数控技术复习提纲
数控复习提纲(老师发的)
《数控加工技术》复习提纲1、刀具补偿的概念，包括指令格式及建立刀补的过程。
2、数控编程中的数值计算的相关概念。
3、机床在低速进给情况下的爬行机理。
4、数控机床主传动的形式及特点。
5、插补指令中各指令字的含义。
6、步进电机工作原理。
7、数控机床中各坐标轴的确定原则和方法。
8、数控机床的各种分类方法。
9、熟练掌握常见的M、T、S、F、G等指令。
10、闭环控制中检测反馈装置的作用。
11、掌握数控机床操作中的有关问题，如字符如何输入、删除、G54~G59坐标如何建立等。
12、程序编制中首件试切的作用。
13、数控机床编程有绝对值和增量值编程，如何使用，可否混用。
14、数显机床与数控机床区别。
15、加工中心与数控铣床的主要区别。
16、脉冲当量的概念。
17、模态与非模态指令，续效与非续效指令的概念。
18、数控加工中心的固定循环功能主要用于什么表面加工。
19、全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别。
20、掌握数控车床的半径编程。
21、了解数控机床上进给倍率和主轴转速倍率开关的作用。
22、机床零点的概念。
23、数控铣床由哪些部分组成，数控装置的作用。
24、在数控机床上按“工序集中”原则组织加工有何优点。
25、数控加工工艺分析的目的，包括哪些内容。
26、在数控加工中，一般固定循环由哪6个顺序动作构成。
27、何谓对刀点？对刀点的选取对编程有何影响。
28、简述刀位点、换刀点和工件坐标原点29、机床坐标系和工件坐标系，及其主要区别。
30、数控加工编程的主要内容31、掌握逐点比较法插补计算的过程和方法。
32、分别掌握数控车、数控铣编程方法。
题型提示：选择题，判断题，简答题，分析计算题，编程题。
数控机床适合加工什么零件？理解脉冲当量的内涵。
数控机床进给系统中采用齿轮副传动时，为何采用消隙措施？都有哪些措施？开环与闭环控制系统有区别？数控系统常用哪几种插补功能？掌握刀具半径补偿的方法。
各种伺服电机分别应用于哪种控制？划分工序的方法在数控加工中有何特点？数控机床坐标系有关问题。
[复习]机床数控技术及应用重点复习提纲.doc
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第一章数控技术概论什么是机床数控技术（Numerical Control TechnoIogy,NC） ?答：用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。
什么是数控机床（Numerical Control Machine Tools） ?答：数控机床是采用了数控技术的机床。
数控机床是将加工过程所需的各种操作和步骤以及工件的形状尺寸用数字化代码表示，通过控制介质对输入的信息进行计算与处理，并发出控制指令來实现对零件的口动加工。
机床本体：-主运动部件、进给运动部件（工作台、拖板以及相应的传动机构）-支承件（立柱、床身等）-特姝装置（刀具自动交换系统、工件自动交换系统）-辅助装置（如排屑装置等）什么是数控系统（Numerical Control System） ?答：是一种程序控制系统，它能逻辑地处理输入到系统中的数控加工程序，控制数控机床运动并加工出零件。
什么是计算机数控系统（Computer Numerical Control, CNC） ?答：是以计算机为核心的数控系统。
数控技术组成：计算机数控、位置控制板、PLC接口板，通讯接口板、特殊功能模块以及相应的控制软件。
数控机床的特点：1适应性、灵活性好；2精度高、质量稳定；3生产效率高；4劳动强度低、劳动条件好；5有利于现代化生产与管理；6使用、维护技术要求高。
数控机床的适用范围：1、当零件不太复杂，生产批量较小时，宜采用通用机床；2、当生产批量较大时，宜采用专用机床；3、当零件复杂程度较高时，宜采用数控机床。
数控机床组成；控制介质，数控装置，伺服系统，机床木体数据机床加工零件操作过程；1编制数控加工程序2控制介质的制备3加工信息的输入与处理4加工过程的在线检测数控系统的工作过程；1输入信息2译码3数据处理4插补5伺服控制6管理与诊断数控机床的分类分类方法数控机床类型按运动控制方式点位直线轮廓按伺服系统开环半闭环（角位移检测装闭环（线位移检测装置）置）按功能水平经济型10um普及型lum高档型O.lum按工艺方法金屈切削数控机床金屈成形数控机床特种加工数控机床开环控制系统特点；1控制对象的移动量与数控装置所发出的进给脉冲术成正比2控制精度完全依赖于电机及传动部件的制造精度与质量，一般采用步进电机3无反馈矫正环节，控制精度低4结构简单，调试方便，造价低半闭环控制系统特点，1存在测量原理误差2控制精度较高3控制精度受测量元件和部分传动件精度共同影响，一般采用伺服电机4机床调试简单，造价便宜闭环控制系统特点1采用直接测量方式，直接控制工作台位移量2控制精度高3精度取决于测量原件4机构复杂，调试不方便，造价高，用于精度要求很高的精密机床第二章数控加工程序编制基础数控程编概念：从分析零件图纸开始，经过工艺分析、数学处理到获得数控机床所需的数控加工程序的全过程叫做数控程编。
数控技术复习提纲
本提纲只列举关键词，具体内容请参考课本和课件补充第一章：概述1.数字控制2.数字控制技术3.数控机床4.数控系统5.硬件数控（NC）6.计算机数控系统（CNC）7.数控机床的组成和作用：8.数控系统组成9.机床的机械部件10.数控机床的工作过程；数控编程的一般过程12.数控机床的分类：按运动轨迹；按所用的进给伺服系统类型；按所用的数控装置类型；按数控系统功能水平。
第二章：数控加工程序的编制1.数控编程2.编程的步骤3.对刀4.刀位点5.常用标准代码6.数控系统误差来源：7.机床坐标系8.分辨率（运动）9.机床原点10.工件坐标系11.模态与非模态插补和刀补1.插补2.硬件插补3.软件插补5.基准脉冲插补；逐点比较法6.数据采样插补；时间分割法7.刀具半径补偿8.B刀补9.C刀补15.刀具半径补偿的工作过程第三章：计算机数控装置C系统硬件结构：单处理器结构；多处理器结构C系统数据转换流程：4.C系统的软件结构多任务并行处理前后台型软件结构中断型软件结构6.软件系统的特点：多任务性与并行处理技术（单机系统采用资源分时共享，多机系统采用流水处理和并发处理）；实时性和优先抢占调度机制第四章：进给伺服驱动系统1.分辨率（检测）2.编码器、光栅、旋转变压器3.绝对式、增量式、数字式、模拟式4.步距角5.数控机床进给伺服系统、组成、要求6.开环数控系统；闭环数控系统；半闭环数控系统。
7.同步转速第五章：运动系统与典型机构1.主运动、进给运动、换刀运动2.准停、C轴3. 数控机床进给运动系统的性能特点4. 转速和调速范围5.主运动的传动6.电主轴的支承类型7.进给运动传动类型8.数控机床导轨、要求、类型9.回转工作台类型10.自动换刀装置的形式第6章：典型数控机床1.数控车类型2.数控铣类型3.数控特种加工机床类型。
数控技术考试复习提纲
1. 数控机床的结构组成：程序载体，输入装置，数控装置，主轴控制单元，PLC，强电控制装置，伺服系统，位置检测装置，机床本体，输出装置。
2. 数控系统的工作过程：数控系统接收数控程序(NC代码)，“翻译”NC代码为机器码，把机器码转换为控制信号。
3. 数控机床的分类：按运动轨迹分类：点位控制数控机床，点位直线控制数控机床，轮廓控制数控机床。
按工艺用途分类：一般数控机床，数控加工中心，多坐标数控机床。
按伺服系统的控制方式分类：开环控制数控机床，闭环控制数控机床，半闭环控制数控机床。
4. 数控机床的发展趋势：加工高速化，高精度化；控制智能化；加工网络化；数控系统的开放化；并联机床；STEP-NC。
5. 插补的概念：数控装置依据编程时的有限数据，按照一定的计算方法，用基本线型拟合出所需要轮廓的轨迹，边计算边根据计算结果向各坐标轴进行脉冲分配，从而满足加工要求的过程。
6. 插补的分类：脉冲增量插补和数据增量插补。
脉冲增量插补分为：数字脉冲乘法器；逐点比较法；数字积分法；矢量判别法；比较积分法；直接函数法；加密判别法。
数据增量插补分为：直线函数法；扩展数字积分法；二阶递归扩展函数积分法；双数字积分插补法；ITM 法。
按数学模型分类：一次直线插补和二次插补；按结构：硬件插补和软件插补。
7. 逐点比较法的插补原理：当刀具按照要求的轨迹运动时，每走一步都要将加工点的瞬时坐标与规定的图形轨迹相比较判断一下偏差，根据比较的结果确定下一步的移动方向；如果加工点走到图形外面去了，那么下一步就要向图形里面走；如果加工点在图形里面，则下一步要向图形外面走，以缩小偏差。
8. 四个节拍：偏差判别；坐标进给；偏差计算；终点判别。
9. 逐点比较法直线插补的象限处理：为适用于四个象限的直线插补，在偏差计算时，无论哪个象限直线，都用其坐标的绝对值计算。
当F≥0时，应往X轴绝对值增大的方向进给，当F＜0时，应往Y轴绝对值增大的方向进给。
机床数控技术及应用重点复习提纲
机床数控技术及应用重点复习提纲该复习资料仅供参考数控技术参考复习提纲第一章数控技术概论什么是机床数控技术 (Numerical Control Technology,NC〕?答：用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。
什么是数控机床〔Numerical Control Machine Tools〕? 答：数控机床是采用了数控技术的机床。
数控机床是一个装有程序控制系统的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用代码，或其它符号编码指令规定的程序。
机床本体：--主运动部件、进给运动部件〔工作台、拖板以及相应的传动机构〕 --支承件〔立柱、床身等〕--特殊装置〔刀具自动交换系统、工件自动交换系统〕 --辅助装置〔如排屑装置等〕什么是数控系统〔Numerical Control System〕?答：是一种程序控制系统，它能逻辑地处理输入到系统中的数控加工程序，控制数控机床运动并加工出零件。
什么是计算机数控系统〔Computer Numerical Control，CNC〕? 答：是以计算机为核心的数控系统。
该复习资料仅供参考数控技术组成：计算机数控、位置控制板、PLC接口板，通讯接口板、特殊功能模块以及相应的控制软件。
数控机床的特点：适应性、灵活性好；精度高、质量稳定；生产效率高；劳动强度低、劳动条件好；有利于现代化生产与管理；使用、维护技术要求高。
数控机床的适用范围：1、当零件不太复杂，生产批量较小时，宜采用通用机床；2、当生产批量较大时，宜采用专用机床；3、当零件复杂程度较高时，宜采用数控机床。
数控机床的分类分类方法数控机床类型按运动控制方式点位直线轮廓按伺服系统开环半闭环闭环按功能水平经济型中档型高档型按工艺方法金属切削数控机床金属成形数控机床特种加工数控机床点位控制：仅实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动；对轨迹不作控制要求；运动过程中不进行任何加工。
适用范围：数控钻床、数控镗床、数控冲床和数控测量机。
数控技术提纲及课后习题
数控技术提纲及课后习题第⼀部分提纲1、数控机床的组成2、数控机床的分类与含义3、程序编制的步骤、⾸件试切的作⽤4、数控机床坐标系5、⼏个概念：数字控制、伺服系统、脉冲当量、数控机床的控制轴与联动轴6、什么是插补、插补⽅法分类，7、滚珠丝杠幅预紧的分类与原理8、进给系统中齿轮传动副、滚珠丝杠螺母副的间隙将会造成什么后果9、CNC装置硬件结构分类？10、CNC装置软件结构分类？11、M00、M01、M02、M03、M04、M05、M06、M30、M98、M9912、G00、G01、G02、G03、G40、G41、G42、G43、G44、G49、G90、G91、G92、G80、G81、G70、G71、G72、G7313、逐点⽐较法的公式、确定⼑具进给⽅向的依据、直线、圆弧计算过程、插补轨迹图14、数字增量插补法的插补周期及其相关因素15、⼑具补偿原理与⽅法16、在逐点⽐较法直线插补中，已知 f、δ、直线与X轴的夹⾓α，则V、Vmax、Vmin=？ mm/s17、数控机床上加⼯⼯件时所特有的误差是什么18、伺服系统的作⽤、分类、所采⽤的插补⽅法、使⽤的电动机19、旋转变压器的⼯作⽅式？20、增量式光电编码器的组成、原理21、绝对值编码器的原理，能分辨的最⼩⾓度与码位数的关系22、光栅的组成、摩尔条纹的计算、特性、读数原理23、步进电机、交流伺服电机、直流伺服电机的应⽤场合，步进电机失步的类型。
24、步进电机步距⾓的计算25、交流伺服电机的种类、调速⽅法26、步进电动机功率驱动电路的种类27、主运动的传动形式28、车、铣数控加⼯编程，⽤绝对坐标或增量坐标编程，⼑补的应⽤，进⼑、退⼑⽅式选择，粗车循环的应⽤，带公差尺⼨的编程处理⽅法29.数控机床由哪⼏部分组成？（⽤框图表⽰）30、有⼀台数控机床在进给系统每⼀次反向之后就会使运动滞后于指令信号，请分析产⽣这种现象的原因及消除的办法。
31、步进电机常⽤的驱动放⼤电路有哪⼏种？它们在性能上各有何特点？32、说说正式加⼯前的程序校验和空运⾏调试有什么意义？33、数控加⼯编程的主要内容有哪些？34、简述绝对坐标编程与相对编程的区别。
数控技术复习汇总
1）插补是机床数控系统依照一定方法确定刀具运动轨迹的过程。目 前使用的插补算法有两类：一类是基准脉冲插补；另一类是数据采样插 补。 2）基准脉冲插补在插补计算过程中不断向各个坐标发出相互协调的 进给脉冲，驱动各坐标轴的电动机 运动。基准脉冲插补算法中较为成熟并得到广泛应用的有：逐点比 较法、数字积分法。 基准脉冲插补适用于以步进电机为驱动装置的开环数控系统、闭环 系统中粗精度二级插补的精插补 以及特定的经济型数控系统。 3）数据采样插补法实际上是一种时间分割法，也就是根据编程的进 给速度，将工件的轮廓曲线分割为 一定时间（一个插补周期）的进给量（一条微小直线）。即用一系 列微小直线段来逼近轮廓轨迹。 数据采样插补法适用于闭环和半闭环控制的直流或交流伺服电动机 为驱动装置的位置采样控制系统。 2．逐点比较法和数字积分法进行直线和圆弧插补（要求列表计算、并 能画出插补轨迹）。 3．数据采样插补的插补周期的选取应该考虑的各因缘： 与插补精度的关系、与插补运算时间的关系、与数据采样周期的关系、 与位移寄存器容量的关系、与系统固有频率的关系。 第5章 计算机数控装置 1． 数控装置的作用，CNC系统的组成框图。 数控装置是数控系统的核心，其主要功能只正确识别和驾驶数控加工 程序，对解释结果进行各种数据计算和逻辑判断处理，完成各种输入、 输出任务 。 2． 单微处理器结构和多微处理器结构的特点。 单微处理器结构只有一个微处理器 多微处理器结构有两个或两个以上的微处理器 多微处理器的两种典型结构。 共享总线结构和共享存储器结构。 3． CNC系统软件的存放：EPROM内存。加工程序的存放：带后备电 池的RAM
用途和功能分为进给驱动系统和主轴驱动系统；2）按其控制原理和有 无位置检测反馈环节分为开环系统、闭环系统和半闭环系统； 3）按 驱动执行元件的动作原理分为电液伺服系统和电气驱动系统。电气伺服 驱动系统又分为直流伺服驱动系统和交流伺服驱动系统。 4. 反应式步进电机的工作原理：基于电磁力的吸引和排斥而产生转 矩。 步距角的计算、与机械传动装置一起构成的进行伺服系统中脉冲当 量的计算，脉冲频率与进给速度的关系。 α= 360°/ mkz 提高步进伺服系统精度的措施：1）传动间隙补偿。2）螺距误差补 偿。3）细分线路 5. 直流电机与交流电机的工作原理及调速方法。 1）直流电机调速方法： ①改变电枢外加电压U ②改变磁通量 Φ ③改变电枢电路的电阻R 2）交流电机调速方法： ①改变磁极对数p ②改变转差率s ③变频调速 第8章 数控机床的机械结构 1. 数控机床在机械结构方面有那些主要特点 2. 主轴准停的意义是什么，如何实现主轴准停？ 3. 滚珠丝杠螺母副的滚珠有哪两类循环方式？ 滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称外循环式，始终与丝杠保持 接触的称内循环式。 4. 数控回转工作台有哪两种? （分度工作台和数控回转工作台） 5. 数控机床对结构的要求： （高的静、动刚度，良好的抗振性能，良 好的热稳定性）
数控技术提纲及课后习题DOC
第一部分提纲1、数控机床的组成2、数控机床的分类与含义3、程序编制的步骤、首件试切的作用4、数控机床坐标系5、几个概念：数字控制、伺服系统、脉冲当量、数控机床的控制轴与联动轴6、什么是插补、插补方法分类，7、滚珠丝杠幅预紧的分类与原理8、进给系统中齿轮传动副、滚珠丝杠螺母副的间隙将会造成什么后果9、CNC装置硬件结构分类？10、CNC装置软件结构分类？11、M00、M01、M02、M03、M04、M05、M06、M30、M98、M9912、G00、G01、G02、G03、G40、G41、G42、G43、G44、G49、G90、G91、G92、G80、G81、G70、G71、G72、G7313、逐点比较法的公式、确定刀具进给方向的依据、直线、圆弧计算过程、插补轨迹图14、数字增量插补法的插补周期及其相关因素15、刀具补偿原理与方法16、在逐点比较法直线插补中，已知 f、δ、直线与X轴的夹角α，则V、Vmax、Vmin=？ mm/s17、数控机床上加工工件时所特有的误差是什么18、伺服系统的作用、分类、所采用的插补方法、使用的电动机19、旋转变压器的工作方式？20、增量式光电编码器的组成、原理21、绝对值编码器的原理，能分辨的最小角度与码位数的关系22、光栅的组成、摩尔条纹的计算、特性、读数原理23、步进电机、交流伺服电机、直流伺服电机的应用场合，步进电机失步的类型。
24、步进电机步距角的计算25、交流伺服电机的种类、调速方法26、步进电动机功率驱动电路的种类27、主运动的传动形式28、车、铣数控加工编程，用绝对坐标或增量坐标编程，刀补的应用，进刀、退刀方式选择，粗车循环的应用，带公差尺寸的编程处理方法29.数控机床由哪几部分组成？（用框图表示）30、有一台数控机床在进给系统每一次反向之后就会使运动滞后于指令信号，请分析产生这种现象的原因及消除的办法。
31、步进电机常用的驱动放大电路有哪几种？它们在性能上各有何特点？32、说说正式加工前的程序校验和空运行调试有什么意义？33、数控加工编程的主要内容有哪些？34、简述绝对坐标编程与相对编程的区别。
数控技术复习提纲
《数控技术》复习提纲第一章绪论1.1.2 数控加工的特点（了解）1.2.2 数控系统的组成（理解）1.2.4 数控系统的分类（理解）：按运动方式分、按控制方式分1－3、1－4、1－5第二章数控技工工艺数控工艺特点与加工工序1、工艺详细2．工序的集中与分散(1) 工序集中①、概念：是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。
②、特点：可以采用高效机床和工艺装备，生产率高；②减少了设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力、物力；③减少了工件安装次数，利于保证表面间的位置精度；④采用的工装设备结构复杂，调整维修较困难，生产准备工作量大(2) 工序分散概念：就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线很长。
特点：设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换；②对工人的技术要求较低；③可以采用最合理的切削用量，减少机动时间；④所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，占地面积大。
工序集中或分散的程度分析：考虑的因素：主要取决于生产规模、零件的结构特点和技术要求，有时，还要考虑各工序生产节拍的一致性具体分析：一般情况下，单件小批生产时，只能工序集中大批大量生产时，既可以采用多刀、多轴等高效、自动机床，将工序集中，也可以将工序分散后组织流水生产。
对于重型零件，为了减少工件装卸和运输的劳动量，工序应适当集中；对于刚性差且精度高的精密工件，则工序应适当分散。
发展趋势：倾向于采用工序集中的方法来组织生产。
4、数控加工工艺设计主要内容5、数控加工工艺性分析（重点）对刀点和换刀点的选择在编程时应正确选择对刀点的位置：对刀点可以设置在零件、夹具或机床上，但必须与零件的定位基准有已知的尺寸关系；为提高零件的加工精度，应尽可能设置在零件的设计基准或工艺基准上，或与零件的设计基准有一定的尺寸关系。
“对刀点”是指数控加工时，刀具相对工件运动的起点，这个起点也是编程时程序的起点。
期末数控技术复习提纲
数控期末复习提纲填空1,切削用量包括主轴速度、（）量及（）速度等。
2,数控车削用刀具一般分为三类，即（）、（）、（）车刀。
3,一般加工程序由（）、（）和（）组成。
4,数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是（）插补和（）插补。
5,尺寸单位选择G20为（）输入制式，G21为（）输入制式。
6,数控机床按进给伺服系统控制方式分类有三种形式：（）控制系统、（）控制系统和半闭环控制系统。
7,数控车床刀具材料，目前经常使用的有（）和（）两大类。
8,数控机床按控制系统的特点分类有（），（），（）。
9,数控车床主要用于加工（）、（）等回转体类零件。
10,立铣刀主要用于（）加工，而球头铣刀则主要用于加工（）。
11,对于小于180°的圆弧，半径Ｒ用（）表示，对于大于180°的圆弧,半径Ｒ用（）表示。
12,数控车削用刀具一般分为三类，即（）车刀、（）车刀和（）车刀。
判断1,对几何形状不复杂的零件，自动编程的经济性好。
2,数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。
3,增量尺寸指机床运动部件坐标尺寸值相对于前一位置给出。
4,G00快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。
5,用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线交点称为基点。
6,同组模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。
7,“G50”是座标设定指令，而不是刀具移动指令。
8,“T1001”是刀具选择机能为选择一号刀具和一号补正。
9,圆弧插补指令(G02、G03)中,I、K地址的值无方向，用绝对值表示。
10,G00G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。
11,“G50”是座标设定指令，而不是刀具移动指令。
12,对于不同的数控机床，加工程序相同.13,用I、K指指令圆弧的圆心时,I、K始终是矢量值。
14,用G54建立工件坐标系时，程序与工件、刀具的位置均无关。
15,使用G41指令，表明刀具的半径补偿是右补偿。
《 数控机床操作 》复习提纲汇总
«数控机床操作»复习提纲
适应于：08春初机电班
一、数控机床的基本知识
1、数控车床的坐标系
2、数控车床的编程基础
二、数控机床的基本操作
1、数控系统操作面板
2、数控车床的操作面板
3、数控车床的基本操作
三、对刀及车削端面、外圆、台阶
1、对刀
2、车削端面、外圆、台阶
四、孔加工倒角车锥面
1、常用钻孔工具
2、钻头的角度及刃磨
3、手工钻中心孔及端面孔
4、车削圆柱孔
五、车圆弧面、台阶轴及复杂面
1、圆弧面车削
2、G71、G70车台阶轴
六、车削螺纹
1、应用螺纹切削指令加工螺纹
2、应用螺纹车削循环指令
七、数控铣床加工
1、数控铣床的基本知识
2、数控铣床的基本操作
3、数控铣削用刀具
4、常用夹具及工件的安装
5、铣削平面与测量
6、铣削沟槽与外轮廓
八、数车加工实训
九、数铣加工实训
张兴畅。
数控技术提纲及课后习题DOC
第一部分提纲1、数控机床的组成2、数控机床的分类与含义3、程序编制的步骤、首件试切的作用4、数控机床坐标系5、几个概念：数字控制、伺服系统、脉冲当量、数控机床的控制轴与联动轴6、什么是插补、插补方法分类，7、滚珠丝杠幅预紧的分类与原理8、进给系统中齿轮传动副、滚珠丝杠螺母副的间隙将会造成什么后果9、CNC装置硬件结构分类？10、CNC装置软件结构分类？11、M00、M01、M02、M03、M04、M05、M06、M30、M98、M9912、G00、G01、G02、G03、G40、G41、G42、G43、G44、G49、G90、G91、G92、G80、G81、G70、G71、G72、G7313、逐点比较法的公式、确定刀具进给方向的依据、直线、圆弧计算过程、插补轨迹图14、数字增量插补法的插补周期及其相关因素15、刀具补偿原理与方法16、在逐点比较法直线插补中，已知 f、δ、直线与X轴的夹角α，则V、Vmax、Vmin=？ mm/s17、数控机床上加工工件时所特有的误差是什么18、伺服系统的作用、分类、所采用的插补方法、使用的电动机19、旋转变压器的工作方式？20、增量式光电编码器的组成、原理21、绝对值编码器的原理，能分辨的最小角度与码位数的关系22、光栅的组成、摩尔条纹的计算、特性、读数原理23、步进电机、交流伺服电机、直流伺服电机的应用场合，步进电机失步的类型。
24、步进电机步距角的计算25、交流伺服电机的种类、调速方法26、步进电动机功率驱动电路的种类27、主运动的传动形式28、车、铣数控加工编程，用绝对坐标或增量坐标编程，刀补的应用，进刀、退刀方式选择，粗车循环的应用，带公差尺寸的编程处理方法29.数控机床由哪几部分组成？（用框图表示）30、有一台数控机床在进给系统每一次反向之后就会使运动滞后于指令信号，请分析产生这种现象的原因及消除的办法。
31、步进电机常用的驱动放大电路有哪几种？它们在性能上各有何特点？32、说说正式加工前的程序校验和空运行调试有什么意义？33、数控加工编程的主要内容有哪些？34、简述绝对坐标编程与相对编程的区别。
数控技术复习纲要
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第1章 数控技术概论
内内容容要要点点
– 数控机床的分类
• 按进给伺服系统的特点分类： - 开环控制系统：没有位置反馈装置的进给控制系统，信息流为单向，
机床的位置精度相对闭环要差一些，但结构简单，系统稳定性易于整定， 价格便宜，驱动元件主要是步进电机。
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第2章 数控加工程序编制
内内容容要要点点
– 对刀点的确定 • 对刀点：刀具与工件相对运动的起点(加工起点、起刀点)；
可以是工件或夹具上的点，或者与它们相关的易于测量的点
• 刀位点：用于确定刀具在机床上坐标系中位置的刀具上的点。
• 工件坐标系是为方便编程而建立的坐标系，编程人员 通常在工件、零件图纸或夹具上选取一个编程较方便 的点（即工件原点）来建立一个坐标系以简化编程计 算。在加工时，只要找出工件原点与机床原点的偏置 关系便可按程序进行正确的加工。另外，此功能还可 以用来补偿工件在工作台上的安装误差。
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第2章 数控加工程序编制
内内容容要要点点
数控技术复习考试提纲
(36)北京理工大学继续教育学院2004～2005学年第一学期“数控技术”复习提纲本课程采用教材：机床数控技术李郝林方键编机械工业出版社2001年1月第一版本课程教学计划：总共126学时，其中面授35学时自学85学时、实验6学时。
主讲教师：焦振学电话：86093791 数控机床是典型的机电一体化产品，数控技术是高新技术的重要组成部分。
采用数控机床，是当前机械制造业技术改造、技术更新的必由之路，是FMC、FMS、及CIMS中不可缺少的基础设备。
本课程要求学员掌握数控技术的应用知识和数控改造及开发方面所需的一些理论和知识。
具体要求如下：一、第一章概述1.什么是数控、数控技术、数控系统和数控机床？2.数控机床由哪几部分组成？各有什么作用？3.数控机床与普通机床相比较有何特点？4.数控机床按工艺用途有那些类型？各用于什么场合？5.按本课程的要求应采用什么样的学习方法？二、第二章数控加工的程序编制1.何谓手工编程和自动编程？2.举例说明“文字地址程序段格式”，为什么现在数控系统采用这种格式？3.采用标准坐标系的意义是什么？数控机床坐标系与工件坐标系有何关系？为什么要采用工件坐标系？4.何谓数控机床的机床零件、工件零点、编程零点？5.数控铣床的程序编制有何特点？6.数控车床的程序编制有何特点？7.在什么条件下数控机床可以按零件廓形编程？8.常用准备功能G有哪几种？9.常用辅助功能M主要有哪几种功能？10.能看懂零件的加工程序，如书上数控铣床和数控车床的例子。
11.会编制零件的加工程序，例如思考题与习题中的2-7和2-10。
三、第三章数控机床程序编制中的工艺处理1.试述数控加工工艺的特点。
2.刀具的起始点是什么意思？在设定起始点时应考虑哪些因素？确定走刀路线时通常要考虑什么问题？3.对数控加工零件作工艺性分析包括哪些主要内容？4.数控机床使用的刀具应具有什么特点？选用刀具时应注意哪些问题？5.解释名词：对刀点、刀位点、换刀点、考虑点。
数控技术复习重点
第一章绪论● 数控加工的特点:1) 可以加工具有复杂型面的工件；2) 加工精度高，质量稳定；3) 生产率高；4) 改善劳动条件；5) 有利于生产管理现代化；6) 数控加工是CAD/CAM技术和先进制造技术的基础。
● 数控系统的组成：控制介质；输入装置；数控装置；伺服系统；执行部件；测量反馈装置。
● 数控机床的基本组成：输入装置、数控系统、伺服测量反馈系统、辅助控制装置、加工程序及机床本体● 数控系统的分类：1) 按数控装置类型：硬件逻辑数控系统（NC）；计算机控制系统（CNC）；2) 按运动方式：点位控制系统；点位直线控制系统；轮廓控制系统；3) 按控制方式：开环控制系统；半闭环控制系统；闭环控制系统；4) 按功能水平：高档数控系统；中档数控系统；抵挡数控系统；5) 按用途：金属切削类数控系统；金属成型类数控设备；数控特种加工设备。
● 重要的名词：NC--数控技；CNC--计算机数；DNC--分布式数控；FMC--柔性制造单元；FMS--柔性制造系；CIMS--计算机集成制造系统；MDI--手动输入方式；CAD--计算机辅助设；CAE--计算机辅助工程；CAM--计算机辅助制造。
第二章数控加工工艺● 数控加工工艺分析:1.选择合适的对刀点和换刀点2.审查与分析工艺基准的可靠性3.选择合适的零件安装方式:(1)尺寸标注应符合数控加工的特点(2)集合要素的条件应完整、准确（3）定位基准可靠。
● 确定定位和加紧方案应注意：（1）尽可能做到设计基准，工艺基准与编程计算基准的统一；（2）尽量将工序集中，减少装夹次数，尽可能在一次装夹后能加工全部代加工表面；（3）避免采用占机人工调整时间长的装夹方案● 刀具切削性能：足够的强度和刚度;高的刀具耐用度;高的可靠性;较高的精度;可靠的断屑;应能够快速更换刀具。
● 刀具材料:高的硬度和耐磨性;足够的强度和硬度;良好的耐热性和导热性;良好的工艺性;良好地经济性。
● 对刀点：对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，以提高零件的加工精度，如以孔为定位基准的零件，应以孔中心作为对刀点；便于对刀、观察和检测；简化坐标值的计算；精度高、粗糙度低的表面第三章数控加工的程序编制● 数控编程方法：手工编程、自动编程、CAD/CAM编程。
数控技术-复习提纲
数控技术-复习提纲一、知识点1、数控及数控机床的定义；数控机床的组成；数控机床的主要技术参数；数控机床的分类？2、什么是脉冲当量（分辨率）；什么是定位精度和重复定位精度？3、开环伺服系统数控机床、闭环伺服系统数控机床、半闭环伺服系统数控机床各自有什么特点？4、数控加工方法与加工方案的确定的确定原则分别是什么？5、数控加工工序和工步的划分的原则分别是什么？6、零件的定位安装的基本原则是什么？7、数控加工削用量包括哪些？合理选择切削用量的原则是什么？8、什么是刀位点？加工路线的确定原则是什么？车削和铣削加工路线的确定原则分别有哪些？数控加工工艺文件除包括哪些？9、节点计算方法有哪些？10、数控机床功能代码主要包括哪两种？准备功能G代码辅助功能M代码11、数控机床坐标系及运动方向（如X/Y/Z轴）的规定是如何规定的？12、常用的编程指令有哪些及应用？13、刀具的位置补偿又称为刀具偏置补偿或刀具偏移补偿，亦称为刀具几何位置及磨损补偿，请问在哪三种情况下需要刀具补偿？在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具有哪些补偿功能？14、CNC系统主要由硬件和软件两大部分组成。
其核心是计算机数字控制装置。
它通过系统控制软件配合系统硬件，合理地组织、管理数控系统的输入、数据处理、插补和输出信息，控制执行部件，使数控机床按照操作者的要求进行自动加工。
CNC系统采用了计算机作为控制部件，通常由常驻在其内部的数控系统软件实现部分或全部数控功能，从而对机床运动进行实时控制。
只要改变计算机数控系统的控制软件就能实现一种全新的控制方式。
15、从CNC系统的总体安装结构看，有整体式结构和分体式结构两种。
从CNC系统使用的CPU及结构来分，CNC系统的硬件结构一般分为单CPU和多CPU 结构两大类16、PLC对用户程序循环扫描并顺序执行，其工作过程分为输入采样、程序执行、输出刷新三个阶段。
数控机床用PLC可分为两类：一类是专为实现数控机床顺序控制而设计制造的内装型(built-in type) PLC，另一类是I/O 信号接口技术规范、I/O点数、程序存储容量以及运算和控制功能等均能满足数控机床控制要求的独立型(stand-alone type) PLC。
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1、数控机床的组成
2、数控机床的分类与含义
3、程序编制的步骤、首件试切的作用
4、数控机床坐标系
5、几个概念：数字控制、伺服系统、脉冲当量、数控机床的控制轴与联动轴
6、什么是插补、插补方法分类，
7、滚珠丝杠幅预紧的分类与原理
8、进给系统中齿轮传动副、滚珠丝杠螺母副的间隙将会造成什么后果
9.简述绝对坐标编程与相对编程的区别。
10. 在孔加工中，一般固定循环由哪6个顺序动作构成？
11、M00、M01、M02、M03、M04、M05、M06、M30、M98、M99
12、G00、G01、G02、G03、G40、G41、G42、G43、G44、G49、G90、G91、G92、G80、G81、G70、G71、G72、G73
13、逐点比较法的公式、确定刀具进给方向的依据、直线、圆弧计算过程、插补轨迹图
14、数字增量插补法的插补周期及其相关因素
15、刀具补偿原理与方法。
刀具半径补偿的作用是什么？使用刀具半径补偿有哪几步，在什么移动指令下才能建立和取消刀具半径补偿功能？
16、在逐点比较法直线插补中，已知 f、δ、直线与X轴的夹角α，则V、Vmax、Vmin=？mm/s
17、数控机床上加工工件时所特有的误差是什么
18、伺服系统的作用、分类、所采用的插补方法、使用的电动机
19、旋转变压器的工作方式？
20、增量式光电编码器的组成、原理
21、绝对值编码器的原理，能分辨的最小角度与码位数的关系
22、光栅的组成、摩尔条纹的计算、特性、读数原理
23、步进电机、交流伺服电机、直流伺服电机的应用场合，步进电机失步的类型。
24、步进电机步距角的计算, 步距角与脉冲当量的关系。
25、直、交流伺服电机的种类、调速方法
26、步进电动机功率驱动电路的种类
27、主运动的传动形式。
28、车、铣数控加工编程，用绝对坐标或增量坐标编程，刀补的应用，进刀、退刀方式选
择，粗车循环的应用，带公差尺寸的编程处理方法
29. 简要说明数控机床坐标轴确立的基本原则。
30. 说明模态指令（模态代码）和非模态指令（非模态代码）的区别）
31、数字积分法的原理与计算？
32、光电盘为什么要采用相同的两套光电元件？它们的安装位置如何确定？
33、什么叫做数控机床的脉冲当量？它影响数控机床的什么性能？一般数控机床的脉冲当量为多大值？
34、CNC装置硬件结构分类？
35、CNC装置软件结构分类？
36、计算步进电机传动链中的相关参数，如：步距角、脉冲当量、传动比、齿轮齿数等。