后，按照商品调拨程序调拨样品。
(二)样品调拨申请单经批准后，董事长办公室按商品调拨程序定期从工厂提取样品，并将样品的提取和发放明细登记入帐。
二、样品领用及借用(一)公司各部门需要领用样品，由申请部门填写《样品审批单》，经申请部门主管领导签字，报总经理批准后，到董事长办公室领取样品。
借用样品，须注明归还时间，逾期未还的视同销售，并从借用人当月工资中扣回。
(二)各分支机构需用样品，由各分支机构之间自行协商解决。
三、费用核算(一)公司从工厂调入的样品按成本价结算，结算价视为工厂的销售收入，由财务根据《样品调拨单》第二联每月记账并与工厂结算。
(二)公司各部门领用的样品，每月由董事长办公室向相关部门通报确认后汇总，并报总经理，抄送财务，计入公司专项管理费用。
(三)各分支机构之间结算方式，由各分支机构协商确定。
四、公司各部门领导应严格把关，以身作则。
如发现使用样品不当或者借工作需要之名，冒领样品的，董事长办公室将责令有关人员返还，并给予有关责任人经济和行政处罚。
样品管理管理制度篇二样品管理制度一、取样人员或外来委托人员将样品送至实验室时均应填写试验委托单，试验样品管理员在接收样品时，应查看样品状态，如样品的外观、包装、规格、型号等级等，并清点样品，认真检查样品及其附件资料的完整性，检查样品的性质和状态是否适宜于所检项目。
样品制作管理办法
样品制作管理办法1．目的：为规范样品制作流程，使其作业标准化，合理化，并使样品制作能符合客户的要求，争取客户对产品之确认与接收的时效。
2．适用范围：本规定适用于所有样品的制作流程。
3．用语定义：3.1 样品：指提供数量较少，进行试用待确认之产品。
含开发部开发的新产品，工程变更产品，销售部开发客户需用到的产品等。
3.2 样品制作通知单：指由样品制作申请人填写（若是工程变更品：必须清楚写明是否经客户承认后才可量产的内容），并经部门经理审核和副总经理批准作为通知DXC工厂进行样品制作的依据。
3.3 样品制作命令单（适合已量产过的小机芯）：指由ＰＭＣ部门签发，作为样品制作中生产领料、加工制作、样品入库的依据。
4．权责：4.1开发部：负责新产品的”样品制作通知单”的申请，相关技术图纸的提供，新产品品质检测标准的提供及试产技术的支持与跟进。
4.2工程部：负责工程变更产品的”样品制作通知单”的申请和新机种的样品制作，以及所有样品制作全过程中工艺流程的确定及改善，工具、治具、仪器、设备等保证提供。
4.3制造部（大机芯）：根据”LOADER日生产计划排程表”制作已量产的机种和已认可变更品的和跟进；4.4样品组：根据”样品制作命令单”制作已量产的小机芯的样品和跟进；4.5 ＰＭＣ部：负责”样品制作通知单”的接收、整理，以及”样品制作命令单”和”LOADER日生产计划排程表”的开立、样品生产计划安排、进度跟进、样品出入库的控制。
4.6采购部：依据<<样品制作申请单>>及开发部的工程技术图纸，通知供应商对新物料的取样，交期进度的控制及新物料的追踪到位。
4.7 销售部：负责在开发客户时所用到的产品之<<样品制作申请单>>的申请和送样品给客户承认；4.8品保部：负责样品原材料的检测，样品成品出入库的全数检测，品质数据的收集整理和客退样品的品质稽核分析。
4.9仓管部：负责样品原材料及样品产成品的收发、储存、保管。
研发部样品制作流程 与管理办法
样品设计制作流程与管理办法一、目的为了规范公司产品研发、样品制作流程，提高产品研发、样品制作效率和质量，确保在规定的时间内出样品。
依据公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围适用于样品研发、制作、测试、包装、和邮寄的整个过程。
三、定义3.1设计输入包括但不局限于以下资料：确认图、原理图、客户样机、客户资料、客户需求、样机提供时间。
3.2设计输出包括但不局限于以下资料：技术协议、电气原理图、外形尺寸图、总成图、零部件加工图、PCB全部详细设计资料、3D全部详细设计资料、线束图、样品确认书、产品测试标准及方法、软件资料、调试方法步骤说明书等。
3.3工艺文件包括但不限于以下资料：工艺指导书、工装夹具制作等3.4品质文件包括但不限于以下资料：检验标准、检验规范、样品各种实验测试报告等3.4实验内容包括但不限于以下项目：盐雾试验、高低温实验（工作状态和非工作状态）、振动试验（工作状态和非工作状态）、过载实验、老化试验（工作状态和非工作状态）、防尘防水试验、跌落试验、EMC试验等四、职责4.1业务部：负责样品需求的提出、样品要求和相关设计输入的提供，样品的送样及跟进样品承认的进度并及时将客户确认的信息反馈给研发部。
4.2总经办：负责审核客户的相关商务条件，确认是否同意做样。
4.3技术部：负责样品的设计、相关设计输出资料编写并上传系统。
所需物料的申请、样品制作。
提供样品测试项目以及标准：配合品质部完成样品的各种实验。
样品测试通过后，需组织相关人员进行样品的最后评审；评审通过后，包装，入库。
4.4采购部：负责样品所需的零件、物料的打样。
4.5品质部：按照技术部提供的测试项目和要求，完成对样品的各项性能测试以及确认，并形成纸质文档，反馈给技术部门。
4.6财务部：负责样品的成本核算。
4.7仓库部：配合销售部，负责样品成品的邮寄五、程序5.1样品需求的提出、评审以及项目小组的设计。
5.1.1业务部根据客户的技术输入以及需求，填写项目立项表。
生产样品的管理制度
生产样品的管理制度一、总则为规范样品管理工作，提高生产效率和产品质量，保证企业长期发展，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司生产过程中的各类样品管理工作。
三、样品定义1. 样品：公司生产过程中的各类产品样品。
2. 样品检验：对样品进行质量检测和验收的过程。
四、样品管理制度1. 样品管理人员公司设立专门的样品管理小组，负责样品的管理和检验工作。
2. 样品申请生产部门在生产前需向样品管理小组提交样品申请单，说明样品名称、数量、规格、用途等信息，并经相关负责人审批。
3. 样品管理样品管理小组对收到的样品进行编号登记，并定期进行盘点和更新。
4. 样品储存样品需储存在专用的样品室内，保持干燥、整洁、防潮。
5. 样品检验生产部门在生产过程中需要提取样品进行检验时，需向样品管理小组提交样品检验申请单，并由专人进行检验。
6. 样品验收样品检验结果合格后，样品管理小组颁发样品验收证书，并将样品归还给生产部门。
7. 样品销毁样品管理小组对已完成检验或过期的样品进行销毁，并做好相应记录。
五、样品管理流程1. 样品申请→ 样品管理小组审批→ 样品管理→ 样品检验→ 样品验收→ 样品归还或销毁2. 样品管理小组负责监督和协调各部门的样品管理工作，确保流程顺畅。
六、监督和检查公司领导对样品管理工作进行定期检查和评估，及时发现问题并提出整改建议。
七、保密和安全公司要严格保护样品的机密性和安全性，防止泄漏或被盗。
八、附则本管理制度自颁布之日起生效，并不时进行修订。
任何单位和个人违反本管理制度，一经发现，将根据公司规定进行处理。
以上是本公司生产样品的管理制度，希望各部门认真遵守，确保公司的生产工作顺利进行。
谢谢！。
测试样品制作检验控制办法
5.1. 测试样品需求提出
5.1.1 市场部、大客户部、商务部、国际业务部、各区域销售公司、战略营销中心、工程认证组等部门
根据客户或本部门的需求提出样品制作需求，具体依据《PK样品管理操作指引》WI-047或《工程
样板制作管理规定》WI-042办理。
5.1.2 各部门下发需求时需注明样品测试用途（安规符合性测试，安规认证测试，光电性能、参数测试等。
5.5记录
5.5.1品管自行检验部分由检验员将结果记录于【成品样品检验报告】中。
5.5.2实验室测试项目由实验室出具检测报告给品管部门。
5.5.3认证组送外部检测机构测试项目由认证工程师追回检测报告，并复制一份给品管部门。
5.5.4测试样板从输入到输出的全过程，相关记检验过程中发现的不合格品，由工程样品组进行重工处理直至合格，需要时由主
D.拉力试验：依据GB7000.1-2007或相关国家安全标准进行实验。
E.异常状态：依据GB7000.1-2007标准或相关国家安全标准进行实验。
F.其他安规要求测试的项目。
5.4用于安规符合性测试、安规认证测试产品各项检测结果由认证组认证工程师进行综合性符合确认，经
确认OK后方可送各相关测试机构进行检验检测。
5.2.3因产品需进行相关测试，需要较长时间，样品需求部门需预留4天以上测试时间。
5.3. 测试样品检验
5.3.1用于光电性能、参数测试产品检测项目，该类产品不可用库存品更改，需为新制作的产品。
5.3.1.1光色电参数测试：电流、功率、PF值、色温、光通量、光效、显色指数。（送实验室测试）
5.3.1.2配光曲线。（送实验室测试）
5.3.1.7结构、外观检验：整体外形尺寸，装配完整性、正确性，配件尺寸，灯体铭牌，颜色，外观。
QSEN样品流程管理规定
5.4.5如客户有签回样品由文管中心保存;客户承认之文件由文管中心依相关规定处理发行.
5.5质量样品:
5.5.1客户样本﹕所有客户签回样本﹐只能放置于文管中心集中保管﹔需要知会其它部门了解的﹐由工程部比照样本签比较样本给各部门﹐各部门必须妥善保管比较样本﹐一直到客户重新签回更换之。
5.3.2.2完成送样数据之后报相关部门批示之后﹐由业务/工程做送样之作业,即报客户该产品能否达到客户的要求.
5.3.2.3客户对业务/工程送来的样品进行确认作业.如客户确认合格,客户签回产品承认书。工程人员将送样预留下的样品交品保保留﹐生产时依工程签样的产品做管控样本.
5.3.2.4如客户确认不合格,工程将客户不承认的信息传达回来﹐并召集相关部门检讨分析解决之﹔如客户是部分承认﹐由工程对需改进的部分进行修订﹐以达到客户的要求.
QSEN样品流程管理规定
样品流程管理办法
文件编号:QS-EN-004
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QS-EN-004
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样品流程管理办法
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修改后内容
备注
联成塑胶模具厂
文件名称:样品流程管理办法
文件编号: QS-EN-004
制订部门:工程部
5.3.2.7量产期间生产技术由生产部门主导﹐工程人员协助处理﹐模具维修人员修理模具.
5.4其它
5.4.1客户承认确认之信息含口头确认.
5.4.2在没有接到客户承认确认之信息,不能进行量产以避免造成大批性的损失.
ISO9001客户样品制作管理办法
文件制修订记录1.0目的对客户需求样品之制作流程予以规范,确保能如期按质按量完成,以利后续接单生产。
2.0范围适用于本公司所有样品的制作。
3.0权责3.1业务部：负责样品需求的提出及送样客户承认以及追踪客户承认结果并将信息反馈给制样单位；跟进样品出货情况,打印送货单等。
3.2 资材部：负责对业务部提出的样品需求进行评审，并追踪及掌控样品制作进度；负责评估量产样品的物料状况。
3.3技术部：负责新开发产品样品制作、自检等。
3.4制造部：负责已量产样品制作、自检等。
3.5品质部：负责样品的质量检验。
3.6制造/采购单位：负责协助样品的制作。
4.0定义无5.0流程图：无6.0程序内容6.1样品需求6.1.1市场接到客户询样需求后，与客户确认所需要的产品详细规格及其它相关要求信息。
由市场填写《样件计划》,并在表格写明新样品或量产样品,经市场主管审核后交资材部或技术部；若需求的样品为新样品时，一份《样件计划》表交技术部，另一份交资材部;为已量产样品需求时,直接交资材部进行评估。
6.1.2自主研发类样品需求，由技术部填《样件计划》经研发技术部主管审核后交资材部，并填写项目编号，以便核算产品开发费用。
业务部提出的免费样品应写明项目编号。
6.1.3业务部提出的样件计划编号由CS+年（后2位）+月（两位）+流水号（3位）组成，其中CS代表客户需求样品，研发技术提出的样件计划编号由RS+年（后2位）+月（两位）+流水号（3位）组成，其中RS代表自主研发样品。
6.2样品交期评估6.2.1技术/资材部及制造部接到业务部提出的《样件计划》后迅速作出可行性分析、物料分析，针对不明白之处立即通过市场与客户协商解决。
包括机台、工治具、检验治具、物料等状况。
制造、资材部、采购、品质等部门，应积极配合技术/资材部及制造部,及时将分析结果知会业务部，并于1个工作日内回复其样品交期。
自主研发类样品按需求时间采购物料。
6.2.2资材部对市场提出的《样件计划》（如需求客户、样品数量、需求信息是否清楚等）进行评估，若为新样品,与业务部确定初步样品交期,系统下单给采购;若为量产产品，先确认是否有库存,如有,反馈给业务部,由业务部通知出货,样品出库前,应进行样品检验,如不足或无库存,则由资材部根据《样件计划》及正式BOM核算物料需求,安排生产。
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※ ※目 录※ ※
章节
内容
页次
封 面
1
2
修 订 履 历
3
1
目 的
4
2
范 围
4
3
参 考 文 件
4
4
权 责
4
5
定 义
4
6
流 程
4
7
内 容
4-5
8
附 件/附 表
5
---------------END----------------
※ ※ 修 订 履 历 ※ ※
版次
变更页次
变 更 内 容 简 述
变 更 依 据
7.2 工程部依据市场部提供的<样品联络单>，考量本公司的制造能力后，决定是否制作蓝图/BOM
如不可行，知会市场部同客户协商。如OK，工程部制作蓝图/BOM。
7.3如是公司现有产品，工程部确定资料后，按照<样品联络单>及相关相关资料准备物料制作样品。
7.4市场部接到客户需求的样品数量大于15PCS时，样品单需经总经理核准后，工程部方可进行制
7.8样品检验OK后由工程部制作承认书并和样品一并交由市场跟单或业务员，同时做好样品交接记录。市场部/工程必须自己保存样品，并登录於样品记录表，以便客户承认后存档用。
7.9客户承认后，市场部需要客户回签样品及规格书等相关资料。如判NG，则改善问题后重新送
样。客户回签之样品及规格书等相关资料需保存在品质部进行封样。
7.10工程部接到市场部提供的客户回签样品及规格书等相关资料，建立生产所需相关文件（如BOM、图纸等）分发给文控中心进行受控后，由文控中心分发至各相关单位。
7.11工程部接到市场部生产通知单后于四个工作时需将产品的物料清单建立于ERP中，并通知
PMC。PMC接到通知后方可受订安排生产及采购物料。
7.12如是公司新产品，工程部发出联络单，通知相关部门召开<新产品说明会>，新产品说明会需1
变更者
生效日期
1．目的:
为确保公司送出去的样品的正确性及时效性。以及客户回签样品和工程部样品的妥善保管。
2．范围:
凡公司市场部接单的所有样品均属之。
3．参考文件：
3.1《新产品导入程序》QP-ENG-02
3.2《工程变更程序》QP-ENG-01
4.权责:
4.1工程部门：样品制作及规格书等相关资料制作。工程样品的保管。
※ ※封 面※ ※
文件标题
样品制作管理办法
发 放 号
文件编号
SL-WI-ENG-02
制订日期
发行日期
年 月 日
版 本
B0
页 数
共5页
制作部门
工程部
受文部门会签Biblioteka ■总经办■生产部■工程部
■品质部
■仓库部
■PMC部
■人事部
■采购部
■市场部
■财务部
内部资料 注意保存 不准复印 不准外传
批 准
审 核
编 制
签名
做会议记录并对新产品工程资料移转确认，新产品试产参照《新产品导入程序》执行。
7.13如是公司已经量产之产品，PMC可直接受订，安排生产。
8．附件/附表:
8.1《样品联络单》SL-WI-ENG-02-01A
样，否则工程不给予受理。
7.5工程部接到<样品联络单后>，依BOM开单领所需材料，按照图面及样品流程制作样品。
7.6样品制作OK后，由工程师对样品做测试。注：做过可靠性及破坏性试验之产品
不能作为样品出样。如可焊性试验，高温试验、插拔试验等。做完可靠性试验的样品由
工程师申请报废处理。
7.7样品制作OK后，品质部按照<样品联络单>要求、内部检验规范及图面检验样品。检验OK后，制作出货检验报告。如NG转工程部重新制样。
4.2 市场部：样品需求承接，提供客户的工程规格、测试等资料（含样品）反馈给工程部。样品出
样记录保存管理。
4.3生产部：当样品数量较多时，负责协助制作样品。
4.4品质部：样品出样检验。
4.5 采购部：制样所需物料的打样。
5．定义：
无
6．流程：
见附件< 样品制作承认流程图>
7．内容:
7.1 市场部接到客户新样品需求时，由业务人员开立<样品联络单>，经总经理批准由跟单文计后后，交工程部处理，连同客户所有资料及样品等。