强夯区试夯专项施工方案
强夯试夯施工方案(一)
强夯试夯施工方案一、实施背景在土木工程施工中，土壤的承载力和稳定性是非常重要的因素。
然而，一些土壤的物理性质较差，无法满足工程的要求。
因此，强夯试夯施工方案应运而生，通过振动夯击作用改善土壤的性质，提高土壤的承载力和稳定性。
二、工作原理强夯试夯施工方案的工作原理是通过振动夯击作用改变土壤的物理性质。
振动夯击作用可以使土壤颗粒之间的间隙变小，颗粒之间的接触面积增大，从而提高土壤的密实度和承载力。
此外，振动夯击作用还可以改变土壤的孔隙结构，使土壤的通透性和排水性能得到改善。
三、实施计划步骤1.土壤调查：对施工区域的土壤进行详细调查，包括土壤类型、含水量、压缩性等参数的测定。
2.设计方案：根据土壤调查结果，制定合理的施工方案，确定夯击频率、夯击力度等参数。
3.施工准备：准备好所需的设备和材料，包括夯锤、夯板、测量仪器等。
4.施工操作：按照设计方案进行施工，通过振动夯击作用改善土壤的物理性质。
5.施工监测：在施工过程中进行实时监测，包括土壤的密实度、承载力等参数的测量。
6.施工结束：施工完成后，对施工区域进行清理，整理施工记录和监测数据。
四、适用范围强夯试夯施工方案适用于一些土壤物理性质较差的地区，包括软土地区、沉积物地区、填土地区等。
此外，强夯试夯施工方案还适用于一些需要提高土壤承载力和稳定性的工程，如道路、桥梁、建筑物等。
五、创新要点强夯试夯施工方案的创新要点主要包括以下几个方面：1.设计方案的合理性：根据土壤调查结果，制定合理的施工方案，确保施工效果的可靠性。
2.施工操作的标准化：制定详细的施工操作规范，确保施工过程的安全性和稳定性。
3.施工监测的及时性：在施工过程中进行实时监测，及时掌握施工效果，及时调整施工参数。
六、预期效果通过强夯试夯施工方案，可以改善土壤的物理性质，提高土壤的承载力和稳定性。
预期效果包括：1.提高土壤的密实度和稳定性，增加土壤的承载力。
2.改善土壤的通透性和排水性能，提高土壤的抗液化能力。
强夯区试夯专项施工方案
强夯区试夯专项施工方案一、施工前准备工作1.确定施工区域范围和强夯区分布情况，了解地质条件和地下工程要求。
2.制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工机械设备和人员配备等。
3.进行地质勘测和试验，获取强夯区地质特征和工程地质参数。
4.预测和评估强夯施工的影响范围和影响程度，制定应急预案。
二、施工地面准备1.清理施工区域，确保施工路线畅通。
2.标注施工区域边界，设置警示标志，确保施工安全。
3.确定强夯点的布置位置，合理控制强夯频率和强夯能量。
三、施工设备及操作1.选择合适的强夯机械设备，根据工程要求调整强夯频率和夯击深度。
2.进行操作培训，确保施工人员熟悉设备使用方法和工艺流程。
3.根据地质条件调整强夯参数，同时进行地质监测和数据采集。
四、施工质量监测1.设置地下水位监测点，监测强夯施工对地下水位的影响。
2.设置地表沉降监测点，监测强夯施工对地表沉降的影响。
3.进行土层密实度检测，确保施工后土体密实。
五、施工结束工作1.清理施工现场，恢复原状。
2.检查设备和工具，进行维护和保养。
3.形成施工报告，记录施工过程和结果。
六、安全措施1.按照施工指导手册进行施工，确保施工安全。
2.严格遵守相关法律法规，做好安全防护工作。
3.加强施工现场巡查和安全检测，随时发现并排除安全隐患。
七、环境保护1.做好施工区域的环境保护工作，防止土壤和水质污染。
2.尽量减少施工对周边环境的影响，控制噪音、粉尘等排放。
3.做好施工区域的清洁工作，保持周边环境整洁。
总结：强夯区试夯专项施工方案的制定和实施，对于确保地基工程质量、保障施工安全和环境保护非常重要。
施工前的准备工作、设备选择和操作、质量监测以及安全措施和环境保护措施的落实都需要严格执行。
只有细致周密的施工方案和科学的施工机理才能保证施工质量和安全。
同时，对于施工影响范围和影响程度的预测和评估，以及及时的应急预案，也是确保施工顺利进行的关键。
强夯施工作为地基处理的重要方法之一，将在工程建设中起到重要的作用。
强夯试夯施工方案
新建九景衢铁路江西段JQJXZQ-4标工程景德镇北站路基工程强夯试夯施工方案编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：目录景德镇北站路基工程 (1)强夯试夯施工方案 (1)一、编制依据 (1)二、编制范围 (1)四、施工方案 (2)1、施工准备 (2)2、试夯 (4)试夯目的 (5)1）、通过试验，摸索并总结出在施工组织方案中已确定的施工机械、测量设备、试验规程等条件下利用现有填料进行填筑施工时的最佳夯击遍数。
(5)2）、通过试验来确定相应的夯击遍数，在取得监理工程师认可后，即作为后续现场施工的依据和经验参数，以指导全面强夯施工并达到设计质量标准。
(5)根据试夯测量数据，绘制夯击次数与夯沉量关系曲线，保证土体竖向位移达到最大以及横向位移为最小值，进而确定全面夯击时夯锤落距、单点夯击次数等技术参数，为后续工作作指导。
(5)五、机械、人员配置 (12)六、管理措施 (12)6.1质量管理 (12)6.2安全管理 (13)6.3环境保护措施 (14)6.4文明施工管理 (15)七、雨季施工措施 (15)一、编制依据国家、原铁道部、住建部、交通部、中国铁路总公司现行施工规范、规程、质量验收标准及工程建设标准强制性条文；国家、原铁道部、住建部、交通部、地方政府、中国铁路总公司及甲方有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例；GB/T19001质量标准体系、GB/T24001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全体系；施工区域自然因素、沿线交通情况及现场施工条件。
依据的规范、规程和控制文件二、编制范围景德镇北站DK120+090～DK120+190段强夯施工。
三、工程概况DK120+090-DK120+190段路基占地全为水稻田，宽约130m，地表水较发育，谷地多发育有小水沟，水深约0.5m-1m，淤泥厚约0.5m；地下水主要为第四系孔隙水及基岩裂隙水，空隙潜水主要赋存于局部园砾土层中，较发育，基岩裂隙水主要发布于强～弱风化岩层节理裂隙中，较发育，地下水有酸性侵蚀，二氧化碳侵蚀，化学环境作用等级为H1，无氯盐侵蚀性，化学环境作用等级为T2.四、施工方案1、施工准备1）场地平整：地表土软弱或地下水位较高，夯坑底积水影响施工，采用人工降低地下水位，使地下水位低于坑底面以下2m。
强夯试夯施工方案(四)
强夯试夯施工方案一、实施背景随着城市建设的不断发展，土地资源的稀缺性越来越突出，土地利用效益的提高成为了一个重要的问题。
然而，许多地区的土壤工程性质较差，不适宜进行大规模建设。
因此，需要寻找一种有效的地基处理方法，以提高土壤的承载能力和稳定性。
二、工作原理强夯试夯施工是通过使用强夯机对土壤进行夯实，使土壤颗粒重新排列，填充孔隙，增加土壤的密实度和稳定性。
强夯机通过高频率的夯击作用，使土壤颗粒发生振动，从而改善土壤的工程性质。
三、实施计划步骤1.土壤调查：对施工区域的土壤进行详细的调查和分析，确定施工方案。
2.施工准备：准备好强夯机和所需的施工设备，组织施工人员进行培训。
3.施工操作：按照施工方案进行强夯试夯施工，控制夯击频率和夯击力度。
4.施工监测：对施工过程进行实时监测，记录施工参数和土壤反应。
5.施工评估：根据施工监测数据，评估施工效果和土壤改良程度。
四、适用范围强夯试夯施工适用于土壤工程性质较差的地区，例如黏性土、粉土和软土等。
它可以用于道路、桥梁、建筑物等基础工程的地基处理。
五、创新要点强夯试夯施工的创新要点包括：1.强夯机的改进：提高夯击频率和夯击力度，增加施工效率。
2.施工参数的优化：通过对施工参数的调整，使土壤的改良效果更好。
3.施工监测技术的应用：利用现代监测技术，实时监测施工过程和土壤反应。
六、预期效果强夯试夯施工的预期效果包括：1.提高土壤的承载能力和稳定性，减少地基沉降和变形。
2.改善土壤的排水性能，降低地下水位。
3.提高土壤的抗剪强度和抗冻性能，增加工程的安全性和耐久性。
七、达到收益通过强夯试夯施工，可以达到以下收益：1.减少土地利用面积，提高土地的利用效益。
2.降低基础工程的建设成本，缩短工期。
3.提高基础工程的质量和可靠性，减少维修和加固的成本。
八、优缺点强夯试夯施工的优点包括：1.施工效率高，施工周期短。
2.改良效果好，能够显著提高土壤的工程性质。
3.技术成熟，施工风险低。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
强夯专项施工方案
强夯专项施工方案1. 强夯原理强夯是一种土地改良技术，通过将铁锤或类似设备以高频率和高能量的方式对地面施加冲击力，以达到改善土质性能的目的。
强夯作为一种有效的地基处理方法，广泛应用于土木工程领域。
强夯原理是利用冲击力对土体作用，使土体颗粒间的填充体积变小，实现土壤的压缩。
同时，冲击力还会改变土体的物理性质，使土体具备较高的承载力和变形能力，从而提高地基的稳定性。
2. 强夯施工步骤2.1 场地准备在进行强夯施工之前，需要进行场地准备工作。
首先，清理施工区域，去除杂物和障碍物。
然后，对场地进行测量和标线，确定施工范围和强夯点位。
2.2 强夯设备配置在施工前，需要准备好强夯设备。
强夯设备包括电动或汽油驱动的夯锤、锥度杆、冲击控制器等。
2.3 强夯施工操作2.3.1 确定夯锤位置：根据设计要求，在场地上确定夯锤的位置，并在地表打标记。
2.3.2 钻孔：使用锥度杆在夯锤位置钻孔，以便将夯击力传达到下方的土体。
2.3.3 安放锥度杆：将锥度杆插入钻孔中，使其与地面齐平或略高出地面。
2.3.4 连接冲击控制器：将冲击控制器连接到锥度杆的顶部，确保传递的冲击力能够垂直下传。
2.3.5 开始强夯：启动夯锤，通过冲击控制器将冲击力传递到土体中。
每一次冲击都会使土体发生压缩和变形。
2.3.6 固化：经过一定数量的冲击次数后，加固土体的改良效果会逐渐显现。
根据设计要求，可以适时停止强夯施工。
3. 强夯施工注意事项强夯施工是复杂的土地改良工艺，需要注意以下事项： - 确保夯击力的传递：锥度杆的选择和安装质量是夯击力能否有效传递到土体的关键。
- 合理控制施工频率：过高或过低的施工频率会影响土体的改良效果，需要根据土壤性质和工程要求进行合理控制。
- 控制冲击力的大小：根据实际情况和设计要求，合理控制冲击力的大小，以避免对周边环境和结构造成不必要的影响。
- 合理安排施工时间：尽量选择在无风、无雨的天气条件下施工，以保证强夯施工效果。
强夯试夯方案
强夯试夯方案1. 引言强夯试夯方案是指在岩土工程中，为了提高土壤密实度和减少地基沉降，采用强夯技术进行夯击处理的一种方法。
本文将就强夯试夯方案进行详细介绍，包括方法原理、设备要求、施工步骤、注意事项等内容。
2. 方法原理强夯试夯是通过使用专用的夯击设备，将夯击重锤自由落体击打在地表或地面上，通过冲击力传递到土体中，使土体颗粒重新排列，同时提高土壤的密实度。
具体来说，夯击重锤的下落过程中，重锤砸击地表或地面时会产生冲击力，将能量传递到土体中，使土体产生振动，导致土颗粒之间的空隙减少，从而增加土体的密实度。
3. 设备要求进行强夯试夯需要一些专用的设备，主要包括以下几种： - 夯击重锤：重锤是进行夯击处理的核心设备，可以根据工程要求选择合适的型号和质量。
- 夯击桩：夯击桩是支撑夯击重锤的设备，需要具备足够的强度和稳定性。
- 振动计：用于测量土体振动参数，如振动速度、振动加速度等，以评估夯击处理的效果。
- 道路或场地：需要有足够的空间供夯击设备施工，并具备合适的土壤条件。
4. 施工步骤强夯试夯的施工步骤如下： 1. 土体勘测：在进行强夯试夯前，需要对待夯区域的土体进行勘测和采样分析，了解土壤的物理性质和力学性质。
2. 根据工程要求选择夯击重锤和夯击桩，并进行设备检查和调试。
3. 设计夯击方案：根据勘测结果，结合工程要求，设计合理的夯击方案，包括夯击点的布置、夯击次数和夯击能量等。
4. 开始强夯试夯施工：根据设计方案，按照夯击点的布置进行夯击处理，每次夯击后进行振动计测量，控制夯击次数和夯击能量。
5. 夯击效果评估：通过振动计测量和观察地表或地面沉降情况，评估夯击处理的效果，并根据需求进行后续处理或调整。
5. 注意事项在进行强夯试夯时，需要注意以下几点： - 安全第一：施工人员需要佩戴合适的个人防护装备，严格遵守操作规范，确保施工安全。
- 土体情况评估：在设计夯击方案时，要充分考虑土体的物理性质、力学性质和水分含量等因素，以确保夯击处理的效果。
强夯施工方案
强夯施工方案第一篇：强夯施工方案锦绣壹号观邸商住小区强夯施工方案一、目地锦绣壹号观邸小区基础处理、在拟定各项参数的情况下，通过对试夯前与试夯后地基选点进行原位测试，通过检测对比，为强夯各项参数的确定提供科学依据。
二、准备工作：1、为确定施工参数，建议在场地内选择一块楼房基础进行强夯试验，即确定最佳夯基数，夯点间距，保证达到设计要求。
2、对该区域及试夯影响范围内障碍物进行处理，正平场地。
暂定试夯区主要夯点间距采用4m×4m的正方形放线，三角形放点，采用100kn.m、进行试验。
并在单位夯击试验区设置观测点，观测试夯下沉量及水平角位移。
3、通知检测部门在原位进行测试工作，掌握地基土质情况，以便与夯后进行对比。
三、施工工艺及设计要求强夯法加固地基是采用重型履带吊车将夯锤吊起到一定高度后自由落下，经反复多次多遍夯击，讲地基土加固到密实状态，达到提高荷载的目地。
四、各项技术参数。
在强夯前通过监、设计部门对我方所提供的两种方案进行审核、确认。
方案：点夯：夯击能量，夯锤，直径，落距间距，排距，击数沉量不大于。
五、施工方法及程序1、在已开挖完毕的基坑内，清理并平整施工场地；2、标出第一遍主夯点位置，并测量场地及主夯点高程；3、吊车就位，使夯锤对准夯点位置；4、测量夯前锤顶高程；5、将夯锤起吊到预定高度，将夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤倾斜2，应及时将坑底整平；6、重复步骤5，按设计规定的夯击数及控制标准，完成每一个夯点的夯击；7、换夯点，重复步骤3至6，完成第一遍全部夯点的夯击；8、用推土机将夯坑填平；9、进行低能量满夯，将场地表层松土夯实。
六、质量控制与措施为了切实保证施工质量、特制定以下措施：1、强夯能级控制能级选择合适的夯锤，用测绳和钢圈尺配合，调整自动脱钩装置，设置落差距，并加以严格控制，保证设计要求的夯击能。
2、击数控制施工过程中有专职测量人员监测夯击数、夯击点的下沉量，按设计要求进行各项指标控制，并做好现场记录，如不能达到要求，及时增加锤击数，直至达到控制标准。
强夯专项施工方案内容
强夯专项施工方案内容1. 引言强夯是一种地基处理技术，通过施加高频率和高振幅的力量来改善土壤的物理性质。
本文档将详细介绍强夯专项施工方案的具体内容，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点、以及施工后的检验与验收标准。
2. 施工前准备工作在进行强夯施工前，需要进行以下准备工作：2.1 地质勘察对工程现场进行全面的地质勘察，包括土层厚度、土壤类型、地下水位等参数的测量和分析，以获取准确的地质资料。
2.2 方案设计基于地质勘察结果和工程要求，制定合适的强夯方案。
方案设计应考虑土壤性质、施工深度、强夯参数等因素，并保证施工过程的安全可靠性。
2.3 施工设备准备准备好适用于该工程的强夯设备、测量仪器、防护设备等。
确保设备运行正常、安全可靠。
3. 施工过程中的操作要点3.1 施工场地布置按照方案设计要求，进行施工场地的布置。
保证施工设备和材料的摆放有序，并确保周围环境的安全。
3.2 强夯设备操作操作员应熟悉强夯设备的使用方法和操作规程。
在施工过程中，要严格按照设备操作手册的要求来进行操作，并注意设备的工作状态和运行参数。
3.3 强夯点布置根据方案设计要求，合理布置强夯点的位置和间距。
强夯点的布置应考虑土层的连续性、施工效率等因素，以达到最佳的夯实效果。
根据方案设计要求，合理控制强夯参数，包括夯击频率、夯击振幅等。
操作员应根据实际情况进行调整，并记录下每个强夯点的参数数据。
3.5 施工安全措施在施工过程中，要严格遵守相关的施工安全规程，并做好防护措施。
特别是在强夯设备操作和强夯点周围，要设置警示标志，以确保施工人员的安全。
4. 施工后的检验与验收标准4.1 强夯效果检验施工完成后，应对夯实的土层进行检测。
可以通过静力触探、动力触探等方法来检验强夯的效果。
合格的强夯效果应满足工程要求的相关标准。
4.2 强夯施工记录整理整理强夯施工过程中的操作记录、参数数据、设备运行情况等信息。
以备施工后的总结和评估使用。
根据强夯施工方案和工程要求，进行强夯施工的验收工作。
强夯区试夯专项施工方案(修改版)
强夯区试夯专项施工方案(修改版)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN强夯地基处理工程（试夯专项施工方案）编制人：审核人：审批人：编制单位：江苏省建设集团有限公司编制时间： 2018年6月21日目录一、编制依据： (1)二、编制原则 (1)三、施工概况 (2)四、施工准备 (2)五、施工参数（按设计要求） (3)六、点夯、满夯施工步骤 (4)七、施工质量控制 (4)八、施工安全生产保证技术措施 (6)九、施工质量控制要点 (7)十、试夯监测与检测 (8)十一、试夯拟投入人员设备清单 (9)十二、试夯施工总结 (10)十三、工期及时间安排 (10)一、编制依据：1. 西安宝湾物流园项目地基处理设计施工图2．主要的技术规范、规程《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2012）《强夯地基处理技术规程》（CECS279-2010）《强夯法处理湿陷性黄土地基技术规程》DBJ61-9-2008《工程测量规范》（GB50026-2007）《土工试验方法标准》（GB/T50123--1999）《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2017）《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2012《建筑工程施工质量评价标准》 GB/T50375-2016《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）本公司质量管理体系程序文件等。
二、编制原则1、严格按设计文件中各项技术标准和条款进行编制。
2、执行国家有关政策法规、规程、行业技术标准和技术规定。
3、结合实际因地制宜的原则。
4、统筹安排、综合平衡、妥善协调、前后兼顾的原则。
5、减少各部位、各工序、各工种相互干扰的原则。
三、施工概况本次试夯试验施工，取于综合楼工程范围，按分区B区域来实施（A、B、C区域，分别在A、B区取出一块试夯区，做法按设计要求），试夯区面积为30ｍ×30ｍ=900㎡。
强夯试夯施工方案(二)
强夯试夯施工方案一、实施背景地基处理是建筑工程中非常重要的一环，而强夯试夯施工方法是一种常用的地基处理方法。
它可以通过改善土壤的物理性质和力学性能，提高地基的承载能力和稳定性，从而保证建筑物的安全性和稳定性。
二、工作原理强夯试夯施工方法主要是通过夯锤的冲击力将夯击能量传递到地下，从而改善土壤的物理性质和力学性能。
具体来说，夯锤在落锤过程中产生的冲击力会使土壤颗粒产生位移和变形，从而增加土壤的密实度和抗剪强度。
此外，夯击过程中还会产生振动波，通过振动波的传播和反射，可以改善土壤的孔隙结构和排水性能。
三、实施计划步骤1.前期准备：确定施工区域、进行勘测和试验，制定施工方案和施工计划。
2.土壤处理：清理施工区域，对土壤进行处理，包括去除杂物、平整地表等。
3.夯锤安装：安装夯锤设备，包括夯锤机、夯锤头等。
4.施工过程：根据施工计划，进行夯击作业，控制夯击能量和频率，保证施工质量。
5.施工结束：对施工区域进行清理，检查夯锤设备的状态，做好施工记录和报告。
四、适用范围强夯试夯施工方法适用于各种土壤类型，包括砂土、粘土、黏土等。
它可以用于各种地基处理工程，如建筑物基础处理、道路基础处理等。
五、创新要点1.夯击能量和频率的控制：通过合理调整夯击能量和频率，可以根据不同的土壤类型和工程要求，实现最佳的地基处理效果。
2.夯锤设备的改进：通过改进夯锤设备的结构和性能，提高施工效率和施工质量。
六、预期效果1.提高地基的承载能力和稳定性，减少地基沉降和变形。
2.改善土壤的物理性质和力学性能，提高土壤的密实度和抗剪强度。
3.改善土壤的孔隙结构和排水性能，提高土壤的渗透性和稳定性。
七、达到收益1.提高建筑物的安全性和稳定性，减少地基处理成本和施工周期。
2.提高土壤的工程性能，减少土壤的沉降和变形。
八、优缺点优点：1.施工简单、效率高，适用于各种土壤类型和地基处理工程。
2.可以在短时间内改善土壤的物理性质和力学性能，提高地基的承载能力和稳定性。
强夯施工方案三篇
强夯施工方案三篇篇一：强夯施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20XX3、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-20XX)4、本工程设计图纸、地质资料二、工程概况及技术要求1、工程概况XX市虎门XX港区XX市政配套第二合同段工程，位于东莞市沙田镇穗丰年村及大泥村，又称西大坦港区进港中路工程，为东西走向，起点接进港中路一期工程终点K0+700处，途经石塘尾、穗丰年水道、裕丰、水浸围，于大泥围接入沙田大道，全长3763.974m。
本工程为城市Ⅰ级主干道，红线宽80m，设计行车速度为60km/h，双向六车道，路中设宽度不一的绿化带，部分路段设辅道。
本工程主要施工项目含K0+700~K1+910、K2+625~K3+745范围内的路基工程、路面工程、桥涵工程、给排水工程、电气工程、交通设施工程等，其中K0+000~K0+700段只施工人行道工程，K1+910~K2+625段不属于施工范围。
对于K2+860~K3+686段，表面经当地开发回填有大量片石渣土，厚度在1~3m之间，表面层坚固，可真接行车。
但下卧层仍属软基，为淤泥、淤泥质砂及亚粘土等。
为达到软基处理效果与节约成本原则，及提高下卧层地基土的强度、降低下卧层土的压缩性、改善下卧层土的抗液化条件、提高下卧土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降，设计采用冲击力强的夯击处理施工。
2、处理面积K2+860~K3+686段强夯施工，长826m，面积为50386m2。
3、工程技术要求夯击点距离为4m；单点夯击能主夯与副夯采用1000KN.m，满夯时采用800KN.m；夯击次数需满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。
设计采用4击，夯击遍数采用主夯、副夯与满夯三遍：第一遍：主夯，按规定间距，正方形布置；第二遍：副夯，在各主夯点位中间穿插进行；第三遍：满夯，采用夯点彼此搭接1/4连续夯击；夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。
强夯工程施工方案
强夯工程施工方案一、工程概述本工程为某道路高填方路段地基处理工程，需要对填湖区路段进行地基强夯处理。
根据地基条件及工程要求，确定采用强夯法进行地基加固。
本施工方案将详细阐述强夯施工的参数确定、施工准备、施工工艺及质量控制等方面内容。
二、强夯施工参数1. 单点夯击能：根据工程地质条件及以往施工经验，计划采用锤重10~25t，落距10~25m。
2. 最佳夯击能与夯击边数：本工程施工计划夯击3~5遍，然后采用低能量搭夯。
3. 夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。
4. 夯点布置及夯距：根据设计图纸及现场实际情况进行夯点布置，确保夯点间距离符合设计要求。
三、施工准备1. 清除表层土：清除强夯施工范围内的表层土30cm，然后进行场地平整。
2. 碾压松散土：对平整后的场地进行表层松散土碾压，以提高地基的密实度。
3. 修筑施工便道：在施工区周边修筑施工便道，以便施工设备的进入和撤离。
4. 排水措施：在施工区周边设置排水沟，确保场地排水通畅，防止积水。
5. 查明地下构造物及管线：查明强夯场地范围内地下构造物及管线的位置，并采取必要措施，防止因强夯施工造成破坏。
6. 测量放线：测量放线，定出控制轴线、强夯施工场地边线，并在不受强夯影响的地点，设置水准基点。
四、施工工艺1. 强夯施工：按照设计要求，采用10~25t的重锤和10~40m的落距，对地基土进行冲击，施加冲击能。
2. 夯击遍数：根据工程要求，施工计划夯击3~5遍，然后采用低能量搭夯。
3. 夯点布置：根据设计图纸进行夯点布置，确保夯点间距离符合设计要求。
4. 夯击间隔时间：对砂性土，夯击间隔时间可连续夯击。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 施工过程中，对夯击能量、夯点布置、夯击间隔时间等参数进行监测和记录，确保施工参数符合设计要求。
3. 施工过程中，加强对施工人员的培训和管理，确保施工安全。
强夯工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，属于市政道路工程。
由于地质条件复杂，地基承载能力较低，为确保道路的稳定性和安全性，决定采用强夯法对地基进行处理。
二、施工准备1. 技术准备：根据工程地质勘察报告，结合工程实际情况，制定强夯施工方案。
施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 材料准备：准备强夯设备、施工工具、安全防护用品等。
确保材料符合国家标准，并检验合格。
3. 施工现场准备：平整场地，设置施工便道，搭建施工平台，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 钻孔：按照设计要求，对地基进行钻孔。
钻孔深度根据土层厚度和设计要求确定。
2. 灌注：将碎石、砂石等材料灌入钻孔中，确保灌注质量。
3. 强夯：采用强夯设备对灌注后的地基进行强夯处理。
具体步骤如下：a. 调整强夯设备，确保其稳定。
b. 将夯锤提升至预定高度，进行强夯。
c. 每次强夯后，观察地基变化，如需调整夯击能，重新进行强夯。
4. 检查：强夯完成后，对地基进行质量检查，确保满足设计要求。
四、施工要求1. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的安全防护，防止安全事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度安排根据工程实际情况，强夯施工进度安排如下：1. 钻孔：5天2. 灌注：3天3. 强夯：10天4. 检查：2天总计：20天六、质量保证措施1. 严格控制施工材料的质量，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范。
3. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
4. 施工过程中，做好施工记录，为后期工程验收提供依据。
通过以上施工方案的实施，确保本工程强夯施工顺利进行，为市政道路工程奠定坚实基础。
第2篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10万平方米。
该工程地基土质为粉土，含水量较高，存在湿陷性，不满足工程建设的地基承载力要求。
强夯专项施工方案
强夯专项施工方案一、项目背景和目的工程项目需要对土地进行强夯处理，以确保土地的稳定性和承载能力。
本施工方案的目的是明确强夯工作的流程和方法，确保工作的安全和有效性。
二、工作准备1.确定强夯区域：根据工程设计和土壤勘测报告确定需要强夯的地区。
2.准备设备：根据强夯工作的具体要求，准备好强夯机、强夯锤头和相关配件。
3.人员组织：按照施工队伍的规模和要求，确定强夯施工人员和相关工作人员。
4.安全措施：制定相应的安全措施和紧急预案，确保施工过程中的安全。
三、施工流程1.布置工地：清理工地并搭建临时办公室、仓库和工人休息室。
2.地面处理：需清理地表杂物、裸露土层等，并进行必要的平整工作。
3.土壤湿润处理：根据土壤湿润度的要求，进行浇水处理。
4.按设计要求进行布点：根据设计要求，在地表上布点，标出强夯点位。
5.进行强夯施工：根据强夯方案，将强夯机放置在强夯点位上，进行强夯操作。
6.检测与记录：在强夯施工过程中，进行必要的检测和记录。
四、施工方法1.强夯机的选择：根据工程的要求和实际情况，选择适用的强夯机。
2.强夯锤头的选择：根据土地的性质和需要达到的强夯效果，选择合适的强夯锤头。
3.强夯操作：将强夯锤头安装在强夯机上，根据设计要求进行强夯操作。
包括强夯锤头的落下高度、施工层次、次数等。
4.强夯过程中的监控：在强夯施工过程中，需要监控强夯锤头的落下高度、锤击次数以及土壤的变形情况。
五、安全措施1.周边安全：在施工现场的周围设置警戒线，并设置合理的指示牌，防止无关人员进入工地。
2.工作人员安全：施工人员需佩戴好安全帽、工作服、安全鞋等个人防护装备。
3.设备安全：确保强夯机和相关设备的正常运行，定期检查和维护设备，确保工作安全。
4.紧急预案：制定紧急预案，包括施工过程中遇到意外事故的应急处理措施。
六、质量控制1.检测和监控：在强夯施工过程中，进行必要的检测和监控，包括土壤的密实度、承载能力等。
2.记录和报告：及时记录和报告强夯施工过程中的关键数据和质量情况，确保施工质量的控制和评估。
强夯区试夯专项施工方案(修改版)
强夯区试夯专项施工方案(修改版)一想起强夯区试夯专项施工方案，我的思绪就像被一股无形的力量推动着，迅速穿梭在那些曾经的经验和细节之中。
这次修改版，我得更细致、更专业，确保每一个环节都无懈可击。
1.施工前准备施工前的准备工作是整个工程的基础，不能有丝毫马虎。
我们要对施工区域进行详细的勘察，了解地质条件、地下管线分布等情况。
然后，根据实际情况制定施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工材料等。
同时，要提前准备好施工所需的设备和工具，确保施工顺利进行。
2.强夯施工工艺强夯施工工艺是整个工程的核心，必须严谨对待。
我们要采用分段施工的方式，将施工区域划分为若干个施工段，按照预定的顺序进行施工。
在施工过程中，要注意控制好夯击力度和夯击次数，确保施工效果达到预期目标。
3.施工顺序施工顺序的安排要合理，以保证施工效率和质量。
具体施工顺序如下：（1）清理施工区域，移除障碍物，为施工创造良好条件。
（2）按照设计要求，布置施工测量点，为后续施工提供准确依据。
（3）采用分段施工方式，按照预定的顺序进行强夯施工。
（4）施工过程中，要密切关注施工质量，发现问题及时调整施工方案。
（5）施工完成后，进行验收，确保工程质量符合要求。
4.施工材料（1）选用优质的建筑材料，确保工程安全。
（2）材料供应渠道要稳定，避免因材料供应问题影响施工进度。
（3）材料运输过程中，要注意保护，防止材料受损。
5.施工设备施工设备是完成工程的重要工具，要确保设备性能良好。
具体要求如下：（1）选用适合强夯施工的设备，提高施工效率。
（2）定期对设备进行维护保养，确保设备运行正常。
（3）设备操作人员要经过专业培训，熟悉设备操作流程。
6.施工安全（1）制定完善的施工安全方案，确保施工过程中安全无虞。
（2）加强施工现场的安全管理，严格执行安全规定。
（3）提高施工人员的安全意识，定期进行安全培训。
7.施工进度（1）制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
（2）加强施工过程中的沟通协调，确保各环节顺利推进。
强夯工程施工方案三篇
强夯工程施工方案三篇篇一：强夯工程施工方案及施工组织设计一、前言针对XX集装箱物流中转设施项目道路、地坪强夯工程特点及地质勘察资料，并结合现场实际情况我公司特制定了本工程施工方案及施工组织设计，以指导现场施工。
二、工程概况工程名称；XX集装箱物流中转设施项目道路、地坪、强夯工程建设情况；根据此地质情况用强夯法对该场地回填地基进行强夯处理，处理面积7443m2，夯击能3000KN.M 满夯1000 KN.M。
三、地层情况场地所见地层：1-1、素填土：黄褐色～灰白色，稍湿～湿，松散～稍密。
主要由石英砂岩、板岩碎石及粉质粘土组成，碎石含量约占40～60%，粒径20～40mm，局部夹大块石，可达1m以上。
回填时间约10年左右，欠固结。
层厚15.0～28.3m。
该层地基承载力特征值Fak=120kpa。
1-2、素填土：灰褐色～黄褐色，湿～饱和，稍密。
主要由石英砂岩、板岩碎石、粘性土及淤泥质土组成，碎石含量约占40%，粒径20～40mm，底部夹大块石，可达1m以上。
局部混淤泥质土，呈软塑状态，薄层状公布，含量30～40%。
回填时间约10年左右，欠固结。
层厚8.0～21.2m。
该层地基承载力特征值Fak=100kpa。
2、中风化板岩：灰绿色，变淤泥质结构，板状构造，矿物成分主要为泥质矿物，岩芯呈块状，为软岩，较易破碎，岩体基本质量等级为V级。
该层场地均有分布，最大揭露厚度6.1m。
该层地基承载力特征值Fak=1000kpa。
大部分钻孔见有地下水分布，水位埋深在8.0～10.0m，标高为1.5～2.8m，且赋存于素填土层中，地下水类型为第四系孔隙潜水，与海水具连通性，主要受海水及大气降水补给，受潮汐作用明显，水位变幅约1.0～2.0m，渗透系数K≈52.0m/d。
四、执行国家规范及技术要求（一）执行国家规范1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-20XX）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20XX）.（二）技术要求1、强夯要求不少于建筑物边缘线外扩5m，且不少于处理深度的1/2。
强夯试夯施工方案(五)
强夯试夯施工方案一、实施背景在建筑工程中，地基处理是非常重要的环节，特别是在软土地区，地基的稳定性更是需要重视。
传统的地基处理方法如挖土加填和灌注桩等存在一些问题，如成本高、工期长等。
因此，需要寻找一种更加经济高效的地基处理方法，强夯试夯施工方案应运而生。
二、工作原理强夯试夯施工方案是通过夯击设备对地基进行夯实，从而提高地基的承载能力。
夯击设备通过连续的夯击作用，使土壤颗粒间的摩擦力增加，土壤密实度提高，从而提高地基的稳定性。
三、实施计划步骤1.地基勘察：对地基进行详细的勘察，包括土质分析、地下水位分析等，以确定施工方案。
2.设备准备：准备夯击设备和相关工具。
3.施工准备：清理施工现场，确保施工安全。
4.施工过程：按照设计要求，使用夯击设备对地基进行夯实。
5.施工质量控制：对施工过程进行实时监控，确保施工质量。
6.施工完工：施工完成后，对施工现场进行清理。
四、适用范围强夯试夯施工方案适用于软土地区的地基处理，特别适用于建筑工程中的地基处理。
五、创新要点1.强夯试夯施工方案采用夯击设备进行施工，相比传统的地基处理方法更加高效。
2.施工过程中对施工质量进行实时监控，确保施工质量。
3.施工完成后，对施工现场进行清理，保持施工环境整洁。
六、预期效果1.提高地基的承载能力，增加建筑物的稳定性。
2.缩短施工周期，减少施工成本。
3.降低地基处理对周边环境的影响。
七、达到收益1.提高建筑物的使用寿命。
2.减少施工成本，提高经济效益。
3.减少施工对周边环境的影响，保护生态环境。
八、优缺点优点：1.施工周期短，效率高。
2.施工成本低。
3.对地基的改良效果显著。
缺点：1.需要专业的施工人员操作设备。
2.对设备维护要求较高。
九、下一步需要改进的地方1.提高施工设备的稳定性和可靠性。
2.加强施工人员的培训，提高施工质量控制能力。
3.研究更加精细的施工方案，提高地基处理效果。
总结：强夯试夯施工方案是一种适用于软土地区的地基处理方法，通过夯击设备对地基进行夯实，提高地基的承载能力。
强夯专项施工方案
一、工程概况本工程位于某市某区，总建筑面积约10万平方米，主要包括住宅楼、商业楼和地下车库。
根据地质勘察报告，场地地基土层主要为粉土、粉质粘土和砂土，地基承载力低，需进行地基强夯处理。
二、施工依据1. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）2. 《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）3. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）三、施工准备1. 施工现场平整：清除场地内杂物，进行平整场地，确保施工顺利进行。
2. 施工便道修建：修建施工便道，确保材料运输和施工车辆通行。
3. 施工设备准备：准备强夯设备，包括强夯锤、起重机、吊车等。
4. 施工材料准备：准备砂、石、水泥等施工材料。
四、施工工艺1. 施工区域划分：根据场地地形、地质条件，将施工区域划分为若干个单元，单元面积不宜过大，以便于施工管理和质量控制。
2. 施工顺序：按照单元划分的顺序进行施工，确保施工质量。
3. 强夯参数：根据地质勘察报告和设计要求，确定强夯参数，包括夯击能、夯击次数、夯击间隔时间等。
4. 强夯施工：按照强夯参数进行施工，确保施工质量。
五、施工步骤1. 施工放样：根据设计图纸，对施工区域进行放样，确定夯点位置。
2. 挖设试验孔：在夯点位置挖设试验孔，测定地基土层的物理力学性质。
3. 施工前准备：检查强夯设备、材料是否齐全，确保施工顺利进行。
4. 强夯施工：按照强夯参数进行施工，确保施工质量。
5. 施工记录：详细记录施工过程，包括施工时间、设备参数、施工质量等。
六、施工质量控制1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，对施工质量进行监督检查，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工完成后，对地基土层进行检测，检验地基承载力是否达到设计要求。
七、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
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试夯区强夯施工方案
一、编制依据：
1、《建筑地基基础设计规范》（GBJ7—89）
2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）
3、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）
4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ30—86）
5、《**工程》施工图
6、本工程对地基的要求以及施工技术水平、管理水平和成功经验。
二、编制原则
1、严格按设计文件中各项技术标准和条款进行编制。
2、执行国家有关政策法规、规程、行业技术标准和技术规定。
3、结合实际因地制宜的原则。
4、统筹安排、综合平衡、妥善协调、前后兼顾的原则。
5、减少各部位、各工序、各工种相互干扰的原则。
三、施工概况
本次试夯试验施工，取于**工程范围，按分区1区域来实施（2、3、4区域，各区分别取出一块试夯区，做法按设计要求），试夯区面积为20ｍ×20ｍ=400㎡。
通过小面积试夯和现场监测、试夯效果检测等，在满足对地基的使用要求的前提下，对试夯参数及工艺（如夯点间距、单点击数、收锤标准、夯击遍数、间歇时间等）进行调整和
优化，为确定合理可行，用于大面积的施工参数和施工工艺提供依据。
同时，针对试夯施工中各工序出现的问题可制定相应的预控措施，以便在大面积施工时，实施有效的目标管理。
四、施工准备
1、准备施工记录、测量、交验表格等资料。
绘制试验作业区的夯点平面布置编号图。
2、对陆续进场的施工设备进行组装、保养、调试，并及时进行整机试车，保证随时投入运行。
3、贮备一定数量的钢丝绳、油材料及机械设备易损件，保证施工机械发生故障能及时修理。
4、在强夯施工场地测量定位完成后，对夯击范围内的腐殖土、淤泥进行清理，用推土机或挖机平整场地，以利强夯机组行走安全，规划与开挖施工场地内必要的地面排水沟渠。
5、复核现场地面标高是否达到起夯面标高要求。
不符合时就及时通知进行调整。
五、施工参数（按设计要求）
1、强夯施工遍数
按两遍点夯、一遍满夯布置。
2、点夯夯击能
第一、二遍点夯夯击能为3000KN·m；
第三遍满夯，夯击能为1200 KN·m。
3、夯距
点夯呈4m×4m正方形布置，采用隔点跳打的方式。
满夯两锤之间搭接长度为40cm。
4、夯击数
第一、二遍点夯次数按每点10击考虑。
第三遍满夯采用按每点2击考虑。
5、收锤标准
1) 最后两击的平均夯沉量小于50mm；
2) 不得因夯坑过深发生起锤困难；
3) 夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
六、点夯、满夯施工步骤
1、清除实验区内堆积物，整平施工场地，夯机就位。
2、设置施工测量基点。
3、测量整平场地起夯面高程。
4、按设计要求将夯点放于施工场地，并用红色塑料袋标注夯点中心。
5、夯机就位，夯锤对准夯点位置，测量夯顶标高。
6、提升夯锤至预定高度并使夯锤脱钩自由下落，量测并记录夯坑参数，发现夯锤倾斜时应及时纠正。
7、重复步骤5、6按设计规定的技术及控制标准完成一、二遍每一夯点的夯击作业。
一、二遍夯击完成后分别用推土机将夯坑推平压实，测量并记录场地高程。
8、重复4～7步骤完成第一遍、第二遍夯点施工。
点夯施工完毕后，推平场地，按设计要求进行满夯施工。
满夯施工完成后用推土机将夯坑推平压实，测量记录场地高程。
七、施工质量控制
制定质量保证措施必须结合工程试夯各阶段进行。
1、试夯施工准备阶段
（1）由项目经理及各部门负责人参加进行图纸会审，熟悉施工图纸，领会设计意图，并组织项目部工程技术人员编制本工程具体试夯施工方案，经本单位领导审核批准后，报请业主和监理批准。
（2）由项目部现场负责人和项目副经理依据《试夯施工方案》
编制生产计划，并报相关部门审批。
（3）根据试夯施工要求，对设备机器用量计划调配，并按规定对设备状况进行检修、保养。
2、试夯施工阶段
在施工过程中，施工员及时对班组进行技术交底，严格按照施工规范、标准进行对施工的方法、步骤、设备、人员严加控制，并及时做好各类质量记录。
经常性对各项工程的施工过程进行检查，及时指出施工过程中出现的质量问题和质量通病，尽早整改。
（1）由现场负责人和安全员等对施工现场情况、密实度和标高情况进行检查，并由测量负责人组织对整个试夯区进行地形测量。
（2）由测量负责人组织测量人员按照业主提供的坐标和高程控制点进行测量放线，并依据《工程测量规范》对定位控制点、场地标高及夯点位置进行复核，并报监理单位复核和确认。
（3）施工中由专门测量员对每个夯击点的夯击能、夯击数、最后两击的夯沉量进行控制，现场填写试夯施工记录。
（4）施工质量控制允许偏差
夯点测量定位偏差≤±50mm
夯锤就位偏差≤±150mm
各夯区放线允许偏差≤50mm
夯沉量观测允许偏差≤50mm
（5）试夯中主动认真接受业主、监理和质检站等有关部门的质量检查。
3、夯后检测和竣工验收阶段
（1）强夯竣工完成后，积极配合检测单位进行夯后检测。
（2）在项目经理组织下积极进行资料整理工作。
（3）工程质量实行验收、分项评定办法，并严格执行监理程序。
八、施工安全生产保证技术措施
公司奉行“文明施工、安全生产”的理念，按照现场综合考评办法，合理进行现场布置，注重施工工艺过程，保持现场文明，创建安全文明工地。
1、进入现场施工人员必须佩带安全帽，非施工人员严禁进入施工
现场。
必要时在通行路段设隔离护栏。
2、施工人员必须明确分工，各负其责，各岗位人员必须严格执行
本工种的有关安全操作规程和强夯作业的安全规定。
3、施工人员必须集中统一指挥，信号明确；夯车司机，夯锤起吊
后任何人不得由吊臂下方通过。
4、夯车要按性能要求使用，有得超负荷，工作一定时间后应进行
保养，现场准备适量枕木，以便必要时供吊车垫用。
5、施工中应经常对夯锤、脱钩装置、吊车臂杆及索具等进行检查，
发现问题及时处理后方可继续施工。
6、施工现场应保持平整，夯坑平整时，应注意防止强夯机组施夯
和转移时，杆架扭转和背杆等事故发生。
7、六级以上大风天气、大雾以及夜间照明不良情况下严禁强夯作
业。
若有台风警报，在台风来临之前，摆杆等全部放倒。
九、试夯效果检验
根据设计要求强夯后地基承载力特征值不小于80kPa，压实度不小于85%。
1)、检验单位：建议建设方委托专门的检测机构进行第三方检测。
2)、检验时间：强夯施工结束后的1周左右。
3)、检验数量(S1区分S1-1、S1-2两块试夯)：
①、压实度试验各1组;
②、1m×1m载荷板试验各1组;
③、标准贯入试验试夯前后各1个。
以上试夯检测（监测）设备待监测单位明确后，可由监测单位根据现场实际情况及本设计要求，再进行详细布置和优化安排。
十、试夯拟投入人员设备清单
十一、试夯施工总结
试夯完成后，根据施工情况，收集施工原始记录及第三方试夯检测报告，并提交给设计及业主单位，并作为强夯施工的依据。
十二、工期及时间安排
该区域共约7天施工完成，检测约3天，共10天。