现场6S讲义
6S现场管理讲义
6S现场管理讲义主要内容6S管理简介6S管理的具体做法6S管理的保持和推行步骤一、推行6S的六大目的1. 改善和提高企业形象2. 提高工作效率3. 消除安全隐患，保障企业安全生产4. 降低生成成本，减少浪费5. 改善员工精神面貌，使组织活力化6. 保障品质，确保交货二、6S的定义整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFEFY）三、6S的起源6S指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理办法。
1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。
后来随着管理水平的提高，又增加了清扫、清洁、素养3个S。
构成了目前广泛推广的5S。
海尔特别强调安全，在5S基础上增加了安全要素，成为6S。
6S的变革根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来6S基础上增加了节约(Save),形成“7S”。
也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成“10S”。
但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“6S”里衍生出来的。
四、6S管理的含义整理(SEIRI)：将有用的和无用的物品分开，将无用的物品清理走，将有用的物品留下整顿（SEITON）：有用的留下后，依规定摆放整齐定位、归位、标识清扫（SEISO）：打扫、去脏、去乱等保持清洁的过程，对过程要有具体明确频次及规范要求（如每天清理设备2次，12:00、14:00各一次等）清洁(SEIKETSU)：清扫的必然结果，要有明确的标准，使环境保持干净亮丽，一尘不染。
如“柒见本色、铁见光”等。
维护成果，杜绝一切污染源。
素养（SHITSUKE）：每位员工养成良好习惯，以提高员工素质，自觉进行整理、整顿、清扫、清洁的工作。
变成每个岗位的“两书一表”，并能日清日高。
安全（SAFETY）：人、机、料、法、环均处安全状态和环境下，有消灭一切安全事故隐患的机制。
6S培训管理讲义全
第1讲 6S管理的定位（一）[本讲重点]6s管理概述品质文化与现场管理提升的基础(上)6S管理概论6S的基本含义所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养与安全的活动。
如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。
6S的其他说法6S有很多种说法，最基本的容是5S。
西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S，如表1-2所示。
5S加上安全（Safety）就变成6S，加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。
不管是在哪个国家，5S或6S的说法虽然存在差异，但是涵都是一致的。
6S的作用6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。
如图1-1所示，6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。
因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。
图1-1 6S过程示意图6S管理具有以下几方面作用：1．提升企业形象实施6S活动，有助于企业形象的提升。
整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。
因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。
此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。
2．提升员工归属感6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。
在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。
由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。
‘6S’讲义培训教材1
1、没有区分需要和不需要的，就进行整顿活动； 如果最初定好基准，收拾后再听听妻子的情况介绍，那一定会知道哪些东西放在哪 些地方了。
2、丈夫未发出整理指令。 在现场也一样，必须明确指示：整顿之前一定要进行整理！ 在没有进行彻底整理的整顿是没有意义的。
妻：“你每天读完书到处乱扔，拍屁股就走，从来不收拾，你自己收拾 不行吗？
夫：“别说了，你收拾一下不就行了。” 妻子虽然有意见，还是把书收拾了。
夫：“哎……，我桌子上的资料，烟灰缸还有笔都放到哪里了，怎么这 么
简单的活都不会做？真没用！” 妻：“你说什么？是你让我收拾 ，但你没说这放哪，那放哪的。你以后 自
5、清扫
➢ 清扫不单单是扫除
清扫的定义：
将不要的东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污垢之 状态。
------勤于擦拭机器设备； ------勤于维护工作场所。 在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失会很 大。再者，如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备 损害的真正原因。 在推动6S活动时，依整理“需要”和“不需要”的基准，实施。
------现场时刻保持美观状态； ------维持前3S的效果。
如果房间1个星期不去管它会怎样？ 那一定是物品到处都是，乱七八糟。清洁房间无法维持，无法发现脏、 污的地点。所以，每天进行整理、整顿和清扫，并维持清洁的状态，上面 的问题就解决了。 也就是说清洁不仅是维持前面3S的效果，它的目的也在于3S的彻底实 施。
• 执行例行扫除、清理污垢； •调查污垢来源，检讨对策方案，彻底根除； •废弃物放置区的规划、定位； •对废弃物进行处置，坚决丢掉不需要之物品； •建立清扫标准，划分责任区，并坚决执行。
6S培训讲义
（五）制定管理制度及考核
1.除了宣传、教育、 培训工作外,有效的 管理制度很重要;
2.适当的奖罚考核是 提高员工改善积极性 的动力.
的思想和牢固的安全意识,同时能持之以恒.
（三）成立推进、检查组织
1.成立推进组织是6S工作深入发展的动 力;
2.不同单位的推进组织可以不一样,但要 符合实际情况,既有高层领导的支持又能 层层落实
（四）广泛开展宣传活动：
1.宣传工作贯彻于6S工作的始终，不断 教育培训；
2.创造良好的活动气氛是一种无形的动 力Biblioteka 6S培训讲义什么叫做6S？
1、整理（seiri） 2、整顿(seiton) 3、清扫(seiso) 4、清洁(seiketsu) 5、素养(shitsuke) 6、安全(safety)
企业为什么要开展6S活动？
开展6S的好处： 1、保证质量，提高工效； 2、降低消耗，降低成本； 3、保证机器设备的正常运转； 4、改善工作环境，消除安全隐患，提高员工
将留下来必要的物品依规 定位置摆放，并加以 标识。
目的： 使工作场所一目了然。 消除寻找物品的时间。 整整齐齐的工作环境。 消除过多的积压物品。
清扫：(seiso)
将工作场所内看得见与看 不见的地方都清扫干净， 保持工作场所有一个干 净亮丽的环境。
目的： 稳定产品质量。 消除不利于产品质量、
规则的员工。 营造积极的团队精神。
安全：(safety)
所有的运作都必须考虑 安全问题，严格遵守 安全规则,避免人身 事故和安全事故。
目的： 安全时时记在心中，
减少安全伤害。 保证工厂、职工安全。
怎样开展6S工作？
1、更新观念； 2、注重实际、循序渐进、持之以恒； 3、成立推进、检查组织； 4、广泛开展宣传、培训活动； 5、制定管理制度及考核。
6S现场管理培训讲义
所以……
我们必须按6S 的要求去做！
因为我们要生 存,我们在改变。
6S 知识培训
欲造物，先造人” “工欲善其事，必先利 其器” “拒绝改变的人只有一 个选择——接受淘汰”
2
最简单 也是最难做到的
6S
6S随感
什么叫不简单？――― 把别人认为简单的事一次次做下
去就叫“不简单”； 什么叫不容易？―――
把别人认为容易的事千万遍地做 正确就叫“不容易”
―――张瑞敏
6S随感
为30S）
立即能使用
数量太多 合适
我最好！
物料寻找百态图
整顿的宗旨:
以最少的时间和精力， 达到 最高的效率、最高的工作质 量和最具安全的工作环境。
保管场所确定表
使用频率
不用 全年一次也未用
少用 平均2个月—1年使用一次
普通 1—2个月使用一次或以上
常用
●1周使用一次 ●1日使用一次 ●每小时都使用
一种管理思想，“始于企业，终于企业 ”贯穿于企业的管理全过程。
6S 实施的方法
开展整理活动的方法
1、对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 2、目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料
的误用、误送，创造一个清晰的工作场所
3、整理主要区域 ：所有的工作场所 4、三清原则
清理、清扫、清爽 5、实施方法
讨论内容
6S起源 – “日本制造” 和 "中国制造"的差别 – 日本战后的经济振兴法宝 企业的浪费现象 什么是6S？ 6S的实施方法 6S实施管理工具 6S的效用 6S与ISO9000和ERP的关系
“6S”管理讲义
6S管理讲义6S的定义6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因前五个单词日语的罗马拼音均以字母“S”开头，加上安全，故简称为6S。
1S整理：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西外，一切都不放置。
目的是将“空间”腾出来活用。
2S整顿：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的是不浪费时间找东西。
3S清扫：清扫工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的是消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S清洁：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的是通过制度来维持成果。
5S素养：人人依规定行事，养成良好的习惯。
目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。
6S安全：预防为主，安全第一。
6S的疗效1.提升企业形象☉干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感。
☉有信心欢迎客户、合作伙伴、官员、社会团体来观摩，会成为学习榜样。
2.提升员工归属感☉人人变成有素养的员工。
☉员工有成就感、满足感。
☉易产生改善的意愿。
3.浪费减少减少资金、形象、人员、士气、场所、效率、品质、成本方面的浪费。
4.安全保障☉各种区域清晰明了。
☉通道明确、畅通。
☉不会到处随意摆放物品。
5.效率提升☉一目了然的工作场所。
☉好的工作气氛。
☉有素养的工作的伙伴。
☉物品摆放有序。
6S的效用6S的五大效用归结为5个S，即SALES、SA VING、SAFETY、STANDARDIZATION、SATISFACTION。
1.6S是最佳推销员（SALES）顾客对被称赞为干净整洁的公司有信心，乐于下订单。
口碑相传，会有很多人来公司参观学习。
整洁明朗的工作环境，会使大家希望到这样的公司工作。
2.6S是节约家（SA VING）降低很多不必要的材料，减少寻找的浪费，可节省很多宝贵时间。
减少浪费，能帮助您提高工作效率。
3.6S对安全有保障（SAFETY）宽敞明亮、视野开阔的工作场所，令人心旷神怡。
6S管理讲义
彰。
惩罚措施
02
对6S管理不到位的部门或个人进行罚款、通报批评等处罚措施
。
奖惩记录
03
建立奖惩记录台账，对奖惩情况进行记录和分析，持续改进6S
管理水平。
05
6S管理在企业中应用 案例
制造业生产线优化案例
01
实施6S管理前生产线存在的问题
物品摆放混乱、设备维护不足、安全隐患多等。
02
6S管理在生产线上的具体应用
月度检查
每月组织一次全面的6S检查，对各部门6S管理情况进行评估。
评价标准制定依据
6S管理原则
评价标准应基于6S管理原则，即整理、整顿、清 扫、清洁、素养、安全。
公司实际情况
结合公司实际情况，制定符合公司特点的6S评价 标准。
行业标准
参考同行业其他公司的6S评价标准，提高公司6S 管理水平。
检查结果反馈机制
以人为本、全员参与、持续改进。强 调员工自主管理和自我约束，注重细 节和过程控制，追求卓越和完美。
6S管理目标及意义
目标
创建一个整洁、有序、安全、高效的生产环境，提高员工素 养和企业形象，降低生产成本和不良率，提升企业竞争力和 市场占有率。
意义
6S管理是企业现场管理的基础和保障，能够提高生产效率、 减少浪费、保障安全、提升品质、增强团队凝聚力，为企业 创造更多的经济效益和社会效益。
提升效果
货物摆放整齐有序，仓库空间得到充分利用，物 流效率显著提高，降低了企业的运营成本。
其他行业应用拓展
6S管理在医疗行业的应用
通过实施6S管理，提高医院环境的整洁度和卫生标准，提升医疗 服务质量。
6S管理在教育行业的应用
学校引入6S管理理念，培养学生的良好习惯和自律精神，营造整洁 、安全、有序的学习环境。
6S管理基础知识讲义
62020/2/13
清扫的目的:
清除“脏污”，保持令人心情 愉快，干净亮丽的环境。
72020/2/13
推进清扫的步骤
第一步：从地面到墙壁到天花板 所有物
品进行清扫。 第二步：机器工具彻底清洁。 第三步：发现脏污问题。 第四步：杜绝污染源。
82020/2/13
实施要领
建立清扫责任区（室内、室外）。
52020/2/13
※放置场所
参照 “使用频率”，决定放置场所； 物品的放置场所原则上要100％设定； 流程布置上依循的原则：综合最短距离 、流程化、立体、安全以及弹性化原则； 生产线附近只能放真正需要的物品； 危险品应在特定的场所保管； 无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放 ”标识牌。
72020/2/13
素养重点
在6S活动中，我们不厌其烦地指导 员工做整理、整顿、清扫、清洁，其 目的不仅仅在于希望员工将东西摆好 ，设备擦拭干净而已，更主要的，在 于透过细琐、简单的动作，潜移默化 ，改变气质，养成良好的习惯。
82020/2/13
人的素养和习惯，是一个过程。
丰田公司的“三阶段法” 一、企业初始阶段的理念
32020/2/13
3S-清扫
◆清除工作场所内的脏污，并 防止污染的发生。
42020/2/13
清扫的真意
真意在于点检 一个地方一个地方去清扫，等于 对每个地方作检查
（以发觉问题点的角度来考量）
52020/2/13
•清扫不是扫除
如果仅是将地、物表面擦得光亮 无比，却没有发现任何不正常的地方， 只能称为扫除。
• 收集式：在无法杜绝污染发生时应于污染产生后进行有效的 收集。
12020/2/13
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工作误区
大家都可能将整洁、清爽、认为是卫 生的问题，与生产是两码事，忙的时候就 没有去做8S的工作，只有在客户参观或者 大检查的时候才去花时间做这些工作
三、8S解析
8S—整理
含义：
区分要用和不要用的，不要用的清 除掉。
目的：
把"空间"腾出来活用。
整理—要什么？
1. 正常的设备、机器或电气装置（拖车、推车） 2. 附属设备（滑台、工作台、料架） 3. 正常的工作椅、板凳 4. 尚有使用价值的消耗用品 5. 原材料、半成品、成品 6. 使用中的垃圾桶、垃圾袋 7. 使用中的办公用品、文具、清洁用品 8. 推行中的活动看板 9. 有用的书籍、杂志、报表
整顿活动中应注意事项
① 刚开始很整齐，可是不知是谁，从什么时候开 始，慢慢又变乱了 ② 标示的方法只有自己看得懂，别人看不懂，标 示方法不统一，有和没有一样 ③ 摆放位置随意转移，今天换一个地方，明天又 换一个地方，很多人来不及知道 ④ 一次搬入现场的东西太多，在摆放的地方都没 有
案例1
• 整顿前
车间现场8S管理讲义
创造清爽的工作环境 树立良好的企业形象
序言
对于8S,我们都已经是很熟悉， 在工位、晨会我们都在宣传引导， 可以说进入工厂的每时每刻我们 都与8S息息相关，紧密相连。 不断推进现场8S管理，切实 落实到位，对于公司和员工都是 有益的。
一、8S基础知识
8S指的是什么？
整理 整顿 清扫 节约 安全 学习 清洁 素养
目的：
让员工遵守规章制度; 培养良好素质习惯的人才。
8S—安全
含义：
消除隐患，排除险情，预防事故的发生。
目的：
保障员工的人身安全和生产的正常运行， 减少经济损失。
车间一角
车间一角
优秀标杆
四、总结
• 结合自身岗位，切合自身体会， 提出自己对车间现场的想法和 建议； • 查找不足，克服陋习，共同出 谋划策来建设好我们的大家庭， 让弘迅成为九园的亮点！
• 选用适当的货架，产品摆放整 齐有序
8S—清扫
含义：
不需要的东西加以排除、丢弃、以保持 工作场所无垃圾、无污秽状态。（是对环 境和设备的维护和点检） 勤于擦拭机器设备、勤于清扫工作场所
目的：
消除“脏污”，保持工作场所干净、明
亮
案例1
• 清扫前
• 层门表面灰尘较大，达不到表 面质量要求，亦影响整体美观
清洁重点
1. 8S一旦开始，不可在中途变得含糊不清， 如果没能贯彻到底，又会形成另一个污点， 唯有坚持才能形成良好的氛围。
2. 要成为一种制度，必须充分利用创意改善 和全面标准化，从而获得坚持和制度化的 条件，提高工作效率。
8S—素养
含义：
对于规定了的事情，大家都要按要求去 执行，并养成一种习惯。改造人性，形成 道德。
• C、机器上的：
• 破旧的操作规程 • 破旧图纸、手套
8S—整顿
含义：
要用的东西依规定定位、定量摆放整齐、 明确标示、用完之后要物归原位。
目的：
不用浪费时间找东西
放置方法
置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等 在放置时尽可能安排物品的先进先出 尽量利用框架，经立体发展提高收容率 同类物品集中放置 框架、箱柜内部要明显易见 必要时设定标识注明物“管理者”及“每日检 点表” 7. 清扫器具以悬挂方式放置 1. 2. 3. 4. 5. 6.
• 清扫后
• 层门表面洁净明亮，让人感觉 焕然一新
案例2
• 清扫前
• 纸屑随手丢弃在地，影响岗位 卫生面貌
• 清扫后
• 地面干净明亮，整体赏心悦目
8S—清洁
含义：
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标 准化、制度化，现场时刻保持美观状态， 维持前3S效果。
目的：
通过制度化来维持成果，并显现“异常” 所在。
整理—不要什么？
• A、地板上的：
• • • • 灰尘、杂物、烟蒂 不再使用的办公用品、垃圾桶 抹布 过期样品
• D、墙壁上的：
• 蜘蛛网 • 过期看板 • 过期的标语
• B、桌子或货架上的：
• 破旧图纸、手套 • 老旧无用的报表 • 损坏的工具
• E、吊着的：
• • • • 工作台旁老旧的指示书 不再使用的配线、配管 不再使用的老吊扇 更改后的部门指示牌
• 货架上物品随处乱放（派工单、 手套、水杯等），整体感觉凌 乱
• 整顿后
• 清除无用的物品，归整派工单 据、手套• 工艺图纸、纸箱，水杯等任性 放置，影响整体美观性
• 整顿后
• 摆放井然有序，感觉自然不同
案例3
• 整顿前
• 货架使用不当，导致立柱两端 着地
• 整顿后
谢谢大家！